東一號(hào)井904回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

　　東一號(hào)井904回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

　　1 編制依據(jù)和基本概況

　　1.1 編制依據(jù)

　　本規(guī)程編制依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《新疆托里縣鐵廠溝煤礦東一號(hào)井生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告》、《904工作面設(shè)計(jì)》、《904工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》及相關(guān)資料。

　　1.2 工程概況

　　904回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面為煤巷掘進(jìn)，設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)885m，錨網(wǎng)梁支護(hù)(904回風(fēng)斜巷采用架棚支護(hù))，巷道中寬2.8m，中高2.2m、下幫高1.4m，上幫高3m，巷道斷面形狀為另形巷道，斷面積6.16m²。

　　1.3 巷道用途

　　該巷道為904回采工作面的回風(fēng)巷，用途：回風(fēng)、運(yùn)料、行人、管線鋪設(shè)。

　　1.4 巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和服務(wù)年限

　　設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)度：回風(fēng)巷860m，回風(fēng)斜巷24.5m，總工程量885m。

　　服務(wù)年限：1年。

　　1.5 預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間

　　本掘進(jìn)工作面自2011年2月開(kāi)工，預(yù)計(jì)2012年6月底完工。

　　2 地質(zhì)說(shuō)明書(shū)

　　904回風(fēng)巷地質(zhì)說(shuō)明書(shū)依據(jù)《東一號(hào)煤礦地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》及904工作面設(shè)計(jì)圖編制。

　　2.1 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況：

　　3.3 回風(fēng)斜巷斷面巷道支護(hù)

　　3.3.1 回風(fēng)斜巷斷面支護(hù)材料的選用和要求

　　1、采用扶梯形架棚支護(hù)，頂部鋪金屬網(wǎng)。幫、頂采用水泥背板背實(shí)、背牢。棚與棚之間分別在棚梁兩肩窩和梁頭各四分之一處打設(shè)4根撐棍，撐棍直徑不得小于0.05m 。

　　2、梯形支架材料為礦用11#工字鋼，其中橫梁長(zhǎng)：3.1m，兩端發(fā)頭各長(zhǎng)：0.15m，棚腿長(zhǎng)：2.4m。

　　3、金屬網(wǎng)規(guī)格3.2×1.2m，網(wǎng)格0.08×0.08m(菱形網(wǎng))

　　4、扶棚間距：1m。

　　5、必須按規(guī)程規(guī)定對(duì)迎頭向后10m范圍內(nèi)的架棚，使用礦自制緊固器進(jìn)行加固。要求10m加固必須上線，拉緊。

　　3.3.3 支護(hù)說(shuō)明

　　扶梯形棚支護(hù)，幫、頂采用水泥背板，要求背實(shí)、背牢，頂部7塊，間距0.2m、兩幫各5塊。頂部鋪金屬網(wǎng)，棚與棚之間設(shè)撐棍四根，并用緊固器拉緊。

　　3.3.4 質(zhì)量要求

　　1、梯形架棚必須扶正、扶平、扶直，嚴(yán)禁架棚調(diào)斜、打掛、前傾后仰。

　　2、架棚幫、頂必須背實(shí)、背牢、木楔接頂打足勁，嚴(yán)禁空幫、空頂。

　　3、頂網(wǎng)必須鋪平、拉緊，網(wǎng)與網(wǎng)壓茬不得小于0.1m，頂網(wǎng)之間每鉤都要扭結(jié)連好。

　　4、棚腿必須栽至硬底，如遇底板為軟巖時(shí)棚腿必須穿鐵鞋或木鞋。

　　5、橫梁與棚腿咬合處必須嚴(yán)實(shí)合縫，嚴(yán)禁喝風(fēng)。

　　6、架棚背頂、幫用水泥背板插花背上線。

　　3.4 運(yùn)輸巷斷面

　　根據(jù)設(shè)計(jì)，904回風(fēng)巷掘進(jìn)860m，采用另形巷道錨網(wǎng)、梁、鎖聯(lián)合支護(hù)的形式掘進(jìn)。巷道特征見(jiàn)表3-3。

　　3.4.1 支護(hù)方法

　　永久支護(hù)采用錨、網(wǎng)、梁、錨索聯(lián)合支護(hù),錨桿采用端頭錨固。另外，巷道必須在材料場(chǎng)備有不少于10架規(guī)格配套的備用定型支架。

　　3.4.1.1錨、網(wǎng)、梁的支護(hù)方法

　　1、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：

　　L=KH+L1+L2

　　L=2×0.7+0.4+0.1

　　L=1.9

　　式中 L——錨桿長(zhǎng)度， m

　　K——安全系數(shù)，一般取2：

　　H——冒落拱高， m

　　L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)0.4m:

　　L2——錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取0.1 m。

　　其中 H=B÷2f

　　H=2.8÷(2×2)

　　H=0.7

　　式中 B——巷道開(kāi)掘?qū)挾龋?.8m

　　F——巖石堅(jiān)固系數(shù)，經(jīng)驗(yàn)取2。

　　2、錨桿間排距計(jì)算：

　　a=Q÷(KHγ)

　　a=60÷(2×0.7×26.6)

　　a=1.6 m

　　式中 a——錨桿間距，m

　　Q——錨桿設(shè)計(jì)錨固力，查《徐礦頂板管理細(xì)則》取60KN/根

　　H——冒落拱高度，取0.7 m

　　γ——被懸吊巖石的重力密度，查地質(zhì)資料取26.6KN/ m3

　　K——安全系數(shù)，一般取2

　　根據(jù)以上計(jì)算，錨桿選型的長(zhǎng)度應(yīng)大于1.9m，錨桿布置的間距不大于1.6m。

　　3、支護(hù)形式及要求：

　　巷道凈寬2.8m ;巷道凈高(中高)2.2m。

　　結(jié)合經(jīng)驗(yàn)值，該巷道錨桿布置方式：頂板斜長(zhǎng)為3m，頂部布置4排錨桿鋪設(shè)金屬網(wǎng)上鋼筋粱，頂板采用φ18×2000mm的左旋無(wú)縱肋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨桿間距0.8m，排距0.8m。托盤(pán)應(yīng)緊貼鋼帶、網(wǎng)，錨桿托板處及周圍50mm范圍內(nèi)的浮煤矸必須找掉、找平、找實(shí)。錨桿外露長(zhǎng)度0.02m至0.04m。

　　巷道上幫采用φ16mm，L=1800mm普通圓鋼錨桿，錨桿排距1000㎜，間距800㎜。

　　支護(hù)要求：頂部永久支護(hù)錨桿必須緊跟迎頭，且逐排向迎頭施工，距離迎頭的最大控頂距離不得超過(guò)1個(gè)循環(huán)進(jìn)尺(1.6m)加300mm的距離。每個(gè)循環(huán)支護(hù)工作完成后，緊靠迎頭的一排頂部錨桿，距迎頭的最大控頂距離不得大于1/2個(gè)錨桿排距，不得小于200mm;巷道頂板最外側(cè)錨桿距幫不大于300mm，不得小于200mm;上幫最上端錨桿距頂不大于300mm，不小于200mm;

　　4、金屬網(wǎng)采用壓茬聯(lián)接方式，壓茬寬度應(yīng)保持在100～200mm范圍內(nèi)，并用鐵絲雙排扣連接，且將網(wǎng)拉緊壓實(shí)，用錨桿托盤(pán)壓網(wǎng)，緊貼巷道圍巖表面。聯(lián)網(wǎng)材料應(yīng)采用不低于14#的雙股鐵絲聯(lián)接，聯(lián)接點(diǎn)間距不大于200mm。

　　5、支護(hù)材料的選擇：

　　錨桿類型：采用直徑18mm，長(zhǎng)2000mm 的等強(qiáng)螺紋鋼錨桿。

　　金屬托盤(pán)：規(guī)格為120mm×120mm×8mm。錨桿螺母外接圓直徑不得小于40mm。

　　木質(zhì)托盤(pán)：長(zhǎng)×寬×厚=300×200×50mm。

　　鋼筋梁：采用直徑14mm的圓鋼加工而成，鋼筋粱長(zhǎng)×寬=3×0.1m。

　　金屬菱形網(wǎng)：規(guī)格為12#鐵絲編制菱形金屬網(wǎng)，寬度1.0m、長(zhǎng)度4.6m、網(wǎng)孔0.8×0.8m。

　　錨固劑類型：選用ck2350型和zk2335型的樹(shù)脂錨固劑。預(yù)計(jì)巷道會(huì)有淋水，所以選擇樹(shù)脂錨固劑型號(hào)為ck2350和Zk2335型，如果巷道無(wú)淋水，則可改用快速或中速速樹(shù)脂錨固劑。每根頂板錨桿使用1根2350型錨固劑錨固，每根幫錨桿使用1根2335型錨固劑錨固(過(guò)期或失效的不準(zhǔn)使用)。

　　6、 錨桿質(zhì)量檢驗(yàn)：

　　頂部的左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿的初錨力不小于60kN，扭矩力為120 N·m≤扭矩≤150 N·m;二次緊固后為200 N·m≤扭矩≤250 N·m;上幫圓鋼錨桿初錨力不小于40kN，初錨扭矩力為100 N·m≤扭矩≤150 N·m;二次緊固后扭矩力150 N·m≤扭矩≤200 N·m。

