13071采面工作面作業(yè)規(guī)程

第一章 工作面概述
第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

13071工作面位于嵩陽金田煤業(yè)有限公司井田東部六水平東翼，開采煤層為五3煤。13071采煤工作面東側(cè)為井田保安煤柱；南側(cè)（上部）為13051回采工作面外部未回采，西側(cè)為副井保安煤柱，北側(cè)為未開拓13091預(yù)備工作面。
本區(qū)地表為低山丘陵地形，區(qū)內(nèi)地勢沿東西偏北走向呈北高南低地勢，該工作面上部最高海拔標(biāo)高為+660米，最低海拔標(biāo)高為+590米，相對高差70米。
回采對地表的影響：
由于五3煤層賦存較為穩(wěn)定，煤層傾角28-32度。煤層厚度0—1.2m,平均厚0.85m，且煤層埋深525m，頂板為砂質(zhì)泥巖，硬度較小，根據(jù)以往開采情況工作面采動后不會大面積塌陷，對地面不會造成影響，且工作面上部600米范圍內(nèi)無村莊及零星村民居住，不存在搬遷問題。
表1工作面位置及井上下關(guān)系：

第二節(jié) 煤層賦存特征
一 、煤層特征
五3煤層位于下石盒子組五煤組中部。煤層厚度0-1.2m，平均0.85m，結(jié)構(gòu)簡單，不含夾矸或局部含一薄層炭質(zhì)泥巖夾矸，區(qū)內(nèi)大部可采。煤層直接頂板為灰～灰黑色砂質(zhì)泥巖及泥巖，厚度0.8-1.6m，直接頂以上為五4煤，厚度0.1-0.5m，平均厚0.3m。其上為老頂，大部為細(xì)粒砂巖、砂質(zhì)泥巖，厚6.5-10.4m，平均8.5m。底板為灰黑、黑色泥巖及砂質(zhì)泥巖，厚3-8m。煤層埋深5.00-525m，底板標(biāo)高+575--+85m。五3煤層下距二1煤層276.72m。上距田家溝砂巖108m。
綜上所述，五3煤層層位穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，厚度較穩(wěn)定，為大部可采的較穩(wěn)定型薄煤層。
二 、煤質(zhì)特征
礦井可采煤層為五3煤層，五3煤為黑色，以塊狀為主，偶見粉狀，玻璃光澤，宏觀煤炭成分以暗煤為主，可見鏡煤條帶，為半暗型煤。煤的視密度為1.47t/ m3,煤層平均厚度為0.85m,礦井瓦斯等級為低沼，煤層自燃傾向性為不易燃，煤塵具有爆炸危險性。
三 、瓦斯、煤塵和自然發(fā)火期
該礦地質(zhì)條件簡單，屬單斜構(gòu)造。五3煤層賦存較為穩(wěn)定，煤層傾角28-32度。礦井瓦斯等級：低沼，相對瓦斯涌出量： 2.38m3/t ，絕對瓦斯涌出量:0.66m3/min 。煤層自燃傾向性Ⅲ類，不易自燃。煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)20%。
地質(zhì)構(gòu)造
礦區(qū)屬登封煤田馬嶺山勘探區(qū)的一部分，位于登封煤田西部。登封煤田屬華北地層區(qū)豫西地層分區(qū)嵩箕地層小區(qū)
礦區(qū)總體構(gòu)造形態(tài)為走向近東西，傾向NNW～N的單斜構(gòu)造，傾角26～38°，局部發(fā)育寬緩背斜，在礦區(qū)淺部發(fā)現(xiàn)一條走向近東西的正斷層（馬F1）。
馬F1：位于礦區(qū)南部，正斷層。西起登封市穎陽鎮(zhèn)新勝煤礦東部，向東延伸出區(qū)，延伸長度2600m，傾向南，傾角70°，落差兩端小、中間大，為0～25m。由巷道和采掘工程控制，控制程度較高。
第四節(jié) 水文地質(zhì)
一 、水文地質(zhì)
1、水文地質(zhì)單元及位置
本區(qū)位于穎陽～新密水文地質(zhì)Ⅱ單元（I）的穎陽～妙水寺水文地質(zhì)段（I1）。 區(qū)內(nèi)地層走向近東西，向北傾斜，南部為寒武～奧陶系灰?guī)r，北部為二疊系碎屑巖組成的低山丘陵區(qū)，中部為新近系坡、洪積坡地。區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造不甚發(fā)育，僅在在礦區(qū)淺部發(fā)現(xiàn)一條走向近東西的正斷層（馬F1）。
2、主要含水層
⑴、五3煤層底板孔隙～裂隙承壓含水層：即五3煤層底板砂巖為細(xì)?！辛Ｉ皫r，厚3～8m，為底板直接充水含水層，巖性致密堅硬，裂隙不發(fā)育，且多被方解石脈充填，生產(chǎn)中未發(fā)生過底板充水現(xiàn)象，說明其含、富水性較弱。
⑵、五3煤層頂板孔隙～裂隙承壓含水層：指的是五3煤層以上60m范圍內(nèi)的細(xì)?！至Ｉ皫r，發(fā)育4～5層，累計厚度為20m左右，為頂板直接充水含水層，巖性致密堅硬，裂隙不發(fā)育，且多被方解石脈充填，生產(chǎn)中主要以頂板淋水為主，鉆孔單位涌水量為0.00022～0.05m3/s.m，滲透系數(shù)為0.00072～0.033m3/d，說明其含、富水性較弱。
（3）寒武系灰?guī)r巖溶裂隙含水層
主要出露于南部山區(qū)，巖溶裂隙發(fā)育。據(jù)以往資料記載，鉆孔單位涌水量為0.000479～1.37L/s·m，滲透系數(shù)為0.00426～13.76m/d，水位標(biāo)高為+434.3～+459.38m，水化學(xué)類型為HCO3-Ca或HCO3·SO4-Mg·Ca型礦化度為0.308g/L，PH值為7.3～7.55，含富水性差異性較大，水質(zhì)優(yōu)良，反映了寒武系灰?guī)r巖溶裂隙含水層水量充沛，水循環(huán)交替強(qiáng)烈，但含富水性極不均一的特征。
3、主要隔水層
（1）二疊系上石盒子組碎屑巖段隔水層
該層段殘留厚度一般為0～200m，由泥巖、砂質(zhì)泥巖、砂巖及薄煤層等碎屑巖組成，以泥巖、砂質(zhì)泥巖為主，間夾數(shù)層中厚層狀中粗粒砂巖含水層。其中，上部基巖風(fēng)化帶和其間中粗粒砂巖含水層，賦存有一定的水量，但由于其夾持于厚層泥質(zhì)巖之間，且距開采煤層較遠(yuǎn)，又因含水層砂巖膠結(jié)致密堅硬，在該段中可起到骨架作用，相對增強(qiáng)了泥質(zhì)巖層的抗壓強(qiáng)度。該層段厚度大，在地表呈零星出露，補(bǔ)給條件不佳，裂隙不發(fā)育，透水性差，能對上部新近系潛水含水層和下部五3煤層頂板砂巖承壓含水層之間的水力聯(lián)系，起到良好的阻隔作用。
（2）五3煤層底板碎屑巖段隔水層
五3煤層底板至老底之間的砂泥質(zhì)巖段，據(jù)統(tǒng)計，厚度一般為20m。巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉細(xì)粒砂巖，分布連續(xù)，層位穩(wěn)定，裂隙不發(fā)育，透水性差，隔水性能良好，正常情況下，可阻隔下部砂巖裂隙承壓水充入礦坑。
4、礦床充水因素分析
（1）礦井生產(chǎn)水文地質(zhì)概況
本礦現(xiàn)開采五3煤層，最低開采水平為+85m，礦井充水水源以頂板裂隙水滴淋水為主，礦井正常涌水量為5m3/h，最大涌水量為10m3/h，未發(fā)生過突水現(xiàn)象。
（2）充水因素分析
①大氣降水、地表水及新近系潛水
本區(qū)為低山丘陵地形，地面坡度較大，沖溝發(fā)育，大氣降水逕流排泄條件好，因而無常年性地表水體。區(qū)內(nèi)新近系地層呈零星發(fā)育，以坡積、洪積及沖積于溝谷、坡腳處，厚度較小，巖性復(fù)雜，含富水性差。加之上部上石盒子組隔水層較厚，故此大氣降水、地表水及新近系潛水對五3煤開采無影響。僅在井筒揭穿層段有少量淋漓水現(xiàn)象。
②五3煤層頂板砂巖裂隙承壓水
五3煤層頂板砂巖裂隙含水層直接覆蓋于五3煤層之上，生產(chǎn)開采過程中該含水層裂隙承壓水將首先充入礦坑，是礦坑涌水的主要充水水源之一。由于該含水層單層厚度較薄，裂隙不甚發(fā)育，且補(bǔ)給條件差，裂隙水儲存量有限，導(dǎo)、富水性弱，生產(chǎn)中易于疏排。
③五3煤層底板砂巖裂隙承壓水
