采煤工作面驗(yàn)收管理辦法及考核標(biāo)準(zhǔn)
采煤工作面驗(yàn)收管理辦法及考核標(biāo)準(zhǔn)
一、驗(yàn)收負(fù)責(zé)人：
當(dāng)班推進(jìn)一步后，由當(dāng)班工段長(zhǎng)、安全員對(duì)工作面支架支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收。
二、支架支護(hù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(遵照新疆煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn))
一)正常地段支護(hù)要求：
1、支架間距為0.8米。
2、“三平一直”，支架頂平、底平、與煤壁平(沿傾向)，支架前、中、后柱必須在一條直線上。
3、支架垂直于頂?shù)装?，并支設(shè)在實(shí)底上，且?guī)?0—50的迎山角。
4、中、后柱沿傾向成一條直線，其偏差不大于10公分。
5、所有支柱上都必須有牢固的防倒繩和架間有防倒鏈。
6、支柱的初撐力不得小于90KN。
二)垮冒地段支護(hù)要求：
1、劈幫時(shí)采用人工十字鎬和風(fēng)鎬形式，嚴(yán)禁爆破作業(yè)。
2、每組支架除自帶的六根雙向柱外，需另配置一根單體支柱在支架下部垂直水平面同時(shí)支護(hù)，防止支架由于頂、幫壓力過(guò)大而倒架。
3、對(duì)于局部冒頂?shù)那闆r，
1)冒頂高度在1米內(nèi)的，必須用木料接至實(shí)頂，確保支架受力，保持冒頂段與正常段支架架梁高度一致;
2)冒頂1米以上的，須用手拉葫蘆將支架拉住，將前探梁或副梁頂至煤壁，梁上使用竹夾板背實(shí)，讓頂煤垮落將頂壓實(shí)后，慢步前行，至實(shí)頂。
4、對(duì)于局部空幫的情況，在煤壁側(cè)聯(lián)網(wǎng)后，預(yù)先進(jìn)行超前單體支護(hù)方式或采用戧柱方式進(jìn)行護(hù)頂，每組支架間至少有一根單體配合木料支護(hù)。
5、對(duì)于冒頂、空頂、空幫段，及時(shí)鋪網(wǎng)配合竹夾板或木板、單體進(jìn)行支護(hù)，每架上至少打兩至三個(gè)保護(hù)柱，以保持架的高度和穩(wěn)定性。
6、注意調(diào)整支架間距，防止出現(xiàn)上下甩頭、架距(規(guī)定支架中對(duì)中間距為0.8米)不勻的情況。
7、懸移架與架之間的防倒鏈必須聯(lián)接，發(fā)現(xiàn)聯(lián)結(jié)不牢或失效的必須及時(shí)維修或更換。
8、工作面支架必須確保“兩暢通”(上、下出口暢通)。
三、安全出口驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
1、工作面上、下端頭與支架后柱保持齊平，上下端頭超前安全出口。
2、工作面上、下安全出口必須超前工作面0.8m，下安全出口采用長(zhǎng)3.3m、11#工字鋼梁,配合單體液壓支柱一梁四柱、四對(duì)八梁進(jìn)行支護(hù)。排距為：兩梁為一組,組與組間距(中對(duì)中)為0.7m;梁與梁中對(duì)中為0.1m;上安全出口采用兩架端頭支架配合一組過(guò)渡花梁進(jìn)行支護(hù)，
3、工作面上、下安全出口高度不得低于1.8米。
4、超前支護(hù)長(zhǎng)度為20米，使用單體支柱配合鋼梁支護(hù)，沿巷道上、下幫側(cè)各支護(hù)一排，要求支柱在同一直線上、壓力滿足要求。
四、其他項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
1、工作面成偽傾斜布置。隨工作面的推進(jìn)保持不變。礦技術(shù)科每月對(duì)運(yùn)輸、回風(fēng)順槽進(jìn)行測(cè)量計(jì)算調(diào)整。
2、按要求在上隅角、回風(fēng)巷必須懸掛瓦斯傳感器。
五、現(xiàn)場(chǎng)管理支架驗(yàn)收辦法：
1、對(duì)于支護(hù)質(zhì)量不符合要求的支架，應(yīng)在當(dāng)班中由當(dāng)組移架工負(fù)責(zé)對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。
2、對(duì)于支撐壓力達(dá)不到要求的支柱，應(yīng)由本組移架工對(duì)支架進(jìn)行二次注液，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值。