　　頂板錨桿抗拔力試驗(yàn)一般不采用破壞性試驗(yàn)，但不得小于錨桿理論極限載荷的50%(一般對(duì)左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿而言，Φ18mm錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于60kN。 錨桿抗拔力試驗(yàn)，巷道每掘進(jìn)30～50m，或錨桿在300根以下，取樣不少于1組;300根以上，每增加1～300根，相應(yīng)多取樣1組;設(shè)計(jì)或材料變更，應(yīng)另取1組，每組不少于3根。同時(shí)，抽查一組錨索，每組不少于2根。

　　遇頂板淋水、幫部滲水較大巷道實(shí)施錨桿支護(hù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)在該區(qū)域進(jìn)行錨桿抗拔試驗(yàn)，以確定錨固劑對(duì)該區(qū)域的適應(yīng)性，并根據(jù)試驗(yàn)情況及時(shí)采取針對(duì)性措施。

　　3.4.1.2錨索的支護(hù)方法

　　904回風(fēng)巷錨索選用Φ15.24mm的鋼絞線加工，錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為5m，沿巷道中線布置1排，間距為5m一個(gè)。遇大斷面、三角門(mén)要增加錨索加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。錨索錨固力不小于240KN，預(yù)緊力不得小于100kN，不大于120kN。

　　錨索支護(hù)要求規(guī)定：

　　1、必須采用錨索鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)鉆孔。

　　2、錨索孔深度誤差-100～0mm。

　　3、錨索應(yīng)垂直于頂板或巷道輪廓線布置，角度誤差不超過(guò)±5°。

　　4、錨索間排距誤差不超過(guò)±150mm。

　　5、鋼絞線必須推到孔底，尾部露出鎖具不得小于150mm，不得大于250mm，距巷道底板小于1.8m時(shí)應(yīng)加防護(hù)套。

　　6、錨固外端至鎖具的鋼絞線自由段長(zhǎng)度不小于3m。

　　7、錨索施工后，必須適時(shí)對(duì)錨索進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次張拉。

　　8、采用樹(shù)脂錨固錨索，其錨固位置不得選擇在含水層中。

　　9、錨索必須滯后迎頭4/5個(gè)排距布置，但距迎頭最大距離不得超過(guò)2個(gè)錨索的排距。

　　3.4.2礦壓觀測(cè)：

　　1、礦壓參數(shù)：

　　頂?shù)装逡茝搅亢拖锏纼蓭鸵茝搅俊?/p>

　　2、礦壓觀測(cè)對(duì)象：

　　回風(fēng)巷道每100米處進(jìn)行觀測(cè)。

　　3、礦壓觀測(cè)方法及內(nèi)容：

　　每間隔10天由專人對(duì)已安裝的LBY-2型頂板離層儀進(jìn)行觀測(cè)，記錄巷道頂板離層變化。

　　4、支護(hù)監(jiān)測(cè)要求：

　　(1)施工自錨桿支護(hù)開(kāi)始安裝LBY-2型頂板離層儀，并每間隔100m增加一臺(tái);

　　(2)用Φ28mm的鉆頭在頂板上打眼，眼的深度淺基點(diǎn)為1.8m，深基點(diǎn)為4.5m。

　　(3)用端部帶槽的安裝桿分別將淺基點(diǎn)、深基點(diǎn)的上部錨固器推至眼底，輕拉一下細(xì)鋼絲繩，確認(rèn)錨固器已錨住。

　　(4)將套管組件插入鉆孔空中，同時(shí)將細(xì)鋼絲繩從刻度尺端向外拉，確保兩個(gè)刻度尺指示環(huán)移動(dòng)順暢，不受任何卡阻，并確認(rèn)套管組件已固定在鉆孔中。

　　(5)將刻度尺用與其相連的鋼絲繩固定好，截去多余的鋼絲繩，確認(rèn)刻度尺不受卡阻。

　　(6)記錄下固定的淺基點(diǎn)、深基點(diǎn)的數(shù)據(jù)，即為頂板離層儀的初始數(shù)據(jù)。

　　(7)安裝完成后，懸掛頂板離層儀管理牌板，每間隔10天由專人進(jìn)行填寫(xiě)，要求內(nèi)容齊全，文字清晰，每月將觀測(cè)數(shù)據(jù)整理交生產(chǎn)科備查。

　　(8)發(fā)現(xiàn)頂板離層達(dá)到臨界值時(shí)，應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，由礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)召集相關(guān)人員分析頂板離層原因，并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

　　3.4.3巷道支護(hù)工藝

　　1、施工順序：安全檢查→打眼放炮→敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→出渣→施工錨桿眼安裝錨桿→收尾整理工程質(zhì)量。

　　2、掘進(jìn)落煤、出煤，掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺1.6m。

　　3、安裝頂部錨桿

　?、偾脦蛦?wèn)頂，用長(zhǎng)把工具找掉危巖活矸，使用好安全點(diǎn)柱。

　?、趯嗝嫠⒋笾猎O(shè)計(jì)尺寸，嚴(yán)格看好中線，并按設(shè)計(jì)位置點(diǎn)好眼位，超前鋪設(shè)金屬網(wǎng)和鋼帶一條。

　?、垌敳坎捎缅^桿機(jī)打眼。打眼順序：應(yīng)先施工緊靠有永久支護(hù)的一排錨桿眼，且一般以巷道中間向兩幫依次施工為宜，一般不間隔施工。靠肩窩的兩個(gè)錨桿可以同時(shí)打。

　　④施工頂板錨桿嚴(yán)格按照鋼帶眼孔位置，短打長(zhǎng)套頂部，實(shí)行端頭錨固。

　?、荽蜓蹠r(shí)應(yīng)輕打，當(dāng)鉆進(jìn)300㎜左右時(shí)方可逐步加速。鉆孔夠深后鉆機(jī)要反復(fù)升落2-3次，以防孔內(nèi)碎矸渣堵孔卡鉆，影響錨固質(zhì)量。

　?、哂脭嚢杞宇^將鉆機(jī)與錨桿螺桿連接起來(lái)，然后升起鉆機(jī)，推進(jìn)錨桿，當(dāng)鉆機(jī)升到錨固劑剛好接觸眼底時(shí)，鉆機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)，攪拌25～30S，同時(shí)將錨桿送入眼底，鉆機(jī)停機(jī)。

　?、?0S后，取掉連接頭、螺母;再上鐵托盤(pán)快速壓緊鋼梁、網(wǎng)、頂板緊貼巖面，使錨桿具有較大的預(yù)緊力的套管進(jìn)行二次緊固。

　　4、安裝幫部錨桿：

　?、侔丛O(shè)計(jì)位置打巷道幫錨桿孔。

　?、谙蝈^桿孔裝入1塊Z2335快速樹(shù)脂錨固劑，快速錨固段指向眼底，用組裝好的錨桿慢慢將錨固劑推入眼底。

　　③用連接套將鉆機(jī)與錨桿螺母連接起來(lái)，然后將錨桿推至錨固劑剛好接觸眼底時(shí)，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)，攪拌20～30S，同時(shí)將錨桿送入眼底。

　?、?0S后，取掉連接頭、螺母;再上鐵托盤(pán)快速壓緊鋼梁、網(wǎng)、緊貼巖面，使錨桿具有較大的預(yù)緊力的套管進(jìn)行二次緊固。

　　3、加強(qiáng)錨桿螺母的二次緊固，未緊貼煤面，必須用扭矩扳手或風(fēng)動(dòng)氣扳機(jī)進(jìn)行重新緊固。

　　5、使用錨桿機(jī)注意事項(xiàng)：

　　1、操作前，所有操作控制開(kāi)關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置

　　2、嚴(yán)禁在鉆機(jī)下襯墊木料。

　　3、所有通水通氣管路確保清潔，整齊不亂。

　　4、操作者應(yīng)遠(yuǎn)離鉆機(jī)中心線，以防鉆桿折斷發(fā)生意外。

　　5、操作者應(yīng)精心操作，以防卡鉆、扭傷手臂等。

　　6、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

　　7、油霧器內(nèi)充滿足夠潤(rùn)滑油，無(wú)油霧噴出時(shí)不得開(kāi)鉆。

　　8、鉆機(jī)收縮時(shí)，手不得按在氣腿上，防止擠手。

　　9、待裝好的鉆機(jī)出水時(shí)，方可啟動(dòng)操作。

　　3.5支護(hù)作業(yè)機(jī)具型號(hào)：

　　(1)頂板錨桿使用MQT—120J型錨桿機(jī)各配套的鉆桿等，一臺(tái)相同型的錨桿機(jī)備用。

　　(2)煤巷、半煤巷幫錨桿：選用煤電鉆錨幫機(jī)，配合麻花鉆桿，其直徑21mm，長(zhǎng)2000mm，鉆頭直徑28mm。

　　3.6支護(hù)施工順序：

　　采用分次爆破一次成巷的方式，即爆破完畢后即處理頂板和煤幫，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，找掉時(shí)使用2.0m的長(zhǎng)把工具進(jìn)行操作，找掉人員要站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)，并要有專人監(jiān)護(hù)頂板，將撅頂?shù)栏Z至迎頭，用備板備實(shí)，出矸后從有支護(hù)的地段依次向端頭進(jìn)行錨桿支護(hù)，打錨桿前要先打好3根安全點(diǎn)柱，安全點(diǎn)柱要打的牢固可靠，下端打在硬底上，嚴(yán)禁出現(xiàn)點(diǎn)柱虛設(shè)現(xiàn)象。對(duì)破碎地帶要加補(bǔ)錨桿。