該含水層厚度較小，裂隙不甚發(fā)育，且極不均一。因本區(qū)屬大陸性半干燥氣候區(qū)，年降水多集中于7～9月份，其水源補(bǔ)給時間短，加之含水層被新近系地層覆蓋，補(bǔ)給量不足，故而其富水性相對較弱，一般情況下對開采五3煤層影響不大，以往開采生產(chǎn)過程中也未發(fā)生過充水現(xiàn)象。
④斷裂構(gòu)造對礦床充水的影響
本區(qū)發(fā)育的主要斷裂構(gòu)造位于礦區(qū)淺部的馬F1。
一般情況下，斷裂構(gòu)造在形成過程中，由于受應(yīng)力牽引、拖拉作用而在斷裂帶兩側(cè)形成較密集的羽狀斷裂，破壞了地層的連續(xù)性，使各個含水層間產(chǎn)生不同程度的水力聯(lián)系。同時，斷裂破碎帶為地下水的運(yùn)移、富集提供了通道和空間場所。
因此，推測在馬F1斷層和其附近及其尖滅地段，為地下水的相對強(qiáng)逕流帶或相對富集區(qū)。在開采過程中，當(dāng)接近該斷層時，應(yīng)打超前探、放水鉆，并留設(shè)足夠的防水煤巖柱等防治水措施，以防突水造成淹井事故。
⑤老窯老空水
本礦位于登封煤田的西部，本礦及西部四家煤礦在資源整合前進(jìn)行過多年的開采活動，留下了大面積的采空區(qū)，對本礦的安全生產(chǎn)造成了威脅。
與本礦西部緊緊相鄰的組合的四個小煤礦采空區(qū)，開采后留下的采空區(qū)存有老空積水，根據(jù)所留圖紙和實際調(diào)查、訪問基本摸清了西部采空區(qū)的情況;并已根據(jù)實際展繪在采掘平面圖上，西部組合的四家礦井采空區(qū)都已貫通相連，即礦井的積水彼此相通，我礦已與緊密相連的鑫鑫東井井筒貫通，老空積水已排放，根據(jù)這一情況證明西部老空存水并不多；只是老窯的井筒有深有淺，避免不了存在有多有少的老空水；在今后的生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)老空水動態(tài)觀測工作，開采至此時必須確定探水線，進(jìn)行探放老空水工作，防止老空水涌出，確保安全掘進(jìn)和回采。
⑥鉆孔對礦床充水的影響
由于鉆孔揭露并溝通了各個含水層，使之相互間產(chǎn)生了水力聯(lián)系，構(gòu)成了未來礦井開采時礦井充水的人為通道。故在生產(chǎn)中，當(dāng)回采中或回采落頂后冒落破裂帶與鉆孔溝通時，鉆孔即成為泄水通道而向礦坑充水。因此，礦井生產(chǎn)中，鉆孔將是礦坑充水的通道之一，生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)以往勘探鉆孔的監(jiān)測工作，避免盲目揭露或穿越鉆孔，并要采取有效的防治水措施，以防患于未然。
5、地下水的補(bǔ)給、逕流、排泄
礦區(qū)內(nèi)五3煤層主要充水含水層為其頂板砂巖裂隙含水層，在淺部接受大氣降水的滲入補(bǔ)給，并沿地層走向及傾向向北東部及深部逕流排泄。礦井生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)排水是采礦期間主要排泄方式之一。
據(jù)礦井生產(chǎn)資料，礦井生產(chǎn)中,正常涌水量5m3/h，最大涌水量10m3/h。礦井充水水源以頂板砂巖裂隙淋水為主，涌水量相對較小，易于疏排，由于本區(qū)無地表水體，且含水層間有隔水層相阻隔，斷裂構(gòu)造也不發(fā)育，故含水層間無水力聯(lián)系，礦井水文地質(zhì)類型為二類一型，即礦坑充水以頂板裂隙水為主的水文地質(zhì)條件簡單的礦床類型，礦井水對工作面回采不會造成較大影響。
附圖T1：工作面井上下對照圖
附圖T2：工作面巖層綜合柱狀圖
附圖T3：煤層等高線及儲量計算圖
采煤方法
第一節(jié) 工作面巷道布置
13071采煤工作面位于13采區(qū)副井東翼，上巷為回風(fēng)巷道，標(biāo)高+340m,主要用途為行人、通風(fēng)、運(yùn)料，上部為13051采面未回采，走向長度630米。下巷為運(yùn)輸巷，標(biāo)高+290m,主要用途為通風(fēng)、行人和運(yùn)輸。上下巷均采用工字鋼單棚支護(hù)，上寬1.8m,下寬3m,中高(道面以上)2.3m,凈斷面為5.5㎡。
表2：工作面上、下巷及切巷支護(hù)參數(shù)表

第二節(jié) 采煤方法及回采工藝
采煤方法
本工作面采用走向長壁前進(jìn)式采煤法進(jìn)行回采，全部垮落法處理采空區(qū)。
二 、采面支護(hù)形式
本采面采用DZ0.8/1.0/-300-100型單體液壓支柱支護(hù)，該支柱適合0.6-1.0米厚煤層段使用，采面支護(hù)形式為：采用單體液壓支柱配金屬鉸接梁及木垛聯(lián)合支護(hù)，金屬梁采用1米長，帶花鋼梁。木垛選用直徑14—16公分的方木擺成。正常情況下，支柱布置四排，木垛擺在舍幫兩排支柱之間，木垛凈間距5米，四排三巷控頂，凈排距為0.9米，凈柱距為0.5米，一柱一梁，最大控頂距4米，最小控頂距3米，放頂步距為1米，邊采邊放。對于坡度大于30度的回采地點(diǎn)或當(dāng)采空區(qū)空頂面積達(dá)2×5㎡及以上未及時跨落時，舍幫用密集柱護(hù)矸切頂，密集柱在老塘一排除擺木垛格外每個格加一根單體柱，單體柱上被頂帽，頂帽順山勢上下打，頂帽規(guī)格40×100×300mm。
三、回采工藝流程
回采工藝過程，檢修→支柱注壓→打眼放炮→打臨時支護(hù)→掏梁窯掛梁→打頂→升柱支護(hù)→掛防倒鏈→交接班。
根據(jù)煤層賦存條件及生產(chǎn)管理水平,采用走向長壁前進(jìn)式采煤法,打眼放炮落煤,人工攉煤,搪瓷溜槽運(yùn)煤。
四、爆破設(shè)計
采用2臺ZQS-20/1.8氣動鉆機(jī)分段同時打眼，2#煤礦許用安全炸藥配合瞬發(fā)雷管正向起爆，爆破說明書見表3。
詳見附圖T5：炮眼布置圖
 

說明：每眼裝藥量由班組長和放炮員根據(jù)工作面頂、底板情況，煤質(zhì)軟硬及地質(zhì)構(gòu)造情況適當(dāng)增減。如果煤質(zhì)較硬或遇薄煤帶，根據(jù)具體情況制定專項安全技術(shù)措施。
采用毫秒爆破進(jìn)行爆破落煤，詳見爆破說明書。
1、爆破器材的選用：
選用MFB-100型起爆器，最大起爆能力100發(fā)，另選用導(dǎo)通歐姆表來檢驗爆破線路的導(dǎo)通情況。選用安全等級為二級的煤礦許用炸藥。選用1-5段合格的煤礦許用毫秒延期電雷管，橋絲為鎳鉻絲,鐵絲腳線,電阻一般為5-6歐姆，延期量及腳線標(biāo)志見表4：

2、炮眼布置和裝藥量
⑴、工作面采高0.85m，采用手持式氣動鉆機(jī)配長1m 直徑 40mm的麻花鉆桿打眼，采用“雙排三花眼”布置炮眼，頂眼間距1m，距頂板0.3m，眼深0.9m；底眼間距1m，距底0.2m，眼深0.9m。詳見炮眼布置圖。
(2)、聯(lián)線方式：聯(lián)炮必須采用串聯(lián)，不得并聯(lián)或混聯(lián)，起爆順序自下而上底頂眼依次起爆。（其聯(lián)線方式見圖）：

(3)、起爆長度及裝藥量：工作面采用一次打眼，分組裝藥，每組裝藥必須一次起爆，一次起爆長度一般為5-10m。均采用正向裝藥，頂眼一般裝藥量0.3kg，底眼一般裝藥量0.25kg。
 

(4)、封孔方式：采用水炮泥封孔，并用黃土填滿封實，要求封泥長度不低于0.5m。
該采面裝格120-130個，每班采格100個，“三八”制作業(yè)，日推進(jìn)2.4米，日產(chǎn)量228.6t,月產(chǎn)6401t。
第三節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)
一、運(yùn)煤系統(tǒng)
工作面煤炭利用搪瓷溜槽自溜進(jìn)入運(yùn)輸巷礦車，運(yùn)輸巷礦車經(jīng)5t電瓶車(CDST-7/90)牽引，運(yùn)輸至六水平大巷溜煤眼轉(zhuǎn)載至運(yùn)輸巷皮帶至主井煤倉經(jīng)主井箕斗運(yùn)輸?shù)降孛妗?br /> 運(yùn)輸路線：工作面煤→工作面下切眼→蓄電池電機(jī)車→大巷溜煤眼溜槽→皮帶巷→主井煤倉→箕斗→平地。
