某礦西區(qū)行人暗斜井二段開(kāi)拓作業(yè)規(guī)程
第四節(jié) 水文地質(zhì)情況
1、頂板含水情況
工作面主要含水層為二疊系砂巖裂隙水，該含水層成份以石英為主，分選中等，次棱角狀，含水性好，全區(qū)聯(lián)系，厚度為14.5m左右。單位涌水量0.00012-0.0022L/s?m。
2、底板含水情況
石炭系上統(tǒng)太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水巖組：該含水巖組由兩層相鄰的灰?guī)r組成，全區(qū)分布，位于10號(hào)煤之上，致密堅(jiān)硬，塊狀，節(jié)理裂隙發(fā)育，上下層均厚皆為3.5m。單位涌水量0.0009-1.073L/s?m。
該巷道為穿層巷道，在施工過(guò)程中主要穿越砂巖、泥巖、灰?guī)r6層巖石，對(duì)二疊系砂巖裂隙含水層造成破壞，因此在施工過(guò)程中需加強(qiáng)排水系統(tǒng)管理及水文地質(zhì)資料收集。
3、涌水量的預(yù)測(cè)：
利用充填系數(shù)法：K=Q/A，涌水量系數(shù)法：q=Q/FS，以及解析法、回歸分析法綜合考慮，預(yù)計(jì)工作面正常涌水量1-3m3/h，最大涌水量5-8m3/h。
第五節(jié) 瓦斯、煤塵、煤層自燃發(fā)火情況
第六節(jié) 地質(zhì)預(yù)報(bào)及提示
1、工作面的頂板水主要來(lái)自二疊系的砂巖裂隙水順錨桿(索)孔滲入到工作面，由于巷道是下山掘進(jìn)，在施工中要加強(qiáng)排水管理。
2、加強(qiáng)過(guò)構(gòu)造期間的頂板及煤質(zhì)管理，并制定專門的過(guò)構(gòu)造安全技術(shù)措施。
3、由于水文地質(zhì)資料不詳，在掘進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)資料的收集，以便為今后的生產(chǎn)做好服務(wù)。
第二章 工程概況
一、巷道用途簡(jiǎn)述
西區(qū)行人暗斜井二段為西區(qū)專用行人巷，兼做進(jìn)風(fēng)巷。
二、巷道平面布置
西區(qū)行人暗斜井二段開(kāi)口位于西區(qū)五聯(lián)巷2#導(dǎo)線點(diǎn)前10m處(下手幫)，以270°方位角沿21.5°下山掘進(jìn)573m至+440水平。 (后附巷道平面布置圖見(jiàn)圖二)
三、巷道工程量
西區(qū)行人暗斜井二段全長(zhǎng)573m，預(yù)計(jì)為巖巷。
四、工程施工安排
西區(qū)行人暗斜井二段進(jìn)尺573m, 循環(huán)進(jìn)尺：1.6m,圓班2個(gè)循環(huán)，圓班進(jìn)尺3.2m,每月正常天數(shù)按25天計(jì)算,則月單進(jìn)為3.2×25=80m。
計(jì)劃月進(jìn)尺80m，工期7.2個(gè)月。
五、礦壓觀測(cè)
1、自巷道開(kāi)口處安設(shè)頂板離層觀測(cè)儀及液壓枕各一套，然后每隔50m安設(shè)頂板離層觀測(cè)儀及液壓枕各一套，正常掘進(jìn)期間，每周監(jiān)測(cè)一次。
2、檢測(cè)錨桿錨固質(zhì)量應(yīng)做拉拔試驗(yàn)。巷道每掘進(jìn)30—50m或每施工300根抽樣一組(3根)進(jìn)行檢查，拉拔加載至錨桿設(shè)計(jì)錨固力。如本組錨桿出現(xiàn)不合格的，再抽查一組(3根)，當(dāng)仍有不合格時(shí)，由礦主管領(lǐng)導(dǎo)組織分析錨桿質(zhì)量不合格原因，并采取處理措施。
第三章 巷道斷面及支護(hù)
第一節(jié) 巷道斷面
巷道形狀及斷面尺寸
巷道斷面設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形。
巷道
名稱凈寬
(m)毛寬
(m)凈高
(m)毛高
(m)墻高
(m)基礎(chǔ)
(m)噴厚
(m)凈 斷
面
(㎡)毛斷
面
(㎡)
西區(qū)行人暗斜井二段3.84.13.53.651.60.150.1511.7513.16
(附巷道斷面圖見(jiàn)圖三)
第二節(jié) 永久支護(hù)
一、永久支護(hù)
采用錨網(wǎng)、錨索、噴漿聯(lián)合支護(hù)。選用Ø20mm×2000㎜左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿，每排布置12根錨桿，其中拱部8根，兩幫各2根，呈矩形布置，錨桿間、排距為800㎜×800㎜，錨桿均全長(zhǎng)錨固，錨固劑選用Z2388和CK2340型樹(shù)脂錨固劑各一條，先短后長(zhǎng)，初錨力不低于180N.M。每3.2米施工一組Ø18.9mm×8300㎜長(zhǎng)的錨索，每組2根，距巷道中心線1.0m對(duì)稱布置，每根錨索用CK2340和Z2388型樹(shù)脂錨固劑各三條，先將CK2340型樹(shù)脂錨固劑放入錨索眼頂部，隨后放入Z2388型樹(shù)脂錨固劑，然后用規(guī)格為400㎜×400㎜×10㎜自制鋼板配合鎖具進(jìn)行錨固，張拉至30Mpa。
金屬網(wǎng)為Ø6 mm鋼筋點(diǎn)焊而成,網(wǎng)孔規(guī)格100 mm×100mm,每張網(wǎng)的規(guī)格為1700×1000mm ,鋼筋網(wǎng)對(duì)接，在支護(hù)的過(guò)程中必須鋪至底板，每20cm聯(lián)一道。
噴射混凝土?xí)r選用C20號(hào)混凝土，配合比：根據(jù)《煤礦巷道錨桿支護(hù)技術(shù)》提供的數(shù)據(jù)，以1：2：2(水泥：砂：石子)為宜。水灰比為0.4-0.5。每掘進(jìn)50m做一組混凝土試塊(規(guī)格150 mm×150 mm×150mm)，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
噴漿材料要求
1、水泥：噴射混凝土，應(yīng)選用425#硅酸鹽水泥
2、砂：以采用粒徑為0.3-3.0mm的中、粗砂為好。用細(xì)砂制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形;且過(guò)細(xì)的粉砂中游離SiO2含量
較高，有礙操作人員健康。砂的含水量以5%左右為宜。
3、石子：可采用河卵石或碎石，7-15mm，最大不得超過(guò)25mm。卵石表面光滑，對(duì)設(shè)備和輸料管的磨損小，有利于遠(yuǎn)距離輸料和減少堵管事故，使用較多。但密實(shí)性和強(qiáng)度不如用碎石制作的混凝土，且回彈率也較高。
4、水：要求潔凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、PH>4的酸性水和硫酸鹽含量按SO3超過(guò)水重1%的水都不許使用。
5、速凝劑：應(yīng)根據(jù)水泥的性能、施工條件等進(jìn)行水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)，來(lái)決定最佳摻量。摻量為水泥重量的2.5-4%.要求初凝時(shí)間<5min,終凝<10min。
6、人工拌料不得少于3次，做到隨拌隨用。
二、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)
A：錨桿長(zhǎng)度的確定
根據(jù)加固拱的原理：
L=W×(1.1+B/10)=1.0×(1.1+4.1/10)=1.51m
式中：L—錨桿的長(zhǎng)度
W—圍巖影響系數(shù)，取1.0
B—巷道設(shè)計(jì)跨度，取4.1m(按巷道毛寬計(jì)算)
因此，錨桿長(zhǎng)度選擇2.0m
B：按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的排間距：
每根錨桿懸吊巖體重量G=rL2a2g，錨桿錨固力Q應(yīng)能承擔(dān)G的重量。為安全起見(jiàn)，再考慮安全系數(shù)K，取K=2.5。
KG 式中：a—錨桿排間距 L2—普氏免壓拱高度 r—巖體容重2.4×103Kg/m3 a—錨桿排間距 L2=B/2fr 式中：B—巷道掘進(jìn)跨度，B=3.8m fr—頂板巖石普氏堅(jiān)固系數(shù)，fr=6 a<(Q/KrL2g)1/2所選頂錨桿的錨固力Q≥90KN，計(jì)算得a<1.96。因而排間距參數(shù)能滿足計(jì)算結(jié)果。 C：錨桿直徑的確定 根據(jù)公式d=L/110=2000/110=18.18mm，因此取錨桿直徑為20mm。 D：錨固長(zhǎng)度的確定 根據(jù)公式：L’≥2/3L L’—錨固長(zhǎng)度 L—錨桿長(zhǎng)度 則：L’≥2/3×2000=1333mm，錨固長(zhǎng)度為全錨，按1400mm設(shè)計(jì)。 根據(jù)錨桿眼、錨桿及藥卷直徑，錨固劑選取Z2388、CK2340型樹(shù)脂錨固劑各一條。 第三節(jié) 臨時(shí)支護(hù) 一、臨時(shí)支護(hù)形式、材料規(guī)格及數(shù)量 1、臨時(shí)支護(hù)采用兩根5m長(zhǎng)4寸鋼管或前探梁專用π梁(寬105mm×高90mm×長(zhǎng)3600mm)。 2、吊環(huán)采用直徑18mm的圓鋼焊制，數(shù)量4個(gè)，吊環(huán)上的螺母與基本支護(hù)的錨桿螺母相同。 3、前探梁專用板梁：2000mm×200mm×100mm(長(zhǎng)×寬×厚)12根。 二、臨時(shí)支護(hù)操作程序及要求： 放炮后，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作：用長(zhǎng)柄工具檢查頂幫情況，處理完活矸浮石，再在緊靠迎頭的一排和第三排頂錨上安裝吊環(huán)，安吊環(huán)前先用扳手檢查錨桿的錨固情況，合格后安裝，吊環(huán)螺母旋入錨桿的長(zhǎng)度不小于10mm，隨后將控頂區(qū)內(nèi)的網(wǎng)掛好、聯(lián)好，把前探梁移至工作面巖壁，在移前探梁的同時(shí)，將鋼帶、板梁放到前探梁的上面，用木楔構(gòu)緊，然后再進(jìn)行出渣與永久支護(hù)。 三、工作面最大、最小控頂距、控幫距。 工作面最大控頂距不大于2.0m，最小控頂距不大于0.4m。 工作面最大控幫距不大于3.6m，最小控幫距不大于0.4m。 四、臨時(shí)支護(hù)剖面圖(附最大、最小控頂距平剖面圖見(jiàn)圖四、圖五) 第四章 掘進(jìn)方式 一、工藝流程： 1、掘進(jìn)班：交接班→敲幫問(wèn)頂→依中、腰線畫(huà)輪廓線定眼位→打眼→(瓦檢)裝藥、連線→(瓦檢)放炮、通風(fēng)(瓦檢)→敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→出渣→錨網(wǎng)支護(hù)。 2、噴漿班：交接班→拉中、腰線→處理巷道規(guī)格→在頂幫掛五條線(控制噴厚)、檢查風(fēng)水管路→沖洗巖面→噴漿→清理。 (附工藝流程圖見(jiàn)圖六) 二、作業(yè)形式 采用“三八”作業(yè)制，兩掘、一噴作業(yè)方式。 三、施工方法 采用風(fēng)動(dòng)鉆眼機(jī)機(jī)打眼,全斷面爆破施工，用耙?guī)r機(jī)配合膠帶輸送機(jī)出矸。 四、施工機(jī)具配備表(見(jiàn)第七章) 五、爆破方法及爆破器材的選擇 1、爆破方法：采用全斷面爆破施工，光面爆破法。 2、爆破器材選擇：MFB-100型電容發(fā)爆器，毫秒延期電雷管，乳膠炸藥(直徑30mm,長(zhǎng)度200mm，200g)。 六、爆破參數(shù)的選擇 1、查表得：?jiǎn)挝徽ㄋ幭牧?q=0.897kg/m3 2、Q1= qSl/η=0.897×13.16×1.8/0.9=23.609(Kg) 式中：Q---循環(huán)總裝藥量，kg ; S---巷道掘進(jìn)斷面積，m2; l---炮眼平均深度，m; η---炮眼利用率。 