　　爆破完畢后→操作人員退后用長(zhǎng)把工具處理頂幫活矸、危石，并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂→吊聯(lián)頂網(wǎng)，將撅頂?shù)栏Z至迎頭，用備板備實(shí)→出矸→打好安全點(diǎn)柱→打頂錨桿→每打好一根，上鋼帶、托板緊固螺母→用扭矩扳手檢查扭矩力是否合格→打齊頂錨桿后打幫錨桿。頂幫最大空錨距離為2.0m。

　　3.7 臨時(shí)支護(hù)

　　1、臨時(shí)支護(hù)撅頂?shù)酪?guī)格：撅頂?shù)?根，使用兩根長(zhǎng)3m的軌道。背頂板4塊，各長(zhǎng)2.5m，寬0.3m，厚0.05m。吊環(huán)4個(gè)，為直徑22mm的鋼筋制成。

　　2、撅頂?shù)赖氖褂梅椒ǎ?個(gè)吊環(huán)分別上在迎頭錨桿上，前后兩兩成線。炮后及時(shí)找掉后，將2根撅頂?shù)栏鞔┻^(guò)吊環(huán)掛在兩吊環(huán)上，撅頂?shù)辣仨毦o頂迎頭。然后將背板并排鋪在2根撅頂?shù)郎?。用木楔將吊環(huán)楔緊，將背板接頂。待撅頂?shù)勒_支設(shè)好后方可允許人員進(jìn)入迎頭工作。

　　迎頭臨時(shí)支護(hù)支柱不少于3根，爆破后應(yīng)及時(shí)對(duì)迎頭未架設(shè)棚架部分和小于0.8m的空頂部分采取臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)前先找盡頂幫懸矸，人員操作時(shí)必須站在頂板支護(hù)可靠的頂板下操作，嚴(yán)禁在空頂下操作。

　　4爆破說(shuō)明書(shū)

　　4.1鉆眼機(jī)具選擇

　　SMZ12—1.5KW煤電鉆2臺(tái)，1.8m普通麻花鉆桿，配Ф28mm鉆頭。

　　4.2爆破器材的選用

　　1、MFB100/200型電容放炮器，脈沖電壓1700-1800V，外接電阻320Ω，充電時(shí)間6S以上。

　　2、由于供應(yīng)的炸藥有兩種抗水煤礦硝銨炸藥和乳化炸藥，1-5段毫秒電雷管。

　　3、封孔材料：黃泥、水炮泥。

　　4.3裝藥結(jié)構(gòu)及封泥

　　裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥，用粘土炮泥及水炮泥封孔，炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封眼長(zhǎng)度≮0.5m。

　　4.4爆破技術(shù)要求

　　嚴(yán)格按爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行打眼放炮，嚴(yán)禁不同種類的炸藥混用。

　　4.5炮眼布置

　　4.5.1炮眼布置圖：

 

　　5.3 循環(huán)進(jìn)尺及作業(yè)方式

　　1、循環(huán)進(jìn)尺1.6m。

　　2、循環(huán)作業(yè)方式:采用兩班制，每班兩個(gè)循環(huán)當(dāng)班掘進(jìn)，當(dāng)班出煤，當(dāng)班打錨桿。

　　7 主要生產(chǎn)系統(tǒng)

　　7.1 運(yùn)輸系統(tǒng)

　　7.1.1 運(yùn)料系統(tǒng)

　　地面→副井→+585水平車場(chǎng)→+585東運(yùn)輸石門(mén)→→904回風(fēng)巷→迎頭。

　　7.1.2 運(yùn)煤系統(tǒng)

　　904回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面→904回風(fēng)巷→904回風(fēng)上山→904運(yùn)輸巷→+525東運(yùn)輸石門(mén)→+525皮帶上山→+585煤倉(cāng)上口→主井(膠帶)→地面煤場(chǎng)

　　7.2 供電系統(tǒng)

　　7.4 通風(fēng)系統(tǒng)

　　7.4.1 通風(fēng)風(fēng)量計(jì)算

　　1、按照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算

　　Q掘=100×q掘×K掘=100×0.12×1.8= 14.4m3/min

　　式中:

　　100——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%所換的常數(shù);

　　Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/ min。

　　q掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯絕對(duì)涌出量，取0.12m3/min。

　　K掘——掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出量不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，取1.8。

　　2、按照風(fēng)速、溫度計(jì)算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量:

　　Q掘=60×V掘×S掘max×K溫=60×0.25×6.16×1.0=92.4m3/min

　　式中：V掘—— 巷道內(nèi)最低允許風(fēng)速，0.25 m/ s

　　S掘max—— 巷道內(nèi)最大凈斷面積，6.16 m2

　　K溫—— 巷道內(nèi)空氣溫度調(diào)整系數(shù)，取1.0(空氣溫度<20°)

　　3、按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量：

　　每人供風(fēng)量≮4m3/min：

　　Q采>4N =4×15=60(m3/min)

　　Q采>25A藥=25×5.1=128(m3/min)

　　式中：

　　N——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，15人。

　　A藥——掘進(jìn)工作面一次使用最大炸藥量，5.1kg。

　　4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

　　最低風(fēng)速：Q掘≥15×S掘=15×5.88=88.2m3/min

　　最高風(fēng)速：Q掘≤240×S掘=240×5.88=1141.2m3/min

　　904回風(fēng)巷掘進(jìn)頭需要風(fēng)量為128 m3/min

　　5、風(fēng)機(jī)選型

　　(1)局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量計(jì)算

　　Q扇= Q掘×P m3/min

　　式中: Q扇--局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，m3/min。

　　P=1/(1-nL接)

　　n—風(fēng)筒接頭數(shù)。

　　L接—一個(gè)接頭漏風(fēng)率，反壓邊連接時(shí)，L接=0.002.

　　P=1/(1-90×0.002)

　　=1.22

　　Q扇=Q掘×P

　　=128×1.22

　　=156m3/min取160m3/min

　　(2)局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓計(jì)算

　　根據(jù)掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、局部通風(fēng)機(jī)需要工作風(fēng)量、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量、風(fēng)筒、風(fēng)阻，計(jì)算掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓值：

　　Hft=Rp×Q善×Q掘 Pa

　　式中：Rp—壓入式風(fēng)筒的總風(fēng)阻，N.S2/m8。

　　Hft—壓入式局部通風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓，Pa

　　Rp=6.5α×L/(d5)+(n×ζjo +∑ζbei +ζin)×【ρ/(2S2)】

　　α—風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)0.0045N.S2/m4

　　L—風(fēng)筒長(zhǎng)度，900m

　　d—風(fēng)筒直徑，0.5m

　　ρ—空氣密度，kg/m3

　　S—風(fēng)筒斷面積，0.2㎡

　　n—風(fēng)筒接頭個(gè)數(shù)90;

　　ζjo-–風(fēng)筒接頭局部阻力系數(shù)0.15。

　　ζbei—風(fēng)筒拐角局部阻力系數(shù)1.25。

　　ζin—風(fēng)筒入口局部阻力系數(shù)0.1。

　　Rp=6.5α×L/(d5)+(n×ζjo +∑ζbei +ζin)×【ρ/(2S2)】

　　=84.9+14.7×15

　　=305N.S2/m8。

　　Hft=Rp×Q扇×Q掘 Pa

　　=305×160/60×128/60

　　=1734 Pa

　　局部通風(fēng)機(jī)選型：查表選擇FBD6/2×11型局扇，風(fēng)量350-150;風(fēng)壓為800-3700 Pa。

　　6、局部通風(fēng)機(jī)安裝處巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量的計(jì)算：

　　Q掘全=∑Q掘?qū)?60×V安×S安 (m3/min)

　　式中：Q掘全—局部通風(fēng)機(jī)安裝處巷道的全風(fēng)壓供風(fēng)量m3/min;

　　∑Q掘?qū)?mdash;安裝在同一地點(diǎn)并聯(lián)通風(fēng)的各局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際工作風(fēng)量之和，m3/min。

　　V安實(shí)—局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間的風(fēng)速，≥0.25m/s。

　　S安—局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間的巷道斷面，7.48㎡

　　Q掘全=∑Q掘?qū)?60×V安×S安 (m3/min)

　　=160+60×0.25×7.48

　　=272 m3/min

　　局部通風(fēng)機(jī)安裝處巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量為272 m3/min

　　7.4.3通風(fēng)方式

　　采用壓入式(柔性風(fēng)帶)通風(fēng)方式 。

　　7.4.5 通風(fēng)路線

　　新鮮風(fēng)流路線： +585東運(yùn)輸石門(mén)→902運(yùn)輸巷→904回風(fēng)巷→迎頭

　　乏風(fēng)路線：迎頭→904回風(fēng)巷→904回風(fēng)斜巷→+585東翼運(yùn)輸石門(mén)→801回風(fēng)上山+640石門(mén)→風(fēng)井→地面。

　　904回風(fēng)巷通風(fēng)系統(tǒng)示意圖 圖7-3

　　7.5 供水施救系統(tǒng)