3、若當(dāng)班移架工沒(méi)有按要求或因當(dāng)班時(shí)間已到來(lái)不及操作，交于下一班操作，則按考核辦法實(shí)施，扣除相應(yīng)工資給下班移架工。
4、在移架工作結(jié)束后，由當(dāng)班瓦檢員按要求掛設(shè)瓦斯傳感器。
六、工作面驗(yàn)收辦法：
1、公司或礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)一處不合格項(xiàng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員考核2分。
2、各工段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取措施確保工作面的頂板完好，若產(chǎn)生空頂或支架不好造成下一工段只能收拾爛架時(shí)，影響正常生產(chǎn)的，對(duì)當(dāng)班工段長(zhǎng)、安全員、班長(zhǎng)做出嚴(yán)格考核，一次考核每人5分。
3、出煤時(shí)，各工段要想盡辦法多出煤，但是若遇到支架質(zhì)量不好或空頂支架，堅(jiān)決少放或不放煤，以保證支架的質(zhì)量;若放煤使支架嚴(yán)重變形或倒架致使下一班次無(wú)法正常推進(jìn)，對(duì)當(dāng)班的工段做出1000元的罰款。
4、各工段的煤斗必須放滿，空斗、平斗、半斗不計(jì)斗數(shù)。由考勤員真實(shí)、詳細(xì)統(tǒng)計(jì)斗數(shù)，嚴(yán)禁弄虛作假;否則考核當(dāng)班考勤員一次10分，當(dāng)班工段長(zhǎng)、安全員一次5分。監(jiān)控員、調(diào)度員進(jìn)行監(jiān)督。
5、各工段必須嚴(yán)格執(zhí)行考勤制度，可以減員增效，但必須公平、公正、公開(kāi)，獎(jiǎng)勤罰懶;
6、對(duì)值班鉗工、電工要嚴(yán)格管理，若因機(jī)械或電路問(wèn)題影響生產(chǎn)，而鉗工、電工沒(méi)有及時(shí)解決，對(duì)其鉗工、電工嚴(yán)格考核一次10分，工段長(zhǎng)、安全員一次考核5分。
7、區(qū)長(zhǎng)、副區(qū)長(zhǎng)對(duì)工作面進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即安排處理，不能有所偏袒與舞弊，一經(jīng)核實(shí)，考核區(qū)長(zhǎng)、副區(qū)長(zhǎng)一次10分。
8、各工段的皮帶機(jī)司機(jī)必須認(rèn)真檢查各自皮帶機(jī)，發(fā)現(xiàn)皮帶扣撕開(kāi)20及20公分以上的必須及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)打扣;若出幫煤時(shí)，先把幫煤出完再打扣，若不管不問(wèn)影響下一工段生產(chǎn)的，一次考核10分。
9、各工段電瓶車司機(jī)要管理好當(dāng)班電瓶車;
1)、確保井下拉煤量及拉煤速度，有煤必出井(不論掘進(jìn)還是采區(qū))，耽誤生產(chǎn)一次考核2分。
2)、確保材料運(yùn)輸不論掘進(jìn)還是采區(qū)，耽誤一次考核2分。
3)、確保電瓶電量充足及充電及時(shí)，嚴(yán)禁不用的或沒(méi)電的電瓶不充電，交車或換電瓶及時(shí)與充電工聯(lián)系及時(shí)充電，否則一次考核2分。
4)、冬季礦車必須全部進(jìn)入井下，嚴(yán)禁停在地面，發(fā)現(xiàn)一次考核2分。
10、頂眼班必須做好采區(qū)事有專責(zé)內(nèi)的工作，一次沒(méi)做到考核班長(zhǎng)扣5分，班員3分。
11、頂眼工必須按要求操作，頂眼盡量靠老塘側(cè)，保證既能把頂煤放下來(lái)又能減少傘檐和避免對(duì)煤壁的震動(dòng)支架造成松動(dòng)或出現(xiàn)垮方，否則一次考核班長(zhǎng)5分，具體操作人員10分。
七、具體考核辦法：
移架工考核標(biāo)準(zhǔn)
1、 進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須對(duì)所有支柱進(jìn)行二次注液，發(fā)現(xiàn)支柱未進(jìn)行二次注液，一處扣1分。
2、 進(jìn)入工作面地點(diǎn)，二次注液后，必須對(duì)破損金屬網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)接，否則一處扣2分。
3、 進(jìn)入工作面地點(diǎn)，對(duì)破損金屬網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)接后，必須向老塘灑足水，否則一次扣2分。
