某礦3110綜采放頂煤工作面回采作業(yè)規(guī)程
第四節(jié) 工作面地質(zhì)情況
本工作面處于向斜東翼，總體上工作面東高西低、南高北低。根據(jù)3110軌道順槽實(shí)測剖面，本工作面切眼處為最低點(diǎn)，故在此處布置了放水巷。在順槽掘進(jìn)過程中3110工作面距開口位置200 m—1100 m處，揭露四條小斷層F9、F12、F13、F16，落差在0.5—1.2 m之間。
第五節(jié) 工作面水文地質(zhì)情況
工作面開采過程中的主要充水因數(shù)為3#煤層頂板及其上的其它含水層通過采動(dòng)裂隙涌入工作面，根據(jù)3110風(fēng)、運(yùn)兩巷及切眼的涌水量，預(yù)測3110工作面涌水量為40—80 m3/h。
第六節(jié) 影響回采的其他因素
1、瓦斯
本礦為低瓦斯礦井，據(jù)3110風(fēng)運(yùn)兩巷資料顯示，實(shí)測濃度為0.1%。
2、煤塵
根據(jù)山西省煤礦安全裝備技術(shù)測試中心報(bào)告：該煤樣的吸氧量為0.9235m3/g,自然傾向性為Ⅲ級(jí)，不易自然，煤塵具有爆炸性。
3、地溫
本地區(qū)地溫正常區(qū)，地恒溫帶深度20—40m，溫度15.℃左右，對(duì)生產(chǎn)無影響。
第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限
一、儲(chǔ)量
1、工作面工業(yè)儲(chǔ)量：
本工作面可采走向長度1730m，工作面傾斜長184m，煤層厚6.10m工作面煤炭容重為1.38，其工業(yè)儲(chǔ)量為256.35萬噸。
2、工作面可采儲(chǔ)量：
根據(jù)工作面可采儲(chǔ)量為256.35萬噸，規(guī)定工作面采出率為85%，則其可采儲(chǔ)量為217.90萬噸。
二、工作面服務(wù)年限
工作面可采期=可采長/日采長=1655/(9×0.6)=307(天)
第二章 采 煤 方 法
工作面采用走向長壁后退式，綜合機(jī)械化采煤方法。
第一節(jié) 巷 道 布 置
一、采區(qū)巷道布置概況
3110工作面位于中一采區(qū)膠帶大巷及中一采區(qū)回風(fēng)大巷北翼，東面與北呈鎮(zhèn)保安煤柱相鄰，西面與3108工作面相鄰。
二、巷道支護(hù)情況：
1、3110軌道順槽高3.1m，寬3.8 m，長1730m。采用錨桿+網(wǎng)片+錨索+鋼筋梯子梁組合的全錨支護(hù)形式，頂用ø20×2400㎜螺紋鋼錨桿5根，幫上用ø20×2000㎜螺紋鋼錨桿左右各4根，端頭錨固，呈矩形布置，間排距為800㎜×800㎜，每孔兩支錨固劑， 一支K2335，一支Z2360。網(wǎng)片為3m×1m的鐵絲網(wǎng)。錨索采用ø15.24鋼絞線， 6.3米長，錨索托板采用規(guī)格為300㎜×300㎜×16㎜的鋼板，材質(zhì)為Q235-A，袤索每孔三支錨固劑，一支K2335，兩支Z2360，錨索為兩排，間距為2000 m，排距為2400m，鋼帶用ø12鋼筋焊接而成，寬度為80㎜。
2、3110膠帶順槽高3.1m，寬4.2m，長1733m采用錨桿+網(wǎng)片+錨索+鋼筋梯子梁組合的全錨支護(hù)形式，頂用ø20×2400㎜螺紋鋼錨桿6根，兩根頂幫錨桿距離兩幫200mm;幫上用ø20×2000㎜螺紋鋼錨桿左右各4根，幫頂錨桿距頂不大于300mm，底腳錨桿距底不大于400mm，幫、頂錨桿均采用端頭錨固，呈矩形布置，間排距為800㎜×800㎜，每孔兩支錨固劑， 一支K2335，一支Z2360;網(wǎng)片為3m×1m的鐵絲網(wǎng);錨索采用ø15.24鋼絞線，7.3米長，錨索托板采用規(guī)格為300㎜×300㎜×16㎜的鋼板，材質(zhì)為Q235-A，錨索打設(shè)每孔使用三支錨固劑，一支K2335，兩支Z2360，布置兩排錨索，間距為2400 m，排距為2000m;鋼筋梯子梁采用ø12圓鋼焊接而成，寬度為80㎜。
3、3110工作面切眼高3.1m，寬7 m，長184m。支護(hù)形式采用錨桿+網(wǎng)片+錨索+鋼筋梯子梁組合，頂用ø20×2400㎜螺紋鋼錨桿9根，兩根頂幫錨桿距離兩幫100mm;老塘幫上用ø20×2000㎜螺紋鋼錨桿左右各4根，幫頂錨桿距頂400mm，底腳錨桿距底300mm，幫、頂錨桿均采用端頭錨固，呈矩形布置，間排距為800㎜×800㎜，每孔兩支錨固劑， 一支K2335，一支Z2360;網(wǎng)片為3m×1m的鐵絲網(wǎng);錨索采用ø15.24鋼絞線，7.3米長，錨索托板采用規(guī)格為300㎜×300㎜×16㎜的鋼板，材質(zhì)為Q235-A，錨索打設(shè)每孔使用三支錨固劑，一支K2335，兩支Z2360，布置四排錨索，間距為1800 m，排距為2000m;鋼筋梯子梁采用ø12圓鋼焊接而成，寬度為80㎜。
第二節(jié) 采 煤 工 藝
一、循環(huán)工序
1、工藝流程
采煤機(jī)在機(jī)頭(尾)斜切進(jìn)刀——割煤——移架——頂前溜——放頂煤——拉后溜。
說明：根據(jù)相臨礦井放頂煤工作面的回采情況，結(jié)合本工作面的特點(diǎn)，確定初次放煤距離為6～8m，即支架全部走出切眼后開始放煤，放煤循環(huán)步距為0.6m，即采煤機(jī)割煤一刀，后面的支架放一次頂煤。采放關(guān)系是：在外部運(yùn)輸能力較大的情況下可采用采放平行作業(yè)方式，在外部運(yùn)輸能力小時(shí)可采用采放交替作業(yè)的方式。
2、進(jìn)刀方式
工作面采用端部割三角煤斜切進(jìn)刀方式，這里以機(jī)頭進(jìn)刀方式來說明。
(1)煤機(jī)割透機(jī)頭時(shí)，采煤機(jī)后30m處，大溜推向煤墻，做好采煤機(jī)進(jìn)刀和推移機(jī)頭的準(zhǔn)備工作。
(2)讓采煤機(jī)反向牽引，沿前溜彎曲段方向切入煤墻，待采煤機(jī)兩滾筒全部切入煤體后將機(jī)頭推向煤墻，使大溜成一條直線。
(3)反向牽引采煤機(jī)再次割透機(jī)頭，割掉三角煤。采煤機(jī)上正道，進(jìn)入下一循環(huán)。
(4)采煤機(jī)上下運(yùn)行時(shí)，按運(yùn)行方向前滾筒始終割頂煤，后滾筒始終割底煤。
3、割煤順序
采煤機(jī)在工作面由機(jī)頭——機(jī)尾，機(jī)尾——機(jī)頭穿梭運(yùn)行逐架順序割煤。
4、移架方式
工作面移架時(shí)，采取及時(shí)移架，即先移架后推溜的支護(hù)方式，手動(dòng)操作支架跟機(jī)移架。
5、推前溜及拉后溜的方式
工作面采用一端順序推溜拉溜的方式，要保證推拉前后溜的彎曲段不小于12節(jié)溜槽。
6、放煤方式
在采煤機(jī)割過煤后，將支架拉出，采用單輪順序放煤法，通過收尾梁使頂煤落入溜中，直到見矸后伸起尾梁，伸出插板。
二、工藝詳細(xì)說明及要求
1、割煤
工作面采用MG200/600—WD型采煤機(jī)，隨著采煤機(jī)螺旋滾筒不斷旋轉(zhuǎn)割煤(前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤)完成割煤工序，采高應(yīng)控制在2.9+0.1m。 采煤機(jī)割煤時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定：
(1)、嚴(yán)格執(zhí)行采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程。
(2)、控制采高，不準(zhǔn)有飄刀，啃底或超高現(xiàn)象發(fā)生。
(3)、采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)，必須精力集中，相互配合，嚴(yán)防割頂梁，片幫板，尤其是在斜切進(jìn)刀時(shí)，司機(jī)要時(shí)刻注意。
(4)、采煤機(jī)司機(jī)在操作采煤機(jī)割煤時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意煤墻的軟硬變化，及采煤機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行檢查處理后方可重新開機(jī)。
(5)、采煤機(jī)在割煤過程中，采煤機(jī)司機(jī)一定要掌握好負(fù)荷與速度的關(guān)系，嚴(yán)禁開快車，應(yīng)將采煤機(jī)的速度控制在3m/分鐘范圍內(nèi)。
(6)、割煤過程中，采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意煤墻片幫及頂板變化情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，采煤機(jī)割過后，緊跟前滾筒，及時(shí)打出護(hù)幫板，對(duì)工作面所暴露出來的頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
(7)、采煤機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)中，嚴(yán)禁采煤機(jī)司機(jī)搬運(yùn)機(jī)身與電纜槽之間的碳?jí)K等，在采煤機(jī)附近破碳作業(yè)必須切斷采煤機(jī)電源，閉鎖大溜，將片幫板背緊煤墻，專人監(jiān)護(hù)頂板，方可作業(yè)。
(8)、嚴(yán)禁在采煤機(jī)無冷卻水，噴霧不完好的情況下開機(jī)。