　　地面凈化水池(4寸管)→主斜井(4寸管)→+525車場(chǎng)(4寸管)→中央石門(mén)(4寸管)→+525東聯(lián)絡(luò)巷(4寸管)→+525東翼運(yùn)輸石門(mén)(4寸管)→904回風(fēng)巷(2寸管)→904回風(fēng)巷(2寸管)→迎頭。地面水池必須滿足飲用水標(biāo)準(zhǔn)，日常用于防塵灑水和緊急供水施救時(shí)用。

　　供水施救系統(tǒng)示意圖 圖7-4

　　7.6 壓風(fēng)自救系統(tǒng)

　　1、地面壓風(fēng)機(jī)房→副井→+525水平車場(chǎng)→+525中央石門(mén)→+525東運(yùn)輸石門(mén)→904回風(fēng)巷→904回風(fēng)巷→迎頭

　　2、壓風(fēng)管路距運(yùn)輸巷迎頭不大于20m，設(shè)置5個(gè)呼吸面罩。

　　3、壓風(fēng)系統(tǒng)每一個(gè)月進(jìn)行一次試運(yùn)行，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)正常使用。

　　壓風(fēng)自救系統(tǒng)示意圖 圖7-5

　　7.7 人員定位系統(tǒng)

　　1、礦井采用的人員定位系統(tǒng)的型號(hào)為KJ236(A)定位系統(tǒng)。中心站設(shè)置在礦調(diào)度室，在904掘進(jìn)工作面共安設(shè)讀卡器2臺(tái)(運(yùn)輸巷一臺(tái)、回風(fēng)巷一臺(tái))，下井人員人手一臺(tái)識(shí)別卡，滿足904生產(chǎn)需要。

　　2、對(duì)各點(diǎn)讀卡器定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)工人使用的識(shí)別卡實(shí)行卡與礦燈固定配套使用，規(guī)范了識(shí)別卡的使用。

　　人員定位系統(tǒng)示意圖 圖7-6

　　7.8 監(jiān)測(cè)監(jiān)控

　　1、礦井采用煤科總院重慶分院生產(chǎn)的KJ90NA型安全監(jiān)控系統(tǒng)。中心站設(shè)在礦調(diào)度室。

　　2、監(jiān)控分站設(shè)在904工作面運(yùn)輸巷饋電開(kāi)關(guān)的電源側(cè)，掘進(jìn)工作面安裝2臺(tái)甲烷傳感器和1臺(tái)溫度傳感器。在掘進(jìn)工作面距迎頭及回風(fēng)流處安裝低濃度甲烷傳感器各一臺(tái)，掘進(jìn)工作面迎頭低濃度甲烷傳感器報(bào)警濃度為≥1.0%，斷電濃度為≥1.5%，復(fù)電濃度<1%，掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中低濃度甲烷傳感器報(bào)警濃度為≥1.0%，斷電濃度為≥1.0%，復(fù)電濃度<1%，傳感器確保靈敏、可靠。低濃度甲烷傳感器的斷電范圍為掘進(jìn)工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。低濃度甲烷傳感器懸掛在距迎頭6m處(風(fēng)筒對(duì)幫)、回風(fēng)流中低濃度甲烷傳感器懸掛在掘進(jìn)巷道距回風(fēng)流與新鮮風(fēng)流交匯處10m以外，且距頂板不大于200 mm，距幫不小于300 mm;每班干部必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀。溫度傳感器報(bào)警值為≥26°。

　　監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)示意圖 圖7-7

　　7.9 排水系統(tǒng)

　　904回風(fēng)巷排水依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。巷道盡可能以水溝自流為主，遇到巷道起伏，在巷道標(biāo)高最低點(diǎn)設(shè)水倉(cāng)，安裝潛水泵，接排水管排出，具體排水路線：

　　904回風(fēng)巷→+525東翼石門(mén)→+525東翼聯(lián)絡(luò)巷→+525中央石門(mén)→水倉(cāng)→中央泵房→副井→地面。

　　7.10通訊、照明、信號(hào)系統(tǒng)：

　　掘進(jìn)工作面與礦調(diào)度室、變電所、各固定崗位等地點(diǎn)通訊聯(lián)系采用程控自動(dòng)交換機(jī)，安裝程控防爆電話分機(jī)DDK-6型一部，掘進(jìn)工作面迎頭安裝1部KTH-33防爆電話，隨著掘進(jìn)不斷沿接到距迎頭20m處。礦調(diào)度室設(shè)調(diào)度電話，礦內(nèi)外、井上下通訊暢通。

　　掘進(jìn)工作面運(yùn)輸信號(hào)裝置采用127V礦用防爆型組合聲光往返電鈴信號(hào)裝置。照明采用BZZ-4型照明綜合保護(hù)裝置為電源，工作面迎頭扒渣機(jī)前方安裝一盞127v防爆探照燈，供扒渣照明。

　　8 主要技術(shù)安全措施

　　8.1 施工準(zhǔn)備

　　1、施工前，每名職工和管理人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，經(jīng)考試合格后方可上崗，未學(xué)習(xí)和考試不及格者，不得參加本規(guī)程范圍內(nèi)的施工。

　　2、所有職工必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《工種操作規(guī)程》和本作業(yè)規(guī)程中的所有規(guī)定。

　　3、開(kāi)工前，必須編制專門(mén)的措施，加固好開(kāi)窩點(diǎn)附近的支架，并保護(hù)好開(kāi)窩處的電纜、設(shè)備及管線，明確放炮警戒位置，傳達(dá)貫徹后方可施工。

　　4、嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后施工制度。要害工種須經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗。

　　5、開(kāi)窩前安全設(shè)施必須完好，并調(diào)試能正常運(yùn)行

　　8.2 “一通三防”管理

　　8.2.1 通風(fēng)管理

　　1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開(kāi)。

　　2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過(guò)3%。

　　3、局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開(kāi)時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門(mén)口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。

　　4、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng);因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。

　　5、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。

　　6、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

　　8.2.2 防塵管理

　　1、掘進(jìn)迎頭及巷道，采用50mm金屬管供水，20mm膠管定期沖洗巷道，轉(zhuǎn)載、卸載點(diǎn)均使用噴霧灑水，放炮使用水泡泥和黃泥封孔，炮前炮后灑水降塵。

　　2、開(kāi)窩前必須把防塵管路接到開(kāi)窩點(diǎn)，并確保水量和水壓均符合規(guī)定要求。

　　3、爆破前、后，要對(duì)爆破地點(diǎn)巷道周邊進(jìn)行灑水沖塵，在扒裝過(guò)程中，如果煤、巖粉干燥，粉塵飛揚(yáng)時(shí)，必須灑水滅塵。

　　4、巷道經(jīng)常清塵，無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象。

　　5、掘進(jìn)工作面巷道安裝防塵管路時(shí)，管路懸掛要平整，接頭嚴(yán)密不漏水。

　　6、掘進(jìn)頭各種綜合防塵設(shè)施必須齊全、可靠并正常使用。

　　7、掘進(jìn)工作面作業(yè)人員要做好個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入工作地點(diǎn)戴好防塵口罩。

　　8、堅(jiān)持逢8防塵日進(jìn)行除塵降塵的工作。

　　8.2.3 防滅火管理

　　1、采用風(fēng)鉆或手持式風(fēng)動(dòng)鉆具打眼，錨、網(wǎng)、梁噴漿支護(hù)，爆破噴霧除塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。

　　2、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。

　　3、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。

　　4、巷道內(nèi)出現(xiàn)的高冒地點(diǎn)必須妥善處理，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)處理，防止發(fā)生煤炭自燃事故。

　　8.2.4 瓦斯管理

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，配備專職瓦檢員每班檢查不少于2次，檢查地點(diǎn)，掘進(jìn)工作面迎頭、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流，嚴(yán)禁空班漏檢。

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　　3、加強(qiáng)工作面的放炮管理，工作面所有炮眼必須使用水泡泥、黃泥封孔填實(shí)。

　　4、防止瓦斯積聚，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)瓦斯超限作業(yè)。

　　7、加強(qiáng)掘進(jìn)頭瓦斯管理，發(fā)現(xiàn)超限及時(shí)采取措施處理。

　　8、加強(qiáng)對(duì)巷道、超高冒落帶及支護(hù)地點(diǎn)的瓦斯檢查工作。

　　9、跟班區(qū)長(zhǎng)，班組長(zhǎng)，流動(dòng)電鉗工，放炮員必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，并正確使用，儀器靈敏可靠，并按《煤礦安全規(guī)程》進(jìn)行校驗(yàn)。

　　10、瓦檢員必須業(yè)務(wù)熟練，責(zé)任心強(qiáng)，其人員必須相對(duì)固定，持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行“交接班制度”，交接班地點(diǎn)為掘進(jìn)巷迎頭處。

　　11、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%、其他氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》100條規(guī)定時(shí)，必須停止工作，撤出人員采取措施，進(jìn)行處理。

　　12、瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真記錄，填寫(xiě)檢查地點(diǎn)的記錄牌，瓦斯超限時(shí)有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯“三對(duì)口”制度。

　　13、通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)必須送礦長(zhǎng)審閱。

　　14、加強(qiáng)電器設(shè)備的檢查，校驗(yàn)，確保防爆性能良好，每次檢查的結(jié)果，有記錄可查

　　8.2.5 監(jiān)測(cè)監(jiān)控

　　1、使用礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯斷電儀等設(shè)備,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定而切斷電氣設(shè)備的電源后,嚴(yán)禁自動(dòng)復(fù)電,只有瓦斯?jié)舛冉档健睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定以下時(shí),方可人工復(fù)電.安全監(jiān)控設(shè)備必須具有閉鎖功能:當(dāng)與閉鎖有關(guān)的監(jiān)控設(shè)備未投入運(yùn)行或故障時(shí),必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖;當(dāng)與閉鎖有關(guān)的監(jiān)控設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運(yùn)行后,自動(dòng)解鎖.

