三采區(qū)130902殘采工作面運輸順槽掘進作業(yè)規(guī)程

　　三采區(qū)130902殘采工作面運輸順槽掘進作業(yè)規(guī)程

　　作業(yè)地點： 三采區(qū)+1818水平

　　施工隊伍：__

　　礦 長：_____　　_________

　　總工程師：_____　　_________

　　編 制：____　　_________

　　日 期：2012年2月 日

　　目 錄

　　一、會審意見 3

　　二、概 況 5

　　1、一般情況： 5

　　2、規(guī)程編制依據(jù)： 5

　　3、地質(zhì)情況簡述： 5

　　三、巷道煤層、圍巖特征及柱狀圖 5

　　1、巷道煤層和圍巖特征： 6

　　2、巷道斷面及巷道支護圖 6

　　3、巷道在煤巖層中的位置： 6

　　四、巷道平(剖)面圖 6

　　五、爆破圖及說明 6

　　1、爆破圖 7

　　2、爆 破 說 明 表： 8

　　3、爆破指標及材料消耗 8

　　六、循環(huán)圖表、勞動組織及技術經(jīng)濟指標 9

　　1、循環(huán)圖表 9

　　2、勞動組織 10

　　3、技術經(jīng)濟指標 10

　　七、 生產(chǎn)系統(tǒng)、及災害處理、預防措施 11

　　㈠、生產(chǎn)系統(tǒng)： 11

　　㈡、通風系統(tǒng)： 12

　?、纭暮μ幚?、預防措施 14

　　八、安全技術措施 18

　　㈠、“一通三防管理”： 19

　?、妗?a href=http://cltuan.cn target=_blank class=infotextkey>安全制度 22

　?、?、技術規(guī)定： 23

　　㈣、頂板管理 23

　?、?、爆破 24

　?、?、成巷 28

　　(七)、機電 32

　　(八)、運輸 32

　　(九)、防治水 33

　　

 

(十)、其他 33

 

　　一、會審意見

　　同意并補充如下：

　　參加會審人員 2012年 月 日

　　會審主持人生產(chǎn)副礦長

　　礦 長安全副礦長

　　總 工 程 師機電副礦長

　　作業(yè)規(guī)程貫徹簽字表

　　作業(yè)規(guī)程名稱：

　　貫徹人貫徹地點貫徹時間

　　學習人簽名：

　　二、概 況

　　1、一般情況：

　　2、規(guī)程編制依據(jù)：

　　開拓系統(tǒng)及機械布置平、剖面圖》、《井上、下對照圖》、《煤礦安全規(guī)程》2011年版 、《安全設施設計說明書》、上級有關文件、指令及法規(guī)。

　　3、地質(zhì)情況簡述：

　　此巷布置于9#煤頂、底之間，煤層底板為炭質(zhì)泥巖，遇水易膨脹，直接底為炭質(zhì)頁巖，偽頂為炭質(zhì)頁巖，直接頂為砂巖，厚度300-500mm不等，老頂為白砂巖。有小型褶皺與落差小于1m的小型斷層。

　　本礦地質(zhì)構造類型屬中等。

　　三、巷道煤層、圍巖特征及柱狀圖

　　1、巷道煤層和圍巖特征：

　　巷道布置在龍?zhí)督M上部、中部的9#煤層之間，主要圍巖為砂巖、炭質(zhì)頁巖、泥巖、細砂巖等力學強度中等。

　　2、巷道斷面及巷道支護圖 (附圖1)

　　梯形棚的規(guī)格為鋼腿長2200mm，鋼梁長2000mm，拉桿長900mm。棚距為700mm，如果在巖性較為破碎時必須將棚距縮短時，必須將拉桿切割成符合實際的長度，并要求機電部門焊接可靠。

　　3、巷道在煤巖層中的位置：

　　巷道開門位置為9煤溜煤上山機頭處，沿方位95º掘進22米后轉(zhuǎn)彎170º與運輸巷貫通。巷道布置地層層位9#煤的可采(或不可采巖)煤層中，全長45m。

　　四、巷道平面圖(附圖2)

　　五、爆破圖及說明

　　1、爆破圖

　　2、爆 破 說 明 表：

　　七、 生產(chǎn)系統(tǒng)、及災害處理、預防措施

　　㈠、生產(chǎn)系統(tǒng)：

　　1、出矸(煤)系統(tǒng)：(附圖)

　　工作面人工裝煤(矸)→經(jīng)人工手推車推至溜煤下山→人工裝車→人工推車至8煤車場→1.2×0.8絞車拉至5煤車場→5T機車拉至主井車場→1.6×1.2絞車拉至地面。

　　2、運料系統(tǒng):

　　地面→主井車場→5煤車場→下水平8煤車場→人工搬運至工作面。

　　3、 通信系統(tǒng):

　　工作面20米范圍內(nèi)設電話機與地面調(diào)度室進行聯(lián)絡，并根據(jù)工程進度移進。

　　4、壓風系統(tǒng)：

　　地面∮80mm壓風管直接送至130902殘采工作面運輸順槽掘進工作面。

　　5、防塵系統(tǒng)：

　　1)由地面消防水池管網(wǎng)向工作面供給防塵水。

　　2)裝藥放炮時，每個炮眼裝填1節(jié)水炮泥。

　　6、排水系統(tǒng)：

　　施工巷道的水，經(jīng)三采區(qū)130902運輸巷內(nèi)地水溝，水溝斷面尺寸為300mm×300mm。與巷道傾角一致，水溝流向是經(jīng)運輸巷再流向8煤車場主水倉，掘進工作面暫無涌水。

