13071采面工作面作業(yè)規(guī)程

第一章 工作面概述
第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

13071工作面位于嵩陽金田煤業(yè)有限公司井田東部六水平東翼，開采煤層為五3煤。13071采煤工作面東側(cè)為井田保安煤柱；南側(cè)（上部）為13051回采工作面外部未回采，西側(cè)為副井保安煤柱，北側(cè)為未開拓13091預備工作面。
本區(qū)地表為低山丘陵地形，區(qū)內(nèi)地勢沿東西偏北走向呈北高南低地勢，該工作面上部最高海拔標高為+660米，最低海拔標高為+590米，相對高差70米。
回采對地表的影響：
由于五3煤層賦存較為穩(wěn)定，煤層傾角28-32度。煤層厚度0—1.2m,平均厚0.85m，且煤層埋深525m，頂板為砂質(zhì)泥巖，硬度較小，根據(jù)以往開采情況工作面采動后不會大面積塌陷，對地面不會造成影響，且工作面上部600米范圍內(nèi)無村莊及零星村民居住，不存在搬遷問題。
表1工作面位置及井上下關(guān)系：

第二節(jié) 煤層賦存特征
一 、煤層特征
五3煤層位于下石盒子組五煤組中部。煤層厚度0-1.2m，平均0.85m，結(jié)構(gòu)簡單，不含夾矸或局部含一薄層炭質(zhì)泥巖夾矸，區(qū)內(nèi)大部可采。煤層直接頂板為灰～灰黑色砂質(zhì)泥巖及泥巖，厚度0.8-1.6m，直接頂以上為五4煤，厚度0.1-0.5m，平均厚0.3m。其上為老頂，大部為細粒砂巖、砂質(zhì)泥巖，厚6.5-10.4m，平均8.5m。底板為灰黑、黑色泥巖及砂質(zhì)泥巖，厚3-8m。煤層埋深5.00-525m，底板標高+575--+85m。五3煤層下距二1煤層276.72m。上距田家溝砂巖108m。
綜上所述，五3煤層層位穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，厚度較穩(wěn)定，為大部可采的較穩(wěn)定型薄煤層。
二 、煤質(zhì)特征
礦井可采煤層為五3煤層，五3煤為黑色，以塊狀為主，偶見粉狀，玻璃光澤，宏觀煤炭成分以暗煤為主，可見鏡煤條帶，為半暗型煤。煤的視密度為1.47t/ m3,煤層平均厚度為0.85m,礦井瓦斯等級為低沼，煤層自燃傾向性為不易燃，煤塵具有爆炸危險性。
三 、瓦斯、煤塵和自然發(fā)火期
該礦地質(zhì)條件簡單，屬單斜構(gòu)造。五3煤層賦存較為穩(wěn)定，煤層傾角28-32度。礦井瓦斯等級：低沼，相對瓦斯涌出量： 2.38m3/t ，絕對瓦斯涌出量:0.66m3/min 。煤層自燃傾向性Ⅲ類，不易自燃。煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)20%。
地質(zhì)構(gòu)造
礦區(qū)屬登封煤田馬嶺山勘探區(qū)的一部分，位于登封煤田西部。登封煤田屬華北地層區(qū)豫西地層分區(qū)嵩箕地層小區(qū)
礦區(qū)總體構(gòu)造形態(tài)為走向近東西，傾向NNW～N的單斜構(gòu)造，傾角26～38°，局部發(fā)育寬緩背斜，在礦區(qū)淺部發(fā)現(xiàn)一條走向近東西的正斷層（馬F1）。
馬F1：位于礦區(qū)南部，正斷層。西起登封市穎陽鎮(zhèn)新勝煤礦東部，向東延伸出區(qū)，延伸長度2600m，傾向南，傾角70°，落差兩端小、中間大，為0～25m。由巷道和采掘工程控制，控制程度較高。
第四節(jié) 水文地質(zhì)
一 、水文地質(zhì)
1、水文地質(zhì)單元及位置
本區(qū)位于穎陽～新密水文地質(zhì)Ⅱ單元（I）的穎陽～妙水寺水文地質(zhì)段（I1）。 區(qū)內(nèi)地層走向近東西，向北傾斜，南部為寒武～奧陶系灰?guī)r，北部為二疊系碎屑巖組成的低山丘陵區(qū)，中部為新近系坡、洪積坡地。區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造不甚發(fā)育，僅在在礦區(qū)淺部發(fā)現(xiàn)一條走向近東西的正斷層（馬F1）。
2、主要含水層
⑴、五3煤層底板孔隙～裂隙承壓含水層：即五3煤層底板砂巖為細粒～中粒砂巖，厚3～8m，為底板直接充水含水層，巖性致密堅硬，裂隙不發(fā)育，且多被方解石脈充填，生產(chǎn)中未發(fā)生過底板充水現(xiàn)象，說明其含、富水性較弱。
⑵、五3煤層頂板孔隙～裂隙承壓含水層：指的是五3煤層以上60m范圍內(nèi)的細?！至Ｉ皫r，發(fā)育4～5層，累計厚度為20m左右，為頂板直接充水含水層，巖性致密堅硬，裂隙不發(fā)育，且多被方解石脈充填，生產(chǎn)中主要以頂板淋水為主，鉆孔單位涌水量為0.00022～0.05m3/s.m，滲透系數(shù)為0.00072～0.033m3/d，說明其含、富水性較弱。
（3）寒武系灰?guī)r巖溶裂隙含水層
主要出露于南部山區(qū)，巖溶裂隙發(fā)育。據(jù)以往資料記載，鉆孔單位涌水量為0.000479～1.37L/s·m，滲透系數(shù)為0.00426～13.76m/d，水位標高為+434.3～+459.38m，水化學類型為HCO3-Ca或HCO3·SO4-Mg·Ca型礦化度為0.308g/L，PH值為7.3～7.55，含富水性差異性較大，水質(zhì)優(yōu)良，反映了寒武系灰?guī)r巖溶裂隙含水層水量充沛，水循環(huán)交替強烈，但含富水性極不均一的特征。
3、主要隔水層
（1）二疊系上石盒子組碎屑巖段隔水層
該層段殘留厚度一般為0～200m，由泥巖、砂質(zhì)泥巖、砂巖及薄煤層等碎屑巖組成，以泥巖、砂質(zhì)泥巖為主，間夾數(shù)層中厚層狀中粗粒砂巖含水層。其中，上部基巖風化帶和其間中粗粒砂巖含水層，賦存有一定的水量，但由于其夾持于厚層泥質(zhì)巖之間，且距開采煤層較遠，又因含水層砂巖膠結(jié)致密堅硬，在該段中可起到骨架作用，相對增強了泥質(zhì)巖層的抗壓強度。該層段厚度大，在地表呈零星出露，補給條件不佳，裂隙不發(fā)育，透水性差，能對上部新近系潛水含水層和下部五3煤層頂板砂巖承壓含水層之間的水力聯(lián)系，起到良好的阻隔作用。
（2）五3煤層底板碎屑巖段隔水層
五3煤層底板至老底之間的砂泥質(zhì)巖段，據(jù)統(tǒng)計，厚度一般為20m。巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉細粒砂巖，分布連續(xù)，層位穩(wěn)定，裂隙不發(fā)育，透水性差，隔水性能良好，正常情況下，可阻隔下部砂巖裂隙承壓水充入礦坑。
4、礦床充水因素分析
（1）礦井生產(chǎn)水文地質(zhì)概況
本礦現(xiàn)開采五3煤層，最低開采水平為+85m，礦井充水水源以頂板裂隙水滴淋水為主，礦井正常涌水量為5m3/h，最大涌水量為10m3/h，未發(fā)生過突水現(xiàn)象。
（2）充水因素分析
①大氣降水、地表水及新近系潛水