(9)、隨時(shí)注意電纜大溜的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)拉扯電纜，大溜卡堵涌煤或出現(xiàn)其他緊急情況，應(yīng)停機(jī)閉鎖大溜進(jìn)行處理，防止事故發(fā)生及擴(kuò)大。
(10)、采煤機(jī)司機(jī)要隨時(shí)注意機(jī)載瓦檢儀顯示的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，瓦檢儀發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)，立即停止采煤機(jī)，及時(shí)通知班組長，待瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時(shí)方可開機(jī)。
(11)、采煤機(jī)開啟時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行喊話，點(diǎn)動(dòng)，再開機(jī)的作業(yè)順序，嚴(yán)禁隨意開機(jī)。
(12)、采煤機(jī)斜切進(jìn)刀時(shí)，司機(jī)必須放慢牽引速度，控制牽引速度在1m/分鐘以內(nèi)。
(13)、當(dāng)采煤機(jī)在機(jī)尾割煤時(shí)，要放慢牽引速度，控制煤量，避免因負(fù)荷過大而造成壓死溜。
2、裝煤
(1)、采煤機(jī)割煤時(shí)，大部分煤靠滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)在葉片的作用下裝入大溜，剩余少量浮煤在推溜時(shí)靠鏟煤板裝入大溜，
(2)、架前及架間煤由清煤工裝入大溜，清煤工清煤時(shí)的注意事項(xiàng)：
A、清煤時(shí)要面向煤壁，站在底板上，
B、在清煤的過程中要經(jīng)常注意輸送機(jī)溜槽中的煤流是否正常，發(fā)現(xiàn)擁煤時(shí)，應(yīng)立即通知前溜司機(jī)停機(jī)，并協(xié)助打炭工進(jìn)行處理。
C、要求將支架底座與運(yùn)輸機(jī)擋煤板之間的浮煤全部清理干凈，底板不殘留浮煤。
3、運(yùn)煤
工作面采煤機(jī)割下的煤和支架放下的煤分別由前后溜運(yùn)至端頭卸載經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)由皮帶運(yùn)出。
4、移架
本工作面采用ZF4800/17/33放頂煤支架，操作方式為手動(dòng)操作，順序移架，移架步距為0.6m，移架滯后采煤機(jī)后滾筒5m進(jìn)行，及時(shí)支護(hù)頂板，如頂煤破碎或片幫嚴(yán)重時(shí)，可采用超前移架，嚴(yán)防冒頂，移架時(shí)要遵守以下規(guī)定：
(1)、工作面支架前梁接頂嚴(yán)密
(2)、移出的支架要排成一條直線，50m范圍內(nèi)其偏差不得超過50mm，支架間的錯(cuò)差不的超過側(cè)護(hù)板的2/3，支架中心距偏差不超過100mm
(3)、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角不得超過7度
(4)、相鄰支架間不得有明顯的錯(cuò)差，支架不擠，不咬，架間空隙不超過200mm
(5)、支架工在操作支架時(shí)，除注意頂板冒落及煤墻狀況外，還必須注意支架尾梁與后溜的相對(duì)位置，以免支架移出后尾梁與后溜相卡。
(6)、移架時(shí)必須保證后溜不隨支架前移。
(7)、移架前必須檢查后溜是否拉出，否則不得移架。
5、推前溜
推前溜滯后采煤機(jī)后滾筒20m進(jìn)行，推移時(shí)要過度平穩(wěn)、自然、不得出現(xiàn)急彎，嚴(yán)禁停機(jī)推溜。推溜時(shí)要遵守以下規(guī)定：
(1)、大溜要移成一條直線。
(2)、工作面必須有3-4組支架的推移千斤頂同時(shí)動(dòng)作來完成推移工作。
(3)、前溜彎曲段溜槽不少于12節(jié)。
(4)、前溜推移到位后，支架工要把推移手把復(fù)零位，以免發(fā)生高壓管崩破傷人或頂壞前溜的事故發(fā)生。
6、放煤
(1)、初次放煤在工作面推進(jìn)6-8m，即支架全部走出切眼后開始放煤。末次放煤在工作面距停采線20m范圍內(nèi)停止放煤。
(2)、放煤時(shí)要注意后溜的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必須在后溜正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可放煤。
(3)、本工作面一般采用采放平行作業(yè)方式即割煤移架后，就開始放煤作業(yè)。如外部運(yùn)輸能力小時(shí)，可采用采放交替作業(yè)。
(4)、放煤工作前，應(yīng)先打開噴霧。在放煤過程中，兩眼緊盯放煤口，注意放煤量，以免放煤過多使后溜超載損壞設(shè)備。
(5)、頂煤放不下來時(shí)，可反復(fù)小范圍的升降后立柱迫使頂煤與直接頂離層，使頂煤破碎。
(6)、反復(fù)升降支架時(shí)，必須密切注意支架前梁上部頂板情況，升起支架時(shí)必須保證前梁接頂嚴(yán)密，初撐力達(dá)到要求，防止出現(xiàn)冒頂事故。
(7)、加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查，最大限度的提高頂煤回收率。
7、拉后溜
(1)、拉后溜必須滯后放煤點(diǎn)后進(jìn)行
(2)、其彎曲段不小于12節(jié)溜槽，不得出現(xiàn)急彎。
(3)、拉溜完畢后，支架工要把手把復(fù)零位，后溜成一條直線。
(4)、嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)進(jìn)行拉后溜工作。
三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力
W放=LShλc=(184×0.6×3.1×1.38×85%)t=401t
W采=LShλc=(184×0.6×3.00×1.38)t=457t
W= W放+W采=858t
式中：
W——正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t;
L——工作面長度，m;
S——正規(guī)循環(huán)推進(jìn)長度，m;
h——煤厚，m;
λ——煤體溶重，t/ m3;
c——工作面采出率，%;
第五節(jié) 設(shè) 備 配 置
一.設(shè)備配置表
序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量
1液壓支架ZF4800/17/33114
2排頭架ZFG5600/20/333組
3排尾架ZFG5600/20/333組
4采煤機(jī)MG200/600-WD1臺(tái)
5前運(yùn)輸機(jī)65SCZ-65SCZ1臺(tái)
6后運(yùn)輸機(jī)SGZ764/630-114SHA1臺(tái)
7轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ830/2001臺(tái)
8破碎機(jī)PLM15001臺(tái)
9皮帶機(jī)STJ-1200/2*2002臺(tái)
10移動(dòng)變電站KBSGZY-1000/63臺(tái)
11移動(dòng)變電站KBSGZY-T-500/63臺(tái)
12乳化液泵站BRW200/31.5×4A2臺(tái)
13組合開關(guān)HTGL1-400Z/11403臺(tái)
14回柱絞車JH-143部
15噴霧泵BPW/E320/102臺(tái)
第三章 頂 板 管 理
第一節(jié) 工作面頂板管理
3110工作面采用ZF4800/17/33與ZF5600/20/33型支架支護(hù)頂板，管理辦法為全部跨落法。
一、工作面頂板管理
工作面采用及時(shí)支護(hù)的方式管理頂板，注意事項(xiàng)如下：
1、采煤機(jī)割過后，打出護(hù)幫板臨時(shí)支護(hù)暴露的頂板。
2、移架工作若滯后采煤機(jī)后滾筒超過5m時(shí)，必須停機(jī)移架，待移架工作跟上后再開機(jī)。
3、相臨支架不得同時(shí)動(dòng)作。
二、初次放頂煤頂板管理
1、初采若工作面推進(jìn)30m老頂仍不冒落，立即制定措施進(jìn)行人工放頂。
2、初次來壓期間加強(qiáng)工作面兩巷超前維護(hù)和安全出口的頂板管理。
1、在工作面兩端頭空間使用單體柱配合抬棚管理，機(jī)頭抬棚的架設(shè)方法：抬棚沿兩巷平行架設(shè)一梁三柱，超前工作面不少于3m。
2、抬棚的梁上插上背板，并與工作面支架連接，以增強(qiáng)抬棚的穩(wěn)定性。
3、架抬棚使用的單體柱必須完好，不得有漏夜和失效現(xiàn)象，必須打在實(shí)底上。
四、兩巷的超前支護(hù)
1、超前支護(hù)采用單體液壓支柱配合大板支護(hù),運(yùn)巷采用3.8米的大板回風(fēng)巷用3.5的大板,棚距800,一梁三柱。
2、運(yùn)巷架棚時(shí)嚴(yán)禁開轉(zhuǎn)載機(jī)，破碎機(jī)。
3、超前維護(hù)所打的單體柱必須按規(guī)定栓好護(hù)繩。
4、超前維護(hù)所使用的單體柱必須完好、不得有漏夜、失效現(xiàn)象，必須打在實(shí)底上，迎山有力。柱不夠高時(shí)，可在柱下墊一塊垛板,單體柱不得超高使用.