　　7、供電系統(tǒng)：本工作面無任何電器設備。

　　㈡、通風系統(tǒng)：

　　1、通風系統(tǒng)的確定：

　　1)新鮮風流：

　　(局扇)→工作面;

　　(附圖2)瓦斯監(jiān)控圖

　　2)泛風流：

　　工作面→130920回采工作面→130902回采工作面回風巷→三采區(qū)總回風→三采區(qū)風井→地面;

　　2.風量計算：

　?、侔凑託饣駽O2涌出量計算

　　Q掘=100×q掘×kd

　　式中：Q掘——掘進工作面實際需風量，m3/min;

　　q掘——掘進工作面平均瓦斯涌出量，m3/min;

　　kd——掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)。即掘進面最大絕對瓦斯涌出量與平均絕對瓦斯涌出量之比。通常炮掘工作面kd取1.8～2.0。

　　Q掘=100×1.205×2

　　=241m3/min，即4.02m3/s。

　　經(jīng)計算，巖巷掘進工作面應配風2.45m3/s。

　　③按同時工作最多人數(shù)計算

　　Q=4N=4×12=48m3/min;

　　式中Q——掘進工作面需風量，m3/min;

　　N——工作面最大作業(yè)人數(shù)：取12人。

　　④風速驗算

　　最低風速Q(mào)=9S掘=9×4.6=41.4m3/min;

　　最高風速Q(mào)≤240S掘=240×4.6=1104m3/min;

　　驗算結(jié)果?。篞= 241m3/min;

　　3.風機的選型和風量確定：

　　根據(jù)風量計算結(jié)果，風量初定為241m3/min;選用 FBD--№5.6　　2×11型局部扇風機，其理論風量為210--370m3/min;，風筒直徑為600mm，專用膠質(zhì)了抗靜電阻燃風筒，供風長度300米。

　　4.風機的安設地點及說明：

　　(1)風機的安設地點：三采區(qū)+1818m水平9煤車場內(nèi)。

　　(2)風機安設必須上架，架子離地300㎜。

　　(3)風機必須有瓦斯員專人負責管理，嚴禁任何人擅自停開風機。

　　(4)風機必須為雙風機雙電源。

　　㈢、災害處理、預防措施

　　1、.避災路線：(附圖)

　　1)水災避災路線

　　掘進工作面→130902回采工作面回風巷→三采區(qū)回風上山→地面;

　　2)火災避災路線

　　掘進工作面→130902溜煤下山→三采區(qū)+1818m水平130902運輸大巷→暗斜井→主運輸大巷→副井猴車→地面;

　　2、冒頂片幫避災

　　(1)迎頭發(fā)生災變，所有人員迅速撤至新鮮風流中巷道圍巖穩(wěn)定處。

　　(2)迎頭后方發(fā)生避災時，利用壓風自救并利用通訊系統(tǒng)立即匯報礦值班領導并并組織搶救。

　　3、災害預防措施:

　　1)水災預防措施：

　　(1)施工前，在開工前必須做好探放水設計。由防突隊打好地質(zhì)孔，掌握前方煤層賦存情況。從原則上做到一孔二用，并做好詳細圖紙，允掘通知單。地質(zhì)部門及時準確的做好作業(yè)區(qū)域內(nèi)的水文地質(zhì)情況預測預報工作 。

　　(2)每天檢查工作面供水管路，及時處理漏水故障。若工作面發(fā)生涌水或管路跑水時，必須將工作面機電設備轉(zhuǎn)移至巷道較高處，并清通水溝排水，防止發(fā)生水淹事故。

　　(3)施工中加強觀察巷道淋滴水情況，若出現(xiàn)透水征兆，如：掛汗，空氣變冷、產(chǎn)生霧氣，淋水增大，水叫，硫化氫氣味，頂板來壓，底鼓等現(xiàn)象，必須立即停止工作，向地面調(diào)度匯報，采取措施探放水。如情況緊急，應立即發(fā)出警號，撤出所有受災害威脅的人員。

　　(4)堅持“有掘必探，先探后掘”探放水原則，并制定專門的探放水措施。當鉆眼中有異常情況，嚴禁移動或拔出鉆桿擅自放水，馬上向礦調(diào)度室匯報，并立即發(fā)出警號，按規(guī)定路線撤出所有受水災威脅的人員到安全地點。

　　(5)遇到水災時，要盡量避開水頭。難以避開時，要抓緊身邊牢固物體，并深吸一口氣，待水頭過后，開展自救互救。

　　2)火災預防措施

　　工作面防火水源來自本工作面供水管路。

　　(1)嚴禁帶煙火入井，嚴禁拆開、敲打礦燈。

　　(2)必須選用有煤安標志的電纜和機運設備，盤圈式盤8字形的電纜不得帶電。。

　　(3)加強各種電氣設備、儀器、儀表、礦燈的防爆檢查，加強工作面配備的各種電氣設備管理，杜絕失火、失爆。

　　(4)井下爆破器材和爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和電雷管，并嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，嚴禁使用變質(zhì)的炸藥，防止拒爆燃燒。