本區(qū)為低山丘陵地形，地面坡度較大，沖溝發(fā)育，大氣降水逕流排泄條件好，因而無常年性地表水體。區(qū)內(nèi)新近系地層呈零星發(fā)育，以坡積、洪積及沖積于溝谷、坡腳處，厚度較小，巖性復雜，含富水性差。加之上部上石盒子組隔水層較厚，故此大氣降水、地表水及新近系潛水對五3煤開采無影響。僅在井筒揭穿層段有少量淋漓水現(xiàn)象。
②五3煤層頂板砂巖裂隙承壓水
五3煤層頂板砂巖裂隙含水層直接覆蓋于五3煤層之上，生產(chǎn)開采過程中該含水層裂隙承壓水將首先充入礦坑，是礦坑涌水的主要充水水源之一。由于該含水層單層厚度較薄，裂隙不甚發(fā)育，且補給條件差，裂隙水儲存量有限，導、富水性弱，生產(chǎn)中易于疏排。
③五3煤層底板砂巖裂隙承壓水
該含水層厚度較小，裂隙不甚發(fā)育，且極不均一。因本區(qū)屬大陸性半干燥氣候區(qū)，年降水多集中于7～9月份，其水源補給時間短，加之含水層被新近系地層覆蓋，補給量不足，故而其富水性相對較弱，一般情況下對開采五3煤層影響不大，以往開采生產(chǎn)過程中也未發(fā)生過充水現(xiàn)象。
④斷裂構(gòu)造對礦床充水的影響
本區(qū)發(fā)育的主要斷裂構(gòu)造位于礦區(qū)淺部的馬F1。
一般情況下，斷裂構(gòu)造在形成過程中，由于受應(yīng)力牽引、拖拉作用而在斷裂帶兩側(cè)形成較密集的羽狀斷裂，破壞了地層的連續(xù)性，使各個含水層間產(chǎn)生不同程度的水力聯(lián)系。同時，斷裂破碎帶為地下水的運移、富集提供了通道和空間場所。
因此，推測在馬F1斷層和其附近及其尖滅地段，為地下水的相對強逕流帶或相對富集區(qū)。在開采過程中，當接近該斷層時，應(yīng)打超前探、放水鉆，并留設(shè)足夠的防水煤巖柱等防治水措施，以防突水造成淹井事故。
⑤老窯老空水
本礦位于登封煤田的西部，本礦及西部四家煤礦在資源整合前進行過多年的開采活動，留下了大面積的采空區(qū)，對本礦的安全生產(chǎn)造成了威脅。
與本礦西部緊緊相鄰的組合的四個小煤礦采空區(qū)，開采后留下的采空區(qū)存有老空積水，根據(jù)所留圖紙和實際調(diào)查、訪問基本摸清了西部采空區(qū)的情況;并已根據(jù)實際展繪在采掘平面圖上，西部組合的四家礦井采空區(qū)都已貫通相連，即礦井的積水彼此相通，我礦已與緊密相連的鑫鑫東井井筒貫通，老空積水已排放，根據(jù)這一情況證明西部老空存水并不多；只是老窯的井筒有深有淺，避免不了存在有多有少的老空水；在今后的生產(chǎn)過程中要加強老空水動態(tài)觀測工作，開采至此時必須確定探水線，進行探放老空水工作，防止老空水涌出，確保安全掘進和回采。
⑥鉆孔對礦床充水的影響
由于鉆孔揭露并溝通了各個含水層，使之相互間產(chǎn)生了水力聯(lián)系，構(gòu)成了未來礦井開采時礦井充水的人為通道。故在生產(chǎn)中，當回采中或回采落頂后冒落破裂帶與鉆孔溝通時，鉆孔即成為泄水通道而向礦坑充水。因此，礦井生產(chǎn)中，鉆孔將是礦坑充水的通道之一，生產(chǎn)中應(yīng)加強以往勘探鉆孔的監(jiān)測工作，避免盲目揭露或穿越鉆孔，并要采取有效的防治水措施，以防患于未然。
5、地下水的補給、逕流、排泄
礦區(qū)內(nèi)五3煤層主要充水含水層為其頂板砂巖裂隙含水層，在淺部接受大氣降水的滲入補給，并沿地層走向及傾向向北東部及深部逕流排泄。礦井生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)排水是采礦期間主要排泄方式之一。
據(jù)礦井生產(chǎn)資料，礦井生產(chǎn)中,正常涌水量5m3/h，最大涌水量10m3/h。礦井充水水源以頂板砂巖裂隙淋水為主，涌水量相對較小，易于疏排，由于本區(qū)無地表水體，且含水層間有隔水層相阻隔，斷裂構(gòu)造也不發(fā)育，故含水層間無水力聯(lián)系，礦井水文地質(zhì)類型為二類一型，即礦坑充水以頂板裂隙水為主的水文地質(zhì)條件簡單的礦床類型，礦井水對工作面回采不會造成較大影響。
附圖T1：工作面井上下對照圖
附圖T2：工作面巖層綜合柱狀圖
附圖T3：煤層等高線及儲量計算圖
采煤方法
第一節(jié) 工作面巷道布置
13071采煤工作面位于13采區(qū)副井東翼，上巷為回風巷道，標高+340m,主要用途為行人、通風、運料，上部為13051采面未回采，走向長度630米。下巷為運輸巷，標高+290m,主要用途為通風、行人和運輸。上下巷均采用工字鋼單棚支護，上寬1.8m,下寬3m,中高(道面以上)2.3m,凈斷面為5.5㎡。
表2：工作面上、下巷及切巷支護參數(shù)表

第二節(jié) 采煤方法及回采工藝
采煤方法
本工作面采用走向長壁前進式采煤法進行回采，全部垮落法處理采空區(qū)。
二 、采面支護形式
本采面采用DZ0.8/1.0/-300-100型單體液壓支柱支護，該支柱適合0.6-1.0米厚煤層段使用，采面支護形式為：采用單體液壓支柱配金屬鉸接梁及木垛聯(lián)合支護，金屬梁采用1米長，帶花鋼梁。木垛選用直徑14—16公分的方木擺成。正常情況下，支柱布置四排，木垛擺在舍幫兩排支柱之間，木垛凈間距5米，四排三巷控頂，凈排距為0.9米，凈柱距為0.5米，一柱一梁，最大控頂距4米，最小控頂距3米，放頂步距為1米，邊采邊放。對于坡度大于30度的回采地點或當采空區(qū)空頂面積達2×5㎡及以上未及時跨落時，舍幫用密集柱護矸切頂，密集柱在老塘一排除擺木垛格外每個格加一根單體柱，單體柱上被頂帽，頂帽順山勢上下打，頂帽規(guī)格40×100×300mm。
三、回采工藝流程
回采工藝過程，檢修→支柱注壓→打眼放炮→打臨時支護→掏梁窯掛梁→打頂→升柱支護→掛防倒鏈→交接班。
根據(jù)煤層賦存條件及生產(chǎn)管理水平,采用走向長壁前進式采煤法,打眼放炮落煤,人工攉煤,搪瓷溜槽運煤。
四、爆破設(shè)計
采用2臺ZQS-20/1.8氣動鉆機分段同時打眼，2#煤礦許用安全炸藥配合瞬發(fā)雷管正向起爆，爆破說明書見表3。
詳見附圖T5：炮眼布置圖
 

說明：每眼裝藥量由班組長和放炮員根據(jù)工作面頂、底板情況，煤質(zhì)軟硬及地質(zhì)構(gòu)造情況適當增減。如果煤質(zhì)較硬或遇薄煤帶，根據(jù)具體情況制定專項安全技術(shù)措施。
采用毫秒爆破進行爆破落煤，詳見爆破說明書。
1、爆破器材的選用：
選用MFB-100型起爆器，最大起爆能力100發(fā)，另選用導通歐姆表來檢驗爆破線路的導通情況。選用安全等級為二級的煤礦許用炸藥。選用1-5段合格的煤礦許用毫秒延期電雷管，橋絲為鎳鉻絲,鐵絲腳線,電阻一般為5-6歐姆，延期量及腳線標志見表4：

2、炮眼布置和裝藥量
⑴、工作面采高0.85m，采用手持式氣動鉆機配長1m 直徑 40mm的麻花鉆桿打眼，采用“雙排三花眼”布置炮眼，頂眼間距1m，距頂板0.3m，眼深0.9m；底眼間距1m，距底0.2m，眼深0.9m。詳見炮眼布置圖。
(2)、聯(lián)線方式：聯(lián)炮必須采用串聯(lián)，不得并聯(lián)或混聯(lián)，起爆順序自下而上底頂眼依次起爆。（其聯(lián)線方式見圖）：

