四老溝礦掘進系統(tǒng)各工種三項標(biāo)準(zhǔn)
掘進系統(tǒng)各工種三項標(biāo)準(zhǔn)
一、掘進打眼工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、必須持證上崗，熟練掌握煤電鉆、風(fēng)鉆的性能，按《操作規(guī)程》操作。
2、打眼前詳細檢查鉆眼器械各部件是否完好，開關(guān)是否靈活可靠，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常，鉆桿是否平直并上好鉆頭。檢查頂板、氣體情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理后，方可開始工作。
3、把鉆眼器械、鉆桿分別搬入工作面，要將電纜線和風(fēng)、水管掛在巷幫，防止被擠壓。
4、為保證炮眼位置準(zhǔn)確，應(yīng)先用手鎬刨窩或釬桿垂直工作面點開2到3次，待釬桿鉆穩(wěn)以后，方可正式開鉆打眼。
5、嚴(yán)禁在瞎炮未處理前打眼。
6、嚴(yán)禁打眼裝藥平行作業(yè)。
7、鉆眼器械未撤出工作面前，嚴(yán)禁爆破材料運入工作面。
8、打眼結(jié)束后把鉆眼器械、鉆桿等工具拿出工作面放在安全地點或躲避洞內(nèi)盤放好，有淋水工作面還應(yīng)用膠布蓋好或放在干燥地點。
9、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
10、必須堅持打眼工崗位就近管理制度，管理范圍：耙?guī)r機——工作面。
1.打眼前必須照好巷道的中線和腰線，畫出巷道輪廓線，畫眼定位，保證周邊眼布置在巷道輪廓線上。
2.打眼必須執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明圖表的規(guī)定，確保炮眼數(shù)目、位置、角度、深度與規(guī)定相符，不得隨意亂打，以保證良好的爆破效果。
3.炮眼的掏槽方式由耙?guī)r機與工作面的距離確定，10米以內(nèi)必須采用偏掏方式，10米以外采用楔形掏槽方式。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
（一）打眼施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.打眼前的準(zhǔn)備
⑴安全檢查：打眼前必須堅持“四位一體”檢查制度，首先對工作地點進行“敲幫問頂”，將活石、傘檐、片幫處理掉。同時檢查工作面頂板的支護，確保永久支護齊全有效。永久支護不到位時，嚴(yán)禁在工作面打眼。
⑵檢查瓦斯：打眼前檢查瓦斯，確保瓦斯?jié)舛刃∮?%，否則不得開工作業(yè)。
⑶檢查風(fēng)鉆：對于使用的風(fēng)鉆，檢查確認鉆機各部件齊全完好；開關(guān)靈活可靠；風(fēng)、水管路完好暢通，接頭嚴(yán)密，不漏氣、不漏水，風(fēng)水管路延伸至工作面且有一定的余量；鉆桿平直，釬頭、釬尾合格，中心孔暢通，鉆桿數(shù)量、長度滿足當(dāng)班的需要。
⑷檢查煤電鉆：打眼前確認煤電鉆各部件齊全完好，固定螺絲無松動；鉆桿平直，磨損量保持在規(guī)定的限值內(nèi)，上好鋒利的鉆頭并捆綁結(jié)實；電纜外觀完好、不漏電，無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭，長度足夠。
⑸檢查煤綜保、電纜、插銷：檢查煤電鉆綜合保護裝置和電纜插銷，并進行一次跳閘試驗，確保煤電鉆綜合保護裝置過載、短路、漏電保護插件齊全，各種保護動作零敏、可靠，指示燈清楚明亮；確保防爆插銷完好、插拔靈活；電纜外觀完好、不漏電，無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭，長度足夠。
⑹送電實驗：檢查完后送電試運轉(zhuǎn)煤電鉆，觀察電鉆開關(guān)是否靈敏可靠；電鉆轉(zhuǎn)動是否靈活，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常，確保電鉆一切正常。