二、運(yùn)料系統(tǒng)
工作面所需材料、設(shè)備等物質(zhì)采用礦車、平板車或花車，通過CDST-7/90型電瓶車牽引運(yùn)至13071上巷（回風(fēng)巷）至工作面上口，人工運(yùn)至工作面。
運(yùn)輸路線：地面→副斜井→五水平車場→13071上巷（回風(fēng)巷）→工作面
附：T5運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖
第四節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)
一、通風(fēng)方式
本工作面采用獨(dú)立U型通風(fēng)。
二、通風(fēng)路線(詳見附圖T6：通風(fēng)系統(tǒng)圖)
工作面新鮮風(fēng)流：
副井→13071下巷口→13071下巷（進(jìn)風(fēng)巷）→工作面下出口→工作面
工作面乏風(fēng)風(fēng)流：
工作面→13071上巷（回風(fēng)巷）→五水平車場→風(fēng)井→地面
三、風(fēng)量計算
⑴、按最大出勤人數(shù)計算
Q=4NK
=4×70×1.05=294(m3/min)
式中：K ---備用系數(shù) 取K=1.05
N ---最大出勤人數(shù)為70人
⑵、按工作面一次放炮炸藥消耗量計算
Q=25A
=25×6=150（m3/min）
式中：A ---一次爆破的最大炸藥量，6kg
25 ---每公斤炸藥爆炸后需要供給的有效風(fēng)量m3/min
⑶、按瓦斯涌出量計算
Q=100q采×Q采×K備
=100×0.66×1.5
= 99（m3/min）
式中：Q采 ---瓦斯絕對涌出量 取0.66
K備 ---采面瓦斯涌出不均衡系數(shù)K=1.4－2.0 取1.5
根據(jù)以上計算13051工作面的風(fēng)量取計算風(fēng)量的最大值: Q=294（m3/min）
按集團(tuán)公司規(guī)定炮采工作面設(shè)計風(fēng)量不得小于350m3 /min。
⑷、風(fēng)速驗算
①工作面風(fēng)速驗算
V=Q/（60S）
=350/（60×2.55）=2.3(m/s)
式中：S ---工作面平均斷面積 2.55(m2)
②上巷風(fēng)速驗算
V=Q/（60S）
=350/（60×5.5）=1.06(m/s)
式中：Q ---工作面設(shè)計風(fēng)量
S ---上巷斷面積，上巷采用上凈寬1.8m，下凈寬3.0m，中高2.3m，凈斷面5.5m2。
③下巷風(fēng)速驗算
V=Q/（60S）
=350/（60×5.5）=1.06(m/s)
式中：Q ---工作面設(shè)計風(fēng)量
S ---下巷斷面積，采用上口凈寬1.8m，下凈寬3.0m，中高2.3m，凈斷面5.5m2。
經(jīng)驗算風(fēng)速在0.25～4 m/s之間,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，所以確定13071回采工作面供風(fēng)量為350 m3 /min。
第五節(jié) 供電系統(tǒng)
一、供電系統(tǒng)
該工作面上巷及下巷各有一組供電設(shè)備，專供安全出口超前巷掘進(jìn)通風(fēng)使用。
詳見附圖T7：13071工作面供電系統(tǒng)圖。
二、機(jī)械設(shè)備配備
該工作面除供上下巷掘進(jìn)超前巷用的風(fēng)機(jī)外無其他設(shè)備。
第六節(jié) 防、排水系統(tǒng)
防治水管理
13071工作面回采期間，預(yù)計最大涌水量1.7m3/h,僅有局部地段頂板滴水現(xiàn)象，涌水量較大時，必須在下巷及時清挖水溝至中央泵房水倉。
排水路線
工作面→13071運(yùn)輸巷→中央泵房水倉→地面
第七節(jié) 供水及防塵灑水系統(tǒng)
一、防塵供水系統(tǒng)
13071工作面的防塵用水：地面靜壓水池→副斜井→上、下巷→工作面
上、下巷供水管路均采用1.5英寸的水管，每隔100米設(shè)一個三通閥門給工作面及放煤口噴霧和防塵水幕供水。
二、綜合防塵措施
1、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧
工作面放煤口及溜煤眼處各設(shè)一組噴頭，噴霧設(shè)施牢固可靠，噴嘴對準(zhǔn)產(chǎn)塵源，霧化好，開關(guān)方便，靈敏可靠，且堅持正常使用。
2、防塵水幕
在運(yùn)輸巷中距工作面煤壁50m處，安設(shè)一道水幕，在回風(fēng)巷距安全出口50m內(nèi)安設(shè)一道水幕，每道水幕噴頭不少于3個，且霧化好，覆蓋全斷面。兩巷水幕均隨工作面推進(jìn)里移。
3、進(jìn)回風(fēng)巷煤塵沖刷
對進(jìn)回、風(fēng)巷及工作面其他部位煤壁巷幫每班沖刷一次，防治積塵。
4、個體防護(hù)
進(jìn)入工作面回風(fēng)巷側(cè)工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。
第八節(jié) 工作面通訊系統(tǒng)
工作面上、下安全出口各安裝一部直通地面調(diào)度室的生產(chǎn)電話。
附圖T8:工作面通訊系統(tǒng)示意圖。
第九節(jié) 工作面安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
一、13071工作面安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)(詳見附圖T9：安全監(jiān)測監(jiān)控布置圖)
1、工作面共安裝四種安全監(jiān)控設(shè)備：兩個監(jiān)測分站(KJF)，三個甲烷傳感器(T1、T2、T3、),一個粉塵濃度傳感器（FC），一個一氧化碳傳感器（CD）。
2、監(jiān)測分站安裝在五、六水平車場巷，并與平地瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，甲烷傳感器(T1)安裝在下巷安全出口外3～5m處。甲烷傳感器(T2)安裝在工作面上隅角，(T3)安裝在上巷距工作面安全出口5～10m范圍內(nèi)。
3、控制區(qū)域：要求瓦斯電閉鎖在瓦斯超限時能自動切斷工作面及回風(fēng)流全部非本質(zhì)安全型的電器設(shè)備和線路。
二、電源電纜及信號電纜敷設(shè)
1、信號電纜：由六水平監(jiān)測分站引出一條信號電纜，沿下巷敷設(shè)至距工作面5～10m范圍內(nèi)，接里傳感器(T1)，由五水平監(jiān)測分站引出四條信號電纜，一條沿上巷敷設(shè)至13071工作面上隅角，外接傳感器(T2)，一條沿上巷敷設(shè)至距工作面安全出口5～10米范圍內(nèi),接傳感器(T3)，另外兩條分別接粉塵和一氧化碳傳感器。

第十節(jié) 工作面防滅火系統(tǒng)
一、防滅火系統(tǒng)管路
地面→副斜井→13071工作面上、下巷
二、防滅火管理制度
1、井下各種電器設(shè)備要消滅失爆現(xiàn)象，杜絕各種火源，防止火災(zāi)發(fā)生。
2、設(shè)備加強(qiáng)檢修，減少自身摩擦，當(dāng)溫度超限時停止運(yùn)行。
3、工作面下隅角老塘垮落不充分時，必須用編織煤袋圍實或采用風(fēng)布將漏風(fēng)處擋嚴(yán)。
4、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室。調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按滅火預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。
5、公司值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。