4、 劈幫前，防竄矸措施要做到位，不到位的一處考核2分，工段長(zhǎng)、安全員沒(méi)監(jiān)督到位的一處考核工段長(zhǎng)、安全員每人1分。
5、 劈完幫后，每架頂部未放竹夾板并交岔搭接的，一處扣2分。
6、 劈幫完畢，每架必須保證從主、副梁下檐到底板1.8米高度，一架不到扣2分。
7、 劈幫完畢，老塘側(cè)必須清理到1.8米，一架未清理，扣2分。
8、 金屬網(wǎng)聯(lián)接用的扎絲長(zhǎng)度為20cm，聯(lián)接距離為15cm，違反一處扣1分。
9、 移架工鋪塘瓷溜槽時(shí)，必須保證1.8米高度，并且兩邊連鐵絲，必須保證質(zhì)量，違反一次扣2分。
10、移架工在聯(lián)網(wǎng)過(guò)程中，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，一處不合格扣1分。
11、移架工工作過(guò)程中，嚴(yán)禁將鐵鍬、鋼釬、支柱等丟于溜槽內(nèi)，發(fā)現(xiàn)一次扣10分。
12、在移架過(guò)程中，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)，一人操作，嚴(yán)禁在無(wú)人監(jiān)護(hù)狀況下，一人單獨(dú)移架，違者扣3分。
13、移架過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)倒架事故，由值班領(lǐng)導(dǎo)、安全員、區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)對(duì)倒架進(jìn)行鑒定，如是人為原因，扣責(zé)任人5分。
14、劈幫、移架后，必須經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收移架質(zhì)量，不經(jīng)工段長(zhǎng)和班長(zhǎng)驗(yàn)收而擅自下班者，一次扣10分。
15、超前支護(hù)、端頭、安全出口的花梁搭接符合規(guī)程規(guī)定，違者扣2分。
16、移完架后，支柱要盡量打成直線，其偏差不得超過(guò)0.1m，一處不合格扣1分。若幫空則支柱頂?shù)矫罕?，不受此限?/p>
17、對(duì)于損壞支柱當(dāng)班必須及時(shí)更換，違者扣1分。
18、換下的損壞支柱必須做好標(biāo)志(密封圈漏液的在三用閥上纏上鐵絲)并及時(shí)運(yùn)走，不得隨意亂丟、亂放，違者一根扣1分。
19、 因損壞換下的三用閥及注液槍必須交乳化泵司機(jī)統(tǒng)一存放，違者一個(gè)扣1分。
20、對(duì)于端頭退下11#工字鋼當(dāng)班必須運(yùn)走(一片盤、二片盤)，一架不運(yùn)扣2分。
21、單體支柱在懸移支架使用過(guò)程中，柱頭必須戴帽頂實(shí)，違者一架扣1分。
22、驗(yàn)架時(shí)，發(fā)現(xiàn)一處支柱未打緊扣3分。
23、工作面懸移支柱前后柱腿，不得用單體液壓支柱，違者扣2分。
24、高壓槍、管應(yīng)懸掛好，如損壞照價(jià)賠償，未懸掛整齊，扣2分。
25、移完架后，架與架間的8字形連接鋼絲繩未連接，一處扣1分。
27、采面移完架后，超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于20m、并保證兩條直線;端頭花梁支護(hù)少于規(guī)定的要求的;懸移支架架距不大于1.1m、不小于0.9m;單體液壓支柱防倒繩一根未懸掛的;違反一次扣1分。
28、劈幫時(shí)，下安全出口的人員要將刮板機(jī)下幫(槽口處)設(shè)置擋板，一次不設(shè)置考核安全出口人員2分。
29、放煤時(shí)，防竄矸措施(前柱前要掛尼龍繩網(wǎng)，中柱后從上到下要攔一道竹夾板，人行側(cè)每隔4—5米要攔一塊竹夾板)要做到位，否則一次考核3分。
30、放完煤后，一定要將工具全部收到泵站處，一次未收考核2分。
31、保質(zhì)保量的完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作，否則一次考核2分。
一、片幫、冒頂事故預(yù)防及處理措施
1 、開(kāi)展頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)工作，摸清頂板活動(dòng)規(guī)律，進(jìn)行頂板來(lái)壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。