　　(5)井下嚴禁使用帶靜電的管路和零部件，嚴禁穿化纖衣服入井。

　　(6) 井口20m范圍內(nèi)嚴禁煙火。

　　(7)當工作面一氧化碳、二氧化碳、瓦斯 、氧氣濃度及空氣溫度、水溫等出現(xiàn)異常時，當班瓦檢員要及時向礦領導匯報。必要時立即派救護隊員在現(xiàn)場監(jiān)控，工作面必須停止一切作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

　　(8)所有入井人員必須隨身攜帶自救器。

　　(9)當工作面發(fā)生火災時，作業(yè)人員應視火災性質(zhì)、通風和瓦斯情況，采取一切可能的方法直接滅火，滅火人員必須佩戴好自救器，并迅速向礦值班領導匯報。

　　(10)礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的隊、班組長應按照礦井災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災威脅的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設備著火時，應首先切斷電源，用砂子滅火。

　　3)瓦斯事故的預防

　?、欧乐雇咚狗e聚

　?、賴栏癜?a href=http://cltuan.cn/sjsm/ target=_blank class=infotextkey>設計要求選用風機及風筒。

　　②工作面必須使用局部通風機壓入式通風，嚴禁局部通風機抽循環(huán)風，嚴禁采用擴散通風。

　?、奂訌娡L管理，瓦檢員每班必須對風機運轉(zhuǎn)情況及風筒延接質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報，確保工作面風量符合配風標準。

　　④加強工作面的通風系統(tǒng)檢查，確保工作面入回風系統(tǒng)暢通。

　?、莞囝I導、隊長(班組長)、安監(jiān)員、放炮員必須隨身攜帶瓦斯便攜儀檢查作業(yè)區(qū)域的瓦斯。作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛瘸?，制定措施后，由救護隊嚴格按措施排放。

　?、迯娀╇娤到y(tǒng)管理，工作面必須使用“風電、瓦斯電”閉鎖供電裝置。

　　⑦使用好各種監(jiān)測斷電報警裝置，及時移設瓦斯傳感器，對工作面瓦斯情況進行連續(xù)自動監(jiān)測。

　?、嗑蜻M工作面臨時停工，不得停風，否則必須切斷電源，設置棚欄，揭示警標，禁止人員進入。

　　⑨瓦檢員要加強巷道冒落空洞處的瓦斯檢查，當巷道冒落空洞處的瓦斯超限，必須立即向礦值班領導匯報并立即采取措施進行處理。

　　(2)防止瓦斯引燃

　　①井口20m范圍內(nèi)嚴禁煙火，井口附近進行電焊、氣焊時，必須在新鮮風流中進行。

　?、趪澜麕熁鹑刖?，嚴禁拆開、敲打礦燈。

　　③井下嚴禁使用帶靜電的管路和零部件，嚴禁穿化纖衣服入井。

　?、鼙仨氝x用有煤安標志的電纜和機運設備，盤圈式盤8字形的電纜不得帶電。

　　⑤加強各種電氣設備、儀器、儀表、礦燈的防爆檢查，加強工作面配備的各種電氣設備管理，杜絕失火、失爆。

　?、蘧卤破鞑暮捅谱鳂I(yè)必須使用煤礦許用炸藥和電雷管，并嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，嚴禁使用變質(zhì)的炸藥，防止拒爆燃燒。

　　⑦機械設備搬運時必須輕拿輕放，在易摩擦、撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫，避免機械摩擦、撞擊產(chǎn)生火花，發(fā)生意外。

　　(3)防止瓦斯事故的擴大

　?、偌訌娡L系統(tǒng)的巡視檢查。

　?、谒凶鳂I(yè)人員必須隨身攜帶自救器。

　?、郛敼ぷ髅姘l(fā)生事故時，所有作業(yè)人員必須嚴格按照《礦井災害預防和處理計劃》規(guī)定的路線撤退。

　　4)粉(煤)塵事故的預防

　　(1)工作面跟班隊長(班組長)安監(jiān)員、瓦檢員共同管理消防塵工作，且必須隨時檢查工作面防塵情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　(2)作業(yè)人員必須定期沖洗巷道積塵，清理電纜、電氣設備及風筒上的落塵，保證巷道內(nèi)沒有厚度超過2mm、連續(xù)長度超過5m的粉塵堆積。發(fā)現(xiàn)粉塵堆積飛揚必須及時清理干凈。