(3)、起爆長度及裝藥量：工作面采用一次打眼，分組裝藥，每組裝藥必須一次起爆，一次起爆長度一般為5-10m。均采用正向裝藥，頂眼一般裝藥量0.3kg，底眼一般裝藥量0.25kg。
 

(4)、封孔方式：采用水炮泥封孔，并用黃土填滿封實，要求封泥長度不低于0.5m。
該采面裝格120-130個，每班采格100個，“三八”制作業(yè)，日推進2.4米，日產(chǎn)量228.6t,月產(chǎn)6401t。
第三節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)
一、運煤系統(tǒng)
工作面煤炭利用搪瓷溜槽自溜進入運輸巷礦車，運輸巷礦車經(jīng)5t電瓶車(CDST-7/90)牽引，運輸至六水平大巷溜煤眼轉(zhuǎn)載至運輸巷皮帶至主井煤倉經(jīng)主井箕斗運輸?shù)降孛妗?br /> 運輸路線：工作面煤→工作面下切眼→蓄電池電機車→大巷溜煤眼溜槽→皮帶巷→主井煤倉→箕斗→平地。
二、運料系統(tǒng)
工作面所需材料、設(shè)備等物質(zhì)采用礦車、平板車或花車，通過CDST-7/90型電瓶車牽引運至13071上巷（回風巷）至工作面上口，人工運至工作面。
運輸路線：地面→副斜井→五水平車場→13071上巷（回風巷）→工作面
附：T5運輸系統(tǒng)示意圖
第四節(jié) 通風系統(tǒng)
一、通風方式
本工作面采用獨立U型通風。
二、通風路線(詳見附圖T6：通風系統(tǒng)圖)
工作面新鮮風流：
副井→13071下巷口→13071下巷（進風巷）→工作面下出口→工作面
工作面乏風風流：
工作面→13071上巷（回風巷）→五水平車場→風井→地面
三、風量計算
⑴、按最大出勤人數(shù)計算
Q=4NK
=4×70×1.05=294(m3/min)
式中：K ---備用系數(shù) 取K=1.05
N ---最大出勤人數(shù)為70人
⑵、按工作面一次放炮炸藥消耗量計算
Q=25A
=25×6=150（m3/min）
式中：A ---一次爆破的最大炸藥量，6kg
25 ---每公斤炸藥爆炸后需要供給的有效風量m3/min
⑶、按瓦斯涌出量計算
Q=100q采×Q采×K備
=100×0.66×1.5
= 99（m3/min）
式中：Q采 ---瓦斯絕對涌出量 取0.66
K備 ---采面瓦斯涌出不均衡系數(shù)K=1.4－2.0 取1.5
根據(jù)以上計算13051工作面的風量取計算風量的最大值: Q=294（m3/min）
按集團公司規(guī)定炮采工作面設(shè)計風量不得小于350m3 /min。
⑷、風速驗算
①工作面風速驗算
V=Q/（60S）
=350/（60×2.55）=2.3(m/s)
式中：S ---工作面平均斷面積 2.55(m2)
②上巷風速驗算
V=Q/（60S）
=350/（60×5.5）=1.06(m/s)
式中：Q ---工作面設(shè)計風量
S ---上巷斷面積，上巷采用上凈寬1.8m，下凈寬3.0m，中高2.3m，凈斷面5.5m2。
③下巷風速驗算
V=Q/（60S）
=350/（60×5.5）=1.06(m/s)
式中：Q ---工作面設(shè)計風量
S ---下巷斷面積，采用上口凈寬1.8m，下凈寬3.0m，中高2.3m，凈斷面5.5m2。
經(jīng)驗算風速在0.25～4 m/s之間,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，所以確定13071回采工作面供風量為350 m3 /min。
第五節(jié) 供電系統(tǒng)
一、供電系統(tǒng)
該工作面上巷及下巷各有一組供電設(shè)備，專供安全出口超前巷掘進通風使用。
詳見附圖T7：13071工作面供電系統(tǒng)圖。
二、機械設(shè)備配備
該工作面除供上下巷掘進超前巷用的風機外無其他設(shè)備。
第六節(jié) 防、排水系統(tǒng)
防治水管理
13071工作面回采期間，預計最大涌水量1.7m3/h,僅有局部地段頂板滴水現(xiàn)象，涌水量較大時，必須在下巷及時清挖水溝至中央泵房水倉。
排水路線
工作面→13071運輸巷→中央泵房水倉→地面
第七節(jié) 供水及防塵灑水系統(tǒng)
一、防塵供水系統(tǒng)
13071工作面的防塵用水：地面靜壓水池→副斜井→上、下巷→工作面
上、下巷供水管路均采用1.5英寸的水管，每隔100米設(shè)一個三通閥門給工作面及放煤口噴霧和防塵水幕供水。
二、綜合防塵措施
1、轉(zhuǎn)載點噴霧
工作面放煤口及溜煤眼處各設(shè)一組噴頭，噴霧設(shè)施牢固可靠，噴嘴對準產(chǎn)塵源，霧化好，開關(guān)方便，靈敏可靠，且堅持正常使用。
2、防塵水幕
在運輸巷中距工作面煤壁50m處，安設(shè)一道水幕，在回風巷距安全出口50m內(nèi)安設(shè)一道水幕，每道水幕噴頭不少于3個，且霧化好，覆蓋全斷面。兩巷水幕均隨工作面推進里移。
3、進回風巷煤塵沖刷
對進回、風巷及工作面其他部位煤壁巷幫每班沖刷一次，防治積塵。
4、個體防護
進入工作面回風巷側(cè)工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。
第八節(jié) 工作面通訊系統(tǒng)
工作面上、下安全出口各安裝一部直通地面調(diào)度室的生產(chǎn)電話。
附圖T8:工作面通訊系統(tǒng)示意圖。
第九節(jié) 工作面安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
一、13071工作面安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)(詳見附圖T9：安全監(jiān)測監(jiān)控布置圖)
1、工作面共安裝四種安全監(jiān)控設(shè)備：兩個監(jiān)測分站(KJF)，三個甲烷傳感器(T1、T2、T3、),一個粉塵濃度傳感器（FC），一個一氧化碳傳感器（CD）。
2、監(jiān)測分站安裝在五、六水平車場巷，并與平地瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，甲烷傳感器(T1)安裝在下巷安全出口外3～5m處。甲烷傳感器(T2)安裝在工作面上隅角，(T3)安裝在上巷距工作面安全出口5～10m范圍內(nèi)。
3、控制區(qū)域：要求瓦斯電閉鎖在瓦斯超限時能自動切斷工作面及回風流全部非本質(zhì)安全型的電器設(shè)備和線路。
二、電源電纜及信號電纜敷設(shè)
1、信號電纜：由六水平監(jiān)測分站引出一條信號電纜，沿下巷敷設(shè)至距工作面5～10m范圍內(nèi)，接里傳感器(T1)，由五水平監(jiān)測分站引出四條信號電纜，一條沿上巷敷設(shè)至13071工作面上隅角，外接傳感器(T2)，一條沿上巷敷設(shè)至距工作面安全出口5～10米范圍內(nèi),接傳感器(T3)，另外兩條分別接粉塵和一氧化碳傳感器。

第十節(jié) 工作面防滅火系統(tǒng)
一、防滅火系統(tǒng)管路