5、落柱時(shí)，三用閥出液口不得正對(duì)人員，操作人員站在安全的地方，并防止柱倒傷人。
6、要求超前維護(hù)始終不少于20m，支柱要打緊，打牢，抬棚必須一梁三柱。
7、兩巷超前維護(hù)段支柱必須成直線，偏差不得超過±50mm。
五、礦壓觀察
為了掌握礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,準(zhǔn)確掌握來壓時(shí)間,以便在工作面來壓前加強(qiáng)支護(hù),減少控頂距,防止冒頂事故發(fā)生,工作面設(shè)計(jì)每隔10架安裝一臺(tái)壓力下縮自記儀和一臺(tái)圓圖記錄儀,每天派專人記錄.
第三章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)
第一節(jié) 運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式
一、運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式見表
設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量/臺(tái)
工作面前部運(yùn)輸機(jī)65SCZ-65SCZ1臺(tái)
工作面后部運(yùn)輸機(jī)SGZ764/630-114SHA1臺(tái)
轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ830/2001臺(tái)
破碎機(jī)PLM15001臺(tái)
皮帶機(jī)STJ-1200/2×2002部
1、本工作面采用65SCZ-65SCZ前部運(yùn)輸機(jī)和SGZ764/630-114SHA后部運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤;運(yùn)輸巷采用STJ-1200/2×200帶式輸送機(jī)運(yùn)煤。帶式輸送機(jī)安裝于工作面運(yùn)輸巷，刮板輸送機(jī)安裝于工作面切眼。SZZ830/200轉(zhuǎn)載機(jī)與工作面輸送機(jī)立體交叉搭接，PLM1500破碎機(jī)作為轉(zhuǎn)載機(jī)的一節(jié)用螺栓固定于轉(zhuǎn)載機(jī)中部。轉(zhuǎn)載機(jī)與帶式輸送機(jī)采用端卸式轉(zhuǎn)載。
2、輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式
工作面輔助運(yùn)輸采用安裝在回風(fēng)巷的無極繩絞車和14噸絞車運(yùn)輸
二、風(fēng)運(yùn)巷設(shè)備的移動(dòng)方式
1、轉(zhuǎn)載機(jī)的推移：
轉(zhuǎn)載機(jī)的推移利用自身推移裝置,包括推移缸、支撐缸、導(dǎo)軌和連接件組成。其操作為:將支撐缸活塞桿推出，抬起破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)落地段，再以地面為支點(diǎn)，利用導(dǎo)軌和地面摩擦力，將推移缸活塞推出，這樣推力的作用下，破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)沿著導(dǎo)軌前進(jìn)一個(gè)行程，然后將支撐缸活塞桿收縮，破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)落回地面，同時(shí)導(dǎo)向輪架將導(dǎo)軌抬離地面，然后將推移缸活塞桿收回，導(dǎo)軌前進(jìn)一個(gè)行程，這樣往復(fù)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)邁步自移。
2、縮皮帶機(jī)尾
縮皮帶機(jī)尾采用60T千斤頂、40鏈配合將軍柱把機(jī)尾拉出來的方式?？s皮帶機(jī)尾時(shí)機(jī)尾操作人員應(yīng)先與皮帶司機(jī)聯(lián)系好。走機(jī)尾之前先清理好機(jī)尾部分的雜物浮煤，將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭用自身支撐缸支起，使行走車輪離開皮帶機(jī)尾硬架，人員通過高壓管閥片遠(yuǎn)距離操作。在縮機(jī)尾前要把鏈和鏈環(huán)連接好，作業(yè)人員要提前聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合好。在縮機(jī)尾過程中，應(yīng)由一名班組長現(xiàn)場指揮，大鏈兩側(cè)及轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)不得有人站立、工作或通行。機(jī)尾拉出后，將機(jī)尾硬架支平支穩(wěn)，放下轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭，并及時(shí)通知皮帶司機(jī)把皮帶張緊，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試好皮帶。
3、移電氣列車：
①走電氣列車是利用設(shè)在皮帶巷的14T回柱絞車牽引?；刂g車安設(shè)于巷道人行道一側(cè)，固定方式為四壓兩戧。絞車信號(hào)系統(tǒng)必須靈敏可靠。并由機(jī)電工切斷組合開關(guān)電源，嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”。
?、谧吡熊嚽埃仨殭z查鋼絲繩及防護(hù)繩的完好情況，列車前方及軌道上的雜物必須清理干凈，整理好管路、電纜，檢查列車間的連接情況。
?、垡磺袦?zhǔn)備就緒后，由班組長統(tǒng)一指揮，卸卡軌器人員從上向下依次卸下卡軌器，最下方一道卡軌器不得卸掉，絞車司機(jī)開動(dòng)絞車牽引列車，列車到達(dá)位置后，用雙軌卡軌器將列車支好。 要每臺(tái)移變前打一道卡軌器，每臺(tái)開關(guān)前打一道卡軌器。
三、運(yùn)煤路線
工作面——轉(zhuǎn)載機(jī)——帶式輸送機(jī)——采區(qū)皮帶——上倉皮帶——煤倉——主井——地面。
四、輔助運(yùn)輸路線
副井——+590大巷——采區(qū)回風(fēng)巷——3110工作面軌道順槽——3110工作面
第二節(jié) “一通三防” 與安全監(jiān)控
一、通風(fēng)系統(tǒng)
(一)、風(fēng)量計(jì)算
本礦井屬于低瓦斯礦井，按以下方法計(jì)算風(fēng)量：
1、按瓦斯涌出量計(jì)算
Q采=100×q絕×K
式中：Q采——工作面所需實(shí)際風(fēng)量，m3/s
q絕——工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，預(yù)測為0.15 m3/s
K——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，K=1.2
故：Q采=100×1.2×0.15=18m3/s, 取20 m3/s
2、按工作面溫度計(jì)算：
Q采=60×V采×S采 m3/min
式中：Q采——采煤工作面安裝實(shí)際需要風(fēng)量，m3/s;
V采——采煤工作面適宜風(fēng)速,取1.0 m3/s;
S采——工作面平均有效斷面積，取9.4㎡。
故：Q采=60×1×9.4=9.4m3/s
3、按采煤工作面人數(shù)計(jì)算：
Q采=4N m3/s
Q采——工作面所需實(shí)際風(fēng)量，m3/min
N——采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，N=60人 (考慮交接班)。
故Q采=4×60=240m3/min=4 m3/s
取上述1 2 3結(jié)果最大值Q采=20m3/s
4、按采煤工作面的最低風(fēng)速驗(yàn)算，回采工作面風(fēng)量應(yīng)滿足：
240s≥Q采≥15sc 15×15×9.4sc=.4=141 m3/min
240×sc =240×9.4=2184 m3/min
Q采=20×60=1200 m3/min 符合風(fēng)速要求。
工作面所需風(fēng)量Q采 取1200 m3/min
(二)、通風(fēng)路線：副井——重車線——+590軌道大巷——三一采區(qū)皮帶巷——工作面皮帶順槽——工作面——3110軌道順槽——采區(qū)回風(fēng)巷——總回風(fēng)斜巷——主井——地面。
二、瓦斯防治
(一)、瓦斯檢查
1、專職瓦斯員
設(shè)專職瓦斯員，進(jìn)行現(xiàn)場交接班。專職瓦斯員負(fù)責(zé)對(duì)工作面及回風(fēng)流，上下隅角，工作面中部槽，采煤機(jī)前后，支架間及風(fēng)流吹不到的地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查。工作面各測點(diǎn)每班至少檢查三次，并加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)全過程的監(jiān)督和檢查。若發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)上下各20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，立即停止機(jī)組割煤，停電撤人，進(jìn)行處理。