　　(3)加強工作面通風管理，確保工作面入、回風系統(tǒng)暢通，且風量符合配風計劃要求。

　　(4)必須建立完善的工作面噴霧灑水防塵系統(tǒng)。

　　(5)必須在工作面的后方20-40m處安裝防塵水幕，隨工作面的推進向前移，在130902運輸順槽必須安裝水幕。

　　5)頂板事故預防措施：

　　(1)所有作業(yè)人員應熟悉工作面圍巖情況。

　　(2)嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，作業(yè)前必須進行敲幫問頂工作。

　　(3)臨時支護必須緊跟至工作面迎頭，嚴禁空頂作業(yè)和空頂交接班。

　　(4)施工中應注意掌握炮眼位置、個數(shù)、裝藥量等，盡量減少爆破震動對圍巖的破壞。

　　八、安全技術措施

　　㈠、“一通三防管理”：

　　1.局部通風管理規(guī)定：

　　1)局部通風機及啟動裝置必須安設在新鮮風流中，安設在專用風機架上，離地高度在于300mm。

　　2)必須設專人管理局部通風機，嚴禁任何單位、個人私自停開風機。

　　3) 每月定期檢修局部通風機，嚴格執(zhí)行停電停風審批制度。必須保證風機連續(xù)運轉(zhuǎn)，杜絕無計劃停電、停風現(xiàn)象。

　　4) 風筒吊掛要平、穩(wěn)、直，逢環(huán)必掛，拐彎處上彎頭。風筒接頭必須實行雙反邊，風筒破損、漏風要及時修補更換。工作面應保有1～2節(jié)備用風筒。

　　5) 因檢修、停電等特殊原因停風時必須立即撤出所有人員，并切斷電源，設置棚欄、警標。

　　6) 風筒末端距掘進工作面迎頭不大于5m。

　　7) 未經(jīng)礦領導允許，不得擅自挪移風機和斷開內(nèi)筒。

　　8) 局部通風機必須使用專用電源，實行風電、瓦斯電閉鎖。

　　9) 施工中，應隨時注意防止炮崩、擠壓和壓埋風筒的現(xiàn)象發(fā)生。

　　2.瓦斯管理與防突措施:

　　A：瓦斯管理

　　1)工作面無風、微風、瓦斯超限，嚴禁任何作業(yè)。

　　2)跟班隊長、班組長、安監(jiān)員及電鉗工必須攜帶瓦斯便攜儀。作業(yè)時將便攜儀吊掛在作業(yè)區(qū)域上方，加強對工作面瓦斯?jié)舛鹊谋O(jiān)測。

　　3)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖爆破”制度。“一炮三檢”由瓦檢員執(zhí)行。

　　4)必須使用水炮泥，炮眼剩余部份用黃泥填滿充實。

　　5)爆破完后，待炮煙散盡、視物清楚，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯和二氧化碳濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，并經(jīng)跟班隊長檢查工作面無異常情況，作業(yè)人員方可進入。

　　6)瓦斯檢查必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第149條之規(guī)定。

　　7)嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備和電纜。

　　8)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，應立即停止工作，所有人員撤到巷道圍巖穩(wěn)定處的新鮮風流中。

　　B:防突措施

　　(一)區(qū)域突出危險性預測：

　　我礦9#煤層經(jīng)相關煤炭部門鑒定,有突出性危險。但為了確保施工時作業(yè)人員的安全,必須采用防突措施。

　　(二)區(qū)域防突措施：

　　探放鉆孔布置示意圖

　　(一)在施工時必須對該巷的煤與瓦斯突出進行突出危險性預測，以便使防突措施的實施有的放矢。

　　我礦現(xiàn)采掘工作面均采用鉆屑法進行突出危險性預測，測定最大鉆屑量及鉆屑解吸指標。其判斷指標如下：

　　最大鉆屑量Smax<6kg/m及鉆屑解吸指標K1<0.5時，該工作面定為無突出危險性工作面;最大鉆屑量Smax≥6kg/m或鉆屑解吸指標K1≥0.5時，則該工作面定為有突出危險性工作面。

　　(二) 根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第七十四條規(guī)定：煤巷掘進工作面的突出危險性驗證工作可采取以下方法：1鉆屑指標法2復合指標法3R值指標法4其他經(jīng)試驗證實有效的方法。

　　現(xiàn)根據(jù)我礦的實際情況，我礦采取鉆屑指標法進行煤巷掘進工作面的區(qū)域驗證。采取打鉆孔測定最大鉆屑量及鉆屑解吸指標，其判斷指標如下最大鉆屑量Smax<6kg/m及鉆屑解吸指標K1<0.5時，該工作面定為無突出危險性工作面;最大鉆屑量Smax≥6kg/m或鉆屑解吸指標K1≥0.5時，則該工作面定為有突出危險性工作面。

　　因130902殘采工作面運輸巷煤層傾角為23-250，為傾斜煤層，因此應在工作面前方煤體的軟分層中施工3個直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標和鉆屑量。一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處。鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標K1值。最大鉆屑量Smax<6kg/m及鉆屑解吸指標K1<0.5時，該工作面定為無突出危險性工作面;最大鉆屑量Smax≥6kg/m或鉆屑解吸指標K1≥0.5時，則該工作面定為有突出危險性工作面。

　　(三)局部防突措施

　　當預測工作面有突出危險時，工作面必須采取以下措施進行處理：

　　1、使用防突鉆機，采取超前鉆孔排放瓦斯,其鉆孔布置參數(shù):直徑為42mm鉆孔，鉆孔九個，孔深20m，鉆孔呈扇形布置，中心孔沿巷道中線布置，左、右?guī)涂着c中心夾角為10°，開孔位置距中心孔0.6m，距底板高度為0.6m。