　　2、安裝KJ90NA煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，中心站設(shè)在調(diào)度室，分站設(shè)在局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)側(cè)，在掘進(jìn)工作面與回風(fēng)口10～15米處各安裝低濃度甲烷傳感器1臺(tái)，工作面低濃度甲烷傳感器報(bào)警濃度為≥1%，斷電濃度為≥1.5%，復(fù)電濃度<1%，回風(fēng)側(cè)低濃度甲烷傳感器報(bào)警濃度為≥1%，斷電濃度為≥1%，復(fù)電濃度<1%，傳感器確保靈敏、可靠。

　　3、分站、傳感器、聲光報(bào)警器、電源等由所在單位的區(qū)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、負(fù)責(zé)保管和使用，如有損壞應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。對(duì)故意破壞、盜竊者要嚴(yán)肅處理。

　　4、瓦斯檢查員每班至少3次(接班后、班中、交班前)對(duì)管轄范圍內(nèi)傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄，對(duì)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)調(diào)度室和監(jiān)測(cè)值班員.安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置的工作和完好情況納入現(xiàn)場(chǎng)交接班內(nèi)容。

　　5、安全監(jiān)控發(fā)生故障時(shí)，先由瓦斯檢查員匯報(bào)調(diào)度室和通風(fēng)監(jiān)測(cè)值班員，及時(shí)處理。

　　6、掘進(jìn)工作面放炮前、后挪移瓦斯傳感器、電纜由瓦檢員和班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，防止放炮崩壞傳感器。并經(jīng)常檢查清掃，保持儀器正常運(yùn)行。無(wú)論何種傳感器在入井前均應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)校標(biāo)定，通電運(yùn)行24小時(shí)，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可入井使用。

　　7、瓦斯傳感器應(yīng)垂直吊掛距頂板(頂梁)不得大于300mm，距巷幫不小于200mm;風(fēng)速、溫度、開(kāi)停等傳感器應(yīng)安裝在能正確反映該點(diǎn)測(cè)值或設(shè)備狀態(tài)且支護(hù)良好沒(méi)有淋水的位置。

　　8、系統(tǒng)運(yùn)行的傳感器，必須按規(guī)定周期進(jìn)行調(diào)校，每10天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校瓦斯傳感器一次。有就地顯示的傳感器，顯示值與輸出信號(hào)對(duì)應(yīng)值，必須保持一致。

　　9、低濃度瓦斯傳感器應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔。掘進(jìn)工作面的瓦斯傳感器應(yīng)每天除塵，其他場(chǎng)所的傳感器應(yīng)定期除塵，避免因積塵而影響測(cè)量準(zhǔn)確性。如滅塵灑水淋濕傳感器時(shí)，必須及時(shí)擦干。維護(hù)或回施工挪移傳感器時(shí)，應(yīng)避免摔打碰撞。

　　10、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校和拆裝傳感器時(shí)，必須事先向地面中心站和礦調(diào)度室匯報(bào)，對(duì)輸出為電流信號(hào)的模擬量傳感器，在拆裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)小心，避免因線路漏電或短路而造成誤報(bào)現(xiàn)象。用校準(zhǔn)氣樣在井下調(diào)校的傳感器，應(yīng)定期上井進(jìn)行全面檢修、效驗(yàn)，間隔時(shí)間一般不超過(guò)三個(gè)月。

　　11、掘進(jìn)工作面每天必須進(jìn)行一次斷電功能試驗(yàn)，確保瓦斯超限時(shí)，斷電功能靈敏可靠。斷電功能試驗(yàn)，應(yīng)在采掘工作面等場(chǎng)所正常供電情況下進(jìn)行，無(wú)論是由地面中心站發(fā)出的手控命令還是現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)通知礦調(diào)度室，以便調(diào)度人員掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。中心站值班人員在進(jìn)行斷電試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)做好記錄，對(duì)功能失靈的場(chǎng)所，立即通知監(jiān)控值班人員，進(jìn)行處理。處理結(jié)果地面中心站應(yīng)有詳細(xì)記錄，供事故追查。

　　8.3爆破管理:

　　8.3.1打眼：

　　1、打眼工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，專職打眼。

　　2、選擇合格的風(fēng)鉆、鉆頭，并安設(shè)牢固。

　　3、作業(yè)前應(yīng)摘掉手套，扎緊袖口，系好毛巾，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，認(rèn)真觀察頂板及圍巖情況，發(fā)現(xiàn)隱患，就及時(shí)處理。

　　4、禁止在老眼、殘眼內(nèi)或在煤(巖)裂縫中打眼，禁止用打眼方法加深炮眼殘底。禁止站在浮矸上打眼，打眼過(guò)程中，禁止用手或戴手套扶托鉆桿。

　　5、打眼工應(yīng)按作業(yè)規(guī)程中爆破說(shuō)明書(shū)的炮眼布置方式打眼且不打夾矸，對(duì)凹凸不平的煤壁要根據(jù)情況減小或加大眼深，保證放炮后煤幫平直，掘進(jìn)巷道斷面都必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

　　6、打眼時(shí)應(yīng)沿著氣管接頭方向由遠(yuǎn)而近，并時(shí)刻注意煤壁及支護(hù)狀況，打眼前應(yīng)敲幫問(wèn)頂找掉傘檐和松動(dòng)的煤矸。

　　7、打眼時(shí)注意煤壁及其上方，防止被煤矸等雜物碰傷。

　　8、挪動(dòng)風(fēng)鉆時(shí)，應(yīng)輕拿輕放。

　　9、頂板破碎時(shí)，禁止打頂眼，正常情況下，視頂板具體情況確定，嚴(yán)禁破壞頂板。

　　10、有下列情況之一者，不準(zhǔn)打眼或立即停止打眼，在向公司調(diào)度室和礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并妥善處理后，方可繼續(xù)打眼：

　　(1)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。

　　(2)發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響、大量瓦斯涌出或有煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)。

　　(3)發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟、有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、空氣變冷等透水預(yù)兆時(shí)。

　　(4)打眼中突遇壓力水從鉆孔中流出時(shí)應(yīng)立即停鉆，并不準(zhǔn)抽動(dòng)鉆桿。

　　(5)工作面煤壁有局部頂板來(lái)壓，片幫嚴(yán)重時(shí)。

　　(6)控頂距離或空頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。

　　(7)支護(hù)不齊全，不牢固。

　　(8)對(duì)上述(1)—(4)條如情況緊急還必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。

　　11、打眼前先檢查打眼機(jī)具，不完好的機(jī)具及時(shí)更換，否則不得打眼。

　　12、壓風(fēng)管與風(fēng)鉆必須聯(lián)接牢靠，防止脫落傷人。

　　8.3.2裝藥：

　　1、放炮員必須持證上崗，裝藥放炮必須由專職放炮員進(jìn)行。

　　2、引藥由放炮員必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十六條規(guī)定執(zhí)行。

　　3、引藥必須單獨(dú)的放在藥包里，并由放炮員帶進(jìn)工作面裝藥地點(diǎn)。

　　4、裝藥前必須認(rèn)真檢查，違反《煤礦安全規(guī)程》第三百三十一條不準(zhǔn)裝藥放炮。

　　5、裝藥時(shí)，按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十七條執(zhí)行。

　　6、頂板破碎、地質(zhì)變化帶及煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)要降低頂眼高度，減少裝藥量，輕打輕放。

　　7、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條規(guī)定。

　　8.3.3放炮：

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、和“三人聯(lián)鎖放炮制”。

　　2、放炮前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人擔(dān)任警戒，并設(shè)置警戒牌，放炮距離為100m，放炮警戒距離為100m。

　　3、放炮前，認(rèn)真檢查放炮器、母線、瓦檢儀、警戒牌等，不齊備和達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)放炮。

　　4、放炮前，必須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)頂板、煤壁、支護(hù)等情況，檢查面內(nèi)瓦斯不超限，并進(jìn)行灑水降塵，不具備條件嚴(yán)禁放炮。

　　5、放炮時(shí)，班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)人數(shù)無(wú)誤后，必須親自下達(dá)放炮命令，若第二次放炮。程序跟第一次一樣。

　　6、爆破嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三百三十一條執(zhí)行。

　　7、放炮時(shí)，放炮員接到放炮命令后，吹三遍口哨并喊“放炮啦”， 至少等5s后，方可起爆。

　　8、禁止使用兩臺(tái)及以上放炮器同時(shí)起爆，嚴(yán)禁放糊炮和用明火、明電或其他動(dòng)力起爆。

　　9、放炮及聯(lián)線須沿風(fēng)流方向，放炮員聯(lián)線和拉線要走人行道，并隨身攜帶好放炮器的把手或鑰匙，不得轉(zhuǎn)交他人。

　　10、拒爆時(shí)，先停留15min后，再沿線路檢查，如因聯(lián)線造成的，重新聯(lián)線放炮，仍不爆者，作一記號(hào)，按瞎炮處理。

　　11、處理瞎炮、殘爆時(shí)必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條執(zhí)行。

　　12、在瞎炮沒(méi)處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎煤無(wú)關(guān)的工作。