2、現(xiàn)場班(組)長。
班組長必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。
(二)、瓦斯與瓦斯監(jiān)控：
瓦斯傳感器懸掛標(biāo)準(zhǔn)：瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距離頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm，瓦斯傳感器掛牌管理并及時(shí)填寫，傳感器電纜應(yīng)懸掛整齊，符合機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
1、回采工作面?zhèn)鞲衅髟O(shè)置要求：本工作面設(shè)置3臺(tái)瓦斯傳感器和1臺(tái)機(jī)載瓦斯斷電儀。
①瓦斯傳感器(T1)位置：保持在回風(fēng)巷距工作面不大于10 m范圍內(nèi)，報(bào)警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度<1.0%。
②瓦斯傳感器(T2)位置：上隅角甲烷傳感器吊掛在距支架后尾梁不大于300㎜，距巷幫煤墻不小于200㎜的位置，報(bào)警濃度 ≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度<1.0%。
?、弁咚箓鞲衅?T3)位置：在距工作面回風(fēng)巷口10～15m處，報(bào)警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度<1.0%。
?、軝C(jī)載瓦斯斷電儀(T4)位置：安裝在采煤機(jī)上，報(bào)警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度<1.0%。
斷電范圍：
T1、T2——工作面及其回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
T3——工作面內(nèi)及回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
T4——采煤機(jī)供電電源
2、監(jiān)控設(shè)施的信號(hào)電纜要單獨(dú)敷設(shè)不準(zhǔn)與其它的動(dòng)力電纜混掛。
3、監(jiān)控分站的電源要接地，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
4、瓦斯檢查制度：
①瓦檢員每班檢查三次工作面的瓦斯情況，并填寫記錄牌板。
?、诓蓞^(qū)回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
三、綜合防塵系統(tǒng)
(一)防塵管路系統(tǒng)
工作面上下巷布置有專門的防塵水管、水幕、隔爆水袋、架間噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、機(jī)組內(nèi)外噴霧。
(二)防塵措施
1、采機(jī)內(nèi)噴霧裝置水壓不低于2Mpa，二次負(fù)壓降塵裝置(外噴霧)水壓不小于1.5Mpa。
2、生產(chǎn)隊(duì)組負(fù)責(zé)使用和維護(hù)架間噴霧設(shè)施，做到降柱、移架時(shí)同步噴霧，水壓應(yīng)達(dá)到0.8～1.5MPa。
3、工作面兩巷距上、下出口30～50m范圍內(nèi)必須設(shè)置一道封閉全斷面的凈化水幕，水壓不得低于0.4MPa。
4、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、破碎機(jī)處，必須安設(shè)噴霧設(shè)施，并有專人負(fù)責(zé)管理，水壓不得低于0.4MPa，軌道巷和運(yùn)輸巷必須每天清洗或清掃煤塵，不得有煤塵堆積(厚度超過2mm,連續(xù)長度超過5m)
5、支架工，機(jī)組司機(jī)應(yīng)佩帶防護(hù)口罩。
(三)、隔爆措施
隔爆水棚布置見表
地點(diǎn)單架水棚水量(L)水棚數(shù)量每架間距(m)每組棚區(qū)長度(m)用水量(L)
架/組組
工作面運(yùn)輸順槽(距工作面60m—200m,和距采區(qū)膠帶巷50-75m)1201521.4212400
工作面回風(fēng)順槽(距工作面60m—200m,和距采區(qū)膠帶巷50-75m)1201421.5212240
隔爆水棚的管理
1、水棚安設(shè)在直線巷道內(nèi),安設(shè)區(qū)前后至少10m范圍內(nèi)巷道斷面形狀尺寸應(yīng)保持一致.水棚禁止安設(shè)在巷道挑頂?shù)牡胤?
2、水棚布置區(qū)上有水管接頭,備有上水軟管.損壞的水棚要及時(shí)更換,隨時(shí)補(bǔ)充水槽內(nèi)的水量,40L水槽的實(shí)際盛水量不得小于35L
3、水棚與工作面的距離超過規(guī)定時(shí),要及時(shí)移動(dòng),移動(dòng)水棚時(shí)按規(guī)定進(jìn)行,首先將一半水棚移到指定位置安裝好、盛滿水后,再移動(dòng)另一半水棚.
4、及時(shí)清除水棚蓋或水面沉積的煤塵.
5、水棚應(yīng)進(jìn)行周期性檢查.
四、防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施
(一)綜合防滅火措施
1、工作面要加快推進(jìn)速度，盡可能不留浮煤，頂?shù)酌骸?/p>
2、如發(fā)生煙氣、一氧化碳等異?，F(xiàn)象及時(shí)報(bào)告調(diào)度室，
3、工作面兩巷必須安設(shè)供水防塵滅火管路，每50m安設(shè)一個(gè)閥門，禁止任意撤除或改作它用。
(二)防滅火要求
采煤工作面及兩巷發(fā)生煙火災(zāi)時(shí)，首先維持正常的風(fēng)流狀態(tài)，直接滅火;同時(shí)打開上風(fēng)側(cè)水幕，降低火眼溫度，必要時(shí)增加工作面風(fēng)量，以避免形成火風(fēng)壓造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。如直接滅火無效時(shí)，則人員按規(guī)定避災(zāi)路線撤離，采取措施封閉火區(qū)，在確保安全的前提下盡量縮小封閉范圍。封閉時(shí)火源的進(jìn)回側(cè)要同時(shí)封閉;不具備條件時(shí)，先封閉上風(fēng)側(cè)，再封閉下風(fēng)側(cè)。
(三)工作面滅火器配置見表
地點(diǎn)滅火器種類數(shù)量備注
1#皮帶機(jī)頭8kg干粉滅火器2沙箱1個(gè)
CO滅火器1
2#皮帶機(jī)頭8kg干粉滅火器2沙箱1個(gè)
CO滅火器1
回風(fēng)巷移變列車8kg干粉滅火器2沙箱2個(gè)
CO滅火器1
第三節(jié) 排 水
1、根據(jù)巷道實(shí)測資料，3110放水巷至采區(qū)回風(fēng)巷水溝的高度差為98.52 m，根據(jù)3110風(fēng)、運(yùn)兩巷及切眼的涌水量，預(yù)測3110工作面涌水量為40—80 m3/h，由于3110放水巷距采區(qū)回風(fēng)巷水溝排水位置達(dá)1900m，且高度差較大，建議使用二級(jí)排水，即原先在3104運(yùn)巷1150 m處放置兩臺(tái)MD155—30*5型水泵不動(dòng)，在3110放水巷內(nèi)低洼處放置三臺(tái)BQS50/100/30N型水泵(兩臺(tái)工作，一臺(tái)備用)，將水排至3104運(yùn)巷1150 m處，再用MD155—30*5水泵排至采區(qū)回風(fēng)巷水溝。3110放水巷至3104運(yùn)巷1150 m處的高差為8.03 m，距離720 m，BQS50/100/30N水泵的流量為50 m3/h，揚(yáng)程為100 m能夠符合排水要求。
2、3110工作面軌道巷排水設(shè)備
選礦已有的排沙泵BQS50/100/30N型，額定流量為50㎡/h，揚(yáng)程100m，功率30KW，從巷道低洼處接4寸排水管至采區(qū)回風(fēng)巷內(nèi)，2臺(tái)水泵，(一用一備)，一趟管路。
3、3110工作面膠帶巷排水設(shè)備
選礦已有的排沙泵BQS50/100/30N型，額定流量為50㎡/h，揚(yáng)程100m，功率30KW，從巷道低洼處接4寸排水管至采區(qū)回風(fēng)巷內(nèi)，2臺(tái)水泵，(一用一備)，一趟管路。
3、3110工作面排水設(shè)備總匯表見表
排水地點(diǎn)3110運(yùn)巷
一級(jí)排水3104運(yùn)巷
二級(jí)排水3110運(yùn)巷、風(fēng)巷巷道排水
設(shè)
備
參
數(shù)水