3、炮眼深度： 循環(huán)進(jìn)度1.6m,取掏槽眼深2.0m,其它眼深1.8m;當(dāng)遇到頂板不好時(shí)，采用小循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進(jìn)度0.8m，掏槽眼深1.2m，其它眼深1.0m. 4、炮眼布置(附爆破三視圖見(jiàn)圖七、圖八)。 5、裝藥結(jié)構(gòu)：全部采用正向裝藥。(附裝藥結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖九) 6、光爆要求： ①眼痕率：硬巖不小于50%。 ②巷道超、欠挖尺寸在±150mm以內(nèi)。 ?、巯锏乐苓厙鷰r成型符合設(shè)計(jì)輪廓，巖面不應(yīng)有明顯的爆震裂縫。 第五章 運(yùn)輸方式及管理 一、運(yùn)輸方式 出矸采用P60B耙斗裝巖機(jī)配合SJ-800膠帶輸送機(jī)裝矸運(yùn)輸，材料運(yùn)輸用一噸標(biāo)準(zhǔn)礦車或標(biāo)準(zhǔn)材料車。 二、運(yùn)輸系統(tǒng) 1、運(yùn)矸 工作面→西區(qū)五聯(lián)巷→西區(qū)皮帶暗斜井→5#煤煤倉(cāng)→主斜井→動(dòng)篩車間→矸石山。 2、材料 地面→副斜井→+910井底車場(chǎng)大巷→西區(qū)軌道暗斜井→西區(qū)第三中部車場(chǎng)→西區(qū)五聯(lián)巷→工作面。 (附運(yùn)輸系統(tǒng)圖見(jiàn)圖十) 三、運(yùn)輸管理規(guī)定及措施 1、軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)： ①軌道鋪設(shè)及質(zhì)量要求：軌型選取24kg/m的道軌，不得出現(xiàn)雜拌道;軌距600mm，誤差不超過(guò)10mm，不小于5mm;軌枕選用1.2m長(zhǎng)的木質(zhì)軌枕，軌枕間距1m;道接頭必須鋪設(shè)兩根軌枕，接頭間隙不得大于10mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm。鋪設(shè)臨時(shí)軌道時(shí)必須以中線為基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪設(shè)，并拉線繩保證鋪設(shè)的平直。 軌道鋪設(shè)要達(dá)到平直穩(wěn)固，全部上道夾板，螺絲扣件齊全，軌道不懸空，車場(chǎng)處、軌道安全間隙不得低于500mm。 ?、鄄捎?0KW絞車配合人工進(jìn)行調(diào)車,絞車外緣距道軌不小于500mm,距幫不小于250mm。 2、絞車運(yùn)輸管理： ①絞車聯(lián)系信號(hào)必須靈敏可靠、音響清晰，開(kāi)車前，司機(jī)精力要集中，確認(rèn)信號(hào)無(wú)誤后方可開(kāi)車。每臺(tái)絞車必須由司機(jī)、上、下把鉤工三人操作，下放車輛時(shí)，底車場(chǎng)不打回鈴司機(jī)不得開(kāi)車。絞車處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機(jī)站在護(hù)身板后側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在絞車滾筒前側(cè)(出繩側(cè))或絞車側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在絞車滾筒護(hù)身板側(cè)出繩拉車;絞車盤繩時(shí)，嚴(yán)禁用手撥或腳蹬進(jìn)行盤繩。 ②絞車必須按規(guī)定掛車，嚴(yán)禁絞車司機(jī)兼做摘掛鉤工作。固定絞車的螺栓要齊全牢固可靠，并且小絞車的最突出部位距軌道外沿不小于0.5m。 ③掛車工打點(diǎn)前，要先檢查勾頭連接裝置，防脫裝置是否可靠，無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)入信號(hào)室打點(diǎn)行車。 ?、芙g車司機(jī)應(yīng)隨時(shí)檢查:閘把、閘皮、鋼絲繩、保安繩、回頭輪是否齊全，合格有效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，應(yīng)認(rèn)真檢查處理，吊梁由掛車工負(fù)責(zé)檢查處理。 ?、萁g車操作側(cè)必須設(shè)有合格的護(hù)身板，護(hù)身板與絞車底座固定的3條螺栓必須上齊上緊、牢固可靠。所使用的鋼絲繩及保安繩繩徑不得小于18.5mm，保安繩要插有不小于2.5個(gè)捻距的繩套，與主繩連接端的繩套分別用一副繩卡固定在主繩上或保安繩編套在主繩勾頭環(huán)上用一副繩卡固定，再用2副繩卡固定在主繩勾頭上方。 ?、扌毕锏蹉^裝卸車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： (1)絞車司機(jī)必須精力集中，按信號(hào)開(kāi)車，聽(tīng)不清信號(hào)不準(zhǔn)開(kāi)車，停車時(shí)閉鎖閘把，必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑。 (2)清理浮煤浮矸等雜物或起底落路時(shí)，礦車下方(下山方向)嚴(yán)禁有人，并在礦車下(下山方向)方支設(shè)兩棵戧柱頂牢礦車。 (3)上提或下松車輛時(shí)，必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系，不得用口令傳遞信號(hào)，待人員全部躲到附近安全地點(diǎn)后，方可發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。 ?、呓g車運(yùn)輸其它事項(xiàng) (1)掛車數(shù)為1輛，每次掛車時(shí)必須上護(hù)繩，并檢查掛車的銷子是否固定牢固可靠。 (2)掛車下料時(shí)必須首先保證巷道內(nèi)沒(méi)有行人時(shí)方可放車，并堅(jiān)持“行車不行人，行人不行車”。 (3)要定期對(duì)絞車的鋼絲繩進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)的更換鋼絲繩，鋼絲繩打結(jié)時(shí)，要及時(shí)處理，處理完畢后方可使用。 (4)嚴(yán)禁扒車、跳車、和乘坐礦車。 (5)必須按規(guī)定對(duì)巷道設(shè)置“一坡四擋”，變坡點(diǎn)處必須設(shè)置一阻車器，巷道內(nèi)必須設(shè)置2道撞擊式攔車網(wǎng)，軌道末端必須設(shè)置一道常閉式攔車網(wǎng)。每增加100m再設(shè)置一個(gè)撞擊式攔車網(wǎng)。 (6)常閉式和撞擊式攔車網(wǎng)必須用11#礦工鋼焊接，規(guī)格為2.5m×1.5m，中間用5/鋼絲繩串接，并用專用的繩卡子固定連接。 (7)攔車網(wǎng)用4.5m長(zhǎng)的11#礦工鋼固定在距巷道地板2m高的拱部墻內(nèi)，并用水泥固定。 (8)最后一道常閉式攔車網(wǎng)必須緊跟工作面，隨著工作面的推進(jìn)向前推進(jìn)，距離工作面的距離不得超過(guò)30m。 (9)每班的維護(hù)工必須對(duì)絞車信號(hào)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，必須時(shí)刻保證絞車信號(hào)的完好和靈敏。 (10)其它方面執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二篇第八章中關(guān)于運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。 3、皮帶使用操作要求： ?、倨б伒闷?、直、穩(wěn)，上下托輥齊全有效，并保證“六大”皮帶保護(hù)的齊全及完好可靠。 ②皮帶機(jī)頭必須打2根底錨固定牢固，機(jī)尾與耙?guī)r機(jī)平臺(tái)連接在一起直接打底錨固定到一起，底錨選用Ø20mm×2000㎜左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿用z2340型樹(shù)脂錨固劑1條進(jìn)行錨固。 ③皮帶機(jī)頭、機(jī)尾必須經(jīng)常清理，保持干凈、整潔。 ?、芷緳C(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗，開(kāi)機(jī)前要先發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，然后點(diǎn)動(dòng)，待觀察無(wú)異常情況后，方可開(kāi)車運(yùn)行。 ⑤清理、維護(hù)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須停車，不停車嚴(yán)禁檢修和清理。 ?、奁Т罱娱L(zhǎng)度不小于0.5m，高度不小于0.5m。 ⑦由于該巷道坡度較大，需在皮帶行人側(cè)加設(shè)皮帶護(hù)網(wǎng)，防止矸石滾落傷人。 ⑧皮帶在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁人員在非行人側(cè)清理浮煤、浮渣以及進(jìn)行其它任何工作。 ?、崦堪嗟木S護(hù)工必須對(duì)皮帶信號(hào)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，必須時(shí)刻保證皮帶信號(hào)的完好和靈敏。 4、耙?guī)r機(jī)操作要求： ①耙?guī)r機(jī)用12條專用螺栓固定在自制的專用平臺(tái)上，專用平臺(tái)用4根底錨和大鏈固定。 ?、诎?guī)r機(jī)機(jī)在工作時(shí)，耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)，不得有人站立停留或做其它工作。耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導(dǎo)向輪子、卡軌器等安全設(shè)施的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決，操作按鈕距耙?guī)r機(jī)操作位置不得超過(guò)0.5m，并吊掛好，開(kāi)關(guān)距耙?guī)r機(jī)不超過(guò)10m。耙?guī)r機(jī)工作時(shí)必須照明。 ③工作過(guò)程中，如有人必須從耙?guī)r機(jī)人行道側(cè)通過(guò)時(shí)，應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才準(zhǔn)進(jìn)入，待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。 ?、馨?guī)r機(jī)停止使用時(shí)，必須及時(shí)停電，取下操縱把手。耙?guī)r機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不少于0.7m，另一側(cè)安全間隙不少于0.4m，高度應(yīng)不低于1.8 m，且風(fēng)筒要掛在0.4m寬的一側(cè)。 ?、萦捎谠撓锏朗窍律骄蜻M(jìn)，所以在耙?guī)r機(jī)司機(jī)操作的后背處加設(shè)一1.5m高的護(hù)欄，護(hù)欄用鋼筋φ24mm的鋼管焊接而成。 ?、扪娱L(zhǎng)皮帶移耙?guī)r機(jī)時(shí)必須用可靠的絞車牽引。應(yīng)按下述方法移耙?guī)r機(jī)：首先按要求將地梁及回頭輪在選好的位置固定好后，再在耙?guī)r機(jī)上掛好勾頭及保安繩，然后，啟動(dòng)小絞車，拉緊耙?guī)r機(jī)，此時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查小絞車勾頭、回頭輪子及地梁的可靠情況，確認(rèn)安全后，拆掉耙?guī)r機(jī)上的卡軌器，戧柱，錨固繩。