6、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
7、搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
頂板管理
第一節(jié) 頂板控制設(shè)計
一、工作面支護(hù)設(shè)計
1、煤層頂?shù)装鍘r性及分類
(1)煤層頂、底板巖性(詳見地質(zhì)柱狀圖)
(2)頂?shù)装褰Y(jié)構(gòu)
老底←直接底←偽底←煤層→偽頂→直接頂→老頂
(3)頂板分類
直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度為0.8-1.6m。老頂為細(xì)粒砂巖及砂質(zhì)泥巖，厚度8.5m。直接頂初次垮落步距為8-10m，老頂初次來壓步距為25m，周期來壓步距為14m，屬二類中等較穩(wěn)定頂板。底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖，屬二類中等較穩(wěn)定底板。
2、采場控制設(shè)計
該工作面頂板控制設(shè)計從“支、護(hù)、穩(wěn)”三方面考慮設(shè)計。
(1)“支”：就是要求支架在其工作過程中能夠支撐住頂板所施加的壓力。在直接頂初次垮落、老頂初次來壓及周期來壓期間支柱所受壓力比平時大的多。因此，支護(hù)強(qiáng)度設(shè)計從這三個時期計算取最大值。
A、直接頂初次垮落期間
直接頂初次跨落期間要把直接頂安全地切在采空區(qū)，在此期間支架至少應(yīng)承擔(dān)起直接頂初次垮落步距一半的重量，合理的支護(hù)強(qiáng)度為：
P1=MALAYA/2L小 =(1.3×9×2.5)/(2×3)=4.875t/m2
式中：P1——支架支護(hù)強(qiáng)度 t/m2
MA ----直接頂厚度 1.3m
YA ----直接頂平均容重 2.5t/m3
LA ----直接頂初次垮落步距 9m
L小 ----最小控頂距 3m
B、老頂初次來壓期間
要求支柱在不被壓死的情況下，P2能承擔(dān)起老頂重量的1/4及全部直接頂?shù)淖饔昧Α?br /> P2=A+MBYBCB/kt/L小
= (1.3×2.5)+ (8.5×2.5×25)/4/3
=3.25+44.27=47.52(t/m2)
式中：P2 ----支架支護(hù)強(qiáng)度 t/m2
A ----直接頂重量 3.25t
MB ----老頂厚度 8.5m
YB ----頂容重 2.5t/m3
kt ----巖重分配系數(shù) kt=4
L小 ---最小控頂距 3m
CB ----老頂初次來壓步距 25m
C、周期來壓期間
在此期間，要求支架承擔(dān)起直接頂，并能承擔(dān)部分老頂?shù)淖饔昧?，以減緩老頂?shù)膩韷核俣?，合理的支護(hù)強(qiáng)度為：
P3=A+MCYCCC/kt/L小
=(1.3×2.5)+(8.5×2.5×25)/4/3
=3.5+44.27=47.77(t/m2)
式中：P3 ----支架支護(hù)強(qiáng)度 t/m2
A ----直接頂重量 3.5t
Mc ----老頂厚度 8.5m
YC----老頂容重 2.5t/m3
CC ----老頂周期來壓步距 25m
L小 ---最小控頂距 3m
D、按經(jīng)驗公式計算
按照經(jīng)驗，支護(hù)強(qiáng)度為采高巖重的6～8倍。
P4=8M=8×1×2.5=20 t/m2
式中：M—老頂容重 2.5t/m3
取以上最大值，合理的支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)為：P=P3=47.77t/m2
E、支護(hù)密度
按該工作面柱距為0.5m，排距為0.9m,則支護(hù)密度為：
N實=5/(L棚×L柱) =5/(0.5×4) =2.5(根/m2)
式中：N實 ----實際支護(hù)密度 根/m2
L棚 ----實際棚距 0.5m
L柱 ----最大控頂距 4m
N設(shè)=Pmax/F0=47.77/24=2根/m2
式中：N設(shè) ---支護(hù)強(qiáng)度必須的支護(hù)密度
Pmax ----計算取的最大支護(hù)強(qiáng)度
F0 ---支柱工作阻力，取額定工作阻力的80%為24t/根
經(jīng)計算：N實=2.5根/m2>N設(shè)=2根/m2，故取支柱棚距為0.5m，排距0.9m，合乎要求。
(2)“護(hù)”：包括護(hù)幫頂和護(hù)底
a、護(hù)幫頂：
根據(jù)采煤工藝要求，所選用棚距雖能滿足巖石強(qiáng)度能托住兩棚間松散巖體的重量，但必須在柱子上架設(shè)鉸接頂梁、拍子椽子以支撐破碎的頂板。根據(jù)理論和材料供應(yīng)的材質(zhì)，選0.6m的棚距（中～中）架設(shè)，可以滿足護(hù)頂?shù)囊蟆?br /> b、護(hù)底
護(hù)底要求支柱對底板的壓強(qiáng)小于底板的比壓。否則，支柱要穿柱鞋。為保證工作面支柱的初撐力,底板松軟地段支柱下站大木鞋(木鞋規(guī)格為:400mm×160mm×60mm)。
(3)“穩(wěn)”的準(zhǔn)則
要求支架具有抵抗來自層面方向推力的能力，為防止復(fù)合頂板推垮冒頂事故的發(fā)生，須提高支柱的初撐力，控制復(fù)合頂板的初期離層，增大軟硬巖層間的摩擦力。
P初 =hr（cosα+sinα/f）/G實
式中：P初 ----支柱初撐力 KN/根
h-----復(fù)合巖層厚度 根據(jù)跨落高度取2.5m
r-----復(fù)合巖層密度 2.0t/m³
α-----煤層傾角 30°
G實------支護(hù)密度 2.5根/米2
f------軟硬巖層之間摩擦系數(shù) 取0.5
則：P初=2.5×2.0×〔(cos30°+sin30°)/0.5〕/2.5
=5.5t/m2
= 53.92kN
故：根據(jù)《鄭煤集團(tuán)生字[2003]第8號》文件規(guī)定，中排單體柱初撐力保證在55KN以上，煤墻及老塘側(cè)單體柱初撐力保證在30KN以上足以防止推垮型冒頂事故的發(fā)生。
第二節(jié) 巷道布置
一、采面的下護(hù)巷煤柱和超前出口
工作面開切眼以后，從切眼下出口向上量8m（凈）煤柱向前（工作面推進(jìn)方向）開小平巷，小平巷開夠7.5m后從工作面下巷切眼口向前（工作面推進(jìn)方向）量6m（凈）煤柱向上開第二個切眼，與切眼內(nèi)向東掘進(jìn)的小平巷掘透形成采面的下護(hù)巷煤柱（6×8m）和下超前小平巷、下超前出口，該超前小平巷時常超前于工作面2個，以滿足通風(fēng)行人的需要。
二、采面的上護(hù)巷煤柱和超前出口
工作面開切眼與工作面上巷貫通后，從切眼上出口向下量8m（凈煤柱）向前（工作面推進(jìn)方向）開小平巷，小平巷開夠8.5m后，外部留7m向上開上山切眼掘夠8m與采面上巷貫通形成采面上護(hù)巷煤柱（7×8m）和上超前小平巷及超前出口，該超前小平巷出口時常超前于工作面2個，以滿足通風(fēng)行人的需要。
三、采面上、下小平巷、上下出口的支護(hù)斷面要求
采面上下小平巷和出口支護(hù)材料以單體柱π型鋼梁聯(lián)合支護(hù)，π型鋼梁標(biāo)準(zhǔn)1500×120×120mm，單體柱打于巷道兩側(cè)，升于π型鋼梁兩邊，要求巷道凈寬1.2m，凈高不低于0.9m，棚距0.5m（凈），頂板破碎時用拍子椽子打頂，小平巷要求用椽子拍子閉上邦。
四、采面上、下小平巷，上、下出口掘進(jìn)工藝
采面上、下小平巷、上、下出口掘進(jìn)采用放炮落煤，人工扒煤的掘進(jìn)方法，采面下出口掘進(jìn)的煤直接于0.75t礦車內(nèi)，開小平巷的煤直接扒入工作面溜煤切眼中，再向前做第二個小平巷時，煤扒入第二個切眼中直接接于0.75t礦車中，采面上出口和小平巷掘進(jìn)的煤直接扒入工作面中。
五、采面上、下小平巷，上、下出口通風(fēng)管理