地面→副斜井→13071工作面上、下巷
二、防滅火管理制度
1、井下各種電器設(shè)備要消滅失爆現(xiàn)象，杜絕各種火源，防止火災發(fā)生。
2、設(shè)備加強檢修，減少自身摩擦，當溫度超限時停止運行。
3、工作面下隅角老塘垮落不充分時，必須用編織煤袋圍實或采用風布將漏風處擋嚴。
4、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應(yīng)視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室。調(diào)度室在接到井下火災報告后，應(yīng)立即按滅火預防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作。
5、公司值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。
6、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。
7、搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
頂板管理
第一節(jié) 頂板控制設(shè)計
一、工作面支護設(shè)計
1、煤層頂?shù)装鍘r性及分類
(1)煤層頂、底板巖性(詳見地質(zhì)柱狀圖)
(2)頂?shù)装褰Y(jié)構(gòu)
老底←直接底←偽底←煤層→偽頂→直接頂→老頂
(3)頂板分類
直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度為0.8-1.6m。老頂為細粒砂巖及砂質(zhì)泥巖，厚度8.5m。直接頂初次垮落步距為8-10m，老頂初次來壓步距為25m，周期來壓步距為14m，屬二類中等較穩(wěn)定頂板。底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖，屬二類中等較穩(wěn)定底板。
2、采場控制設(shè)計
該工作面頂板控制設(shè)計從“支、護、穩(wěn)”三方面考慮設(shè)計。
(1)“支”：就是要求支架在其工作過程中能夠支撐住頂板所施加的壓力。在直接頂初次垮落、老頂初次來壓及周期來壓期間支柱所受壓力比平時大的多。因此，支護強度設(shè)計從這三個時期計算取最大值。
A、直接頂初次垮落期間
直接頂初次跨落期間要把直接頂安全地切在采空區(qū)，在此期間支架至少應(yīng)承擔起直接頂初次垮落步距一半的重量，合理的支護強度為：
P1=MALAYA/2L小 =(1.3×9×2.5)/(2×3)=4.875t/m2
式中：P1——支架支護強度 t/m2
MA ----直接頂厚度 1.3m
YA ----直接頂平均容重 2.5t/m3
LA ----直接頂初次垮落步距 9m
L小 ----最小控頂距 3m
B、老頂初次來壓期間
要求支柱在不被壓死的情況下，P2能承擔起老頂重量的1/4及全部直接頂?shù)淖饔昧Α?br /> P2=A+MBYBCB/kt/L小
= (1.3×2.5)+ (8.5×2.5×25)/4/3
=3.25+44.27=47.52(t/m2)
式中：P2 ----支架支護強度 t/m2
A ----直接頂重量 3.25t
MB ----老頂厚度 8.5m
YB ----頂容重 2.5t/m3
kt ----巖重分配系數(shù) kt=4
L小 ---最小控頂距 3m
CB ----老頂初次來壓步距 25m
C、周期來壓期間
在此期間，要求支架承擔起直接頂，并能承擔部分老頂?shù)淖饔昧?，以減緩老頂?shù)膩韷核俣龋侠淼闹ёo強度為：
P3=A+MCYCCC/kt/L小
=(1.3×2.5)+(8.5×2.5×25)/4/3
=3.5+44.27=47.77(t/m2)
式中：P3 ----支架支護強度 t/m2
A ----直接頂重量 3.5t
Mc ----老頂厚度 8.5m
YC----老頂容重 2.5t/m3
CC ----老頂周期來壓步距 25m
L小 ---最小控頂距 3m
D、按經(jīng)驗公式計算
按照經(jīng)驗，支護強度為采高巖重的6～8倍。
P4=8M=8×1×2.5=20 t/m2
式中：M—老頂容重 2.5t/m3
取以上最大值，合理的支護強度應(yīng)為：P=P3=47.77t/m2
E、支護密度
按該工作面柱距為0.5m，排距為0.9m,則支護密度為：
N實=5/(L棚×L柱) =5/(0.5×4) =2.5(根/m2)
式中：N實 ----實際支護密度 根/m2
L棚 ----實際棚距 0.5m
L柱 ----最大控頂距 4m
N設(shè)=Pmax/F0=47.77/24=2根/m2
式中：N設(shè) ---支護強度必須的支護密度
Pmax ----計算取的最大支護強度
F0 ---支柱工作阻力，取額定工作阻力的80%為24t/根
經(jīng)計算：N實=2.5根/m2>N設(shè)=2根/m2，故取支柱棚距為0.5m，排距0.9m，合乎要求。
(2)“護”：包括護幫頂和護底
a、護幫頂：
根據(jù)采煤工藝要求，所選用棚距雖能滿足巖石強度能托住兩棚間松散巖體的重量，但必須在柱子上架設(shè)鉸接頂梁、拍子椽子以支撐破碎的頂板。根據(jù)理論和材料供應(yīng)的材質(zhì)，選0.6m的棚距（中～中）架設(shè)，可以滿足護頂?shù)囊蟆?br /> b、護底
護底要求支柱對底板的壓強小于底板的比壓。否則，支柱要穿柱鞋。為保證工作面支柱的初撐力,底板松軟地段支柱下站大木鞋(木鞋規(guī)格為:400mm×160mm×60mm)。
(3)“穩(wěn)”的準則
要求支架具有抵抗來自層面方向推力的能力，為防止復合頂板推垮冒頂事故的發(fā)生，須提高支柱的初撐力，控制復合頂板的初期離層，增大軟硬巖層間的摩擦力。
P初 =hr（cosα+sinα/f）/G實
式中：P初 ----支柱初撐力 KN/根
h-----復合巖層厚度 根據(jù)跨落高度取2.5m
r-----復合巖層密度 2.0t/m³
α-----煤層傾角 30°
G實------支護密度 2.5根/米2
f------軟硬巖層之間摩擦系數(shù) 取0.5
則：P初=2.5×2.0×〔(cos30°+sin30°)/0.5〕/2.5
=5.5t/m2
= 53.92kN
故：根據(jù)《鄭煤集團生字[2003]第8號》文件規(guī)定，中排單體柱初撐力保證在55KN以上，煤墻及老塘側(cè)單體柱初撐力保證在30KN以上足以防止推垮型冒頂事故的發(fā)生。
第二節(jié) 巷道布置
一、采面的下護巷煤柱和超前出口
工作面開切眼以后，從切眼下出口向上量8m（凈）煤柱向前（工作面推進方向）開小平巷，小平巷開夠7.5m后從工作面下巷切眼口向前（工作面推進方向）量6m（凈）煤柱向上開第二個切眼，與切眼內(nèi)向東掘進的小平巷掘透形成采面的下護巷煤柱（6×8m）和下超前小平巷、下超前出口，該超前小平巷時常超前于工作面2個，以滿足通風行人的需要。
二、采面的上護巷煤柱和超前出口
