斜溝煤礦一號(hào)回風(fēng)斜井明槽開挖段施工作業(yè)規(guī)程

　　斜溝煤礦一號(hào)回風(fēng)斜井明槽開挖段施工作業(yè)規(guī)程

　　一、工程概況

　　山西西山晉興能源有限責(zé)任公司斜溝煤礦一號(hào)回風(fēng)斜井主要用于回風(fēng)。一號(hào)回風(fēng)斜井井口設(shè)計(jì)坐標(biāo)：X：4280238.567m，Y：37510006.309m，

　　Z：+996.000m，傾角25°，方位337°0′0″。

　　一號(hào)回風(fēng)斜井全長(zhǎng)651.6m，井筒設(shè)計(jì)為半圓拱形，明槽設(shè)計(jì)長(zhǎng)度28m，掘進(jìn)斷面為28.6m3，凈斷面為22.4m3，巷道凈寬5.6m，凈高4.6m，墻凈高1.8米，傾角為25°?，F(xiàn)表土段已挖出，設(shè)計(jì)開挖坡角45°，槽底寬8.4m。

　　(詳見一號(hào)回風(fēng)斜井明槽段開挖示意圖)。

　　一號(hào)回風(fēng)斜井明槽段采用鋼筋砼砌碹支護(hù)方式，支護(hù)厚度為400mm；鋼筋受力筋為Ф16雙層鋼筋，間距為300mm；分布筋為Ф16鋼筋，間距為300mm；拉接筋為Ф8鋼筋，間距為300mm。表土砌碹段井筒底板先采用“三七灰土”分層攤鋪夯實(shí)，夯實(shí)厚度為300mm，壓實(shí)度不低于96%，其上面依次鋪設(shè)300mm厚片石砂漿墊層和200mm厚C20混凝土，片石強(qiáng)度等級(jí)不低于MU15，砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于M7.5。井筒外露部分的碹拱表面采用防水砂漿作防水處理。井壁支護(hù)砼強(qiáng)度為C30，在混凝土中添加BR-3型防水劑，加入量為水泥用量的10%，抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于S8。

　　明槽段設(shè)有暖風(fēng)道1個(gè)，其具體位置及斷面待定，在施工過程中預(yù)留硐口。

　　根據(jù)甲方提供的水文地質(zhì)資料，明槽段上部0-28m為表土，下部為風(fēng)化基巖，含礫石層，表土段涌水量較小。

　　二、施工準(zhǔn)備：

　　1）、測(cè)量放線及測(cè)量控制點(diǎn)的保護(hù)

　?、僭诿鞑坶_挖之前核定近井點(diǎn)坐標(biāo)及井口坐標(biāo)，必須經(jīng)過業(yè)主或監(jiān)理部門測(cè)量核準(zhǔn)；

　　②根據(jù)施工圖紙、井筒開口點(diǎn)坐標(biāo)位置放出明槽開挖基線；

　?、蹖⒔c(diǎn)及井筒中心線使用混凝土進(jìn)行澆筑，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護(hù)，防止機(jī)械設(shè)備碰壓測(cè)量點(diǎn)；

　?、芩械臏y(cè)量點(diǎn)定位標(biāo)記一經(jīng)核實(shí)后，工程科測(cè)量人員對(duì)其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，確保測(cè)量點(diǎn)的準(zhǔn)確性。

　　2）建筑材料及下道工序的施工準(zhǔn)備

　　明槽開挖后必須立即進(jìn)行明槽段井筒澆筑施工，不能等工待料造成暴槽，以及因氣候變化與地質(zhì)不利因素發(fā)生塌方及積水等事故，因此必須在開挖前做好下道工序施工所需要的材料、勞動(dòng)力組織、技術(shù)措施、施工裝備等工作。

　　①施工臨時(shí)用水、用電方案落實(shí)到位；

　　②明槽開挖之前應(yīng)做好井筒施工所需的原材料諸如：水泥、砂石等的進(jìn)場(chǎng)和復(fù)試工作，以及確定混凝土的配比；

　　③檢查井筒施工所用的計(jì)量器具是否配備齊全并已作了計(jì)量標(biāo)定，小型機(jī)械設(shè)備如：攪拌機(jī)、振動(dòng)棒、電焊機(jī)等是否已就位并作了試運(yùn)轉(zhuǎn)；