2 、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按“三到底、三條線”的要求執(zhí)行。(工作面支柱支設(shè)到底、浮煤清理到底、溜槽鋪設(shè)到底;工作面煤壁保持成一條直線、各排支柱支設(shè)成一條直線、放頂線保持成一條直線。)
3 、加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，過(guò)地質(zhì)異常帶工作面要提前采取針對(duì)性措施，防止片幫冒頂。
4 、落煤后要及時(shí)支護(hù)頂板和護(hù)住煤幫。
5 、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理。
6 、堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確保工作面進(jìn)度，使工作面處于頂板減壓區(qū)。
7 、工作面發(fā)生冒頂時(shí)：
1) 及時(shí)用硬料將空頂處填實(shí)接上勁。
2) 及時(shí)將冒頂處及其上下3米范圍內(nèi)的支柱全面檢查加壓，確保支柱正規(guī)有力。
3) 根據(jù)冒頂影響情況，可在老塘檔及煤壁檔加打順山架梁，確?，F(xiàn)場(chǎng)支架穩(wěn)定。
4)處理過(guò)程中必須有專人負(fù)責(zé)觀察支架及頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)撤人。
5)處理冒頂時(shí)，必須要有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行，并且班隊(duì)長(zhǎng)及安監(jiān)員在現(xiàn)場(chǎng)盯班進(jìn)行監(jiān)督。
6)處理冒頂時(shí)工作面不得進(jìn)行其他作業(yè)。
二、采煤工作面劈幫敲幫問(wèn)頂制度
1、開(kāi)工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。
2、工作人員必須高度警惕，時(shí)刻注視工作面煤臂側(cè)情況，發(fā)現(xiàn)可能存在垮冒情況，必須先處理，防止發(fā)生冒頂和片幫事故。
3、在敲幫前，必須在懸移支架中柱間設(shè)置防竄矸網(wǎng)，防止垮落煤塊傷人。
4、敲幫時(shí)，作業(yè)人員必須站在老塘側(cè)支柱間安全的地方，用手鎬由輕而重地敲打煤壁側(cè)頂板和煤幫，發(fā)出“空空”或“嗡嗡”聲，表示頂板石塊或煤幫有立即掉下來(lái)的危險(xiǎn)，就要馬上用長(zhǎng)柄工具把懸空的石塊撬下來(lái)。
5、敲的時(shí)候如果是發(fā)出清脆的聲音，也還不能斷定頂板就沒(méi)有問(wèn)題，還需要用手指緊貼頂板，再用鎬輕輕敲打幾次。如果手指感到有震動(dòng)，說(shuō)明頂板石塊已經(jīng)脫離整體，有冒落的危險(xiǎn)。就應(yīng)該立即在這里補(bǔ)設(shè)支架。 把頂板支撐好，使它不致冒落。如果聲音清脆又沒(méi)有震動(dòng)感，說(shuō)明幫、板沒(méi)有離層，是安全的。
6、敲幫后，如果煤壁側(cè)垮煤長(zhǎng)度超支架前長(zhǎng)度在0.3米以內(nèi)，可直接將懸移支架的可伸縮梁伸出，防止煤壁垮落;如果煤壁側(cè)垮煤長(zhǎng)度超支架前長(zhǎng)度超出0.3米以內(nèi)，應(yīng)設(shè)置戧柱配合鐵絲網(wǎng)、竹夾板對(duì)煤壁進(jìn)行支護(hù)。
三、工作面防竄矸傷人措施
1、劈幫時(shí)：
1)、劈幫時(shí)，每個(gè)班組工作區(qū)之間必須用竹夾板欄護(hù)，防止上一組塊煤或夾矸滾落傷人。
2)、劈幫出煤溜槽鋪在前柱與中柱之間并在中柱側(cè)用竹夾板從下至上欄上，行人從中柱與后柱之間行走，防止塊煤或矸石從溜槽中竄傷人。
3)、若煤壁中含有夾矸，垮落夾矸應(yīng)用十字鎬或風(fēng)鎬擊成不大于20厘米的塊狀。
2、放頂煤時(shí)：
1)、放頂煤時(shí)，溜槽鋪在中柱與后柱之間，在前柱及中柱自下至上設(shè)防護(hù)網(wǎng)，并清理干凈人行側(cè)中夾矸及塊煤，防止塊煤或矸石傷人。放頂煤時(shí)溜槽內(nèi)煤量保持堆滿，由下口控制緩慢放入刮扳機(jī)。
2)、剪口處有大塊矸石時(shí)，必須用風(fēng)鎬打成不大于20厘米的塊狀，不得將大塊矸石直接放進(jìn)溜槽;若出煤口已無(wú)煤或暫時(shí)不放煤要及時(shí)將出煤口用鐵絲進(jìn)行連接，防止塊煤或矸石竄出。