采面上、下小平巷，上、下出口掘進(jìn)時使用11KW風(fēng)機(jī)單獨(dú)供風(fēng)由于掘進(jìn)深度比較淺煤質(zhì)較硬，所以掘進(jìn)時的回風(fēng)對工作面回采影響不大。
第三節(jié) 頂板管理
一、頂板管理要求
13071工作面采用全部垮落法管理頂板，作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，打眼工按照炮眼布置圖打好炮眼，放炮員按爆破說明書進(jìn)行裝藥爆破，炮放完后，掘工進(jìn)入工作面，每人分段掘格，兩端各留一個格的煤柱，掘格時必須備有托板兩塊，每4個格在空頂處升臨時支護(hù)一根，然后開始掏梁窯掛梁，梁掛上后插好板銷，開始用拍子椽子打頂，戴好兩掛梁必須升柱一根，嚴(yán)格按次序掘格，嚴(yán)禁多格拉通，嚴(yán)格按柱距、排距立柱，堅持一柱一梁，立柱時，柱子必須站在堅硬的底板上（并麻坑）如若底板松軟則必須站木鞋等。支柱必須應(yīng)山有力，去柱扶手必須朝上，支柱必須升緊，保安（隔離）煤柱只有上下工程都做好后再擴(kuò)掉。煤層厚度超出或下降支柱限度時，應(yīng)根據(jù)情況用特殊支護(hù)，按工程要求標(biāo)準(zhǔn)打緊打牢。
二、放頂回柱要求：
放頂分組作業(yè)，三人一組，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，一人運(yùn)柱運(yùn)梁。一組從下部放至中部，另一組從中部放至上部（密集柱按排巷移動放一根立一根），中部開始放頂時起點(diǎn)處必須打好密集支柱。放頂前清理好退路，備齊使用工具（卸載手柄、拉木機(jī)）。要求走進(jìn)工作場所，首先觀察頂板、支護(hù)受壓情況，搞好敲幫問頂，檢查控頂距內(nèi)的支柱使用情況，若有松動應(yīng)立即升緊升牢，特殊地段的支護(hù)，在放頂前如有變形不力者，應(yīng)及時更換。按順序由里向外、由下向上，嚴(yán)禁跪坐放頂，必須站在控頂距內(nèi)(中排巷)，嚴(yán)禁站在第三排巷內(nèi)（靠放頂側(cè)排巷中），使用卸載手柄將柱子內(nèi)的水放出或拉木機(jī)把柱子拉出，必須安排有技術(shù)、有經(jīng)驗、懂業(yè)務(wù)的老工人放頂作業(yè)。若是工作面初次放頂，每9m2支設(shè)一根信號木支柱，以便觀察初次來壓狀況，回掉的支柱頂梁，嚴(yán)禁堵塞退路，必須按指定地點(diǎn)堆放。放頂后若頂板不及時垮落，可進(jìn)行強(qiáng)制放頂垮落及煤壁側(cè)每20米間隔另穿倒U型安全出口。
三、工作面過斷層和回采結(jié)束時的要求
工作面過斷層或回采結(jié)束時，首先掘進(jìn)一條與采面平行間隔5米的上山巷道，并與上巷貫通作為安全退路，并且在上山巷道中每隔6米（凈）開一個小巷聯(lián)絡(luò)眼，將支柱全部回出，回柱時清好退路，確保安全。
勞動組織、正規(guī)循環(huán)作業(yè)及工作面
主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
勞動組織
１、循環(huán)方式：每班0.8個循環(huán)，晝夜2.4個循環(huán)。
２、作業(yè)形式：正常生產(chǎn)為“三班采放煤、邊采邊放”的作業(yè)形式，詳見勞動組織表:

工程質(zhì)量管理和煤質(zhì)管理
 一、交接班制度
 工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，提前30 分鐘到達(dá)工作地點(diǎn)，各工種分別交接以下內(nèi)容：
 1、工作面的現(xiàn)行狀況。
 2、工程質(zhì)量上存在的問題和下一班要注意的事項。
 3、采面地質(zhì)條件及構(gòu)造變化情況。
 4、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況。
 5、采面梁柱的使用情況。
 6、特別是要交清采面的安全隱患情況。
 二、工程質(zhì)量管理制度
 1、區(qū)隊要成立由4～5人組成的驗收小組。
 2、驗收員全權(quán)負(fù)責(zé)當(dāng)班工程質(zhì)量的驗收。
 3、驗收小組成員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
 4、驗收員要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收工程質(zhì)量。
 三、機(jī)電設(shè)備管理制度
 1、對工作面的機(jī)電設(shè)備要實行包機(jī)制。
 2、設(shè)備負(fù)責(zé)人對所包設(shè)備履行維修保養(yǎng)制度。
 3、設(shè)備負(fù)責(zé)人必須由機(jī)電隊長統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。
 4、設(shè)備負(fù)責(zé)人必須對所管設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能及常見事故的處理有深刻的了解。
 5、設(shè)備負(fù)責(zé)人針對月檢、周檢、日檢的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的檢查維修，并進(jìn)行記錄，裝入設(shè)備本身的檔案管中。
 6、對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，設(shè)備負(fù)責(zé)人要及時匯報給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
 7、對設(shè)備常用配件，設(shè)備負(fù)責(zé)人要提前領(lǐng)取，對閑置設(shè)備要放到下巷距工作面30米以外的地方。
 8、因不負(fù)責(zé)而使設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)視情節(jié)輕重對設(shè)備負(fù)責(zé)人和責(zé)任人給予警告、罰款、降級直至開除的處分。
 四、支護(hù)材料的管理制度
 1、隊里要成立一個支護(hù)材料管理小組，由一名付隊長任組長。
 2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
 3、柱梁編號管理,做到對號入座。
 4、采面實行全支撐，無空載支柱。
 5、采面不得出現(xiàn)3根以上的失效柱。
 6、交接班時，發(fā)現(xiàn)柱梁丟失要按價賠償。
 7、備用支柱和失效支柱應(yīng)放在上、下巷距工作面30米以外的地方碼放整齊，并掛牌管理。
 五、煤質(zhì)管理
 1、采煤工作面實行碴煤分裝分運(yùn)。
 2、要求工人樹立煤質(zhì)管理思想意識，做到煤中見碴就撿，隨手扔到采空區(qū)。
第六章  安全技術(shù)措施
 一、工作面頂板管理安全技術(shù)措施
 1、采煤工作面所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和工作面《作業(yè)規(guī)程》。
 2、開工前，認(rèn)真檢查工作面工程質(zhì)量，處理各種不安全隱患，為回采做好各項準(zhǔn)備工作。要對所有支柱實行單槍多次注液，工程質(zhì)量驗收員應(yīng)隨身攜帶壓力表，對工作面支柱初撐力進(jìn)行測試，確保初撐力達(dá)到要求，支柱穩(wěn)定。支柱工每班測壓不能少于3次，并認(rèn)真填寫測壓記錄。
 3、加強(qiáng)采面支柱的初撐力管理，跟班隊長、班長親臨現(xiàn)場，督促職工搞好放頂前二次注液工作，確保單體柱初撐力達(dá)到90KN以上，中排巷柱注液后，及時對舍幫、煤墻柱均衡補(bǔ)液，嚴(yán)禁有空載支柱。
 4、冒頂征兆