工作面開切眼與工作面上巷貫通后，從切眼上出口向下量8m（凈煤柱）向前（工作面推進方向）開小平巷，小平巷開夠8.5m后，外部留7m向上開上山切眼掘夠8m與采面上巷貫通形成采面上護巷煤柱（7×8m）和上超前小平巷及超前出口，該超前小平巷出口時常超前于工作面2個，以滿足通風行人的需要。
三、采面上、下小平巷、上下出口的支護斷面要求
采面上下小平巷和出口支護材料以單體柱π型鋼梁聯(lián)合支護，π型鋼梁標準1500×120×120mm，單體柱打于巷道兩側(cè)，升于π型鋼梁兩邊，要求巷道凈寬1.2m，凈高不低于0.9m，棚距0.5m（凈），頂板破碎時用拍子椽子打頂，小平巷要求用椽子拍子閉上邦。
四、采面上、下小平巷，上、下出口掘進工藝
采面上、下小平巷、上、下出口掘進采用放炮落煤，人工扒煤的掘進方法，采面下出口掘進的煤直接于0.75t礦車內(nèi)，開小平巷的煤直接扒入工作面溜煤切眼中，再向前做第二個小平巷時，煤扒入第二個切眼中直接接于0.75t礦車中，采面上出口和小平巷掘進的煤直接扒入工作面中。
五、采面上、下小平巷，上、下出口通風管理
采面上、下小平巷，上、下出口掘進時使用11KW風機單獨供風由于掘進深度比較淺煤質(zhì)較硬，所以掘進時的回風對工作面回采影響不大。
第三節(jié) 頂板管理
一、頂板管理要求
13071工作面采用全部垮落法管理頂板，作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，打眼工按照炮眼布置圖打好炮眼，放炮員按爆破說明書進行裝藥爆破，炮放完后，掘工進入工作面，每人分段掘格，兩端各留一個格的煤柱，掘格時必須備有托板兩塊，每4個格在空頂處升臨時支護一根，然后開始掏梁窯掛梁，梁掛上后插好板銷，開始用拍子椽子打頂，戴好兩掛梁必須升柱一根，嚴格按次序掘格，嚴禁多格拉通，嚴格按柱距、排距立柱，堅持一柱一梁，立柱時，柱子必須站在堅硬的底板上（并麻坑）如若底板松軟則必須站木鞋等。支柱必須應(yīng)山有力，去柱扶手必須朝上，支柱必須升緊，保安（隔離）煤柱只有上下工程都做好后再擴掉。煤層厚度超出或下降支柱限度時，應(yīng)根據(jù)情況用特殊支護，按工程要求標準打緊打牢。
二、放頂回柱要求：
放頂分組作業(yè)，三人一組，一人作業(yè)，一人監(jiān)護，一人運柱運梁。一組從下部放至中部，另一組從中部放至上部（密集柱按排巷移動放一根立一根），中部開始放頂時起點處必須打好密集支柱。放頂前清理好退路，備齊使用工具（卸載手柄、拉木機）。要求走進工作場所，首先觀察頂板、支護受壓情況，搞好敲幫問頂，檢查控頂距內(nèi)的支柱使用情況，若有松動應(yīng)立即升緊升牢，特殊地段的支護，在放頂前如有變形不力者，應(yīng)及時更換。按順序由里向外、由下向上，嚴禁跪坐放頂，必須站在控頂距內(nèi)(中排巷)，嚴禁站在第三排巷內(nèi)（靠放頂側(cè)排巷中），使用卸載手柄將柱子內(nèi)的水放出或拉木機把柱子拉出，必須安排有技術(shù)、有經(jīng)驗、懂業(yè)務(wù)的老工人放頂作業(yè)。若是工作面初次放頂，每9m2支設(shè)一根信號木支柱，以便觀察初次來壓狀況，回掉的支柱頂梁，嚴禁堵塞退路，必須按指定地點堆放。放頂后若頂板不及時垮落，可進行強制放頂垮落及煤壁側(cè)每20米間隔另穿倒U型安全出口。
三、工作面過斷層和回采結(jié)束時的要求
工作面過斷層或回采結(jié)束時，首先掘進一條與采面平行間隔5米的上山巷道，并與上巷貫通作為安全退路，并且在上山巷道中每隔6米（凈）開一個小巷聯(lián)絡(luò)眼，將支柱全部回出，回柱時清好退路，確保安全。
勞動組織、正規(guī)循環(huán)作業(yè)及工作面
主要經(jīng)濟技術(shù)指標
勞動組織
１、循環(huán)方式：每班0.8個循環(huán)，晝夜2.4個循環(huán)。
２、作業(yè)形式：正常生產(chǎn)為“三班采放煤、邊采邊放”的作業(yè)形式，詳見勞動組織表:

工程質(zhì)量管理和煤質(zhì)管理
 一、交接班制度
 工作人員要嚴格執(zhí)行交接班制度，提前30 分鐘到達工作地點，各工種分別交接以下內(nèi)容：
 1、工作面的現(xiàn)行狀況。
 2、工程質(zhì)量上存在的問題和下一班要注意的事項。
 3、采面地質(zhì)條件及構(gòu)造變化情況。
 4、機電設(shè)備運行情況。
 5、采面梁柱的使用情況。
 6、特別是要交清采面的安全隱患情況。
 二、工程質(zhì)量管理制度
 1、區(qū)隊要成立由4～5人組成的驗收小組。
 2、驗收員全權(quán)負責當班工程質(zhì)量的驗收。
 3、驗收小組成員要嚴格執(zhí)行交接班制度。
 4、驗收員要嚴格按作業(yè)規(guī)程和采煤工作面質(zhì)量標準驗收工程質(zhì)量。
 三、機電設(shè)備管理制度
 1、對工作面的機電設(shè)備要實行包機制。
 2、設(shè)備負責人對所包設(shè)備履行維修保養(yǎng)制度。
 3、設(shè)備負責人必須由機電隊長統(tǒng)一領(lǐng)導。
 4、設(shè)備負責人必須對所管設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能及常見事故的處理有深刻的了解。
 5、設(shè)備負責人針對月檢、周檢、日檢的內(nèi)容進行詳細認真的檢查維修，并進行記錄，裝入設(shè)備本身的檔案管中。
 6、對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，設(shè)備負責人要及時匯報給有關(guān)領(lǐng)導。
 7、對設(shè)備常用配件，設(shè)備負責人要提前領(lǐng)取，對閑置設(shè)備要放到下巷距工作面30米以外的地方。
 8、因不負責而使設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)視情節(jié)輕重對設(shè)備負責人和責任人給予警告、罰款、降級直至開除的處分。
 四、支護材料的管理制度
 1、隊里要成立一個支護材料管理小組，由一名付隊長任組長。
 2、嚴格執(zhí)行交接班制度。
 3、柱梁編號管理,做到對號入座。
 4、采面實行全支撐，無空載支柱。
 5、采面不得出現(xiàn)3根以上的失效柱。
 6、交接班時，發(fā)現(xiàn)柱梁丟失要按價賠償。
 7、備用支柱和失效支柱應(yīng)放在上、下巷距工作面30米以外的地方碼放整齊，并掛牌管理。
 五、煤質(zhì)管理
 1、采煤工作面實行碴煤分裝分運。
 2、要求工人樹立煤質(zhì)管理思想意識，做到煤中見碴就撿，隨手扔到采空區(qū)。
第六章  安全技術(shù)措施
 一、工作面頂板管理安全技術(shù)措施
 1、采煤工作面所有人員必須認真學習《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和工作面《作業(yè)規(guī)程》。