3)、清煤時(shí)必須時(shí)刻注意上邊是否有煤塊或矸石從上邊或架間，如有滾落應(yīng)立即撤到支架里。
4)、工作面上方作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)煤壁片幫及飛矸，必須及時(shí)大聲呼喊發(fā)出警告，通知下方作業(yè)人員及時(shí)躲避。
5)、在劈幫、移架或出煤時(shí)，必須有安全員、帶班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)工作面隱患及時(shí)處理。
四、工作面增加懸移支架安全措施
1、安裝懸移支架過(guò)程中，必須由熟練工使用注液槍，班組長(zhǎng)重點(diǎn)盯防，并加強(qiáng)工段長(zhǎng)、安全員現(xiàn)場(chǎng)跟班，確保安全生產(chǎn)。
2、調(diào)整工作面支架間距，按由下至上順序進(jìn)行，調(diào)整后的空出工作面采用單體配合花梁支護(hù)，并對(duì)頂網(wǎng)及老塘進(jìn)行補(bǔ)連網(wǎng)，確保工作面鐵絲網(wǎng)全部封閉。
3、轉(zhuǎn)運(yùn)頂梁或支柱必須走人行道，嚴(yán)禁在溜槽內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)。轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝支架，必須安裝處下方設(shè)置警戒，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁人員上下。
4、由工作面向下送懸移支架時(shí)，只準(zhǔn)一個(gè)組轉(zhuǎn)運(yùn)，且在安裝地點(diǎn)向上3m處用方木靠底板設(shè)置不低于0.4m高的擋墻;轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)必須將頂梁及支柱用粗繩系牢后從人行道向下送放，且由人員拉緊，嚴(yán)禁脫手松放，送料人員要站在料的上方并帶繩有勁，人員要相互配合。
5、在往下運(yùn)送過(guò)程中，任何人不得在下方作業(yè)，將料運(yùn)送到位后立即用寬*厚*長(zhǎng)0.4*0.16*1.4m方木設(shè)置好擋墻擋好并及時(shí)挪移，以防頂梁支柱下竄傷人。材料運(yùn)至指定地點(diǎn)應(yīng)碼放整齊確保作業(yè)地點(diǎn)后路暢通。
6、所需的支架運(yùn)至安裝處后，施工人員按自下而上的順序，從指定安裝地點(diǎn)向上逐組安裝懸移支架。
7、安裝懸移支架時(shí)，采取在懸移架與花梁間套架的方式，提前摘除花梁(如寬度超過(guò)1米時(shí)要打臨時(shí)單體支護(hù))，嚴(yán)禁2組花梁同時(shí)摘除。
8、懸移支架安裝時(shí)使用兩根長(zhǎng)不少于3m、直徑大于3寸的鐵(鋼)管沿傾斜放置，其上口緊抵底板，下口緊抵煤頂搭在上端懸移架上，用單體支柱支設(shè)防倒柱。并用鋼絲繩(10#鐵絲)將鐵管與鋼梁綁扎牢固，鐵絲纏繞不少于5圈并用木楔打上勁，鐵管搭接在生根梁上不少于100mm，使兩根鐵管保持近似水平，再用人力滑移懸梁至上架位置(或吊葫蘆將主副梁沿鐵管拉至頂板)，然后將主副梁用配件連接好，及時(shí)支設(shè)單體支柱，先支設(shè)中柱，再分別支設(shè)兩邊支柱，操作時(shí)人員站在上方。安裝時(shí)架子鉛直方向下面嚴(yán)禁有人，且在安裝處下方5m用方木靠底板設(shè)置不低于0.4m高的擋墻。作業(yè)前鐵管生根棚所有支柱必須進(jìn)行二次注液，確保所有支柱正規(guī)有勁，確保初撐力≥90KN。
9、第一架安設(shè)好后，懸移梁前柱支設(shè)后三用閥出口方向必須平行工作面推進(jìn)方向(即垂直煤壁)，懸移梁后柱三用閥出口方向必須平行于巷道方向，手把平行煤壁并保持向上，及時(shí)拴齊防倒繩，提柱繩穿過(guò)單體與懸移頂梁后用U型卡子固定牢固。逐組向上安裝其余支架，安裝時(shí)主副梁均沿走向安裝，梁頭垂直于煤壁，梁頭距煤壁間距不得大于100mm。安裝好后架子棚檔大小不均勻時(shí)，使用吊葫蘆或1米的單體調(diào)架，嚴(yán)禁使用普通單體支柱調(diào)架子或?qū)⒓茏又е啃遁d后調(diào)架子。
10、安裝懸移支架時(shí)，堅(jiān)硬底板必須刨麻面，支柱垂直于頂?shù)装?，?0-50迎山角，使其迎山有勁，支柱初撐力不小于90KN，安裝過(guò)程中要注意調(diào)整好頂梁方向，使其梁頭垂直于煤壁，不準(zhǔn)上甩或下扭。