⑺移入鉆機具：把鉆機、鉆具分別搬入工作面，將電纜、風(fēng)水管線掛在巷幫一側(cè)，電纜在上方，風(fēng)管在中間，水管在下方，防止電纜被水浸濕，被煤、矸擠壓，被耙斗碰傷。運送電鉆時要用手提把手或肩扛，不得提電纜拖入，更不得隨地拖扔。拉電纜時，要分段盤放，逐段拉到工作地點，遇有卡壓現(xiàn)象必須及時排除，防止拉斷電纜。使用風(fēng)鉆前，必須先將管路中的雜物及水氣沖出，然后把膠皮風(fēng)管與風(fēng)鉆接牢，防止風(fēng)管脫落傷人。
⑻扎好衣袖：打眼前，打眼工要扎緊袖口，扣好衣扣，摘下手套，防止被鉆具絞住。
⒉照線：每次打眼前，打眼工與班組長共同照好中線、腰線。中線用以指示巷道的掘進方向，腰線用以控制巷道的坡度。
⑴照中線
①利用礦燈：由打眼工與班組長配合照線。班組長站在距工作面最近一組中線后，用礦燈照射三條中線，使其成一條線，再觀察打眼工放在工作面煤壁上的礦燈中心與三條中線是否重合，然后發(fā)出信號，反復(fù)調(diào)整工作面礦燈位置。確認照線準(zhǔn)確無誤后，班組長發(fā)出中線照好的信號，打眼工用白粉筆在礦燈中心線所對應(yīng)的煤壁、頂板上畫出標(biāo)記，最后用鋼卷尺拉到巷道輪廓線的位置，并用粉筆畫出標(biāo)記。
②利用激光指向儀：班組長將紅外線激光指向儀的光束與距工作面最近的三條中線對準(zhǔn)，然后進行調(diào)整，將光束投射在工作面煤壁上；工作面兩名打眼工配合，一人握住卷尺端頭，按在光束在煤壁上的投影位置，另一人垂直光束，按中線具體尺寸，分別拉至兩側(cè)煤壁上，用粉筆畫出標(biāo)記。
⑵照腰線：利用傾斜儀來延長腰線。
3.畫眼：根據(jù)中線按炮眼布置圖畫出巷道輪廓線，依次定出每個炮眼的眼位，并做好標(biāo)記。
⑴巖巷施工的炮眼布置方法
①掏槽眼：掏槽眼一般布置在巷道斷面中央靠近底板處，便于打眼時掌握方向，并有利于其他多數(shù)炮眼的巖石能借助于自重崩落。掘進巷道斷面如存在有顯著軟弱易爆巖層時，一般應(yīng)將掏槽眼布置在這些軟弱巖層中。
a.斜眼掏槽法：指掏槽眼與掘進工作面斜交。特點是適用于各種巖層，可充分利用自由面，逐步擴大爆破范圍；掏槽面積較大，適用于較大斷面的巷道；因炮眼傾斜，掏槽眼深度受到巷道斷面的限制；碎石拋擲距離較大，易損傷設(shè)備和支護，尤其是掏槽眼角度不對稱時。
（a）單向掏槽法：僅在巷道斷面有明顯松軟夾層時使用，如圖。
（b）多向掏槽法：包括楔形掏槽法和錐形掏槽法，如圖。裝藥在槽腔的巖體內(nèi)比較集中，且以工作面為自由面，每眼裝藥長度系數(shù)為0.6-0.8。中硬巖石中一般都使用垂直楔形掏槽，掏槽眼數(shù)一般為6-8個，兩兩對稱布置在巷道斷面中央偏下的位置上。各對掏槽眼在同一水平面上，兩眼底的距離為200毫米左右，眼深比一般炮眼深200毫米，以保證有好的爆破效果。錐形掏槽法所掏出的槽子是一個錐體，鉆眼工作很不方便。
b.直眼掏槽法：特點是所有掏槽眼都垂直于工作面，各炮眼之間必須保持平行，炮眼深度不受巷道限制，可用于深孔爆破；炮眼間間距很近，一般都有不裝藥的空眼，起附加自由面的作用。其缺點是鑿巖工作量大，技術(shù)要求比較高，一般需要的雷管段數(shù)比較多。直眼掏槽可分為直線掏槽、螺旋掏槽與角柱式掏槽三種。
②輔助眼：又稱崩落眼，是大量崩落巖石和繼續(xù)擴大掏槽的炮眼，輔助眼要均勻布置在掏槽眼與周邊眼之間，其間距一般為500-700毫米，炮眼方向一般垂直于工作面，裝藥系數(shù)一般在0.45-0.60。
③周邊眼：即爆落巷道周邊巖石、最后形成巷道斷面設(shè)計輪廓的炮眼。按光面爆破要求，周邊眼的中心一般布置在巷道輪廓線上，眼底應(yīng)稍向輪廓線外傾斜。一般不超過100-150毫米，使下一循環(huán)鑿巖機有足夠的作業(yè)空間，同時盡量減少超挖量。底眼負責(zé)控制底板標(biāo)高，底眼眼口應(yīng)比巷道底板高出150-200毫米，以利鉆眼和防止灌水，但眼底應(yīng)低于底板標(biāo)高100-200毫米，避免巷道底板漂高。底眼眼距一般為500-700毫米之間，裝藥系數(shù)一般為0.5-0.7。為創(chuàng)造鉆眼與裝巖平行作業(yè)的條件，需采用拋渣爆破，應(yīng)將底眼眼距縮小為400毫米左右，眼深加深200毫米左右，每個底眼增加1-2個藥卷。
④炮眼布置的方法和原則