　　2、掘進時鉆孔至少保持5m超前距離。

　　3、隨時掌握突出預兆：

　?、賹永砦蓙y、煤層變軟、暗淡無光、煤層粉碎、干燥;煤層受擠壓褶曲、厚度變大，傾角變陡。

　?、诰蜻M工作面有煤炮聲、頂壓增大、煤壁外露、掉碴，打鉆時垮孔、頂鉆、噴孔，噴煤、噴瓦斯。

　?、弁咚褂砍霎惓＃龃蠛鲂?，使人感到發(fā)冷、發(fā)悶，煤塵增大、氣味異常。

　　當發(fā)現(xiàn)有突出危險時，必須立即撤出工作面和受突出威脅區(qū)域內(nèi)所有的作業(yè)人員，切斷電源，及時報告礦調(diào)度監(jiān)控室。

　　(四)效果檢驗

　　采用鉆屑法對防突措施進行效果檢驗，當打完瓦斯排放鉆孔后，在瓦斯釋放鉆孔中間布置效果檢驗孔，測定最大鉆屑量及鉆屑解吸指標。連續(xù)進行不少于兩次檢測，其最大鉆屑量(Smax)都必須<6kg/m及鉆屑解吸指標K1都必須<0.5時，該工作面定為消除了突出危險性工作面，采取安全防護措施后可進行50米的掘進作業(yè);最大鉆屑量Smax≥6kg/m或鉆屑解吸指標K1≥0.5時，則該工作面定為未消除突出危險性工作面，工作面不得進行掘進作業(yè)，必須繼續(xù)采取防突措施，直至消除突出危險性后，在采取安全措施情況下，方可進行掘進作業(yè)。

　　(五)經(jīng)突出性預測或防突效果檢驗證實工作面無突出危險，在采取以下安全防護措施后可進行掘進作業(yè)20米。

　　1、在130902運輸溜煤下山與回風平巷外側(cè)10m處安裝反向(防突)風門。

　　構筑反向(防突)風門的要求：

　　1)墻體用磚、混泥土構筑，其厚度不得小于800㎜;2)四周掏槽。巖巷掏槽不得小于0.2米;煤巷掏槽進入硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5米;3)門框厚度不小于100毫米，門板厚度不小于50毫米。4)風門之間要安設鐵風筒，鐵風筒中要安裝防逆流裝置。風門間距不小于4米。反向風門據(jù)工作面回風巷口不得小于10米。與工作面的最近距離不得小于70米，如小于70米時要設置至少三道反向風門。5)因為要通刮板運輸機，風門必須做底坎，確保風門不透光、不透氣。

　　2、在三采區(qū)8煤車場外設置避難硐室。①門體采用料石、磚和混凝土等其它堅固性材料砌筑，厚度不小于800mm;②隔離門必須向外開啟，門軸安設在工作面一側(cè);③硐室內(nèi)應采用不燃材料支護;④硐室內(nèi)安裝電話、水管、壓風自救袋。

　　3、安設壓風自救系統(tǒng)。避難硐室安設兩組，每組5—8個壓風自救袋;每個放炮警戒點各安設一組，每組2—3壓風自救袋;掘進工作面每隔50m安設一組壓風自救裝置。

　　地面空壓機必須保證24小時向井下各壓風自救裝置供風。

　　4、其它措施：①遠距離放炮，放炮站設在避難硐室，距爆破地點大于300m;②回風系統(tǒng)停電撤人：放炮時作業(yè)人員及回風系統(tǒng)所有人員全部撤至距防突風門至少30m外的新鮮風流中，同時切斷回風流中所有電氣設備電源。

　　排放孔布置示意圖

　　

 

　　

 

　　3.監(jiān)測監(jiān)控

　　1)監(jiān)測儀表的數(shù)量和型號

　　安裝KJ-101瓦斯監(jiān)測傳感器T1、T2各一臺，TGT-18型局部通風機開停傳感器一臺。

　　2)監(jiān)測儀表布置位置

　　(1)瓦斯傳感器垂直吊掛在風筒幫的另一幫，距頂板不大于0.3m,距側(cè)壁不小于0.2m,距垱頭小于3-5m處?；仫L側(cè)的瓦斯傳感器安裝于三采區(qū)130902回風平巷距運輸順槽開門10m處。

　　(2)局部通風機開停傳感器安設在風機專線上。

　　(3)信號電纜、控制電纜必須吊掛整齊，與動力電纜、電話線平行吊掛相距0.3m。

　　(4)瓦斯傳感器(T1)的報警、斷電、復電濃度及范圍：報警點為：CH4≧0.8;斷電點為：CH4≧1.5﹪;復電點為CH4﹤0.8﹪。斷電范圍為工作面及回風流內(nèi)全部非本安型電氣設備。

　　(5)瓦斯傳感器必須定期調(diào)校、校正，每月至少一次。每7天用校準氣樣調(diào)校一次;每7天對瓦斯傳感器超限斷電功能進行測試。

　　(6)瓦檢員每班必須對管轄范圍內(nèi)的瓦斯傳感器數(shù)據(jù)進行校對，當讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大為依據(jù)，采取安全措施，并在8小時內(nèi)對2種設備調(diào)校完畢。