向下移耙?guī)r機(jī)時(shí)，速度要緩慢均勻，此時(shí)，除信號(hào)工在信號(hào)器處負(fù)責(zé)打點(diǎn)外，其它人員均要撤到耙?guī)r機(jī)以后部位，耙?guī)r機(jī)前方或機(jī)身兩側(cè)嚴(yán)禁有人，耙?guī)r機(jī)拉到預(yù)定位置后，要及時(shí)上好卡軌器，并打底錨進(jìn)行固定耙?guī)r機(jī)平臺(tái)。經(jīng)檢查確實(shí)安全時(shí)，再摘下勾頭，安好回頭輪。 ⑦耙?guī)r機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無(wú)曲繩的情況下，啟動(dòng)耙?guī)r機(jī)。耙?guī)r機(jī)在工作時(shí)，機(jī)身兩側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿，以防鋼絲繩甩出傷人。耙?guī)r機(jī)作業(yè)時(shí)，必須照明。 第六章 通風(fēng)管理 第一節(jié) 風(fēng)量計(jì)算及局部通風(fēng)系統(tǒng) 一、通風(fēng)系統(tǒng) 新鮮風(fēng)流：地面→主、副、行人斜井→+910水平大巷→西區(qū)行人暗斜井→局扇→風(fēng)筒→工作面。 乏風(fēng)風(fēng)流：工作面→西區(qū)六聯(lián)巷回風(fēng)眼→西區(qū)六聯(lián)巷→西區(qū)回風(fēng)暗暗斜井+440水平總回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面。 (附通風(fēng)系統(tǒng)圖見(jiàn)圖十一) 二、通風(fēng)方法 采取局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。 三、風(fēng)量計(jì)算、風(fēng)機(jī)選型及全風(fēng)壓配風(fēng)量： 1、按工作面炸藥消耗量計(jì)算 Q=25A=25 ×12=300m3/min Q—工作面所需風(fēng)量;m3/min。 A—掘進(jìn)工作面一次爆破最大炸藥量，kg。 25—每公斤炸藥爆破后所提供的風(fēng)量不得少于25m3/min。 2、按工作面最多人數(shù)計(jì)算： Q=4×20=80m3/min 3、按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算： 工作面局扇的額定風(fēng)量?。?50m3/min。 Q=250m3/min 4、該處吸入風(fēng)量 Q吸=Q+9S=200+9×11.75=305.8m3/min 該處風(fēng)量取350 m3/min 5、按風(fēng)速驗(yàn)算： Q=350>0.15×60×S=0.15×60×11.75=105.8m3/min 0.15—工作面允許最低風(fēng)速，m/s。 S—工作面斷面。 Q=250<4×60×S=4×60×11.75=2820m3/min 4—工作面允許最高風(fēng)速，m/s。 S—工作面斷面。 經(jīng)驗(yàn)算工作面供風(fēng)取350m3/min，符合風(fēng)速要求，大巷供給該處風(fēng)量符合要求，局部通風(fēng)機(jī)選型為2×15KW的FBD-2-N056的局部通風(fēng)機(jī)。 第二節(jié) 防滅火及綜合防塵 一、防滅火 在皮帶機(jī)頭、油脂庫(kù)各配備2臺(tái)滅火器、1個(gè)容積不小于0.2m3的沙箱配合消防鏟一把，皮帶機(jī)頭還應(yīng)配備一根長(zhǎng)度不小于20 m的消防軟管，并安設(shè)煙霧保護(hù)并保證煙霧保護(hù)的可靠有效。 二、防塵系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1、在工作面安裝3寸灑水管路，每隔50m上一個(gè)三通，作為沖洗巷道和噴霧滅塵使用，工作面凈化水幕安設(shè)在距迎頭50m左右的地方，不得少于兩道，間距15-20m。放炮水幕距迎頭20-30m范圍內(nèi)，要求能覆蓋全斷面，霧化好。工作面打眼、錨噴、支護(hù)、裝渣進(jìn)程中，必須使用凈化噴霧;放炮時(shí)必須同時(shí)使用放炮、凈化噴霧;使用時(shí)間不少于20min。在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置，實(shí)行噴霧灑水。 2、距工作面60-200m處設(shè)一組隔爆水袋，一組39個(gè)。 3、放炮時(shí)必須使用水炮泥，放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)設(shè)裝水炮泥的裝置。安設(shè)噴霧設(shè)施，實(shí)行放炮噴霧。放炮前后必須沖洗距工作面20m范圍的巷幫，放炮后對(duì)煤(巖)堆灑水降塵，裝巖(煤)時(shí)邊灑邊裝。定期沖洗煤(巖)塵，嚴(yán)禁煤(巖)塵堆積。 4、實(shí)行濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼，放炮員、打眼工和支護(hù)工佩戴防塵口罩。 (附防塵系統(tǒng)圖見(jiàn)圖十二) 三、防塵系統(tǒng)的管理規(guī)定及措施 1、防塵設(shè)施由通風(fēng)區(qū)統(tǒng)一安裝，安裝完畢后，經(jīng)通風(fēng)科驗(yàn)收合格后，移交給隊(duì)組使用。 2、隊(duì)組負(fù)責(zé)管好用好工作面的防塵設(shè)施，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)報(bào)告，并按通防部門的要求及時(shí)處理。 3、通風(fēng)區(qū)每班必須安排專人負(fù)責(zé)巷道沖洗，做到隨時(shí)檢查，隨時(shí)達(dá)標(biāo)。 4、隊(duì)組每班安排專人沖洗工作面及皮帶機(jī)頭附近20米范圍內(nèi)的巷道，做到隨時(shí)檢查，隨時(shí)達(dá)標(biāo)。 5、出煤、裝渣時(shí)，必須使用噴霧。 6、工作面作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩，進(jìn)行個(gè)體防護(hù)。 7、爆破作業(yè)必須使用濕式打眼，使用水泡泥;爆破前后對(duì)放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)，進(jìn)行沖洗。 第三節(jié) 其它通防管理規(guī)定及措施 一、通風(fēng)系統(tǒng) 1、嚴(yán)禁在通風(fēng)設(shè)施5米范圍內(nèi)，存放物品。 2、巷道有效斷面小于設(shè)計(jì)斷面的2/3時(shí)，隊(duì)組要安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)行巷道維護(hù)，否則停產(chǎn)進(jìn)行處理。 3、通風(fēng)系統(tǒng)需要改變時(shí)，由通風(fēng)科負(fù)責(zé)編制通風(fēng)設(shè)計(jì)以及安全技術(shù)措施。 4、測(cè)風(fēng)員每5天對(duì)此工作面局扇的吸風(fēng)量、出口風(fēng)量進(jìn)行一次測(cè)定，并認(rèn)真編制測(cè)風(fēng)報(bào)表。 5、貫通的聯(lián)絡(luò)巷，通風(fēng)科要及時(shí)下發(fā)施工通知單，由通風(fēng)區(qū)進(jìn)行施工，。 6、瓦檢員每班對(duì)瓦檢區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。 7、通風(fēng)區(qū)、科干部下井進(jìn)行不定時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)安排處理。 8、不使用的聯(lián)絡(luò)巷，通風(fēng)科要及時(shí)下施工通知單，施工通風(fēng)設(shè)施。 9、其他方面執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及公司相關(guān)管理規(guī)定。 二、瓦斯管理 1、瓦檢員必須按照瓦斯檢查計(jì)劃圖表規(guī)定時(shí)間、路線和內(nèi)容，對(duì)該工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳濃度及空氣溫度進(jìn)行檢查，并認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯圖表、牌板，每次檢查結(jié)果及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。 2、瓦檢員監(jiān)督隊(duì)組嚴(yán)格執(zhí)行“一通三防”有關(guān)規(guī)定，當(dāng)工作面出現(xiàn)瓦斯超限、煤塵堆積、電氣失爆、放炮不使用水炮泥等重大通防隱患及“三違”時(shí)，必須匯報(bào)礦調(diào)度室。 3、瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行班中、班后匯報(bào)制度，堅(jiān)持井下交接班，杜絕空班漏檢。發(fā)現(xiàn)一次空班漏檢，予以開(kāi)除。 4、局扇投入運(yùn)行后必須在局扇附近5.0m范圍內(nèi)懸掛“局扇管理牌板”，局扇需移位、更換、拆除時(shí)，必須經(jīng)總工批準(zhǔn)，需要停風(fēng)時(shí)必須辦理停風(fēng)審批手續(xù)。 5、局扇主機(jī)、副機(jī)及開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，開(kāi)關(guān)距局扇的距離不得大于10m，配風(fēng)合理，必須確保局扇不發(fā)生循環(huán)風(fēng)，局扇至巷道回風(fēng)口區(qū)間巷道內(nèi)風(fēng)速符合要求(≥0.15m/s)，局扇須墊高30cm以上。 6、風(fēng)筒吊掛必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。 7、局扇要保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人不得隨意停開(kāi)局扇。 8、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，若停風(fēng)時(shí)，必須在盲巷口設(shè)置柵欄、警標(biāo)并原則上必須在24h內(nèi)封閉完畢。 9、凡因檢修等原因需停局扇時(shí)，必須制定措施，報(bào)礦總工批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 10、凡有下列情況者，不論時(shí)間長(zhǎng)短，均屬無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，必須及時(shí)匯報(bào)登記。 (1)未經(jīng)礦總工批準(zhǔn)，隨意停止局扇運(yùn)轉(zhuǎn)，造成工作面無(wú)風(fēng)。 (2)高、低壓供電系統(tǒng)突然停電所致局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，造成工作面無(wú)風(fēng)。 (3)局扇本身電器或機(jī)械故障造成停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面無(wú)風(fēng)。 (4)臨時(shí)停工的巷道沒(méi)有采取釘柵欄或密閉，而停止局扇送風(fēng)。 