泵型號(hào)MD155-30IS100-65-200BQS50-100-30N
流量(m3/h)15510050
揚(yáng)程(m)15065100
功率(KW)752230
臺(tái)數(shù)234
第四節(jié) 供水系統(tǒng)
由采區(qū)回風(fēng)巷引過一趟4寸靜壓水管，鋪到工作面，并在經(jīng)過路途每隔50米接閥門，要求吊掛牢固，平直。拐彎設(shè)彎頭，不拐死彎，接頭嚴(yán)密，不漏水。(具體為：)
副井井底靜壓水管——+590軌道大巷——采區(qū)回風(fēng)巷———3110風(fēng)、運(yùn)兩巷。
第五節(jié) 供 電
一、供電系統(tǒng)
3110工作面供電為:從水倉變電所引六趟MYP-3X35+3X16/3+JS電纜,分別與風(fēng)、運(yùn)兩巷移變連接。
工作面供電：水倉變電所6KW高壓———采區(qū)回風(fēng)巷——運(yùn)巷車場——運(yùn)巷——電氣列車
運(yùn)巷低壓：水倉變電所6KW高壓———采區(qū)回風(fēng)巷——運(yùn)巷車場——運(yùn)巷——移變——皮帶、游動(dòng)絞車。
軌道巷低壓：水倉變電所6KW高壓———采區(qū)回風(fēng)巷——風(fēng)巷移變——水泵、絞車。
二、詳見附圖
第五節(jié) 通信、照明
一、通信系統(tǒng)
工作面機(jī)頭轉(zhuǎn)載機(jī)處和每部帶式輸送機(jī)機(jī)頭及移變列車處各設(shè)一部電話。
二、照明系統(tǒng)
工作面運(yùn)巷列車處、轉(zhuǎn)載機(jī)處每15m安照明燈一個(gè)。
第五章 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞 動(dòng) 組 織
一.作業(yè)方式
采用“四六”制作業(yè)，三采一準(zhǔn)，即早八點(diǎn)班檢修，中兩點(diǎn)班、夜十點(diǎn)班、夜兩點(diǎn)班生產(chǎn)，專業(yè)工種，追機(jī)作業(yè)。
第二節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表。
項(xiàng)目單位數(shù)量備注
可采長度m1655
工作面長度m180
煤層角度2°—8°
煤層厚度m6.1
割煤高度m3
放煤高度m3.1
循環(huán)進(jìn)度m0.6
循環(huán)產(chǎn)量t858
日產(chǎn)量t7560
月產(chǎn)量t211680
月進(jìn)度m152
設(shè)計(jì)回采率%85
坑木m3/萬t0.2
在冊人數(shù)個(gè)160
出勤人數(shù)個(gè)130
出勤率%80
回采日用工個(gè)120
回采工效T/工63
煤層編號(hào)#3
可采儲(chǔ)量萬T217.9
工作面可采期天307
第六章 煤 質(zhì) 管 理
一、煤質(zhì)指標(biāo)和要求
工作面開采原煤煤質(zhì)指標(biāo)原則為灰分不高于15.72%，含矸率不高于2%，要求盡量減少矸石進(jìn)入正常煤流。
二、提高煤質(zhì)的措施
1、加強(qiáng)工作面回采期間頂板控制，防止冒頂流渣。，盡量減少矸石的來源。
2、及時(shí)排水，防止水進(jìn)入采區(qū)皮帶。
3、放煤時(shí)見矸則停，防止大量矸石串入后溜
4、機(jī)組司機(jī)掌握好采高，割煤時(shí)嚴(yán)禁啃底。
5、嚴(yán)禁將廢棄的支護(hù)材料，配件，雜物扔入皮帶或大溜中。
6、在日常生產(chǎn)及工作面設(shè)備維護(hù)中要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
第七章 安 全 技 術(shù) 措 施
第一節(jié) 一 般 規(guī) 定
一、工作面安全制度
所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》，和本回采作業(yè)規(guī)程。嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。
二、安全技術(shù)措施
1、所有作業(yè)人員都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，現(xiàn)場交接班，設(shè)備維修制，質(zhì)量驗(yàn)收制，各崗位要認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。
2、工作面回采工程質(zhì)量和頂板控制要按照國有煤礦《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》的各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。
3、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后進(jìn)行考試，考試合格后方可上崗。
4、加強(qiáng)工作面綜采設(shè)備的管理，要求按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
5、工作面各監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、應(yīng)時(shí)時(shí)保證完好，并堅(jiān)持正常使用。
6、人員經(jīng)?？缭降倪\(yùn)輸設(shè)備上方，要安設(shè)行人過橋。
7、所有人員在處理各種管子前必須關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
三、交接班安全檢查內(nèi)容和有關(guān)規(guī)定：
交接班時(shí)，上班工，班長必須向下班工、班長交清工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進(jìn)展程度，兩班質(zhì)量驗(yàn)收員要根據(jù)“工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)工作面的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，特別是支架的歪斜度、刮板輸送機(jī)的直線度、兩端頭的維護(hù)質(zhì)量、工作面的衛(wèi)生清理等，各崗點(diǎn)工在交接時(shí)要對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，存在的隱患，處理方法，工具的數(shù)量等進(jìn)行交接。下班接班后要對(duì)上班存在的安全隱患立即處理。隱患未排除前，跟班隊(duì)干、班組長，不得離開現(xiàn)場。
第一節(jié) 頂 板 控 制
一、工作面及兩巷支護(hù)質(zhì)量要求
1、工作面支架前梁接頂嚴(yán)密
2、移出的支架要排成一條直線，50m范圍內(nèi)其偏差不得超過50mm，支架間的錯(cuò)差不得超過側(cè)護(hù)板的2/3，支架中心距不超過100mm。
3、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角不得超過7°。
4、相鄰支架間不得有明顯的錯(cuò)差，支架不擠，不咬，架間空隙不超過200mm。
5、超前支護(hù)采用單體液壓支柱大板棚支護(hù)。
6、運(yùn)巷架棚時(shí)嚴(yán)禁開轉(zhuǎn)載機(jī)，破碎機(jī)。
7、超前維護(hù)所打的單體柱防倒設(shè)施必須完好，規(guī)定每排柱上必須拴好護(hù)繩。
8、超前維護(hù)所使用的單體柱必須完好，不得有漏夜、失效現(xiàn)象，必須打在實(shí)底上，迎山有力。柱不夠高時(shí)，可在柱下墊一塊鞋板。
9、落柱時(shí)，三用閥出液口不得正對(duì)人員，操作人員站在安全的地方，并防止柱倒傷人。
10、要求超前維護(hù)始終不少于20m，支柱要打緊，打牢，抬棚必須一梁三柱。
11、兩巷超前維護(hù)段支柱必須成直線，偏差不得超過±50mm。
12、確保兩巷無積水，污泥，雜物，物料碼放整齊。各類圖版齊全，正規(guī)。
二、處理片幫冒頂
1、采煤工作面發(fā)生支架梁端冒頂時(shí)，現(xiàn)場人員要冷靜，處理問題要果斷，要立即停止工作面的其他工作，迅速把冒頂區(qū)維護(hù)好。
2、要及時(shí)停止采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)，并閉鎖，不經(jīng)現(xiàn)場作業(yè)人員的同意不得開機(jī)。
3、根據(jù)現(xiàn)場情況，備齊工具，備足支護(hù)材料。
4、所有人員必須服從統(tǒng)一指揮。
5、采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)打出防片幫板。
6、如發(fā)現(xiàn)工作面頂板破碎或片幫寬、漏頂時(shí)，要及時(shí)支護(hù)。面積較小時(shí)，及時(shí)超前移架進(jìn)行管理。面積大時(shí)，超前移架后，在支架前梁上挑垂直于工作面的大板、配合臨時(shí)柱管理頂板，通過機(jī)組時(shí)提前在煤墻挖柱窩打替柱管理頂板。