a．工作面各類炮眼布置是“抓兩頭、帶中間”,即首先選擇掏槽方式和掏槽眼位置，其次布置好周邊眼，最后根據(jù)斷面大小布置輔助眼。
b．掏槽眼通常布置在巷道斷面的中央偏下，并考慮使輔助眼的布置較均勻和減少設(shè)施和支護損壞的可能性。
c．周邊眼的中心一般布置在巷道輪廓線上，頂眼和幫眼按光面爆破要求，各炮眼相互平行，眼底落在同一平面上。
d．輔助眼均勻的布置在掏槽眼和周邊眼之間，以掏槽眼形成的槽腔為自由面層層布置。
⑵煤巷施工炮眼布置方法
①在瓦斯煤層中，毫秒雷管的總延期時間不得超過130毫秒
②由于煤層較松軟，布置周邊眼的時候要考慮巷道頂、幫由于爆破作業(yè)而產(chǎn)生的松動范圍。松動范圍的厚度與煤層的性質(zhì)有關(guān)，一般硬煤為150-200毫米之間，中硬煤為200-250毫米之間，軟煤為250-400毫米之間。因此周邊眼與頂幫輪廓線保持適當(dāng)距離，并適當(dāng)減少其裝藥量，以免發(fā)生超挖現(xiàn)象。
③煤巷掘進深度一般為1.5-2.5米，炮眼布置方法與巖巷的炮眼布置方法基本相同。架棚巷道為防止崩倒支架，可將掏槽眼布置在巷道的中下部。當(dāng)煤巷掘進斷面有一層松軟的煤帶時，可用扇形與半楔形掏槽方式；若炮眼較深，則可用復(fù)式掏槽，如圖。
⑶半煤巖巷道施工炮眼布置方法
①半煤巖巷道掘進時，有挑頂、臥底、挑頂兼臥底三種情況，如圖。
4.打眼
⑴穩(wěn)鉆
①工作和穩(wěn)設(shè)鉆機時必須由2-3人操作，一人在前用穩(wěn)眼工具托住鉆桿按眼，其它人持鉆、推鉆。
②開眼時必須使釬頭落在實巖上，如有浮矸，應(yīng)處理后再開眼。
③為保證炮眼位置準(zhǔn)確，應(yīng)先用手鎬刨窩或用釬桿垂直工作面點開2至3次，待釬桿鉆穩(wěn)后，再正式打眼。
⑵打眼
①打眼順序：打眼時，先將頂眼和其他上層眼打出，然后騰根，待騰出根后，再打下部眼，騰根時要保證將浮煤出凈。打眼順序一般為先周邊眼，然后掏槽眼，最后輔助眼。
②鉆眼：鉆眼過程中要隨時觀察鉆進方向，掌握好炮眼的角度和深度，按爆破圖表的規(guī)定進行打眼，不得隨意亂打，以保證良好的爆破效果。
③煤電鉆打眼：煤電鉆打眼時，打眼工要將鉆機抱起與鉆桿相齊，防止壓彎鉆桿；停鉆時，打眼工注意握鉆力度，防止反扭矩弄傷胳膊。推鉆時要用力均勻，不能過猛，發(fā)現(xiàn)聲音異?；蚩ㄣ@時，要立即停轉(zhuǎn)，待處理后重新啟動鉆機。打眼中發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損嚴(yán)重時，必須立即更換。
④風(fēng)鉆打眼：用風(fēng)鉆打眼時，要先開風(fēng)、后開水；停鉆時，要先停水，后停風(fēng)。開眼時風(fēng)閥門不要突然開大，待鉆進一段后再開大閥門。打眼工操作時，一手扶住機頭，一手手心朝上握住手把，防止有零石落下傷手。打眼工必須站于鉆機一側(cè)，成丁字步站穩(wěn)，隨時提防斷釬傷人，為避免斷釬，作業(yè)人員推鉆時不能用力過猛，更不能橫向用力。巷道較高打頂眼時必須架盤，嚴(yán)禁打爬山眼，工作盤要搭設(shè)牢固，便于工人操作。風(fēng)鉆打眼時，每班還必須分次定量添加潤滑油脂，防止配件損壞。
⑤打眼環(huán)節(jié)中出現(xiàn)下列危險情況，必須立即停機處理:
a.頂板壓力突然增大，頂板破碎有漏頂危險時；
b.巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷，發(fā)生霧氣、水叫、淋水增大，水色發(fā)揮有臭味等透水征兆時；
c.電鉆溫度超過規(guī)定和漏電時；
d.眼內(nèi)有瓦斯突出，有響聲，瓦斯超限時；
e.風(fēng)筒距工作面距離超出10米或風(fēng)量不足，突然停風(fēng)時；
f.打眼無水或漏水嚴(yán)重時；
出現(xiàn)上述情況時要根據(jù)現(xiàn)場情況進行處理，不能處理時應(yīng)立即將人員撤退到安全地點，待采取可靠保障措施后重新開始作業(yè)。
⑥片幫時:打眼過程中出現(xiàn)新的片幫必須立即停機，用手鎬刨下，然后再繼續(xù)作業(yè)。
⑦空頂時:打眼過程中因片幫工作面出現(xiàn)空頂時，應(yīng)立即補上空頂處的支護，再進行打眼作業(yè)。