 （1）響聲：頂板下沉、破裂、掉碴、頂板壓力過大時，支柱就會發(fā)出響聲，單體液壓支柱自動卸壓，緊接著就有單體柱腿芯普遍下沉等現(xiàn)象，遇到這種情況，應(yīng)迅速撤離危險區(qū)，等沒有危險時，再采取由外向里或從兩頭向中間加固，加密支護(hù)，增加密集柱，整修支柱等相應(yīng)措施進(jìn)行處理。
 （2）掉碴：頂板嚴(yán)重破裂，支架歪扭。
 （3）片幫：冒頂前煤壁受壓增大，煤體松軟，片幫煤比平時多，使用風(fēng)煤鉆打眼省力，此時要放小炮或不放炮。
 （4）裂縫：頂板的裂縫一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙，另一種是因為采空區(qū)頂板下沉引起的采動裂隙。若裂縫加深加寬。說明頂板繼續(xù)惡化，必須采取有效措施進(jìn)行處理。
 （5）脫（離）層：頂板快要落時，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，這時要采取“敲幫問頂”的方法，將脫層巖塊除掉。
 （6）漏頂：對于破碎的頂板在冒落之前，不一定有響聲或折梁斷柱現(xiàn)象，若不及時發(fā)現(xiàn)進(jìn)行處理，會造成支架松動，發(fā)生大面積冒頂，此時必須進(jìn)行背頂或加密支護(hù)。
 （7）采煤工作面必須嚴(yán)格工程質(zhì)量，支柱迎山合理，不歪不旋，必須有柱窩?；夭蛇^程中頂板必須看護(hù)好，如果頂板有異常應(yīng)及時加固和處理。防止推垮導(dǎo)致工作面冒頂。
 （8）更換支柱或維修巷道時，必須先加臨時支柱，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護(hù)校正點(diǎn)柱。
 5、冒頂事故的處理
 （1）如果發(fā)生小范圍冒頂，冒頂不高、面積不大，現(xiàn)場人員由跟班隊長指揮，組織人員支護(hù)，打木楔、背竹笆，加固周圍煤巖，控制頂板冒落，經(jīng)檢查確認(rèn)安全時，再按規(guī)定進(jìn)行支護(hù)。
 （2）如發(fā)生大面積冒頂有人被埋時，要立即探明位置，迅速組織人員在頂板穩(wěn)定情況下，進(jìn)行加固，采取各種方法進(jìn)行搶救。
 ①迅速通風(fēng)，找好退路在巷道不能通風(fēng)時，可利用水管，壓風(fēng)管路向壓埋人員送風(fēng)。
 ②遇大塊矸石埋壓人員時，可采用千斤頂?shù)裙ぞ甙秧肥斊?，盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。嚴(yán)禁采用放炮的方法處理大塊巖石。
 ③如老塘放頂壓埋人員時，可采取沿放頂區(qū)由外向里掏小洞，架梯形棚或用前探棚支護(hù)方法。
 ④若底板是巖石無法搶救時，可沿煤墻，掏小洞方法進(jìn)行。
 ⑤采用掏小洞或打木楔法，時間長不安全時，可沿煤墻開切眼的方法進(jìn)行處理。
 ⑥處理中，必須始終堅持由外向里，加強(qiáng)支護(hù)防止二次冒頂。
 6、當(dāng)工作面必須采取措施，防止大塊煤炭或矸石，從流槽滾下砸傷下邊工作人員，必須沿工作面傾斜方向每10m打一道閉子，閉子可用舊皮帶或溜煤槽固定在兩側(cè)的支柱上，下邊留0.2m-0.3m的間隙以利于下煤。
 7、工作面撿出的夾矸必須全部清理到舍幫采空區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁放在排巷內(nèi)，以免影響通風(fēng)行人和放頂。大煤塊必須用鎬敲碎，嚴(yán)禁將大煤塊沿流煤槽往下放。
 8、工作面扒格與放頂必須錯開15m以上的距離，嚴(yán)禁對采對放。
 9、當(dāng)工作面采空區(qū)放頂后出現(xiàn)懸頂面積大于10㎡時，除了按要求升好密集柱以外，在第三排支柱上沿傾斜方向每2根支柱之間加打1根單體柱，然后留一個0.8m的安全通道。
 10、回收出的支柱必須放在靠采空區(qū)一側(cè)的密集柱旁邊，碼放整齊，嚴(yán)禁亂扔亂放，或放在中排巷內(nèi)，以免影響通風(fēng)行人。
 11、工作面內(nèi)嚴(yán)禁留有頂煤、底煤、傘檐等。頂、底煤和傘檐要及時處理。
 12、工作面扒格時，相鄰兩節(jié)之間必須留有2個格的小煤柱，嚴(yán)禁一次拉通，在掘工扒格時，扒成2個格后，必須立即升腿站支柱，嚴(yán)禁全部扒成后再升支柱。
 13、工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，作業(yè)過程中要時刻注意敲幫問頂，防止煤炭片幫傷人。
 14、工作面嚴(yán)禁使用損壞的支柱， 工作面的壞支柱必須當(dāng)班運(yùn)出工作面，及時升到平地進(jìn)行維修。
 二、回柱放頂措施
 1、在工作面回柱放頂前，將排巷內(nèi)的夾矸全部清理到采空區(qū)內(nèi)，將閑支柱及時運(yùn)走，必須保證退路暢通。
 2、在空頂區(qū)、頂板破碎區(qū)域或局部有裂隙應(yīng)先加固，然后加柱。
 3、嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入采空區(qū)操作。
 4、放頂時必須三人一組，其中一人觀頂、一人回柱、一人移支柱。
 5、被壓死的支柱，嚴(yán)禁敲打，用風(fēng)鎬把柱底破碎松動后，將支柱回出。
 6、放頂前要先將中排巷內(nèi)的密集柱升好，歪旋的支柱修好，然后才能放頂。
 7、流煤槽移到煤墻處，才能進(jìn)行回柱工作。
 8、回柱的過程中，要觀察頂板狀況，注意敲幫問頂工作。
 9、回柱時要防止支柱下滑或進(jìn)入采空區(qū)，回柱要用1.5m的繩頭一端掛在要回柱的手把上，一端掛在末排一根支柱手把上，滑向采空區(qū)的支柱應(yīng)用長把工具拉出，嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)清運(yùn)支柱。
 10、分段回柱時，分段處要選在頂板完好，支柱齊全牢固處，并在分段處末兩排之間各打兩根支柱，以攔堵上部支柱下滑傷人。
 11、工作面在回柱放頂時，必須有跟班安全員或支柱工、副班長在現(xiàn)場監(jiān)督指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
 三、巷道維修措施
 1、加強(qiáng)對兩巷的維修管理工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷道有頂板變形、折梁斷柱巷道變形嚴(yán)重時，應(yīng)及時維修，保證巷道行人暢通安全。
 2、發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有空邦空頂時應(yīng)及時打頂背邦，防止空邦空頂。
 3、在維修更換點(diǎn)柱或換棚時，應(yīng)對前后支柱或棚梁進(jìn)行加固，維修期間應(yīng)妥善保護(hù)電纜，水管及電氣設(shè)備等，維修時停止礦車在巷道行進(jìn)。
 4、兩巷道維修更換點(diǎn)柱或棚梁時，不得將電纜管線夾到棚里，以防片邦時擠壞管線。
 5、行人通過施工地點(diǎn)時要停止作業(yè)，待人員通過后方可作業(yè)。
 6、上下巷距工作面20m以內(nèi)高度不低于1.8m，20m以外高度不低于 2m。
 7、回采過程中要及時整修上下巷，保證其斷面通風(fēng)無阻，保證巷斷面不小于原設(shè)計的80%。
 四、瓦斯管理與防治措施
 1、工作面必須安設(shè)瓦斯自動監(jiān)測報警裝置，工作面上付巷安裝瓦斯自動檢測斷電報警儀，距上安全出口10米內(nèi)，報警濃度為≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度＜0.8%，斷電范圍為：工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
 2、電鉗工、瓦檢員及班組長以上干部必須帶便攜式瓦斯檢測儀，隨時隨地檢查瓦斯，上隅角必須懸掛便攜式瓦檢儀。