11、安裝過(guò)程出現(xiàn)空頂、漏頂必須用料接實(shí)頂板，使其牢固有勁，工作面出現(xiàn)連網(wǎng)不牢情況，要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)連網(wǎng)，確保工作面為全封閉管理。
12、支架安裝高度為2.0m，并且確保三排支柱必須成一條線。
13、安裝過(guò)程中安專人觀察頂板及支架情況，發(fā)現(xiàn)危急情況時(shí)，必須
立即撤出所有受威脅人員。待情況穩(wěn)定，加強(qiáng)好支護(hù)后，方可繼續(xù)作業(yè)。
五、工作面防倒架措施
1 、懸移架與架之間的防倒繩必須聯(lián)接，懸移梁之間至少用兩根鋼鏈條連接,移架時(shí)滑動(dòng).每班均要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺少必須及時(shí)補(bǔ)齊。
2 、因工作面煤層傾角較大，或頂板破碎，易造成支架變形時(shí)，為防止倒架、冒頂?shù)龋仨氃诿考軕乙屏合路酱蛞恢羶筛鶈误w保護(hù)柱
3 、加強(qiáng)礦山壓力觀測(cè)，由專人負(fù)責(zé)對(duì)支架壓力測(cè)量，確保支柱有足夠的初撐力，否則必須及時(shí)補(bǔ)液打上勁。
4 、工作面必須安設(shè)專職安全員，加強(qiáng)監(jiān)督檢查工作面的頂板情況。
5 、無(wú)特殊情況杜絕留底煤回采，支柱要支設(shè)在實(shí)底上，如底板松散、鉆底嚴(yán)重支柱最好穿鞋。
6 、及時(shí)更換漏夜、卸載支柱，及時(shí)更換已斷或壞的防倒鏈。
7 、采面頂板破碎，應(yīng)實(shí)行帶壓移架;如頂網(wǎng)打兜，要在移架的上方支架間檔內(nèi)加打走向架梁，然后移架。
8、單體液壓支柱的馬口處用鋼絲繩穿孔而過(guò)并用鋼絲繩卡子上緊，另一頭用鋼絲繩卡子把一個(gè)彎成鉤狀的鋼筋上緊，在移動(dòng)或不用時(shí)把鉤掛在頭頂上的網(wǎng)上，防止支柱倒下傷人。
六、 采區(qū)拆架安全技術(shù)措施
1、 檢查拆架地點(diǎn)的安全情況，將所需拆架地點(diǎn)的安全處理好，方可進(jìn)入工作地點(diǎn)作業(yè)。
2、 在拆架前，必須保證工作地點(diǎn)有兩個(gè)暢通的安全出口。
3、 將所需拆架前后4架進(jìn)行二次注液，把柱腿打?qū)嵈蚶慰?，?yán)禁出現(xiàn)漏液支柱。
4、 拆架時(shí)，必須由當(dāng)班井隊(duì)長(zhǎng)選出四名經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人進(jìn)行拆架操作。
5、 拆架過(guò)程：
(1)、將所需拆的架的保護(hù)柱進(jìn)行二次注液，必須將柱腿打牢靠。
(2)、用短卸液手柄和注液槍將后柱腿、前柱腿及中柱分別進(jìn)行卸液。
(3)、當(dāng)前后中柱腿卸完液后，由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)在工作地點(diǎn)左右各5米處設(shè)專人警戒，將工作地點(diǎn)附近的閑雜人員撤出工作面。
(4)、卸保護(hù)柱時(shí)，由操作人員用0.2米長(zhǎng)的操作手柄放在保護(hù)柱的卸壓側(cè)，人員站在下面安全懸移支架下，用鐵锨或鋼釬敲卸壓手柄進(jìn)行卸液，讓架自動(dòng)垮落。
(5)、由當(dāng)班區(qū)長(zhǎng)進(jìn)入工作地點(diǎn)處理安全，安全員進(jìn)行監(jiān)督。
(6)、當(dāng)安全處理好后，由區(qū)長(zhǎng)指揮人員進(jìn)入工作地點(diǎn)將所拆的架運(yùn)到回風(fēng)巷。
6、 整個(gè)拆架過(guò)程自始至終由當(dāng)班區(qū)長(zhǎng)和安全員對(duì)安全和操作過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查。
7、 架運(yùn)走后，必須將工作地點(diǎn)的清潔衛(wèi)生收拾好，將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，柱腿運(yùn)到指定地點(diǎn)擺放整齊。
七、退機(jī)尾工字鋼安全措施
一、退工字鋼支架操作順序：
聯(lián)網(wǎng)→清理積煤→設(shè)置點(diǎn)柱→退一側(cè)(回風(fēng)巷在上幫、運(yùn)輸巷在下幫)工字鋼支柱→卸壓→退工字鋼梁→運(yùn)出
二、使用工具：
十字鎬、吊葫蘆、鐵銑、卸液把等