　?、軝z查模板及碹骨是否制作加工完成，是否合格，檢查施工道路是否貫通；

　　⑤勞動(dòng)力組織到位；

　?、廾鞑坶_挖作業(yè)系統(tǒng)內(nèi)的夜間照明，明槽周圍采用固定的鋼管架子架髙安置2只3.3Kw的太陽(yáng)燈照明，挖掘機(jī)操作范圍內(nèi)的夜間照明配備4個(gè)活動(dòng)燈架，每個(gè)燈架安裝1Kw小碘鎢燈，其中工作面2個(gè)，槽上裝2個(gè)；

　?、哂秒娋€路均從臨時(shí)變電所引出架空至終端，夜間施工用電由兩名值班電工專門負(fù)責(zé)管理，禁止操作人員隨意移動(dòng)。

　?、嘣诰谏掀路较?0m位置挖一條500×600mm截水溝引水，防止水流至井筒內(nèi)影響施工生產(chǎn)。

　　3）、明槽開挖技術(shù)準(zhǔn)備

　　①開工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、測(cè)量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量點(diǎn)的位置尺寸，并同專業(yè)監(jiān)理工程師辦理驗(yàn)樁、驗(yàn)線手續(xù)；

　?、谂鋫鋵Ｂ殰y(cè)量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時(shí)復(fù)撒灰線，將明槽開挖的基底標(biāo)高測(cè)放到基坑底。及時(shí)控制工作面標(biāo)高，白灰點(diǎn)不少于2個(gè)；

　?、凼┕と藛T換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量；

　?、茉跈C(jī)械挖土過程中，要配備足夠的施工人員，隨時(shí)配合清掃修坡；

　　⑤認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部制定的各項(xiàng)質(zhì)量、安全管理制度，施工中及時(shí)記錄、收集、整理技術(shù)資料。

　　三、施工方案

　　根據(jù)表土層的性質(zhì)以及地形等因素，表土段施工順序?yàn)椋?/p>

　　明槽開挖——澆筑前的準(zhǔn)備————夯實(shí)底版—自下向上穩(wěn)模、扎鋼筋————澆筑砼——明槽轉(zhuǎn)暗槽施工——明槽回填夯實(shí)。

　　四、施工工藝

　　1）、明槽開挖工藝

　　配備一臺(tái)ZL—50型挖掘機(jī)，一臺(tái)裝載機(jī)。電動(dòng)沖擊夯HC70D一臺(tái)，QC83—80開關(guān)兩臺(tái)，綜合保護(hù)裝置兩臺(tái)。

　　①本工程明槽段表土較薄，已經(jīng)開挖完畢。當(dāng)進(jìn)入風(fēng)化基巖段后，采用風(fēng)鎬掘進(jìn)并找平基底。采用風(fēng)鎬掘進(jìn)時(shí)，必須先掘出拱部，然后噴射50mmC20砼進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)結(jié)束后再掘墻部，并進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，確保安全無隱患后，方可繼續(xù)向前掘進(jìn)。

　?、趯?duì)于風(fēng)鎬無法掘進(jìn)的巖層，則采用導(dǎo)洞放震動(dòng)炮的方法掘進(jìn)，風(fēng)鎬刷掘至設(shè)計(jì)尺寸，然后再用挖掘機(jī)挖掘。矸石由挖掘機(jī)轉(zhuǎn)載，再使用裝載機(jī)將矸石排往指定排矸場(chǎng)所。（后附爆破專項(xiàng)安全技術(shù)措施）

　　③明槽開挖的坡度應(yīng)于井筒傾角保持一致，開挖的寬度應(yīng)比井筒的掘進(jìn)寬度每側(cè)寬0.6，以方便后期的穩(wěn)模及澆筑。確?；A(chǔ)的寬度與深度與設(shè)計(jì)尺寸一致，嚴(yán)格按中腰線施工。明槽開挖后要及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，由于兩護(hù)坡及迎面邊坡主要為風(fēng)化基巖，可采用錨桿支護(hù)或噴射混凝土支護(hù)以保證施工安全。支護(hù)范圍為井筒輪廓線以外部分，錨桿采用ф20×2400mm樹脂錨桿，間排距為800×800mm，三花布置，角度垂直巖面，噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。