　　13、放炮時(shí)的安全距離必須符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)要求，躲避地點(diǎn)必須支護(hù)完好或有掩體，距離放炮地點(diǎn)不低于100m。

　　14、放炮冒頂時(shí)要通知班長(zhǎng)安排現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)處理，不處理好不放炮。

　　15、放炮員嚴(yán)格執(zhí)行徐州礦務(wù)集團(tuán)公司“八要，十不準(zhǔn)”制度。

　　16、放炮后，等吹散炮煙完畢，放炮員和班組長(zhǎng)、瓦檢員、安全員必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘炮等情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即處理，經(jīng)確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可撤回警戒，進(jìn)入人員作業(yè)。

　　17、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，若遇特殊情況無(wú)法當(dāng)班放完，或處理瞎炮未能處理完畢的，放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班放炮員交清情況。

　　18、在掘進(jìn)施工時(shí)，不能全斷面一次裝藥一次起爆時(shí)，必須分組分次打眼、裝藥、放炮;按照掏槽眼、輔助眼、底眼為一組一次起爆，其次腰眼、頂眼各做一組分次起爆;每次放炮后必須等10～15分鐘，后由瓦檢員進(jìn)行瓦斯檢查，確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔桓吆?，班長(zhǎng)、安全員檢查處理完頂幫后方可進(jìn)行下一次的爆破工作。嚴(yán)格按要求使用好水炮泥及噴霧降塵設(shè)施。

　　19、打眼、裝藥、放炮必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第315條—342條的規(guī)定執(zhí)行。

　　8.3.4火工品管理：

　　1、放炮員憑爆炸物品申請(qǐng)領(lǐng)料單領(lǐng)取炸藥和雷管，并嚴(yán)格遵守《賽爾公司爆炸物品管理規(guī)定》。

　　2、放炮領(lǐng)取炸藥，雷管后，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三百一十條，第三百一十一條與第三百一十三條，第三百一十四條規(guī)定運(yùn)送至井下并清點(diǎn)后，分別存放與炸藥與雷管箱中，嚴(yán)禁亂扔亂放。

　　3、井下炸藥、雷管箱分開(kāi)存放，存放地點(diǎn)周圍無(wú)電器設(shè)備，無(wú)雜物，支護(hù)良好，頂?shù)装鍩o(wú)淋水。

　　4、井下炸藥，需管箱只能存放當(dāng)班的需要量，并設(shè)雙鎖，分別由安全員，放炮員各攜帶一把。

　　5、爆破作業(yè)完成后，由安全員與放炮工一同詳細(xì)清點(diǎn)、登記使用的數(shù)量和剩余的數(shù)量。

　　6、當(dāng)班剩余的炸藥、雷管，登記清點(diǎn)后由班長(zhǎng)、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、安全員簽字后，放炮員與安全員嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三百一十條，第三百一十三條，第三百一十四條規(guī)定運(yùn)送至炸藥庫(kù)，并嚴(yán)格按《公司爆炸物品管理規(guī)定》登記當(dāng)班使用情況。

　　8.4過(guò)地質(zhì)破碎帶措施

　　1、巷道施工中，如遇頂板破碎，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在未處理的情況下進(jìn)行掘進(jìn)施工。

　　2、遇到頂板破碎時(shí)，及時(shí)采取措施，利用備用的架棚材料進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)前首先將破碎地段清理干凈，堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂，并將頂幫煤巖找掉，在確保安全的條件下進(jìn)行支護(hù)。

　　3、過(guò)破碎帶期間，必須有跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)工作。

　　4、過(guò)地質(zhì)破碎帶時(shí)，如果采取金屬扶棚支護(hù)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充措施，扶棚前應(yīng)將施工地點(diǎn)附近的頂幫要掉的煤巖找干凈，堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度，打好安全點(diǎn)柱。

　　8.5 電氣設(shè)備管理安全技術(shù)措施

　　1、掘進(jìn)期間供電嚴(yán)格執(zhí)行“十不準(zhǔn)”規(guī)定：1)不準(zhǔn)帶電檢修設(shè)備。2)不準(zhǔn)甩無(wú)壓釋放器、或保護(hù)裝置。3)不準(zhǔn)甩掉漏電斷路器、煤電鉆綜合保護(hù)裝置和局部通風(fēng)機(jī)瓦斯、風(fēng)電閉鎖裝置。4)不準(zhǔn)明火操作，明火打點(diǎn)、明火放炮。5)不準(zhǔn)用銅、鋁、鐵絲等代替保險(xiǎn)絲。6)停電、停風(fēng)采掘工作面，未經(jīng)檢查瓦斯不準(zhǔn)送電。7)有故障線路不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。8)電氣設(shè)備保護(hù)裝置失靈不準(zhǔn)送電。9)失爆電氣不準(zhǔn)使用。10)不準(zhǔn)在井下拆卸礦燈。

　　2、各類機(jī)電設(shè)備的檢查與維修，都必須由經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)考試合格，并持有操作證的專職機(jī)電維護(hù)員擔(dān)任。

　　3、所有機(jī)電設(shè)備及線路均應(yīng)達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn)，管線吊掛嚴(yán)格按圖牌板所標(biāo)位置吊掛整齊，杜絕破皮漏電、雞爪子、羊尾巴、明接頭及失爆設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　　4、嚴(yán)禁帶電挪移和檢修設(shè)備，停電要辦理經(jīng)有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)審批的停電工作票后方可進(jìn)行，停電后，開(kāi)關(guān)處要設(shè)專人看管，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”字樣的標(biāo)牌，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電、誰(shuí)送電”的停送電原則。

　　5、掘進(jìn)頭風(fēng)電閉鎖開(kāi)關(guān)應(yīng)該人工送電，兩道設(shè)備包括信號(hào)電源均應(yīng)在風(fēng)電聯(lián)鎖控制開(kāi)關(guān)之內(nèi)，每班由施工單位維護(hù)班長(zhǎng)安排維護(hù)員對(duì)風(fēng)電閉鎖裝置進(jìn)行一次試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)記錄由維護(hù)班長(zhǎng)保存，以待備查。

　　6、掘進(jìn)頭所有機(jī)電設(shè)備線路、小型電氣必須符合安全規(guī)程完好標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定要求，設(shè)備必須具有完好牌、包機(jī)責(zé)任牌、，完好率必須在95%以上，應(yīng)杜絕失爆和不合格接頭，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)追究包保人的責(zé)任。

　　7、掘進(jìn)頭所有機(jī)電設(shè)備、小型電氣必須實(shí)行包機(jī)制、掛牌留名責(zé)任落實(shí)到人，定期檢查、維修、保養(yǎng)，凡到期機(jī)電設(shè)備應(yīng)及時(shí)更換，任何人不得挪用。

　　8、掘進(jìn)頭必須做到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”四線分開(kāi)，不得有落地、擠、壓、埋等現(xiàn)象，線路吊掛間距不得超過(guò)1m，設(shè)備排放整齊，應(yīng)穿鞋上架，小型電氣應(yīng)上板管理。

　　9、三臺(tái)以上的開(kāi)關(guān)設(shè)備要敷設(shè)接地極，安裝必須符合規(guī)定。

　　10、安全保護(hù)應(yīng)齊全完好、靈敏可靠，任何人不得改變其性能，更不允許在無(wú)保護(hù)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)保護(hù)動(dòng)作失靈，應(yīng)找出原因，及時(shí)處理，不得強(qiáng)行工作。否則，造成后果由使用單位負(fù)責(zé)，待正常后方準(zhǔn)投入運(yùn)行。

　　11、嚴(yán)格按規(guī)定定期對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)。

　　12、井下檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，再用與電源電壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn);檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)手把在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下警示牌并送電。

　　13、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備，并嚴(yán)格按照停送電管理制度執(zhí)行;

　　14、操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套或站在絕緣臺(tái)上;

　　15、各種司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得合格證后才能持證上崗開(kāi)機(jī)。

　　16、皮帶機(jī)、刮板機(jī)司機(jī)，在開(kāi)機(jī)前必須作好全面檢查工作，設(shè)備必須達(dá)到完好狀態(tài)才能。

　　17、電纜必須使用掛鉤懸掛，且保持適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。

　　18、電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。

　　8.6機(jī)械設(shè)備管理安全技術(shù)措施

　　一、共性要求

　　1、機(jī)械設(shè)備保持完好狀態(tài)。主件、附件、安全防護(hù)設(shè)施齊全、完好

　　2、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異音、異味和異常振動(dòng);

　　3、各部位潤(rùn)滑的油質(zhì)和牌號(hào)符合要求、油量適當(dāng)，無(wú)滲漏;

　　4、水冷設(shè)備的水質(zhì)清潔、水量適當(dāng);

　　5、安全保護(hù)檢測(cè)裝置完善、動(dòng)作靈敏可靠;

　　6、有專職維護(hù)工按規(guī)定做好“四檢”，保持機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的良好工況;

　　7、由專職持證司機(jī)負(fù)責(zé)運(yùn)轉(zhuǎn);

　　8.7 防治水措施

　　1、據(jù)地質(zhì)水文資料表明，巷道掘進(jìn)時(shí)有淋水現(xiàn)象出現(xiàn)，故遇淋水較大或透水預(yù)兆時(shí)，必須立即停止掘進(jìn)，采取探放水措施，做到“有疑必探，先探后掘”。