 3、入井人員必須隨身佩帶自救器，并熟練掌握使用方法。
 4、工作面安裝的瓦斯探頭全隊職工要加以保護(hù)，不得私自掩埋或損壞。
 5、加強(qiáng)通風(fēng)管理，為防止瓦斯聚積，上下付巷內(nèi)不得堆積物料，防止影響工作面有足夠的風(fēng)量。
 6、瓦斯檢查員每班必須對工作面上下端頭、上隅角巡回檢查，每班不少于2次，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，必須停止工作進(jìn)行處理。
 7、甲烷傳感器布置在巷道上方，并垂直懸掛，距頂板不大于200㎜，距巷幫不小于300㎜。
 9、瓦斯檢查裝置、調(diào)試、維修工作由專人負(fù)責(zé)，并定期進(jìn)行調(diào)試、校正。每月至少調(diào)校一次，瓦斯傳感器必須每七天調(diào)校一次，當(dāng)發(fā)生故障時，必須立即處理。不經(jīng)允許任何人不得擅自挪動、拆除、調(diào)整。
 10、電動機(jī)及其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
 11、工作面回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時或二氧化碳濃度超過1%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
 五、爆破管理措施
 1、采面采用“雙排三花眼”布置炮眼，頂?shù)籽垩b藥量、一次起爆長度要嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，在煤層松軟地段，可由跟班隊長、班長、放炮員視煤墻情況調(diào)整頂?shù)籽畚恢?適當(dāng)減少裝藥量降低一次起爆長度。
 2、采用合格的煤礦1～5段毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥進(jìn)行爆破。
 3、使用完好的起爆器，并定期檢查起爆器參數(shù)和更換電池，保證有足夠的起爆能力，工作面只能使用一臺發(fā)爆器，只準(zhǔn)配一把鑰匙，發(fā)爆器的鑰匙必須有放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
 4、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間，才可沿線路邊檢查瓦斯邊檢查拒爆原因。
 5、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌制度”。經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長可協(xié)助放炮員裝藥。
 6、裝藥必須按起爆順序進(jìn)行，底眼1、2、3、4段，頂眼2、3、4、5段，裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥。放炮員要嚴(yán)格區(qū)別毫秒雷管各段之間的不同腳線標(biāo)志，不得裝錯，裝好的炮眼雷管腳線必須擰成短路。
 7、毫秒爆破必須采用串聯(lián)，不得并聯(lián)或混聯(lián)，所有使用的毫秒雷管必須經(jīng)過嚴(yán)格的導(dǎo)通檢驗，保證使用的安全性和可靠性。
 8、裝藥要切實保證1號眼(即一段管)的裝藥品質(zhì)，藥要裝到底。炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實。嚴(yán)禁使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
 9、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯超限不放炮，無風(fēng)和風(fēng)量不足不放炮，支架不完整不放炮，有冒頂危險不放炮。
 10、放炮時人員應(yīng)撤到下順槽壓風(fēng)自救處，上順槽人員撤離至回風(fēng)口以外并設(shè)置警戒牌。由班長安排專人在警戒線外和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作。把口人員必須在安全地點(diǎn)警戒，認(rèn)真把口，不得干與把口無關(guān)的工作。放炮員用口哨傳遞信號(一聲停，二聲放炮，吹亂哨是解除警戒)，確保爆破安全。
 11、爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%，嚴(yán)禁裝藥爆破。
 12、爆破后，待工作面炮煙被吹散，爆破工、瓦斯員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆情況。發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即處理。
 13、當(dāng)班裝藥炮眼因故未放完時，放炮員及班組長必須在現(xiàn)場交接班。
 14、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。當(dāng)班未能處理完畢時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守以下規(guī)定：
 ①、由于聯(lián)機(jī)不良造成的拒爆，可重新聯(lián)機(jī)起爆。
 ②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破。
 ③、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置發(fā)起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆炮眼。
 ④、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。
 ⑤、在拒爆處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
 15、始終堅持炸藥、雷管領(lǐng)退制度，必須把當(dāng)班沒用完的炸藥、雷管退回炸藥庫。
 六、防塵管理措施
 1、定期沖洗上下付巷巷幫，對電器設(shè)備及電纜、管線定期清掃，防塵工作要有專人負(fù)責(zé)。
 2、上下安全出口處20m各安設(shè)水幕一組。隨著回采逐漸里移。
 3、作業(yè)人員要佩帶好防塵口罩，減少吸入肺部煤塵，搞好個體防護(hù)。
 七、通風(fēng)管理措施
 1、通風(fēng)科必須按規(guī)定配備風(fēng)量，風(fēng)量不足或風(fēng)速超限時，要停止工作。
 2、加強(qiáng)兩巷及上下安全出口的維修管理，保證其斷面滿足最大風(fēng)量的需要。
 3、對通風(fēng)設(shè)施加以保護(hù)，嚴(yán)禁人為破壞，保證可靠。風(fēng)門必須連鎖。
 4、通風(fēng)科要根據(jù)實際瓦斯涌出量，及時核定調(diào)整風(fēng)量做到以風(fēng)定產(chǎn)，保證工作面實際供風(fēng)量。
 5、嚴(yán)格瓦斯管理，嚴(yán)禁超限作業(yè)。
 八、防火措施
 1、消滅一切外因火源，杜絕電器失爆。
 2、在采面、泵站、電氣開關(guān)處必須設(shè)置一個砂箱、兩個滅火器，砂箱中砂子要干燥無雜物，滅火器必須保證完好不過期。
 3、井下所有人員必須熟悉掌握滅火器的使用方法，能熟練操作。
 4、泵站采用不燃性材料支護(hù)。禁止在電器設(shè)備周圍堆放可燃物料。
 5、加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，及時增加和更換潤滑油，防止機(jī)械磨擦生熱，電機(jī)減速機(jī)處要經(jīng)常清理浮煤，保護(hù)良好散熱環(huán)境。