5.停鉆
⑴吹眼：打完眼后，用麻花桿在炮眼內(nèi)來回拉2-3次，帶出孔內(nèi)煤粉，或者用吹眼器將孔內(nèi)巖粉清除干凈。
⑵撤鉆：打完眼后，將電源開關(guān)關(guān)閉，將風(fēng)、水閘門關(guān)閉，放出管內(nèi)殘余的風(fēng)水，將鉆機、鉆具、膠管、電纜等撤至安全地點，將電纜盤好，電鉆釬桿上架，有淋水時要用廢風(fēng)袋蓋好放在干燥地點。撤退鉆機、鉆具、電纜時，要輕拿輕放，兩人協(xié)作進行，防止設(shè)備碰損。
⑶灑水降塵：打完眼后對工作面20米范圍內(nèi)的頂板、巷幫進行灑水降塵。
（二）故障處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.煤電鉆出現(xiàn)故障時的處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
⑴檢查維修煤綜保
①查電：檢查煤電鉆綜合保護裝置的指示燈是否明亮，如果不亮，通過工作面其它設(shè)備檢查主干電纜是否帶電，如果沒電，打電話聯(lián)系工作人員送電。
②斷、放電：如巷內(nèi)主干線電纜有電，首先將煤綜保開關(guān)手把打到零位，擰開閉鎖螺絲，打開煤綜保大蓋，用萬用表檢查總程、變壓器是否斷相，然后用改錐將其與開關(guān)殼體短接進行放電。
③檢查維修零件：依次對煤綜保的熔斷器、接觸器、變壓器等進行檢查，對損壞的部件予以更換，對未損壞的部件進行復(fù)位和緊固。
⑵檢查維修電纜：檢查電纜連接處是否牢固，否則重新連接壓緊；檢查整段電纜是否有破口、有無擠壓痕跡，對破口進行驗電放電后，將其剖開，檢查整理或維修后用專用接線盒按標(biāo)準(zhǔn)連接。
⑶檢查維修煤電鉆
①查電機：檢查煤電鉆溫度與旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，確認是否斷相、是否頂電，確認電機是否燒毀，否則更換電機。
②檢查外觀：斷電后在安全地點對煤電鉆進行外觀檢查，清潔電鉆表面。
③開蓋：用工具擰開煤電鉆外蓋，將螺栓、密封、彈墊集中放在穩(wěn)妥的地點。
④檢查維修零件：驗電放電后，取出損壞的零部件進行更換，對未損壞的部件進行復(fù)位和維護。
⑤清潔潤滑：根據(jù)機電標(biāo)準(zhǔn)化要求加入足夠的潤滑油脂，進行清潔和潤滑。
⑥合蓋：蓋上箱蓋，上全、上緊螺栓及彈墊。
⑦試運轉(zhuǎn)：通電試運轉(zhuǎn)，檢查煤電鉆運轉(zhuǎn)情況，確認鉆機運轉(zhuǎn)正常。
2.風(fēng)鉆出現(xiàn)故障時的處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
⑴查接頭：檢查風(fēng)水管接頭是否嚴(yán)密，做到不漏氣、不漏水。
⑵查過濾：檢查風(fēng)、水管路未端過濾網(wǎng)是否堵塞，清潔過濾網(wǎng)。
⑶查油：檢查注油器是否完好，潤滑油是否清潔、足夠，否則加入清潔的潤滑油。
⑷查釬卡彈簧：檢查釬卡及彈簧是否完整可靠，否則及時更換。
⑸查水路：檢查鉆桿中心孔、水針、水路是否暢通，否則及時處理。
⑹查開關(guān)：檢查開關(guān)是否靈敏可靠，否則及時處理。
⑺其它：對其它損壞的零部件進行更換。
3.鉆桿打通老空、舊巷時的處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
⑴前方有老空、舊巷時，必須采用“先探后掘”的掘進方式，要求只掘進探孔長度的一部分，以保持足夠?qū)挾鹊谋０裁褐?br />
⑵發(fā)現(xiàn)鉆桿失去阻力或打通空巷時，要立即停止打眼。
⑶停鉆后，嚴(yán)禁將鉆桿撥出，要利用手邊的物品（如毛巾、衣服、樹脂等）迅速將鉆孔剩余空間堵住。
⑷現(xiàn)場作業(yè)人員觀察鉆孔內(nèi)氣體或水的漏泄情況，確定有無危害和危害程度大小。
⑸現(xiàn)場作業(yè)人員立即使用毛巾、自救器等物品進行個體防護。
⑹情況緊急時（透水較大、有害氣體泄出），要立即停電，組織人員撤出工作地點，撤到大巷或其它無危害的安全地點。
⑺就近用電話向礦、隊、職能部門的值班人員匯報，等候下一步行動的指示。