　　2、掘進(jìn)施工中，如發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫及頂板淋水加大或頂板來(lái)壓、底鼓、產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭氣味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止掘進(jìn)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員，并立即匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。

　　3、探水時(shí)，必須補(bǔ)充專項(xiàng)措施，并按地測(cè)部門(mén)給定的位置進(jìn)行探水，探水前應(yīng)加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好立柱和擋板，清挖水溝保證暢通，并安裝專用電話。

　　4、鉆探時(shí)，必須有跟班領(lǐng)導(dǎo)及瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指揮工作。

　　5、鉆探時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤墻有松軟、片幫、水量增大、頂鉆等現(xiàn)象，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，設(shè)專人監(jiān)測(cè)水情，并向調(diào)度室匯報(bào)，然后采取措施進(jìn)行處理。

　　6、探水未結(jié)束之前，不得進(jìn)行掘進(jìn)施工。

　　7、探水結(jié)束后，由主管部門(mén)驗(yàn)收，同意后，方可進(jìn)行掘進(jìn)施工。

　　8.9頂板管理

　　8.9.1巷道支護(hù)：

　　1、巷道支護(hù)材料必須符合本規(guī)程規(guī)定或施工措施要求.施工時(shí),錨桿間排距、角度、錨固力應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。頂板錨桿眼必須使用短釬子(L≤1.0m)采取“短打長(zhǎng)套”法施工。錨桿跟巖層面或主要裂隙面應(yīng)成大于75。的夾角度布置，其角度誤差不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的±50，嚴(yán)禁穿皮打眼。

　　2、錨桿支護(hù)掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺1.8m最大控頂距不大于2.1m，幫錨滯后迎頭不大于2m。

　　3、施工人員進(jìn)入迎頭，必須先檢查后工作，堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，并及時(shí)用長(zhǎng)把工具按由外向里由頂至幫順序找凈幫頂浮矸危巖及傘檐，找掉人員應(yīng)站在頂板支護(hù)完好的安全地點(diǎn)操作。并及時(shí)使用臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

　　4、每次放炮前，正規(guī)永久支護(hù)必須緊跟迎頭。放炮后，掘進(jìn)迎頭至永久支護(hù)間必須及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。錨桿支護(hù)時(shí)，臨時(shí)支護(hù)為:(1)撅頂?shù)溃翰捎?5#軌道，長(zhǎng)4m加工而成(3根)，配套吊環(huán)6個(gè)和規(guī)格為：長(zhǎng)*寬*厚=200×150×50mm，配套的木板規(guī)格為：長(zhǎng)×寬×厚=2500×250×50mm兩塊。上方配木枇接實(shí)，木楔打足勁。木枇規(guī)格為1000 mm×l00mm×50mm的新木料，木枇間暴露頂板面積不得大于300×300mm2。前探梁必須平直，吊環(huán)卡子與頂板錨桿聯(lián)結(jié)要牢靠，安裝時(shí)上滿絲扣。(2)安全點(diǎn)柱：自制可升降的備用安全點(diǎn)柱3根。特殊情況下，吊掛式前探梁無(wú)法使用時(shí)，及時(shí)改用3棵安全點(diǎn)柱。點(diǎn)柱居中均勻布置，上戴柱帽(采用規(guī)格木道板)，升足勁。

　　5、嚴(yán)格執(zhí)行“頂板監(jiān)護(hù)制”。在敲幫問(wèn)頂、找頂、裝藥、聯(lián)線、放炮、打設(shè)錨桿、起吊重物時(shí)，當(dāng)班班組長(zhǎng)要指定有經(jīng)驗(yàn)的人員專門(mén)觀察施工地點(diǎn)的頂板，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，立即示警撤人至安全地點(diǎn)，待問(wèn)題處理好后，方可繼續(xù)施工。施工地點(diǎn)要確保后撤路線暢通無(wú)雜物，人員后退無(wú)障礙。

　　6、支護(hù)順序必須按由外向里，先頂后幫逐排進(jìn)行，放炮后要盡快把迎頭的煤矸向后倒運(yùn)，當(dāng)迎頭達(dá)到可以進(jìn)行支護(hù)的高度時(shí)，必須及時(shí)對(duì)頂板進(jìn)行正規(guī)支護(hù)。每一排錨桿必須按由中間向兩幫順序施工，并采用快速安裝工藝打一排錨一排，盡可能減少頂板空錨時(shí)間。嚴(yán)禁一次性將所有錨桿眼孔打好，再一次性安裝錨桿。

　　7、安裝錨桿時(shí)，用錨桿將藥卷輕推至眼底，用攪拌器、錨桿機(jī)，通過(guò)聯(lián)接套筒連接錨桿尾部，帶動(dòng)錨桿充分?jǐn)嚢杷幘聿㈠^桿推到孔底，攪拌時(shí)間為21秒，推到眼底后再攪拌9秒，穩(wěn)住錨桿靜等20秒后，再取下聯(lián)接套筒，以防錨桿竄落擊傷人，5分鐘后開(kāi)始上緊托盤(pán)，緊固螺母。托盤(pán)應(yīng)緊貼巖面不得松動(dòng)。

　　8、每班接班后1小時(shí)內(nèi)，應(yīng)對(duì)迎頭附近的錨桿進(jìn)行二次緊固，放炮后對(duì)松動(dòng)或崩壞的錨桿要及時(shí)整理或補(bǔ)打。

　　9、幫錨滯后迎頭距離為5米，易折幫時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況縮小空幫距離，交班時(shí)，當(dāng)班支護(hù)頂錨桿距迎頭不超過(guò)0.30m，打幫錨桿使用的釬子要同支護(hù)錨桿一致。

　　10、加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收，每班都應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

　　11、錨固劑的質(zhì)量由礦定期抽檢，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)立即通知廠家改進(jìn)，以確保錨桿安裝質(zhì)量，杜絕頂板安全隱患。現(xiàn)場(chǎng)錨固劑的使用有異常情況時(shí)，班組長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向工區(qū)匯報(bào)，工區(qū)及時(shí)將信息反饋給礦技術(shù)部門(mén)。

　　12、加強(qiáng)對(duì)巷道巡回檢查，包括迎頭和路道的頂板動(dòng)態(tài)。當(dāng)迎頭遇有地質(zhì)條件變化，如過(guò)斷層、頂板巖性松軟、破碎有淋水或巷道壓力明顯增大時(shí)，若錨桿支護(hù)不能適應(yīng)支護(hù)要求須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況補(bǔ)充安全施工措施。并報(bào)請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織業(yè)務(wù)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審鑒定采取措施進(jìn)行處理。

　　13、開(kāi)、透窩時(shí)，三、四角門(mén)施工應(yīng)縮小循環(huán)進(jìn)尺至0.8米。淺打眼，少裝藥，放輕炮，并以鎬助炮掘進(jìn)，盡量減少對(duì)三、四角門(mén)的圍巖破壞，并及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)，盡量縮短三、四角門(mén)的頂板的空頂時(shí)間。三、‘四角門(mén)頂板巖性差或面積跨度大時(shí)，還必須采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

　　14、施工現(xiàn)場(chǎng)，頂板巖性狀況發(fā)生變化，班組長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向工區(qū)和調(diào)度室匯報(bào)，以便及時(shí)改變支護(hù)參數(shù)或支護(hù)方式。

　　15、巷道距離透窩30m時(shí)，測(cè)量組應(yīng)提前發(fā)透窩通知單到施工單位，并在現(xiàn)場(chǎng)給好醒目的透窩位置，施工單位應(yīng)提前加固好透窩處的支護(hù)，每次放炮后，都要對(duì)透窩處支護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保安全透窩。

　　16、在巷道三、四角門(mén)5m范圍內(nèi)布置1個(gè)頂板離層儀，巷道掘進(jìn)每100m沿巷道中心線布置1個(gè)頂板離層儀。并按規(guī)定每10天觀察一次頂板離層情況。

　　17、其它方面，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、集團(tuán)公司頒發(fā)的《頂板管理實(shí)施細(xì)則》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　8.9.2冒頂?shù)奶幚恚?/p>

　　1、掘進(jìn)面冒頂時(shí)，首先檢查冒頂情況，冒頂?shù)膶挾?、高度、上方頂板的穩(wěn)定情況等。

　　2、首先加固好其周圍的支護(hù)。

　　3、加強(qiáng)冒頂兩頭的頂板管理，防止進(jìn)一步擴(kuò)大。

　　4、處理冒頂時(shí)應(yīng)從外向里進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，清理好退路，堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度，現(xiàn)場(chǎng)有安全員監(jiān)視頂板，班長(zhǎng)親自現(xiàn)場(chǎng)指揮把關(guān)，安排有經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行裝頂維護(hù)。

　　5、裝頂維護(hù)前，首先檢查空頂處瓦斯?jié)舛龋舭l(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時(shí)，立即采取措施進(jìn)行處理，待處理好后方可進(jìn)行作業(yè)。

　　6、加強(qiáng)區(qū)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)跟班制度，現(xiàn)場(chǎng)解決實(shí)際問(wèn)題，嚴(yán)把安全關(guān)和工程質(zhì)量關(guān)。