7、在處理冒頂區(qū)頂板時(shí)，要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板。觀察人員要注意力集中，隨時(shí)注意頂板及煤壁的動(dòng)靜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知作業(yè)人員撤離或處理。
8、人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)，要清理好退路，找掉可能掉落的煤與矸石。
9、在架棚作業(yè)時(shí)需要多人配合作業(yè)，所有人員必須聽從指揮，動(dòng)作要迅速，升柱，扶柱，架棚人員要分工明確，各負(fù)其責(zé)，盡快把棚架上，縮短施工時(shí)間。
11、所用的木料要根據(jù)需要確定長短，架設(shè)木料必須能控制住冒頂區(qū)的邊緣。
12、所有柱子，及貼幫腿都必須打在實(shí)底上，且牢固可靠。
13、處理支架上方冒頂時(shí)，必須制定專門的安全技術(shù)措施。
三、單體柱的使用管理
1、下井的單體柱及三用閥必須在地面經(jīng)檢查完好、合格，否則不準(zhǔn)下井。
2、單體住在裝卸車時(shí)，要輕拿輕放，其活柱必須全部縮回，三用閥和柱體必須分裝分運(yùn)。
3、在井下人工搬運(yùn)單體柱時(shí)，要握緊單體柱的手把托運(yùn)，注意不得磕碰三用閥。
4、使用單體柱必須有防止倒柱的設(shè)施(如防倒鏈、防倒繩)。
5、單體柱支設(shè)前要認(rèn)真檢查柱體有無彎曲，變形，不合格要求的單體柱及三用閥禁止使用。
6、支設(shè)單體柱前應(yīng)先將高壓管，注液槍接好，兩巷支設(shè)時(shí)三用閥必須與兩巷幫平行，排液口向采空區(qū)。單體柱升起支撐頂板時(shí)，活柱在缸內(nèi)必須保留100㎜以上的長度，嚴(yán)禁拔脫，所有單體柱必須系牢防倒繩。
7、使用中出現(xiàn)壞柱要做上明顯的標(biāo)志，并抬放到指定的存放地點(diǎn)。
四、初次來壓及周期來壓的預(yù)防措施
1、由生產(chǎn)技術(shù)科及時(shí)下達(dá)來壓預(yù)報(bào)，工作面提前搞好來壓預(yù)防工作。
2、支架初撐力及泵站壓力必須達(dá)到規(guī)定要求，不低于30MPa。
3、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，提高采煤機(jī)開機(jī)率，加快工作面的推進(jìn)速度。
4、保證端面距不超過340mm。
5、確保超前支護(hù)的數(shù)量及質(zhì)量。
五、支架管理
(1)移架時(shí)，要將支架底座前及架間的浮煤理清干凈，以降低移架阻力。
(2)移架時(shí)要按操作規(guī)程進(jìn)行，并注意周圍行人及本人安全，操作完畢后，手把必須復(fù)“0”位。
(3)降架時(shí)，要前后立柱同時(shí)降，切不可只降前柱或只降后柱。
(4)支架防滑防倒措施
?、賹?duì)于工作面局部坡度較大處，部分支架可能出現(xiàn)滑倒現(xiàn)象，必須利用單體柱或擺架千斤及時(shí)擺架。
?、诶脝误w柱擺架時(shí)，柱牙必須頂在被擺架前梁下方焊接裝置處，柱尾放在下部相鄰支架底座安全可靠處，柱牙柱尾必須墊木塊或皮帶，以防滑柱傷人。
③利用擺架千斤擺架時(shí)，將千斤兩端拴上鐵鏈，一端通過夾板固定于被擺架上部第四架的前立柱上，另一端拴于被擺架的前立柱上部或前梁下方連接耳上。
?、苈浼芗袄軙r(shí)，擺架千斤或單體柱必須完全吃勁。人員通過液槍管遠(yuǎn)距離操作。
?、菀萍芡戤吅?，應(yīng)及時(shí)卸下擺架千斤和單體柱。卸柱或千斤時(shí)，不許把出液口正對(duì)人員。
?、蘩脭[架千斤擺架時(shí)，應(yīng)由上部向下部順序擺架。
?、咭萍軙r(shí)，要調(diào)整支架位置，嚴(yán)防大溜及支架上串下滑，把偽斜調(diào)好，保證工作面工程質(zhì)量。
?、嗬芑蝽斄镒枇μ髸r(shí) ，要先查明原因進(jìn)行處理，不得隨意增大管路壓力。
⑨支架工要維護(hù)好支架的液壓系統(tǒng)及管路，不得有串液、漏液現(xiàn)象，各閥組要靈敏可靠。支架的各卡、銷必須齊全，保證正常使用。
?、獗匾獣r(shí)，可采用擦頂移架法，可降前梁帶壓移架。
第三節(jié) 防 治 水
一、防水重點(diǎn)區(qū)域
工作面開采過程中的主要充水因數(shù)為：3#煤層頂板及頂板上邊的含水層通過采動(dòng)裂隙涌入工作面。水量較大，回采期間采用二級(jí)排水，派專人抽水，保持兩巷文明生產(chǎn)，并要加強(qiáng)對(duì)工作面其他水害的觀測，保證工作面不受水害的影響。
二、防水應(yīng)急措施
1、當(dāng)井下發(fā)生水災(zāi)征兆或水災(zāi)事故時(shí)，在事故地點(diǎn)及附近的職工應(yīng)認(rèn)真分析判斷災(zāi)情，并及時(shí)向可能受危害區(qū)的人員和礦調(diào)度會(huì)發(fā)出警報(bào)通知，在加強(qiáng)防護(hù)，保證自身安全的前提下，積極妥善的組織搶救工作。
2、若涌水量迅猛，現(xiàn)場無法急救時(shí)，所有人員應(yīng)迅速組織起來，沿著規(guī)定的避災(zāi)路線和安全通道，撤退到安全地點(diǎn)，并查清人數(shù)，及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。
3、排水系統(tǒng)設(shè)備,管路安裝好后,提前進(jìn)行試排水測驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
第四節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控
1、工作面機(jī)組內(nèi)外噴霧、水幕和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧要保持完好，并能正常使用，
2、工作面兩巷每周至少?zèng)_刷3次，回風(fēng)巷距工作面50m每天沖刷一次。
3、負(fù)責(zé)好本工作面的通風(fēng)設(shè)施，文明生產(chǎn)和設(shè)備保護(hù)，有問題及時(shí)匯報(bào)。
4、工作面供水壓力不小于2MPa。
5、檢修班機(jī)電檢修的同時(shí)要檢修防塵設(shè)施。
6、須安設(shè)供水防塵滅火裝置，每50m安設(shè)一個(gè)閥門，禁止任意撤除改作它用。
7、工作面兩巷凡發(fā)生冒頂高度超過2m，或空硐體積超過6的地點(diǎn)必須及時(shí)背頂。
8、工作面不留浮煤，底煤。
9、不準(zhǔn)在通風(fēng)設(shè)施前后5m范圍內(nèi)堆放雜物，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門。防止風(fēng)流短路。
10、任何人不得進(jìn)入上下隅角及盲巷。
11、工作面必須按規(guī)定保證風(fēng)量，風(fēng)量不足或溫度超過規(guī)定時(shí)，要停止工作，進(jìn)行處理。
12、工作面投產(chǎn)后，通風(fēng)科要根據(jù)實(shí)際瓦斯涌出量重新核定風(fēng)量，做到以風(fēng)定產(chǎn)，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。
13、嚴(yán)格瓦斯和其他有毒有害氣體的管理制度，嚴(yán)禁瓦斯和其他有害氣體超限生產(chǎn)作業(yè)。
14、工作面采煤機(jī)司機(jī)，支架工，以及回風(fēng)側(cè)工作人員都必須配帶防塵口罩，
第五節(jié) 運(yùn) 輸
1、運(yùn)輸設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋簬捷斔蜋C(jī)——轉(zhuǎn)載機(jī)——破碎機(jī)——刮板輸送機(jī)——采煤機(jī)——液壓支架等。
2、所有司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。
3、開機(jī)前，全面檢查設(shè)備的各部件，確認(rèn)無故障后方可開機(jī)。
4、開機(jī)前必須先發(fā)出信號(hào)，先點(diǎn)開兩次，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可開機(jī)。
5、在距采煤機(jī)3m范圍內(nèi)的地點(diǎn)進(jìn)行工作時(shí)，必須閉鎖前部刮板輸送機(jī)。
6、均勻放煤，前后刮板輸送機(jī)不得長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，和頻繁重載啟動(dòng)。
7、在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，彎曲段長度不小于12節(jié)溜槽，滯后采煤機(jī)15m進(jìn)行。