 2、開工前，認真檢查工作面工程質(zhì)量，處理各種不安全隱患，為回采做好各項準備工作。要對所有支柱實行單槍多次注液，工程質(zhì)量驗收員應(yīng)隨身攜帶壓力表，對工作面支柱初撐力進行測試，確保初撐力達到要求，支柱穩(wěn)定。支柱工每班測壓不能少于3次，并認真填寫測壓記錄。
 3、加強采面支柱的初撐力管理，跟班隊長、班長親臨現(xiàn)場，督促職工搞好放頂前二次注液工作，確保單體柱初撐力達到90KN以上，中排巷柱注液后，及時對舍幫、煤墻柱均衡補液，嚴禁有空載支柱。
 4、冒頂征兆
 （1）響聲：頂板下沉、破裂、掉碴、頂板壓力過大時，支柱就會發(fā)出響聲，單體液壓支柱自動卸壓，緊接著就有單體柱腿芯普遍下沉等現(xiàn)象，遇到這種情況，應(yīng)迅速撤離危險區(qū)，等沒有危險時，再采取由外向里或從兩頭向中間加固，加密支護，增加密集柱，整修支柱等相應(yīng)措施進行處理。
 （2）掉碴：頂板嚴重破裂，支架歪扭。
 （3）片幫：冒頂前煤壁受壓增大，煤體松軟，片幫煤比平時多，使用風煤鉆打眼省力，此時要放小炮或不放炮。
 （4）裂縫：頂板的裂縫一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙，另一種是因為采空區(qū)頂板下沉引起的采動裂隙。若裂縫加深加寬。說明頂板繼續(xù)惡化，必須采取有效措施進行處理。
 （5）脫（離）層：頂板快要落時，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，這時要采取“敲幫問頂”的方法，將脫層巖塊除掉。
 （6）漏頂：對于破碎的頂板在冒落之前，不一定有響聲或折梁斷柱現(xiàn)象，若不及時發(fā)現(xiàn)進行處理，會造成支架松動，發(fā)生大面積冒頂，此時必須進行背頂或加密支護。
 （7）采煤工作面必須嚴格工程質(zhì)量，支柱迎山合理，不歪不旋，必須有柱窩。回采過程中頂板必須看護好，如果頂板有異常應(yīng)及時加固和處理。防止推垮導致工作面冒頂。
 （8）更換支柱或維修巷道時，必須先加臨時支柱，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護校正點柱。
 5、冒頂事故的處理
 （1）如果發(fā)生小范圍冒頂，冒頂不高、面積不大，現(xiàn)場人員由跟班隊長指揮，組織人員支護，打木楔、背竹笆，加固周圍煤巖，控制頂板冒落，經(jīng)檢查確認安全時，再按規(guī)定進行支護。
 （2）如發(fā)生大面積冒頂有人被埋時，要立即探明位置，迅速組織人員在頂板穩(wěn)定情況下，進行加固，采取各種方法進行搶救。
 ①迅速通風，找好退路在巷道不能通風時，可利用水管，壓風管路向壓埋人員送風。
 ②遇大塊矸石埋壓人員時，可采用千斤頂?shù)裙ぞ甙秧肥斊?，盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。嚴禁采用放炮的方法處理大塊巖石。
 ③如老塘放頂壓埋人員時，可采取沿放頂區(qū)由外向里掏小洞，架梯形棚或用前探棚支護方法。
 ④若底板是巖石無法搶救時，可沿煤墻，掏小洞方法進行。
 ⑤采用掏小洞或打木楔法，時間長不安全時，可沿煤墻開切眼的方法進行處理。
 ⑥處理中，必須始終堅持由外向里，加強支護防止二次冒頂。
 6、當工作面必須采取措施，防止大塊煤炭或矸石，從流槽滾下砸傷下邊工作人員，必須沿工作面傾斜方向每10m打一道閉子，閉子可用舊皮帶或溜煤槽固定在兩側(cè)的支柱上，下邊留0.2m-0.3m的間隙以利于下煤。
 7、工作面撿出的夾矸必須全部清理到舍幫采空區(qū)內(nèi)，嚴禁放在排巷內(nèi)，以免影響通風行人和放頂。大煤塊必須用鎬敲碎，嚴禁將大煤塊沿流煤槽往下放。
 8、工作面扒格與放頂必須錯開15m以上的距離，嚴禁對采對放。
 9、當工作面采空區(qū)放頂后出現(xiàn)懸頂面積大于10㎡時，除了按要求升好密集柱以外，在第三排支柱上沿傾斜方向每2根支柱之間加打1根單體柱，然后留一個0.8m的安全通道。
 10、回收出的支柱必須放在靠采空區(qū)一側(cè)的密集柱旁邊，碼放整齊，嚴禁亂扔亂放，或放在中排巷內(nèi)，以免影響通風行人。
 11、工作面內(nèi)嚴禁留有頂煤、底煤、傘檐等。頂、底煤和傘檐要及時處理。
 12、工作面扒格時，相鄰兩節(jié)之間必須留有2個格的小煤柱，嚴禁一次拉通，在掘工扒格時，扒成2個格后，必須立即升腿站支柱，嚴禁全部扒成后再升支柱。
 13、工作面嚴禁空頂作業(yè)，作業(yè)過程中要時刻注意敲幫問頂，防止煤炭片幫傷人。
 14、工作面嚴禁使用損壞的支柱， 工作面的壞支柱必須當班運出工作面，及時升到平地進行維修。
 二、回柱放頂措施
 1、在工作面回柱放頂前，將排巷內(nèi)的夾矸全部清理到采空區(qū)內(nèi)，將閑支柱及時運走，必須保證退路暢通。
 2、在空頂區(qū)、頂板破碎區(qū)域或局部有裂隙應(yīng)先加固，然后加柱。
 3、嚴禁作業(yè)人員進入采空區(qū)操作。
 4、放頂時必須三人一組，其中一人觀頂、一人回柱、一人移支柱。
 5、被壓死的支柱，嚴禁敲打，用風鎬把柱底破碎松動后，將支柱回出。
 6、放頂前要先將中排巷內(nèi)的密集柱升好，歪旋的支柱修好，然后才能放頂。
 7、流煤槽移到煤墻處，才能進行回柱工作。
 8、回柱的過程中，要觀察頂板狀況，注意敲幫問頂工作。
 9、回柱時要防止支柱下滑或進入采空區(qū)，回柱要用1.5m的繩頭一端掛在要回柱的手把上，一端掛在末排一根支柱手把上，滑向采空區(qū)的支柱應(yīng)用長把工具拉出，嚴禁人員進入采空區(qū)清運支柱。
 10、分段回柱時，分段處要選在頂板完好，支柱齊全牢固處，并在分段處末兩排之間各打兩根支柱，以攔堵上部支柱下滑傷人。
 11、工作面在回柱放頂時，必須有跟班安全員或支柱工、副班長在現(xiàn)場監(jiān)督指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
 三、巷道維修措施
 1、加強對兩巷的維修管理工作，當發(fā)現(xiàn)巷道有頂板變形、折梁斷柱巷道變形嚴重時，應(yīng)及時維修，保證巷道行人暢通安全。
 2、發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有空邦空頂時應(yīng)及時打頂背邦，防止空邦空頂。
 3、在維修更換點柱或換棚時，應(yīng)對前后支柱或棚梁進行加固，維修期間應(yīng)妥善保護電纜，水管及電氣設(shè)備等，維修時停止礦車在巷道行進。
 4、兩巷道維修更換點柱或棚梁時，不得將電纜管線夾到棚里，以防片邦時擠壞管線。
 5、行人通過施工地點時要停止作業(yè)，待人員通過后方可作業(yè)。
 6、上下巷距工作面20m以內(nèi)高度不低于1.8m，20m以外高度不低于 2m。
 7、回采過程中要及時整修上下巷，保證其斷面通風無阻，保證巷斷面不小于原設(shè)計的80%。
 四、瓦斯管理與防治措施
 1、工作面必須安設(shè)瓦斯自動監(jiān)測報警裝置，工作面上付巷安裝瓦斯自動檢測斷電報警儀，距上安全出口10米內(nèi)，報警濃度為≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復電濃度＜0.8%，斷電范圍為：工作面及回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