11、發(fā)生無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)時(shí)，必須立即進(jìn)行匯報(bào)。跟班隊(duì)干或帶班長(zhǎng)向礦調(diào)度室匯報(bào)，瓦斯檢查員向礦通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，安全員向安全調(diào)度匯報(bào)。 12、不論什么原因，工作面停風(fēng)后，停風(fēng)區(qū)必須立即切斷電源，撤出人員，獨(dú)頭巷道口必須設(shè)置柵欄，并掛明警示牌，恢復(fù)停風(fēng)巷道供風(fēng)時(shí)，必須按規(guī)定排放瓦斯。 13、其它方面執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及公司相關(guān)管理規(guī)定。 三、放炮管理規(guī)定 1、放炮時(shí)，隊(duì)組必須嚴(yán)格執(zhí)行放炮及火工品管理的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格火工品領(lǐng)退庫(kù)手續(xù)，防止丟失。 2、隊(duì)組嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度。 3、隊(duì)組嚴(yán)格按照爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行打眼、裝藥。 4、嚴(yán)格遵守處理瞎炮的規(guī)定以及放炮五不準(zhǔn)原則。 5、放炮員親自到工作面連接放炮母線，并最后撤離工作面。 6、放炮時(shí)，一定安排專人對(duì)附近設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，執(zhí)行過(guò)斷層措施規(guī)定。 7、嚴(yán)禁人員坐在火藥箱上進(jìn)行操作，火藥箱必須存放在頂板完好，無(wú)淋水，遠(yuǎn)離機(jī)電設(shè)備的位置。 8、其它方面執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第7章第3節(jié)井下爆破相關(guān)規(guī)定及《爆破工操作規(guī)程》。 四、局扇的安裝及管理 1、局扇下井前，必須由機(jī)電、通風(fēng)部門進(jìn)行局扇檢修鑒定，鑒定完好，方可入井。 2、風(fēng)機(jī)安裝在西區(qū)一部人車巷距離五聯(lián)巷20m處。局扇吊掛在巷道頂部，距地板不低于1.8米。 3、局扇安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。 4、局扇接火，由機(jī)電科負(fù)責(zé)提供電設(shè)計(jì)。 5、局扇安裝好由安全科牽頭，通風(fēng)科、機(jī)電科、生產(chǎn)科、調(diào)度室、通風(fēng)區(qū)參加，經(jīng)驗(yàn)收合格后，通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)接風(fēng)筒進(jìn)行使用。 6、局扇必須由專職人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，執(zhí)行單雙日切換，負(fù)責(zé)人下班前將當(dāng)班局扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況填于局扇管理牌板上。 7、風(fēng)筒距工作面的距離為6-10m. 8、局部通風(fēng)機(jī)安裝必須實(shí)行“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換”，一臺(tái)風(fēng)機(jī)只能向一個(gè)工作面供風(fēng)。 9、風(fēng)筒采取Φ600MM抗靜電阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒使用8#鐵絲作為引線，拉近固定在巷道上部，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒無(wú)破口。風(fēng)筒拐彎時(shí)要設(shè)彎頭，不準(zhǔn)拐死彎，嚴(yán)禁花接。 10、井下運(yùn)行的局扇每半年至少出井檢修一次。通風(fēng)科建立局扇動(dòng)態(tài)管理臺(tái)帳。 11、局扇需要移位時(shí)，必須經(jīng)礦總工程師同意，通風(fēng)科下達(dá)局扇設(shè)計(jì)審批單，方可移位。 五、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 1、按監(jiān)測(cè)系統(tǒng)要求在該工作面安設(shè)一個(gè)監(jiān)測(cè)分站，帶2個(gè)瓦斯傳感器、4個(gè)風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器、一個(gè)饋電傳感器。 2、由于本礦井為低瓦斯礦井掘進(jìn)工作面可采取2瓦斯傳感器。 瓦斯傳感器位置： T1-掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的CH4傳感器，位置為：距工作面3-5m，距頂不大于300mm，距幫不少于200mm，風(fēng)筒對(duì)幫垂直懸掛。 報(bào)警值：T≥0.9% 斷電值：T≥0.9%，復(fù)電值：T <0.9%。 T1-回風(fēng)風(fēng)流中的CH4傳感器，位置為：距回風(fēng)口8-10米，距頂不大于300mm，距幫不少于200mm，風(fēng)筒對(duì)幫垂直懸掛。 報(bào)警值：T≥0.9% 斷電值：T≥0.9%，復(fù)電值：T <0.9%。 斷電范圍：T為掘進(jìn)工作面全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 3、設(shè)備傳感器： 皮帶、耙?guī)r機(jī)、局扇開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)各安設(shè)4個(gè)開(kāi)停傳感器、1個(gè)饋電傳感器。 4、每班由瓦斯檢查員對(duì)瓦斯傳感器進(jìn)行校對(duì)，確保傳感器準(zhǔn)確。 (附安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控儀器儀表布置圖見(jiàn)圖十三) 1、通風(fēng)區(qū)監(jiān)測(cè)工嚴(yán)格按照監(jiān)控設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，安裝不合格，不予驗(yàn)收。 2、每班必須有一名監(jiān)測(cè)工對(duì)該面監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理、上報(bào)。 3、瓦檢員對(duì)檢查區(qū)域的監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。通風(fēng)區(qū)接到匯報(bào)后，必須安排監(jiān)測(cè)工及時(shí)處理，處理時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)。 4、傳感器吊掛不符合規(guī)定的，對(duì)當(dāng)班副隊(duì)長(zhǎng)處罰50元。發(fā)現(xiàn)人為破壞監(jiān)控系統(tǒng)的根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度，予以處理。 5、瓦檢員每班使用光瓦與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將結(jié)果寫(xiě)在監(jiān)測(cè)管理牌板上，兩者誤差大于允許值時(shí)(0-1%，±0.1%;1%-2%，±0.2%;2%-4%，±0.3%)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)采取措施，并將結(jié)果匯報(bào)通風(fēng)隊(duì)值班室。 6、通風(fēng)區(qū)、科干部下井進(jìn)行不定時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 7、通訊系統(tǒng)保證施工后在皮帶機(jī)頭、皮帶機(jī)尾各安一部電話(附通訊系統(tǒng)圖見(jiàn)圖十四)。 第七章 機(jī)電管理 第一節(jié) 設(shè)備布置 一、工作面采用的設(shè)備如下 設(shè)備明細(xì) 設(shè) 備 名 稱規(guī)格型號(hào)容量(KW)數(shù)量總功率 (KW) 絞 車JD-2540140 皮 帶SJ-800/2×901801180 皮帶張緊車Jh-85.515.5 水 泵BQS20/50/7.5/N7.5322.5 噴漿機(jī)CP5T5.515.5 耙?guī)r機(jī)P60B30130 合計(jì)284 局 扇FBD-215230 合 計(jì)30 二、設(shè)備在施工巷道中的布置圖(附設(shè)備布置圖見(jiàn)圖十五) 第二節(jié) 供電系統(tǒng) 一、供電系統(tǒng) 行人暗斜井二段掘進(jìn)工作面660V動(dòng)力電源及專用風(fēng)機(jī)電源由西區(qū)中部變電所供出，工作面設(shè)備考慮有：局扇2臺(tái)、800mm皮帶機(jī)1部、耙?guī)r機(jī)1臺(tái)、排水泵3臺(tái)、噴漿機(jī)1臺(tái)、40kw絞車1部、皮帶張緊車1部。(附供電系統(tǒng)圖見(jiàn)圖十六) 二、設(shè)備及電纜截面選擇計(jì)算 1、移動(dòng)變電站選擇： ?、賱?dòng)力負(fù)荷移動(dòng)變電站選擇： 根據(jù)上述動(dòng)力統(tǒng)計(jì)負(fù)荷，行人暗斜井二段掘進(jìn)動(dòng)力由一臺(tái)移動(dòng)變電站供給。 根據(jù)公式：S=KxΣPn/cosΦ 1--------1 其中：S—所計(jì)算的電力符負(fù)荷總視在功率，KVA ΣPn—參加計(jì)算的所有用電設(shè)備的額定功率之和，KW CosΦ—參加計(jì)算的電力負(fù)荷的加權(quán)平均功率因數(shù) 取0.6 Kx—需用系數(shù) 在此取0.7 S=284×0.7/0.6=331KVA，選擇1臺(tái)KBSGZY-500/6移動(dòng)變電站，能夠滿足要求。 ?、趯Ｓ蔑L(fēng)機(jī)移動(dòng)變電站選擇： 西區(qū)行人暗斜井二段專用風(fēng)機(jī)由風(fēng)機(jī)專用變壓器供給。 根據(jù)公式：1—1，可得 S=KxΣPn/cosΦ=0.75×30/0.75=30KVA(其中CosΦ取0.7、Kx取0.75)，能夠滿足要求。 2、選擇電纜截面： 礦用橡套低壓電纜的長(zhǎng)時(shí)允許載流值： 主芯線截面(mm2)4610162535507095 長(zhǎng)時(shí)允許載流值(A)36466485113138173215260 1、行人暗斜井二段工作面低壓總開(kāi)關(guān)及電源線截面選擇： 根據(jù)公式：I=Kx∑Pn/√3UcosΦ 1-------2 式中：I-------工作面最大長(zhǎng)時(shí)工作電流， A ΣPn---工作面用電負(fù)荷總功率， KW Kx—---需用系數(shù)，取0.5 U------額定電壓等級(jí)，KV CosΦ—加權(quán)平均功率因數(shù)，取0.9 I=0.5×283/√3×0.66×0.9=138A 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，行人暗斜井低壓總開(kāi)關(guān)選取400A開(kāi)關(guān)，變電所至行人暗斜井掘進(jìn)工作面低壓總開(kāi)關(guān)的電源線選用50mm2低壓橡套電纜。 