二、爆破工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、爆破工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，持有放炮作業(yè)證方可上崗。
2、領(lǐng)送爆破材料必須用非金屬容器貯裝。電雷管由爆破工親自運送。炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下，由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送，嚴(yán)禁途中乘車和停留，應(yīng)直接送入工作面。
3、工作面應(yīng)設(shè)專門存放火藥、雷管的專用非金屬箱并加鎖，由爆破工管理，未裝配引藥不準(zhǔn)拿出，一次只準(zhǔn)許裝配一茬炮的引藥。
4、嚴(yán)格遵守爆破材料的領(lǐng)退制度，當(dāng)班剩下的爆破材料，必須送回火藥庫。
5、裝配引藥時，應(yīng)在支護完整、遠離軌道和金屬導(dǎo)電物體的安全地點進行，嚴(yán)禁在工作面裝配。
6、必須按作業(yè)規(guī)程要求的數(shù)量段數(shù)裝配引藥。其雷管腳線要扭結(jié)，眼內(nèi)含水時，必須裝上防水套。
7、裝藥前，應(yīng)先排除炮眼內(nèi)的粉末，按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的數(shù)量裝藥，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推至眼底，不得沖撞。眼內(nèi)含水大時，炸藥也要裝上防水套。
8、電鉆未撤出工作面，爆破材料不準(zhǔn)運入工作。
9、井下放炮時，必須使用放炮器放炮。嚴(yán)禁用于電池、礦燈和其它電源放炮。
10、放炮母線應(yīng)用帶絕緣外皮的膠質(zhì)纜線，放炮打壞有裸露時，應(yīng)及時用膠布包好并繞在線架上。
11、必須堅持爆破工崗位就近管理制度，管理范圍：工作面。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1.放炮必須按計劃、按規(guī)定在指定地點進行，做好準(zhǔn)備、通知、聯(lián)系、警戒、善后工作。
2.所有放炮作業(yè)人員，必須熟悉爆破材料的性能，掌握《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按爆破作業(yè)圖表的規(guī)定進行爆破。爆破工必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格并持證上崗。
3.堅持執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。
4.爆破后要求巷道無欠挖，超挖不得大于150mm，兩次放炮的銜接臺階不大于150mm。
5.爆破后煤巖要塊度均勻、便于耙?guī)r機裝煤，煤渣拋擲距離要適當(dāng)，不能拋至耙?guī)r機處，同時便于工作面出煤、支護平行作業(yè)。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
（一）爆破作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.領(lǐng)用火工品
⑴領(lǐng)取：背炮員根據(jù)上個班遺留下的作業(yè)條件和本單位班前安排，確定實現(xiàn)本班工作目標(biāo)的雷管和炸藥的數(shù)量，再加上一定的余量進行領(lǐng)取。背炮前背炮員必須填寫領(lǐng)用單，由各負責(zé)人員簽字蓋章后，到火藥庫進行領(lǐng)取。
⑵運送
①井下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。
②必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。
③電雷管和炸藥必須分開運送。
④交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運送爆炸材料。禁止將爆炸材料存放在其它巷道內(nèi)。