8、前部輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)推移后，后部輸送機(jī)不得壓轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾軸。
9、前后輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接合理，不上竄下移，機(jī)體平直，不起伏。
10、開轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)必須先開破碎機(jī)。
11、密切觀察運(yùn)行中的輸送機(jī)各部件的運(yùn)行情況，如出現(xiàn)卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴(yán)重跑偏及過載現(xiàn)象時(shí)，立即停機(jī)，處理好后方可開機(jī)。
12、及時(shí)調(diào)整輸送帶的跑偏，及時(shí)清理撒落的浮煤。
13、帶式輸送機(jī)機(jī)頭，機(jī)尾部應(yīng)設(shè)有人員誤入滾筒處的防護(hù)欄。
14、在未取得聯(lián)系的情況下任何人不得隨意開停機(jī)。、
15、在通過工作面機(jī)頭時(shí)必須執(zhí)行“停機(jī)過人”制度。
16、帶式輸送機(jī)在運(yùn)行過程中不得清理滾筒，托棍上的浮煤，煤泥以及線繩等雜物。
17、同向推車的距離不得小于30m，下坡時(shí)發(fā)出信號(hào)，嚴(yán)禁放飛車、踩蹬車輛。
18、所有的材料裝車后必須綁牢，嚴(yán)防灑落。
19、處理掉道時(shí)，人員不得站在側(cè)面或可能危及人身安全的地點(diǎn)，并阻好車。
20、所用車輛完好，車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各處連接良好。
21、運(yùn)輸設(shè)備材料時(shí)，人員不得在車輛側(cè)面站立或行走。
22、工作面所有絞車采用兩壓兩戧一將軍柱法固定，絞車的前后方各打設(shè)兩壓柱、戧柱，絞車后方打一將軍柱，其中壓、戧柱選用直徑不小于160㎜，將軍柱直徑不小于200㎜的優(yōu)質(zhì)圓木。
23、絞車應(yīng)用壓戧柱頂要有深度不小于100㎜的柱窩，壓柱垂直頂?shù)装?，戧柱前傾與底板間75°-80°，壓柱不得影響司機(jī)操作，壓戧柱與護(hù)繩之間應(yīng)留有不小于0.7m操作空間，且有防倒護(hù)繩(用10#鉛絲雙股與固定支護(hù)綁牢)
24、在用小絞車施閘后，閘把在水平線以上30°-40°，即應(yīng)閘死，閘把嚴(yán)禁打至水平位置，另外調(diào)節(jié)螺栓擰入螺母內(nèi)深度不得小于螺栓直徑的1.5倍。
25、絞車滾筒無破損、變形，鋼絲繩在滾筒上排列整齊，無打結(jié)、底座無裂紋，底座絲緊固，安裝平穩(wěn);滾筒邊高于最外一層鋼繩，高度不小于鋼絲繩直徑的2.5倍。
26、鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積同鋼絲繩斷面積之比不超過5%，繩皮、繩卡等必須合格，卡繩部分不得小于600㎜，繩卡不能少于三道，繩卡間距必須均習(xí)，打繩卡時(shí)要一正一反。
27、絞車電機(jī)離巷幫一側(cè)不小于0.2m，絞車空出部分距軌道不得小于0.5m的安全間距，擋繩板與巷幫留有0.7m安全距離。
28、運(yùn)輸前必須先檢查車輛完好，裝載及綁車情況，有問題先處理。
29、運(yùn)輸中所用聯(lián)車銷必須是專用插銷，平板車銷必須是上邊有帽，下喧必須穿絲，鏈環(huán)必須完好可靠。
30、運(yùn)輸中無論是終點(diǎn)停車還是暫時(shí)停車，均應(yīng)在車輛下坡側(cè)雙軌上雙軌阻車器支擋車輛。
31、必須上好上穩(wěn)阻車器，方可打點(diǎn)松繩，摘取繩頭套和插銷，防止車輛打滑。
32、對(duì)掉道事故的處理必須由熟悉的工人，跟班隊(duì)干現(xiàn)場指揮上道、換輪，作業(yè)前口頭交接安全注意事項(xiàng).
33、斜巷運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。
34、斜巷絞車的鋼絲繩、連接件等每次使用前必須檢查,確定沒問題方可使用。
35、斜巷必須有一坡三擋裝置。
第六節(jié) 機(jī) 電
一、總則
1、各工種必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，并嚴(yán)格按照《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機(jī)責(zé)任制，做到定設(shè)備，定人員，定責(zé)任。
3、確保設(shè)備的完好率達(dá)到95%以上，主要設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好。
4、檢修或處理事故時(shí)，要避開危險(xiǎn)地段，如遇局部頂板(煤)破碎，必須支好臨時(shí)支護(hù)。
5、所有電器設(shè)備在檢修前，必須先停電、后檢修,嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,并將設(shè)備及影響人員安全的其他設(shè)備的開關(guān)手把打到零位并閉鎖。派專人看管，檢修結(jié)束后，只有執(zhí)行本項(xiàng)檢修工作的負(fù)責(zé)人才有權(quán)送電。
6、容易碰到的，裸露的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)或傳動(dòng)部分必須加防護(hù)罩或遮攔等防護(hù)措施。
7、油脂必須使用桶，上下設(shè)備各進(jìn)油口必須封堵嚴(yán)密，有淋水的要制定防止淋水措施，以防污染油脂。
8、嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)及要求進(jìn)行加油和換油。
9、機(jī)電換大件另行編制專項(xiàng)措施。
二、采煤機(jī)方面
1、采煤機(jī)檢修時(shí)，必須先將前部輸送機(jī)及采煤機(jī)停電閉鎖，開機(jī)之前，開機(jī)人員必須巡視采煤機(jī)周圍，確認(rèn)安全后方可開機(jī)。
2、采煤機(jī)檢修滾筒或更換截齒時(shí)，必須將機(jī)組離合器摘開，并停電閉所。
3、進(jìn)入機(jī)道檢修前，要檢查煤壁，頂板的安全情況，在采取安全措施且必須護(hù)頂背幫確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入檢修。
4、采煤機(jī)割煤到端頭端尾時(shí),必須先將網(wǎng)片剪掉.待采煤機(jī)把端頭端尾的煤割酥后及時(shí)抽掉錨桿,嚴(yán)禁采煤機(jī)割錨桿。
三、支架、泵站方面
1、支架操作完畢后，必須將手把恢復(fù)到零位。
2、更換夜壓元件必須關(guān)閉截止閥或在停泵的情況下進(jìn)行。U形銷必須雙腿插入，嚴(yán)禁單腿或用鉛絲代替。
3、檢修或處理支架故障需停泵時(shí)，檢修人員必須與泵站工相互聯(lián)系清楚，檢修結(jié)束后由檢修人員通知泵站工，泵站工嚴(yán)禁隨意開停。
4、乳化夜泵箱每半個(gè)月清洗一次，乳化夜配比為3%~5%，泵站壓力必須達(dá)到30MPa以上。
四、三機(jī)方面
1、帶式輸送機(jī)必須安裝保護(hù)裝置，且動(dòng)作要靈敏可靠。
2、帶式輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)必須設(shè)有行人過橋。
3、推移刮板輸送機(jī)阻力太大時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因，不得硬頂。
4、推移輸送機(jī)機(jī)頭，機(jī)尾時(shí)，必須先清理好浮煤，并替換好礙事的棚腿，吊掛好電纜，水管后方可移設(shè)，推完機(jī)頭，機(jī)尾后必須拉出端頭架后方可作業(yè)。
五、電器設(shè)備方面
1、嚴(yán)禁帶電搬遷電器設(shè)備。
2、工作面所有電器設(shè)備必須隔爆且保護(hù)齊全，整定完整，否則不得使用。
3、必須保證工作面各電器設(shè)備的完好及防爆要求，每日檢修班要有專人檢查處理。出現(xiàn)失爆現(xiàn)象必須馬上處理。供電系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，要及時(shí)整定，嚴(yán)禁出現(xiàn)甩保護(hù)和超負(fù)荷運(yùn)行。
4、移變電列車時(shí)，將高壓開關(guān)停電，設(shè)備串車必須設(shè)置可靠的阻車裝置，防止跑車造成事故。
5、所有電器設(shè)備均應(yīng)上架，設(shè)備責(zé)任到人，懸掛責(zé)任牌。
6、電器設(shè)備要注意防潮,開蓋前必須將設(shè)備上的煤塵清理干凈.