2、工作面各負(fù)荷電纜及開(kāi)關(guān)的選擇計(jì)算： ①800mm皮帶電纜截面及起動(dòng)開(kāi)關(guān)選擇： 根據(jù)公式：I=KfPn/η√3U cosΦ 1----3 其中 I------設(shè)備長(zhǎng)時(shí)工作電流，A Kf----設(shè)備負(fù)荷系數(shù)，取0.75 Pn---設(shè)備的額定功率，KW η-----設(shè)備的效率，取0.95 U-----設(shè)備的額定電壓等級(jí)，KV CosΦ—用電設(shè)備的功率因數(shù)，取0.80 I=KfPn/η√3U cosΦ=0.75×180/0.95×√3×0.66×0.80=155A 根據(jù)計(jì)算結(jié)果皮帶機(jī)電源電纜選擇50mm2橡套電纜，皮帶機(jī)負(fù)荷電纜選擇50mm2橡套電纜，起動(dòng)開(kāi)關(guān)選取200A真空電磁開(kāi)關(guān)。 ②潛水泵電纜截面及起動(dòng)開(kāi)關(guān)選擇： 根據(jù)公式1---3式，可得I=KfPn/η√3U cosΦ=0.75×7.5/0.95×√3×0.66×0.80=5A(Kf取0.75、CosΦ取0.80)。 根據(jù)計(jì)算結(jié)果潛水泵電源電纜選擇16mm2橡套電纜，潛水泵負(fù)荷電纜選擇4mm2橡套電纜，起動(dòng)開(kāi)關(guān)選取80A真空電磁開(kāi)關(guān)。 ?、蹚埦o車電纜截面及起動(dòng)開(kāi)關(guān)選擇： 根據(jù)公式1---3式，可得I=KfPn/η√3U cosΦ=0.75×5.5/0.95×√3×0.66×0.80=4A(Kf取0.75、CosΦ取0.80)。 根據(jù)計(jì)算結(jié)果潛水泵電源電纜選擇16mm2橡套電纜，潛水泵負(fù)荷電纜選擇4mm2橡套電纜，起動(dòng)開(kāi)關(guān)選取80A真空電磁開(kāi)關(guān)。 ?、車姖{機(jī)電纜截面及起動(dòng)開(kāi)關(guān)選擇： 根據(jù)公式1---3式，可得I=KfPn/η√3U cosΦ=0.75×5.5/0.95×√3×0.66×0.80=4A(Kf取0.75、CosΦ取0.80)。 根據(jù)計(jì)算結(jié)果潛水泵電源電纜選擇16mm2橡套電纜，潛水泵負(fù)荷電纜選擇4mm2橡套電纜，起動(dòng)開(kāi)關(guān)選取80A真空電磁開(kāi)關(guān)。 ⑤耙?guī)r機(jī)電纜截面及起動(dòng)開(kāi)關(guān)選擇： 根據(jù)公式1---3式，可得I=KfPn/η√3U cosΦ=0.75×30/0.95×√3×0.66×0.80=26A(Kf取0.75、CosΦ取0.80)。 根據(jù)計(jì)算結(jié)果耙?guī)r機(jī)電源及負(fù)荷電纜選擇4mm2橡套電纜，起動(dòng)開(kāi)關(guān)選取80A真空電磁開(kāi)關(guān)。 3、專用風(fēng)機(jī)電源、負(fù)荷電纜截面及開(kāi)關(guān)的選擇計(jì)算： ?、僮冸娝翆Ｓ蔑L(fēng)機(jī)控制開(kāi)關(guān)的電源電纜截面的選擇： 根據(jù)公式1—2式可得I=Kx∑Pn/√3UcosΦ=0.75×30/√3×0.66×0.75=26A(Kx取0.75、CosΦ取0.75)，根據(jù)計(jì)算結(jié)果變電所至專用風(fēng)機(jī)控制開(kāi)關(guān)的電源電纜選擇截面為16mm2的礦用橡套電纜，變電所專用風(fēng)機(jī)低壓總饋開(kāi)選取80A開(kāi)關(guān)，專用風(fēng)機(jī)選用專用風(fēng)機(jī)控制開(kāi)關(guān)。 ②專用風(fēng)機(jī)負(fù)荷電纜截面的選擇： 根據(jù)公式1—2式可得I=Kx∑Pn/√3UcosΦ=0.75×22/√3×0.66×0.75=20A(Kx取0.75、CosΦ取0.75)，根據(jù)計(jì)算結(jié)果專用風(fēng)機(jī)負(fù)荷電纜選用截面為4mm2的礦用橡套電纜。 第三節(jié) 供排水系統(tǒng) 一、供水系統(tǒng) 1、供水水源來(lái)自行人暗斜井一段的φ159mm主靜壓(無(wú)縫鋼管)灑水管(綠色)接φ89mm(無(wú)縫鋼管)到工作面，接口處安設(shè)一個(gè)總閥門，然后每各50m 安設(shè) 一個(gè)異徑三通，200m安設(shè)一個(gè)控制閥門。管路掛鉤為三聯(lián)鉤，每隔3米吊掛一個(gè)，上部吊掛供水管路，高度為2m，下部吊掛壓風(fēng)管路(紅色)，高度為15m，中間吊掛排水管(黑色)。通過(guò)8#鐵絲的長(zhǎng)度控制高度，確保管路的直線度。 2、管線距工作面不得超過(guò)30m，安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)。 3、管線實(shí)施專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。 供水路線：行人暗斜井一段(主管路)→五聯(lián)巷→西區(qū)行人暗斜井二段→工作面 (附供水系統(tǒng)圖見(jiàn)圖十七) 二、排水系統(tǒng) 根據(jù)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)的有關(guān)資料得知，西區(qū)行人暗斜井二段預(yù)計(jì)工作面正常涌水量1-3m3/h，最大涌水量5-8m3/h，雖然目前涌水量不大，但由于坡度較大，且隨著下山的延伸，有水增大的可能性，故應(yīng)鋪設(shè)一趟φ108mm的排水管路(黑色)，水泵選用BQS20/50/7.5/N型若干臺(tái)分別安置在臨時(shí)水倉(cāng)內(nèi)，另外配備同型號(hào)同功率的水泵作為備用，當(dāng)巷道涌水量增大影響生產(chǎn)時(shí)備用。 排水路線：工作面→(水倉(cāng))→五聯(lián)巷排水溝→西區(qū)中部水倉(cāng)。 (附排水系統(tǒng)圖見(jiàn)圖十八) 第四節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 1、壓風(fēng)管路： 壓風(fēng)管路為紅色，接口處安設(shè)一個(gè)總閥門，隔100米安設(shè)一個(gè)φ108mm變φ89mm的異徑三通備用;工作面迎頭專線壓力不得小于0.6Mpa。 2、壓風(fēng)路線：由行人暗斜井一段→φ219mm處接φ108mm管路→五聯(lián)巷→西區(qū)行人暗斜井二段→工作面(附壓風(fēng)系統(tǒng)圖見(jiàn)圖十九) 第五節(jié) 機(jī)電管理及措施 1、防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。 2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定： ①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。 ?、谑殖质诫姎庠O(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。 ?、垭姎庠O(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行。 3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。 4、井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。 5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過(guò)及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。 6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定： ?、匐娎|敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。 ?、陔娎|應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。 ?、垭娎|主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。 7、敷設(shè)電纜(與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定： ?、匐娎|吊掛必須用電纜鉤。 ?、谙锏乐袘覓斓碾娎|應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。 ?、垭娎|鉤的懸掛間距為1m。 8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管下，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。 9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求： ①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。 ②不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。 ?、弁拖鹛纂娎|之間的連接必須修補(bǔ)連接(包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ))必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。 ④三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長(zhǎng)度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。 10、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。 11、井下過(guò)流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，各類過(guò)流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。 12、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。 13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 14、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過(guò)維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。 15、存在下列問(wèn)題的電器設(shè)備及小電器不得下井使用： ?、俜辣Y(jié)合面銹蝕、劃痕超過(guò)規(guī)定。 ②絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。 ③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。 ?、芾茸觳慌涮谆驍嗔选⑷睋p。 ?、蓍_(kāi)關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開(kāi)關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。 ⑥開(kāi)關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。 ⑦開(kāi)關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。 ?、嚅_(kāi)關(guān)底托架斷裂或固定不牢。 ?、釠](méi)有經(jīng)過(guò)指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;隨有合格證但檢驗(yàn)期超過(guò)6個(gè)月或沒(méi)蓋檢查員編號(hào)章。 ?、怆姍C(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。 16、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。 17、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。 18、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。 19、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。 20、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無(wú)損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆： ?、偻鈿び辛鸭y、開(kāi)焊、變形長(zhǎng)度超過(guò) 50 mm，同時(shí)凹凸深度超過(guò)5mm。 ?、谑褂梦唇?jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件)。 ?、鄯辣瑲?nèi)外有銹皮脫落。 ?、荛]鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。 ⑤隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。 ⑥防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。 ⑦改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。 21、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。 22、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外。 23、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開(kāi)關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無(wú)誤后，再人工送電。 24、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。 25、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。 26、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.5m。 27、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。 28、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。 29、其它方面執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二篇中的第8、9章。 第八章 勞動(dòng)組織 第一節(jié) 勞動(dòng)組織 組織形式：采用“三八”作業(yè)制，兩掘、一噴作業(yè)方式，其中四點(diǎn)班的16到19時(shí)的拌料時(shí)間進(jìn)行設(shè)備檢修。 勞動(dòng)組織表 工種四點(diǎn)班八點(diǎn)班零點(diǎn)班合計(jì) 小隊(duì)長(zhǎng)2226 打眼工(兼支護(hù))5510 運(yùn)搬工44311 耙?guī)r司機(jī)112 皮帶刮板輸送機(jī)司機(jī)336 噴漿工22 拌料工44 維護(hù)工1113 包機(jī)組55 下料工44 送飯工11 安全副隊(duì)長(zhǎng)1113 合計(jì)1731957 備注按出勤率73%考慮，再加隊(duì)干二人,定員人數(shù)78人。 第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè) 循環(huán)進(jìn)尺、循環(huán)次數(shù)(附正規(guī)循環(huán)圖表見(jiàn)圖二十) 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注 1掘進(jìn)工程量m573 2巷道毛斷面m213.16 3巷道凈斷面m211.75 4支護(hù)間距米0.8 5循環(huán)進(jìn)尺米1.6 6日循環(huán)數(shù)個(gè)/日2 7循環(huán)率%85 8日進(jìn)尺米3.2 9日出勤工/日57 10效率米/工0.056 11炸藥消耗量千克/米14.76 12雷管消耗量個(gè)/米36.88 13水泥消耗量噸/米0.82 14石子消耗量立方米/米1.03 15砂子消耗量立方米/米1.03 16錨桿消耗根/米15 17鋼筋網(wǎng)片/米6 18錨索根/米0.625 19直接成本元/米3797不含水溝、臺(tái)階、底板硬化、釘?shù)?/p>
第九章 煤質(zhì)管理 1、施工前要認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉施工方法，讓每個(gè)職工掌握提高煤質(zhì)的工藝過(guò)程。 2、加強(qiáng)頂板管理，防止漏頂、冒頂，嚴(yán)禁超挖。 3、其它均執(zhí)行《煤質(zhì)反破壞處罰條例》有關(guān)規(guī)定。 4、嚴(yán)禁垃圾、雜物經(jīng)皮帶運(yùn)輸至煤倉(cāng)。 5、加強(qiáng)職工的素質(zhì)教育，增強(qiáng)職工的煤質(zhì)觀念。 第十章 工程質(zhì)量管理 1、施工的巷道工程質(zhì)量必須符合山西焦煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到優(yōu)良品的要求。 2、隊(duì)組必須建立本隊(duì)的以隊(duì)長(zhǎng)、書(shū)記為組長(zhǎng)的工程質(zhì)量管理小組。 3、隊(duì)組必須制定本隊(duì)的工程質(zhì)量驗(yàn)收制度及其考核辦法。 4、每個(gè)班組必須配備責(zé)任心強(qiáng)、有工作經(jīng)驗(yàn)的老工人作為驗(yàn)收員，并嚴(yán)格按照驗(yàn)收制度進(jìn)行驗(yàn)收。 5、定期貫徹學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，做到人人懂標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工。 第十一章 安全技術(shù)措施 第一節(jié) 分工藝安全技術(shù)措施 一、鉆眼安全技術(shù)措施 1、打眼前，必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂，處理活矸、浮石，打眼工要檢查風(fēng)水管路是否完好，管路連接是否牢固，鉆桿、鉆頭是否配套，并嚴(yán)格按標(biāo)記施工，眼距誤差不超過(guò)50mm，深度誤差不超過(guò)100mm。 2、打眼時(shí)，鉆頭必須落在實(shí)巖上，不要用力過(guò)猛或橫向加壓，以防斷釬傷人，嚴(yán)禁騎鉆打眼，嚴(yán)禁在炮眼殘底繼續(xù)加深。 3、兩臺(tái)或兩臺(tái)以上同時(shí)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行定人、定鉆、定眼、定責(zé)、定位，保證“準(zhǔn)、平、直、齊”。 4、停水后應(yīng)立即停止打眼工作，嚴(yán)禁干打眼。 二、放炮安全技術(shù)措施 1、裝藥放炮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，并建立崗位責(zé)任制。 2、警戒位置：放炮時(shí)必須由帶班長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排警戒人員，巖巷警戒位置距放炮地點(diǎn)100m，煤巷警戒位置距放炮地點(diǎn)75m，若巷道拐彎距爆破地點(diǎn)超過(guò)20m，可在拐彎后不小于30m的地點(diǎn)設(shè)置警戒，所有人員撤至警戒線以外。 3、裝藥前，用壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)的煤粉。 4、裝藥時(shí)嚴(yán)格按爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行裝藥，嚴(yán)禁少打眼，多裝藥，放大炮，以一次起爆數(shù)量為限。 5、裝藥放炮前，工作面嚴(yán)禁其他無(wú)關(guān)的工作，放炮母線必須扭結(jié)成短路。 6、每班職工配合放炮員在放炮地點(diǎn)附近裝配炸藥，然后按規(guī)定正向裝藥。 7、用木制炮棍將藥卷輕輕送到眼底，不要擦破藥卷或拉斷腳線。超深的炮眼應(yīng)先墊上炮土再裝藥，炮眼內(nèi)的各藥卷必須密接。 8、連線采用串聯(lián)方式，各種炮眼盡量按爆破說(shuō)明書(shū)的要求選擇雷管的號(hào)數(shù)。放炮母線嚴(yán)禁接觸電器設(shè)備及金屬，腳線、母線之間連接必須由放炮員親自進(jìn)行。 9、聯(lián)線后，放炮母線必須懸掛在巷道中沒(méi)有電纜和風(fēng)水管路的一側(cè)，如條件限制需同側(cè)懸掛的，放炮母線必須在電纜的下方，并保持0.3m以上的距離,與水管同側(cè)時(shí),則應(yīng)掛于水管的上方0.3m處。 10、封眼，首先裝入水炮泥，然后用炮土封實(shí)，封泥長(zhǎng)度符合《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。 11、嚴(yán)禁用煤粉等其他可燃性材料作封眼材料。 12、放炮時(shí)必須按《煤礦安全規(guī)程》331條規(guī)定執(zhí)行。 13、裝藥放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制度。 14、放炮前，必須將工作面工具設(shè)備撤至30m以外的安全地點(diǎn)掩蓋好。對(duì)工作面附近30m的電器等設(shè)備進(jìn)行必要的保護(hù)。 15、放炮前，放炮地點(diǎn)附近20m回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。 16、放炮后，放炮員離開(kāi)放炮地點(diǎn)前，必須將放炮母線從電源摘下來(lái)，并將兩股線扭在一起。 17、放炮后，等工作面炮煙吹散15min后，人員方可進(jìn)入，發(fā)現(xiàn)拒爆、殘暴時(shí)要按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定處理。 三、臨時(shí)支護(hù) 1、必須堅(jiān)持使用前探梁臨時(shí)支護(hù)。 2、前探梁的吊環(huán)懸掛必須符合作業(yè)要求，前探梁的吊環(huán)螺帽必須擰滿。 3、前探梁的背板必須使用專用前探梁背板，在使用過(guò)程中，并用木楔子將其背牢。 