三、操作方法與注意事項(xiàng)：
1、聯(lián)網(wǎng)：進(jìn)入工作面地點(diǎn)，必須先檢查將退的工字鋼支架鐵絲網(wǎng)聯(lián)接情況，對(duì)有破損金屬網(wǎng)先進(jìn)行聯(lián)接，防止在退架時(shí)幫、頂煤垮落可能造成支架無(wú)法退出。
2、清理積煤：由于受回采采動(dòng)影響，平巷中有大量積煤，為了方便操作以及便于將支柱順利拔出，應(yīng)先將此段積煤清理干凈。
注意：操作前應(yīng)先將附近各種管線后移，對(duì)于電纜或各種探頭，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)移動(dòng)。
3、設(shè)置點(diǎn)柱：用一根2.2米單體支柱將工字鋼梁在中部位置支撐，支撐前應(yīng)在支撐點(diǎn)設(shè)置薄木板，防止連接點(diǎn)出現(xiàn)滑動(dòng)，支柱沿傾斜方向(5～10°)支護(hù)，與工字鋼梁頂實(shí)，(嚴(yán)禁使用自動(dòng)御液支柱)為了便于退單體支柱，支柱底部就靠操作人員側(cè)設(shè)置。
升柱時(shí)，應(yīng)用手扶住支柱，使柱爪卡住梁牙并垂直于頂?shù)装?，并及時(shí)拴齊防倒繩。
對(duì)單體支柱注液，加壓至工字鋼梁升高至脫離工字鋼支柱頂部。
4、退工字鋼支柱：在遠(yuǎn)離需拆支架2～3架的穩(wěn)固工字鋼(加設(shè)單體加強(qiáng)穩(wěn)定)上設(shè)置吊葫蘆，將工字鋼支柱固定完好，慢慢拉動(dòng)鏈條將工字鋼支柱退出。
5、卸壓：慢慢將單體卸液，注意觀察工字鋼梁及巷道頂部下沉情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止卸壓操作，若無(wú)異常，在將單體支柱完全卸壓后，退出工字鋼梁，并在離工作點(diǎn)10米外處碼放整齊。
6、將臨時(shí)支護(hù)單體支柱旁煤清理后，退出單體，放置在煤壁側(cè)，并有鋼絲繩與鐵絲網(wǎng)連接好，防止意外倒下傷人。
7、在移架過(guò)程中，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)，一人操作，嚴(yán)禁在無(wú)人監(jiān)護(hù)狀況下，一人單獨(dú)移架。
8、遇到難以取出的單體支柱應(yīng)及時(shí)匯報(bào)給當(dāng)班工段長(zhǎng)，采用其它方法將支柱取出，嚴(yán)禁將單體支柱留在采空區(qū)內(nèi)。方法：
首先要設(shè)置臨時(shí)護(hù)身柱或替柱以控制頂板，然后采取挑頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行回撤，嚴(yán)禁放炮進(jìn)行回撤。
當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮時(shí)，巖塊又不好處理時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，將柱腿用鎬刨開(kāi)，用撬棍來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)直到將支柱回出。
不準(zhǔn)用手鎬、釬子或其他工具代替卸載手把卸載，嚴(yán)禁用錘砸油缸、活塞、三用閥。
八、地質(zhì)情況發(fā)生變化及支架管理及處理措施
說(shuō)明：由于WA02采煤工作面部分巷道(煤壁側(cè))地質(zhì)發(fā)生變化，煤層呈現(xiàn)直立狀態(tài)，煤質(zhì)不穩(wěn)定，人員在采煤工作面劈幫及移支架時(shí)，頂煤、幫煤易垮落，空頂后支架不穩(wěn)定，易出現(xiàn)前傾后仰等形成安全隱患，針對(duì)以上情況，制訂對(duì)于直立煤層時(shí)的劈幫移架安全措施。
A、未變化煤層支架處理措施:
1、進(jìn)入工作面前先準(zhǔn)備好所有的物料和工具。(如：方木、木板子、鋼釬、吊葫蘆等)
2、進(jìn)入工作面后先加固原有完整支架，形成整體，即打戧柱掛好防倒繩和架間防倒繩，加固垮方段上、下完好支架。
3、順序：由下段往上施工。
4、采煤工作面劈幫前執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度
1)、開(kāi)工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。
2)、工作人員必須高度警惕，時(shí)刻觀察工作面煤壁情況，發(fā)現(xiàn)可能存在垮冒情況，必須先處理，防止發(fā)生冒頂和片幫事故。