　　4.防治粉塵

　　1)作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，作好個體防護。

　　2)堅持濕式鉆眼和使用水炮泥。

　　3)爆破前后及出矸過程中灑水消塵，爆破時打開噴霧降塵。

　　4)定期沖洗巷道積塵，清理電纜、電氣設備和風筒上的落塵。

　　5)防塵設施、設備必須由施工單位指定專人管理，不得隨意拆卸。

　　6)在工作面的后方20-40m安裝防塵水幕。隨工作面的推進防塵水幕也向前移。在130902回采工作面運輸順槽必須安裝水幕。

　　5.防滅火措施

　　1)選用有煤安標志的電氣設備和電纜。

　　2)嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備和電纜。

　　3)嚴禁明火作業(yè)，杜絕電氣失爆。

　　4)嚴禁將剩油、廢油潑在巷道內(nèi)，井下使用易燃物如棉紗、紙等存放。在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放。

　　5)禁止帶煙火、穿化纖衣服入井，嚴禁區(qū)拆卸、敲擊礦燈。

　　6)使用煤礦許用炸藥和電雷管;并認真使用水炮泥。

　　7)所有作業(yè)人員應熟悉滅火器材的使用方法和滅火材料的存放地點。

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　　1.交接班制度

　　1)班與班之間實行現(xiàn)在交接班制度。交班者必須如實交清本班安全生產(chǎn)情況、工作面存在的不安全隱患及注意事項，并提出處理意見。

　　2)不準將隱患留給下個班處理，但因特殊情況遺留給下個班的安全問題必須征得當班跟班隊長的同意，經(jīng)妥善安排后方準移交。

　　3)所有上崗人員必須服從值班干部和跟班隊長的統(tǒng)一指揮，認真完成所分配的任務，未經(jīng)現(xiàn)場值班人員同意不得擅自離崗。

　　2.班前會制度

　　當班跟班隊長和值班隊干部在班前會上清點人數(shù)，召開會議，根據(jù)接班前所掌握的情況，布置當班的生產(chǎn)和人員的安排，并給作業(yè)人員講清楚本班的注意事項和操作安全問題。

　　3.“敲幫問頂”制度

　　工作面一切作業(yè)人員，在正式操作前要站在安全地方用長把工具對工作范圍的頂(底)板及巷道兩幫進行敲問，判斷是否正常，嚴禁冒險蠻干。

　　4.機電設備保養(yǎng)制度

　　1)該工作面所有機電設備的維修、保養(yǎng)必須電工、鉗工負責，勤檢修勤維護。

　　2)各種機電設備要保證維修質(zhì)量，做到臺臺設備完好，不失爆，電纜吊掛整齊。

　　3)全隊職工必須愛護機電設備，嚴禁電鉗工串崗作業(yè)。

　　5.作業(yè)規(guī)程學習制度

　　全隊職工和干部人員必須認真學習本規(guī)程的全部內(nèi)容，經(jīng)考試合格后，在本規(guī)程上簽字備查,然后方可上崗操作。

　?、纭⒓夹g規(guī)定：

　　1.施工巷道平面布置情況及施工方位、坡度、工程量詳見設計圖。

　　2.巷道斷面積、規(guī)格尺寸及水溝規(guī)格、布置情況詳見本規(guī)程第四項“巷道斷面形狀及規(guī)格尺寸”。

　　3 梯形棚的安裝執(zhí)行步驟：先挖好柱窩，柱窩深度不得小于200mm，支腿時用拉桿將鋼腿連接起來。人站在操作臺上將工字鋼梁與鋼腿配套好。在安裝的同時嚴格按地測部門提供的中腰線施工。保證巷道的凈寬與凈高符合設計要求，同時注意支架的安裝角度，嚴禁前傾后仰。安裝完成后，必須安裝好拉桿，拉桿為二個鋼腿一個一根，鋼梁一根。拉桿的螺帽必須緊固。棚距為700mm,背幫背頂必須嚴實。

　?、?、頂板管理

　　1)巷道幫頂

　　①每班施工人員進入工作地點，鉆眼前(后)、爆破前(后)、出貨前必須由當班班長指派專人進行“敲幫問頂”及時清除干凈巷道幫頂?shù)母∈瘋汩埽O齊臨時支護后，方可進行其他工作。

　?、谡翼敼ぷ鲬?名以上有經(jīng)驗的老工人擔任。1人找頂，1人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點，觀察人員要站在找頂人員的斜后方，不得影響找頂人員的退路。找頂前看好退路。找頂要從支護完整處由外向里先頂后幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員入內(nèi)。找頂人員應戴手套，用長柄工具，注意防止矸石順桿下滑傷人。

　　③每次爆破后，工作面作業(yè)人員要等炮煙散盡，通風良好，瓦斯?jié)舛刃∮?.8﹪，由爆破工、班組長檢查無拒、殘爆后， 并由外向里檢查頂板情況，然后在在有支護的地方進行“敲幫問頂”工作。

　?、芟锏缼晚攪鷰r空響、斷裂，暫時找不下來時，必須首先設上戴帽點柱作為臨時支護，然后采取措施進行處理。

　　⑤臨時支護必須及時移至垱頭，嚴禁空頂作業(yè)。臨時支護為前探梁，當工作面在未進行支護前，必須將前探梁的鋼管延深至空頂處，且放好木板，防止矸石掉落傷人。前探梁在支架上必須牢固可靠，支架必須有拉桿連接后，讓所有支架成為一體，支撐力度更強。前探梁為二根鋼管，一根固定在支架上，另一根套在支架上的那根，當需要前移時，將鋼管內(nèi)的鋼管推動，當需要固定時就用銷子卡住，不能讓管內(nèi)的鋼管滑動。