 6、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場人員要保持冷靜，采取有效的方法滅火控制火勢，若無法撲滅時，要立即組織人員按避災(zāi)線路撤離火區(qū)，及時向礦調(diào)度室匯報。
 7、當(dāng)設(shè)備著火時，必須先切斷電源，再進(jìn)行滅火，滅火人員要站在進(jìn)風(fēng)側(cè)。
 8、工作面要有完善的防滅火供水系統(tǒng)（可與防塵系統(tǒng)兼用），并每隔10m設(shè)一個三通閥門，每班設(shè)專人進(jìn)行巡回降塵。
 9、井下使用過的潤滑油筒、油箱、棉紗、布頭和紙等，不得隨意亂扔，由專人定期送到地面處理，嚴(yán)禁將廢油倒在井巷中。
 九、機(jī)電管理安全技術(shù)措施
 1、加強(qiáng)機(jī)電管理，杜絕失爆設(shè)備，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，電纜吊掛整齊，消滅雞爪子、羊尾巴，明接頭及其它失爆現(xiàn)象。
 2、各崗位工要持證上崗，對自己操作的設(shè)備要做到會保養(yǎng)，會檢查、會排除故障。
 3、機(jī)電設(shè)備實行分工包機(jī)，每臺設(shè)備落實到人，定期檢查維修。
 4、隨著工作面向里推移，上下巷機(jī)電設(shè)備要及時里移，保持距安全出口不小于5m。
 6、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶電搬遷電器設(shè)備，檢查和移動電器設(shè)備前，必須停電閉鎖，并掛牌設(shè)專人看管，做到誰停電，誰送電，嚴(yán)禁喊話，約時或用電話聯(lián)系。
 7、井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”各種開關(guān)，大件上架，小件上板擺放整齊，三大保護(hù)要齊全可靠。
 十、下付巷推車安全措施
 1、維修工必須經(jīng)常檢查軌道、道岔使用狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
 2、推車工在裝車時，煤不得超過礦車上平面0.2m，嚴(yán)禁礦車在行進(jìn)中掉煤。推車時人員必須兩人一組，分別在礦車的兩側(cè)推車，不得站在道心推車，每輛礦車上必須綁剎車棍。
 3、推車過程中要時刻注意前方，并發(fā)出“離道”口號告知前方人員或車輛：有礦車通過，注意安全躲避。
 4、礦車在行進(jìn)時，不能放飛車，更不準(zhǔn)人員扒車或乘車，兩輛礦車在巷道內(nèi)同向行駛時，其距離保持在30m以上。
 5、礦車拐彎或過道岔時速度要放慢，嚴(yán)防掉道。
 十一、初采、初放安全措施
 1、初次采煤前，首先在切眼內(nèi)拉一中線，以中線為基準(zhǔn)將工作面調(diào)直。
 2、工作面按規(guī)程規(guī)定替換好棚，并保證工作面有足夠數(shù)量的單體柱，確保工作面有足夠的支護(hù)密度與支護(hù)強(qiáng)度。
 3、工作面要先按規(guī)定采出上下出口，保證出口支架完整。
 4、先將溜煤槽由下往上整體移到煤壁，打好支柱，然后才能打眼采煤。
 5、初采期間，工作面所有支柱必須按規(guī)定要求打設(shè)正規(guī)，單體柱成排成行成直線，初撐力達(dá)到要求。
 6、初次采煤前要將工作面內(nèi)的煤墻調(diào)直，拉線升柱，為下一步回采提供一個好的基礎(chǔ)。
 7、合理使用支柱嚴(yán)防支柱超高和支柱失穩(wěn)。
 8、初采初放期間，隨著頂板壓力加大，片幫嚴(yán)重，應(yīng)加強(qiáng)舍幫密集柱管理，加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，堅持對工作面支柱進(jìn)行測壓，及進(jìn)進(jìn)行二次注液，保證工作面支柱初撐力不低于55KN。
 9、放頂前工作面所有支柱必須按規(guī)定支設(shè)牢固，不得出現(xiàn)缺柱現(xiàn)象。
 10、放頂時，必須有一名班長觀察頂板情況，現(xiàn)場指揮，抓好頂板管理工作，上下安全出口應(yīng)按規(guī)定高度，寬度做好確保安全生產(chǎn)。
 11、放頂方法采用人工回柱放頂，放頂時堅持自下而上，由里向外，先支后回的原則，放頂時必須三人一組配合作業(yè)，一人回柱和一人觀頂，一人移支柱。      
 12、初放期間，如放頂期間壓力過猛，應(yīng)立即停止放頂進(jìn)行維護(hù)，必要時撤人，待壓力穩(wěn)定后再放頂?；刂彭敽?，如舍幫懸頂面積大于10㎡時，可在第三排支柱加打密集柱，每2m留1個0.8 m的行人通道，加強(qiáng)工作面的支護(hù)強(qiáng)度。
 13、大頂不落，均按初次放頂對待；頂板冒落時，壓力趨于正常時，可轉(zhuǎn)入正?；夭伞?br />  14、工作面在初采初放期間，要制定初采初放安全技術(shù)措施，并成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)采面現(xiàn)場跟班管理，直至工作面初次來壓過去，正?；夭蔀橹?。
 十二、防治水安全措施
 該面在掘進(jìn)上下巷時都進(jìn)行了物探，沒有發(fā)現(xiàn)水源，一般涌水量在0.9m3/h左右，據(jù)水文地質(zhì)資料提供該面正常涌水量0.8m3/h，最大涌水量1m3/h。因此在回采期間要重點(diǎn)做好對裂隙及底板水的防治。當(dāng)工作面在回采期間發(fā)現(xiàn)有大斷層等地質(zhì)構(gòu)造時要時刻注意采面涌水量變化。特殊情況時撤出人員，并報告調(diào)度室。
 十三、其它方面安全措施
 1、采煤工作面上、下安全出口支護(hù)
 在采面上、下端必須向煤墻采出兩個安全出口，一個通向上巷，一個通向下巷，采面的上下安全出口采用6個格超前煤壁1m與工作面上下端頭支架交接，要求寬度1m，凈高不低于0.85m。
 2、采面的上下超前棚
 采面的上下小平巷應(yīng)提前向前順超前棚并與工作面棚交接，超過工作面煤壁不低于5棚長度，寬度不小于1m，高度不低于0.85m，支柱用防倒鏈捆綁在梁上。
 3、采面上下巷超前支護(hù)
 由于工作面上下付巷都留有煤柱，因此工作面上下巷不再超前支護(hù)。
 4、兩巷文明生產(chǎn)
 （1）定期清掃巷道內(nèi)的雜物、淤煤、浮碴。
 （2）巷道內(nèi)無積水。
 （3）管線吊掛整齊。
 （4）材料、設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌。
 （5）上、下巷要有直通調(diào)度室的電話，并有專人維護(hù)，確保通訊正常。
 （6）在上巷距工作面50m處要放置10%的備用液壓柱和50塊坑木，以備緊急情況之用。
 第七章      避災(zāi)路線
 一、避災(zāi)原則
 1、首先自救，再互救，控制事故蔓延擴(kuò)大。
 2、盡可能采取果斷措施及時處理，減少受災(zāi)面積。
 3、在出現(xiàn)災(zāi)害時，立即向調(diào)度室匯報，匯報內(nèi)容：災(zāi)害性質(zhì)、時間、范圍、受災(zāi)人員等情況。
 4、遇有險情，瓦檢員、安全員、班組長或調(diào)度指揮撤離，接到通知人員必須立即組織人員按要求撤到安全地點(diǎn)。
 二、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故時的避災(zāi)路線
 要迅速佩帶好自救器迎著新風(fēng)流撤退到安全地點(diǎn)
 工作面—13071工作面下巷—六水平乘車場—副井—地面
 三、發(fā)生透水事故避災(zāi)路線
 現(xiàn)場人員要鎮(zhèn)定，聽從指揮，沿避災(zāi)路線向高處撤退：
 工作面—13071工作面上巷—五水平乘車場—副井—地面
 13071下巷→13071工作面→13071上巷→五水平乘車場→副井→地面