　　7、如遇到地質(zhì)條件變化，頂板破碎時(shí)，應(yīng)安排人員安全員監(jiān)視頂板，班長(zhǎng)親自現(xiàn)場(chǎng)指揮把關(guān)，安排有經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行裝頂維護(hù)。

　　8.10 耙裝機(jī)使用操作安全技術(shù)措施

　　1、開(kāi)機(jī)前，必須對(duì)耙裝機(jī)的固定保護(hù)、護(hù)欄、后支撐、懸吊，耙裝機(jī)各部件的緊固、操作機(jī)構(gòu)、耙裝機(jī)繩等進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)機(jī)前無(wú)人、無(wú)曲繩的情況下方可開(kāi)機(jī)。操作人員要站在巷道的外側(cè)。耙裝機(jī)的剎車裝置必須完整可靠，牽引鋼絲繩不允許破股、接頭、系扣。要在無(wú)曲繩的情況下，啟動(dòng)耙裝機(jī)。

　　2、在耙裝時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須立即停機(jī)處理;否則，不得開(kāi)機(jī)。耙裝機(jī)在送電至工作的過(guò)程中，機(jī)前嚴(yán)禁有人。

　　3、耙裝機(jī)距迎頭的距離6—40米。

　　4、耙裝機(jī)操作按鈕及其電纜、耙裝機(jī)負(fù)荷線都不得落地，耙裝機(jī)操作按鈕要固定在機(jī)身易操作的位置。并要防護(hù)好，以防崩壞、破損。

　　5、開(kāi)耙裝機(jī)時(shí)，司機(jī)要注意耙斗運(yùn)行過(guò)程中的情況，一定使其平行于機(jī)身來(lái)回運(yùn)行。當(dāng)耙斗的運(yùn)行方向與耙裝機(jī)的中心線方向夾角過(guò)大時(shí),耙裝機(jī)司機(jī)要選擇在出繩方向的對(duì)側(cè)操作，以防鋼絲繩和耙斗竄出機(jī)槽。

　　6、裝機(jī)處必須有良好的照明設(shè)施;耙裝時(shí)，要使耙斗緩慢通過(guò)機(jī)身，司機(jī)要伸開(kāi)臂，閃開(kāi)身，精力要集中，眼睛要注視耙斗。必須注意前后左右人員的安全，把裝機(jī)前方嚴(yán)禁有人;嚴(yán)禁任何人用手扶和碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩;嚴(yán)禁有人在耙裝機(jī)卸料槽周圍2m附近從事其它工作，以防耙裝機(jī)繩傷人和煤矸滑落傷人。

　　7、在耙裝過(guò)程中，如耙斗受阻時(shí)，不得強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回再耙，不可同時(shí)將兩個(gè)操作手把拉緊，以防耙斗飛起;耙斗不得觸及幫、頂部的錨桿及托盤(pán)，以防將其破壞。

　　8、工作過(guò)程中，如有人必須到耙裝機(jī)前工作時(shí)，應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才準(zhǔn)進(jìn)入，待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。在耙裝機(jī)前處理事故，需要停機(jī)時(shí)，必須切斷電源將其開(kāi)關(guān)打到零位并閉鎖，耙斗不得停放在機(jī)身上，耙裝機(jī)繩要保持松馳狀態(tài)。同時(shí)要把耙裝機(jī)閘把放到松閘狀態(tài)并卸下閘把。

　　9、耙裝機(jī)回頭輪镢子的固定深度：回頭輪镢子的固定深度不低于0.5m，镢子固定要牢固。

　　10、耙裝完畢，應(yīng)將兩個(gè)操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺(tái)上，以防爆破時(shí)損壞，開(kāi)關(guān)停電且閉鎖。

　　11、耙裝機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不少于0.7m，另一側(cè)安全間隙不少于0.4m，高度應(yīng)不低于1.8 m，且風(fēng)筒要掛在另一側(cè)。

　　12、耙裝機(jī)的固定：采用四個(gè)卡軌器將耙裝機(jī)同軌道固定在一起，緊固有效。

　　13、耙裝機(jī)必須安裝在頂板完整，支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處;耙斗以上高度不小于0.2m。

　　8.11 小電絞管理

　　1、安裝電絞時(shí)，機(jī)身要穩(wěn)正，確保運(yùn)行時(shí)鋼絲繩不跑偏，電絞突出部分與軌道最近水平距離不得小于500 mm。

　　2、電絞司機(jī)、掛鉤工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格并持證方可上崗，進(jìn)入崗位必須先檢查后工作，電絞司機(jī)負(fù)責(zé)檢查電絞的穩(wěn)固與完好，鋼絲繩老化、信號(hào)等;掛鉤工負(fù)責(zé)檢查軌道、斜巷安全設(shè)施、電絞鉤頭、保險(xiǎn)繩及礦車聯(lián)接裝置等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，待處理好后方可工作。

　　3、電絞司機(jī)應(yīng)集中思想，謹(jǐn)慎操作，聽(tīng)清信號(hào)，按信號(hào)開(kāi)車。電絞司機(jī)嚴(yán)禁兼作掛鉤工。斜巷懸車時(shí)，司機(jī)應(yīng)緊握閘把，不得擅離崗位。下山松車帶電運(yùn)行，嚴(yán)禁放飛車。

　　4、斜巷“一坡三檔”要按規(guī)定安裝齊全保持完好，并正常投入使用。

　　5、斜巷下車場(chǎng)起坡點(diǎn)向上5米必須安設(shè)一道常閉安全門(mén)。

　　6、斜巷運(yùn)輸，嚴(yán)格執(zhí)行“走鉤不走人，走人不走鉤”制度，上、下車場(chǎng)和各甩道口必須安設(shè)聲光兼?zhèn)湫盘?hào)，走鉤時(shí)紅燈亮，斜巷內(nèi)及下滑板所有人員均必須就近進(jìn)入保險(xiǎn)硐內(nèi)躲避

　　7、嚴(yán)格按規(guī)定掛、拉車，嚴(yán)禁超掛超拉，嚴(yán)禁人員爬車、蹬鉤頭。

　　8、各種安全設(shè)施應(yīng)每班工作前檢查一遍，一旦損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更

　　9、掘進(jìn)運(yùn)輸?shù)穆返乐胁坏糜须s物，物料必須碼放整齊，距軌道要至少留有0.5m以上安全間隙。

　　8.12 軌道鋪設(shè)要求

　　1、扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯(cuò)差不得大于2mm。

　　2、直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計(jì)加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm。

　　3、軌距誤差：不大于10mm，不小于5mm，軌枕間距不應(yīng)超過(guò)規(guī)定100mm。

　　4、軌道接頭間隙：直線部分不應(yīng)超過(guò)10mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm，高低差不大于5mm。

　　5、軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距要求為1m，間距偏差不得超過(guò)0.1m。道碴的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，軌枕下應(yīng)搗實(shí)。對(duì)軌道應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無(wú)雜物、無(wú)浮煤、無(wú)積水。

　　6、同一線路必須使用同一型號(hào)鋼軌。

　　7、其它嚴(yán)格執(zhí)行“軌道鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定。

　　8、礦井軌道使用期間應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修。

　　8.13 其它

　　(一)、錨桿支護(hù)巷道的維護(hù)：

　　1、加強(qiáng)對(duì)巷道的維護(hù)，發(fā)現(xiàn)巷道變形，錨桿支護(hù)失去作用，不能有效支護(hù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)架工字鋼棚支護(hù)或打點(diǎn)柱維護(hù)。

　　2、要經(jīng)常安排專人加強(qiáng)“敲幫問(wèn)頂”，將易掉落的危巖懸矸找掉，以免掉落傷人。

　　3、維護(hù)巷道每組至少兩人操作，不準(zhǔn)一人單獨(dú)作業(yè)，維修時(shí)，必須“敲幫問(wèn)頂”，隨時(shí)注意頂幫，防止頂幫掉矸傷人。

　　(二)、文明生產(chǎn)：

　　文明標(biāo)準(zhǔn)：巷道保持文明清潔整齊，專人承包，無(wú)積水無(wú)污泥無(wú)雜物，管路吊掛整齊，材料分類碼放整齊掛牌管理，圖牌板，安全標(biāo)語(yǔ)齊全清晰醒目。

　　(三)應(yīng)急措施:

　　根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)度，如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)地質(zhì)條件變化及其它狀況時(shí)必須制定專項(xiàng)措施，并組織職工學(xué)習(xí)。

　　(四)各班驗(yàn)收員必須嚴(yán)格按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗(yàn)收。

　　(五)煤質(zhì)管理：加強(qiáng)煤質(zhì)管理，把煤中矸石要檢出確保煤碳質(zhì)量。

　　9 避災(zāi)路線

　　9.1水災(zāi)事故避災(zāi)路線：

　　1、避災(zāi)原則：由低向高近路線撤退。

　　2、撤人路線：904回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面→+585東石門(mén)→+585車場(chǎng)→風(fēng)井(或副井)→地面。

　　9.2火災(zāi)、瓦斯與煤塵事故避災(zāi)路線：

　　9.2.1避災(zāi)原則：

　　發(fā)生事故后，佩戴好自救器，迎著新鮮風(fēng)流沿避災(zāi)路線撤離險(xiǎn)區(qū)。

　　9.2.2撤人路線：

　　904回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面→+585東石門(mén)→+585車場(chǎng)→副井→地面。

　　避災(zāi)路線示意圖