　?、奕魏我豁椆ぷ骶仨氃谥ёo齊全下進行，并由專人負責監(jiān)護安全。如發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須立即停止工作進行處理，待排除安全隱患后，放可繼續(xù)施工。

　?、呤┕と藛T行走范圍所有巷道幫頂圍巖及支護情況，跟班隊長必須指派專人班班進行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道圍巖開裂、來壓或支護失效，必須立即補設支護進行加固，確保安全后方可繼續(xù)工作。

　?、椤⒈?/p>

　　1)鉆眼

　　(1)炮眼布置及說明詳見本《規(guī)程》。

　　(2)各班鉆眼前，必須詳細檢查掌頭情況，如發(fā)現(xiàn)殘炮、瞎炮，永久和臨時支護不完好，必須首先進行處理，確定無安全隱患后，方可進行鉆眼工作。

　　(3)鉆眼過程中應由專人負責監(jiān)護幫頂圍巖情況，如發(fā)現(xiàn)幫頂圍巖掉渣、掉塊或煤體松動，應及時撤出人員，排除安全隱患后，方可繼續(xù)鉆眼。

　　(4)鉆眼前應認真檢查淋滴水情況和有無透水征兆，發(fā)現(xiàn)情況異常，應停止鉆眼，撤出人員，排除安全隱患后，方可繼續(xù)鉆眼。

　　2)裝配引藥

　　(1)裝配引藥必須在頂板完好、支護齊全，避開電氣設備、導電體的安全地點進行。

　　(2) 電雷管必須由藥卷頂部全部插入藥卷內(nèi) ，嚴禁用電雷管代替木棍扎眼，電雷管插入藥卷后必須用腳線將藥卷纏住，并扭結(jié)成短路。 爆破工作必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度。

　　(3)“一炮三檢檢查制度”、“三人連鎖放炮牌制度”執(zhí)行如下：

　　A、“一炮三檢檢查” 是指裝藥前、放炮前及放炮后進行瓦斯及二氧化碳檢查，由工作面專職瓦斯檢查員進行。

　　B、專職瓦斯檢查員必須是經(jīng)上級安全主管部培訓合格的人員擔任，并持證上崗。

　　C、三人連鎖放炮牌分“警戒牌”、“瓦斯檢查牌”、“放炮牌”及放炮器鑰匙。

　　D、不放炮時放炮員保管“警戒牌”，班組長保管“瓦斯檢查牌”，瓦檢員保管“放炮牌”及放炮器鑰匙。

　　E、放炮員在裝藥前，進入裝藥、連線、放炮的工序，把“警戒牌” 交給班組長;班組長接到“警戒牌” 后，必須及時對與放炮無關的所有人員撤離至警戒線以外安全地點，并進行人員清點按本規(guī)程規(guī)定;

　　F、班組長執(zhí)行以上程序后把“瓦斯檢查牌” 交瓦斯檢查員，瓦斯檢查員接到“瓦斯檢查牌” 后，嚴格按“一炮三檢檢查制度” 對放炮地點進行瓦斯及二氧化碳檢查，只有在瓦斯?jié)舛?.8%、二氧化碳濃度1.5%以下時方可進行裝藥、連線、放炮工序。

　　G、在進行完裝藥、連線工序后，瓦斯檢查員在進行CH4、CO2檢查后，在安全的濃度下把“放炮牌”及放炮器鑰匙交放炮員準許放炮。

　　H、放炮員接到“放炮牌”及放炮器鑰匙后，最后離開爆破地點，在警戒線外安全的地點起爆。

　　I、放炮地點為三采區(qū)暗斜井落底處。

　　J、放炮結(jié)束后瓦斯檢查員必須及時收回放炮牌”及放炮器鑰匙，待工作面的炮煙襪吹散，并會同班組長、放熗員到放炮地點進行巡視，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危儉情況，必須立即處理。

　　K、經(jīng)檢查無危險后，則班組長、放炮員、瓦斯檢查員分別對“警戒牌”、“瓦斯檢查牌”、“放炮牌”及放炮器鑰匙進行互換，使其保持不放炮時的保管狀態(tài)。

　　L、如采取分組裝藥或出現(xiàn)瞎炮、殘炮再進行放炮時，必須再嚴格按以上條款操作。

　　(4)炸藥、雷管必須分裝于專用爆破材料箱內(nèi)并加鎖，嚴禁亂丟亂放，嚴禁與各種帶電體、導電體及各種電氣設備接觸，防止失爆。

　　3)裝藥

　　(1)嚴禁鉆眼、裝藥平行作業(yè)，采用正向裝藥起爆。

　　(2)必須使用水炮泥，炮眼剩余部份用黃泥填滿充實。炮眼無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁起爆，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥，嚴禁裸露爆破。