　?、芡练介_挖允許偏差

　?。?）基坑標(biāo)高控制在±50mm；

　?。?）基坑開挖長(zhǎng)度和寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）控制在0～+300mm；

　?。?）邊坡必須符合設(shè)計(jì)要求，不得偏陡。

　　2）“三七灰土”回填、鋪設(shè)片石墊層及砼鋪底施工

　　明槽掘出臨時(shí)支護(hù)完畢后，立即進(jìn)行“三七灰土”及片石墊層的回填和混凝土鋪底的施工。“三七灰土”厚300mm，石灰粒徑不得大于5mm，粘土粒徑不得大于15mm，攪拌要均勻，并用打夯機(jī)打夯，直到夯實(shí)為止。為了便于施工，由下向上分臺(tái)階進(jìn)行。片石墊層厚300mm，片石之間用砂漿充填飽滿?；炷龄伒缀穸葹?00mm，砼強(qiáng)度為C20。

　　3）混凝土澆筑施工

　　1、混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作

　　本工程明槽段采用一次性穩(wěn)模9米，自下而上整體澆筑，以減少接茬，增加其防水性能。井口安裝一臺(tái)JS-750型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，采用PLD-1200型電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)配料。利用砼輸送泵下料，地面由ZL—50型裝載機(jī)運(yùn)送黃砂、石子和水泥，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配合比通知單配料，砼強(qiáng)度為C30，水泥標(biāo)號(hào)為PO42.5的普通硅酸鹽水泥，砂為中砂，石子粒徑為20—40mm，水為飲用水。攪拌機(jī)每次攪拌時(shí)間不得低于3分鐘，確保砼攪拌均勻，每班第一罐料應(yīng)多加半袋水泥，確保混凝土整體強(qiáng)度和不產(chǎn)生離稀現(xiàn)象。每次攪拌機(jī)使用后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行清理。

　　2、鋼筋綁扎

　　明槽段永久支護(hù)為鋼筋砼支護(hù)，其鋼筋受力筋為Ф16雙層鋼筋，間距為300mm；分布筋為Ф16鋼筋，間距為300mm；拉接筋為Ф8鋼筋，間距為300mm。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，鋼筋綁扎在內(nèi)模穩(wěn)完模后由工作面向后倒退式進(jìn)行。

　　3、模板安裝

　　明槽段鋪底結(jié)束，砼凝固后（能上人為宜）進(jìn)行穩(wěn)模施工。穩(wěn)模前先將左右兩墻基找平，由里向外架設(shè)，一次性穩(wěn)模9米，整體澆筑，減少接茬，增加其防水性能。穩(wěn)模時(shí)嚴(yán)格按照中腰線進(jìn)行，先放置穿鞋槽鋼，并打地錨固定，防止穿鞋槽鋼向下滑動(dòng)。穿鞋槽鋼的放置，確保與井筒設(shè)計(jì)角度一致，穿鞋槽鋼懸空處一定用鐵剎墊實(shí)。左右穿鞋槽鋼端頭必須用鋼筋點(diǎn)焊進(jìn)行連接，鞋與鞋之間采用6道（每1.5m設(shè)置一道）鋼筋點(diǎn)焊連接，確保固定牢靠。穿鞋槽鋼穩(wěn)好后，立設(shè)碹腿，碹腿施工先穩(wěn)內(nèi)腿再穩(wěn)外腿，碹腿與穿鞋槽鋼用ф20的螺栓連接，碹腿按1.5米一架，用氣焊在穿鞋槽鋼及碹腿下部擋板上割好眼孔，用螺絲固定，防止腿子移動(dòng)。穩(wěn)設(shè)內(nèi)腿順序?yàn)椋喉弁扰c穿鞋槽鋼連接——架設(shè)橫撐（橫撐采用ф108無縫鋼管加工，用ф20的螺栓與碹腿連接）——打斜撐——碹腿用拉桿連接；外腿施工：碹腿與穿鞋槽鋼連接——打斜撐——上部與內(nèi)腿點(diǎn)焊連接，確保連接牢固可靠。碹腿施工完畢后，搭設(shè)腳手架架設(shè)碹股。碹股由工作面向后逐一架設(shè)，碹股間用拉桿連接，內(nèi)、外碹點(diǎn)焊連接?？拷^第一架碹股與迎頭間必須用斜撐撐牢，貼實(shí)工作面防止向前傾斜。碹股架設(shè)并加固結(jié)束后，檢查穩(wěn)模尺寸，符合設(shè)計(jì)要求后由內(nèi)向外、由下向上逐一上模板。模板必須保證由上向下、由前到后一條直線，嚴(yán)格按《井巷驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。上好墻部模板后即可進(jìn)行澆筑砼施工。墻部模板采用1500×300建筑模板，拱部模板采用9000×100×50mm的10#槽鋼及部分建筑模板。上模板前必須先清理干凈上面的混凝土殘留物，然后逐塊均勻上油，變形的模板且影響砼表面質(zhì)量的嚴(yán)禁使用。