 2、電鉗工、瓦檢員及班組長以上干部必須帶便攜式瓦斯檢測儀，隨時隨地檢查瓦斯，上隅角必須懸掛便攜式瓦檢儀。
 3、入井人員必須隨身佩帶自救器，并熟練掌握使用方法。
 4、工作面安裝的瓦斯探頭全隊職工要加以保護，不得私自掩埋或損壞。
 5、加強通風管理，為防止瓦斯聚積，上下付巷內(nèi)不得堆積物料，防止影響工作面有足夠的風量。
 6、瓦斯檢查員每班必須對工作面上下端頭、上隅角巡回檢查，每班不少于2次，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，必須停止工作進行處理。
 7、甲烷傳感器布置在巷道上方，并垂直懸掛，距頂板不大于200㎜，距巷幫不小于300㎜。
 9、瓦斯檢查裝置、調(diào)試、維修工作由專人負責，并定期進行調(diào)試、校正。每月至少調(diào)校一次，瓦斯傳感器必須每七天調(diào)校一次，當發(fā)生故障時，必須立即處理。不經(jīng)允許任何人不得擅自挪動、拆除、調(diào)整。
 10、電動機及其開關(guān)附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
 11、工作面回風巷中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時或二氧化碳濃度超過1%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
 五、爆破管理措施
 1、采面采用“雙排三花眼”布置炮眼，頂?shù)籽垩b藥量、一次起爆長度要嚴格按規(guī)定執(zhí)行，在煤層松軟地段，可由跟班隊長、班長、放炮員視煤墻情況調(diào)整頂?shù)籽畚恢?適當減少裝藥量降低一次起爆長度。
 2、采用合格的煤礦1～5段毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥進行爆破。
 3、使用完好的起爆器，并定期檢查起爆器參數(shù)和更換電池，保證有足夠的起爆能力，工作面只能使用一臺發(fā)爆器，只準配一把鑰匙，發(fā)爆器的鑰匙必須有放炮員隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
 4、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間，才可沿線路邊檢查瓦斯邊檢查拒爆原因。
 5、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌制度”。經(jīng)過專門培訓的班組長可協(xié)助放炮員裝藥。
 6、裝藥必須按起爆順序進行，底眼1、2、3、4段，頂眼2、3、4、5段，裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥。放炮員要嚴格區(qū)別毫秒雷管各段之間的不同腳線標志，不得裝錯，裝好的炮眼雷管腳線必須擰成短路。
 7、毫秒爆破必須采用串聯(lián)，不得并聯(lián)或混聯(lián)，所有使用的毫秒雷管必須經(jīng)過嚴格的導通檢驗，保證使用的安全性和可靠性。
 8、裝藥要切實保證1號眼(即一段管)的裝藥品質(zhì)，藥要裝到底。炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實。嚴禁使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
 9、嚴格執(zhí)行瓦斯超限不放炮，無風和風量不足不放炮，支架不完整不放炮，有冒頂危險不放炮。
 10、放炮時人員應(yīng)撤到下順槽壓風自救處，上順槽人員撤離至回風口以外并設(shè)置警戒牌。由班長安排專人在警戒線外和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作。把口人員必須在安全地點警戒，認真把口，不得干與把口無關(guān)的工作。放炮員用口哨傳遞信號(一聲停，二聲放炮，吹亂哨是解除警戒)，確保爆破安全。
 11、爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%，嚴禁裝藥爆破。
 12、爆破后，待工作面炮煙被吹散，爆破工、瓦斯員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆情況。發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即處理。
 13、當班裝藥炮眼因故未放完時，放炮員及班組長必須在現(xiàn)場交接班。
 14、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。當班未能處理完畢時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守以下規(guī)定：
 ①、由于聯(lián)機不良造成的拒爆，可重新聯(lián)機起爆。
 ②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破。
 ③、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置發(fā)起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆、殘爆炮眼。
 ④、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。
 ⑤、在拒爆處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
 15、始終堅持炸藥、雷管領(lǐng)退制度，必須把當班沒用完的炸藥、雷管退回炸藥庫。
 六、防塵管理措施
 1、定期沖洗上下付巷巷幫，對電器設(shè)備及電纜、管線定期清掃，防塵工作要有專人負責。
 2、上下安全出口處20m各安設(shè)水幕一組。隨著回采逐漸里移。
 3、作業(yè)人員要佩帶好防塵口罩，減少吸入肺部煤塵，搞好個體防護。
 七、通風管理措施
 1、通風科必須按規(guī)定配備風量，風量不足或風速超限時，要停止工作。
 2、加強兩巷及上下安全出口的維修管理，保證其斷面滿足最大風量的需要。
 3、對通風設(shè)施加以保護，嚴禁人為破壞，保證可靠。風門必須連鎖。
 4、通風科要根據(jù)實際瓦斯涌出量，及時核定調(diào)整風量做到以風定產(chǎn)，保證工作面實際供風量。
 5、嚴格瓦斯管理，嚴禁超限作業(yè)。
 八、防火措施
 1、消滅一切外因火源，杜絕電器失爆。
 2、在采面、泵站、電氣開關(guān)處必須設(shè)置一個砂箱、兩個滅火器，砂箱中砂子要干燥無雜物，滅火器必須保證完好不過期。
 3、井下所有人員必須熟悉掌握滅火器的使用方法，能熟練操作。