四、出渣安全技術(shù)措施 1、工作面放完炮后，先灑水降塵，然后敲幫問(wèn)頂、臨時(shí)支護(hù)，打好耙斗橛子,掛好滑輪,方可出渣。 2、耙?guī)r機(jī)司機(jī)，絞車司機(jī)必須持證上崗。 3、裝巖、運(yùn)輸時(shí)，必須嚴(yán)格按耙?guī)r機(jī)司機(jī)、絞車司機(jī)、皮帶刮板輸送機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，《煤礦安全規(guī)程》第362條人力推車要求規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。 4、使用耙?guī)r機(jī)必須遵守《煤礦安全規(guī)程》73條、 74條規(guī)定。 五、永久支護(hù)安全技術(shù)措施 (一)永久支護(hù)基本要求 1、錨桿施工后必須按照規(guī)定進(jìn)行及時(shí)的緊固，錨索必須及時(shí)張拉。 2、錨桿要嚴(yán)格按照最大、最小控頂距要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定進(jìn)行施工，杜絕空頂作業(yè)。 3、錨索必須緊跟工作面，當(dāng)迎頭距最后一組錨索的距離足一組錨索的距離時(shí)必須及時(shí)施工，當(dāng)其超過(guò)5m時(shí)，必須停止迎頭的作業(yè)施工錨索。 4、錨索施工完畢后必須進(jìn)行及時(shí)的張拉預(yù)緊。 (二)鉆眼 1、頂錨選用MFC-1360/3630風(fēng)動(dòng)錨桿打眼機(jī)兩臺(tái)，B19六棱中空鋼鉆桿，長(zhǎng)度1.0m、2.0m兩套 ,鉆頭采用Ø28對(duì)稱式煤巖兩用鉆頭或Ø28的柱齒鉆頭,幫錨使用7655型風(fēng)鉆。 2、打眼時(shí)，打眼工必須按設(shè)計(jì)的眼位打眼，如斷面不夠時(shí)，必須人工刷至設(shè)計(jì)斷面。 3、錨桿眼的角度與巖面垂直，夾角不小于75°為合格，當(dāng)巖石裂隙面明顯時(shí)，錨桿眼與主要裂隙面垂直。 4、打眼時(shí)堅(jiān)持由外向內(nèi)的原則。 5、打眼時(shí)，打開(kāi)風(fēng)水管路，先用1.0m的鉆桿打眼，后用2.0m的鉆桿至規(guī)定深度，并吹凈眼內(nèi)的煤巖與積水，停機(jī)。 6、必須堅(jiān)持鉆一個(gè)眼，注一根錨桿。 7、錨桿角度必須符合要求，嚴(yán)禁打穿皮錨桿，對(duì)不合格錨桿必須重新補(bǔ)打。 8、因片幫或頂板破碎造成錨桿失效時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)打錨桿 ， 控制圍巖的變形。 (三)樹(shù)脂錨桿的安裝及技術(shù)要求： 1、上好連接器：一手持錨桿尾部，一手將聯(lián)接器對(duì)準(zhǔn)錨桿尾部的絲桿 ，順時(shí)針?lè)较驍Q緊。 2、送填錨固劑：一人將錨固劑塞入眼孔內(nèi)，一人用錨桿的錨入端頂住錨固劑，將其緩慢送入眼底搗實(shí)。 3、攪拌：上連接器按規(guī)定送填錨固劑，然后將風(fēng)鉆或打眼機(jī)套在連接器上、開(kāi)啟風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)，攪拌20-30S，并將錨桿送入眼底，保證錨桿的外露符合要求。 4、撤鉆：打眼工必須托住錨桿，然后方可撤鉆，然后將小木楔塞入眼孔，防止錨桿自重下滑。 5、錨固劑凝固15min后，卸下連接器，旋緊螺母，桿體的外露保持在3—5cm。 6、40min后，進(jìn)行二次緊固，初錨力不小于180N.M,錨固力不低于90KN。 (四)噴漿 1、噴漿前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查巷道規(guī)格;用高壓風(fēng)、水沖洗巖面并清除活矸危巖;在頂幫掛五條線(控制噴厚);認(rèn)真檢查噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電、管線以及準(zhǔn)備好照明和防塵設(shè)施等。 2、噴射作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程正確使用噴漿機(jī)，尤其要注意調(diào)整好風(fēng)壓、水壓，以減少回彈量、降低粉塵濃度，保證噴層質(zhì)量。 3、噴頭操作，要先給水后送料，及時(shí)調(diào)整水灰比;噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直，并與巖面保持1m左右間距，工作風(fēng)壓以1.1-1.3kg/cm2為宜,水壓比風(fēng)壓高1kg/cm2,水灰比0.4-0.45;噴射順序應(yīng)先拱后墻、自上而下呈螺旋狀軌跡移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)直徑以200mm左右為宜。 4、為了保證噴射質(zhì)量、提高工作效率，應(yīng)合理劃分噴射區(qū)段。一般以6.0m長(zhǎng)為一基本段，基本段再分為2.0m長(zhǎng)的三小段。噴墻時(shí)，每噴完1.5m高便依次向相鄰小段前進(jìn)，對(duì)于一些凹凸嚴(yán)重的巖面，應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。 5、巖幫有少量滲水、滴水，可用壓風(fēng)清掃，邊吹邊噴即可，遇小裂隙水，可用快凝水泥砂漿封堵，然后再噴，有成股涌水或大面積漏水，必須用導(dǎo)水管將水導(dǎo)出，向管子噴射混凝土，待混凝土達(dá)到相當(dāng)強(qiáng)度后，再向?qū)Ч軆?nèi)注入水泥漿，將孔封閉。 6、初噴距不超過(guò)20m，復(fù)噴距不超過(guò)20m。 7、砼養(yǎng)護(hù)：每2-3h噴水一次，日期不得少于28d。 第二節(jié) 特殊情況下安全技術(shù)措施 一、巷道開(kāi)口安全技術(shù)措施： 1、嚴(yán)格根據(jù)地測(cè)科提供的中腰線進(jìn)行開(kāi)口施工。 2、只有在壓風(fēng)、供水、供電等系統(tǒng)完善的情況下才可以進(jìn)行開(kāi)口施工。 3、開(kāi)口前必須對(duì)周邊支護(hù)進(jìn)行觀測(cè)、緊固。 4、巷道開(kāi)口時(shí)必須施工開(kāi)口錨索。 二、過(guò)遇斷層安全技術(shù)措施： 1、過(guò)斷層時(shí)采用小循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進(jìn)度800mm。 2、需要放炮時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，“三人連鎖”等爆破相關(guān)規(guī)定。 3、加強(qiáng)斷層處支護(hù)，錨索跟進(jìn)迎頭，其支護(hù)密度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，但不少于2根/排。 4、斷層處加強(qiáng)支護(hù)后，方可過(guò)構(gòu)造，過(guò)構(gòu)造時(shí)要縮小錨桿排距，同時(shí)要加密錨索支護(hù)。 5、過(guò)構(gòu)造后，按正常規(guī)定執(zhí)行。 6、過(guò)構(gòu)造期間，跟班副隊(duì)長(zhǎng)和安全員必須現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可作業(yè)。 7、過(guò)構(gòu)造期間, 若需要挑頂、起底時(shí)嚴(yán)格按放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 8、當(dāng)工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造等特殊情況時(shí)，必須制定出專項(xiàng)安全技術(shù)措施。 三、頂板破碎時(shí)安全技術(shù)措施： 1、工作面頂板破碎時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加強(qiáng)支護(hù)。 2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，前探梁及時(shí)前移到位。 3、減小循環(huán)，支護(hù)到位，錨索緊跟工作面迎頭并加強(qiáng)觀測(cè)。 4、頂板監(jiān)測(cè)設(shè)備及時(shí)安裝，時(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 四、淋頭水增大安全技術(shù)措施： 1、生產(chǎn)科及時(shí)下達(dá)通知單變更支護(hù)，保證安全。 2、排水設(shè)施齊全，管路到位，及時(shí)排水，防止影響正常生產(chǎn)。 3、防護(hù)用品及時(shí)發(fā)放，保證職工利益。 4、水泵選型要合理。 五、過(guò)冒頂區(qū)安全技術(shù)措施： 1、處理冒頂區(qū)段，隊(duì)干、跟班副隊(duì)長(zhǎng)、安全員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，抽調(diào)至少兩人以上的老工人配套作業(yè)，即一人工作一人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有垮落流矸、片幫預(yù)兆時(shí)，要將人員立即撤至安全地點(diǎn)。 2、冒落高度在1m以上時(shí)，構(gòu)頂前先檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。 3、處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，及時(shí)在冒頂區(qū)的邊緣打戴帽點(diǎn)柱，防止冒頂區(qū)域的擴(kuò)大。 4、處理冒頂時(shí)，首先用2500mm以上長(zhǎng)柄工具由外向里處理干凈頂幫活矸，頂板處理好后，及時(shí)支設(shè)戴帽柱臨時(shí)維護(hù)頂板，如可以打錨桿時(shí)由外向里逐排補(bǔ)打。 六、大型設(shè)備卸、裝、運(yùn)安全技術(shù)措施： 1、大型設(shè)備裝車要選用負(fù)載相符的專用車。 2、設(shè)備捆綁要結(jié)實(shí)牢靠，設(shè)備重心要與車體重心一致。 3、運(yùn)輸設(shè)備時(shí)要執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”，“五不開(kāi)、五不掛”等有關(guān)規(guī)定。 4、起吊設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁用正常支護(hù)的錨桿(索)進(jìn)行起吊，必須另行施工起吊錨桿(索)。 5、起吊設(shè)備時(shí)必須選用負(fù)載相符的導(dǎo)鏈，并要有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮。 6、起吊過(guò)程中，要有專人觀測(cè)頂板且設(shè)備周圍嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員停留和作業(yè)。 第三節(jié) 檢修安全技術(shù)措施 1、在設(shè)備檢修期間，必須執(zhí)行“誰(shuí)停電、誰(shuí)送電”的制度，不準(zhǔn)他人送電，嚴(yán)禁約時(shí)停、送電。 2、停電檢修時(shí)，先停低壓、后停高壓。 