　　4、混凝土澆筑

　　澆筑井筒砼時(shí)，由下至上整體連續(xù)澆筑9m，兩幫墻部必須對(duì)稱上料，利用ZL—50型裝載機(jī)配合0.1m3小推車運(yùn)料，用2000×1000×1mm厚的鐵皮卷成的溜槽下料，溜槽長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際具體加工。振搗時(shí)兩幫必須同時(shí)振搗，每300～400mm厚為一層，振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。在施工過程中要防止漏振或過振，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞等現(xiàn)象。在澆筑時(shí)必須有一跟班干部或技術(shù)員始終跟在現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)檢查質(zhì)量問題，保證內(nèi)模板口至中線距離誤差控制在0~30mm之間，確保內(nèi)外模板之間≥350mm，模板接茬縫寬度≤3mm，軸線偏移≤5mm，兩模板間高低差≤5mm，接茬平整度≤10mm。要經(jīng)常復(fù)查模板尺寸，若發(fā)現(xiàn)跑模現(xiàn)象，必須立即停止?jié)仓皶r(shí)整改。待整模完畢達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)，井壁砼的接茬面必須用清水沖刷干凈，嚴(yán)禁有泥土、雜物。每班必須配一名質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查，監(jiān)督砼的配比、砼的塌落度、砼質(zhì)量，對(duì)不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)澆筑，確保砼的質(zhì)量和強(qiáng)度。（后附：砼支護(hù)斷面圖）

　　5、砼的養(yǎng)護(hù)

　　在自然濕度下，用塑料薄膜將砼覆蓋，拆模天數(shù)一般為三天后便可拆模。

　　6、模板拆除及質(zhì)量控制要求

　　模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。拆除之前必須有拆模申請(qǐng)，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行拆模。先拆除外模、再拆除內(nèi)模。拆除內(nèi)模拱部碹股時(shí)，自下而上逐排逐架拆除，不得一次將拱部碹股全部拆除，以免發(fā)生鋼模在自重載荷下一次性大面積脫落。拆除拱部背板時(shí)，人員站在上端搭設(shè)好的腳手架上，用長(zhǎng)釬輕振，以免損壞壁面。人員站在腳手架上應(yīng)注意安全，避免碹股、背板脫落傷人。拱部拆除完畢以后，再拆除下部橫撐、腿子，拆除完畢后，檢查壁面的表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

　　拆下來的腿子、碹股、模板若發(fā)現(xiàn)變形的立即整改，整改不過來的嚴(yán)禁使用到下道工序，模板上表面均勻刷隔離劑，擺放整齊，以備暗槽段施工使用。

　　7、明槽回填施工

　　1）、當(dāng)砼澆筑完畢拆完模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行明槽回填。土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除基坑積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高，在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。

　　2）、對(duì)填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入。

　　3）、分層壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，分層厚度控制在300～500mm之間

　　4）、回填方式為：以機(jī)械為主，人工為輔，主要利用ZL—50型裝載機(jī)裝運(yùn)土，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。對(duì)稱均勻回填分層夯實(shí)，厚度不大于500mm，每層打夯次數(shù)不少于3遍，夯實(shí)后必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　五、勞動(dòng)組織管理