 4、泵站采用不燃性材料支護。禁止在電器設(shè)備周圍堆放可燃物料。
 5、加強對設(shè)備的維護、保養(yǎng)，及時增加和更換潤滑油，防止機械磨擦生熱，電機減速機處要經(jīng)常清理浮煤，保護良好散熱環(huán)境。
 6、當發(fā)生火災時，現(xiàn)場人員要保持冷靜，采取有效的方法滅火控制火勢，若無法撲滅時，要立即組織人員按避災線路撤離火區(qū)，及時向礦調(diào)度室匯報。
 7、當設(shè)備著火時，必須先切斷電源，再進行滅火，滅火人員要站在進風側(cè)。
 8、工作面要有完善的防滅火供水系統(tǒng)（可與防塵系統(tǒng)兼用），并每隔10m設(shè)一個三通閥門，每班設(shè)專人進行巡回降塵。
 9、井下使用過的潤滑油筒、油箱、棉紗、布頭和紙等，不得隨意亂扔，由專人定期送到地面處理，嚴禁將廢油倒在井巷中。
 九、機電管理安全技術(shù)措施
 1、加強機電管理，杜絕失爆設(shè)備，達到標準要求，電纜吊掛整齊，消滅雞爪子、羊尾巴，明接頭及其它失爆現(xiàn)象。
 2、各崗位工要持證上崗，對自己操作的設(shè)備要做到會保養(yǎng)，會檢查、會排除故障。
 3、機電設(shè)備實行分工包機，每臺設(shè)備落實到人，定期檢查維修。
 4、隨著工作面向里推移，上下巷機電設(shè)備要及時里移，保持距安全出口不小于5m。
 6、嚴禁帶電作業(yè)，帶電搬遷電器設(shè)備，檢查和移動電器設(shè)備前，必須停電閉鎖，并掛牌設(shè)專人看管，做到誰停電，誰送電，嚴禁喊話，約時或用電話聯(lián)系。
 7、井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”各種開關(guān)，大件上架，小件上板擺放整齊，三大保護要齊全可靠。
 十、下付巷推車安全措施
 1、維修工必須經(jīng)常檢查軌道、道岔使用狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
 2、推車工在裝車時，煤不得超過礦車上平面0.2m，嚴禁礦車在行進中掉煤。推車時人員必須兩人一組，分別在礦車的兩側(cè)推車，不得站在道心推車，每輛礦車上必須綁剎車棍。
 3、推車過程中要時刻注意前方，并發(fā)出“離道”口號告知前方人員或車輛：有礦車通過，注意安全躲避。
 4、礦車在行進時，不能放飛車，更不準人員扒車或乘車，兩輛礦車在巷道內(nèi)同向行駛時，其距離保持在30m以上。
 5、礦車拐彎或過道岔時速度要放慢，嚴防掉道。
 十一、初采、初放安全措施
 1、初次采煤前，首先在切眼內(nèi)拉一中線，以中線為基準將工作面調(diào)直。
 2、工作面按規(guī)程規(guī)定替換好棚，并保證工作面有足夠數(shù)量的單體柱，確保工作面有足夠的支護密度與支護強度。
 3、工作面要先按規(guī)定采出上下出口，保證出口支架完整。
 4、先將溜煤槽由下往上整體移到煤壁，打好支柱，然后才能打眼采煤。
 5、初采期間，工作面所有支柱必須按規(guī)定要求打設(shè)正規(guī)，單體柱成排成行成直線，初撐力達到要求。
 6、初次采煤前要將工作面內(nèi)的煤墻調(diào)直，拉線升柱，為下一步回采提供一個好的基礎(chǔ)。
 7、合理使用支柱嚴防支柱超高和支柱失穩(wěn)。
 8、初采初放期間，隨著頂板壓力加大，片幫嚴重，應(yīng)加強舍幫密集柱管理，加強工作面工程質(zhì)量管理，堅持對工作面支柱進行測壓，及進進行二次注液，保證工作面支柱初撐力不低于55KN。
 9、放頂前工作面所有支柱必須按規(guī)定支設(shè)牢固，不得出現(xiàn)缺柱現(xiàn)象。
 10、放頂時，必須有一名班長觀察頂板情況，現(xiàn)場指揮，抓好頂板管理工作，上下安全出口應(yīng)按規(guī)定高度，寬度做好確保安全生產(chǎn)。
 11、放頂方法采用人工回柱放頂，放頂時堅持自下而上，由里向外，先支后回的原則，放頂時必須三人一組配合作業(yè)，一人回柱和一人觀頂，一人移支柱。      
 12、初放期間，如放頂期間壓力過猛，應(yīng)立即停止放頂進行維護，必要時撤人，待壓力穩(wěn)定后再放頂?；刂彭敽?，如舍幫懸頂面積大于10㎡時，可在第三排支柱加打密集柱，每2m留1個0.8 m的行人通道，加強工作面的支護強度。
 13、大頂不落，均按初次放頂對待；頂板冒落時，壓力趨于正常時，可轉(zhuǎn)入正?；夭?。
 14、工作面在初采初放期間，要制定初采初放安全技術(shù)措施，并成立初采初放領(lǐng)導小組，加強采面現(xiàn)場跟班管理，直至工作面初次來壓過去，正?；夭蔀橹?。
 十二、防治水安全措施
 該面在掘進上下巷時都進行了物探，沒有發(fā)現(xiàn)水源，一般涌水量在0.9m3/h左右，據(jù)水文地質(zhì)資料提供該面正常涌水量0.8m3/h，最大涌水量1m3/h。因此在回采期間要重點做好對裂隙及底板水的防治。當工作面在回采期間發(fā)現(xiàn)有大斷層等地質(zhì)構(gòu)造時要時刻注意采面涌水量變化。特殊情況時撤出人員，并報告調(diào)度室。
 十三、其它方面安全措施
 1、采煤工作面上、下安全出口支護
 在采面上、下端必須向煤墻采出兩個安全出口，一個通向上巷，一個通向下巷，采面的上下安全出口采用6個格超前煤壁1m與工作面上下端頭支架交接，要求寬度1m，凈高不低于0.85m。
 2、采面的上下超前棚
 采面的上下小平巷應(yīng)提前向前順超前棚并與工作面棚交接，超過工作面煤壁不低于5棚長度，寬度不小于1m，高度不低于0.85m，支柱用防倒鏈捆綁在梁上。
 3、采面上下巷超前支護
 由于工作面上下付巷都留有煤柱，因此工作面上下巷不再超前支護。
 4、兩巷文明生產(chǎn)
 （1）定期清掃巷道內(nèi)的雜物、淤煤、浮碴。
 （2）巷道內(nèi)無積水。
 （3）管線吊掛整齊。
 （4）材料、設(shè)備碼放整齊并有標志牌。
 （5）上、下巷要有直通調(diào)度室的電話，并有專人維護，確保通訊正常。
 （6）在上巷距工作面50m處要放置10%的備用液壓柱和50塊坑木，以備緊急情況之用。
 第七章      避災路線
 一、避災原則
 1、首先自救，再互救，控制事故蔓延擴大。
 2、盡可能采取果斷措施及時處理，減少受災面積。
 3、在出現(xiàn)災害時，立即向調(diào)度室匯報，匯報內(nèi)容：災害性質(zhì)、時間、范圍、受災人員等情況。
 4、遇有險情，瓦檢員、安全員、班組長或調(diào)度指揮撤離，接到通知人員必須立即組織人員按要求撤到安全地點。
 二、發(fā)生火災、瓦斯、煤塵爆炸事故時的避災路線
 要迅速佩帶好自救器迎著新風流撤退到安全地點
 工作面—13071工作面下巷—六水平乘車場—副井—地面
 三、發(fā)生透水事故避災路線
 現(xiàn)場人員要鎮(zhèn)定，聽從指揮，沿避災路線向高處撤退：
 工作面—13071工作面上巷—五水平乘車場—副井—地面
 13071下巷→13071工作面→13071上巷→五水平乘車場→副井→地面