　　(3)裝藥后，電雷管腳線必須扭結(jié)成短路并懸空。

　　4)爆破母線

　　(1)爆破母線必須符合標準，長度不低于規(guī)程規(guī)定。

　　(2)爆破母線和發(fā)爆器必須保持完好，杜絕失爆現(xiàn)象出現(xiàn)。爆破母線隨用隨掛，爆破前母線必須擰結(jié)成短路。

　　(3)爆破母線必須與電纜線分別掛在兩側(cè)。

　　(4)嚴禁爆破母線和電雷管腳線同電氣設備及其它導電體相接觸。

　　5)爆破

　　(1)爆破工必須經(jīng)過培訓并持有爆破合格證的專人擔任，且持證上崗。

　　(2)爆破前，班組長必須將瓦期傳感器移到安全地點放好;爆破后，炮煙散盡、視物清楚，進行安全檢查后，再將移到規(guī)定位置掛好。

　　(3)每次爆破前，必須由當班班組長指派專人在所有可能進入爆炸地點上述人員撤入安全地點了方可進行爆破工作，警戒人員由當班班組長親自布置和撤回。警戒地點為三采區(qū)9煤回風上山口、暗斜井落底處。

　　(4)爆破工必須最后離開爆破地點。爆破前雷管腳線的連接可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準由爆破工本人操作。班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后方準下達起爆命令。爆破工接到起爆破令后必須先發(fā)出警號，至少等5秒后方可起爆。

　　(5)發(fā)爆器的把手(鑰匙)必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時，不得將把手(鑰匙)插入發(fā)爆器 。

　　(6)認真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度。當工作面及巷道無風、風量不足或瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度超限時，嚴禁裝藥爆破或進行其他工作;處理完后方準進行爆破作業(yè)。認真填寫“一炮三檢”牌板。

　　(7)處理拒爆、殘爆時，必須在當班班長指導下當班處理完畢。方法：距拒爆、殘爆炮眼0.3m外重新鉆與之平行的新炮眼，并裝藥起爆，拒爆、殘爆未處理完畢，嚴禁在該地點進行與處理拒爆、殘爆無關的其他工作。

　　(8)每次爆破前，必須將各種工具、風、水管等距爆炸地點30m以外掩蓋好，用矸石蓋住，防止爆破崩壞。

　　(9)進入井下的軌道必須采用絕緣裝置, 防止雜散電流進入井下。

　　㈥、裝巖出矸

　　1、裝巖前，必須首先進行“敲幫問頂”工作，清除干凈工作地點巷道幫、頂浮石傘檐，設齊臨時支護后，方可進行裝巖工作。

　　2、裝巖時，所有人員要互相配合、協(xié)調(diào)一致，大塊矸石必須砸碎后再裝車，防止掉落傷人。

　　3、煤(矸)上表面距礦車上沿不少于200mm，防止運輸過程中掉塊。

　　(七)成巷

　　1. 巷道支護規(guī)格及說明見巷道支護圖。

　　(八)機電

　　1.嚴禁帶電檢修和搬遷設備(包括電纜)。

　　2.電設備檢修一律先進行斷電、驗電、放電工作，把開關手把打到零位,掛上“有人工作,不準送電”牌,且有專人看管。執(zhí)行誰停電誰送電電制度,禁止采用電話聯(lián)系停、送電。

　　3.井下電氣設備嚴禁失爆,保掛完好。各種開關必須按實際負荷整電流，不許隨意增大電流整定值。

　　4.電纜不得遭受淋水,電纜上嚴禁懸掛任何物體。

　　5.電纜吊掛離軌面1.8m,每隔2m打一個吊掛眼,吊掛必須穩(wěn).

　　(九)提升運輸

　　1、采用人力推車運輸時，1次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時，不小于l0m，坡度大于5‰時，不小于30m;坡度大于7‰時，禁止人力推車，并在遇行人或拐彎時應提前發(fā)出呼號，不得出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。

　　2、采用人力推車同方向時必須前面快，后面慢，以免后面車速過快而撞到前面人員。

　　(十)防治水

　　1.施工中出現(xiàn)淋滴水及其水量增大的情況,施工人員應及向礦值班領導和生產(chǎn)技術部匯報，便于采取針對措施。

　　2. 采用ZDY-750液壓鉆機探水，探水設計及安全技術措施另行制定。

　　3. 經(jīng)常檢查并清理水溝內(nèi)雜物,保證水溝暢通。

　　4. 供水管路保掛完好,無漏水現(xiàn)象。

　　5.地面防洪水溝必須完善，護坂墻可靠，以防山洪及滑坡。

　　(九)其他

　　1. 施工前，通風、供電設備必須安設到位并正常運轉(zhuǎn);各種機具和支護材料齊備。

　　2.工程質(zhì)量應做到：

　　1)“三齊”：工作面材料碼放整齊，設備排列整齊，工具擺放整齊。

　　2)“五條線”：巷道掘進一條線(按中線施工)，管路吊掛一條線，風筒吊掛一條線，電纜吊掛一條線，軌道一條線。

　　3)風、水管(含消塵管)及時延接，沿水溝的另一幫吊掛離底板0.6m，風水管吊掛眼每3m一個。

　　4)電纜吊掛眼每2m一個，離底板1.8m。

　　5)各種施工牌板齊全，掛放在施工人員便于觀看的明亮、寬敞的地方。