　　1、作業(yè)方式

　　作業(yè)方式采用“三·八”制作業(yè)。

　　2、勞動(dòng)組織

　　為了能夠更好的保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)，充分發(fā)揮每位職工的積極性，合理安排人員，勞動(dòng)人員配備見附表。

　　勞動(dòng)人員配備表

　　六、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)

　　1、質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量評(píng)定為優(yōu)良

　　其中：分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定合格率100%、優(yōu)良率大于70%；單位工程優(yōu)良。

　　2、質(zhì)量保證措施

　　1、施工前，應(yīng)在井口附近設(shè)井筒十字中心線基樁點(diǎn)，此十字中心線每組基樁點(diǎn)不得少于三個(gè)，并適當(dāng)進(jìn)行保護(hù)。

　　2、打眼和穩(wěn)模前，應(yīng)按照井筒中心線進(jìn)行輪尺和模板校正。

　　3、原材料的控制：水泥必須有出廠合格證。水泥、砂子、石子必須送甲方指定實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行原材料試驗(yàn)合格后方可使用，受潮結(jié)塊和過期的水泥禁止使用，對(duì)雜質(zhì)含量超過規(guī)定的粗骨料必須進(jìn)行沖洗，按規(guī)范要求到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)材料做配比試驗(yàn)，適時(shí)調(diào)整配比，測(cè)定砂、石的含水量及時(shí)調(diào)整水灰比。

　　4、嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，外加劑、水要選用較精確的容器量取，誤差不得超過±0.5%。

　　5、雨季施工時(shí)，黃砂、石子等原材料必須放在專門料場(chǎng)里用雨布遮蓋。

　　6、混凝土的攪拌時(shí)間不得低于3分鐘，保證攪拌均勻，要每班檢查混凝土的塌落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時(shí)，要找出原因并及時(shí)調(diào)整配比。

　　7、實(shí)行專職質(zhì)檢員對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行跟班檢查制度，砼不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)澆筑，確保井壁砼質(zhì)量。

　　8、砼接茬面在澆筑前必須清理干凈，確保無泥土、雜物。

　　9、必須對(duì)表土段使用的碹股、模板質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，碹股、模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)程規(guī)定。

　　10、模板組裝、碹股架設(shè)必須牢固可靠。

　　11、表土段穩(wěn)模時(shí)應(yīng)由跟班技術(shù)人員對(duì)井筒高、寬度進(jìn)行檢查，工程質(zhì)檢人員驗(yàn)收。

　　12、嚴(yán)格按照井筒傾角對(duì)模板的角度及時(shí)調(diào)整。

　　13、每次使用前，必須對(duì)模板進(jìn)行檢修，并對(duì)模板尺寸進(jìn)行校核，變形嚴(yán)重整改不過來的碹股及模板嚴(yán)禁使用。

　　14、井筒澆筑砼時(shí)應(yīng)對(duì)稱澆筑，對(duì)稱振搗。

　　15、表土段應(yīng)嚴(yán)格按照掘進(jìn)斷面施工，確保不欠挖，保證澆筑厚度。

　　16、班組之間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，當(dāng)班工程不合格不進(jìn)行交接班。

　　17、砼入模后應(yīng)設(shè)專人對(duì)稱振搗，振搗均勻，每300mm厚為一振搗層，防止漏振或過振，確保井壁砼的密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。

　　18、模板在使用前必須清理干凈、刷隔離劑。

　　19、混凝土澆筑時(shí)，井壁有淋水時(shí)，應(yīng)對(duì)淋水進(jìn)行處理，嚴(yán)禁淋水進(jìn)入模板內(nèi)。

　　20、實(shí)行專職質(zhì)檢員對(duì)支模質(zhì)量跟班檢查驗(yàn)收制度，支模尺寸、模板的接茬寬度、兩模板間高低差、接茬平整度，澆筑壁厚及澆筑質(zhì)量必須符合規(guī)程及設(shè)計(jì)要求，不符合要求不準(zhǔn)澆筑，保證井壁的成形質(zhì)量。

 