3、電器設(shè)備檢修時(shí)，必須停電，并將開(kāi)關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，無(wú)人值班的地方必須派專人看管好停送電的開(kāi)關(guān)，以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源，防止反送電。 4、一臺(tái)總開(kāi)關(guān)向多臺(tái)設(shè)備和多地點(diǎn)供電時(shí)，停電檢修完畢，需要送電時(shí)，必須與所供電范圍內(nèi)的其他作業(yè)人員聯(lián)系好，確認(rèn)所供電范圍內(nèi)無(wú)其他人員工作后，方可送電。 5、機(jī)電設(shè)備要定期檢查和維修。嚴(yán)禁帶電工作和帶電移動(dòng)設(shè)備。檢修電氣設(shè)備時(shí)，瓦檢員必須檢查附近瓦斯，瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)，方可開(kāi)蓋檢修。 6、檢查高壓設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級(jí)電源開(kāi)關(guān)。 7、對(duì)開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢修時(shí)必須從上一級(jí)開(kāi)關(guān)停電，閉鎖后并進(jìn)行掛牌。 8、使用手動(dòng)起重設(shè)備時(shí)，不得超負(fù)荷起吊。使用的鋼絲繩必須與設(shè)備相符合。 第四節(jié) 其他安全技術(shù)措施 支護(hù)材料的使用管理。 1、各種支護(hù)材料要分類堆放整齊，并掛牌管理。 2、所有的坑代材料必須上架，錨固劑、托片設(shè)專用箱存放，懸掛管理牌板，班班登記。 3、道木、管子、軌道必須堆放整齊牢固，道木堆放高度不超過(guò)1.5m，管子、道軌高度不超過(guò)1.0m，并用12#鐵絲雙股綁扎牢固，統(tǒng)一堆放在非行人側(cè)。 4、建工材料：水泥、速凝劑堆放時(shí)高度不超過(guò)1.2m，底部必須墊坑木，以免受潮失效。沙子、石子呈梯形堆放，下緣距軌道外緣大于0.35m，嚴(yán)禁混入矸石。 5、在使用材料前必須檢查材料是否合格，不合格的材料嚴(yán)禁使用。 6、要求職工愛(ài)護(hù)材料，損壞照價(jià)賠償，要抓好各種材料的回收復(fù)用。 7、當(dāng)班用不完的材料要交接班，交班前向隊(duì)部匯報(bào)，以備下班使用。 第十二章 避災(zāi)路線 第一節(jié) 礦井五大災(zāi)害預(yù)防措施 一、防治瓦斯安全技術(shù)措施: 1、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯達(dá)1%時(shí)，必須停止使用一切電器設(shè)備;當(dāng)達(dá)到1.5%時(shí)必須停止工作，撤出所有人員，切斷電源進(jìn)行處理;當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可人工送電。 2、當(dāng)工作面風(fēng)流中CO濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出所有人員，查明原因進(jìn)行處理，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)進(jìn)行處理。 3、由于臨時(shí)停電或其它原因，在恢復(fù)通風(fēng)前，首先必須檢查瓦斯，確保停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯不超過(guò)1%或CO2濃度不超過(guò)1.5%，且局扇及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯不超過(guò)0.5%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局扇，恢復(fù)通風(fēng)。 4、加強(qiáng)機(jī)電管理及維護(hù)檢修制度，杜絕井下的機(jī)電設(shè)備的失爆現(xiàn)象。嚴(yán)禁井下帶電明火操作。 5、放炮時(shí)必須按照《煤礦安全規(guī)程》中的要求堅(jiān)持使用水炮泥。 6、皮帶機(jī)頭、必須按照規(guī)定配備沙箱及消防鏟、滅火器、以及20m的消防灑水管;油脂庫(kù)必須配備滅火器等消防設(shè)施。 7、班組長(zhǎng)、機(jī)電工必須攜帶數(shù)瓦，并有專職瓦檢員專門對(duì)巷道內(nèi)的瓦斯情況進(jìn)行檢查，并嚴(yán)格按照檢查制度進(jìn)行檢查。 二、防治煤塵安全技術(shù)措施： 1、濕式打眼：在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采取濕式鉆孔。在特殊情況下不能采用濕式打眼時(shí)，采取干式打眼時(shí)，工作人員必須帶防塵口罩。 2、噴霧灑水。對(duì)工作面產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行噴霧灑水，以捕獲浮塵和濕潤(rùn)積塵。并對(duì)巷道進(jìn)行定期灑水降低巷道內(nèi)的煤巖塵濃度。 3、通風(fēng)除塵：控制合理的風(fēng)速，稀釋和排除作業(yè)地點(diǎn)浮塵，防止過(guò)量積塵。 4、凈化風(fēng)流。在含塵空氣流經(jīng)的巷道設(shè)置水幕設(shè)備，捕捉煤塵，減少浮塵。 5、放炮時(shí)，堅(jiān)持使用水炮泥封堵炮眼，并按規(guī)定使用放炮水幕和凈化水幕。 6、清除積塵。必須及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵。 7、出矸時(shí)必須按規(guī)定使用自動(dòng)噴霧裝置。 8、嚴(yán)肅機(jī)電管理及其設(shè)備檢修維護(hù)制度，杜絕失爆現(xiàn)象，嚴(yán)禁帶電明火操作。 三、防治頂板事故安全技術(shù)措施： 1、開(kāi)工前，由跟班小隊(duì)長(zhǎng)和安全員先檢查迎頭頂、幫情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可施工。 2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度(工作面必須配備鎬、撬棍等敲幫問(wèn)頂工具)，由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行，站在安全地點(diǎn)，其中一人看護(hù)頂板，一人手持長(zhǎng)柄工具，由外向里、由頂?shù)綆?、由輕到重，通過(guò)敲擊頂幫發(fā)出的聲音等情況，來(lái)判斷圍巖情況，如有異常，立即處理，確保施工安全。 3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須在有正式支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下打眼，錨桿眼的方向、角度原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直，當(dāng)層理面不明顯時(shí)，錨桿眼方向與巷道周邊垂直。 4、要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錨桿數(shù)量不夠、托板變形、缺少螺母、穿皮錨桿等不合格錨桿時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)打。 5、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、鋼帶斷裂、網(wǎng)包增多、聽(tīng)見(jiàn)頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)，若具備打錨索時(shí)，根據(jù)頂板情況加密錨索，或另編制專項(xiàng)措施。 6、錨索必須緊跟工作面的迎頭，當(dāng)距離足一組錨索的距離時(shí)必須及時(shí)施工，當(dāng)最后一組錨索距迎頭超過(guò)5m時(shí)必須停止巷道正前的掘進(jìn)工作，進(jìn)行錨索支護(hù)。 7、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化時(shí)必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及時(shí)的更改支護(hù)形式，確保支護(hù)的可靠。 8、嚴(yán)禁用基本支護(hù)的錨桿、錨索起吊設(shè)備。 9、加強(qiáng)礦壓監(jiān)測(cè)的管理，礦壓觀測(cè)儀器必須及時(shí)安裝到位，并有專人進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后要及時(shí)分析。 四、防滅火安全技術(shù)措施: 1、距工作面60-200m處設(shè)一組隔爆水袋，水袋數(shù)量為70個(gè)。 2、井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭、紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并有專人定期送到地面處理，不得亂扔。嚴(yán)禁將剩余油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。 3、放炮時(shí)必須使用水炮泥。 4、井下嚴(yán)禁吸煙和使用明火。 5、電器設(shè)備性能必須保持完好，電路敷設(shè)符合要求，避免產(chǎn)生電火花。 6、機(jī)械設(shè)備要靈活、好使、符合要求，避免產(chǎn)生摩擦火花。 7、皮帶機(jī)頭必須設(shè)置可靠的消防器材和滅火設(shè)備。 五、防治水安全技術(shù)措施： 1、掘進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)工作面或其它地點(diǎn)有透水征兆時(shí)(如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時(shí)必須停止作業(yè)，采取措施，報(bào)告礦調(diào)度室。如果情況緊急，必須立即發(fā)出警報(bào)。打眼時(shí)，發(fā)現(xiàn)透水征兆時(shí)，立即停止打眼，不得拔出鉆桿，不得裝藥放炮，并立即沿避災(zāi)路線撤出人員，同時(shí)做好必要的搶救和堵?lián)豕ぷ鳌?/p>
2、堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”防治水的基本原則。 3、必須按照規(guī)定及時(shí)施工臨時(shí)排水溝。 4、排水系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)及時(shí)安裝到位，并備用與正常使用的水泵同型號(hào)、同功率的水泵。 5、遇到可能導(dǎo)水的斷層時(shí)，必須采取超前物探、鉆探等探水措施。 6、工作面帶水壓開(kāi)采時(shí)，必須制定帶水壓開(kāi)采安全技術(shù)措施。 7、其它方面執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及公司相關(guān)的防治水規(guī)定。 第二節(jié) 避災(zāi)路線 工作面發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、瓦斯、煤塵突出事故時(shí)，必要時(shí)佩戴好自救器，按以下路線撤離。 工作面→西區(qū)五聯(lián)巷→西區(qū)一部人車巷→+910水平大巷→行人斜井→地面。(附避災(zāi)路線圖見(jiàn)圖二十一)