第七節(jié) 其 他
一、初采措施
1、工作面安裝完畢，各機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)成功，大到完好標(biāo)準(zhǔn)，支架全部完好，安全設(shè)施齊全，可靠，通風(fēng)、供水、滅塵、瓦斯管理符合規(guī)定后，工作面進(jìn)入初采階段。
2、在初采過程中，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行礦壓監(jiān)測工作，及時(shí)調(diào)整觀察數(shù)據(jù)，并依相臨工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，確定初次來的步距，采取有效的措施對(duì)工作面及兩巷進(jìn)行管理。
3、進(jìn)一步核實(shí)機(jī)電完好情況，安全設(shè)施可靠情況， 頂板管理及“一通三防”工作的完善情況。發(fā)現(xiàn)不安全因數(shù)或不能安全生產(chǎn)時(shí)，必須停止生產(chǎn)進(jìn)行整改。
4、及時(shí)撥出支架加長竿，以保證支架有效支護(hù)頂板。撥加長段須遵守以下規(guī)定：
?、贀芗娱L竿的支架,上下相臨支架必須升緊，保證完好。
?、谕恢Ъ懿坏糜袃筛騼筛陨系牧⒅?同時(shí)撥加長竿，必須一根一根的撥，撥出后，卡環(huán)，銷等保證齊全完好。
?、蹞苤Ъ芗娱L竿的工作一般放在檢修班，由兩人協(xié)作進(jìn)行。
二、工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)
(一)、材料堆放：
1、材料堆放在運(yùn)巷車場一側(cè)，并掛牌分類碼放整齊，配件應(yīng)碼放整齊。
2、材料要分層堆放，支一層放一層，且堆放高度不得超過1.2 m，距軌道要有300㎜的距離。
3、兩巷內(nèi)嚴(yán)禁有多余材料，且要經(jīng)常清理。
4、材料要堆放在距絞車、信號(hào)等設(shè)施前后5 m范圍以外。
5、回收的材料要及時(shí)裝車上井。
(二)、對(duì)工作面及兩巷要求：
在作業(yè)期間，必須保證運(yùn)巷及工作面的電纜、水管、液管吊掛整齊成線，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛水管、液管、電纜。
三、油脂管理
1、各種油脂必須掛牌管理，標(biāo)志分明。
2、所使用油脂必須符合規(guī)定要求，各種油脂對(duì)號(hào)專用，嚴(yán)禁混裝混用。
3、提油用的油壺，打油用的抽子要專油專用，不用時(shí)要蓋好蓋。
4、油桶要上好蓋，保持清潔，在油桶上端要用防塵蓋。
5、定期化驗(yàn)油質(zhì)，不合格的油及時(shí)更換，不準(zhǔn)過期使用。
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
一、災(zāi)害應(yīng)急措施
1、工作面發(fā)生冒頂事故時(shí)，如果威脅作業(yè)人員安全或因冒頂堵塞通風(fēng)時(shí)，人員要撤至安全地點(diǎn)，待恢復(fù)好通風(fēng)及其它安全措施布置好后才可進(jìn)入事故地點(diǎn)處理。
2、如果發(fā)生上述災(zāi)變時(shí)，現(xiàn)場管理人員要親自指揮，按避災(zāi)路線撤人，清點(diǎn)人數(shù)，并向調(diào)度室和隊(duì)部及時(shí)準(zhǔn)確匯報(bào)，若發(fā)生傷亡事故時(shí)，應(yīng)先向調(diào)度室匯報(bào)后向隊(duì)部匯報(bào)。
3、當(dāng)工作面發(fā)生災(zāi)變時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)盡可能就地取材，控制災(zāi)害，將災(zāi)害控制在最小范圍內(nèi)。
4、當(dāng)工作面發(fā)生災(zāi)變時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)沉著冷靜，不慌忙，有序抗災(zāi)或撤離災(zāi)區(qū)。
5、當(dāng)無法撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用現(xiàn)場物料構(gòu)筑臨時(shí)避難場所，發(fā)出有規(guī)律的求救信號(hào)。等待救援。
6、當(dāng)發(fā)生水災(zāi)時(shí)，人員應(yīng)沿最短路線向高處撤離災(zāi)區(qū)。
7、當(dāng)發(fā)生火，瓦斯或煤塵等事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)佩帶好自救器并撤離災(zāi)區(qū)。
8、進(jìn)行避災(zāi)時(shí)，沿途應(yīng)做好一定的標(biāo)記，以便救護(hù)人員及時(shí)營救。
9、當(dāng)發(fā)生災(zāi)變時(shí)，應(yīng)盡量保持體力和節(jié)約使用礦燈。
二、自救方式，搶救方式
每一位入井人員應(yīng)掌握自救和互救方法，當(dāng)發(fā)生頂板，機(jī)械等傷害及觸電事故時(shí)，應(yīng)積極進(jìn)行自救和互救，積極進(jìn)行人工呼吸及包扎止血等自救，互救方式進(jìn)行救助，并應(yīng)注意防止傷勢進(jìn)一步擴(kuò)大等。
三、避災(zāi)
1、所有入井人員必須經(jīng)過安全知識(shí)培訓(xùn)，熟悉避災(zāi)路線及避災(zāi)方法，知道應(yīng)急措施且能自救互救。
2、發(fā)生瓦斯，煤塵爆炸及火災(zāi)時(shí)，人員要迎風(fēng)盡快撤出，具體路線：
3110運(yùn)巷——采區(qū)膠帶巷——590軌道大巷——副井重車線——副井——地面
3110風(fēng)巷——采區(qū)回風(fēng)巷——4號(hào)貫眼——采區(qū)膠帶巷——590軌道大巷——副井重車線——副井——地面
3、發(fā)生水災(zāi)時(shí)：3110運(yùn)巷——3110車場——采區(qū)回風(fēng)巷——總回風(fēng)斜巷——主井——地面
3110風(fēng)巷——采區(qū)回風(fēng)巷——總回風(fēng)斜巷——主井——地面
第九章 圖表
一、3110工作面巷道布置示意圖
二、3110工作面通風(fēng)及瓦斯監(jiān)控示意圖
三、3110工作面水、瓦斯、煤塵避災(zāi)線路示意圖
四、3110工作面供電系統(tǒng)圖
五、3110工作面運(yùn)巷斷面圖
六、3110工作面回風(fēng)巷斷面圖
七、工作面端頭割三角煤斜切進(jìn)刀示意圖
八、3110工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表
九、3110工作面煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖.
十、3110工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)斷電控制圖
十一、3110工作面防塵系統(tǒng)示意圖
十二、3110工作面設(shè)備布置示意圖
3110工作面危險(xiǎn)因數(shù)識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)控制表
序號(hào)工序、地點(diǎn)危險(xiǎn)因數(shù)可能導(dǎo)致的后果涉及工種風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃
1工作面瓦斯¸煤塵爆炸及火災(zāi)的發(fā)生人員傷亡或設(shè)備損壞工作面所有作業(yè)人員a+b+c+d
2絞車運(yùn)行固定不牢¸負(fù)荷過大¸斷繩¸咬繩損壞設(shè)備傷人絞車操作人員及現(xiàn)場作業(yè)人員a+b+c+d
3端頭端尾三角區(qū)地點(diǎn)掉碴¸三角區(qū)片幫冒頂傷人,空頂傷人現(xiàn)場作業(yè)人員a+b+c+d
4采煤機(jī)割煤煤墻片幫人員傷亡,設(shè)備損壞現(xiàn)場割煤人員a+b+c+d
5移架高壓管安裝不規(guī)范,動(dòng)作不規(guī)范人員傷亡現(xiàn)場操作人員和割煤人員a+b+c+d
6推移前后輸送機(jī)刮板鏈安裝不規(guī)范,動(dòng)作不規(guī)范飄鏈,錯(cuò)槽,人員傷亡現(xiàn)場作業(yè)人員a+b+c+d
7放頂煤冒頂?shù)舨耆藛T傷亡現(xiàn)場作業(yè)人員a+b+c+d
8進(jìn)出工作面行動(dòng)不規(guī)范人員傷亡面所有人員a+b+c+d
9工作面水災(zāi)發(fā)生人員傷亡設(shè)備損壞工作面被水淹工作面所有作業(yè)人員a+b+c+d
備注: a:管理方案 b:運(yùn)行控制 c:應(yīng)急與響應(yīng) d:培訓(xùn)