　　八、職業(yè)健康安全

　　1、開工前做好各種安全技術(shù)交底工作。嚴(yán)格執(zhí)行工程措施的編制、審批、貫徹制度。

　　2、工程開工前，技術(shù)員要將工程特征、技術(shù)要求、施工措施、操作要求和達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全注意事項(xiàng)，認(rèn)真向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，切實(shí)貫徹執(zhí)行。

　　3、工程科和安監(jiān)站要經(jīng)常向職工進(jìn)行《施工規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》等安全技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的安全思想和技術(shù)水平，牢固樹立安全生產(chǎn)、不安全不生產(chǎn)的思想。

　　4、對(duì)絞車司機(jī)、裝載機(jī)司機(jī)、挖掘機(jī)司機(jī)以及自卸車司機(jī)要經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，上班前嚴(yán)禁酗酒。

　　5、建立健全安全監(jiān)督體系，充分發(fā)揮安監(jiān)站、安全網(wǎng)員和青崗員的監(jiān)督作用，使安全工作貫徹于整個(gè)施工的全過程。

　　6、明槽開挖時(shí)，挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)行其它工作，其挖掘20米范圍內(nèi)必須設(shè)置柵欄，拉好鐵絲并寫上標(biāo)語(yǔ)牌。

　　7、挖掘機(jī)挖掘時(shí)，做到臨時(shí)道路暢通，挖掘機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站人。

　　8、挖掘中如遇到較大堅(jiān)硬障礙物，必須清除后可繼續(xù)作業(yè)；

　　9、當(dāng)挖掘機(jī)司機(jī)視線不清時(shí)應(yīng)配置專職指揮，作業(yè)時(shí)挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置，并將行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)；

　　10、挖土?xí)r應(yīng)由施工員、安全員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保不超挖、堵挖，并保證安全；

　　11、夜間挖土施工時(shí)，應(yīng)配置有足夠的燈光照明；

　　12、為預(yù)防邊坡塌方，禁止在邊坡上堆土，當(dāng)在邊坡上側(cè)堆放材料及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)距離邊坡上邊緣1.0m以上，材料高度不超過1.5m；

　　13、必須設(shè)專人監(jiān)測(cè)土坡變化、防止土坡塌落傷人。

　　14、井筒內(nèi)裝載機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁行人。行人時(shí)，嚴(yán)禁裝載機(jī)上下運(yùn)行。

　　15、穩(wěn)模時(shí)，橫豎斜撐必須打牢、生根可靠、模板連接可靠，防止傷人。

　　16、澆筑時(shí)，所搭設(shè)的腳手架必須牢固，施工人員必須佩帶保險(xiǎn)帶及安全帽。

　　17、使用攪拌機(jī)振動(dòng)棒、電泵等設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，杜絕漏電傷人事故的發(fā)生。

　　18、穩(wěn)模、澆筑前，派專人監(jiān)測(cè)基槽邊坡有無裂縫坍塌等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取相應(yīng)措施處理，保證施工安全。

　　19、拆模時(shí)，必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護(hù)。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板，拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。嚴(yán)禁人員站在下方，防止傷人。

　　20、穩(wěn)立碹股時(shí)人員應(yīng)注意安全，穩(wěn)好后及時(shí)安裝拉鉤連接裝置，保證碹股連接牢固可靠。

　　21、回填土施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)欄出警戒線以防機(jī)械傷人，回填土人工平整夯壓作業(yè)應(yīng)在施工機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂范圍之外進(jìn)行。

　　22、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩戴并正確使用好個(gè)人保護(hù)用具。

　　23、作業(yè)人員必須身體健康，取得有效地崗位操作證后，方可獨(dú)立操作。

　　24、施工必須有足夠的照明，臨時(shí)電線必須架空在4.5m高度以上，潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全用電。

　　25、人員登高作業(yè)必須配備安全帶，且必須生根牢靠。

　　材料消耗

　　1、槽鋼：[18280米

　　2、槽鋼：[149m×1根

　　3、槽鋼：[109米×90根

　　4、建筑模板：300塊（規(guī)格：1500×300×50mm）

　　5、圓鋼（Φ18：120米）

　　6、厚3mm鋼板：18㎡

　　7、螺栓：150套，規(guī)格：18×100

　　8、Φ108鋼管：9m×20根

　　9、2吋鋼管：6m×30根