3)、在敲幫前，必須在懸移支架中柱間設(shè)置防竄矸網(wǎng)，防止垮落煤塊傷人。
4)、敲幫時(shí)，作業(yè)人員必須站在老塘側(cè)支柱間安全的地方，用手鎬由輕而重地敲打煤壁側(cè)頂板和煤幫，對(duì)頂板石塊或煤幫存在危險(xiǎn)的，必須馬上用長(zhǎng)柄工具把懸空的石塊或塊煤撬下來(lái)。
5)、對(duì)頂板石塊已經(jīng)脫離整體，存在冒落危險(xiǎn)的，必須立即補(bǔ)設(shè)支架， 把頂板支撐好，使其不冒落。
6)、敲幫后，如果煤壁側(cè)垮煤長(zhǎng)度超支架前長(zhǎng)度在0.3米以內(nèi)，可直接將懸移支架的可伸縮梁伸出，防止煤壁垮落;如果煤壁側(cè)垮煤長(zhǎng)度超支架前長(zhǎng)度超出0.3米以內(nèi)，應(yīng)設(shè)置戧柱配合鐵絲網(wǎng)、竹夾板對(duì)煤壁進(jìn)行支護(hù)。
B、變化煤層支架處理措施：
1、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)煤層有變化后，必須立即停止變化煤層段工作及上部所有作業(yè)。
2、處理順序：按從下而上的順序逐架處理。
3、將變化煤層段支架的所有安全保護(hù)鋼絲繩按要求規(guī)范連接，雙向柱與懸移支架連接鋼絲繩盡可能連接緊密，以保證雙向支柱有效支護(hù)，懸移支架間防倒鋼絲繩有效長(zhǎng)度為0.5米。
4、在變化段每架懸移支架上安設(shè)防倒單體支柱(單體支柱長(zhǎng)度2.5米)，單體支柱設(shè)置在懸移支架中部，沿鉛垂角度支設(shè)(防止支架下移)。
5、按從下而上的順序?qū)ぷ髅鎽乙浦Ъ芗半p向支柱進(jìn)行調(diào)整，前、后柱設(shè)置成外“八”字形，即支柱下部寬度大于上部支撐寬度。
6、在調(diào)整支架時(shí)，應(yīng)按支護(hù)要求將雙向支柱設(shè)置成3～5度的迎山角;同時(shí)，應(yīng)對(duì)支架上的雙向支柱二次注液，確保支柱受力，將梁頂實(shí)。
C、處理空頂支架的措施:。
1、順序：1、由下往上逐架施工。
2、移架時(shí)必須用熟悉操作規(guī)程、有經(jīng)驗(yàn)、有技術(shù)、靈活的老工人操作。
3、移架時(shí)三人一組，按由從下往上順序進(jìn)行，在垮方段上部用方木或竹夾板擋住，防止矸石滾落傷人。
4、移架時(shí)先對(duì)周圍相鄰的支架進(jìn)行二次柱液,加強(qiáng)支護(hù)，尤其是對(duì)上面5米之內(nèi)的支架不但加強(qiáng)支護(hù)而且在每架的前柱與中柱，中柱與后柱之間各打一個(gè)保護(hù)柱，連接好防倒繩和連接繩，并用吊葫蘆拉住要移的支架。
5、若是空頂且頂部的煤比較松軟、易垮，所以在移架時(shí)先連接好鐵絲網(wǎng)，并用單體配合方木頂?shù)綄?shí)頂和煤壁上，防止二次垮落。然后采用人工逐步推進(jìn)的方式進(jìn)行，即在煤壁側(cè)挖出0.2米空間，然后，按從下而上的順序?qū)⒅Ъ芮耙?，將支架頭與煤壁頂實(shí);全部移完后，再向煤壁側(cè)開(kāi)挖0.2米，再進(jìn)行移架，直到懸移支架頂梁有至少0.8米進(jìn)入煤壁實(shí)頂,嚴(yán)禁一次性修完再移架。
6、移架前先把網(wǎng)子分成小塊，劈一架，連好網(wǎng)子，移一架;再劈一架，連好網(wǎng)子，移一架，逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁一次修完再移架。
7、移架時(shí)必須有專人站在安全的地點(diǎn)統(tǒng)一指揮，并隨時(shí)觀察周圍的情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即發(fā)出警告，撤出人員,進(jìn)行處理，待處理完畢后方可工作。
8、移架時(shí)架上面必須用方木接實(shí)頂，確保支柱不超高,雙向支柱在移架后必須進(jìn)行二次注液.
9、架設(shè)方木時(shí)必須要牢固可靠，必須架設(shè)成“井”字形。
10、對(duì)于地板上比較堅(jiān)硬的夾泥，可以使用打底眼放震動(dòng)炮，但必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煤質(zhì)情況，確定打眼位置以及裝藥量，必須有專人負(fù)責(zé)。
11、工段長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，堅(jiān)決杜絕違章作業(yè)。