⑤爆炸材料必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護送。
⑥嚴(yán)禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
⑦電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
⑧領(lǐng)用爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。
⑶存放
①送入工作面的炸藥雷管，必須分開存放在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的專用爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)，并加銅鎖。
②爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械和電氣設(shè)備的地點。
③爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
⑷交回：放炮結(jié)束后，爆破工必需將回收的、剩余的、不能使用的爆破材料繳回火藥庫。并將放炮后工作面的小線、藥袋帶到地面。
2.裝藥
⑴安全檢查
①作業(yè)人員在裝藥前必須進行檢查，不得使用受潮、硬化的硝銨炸藥，不得使用腳線絕緣層損壞的的電雷管。
②作業(yè)人員在裝藥前，必須檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸?%時，嚴(yán)禁裝藥。
③作業(yè)人員在裝藥前，必須檢查工作面頂板、支護情況，超出最大控頂距時，有傘檐、離層或片幫危險時，支護（架）不好或損壞時，不得裝藥。
④作業(yè)人員在裝藥前，必須檢查工作面通風(fēng)情況，風(fēng)量不足或風(fēng)筒末端距工作面距離超出規(guī)定時，不得裝藥。
⑤作業(yè)人員在裝藥前，必須檢查爆破地點附近20米內(nèi)，礦車、未清除的煤（矸）或其它物體堵塞巷道斷面的1/3以上時，不得裝藥。
⑥作業(yè)人員在裝藥前，必須檢查炮眼情況，若炮眼溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空時；或發(fā)現(xiàn)炮眼縮小、坍塌、有裂隙時；及炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時，不得裝藥。
⑦作業(yè)人員在裝藥前，必須檢查炮土情況，炮土不足或沒有時，不得裝藥。
⑧炮眼眼深與最小抵抗線小于規(guī)定時，不得裝藥。
⑨工作面正在打眼、裝巖時，不得裝藥。
⑩有冒頂、透水、瓦斯突出預(yù)兆時，不得裝藥。
⑵裝配引藥
①抽管：從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個的電雷管后，必須將其腳線擰結(jié)成短路狀態(tài)。
②裝引藥：裝配起爆藥卷時，先用比雷管稍粗一點的木、竹小棍在藥卷頂部扎一小眼，然后把雷管全部插入小眼內(nèi)，利用雷管本身腳線在藥卷上拴一死扣，把雷管固定在藥卷內(nèi)，再把腳線全部纏在藥卷上。
③裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
a.必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行，嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
b.裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
c.電雷管必須由藥卷的頂部（非聚能穴端）裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
d.電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線擰結(jié)成短路。
④按工作面需要的數(shù)量將起爆藥卷全部裝配好，放于藥箱中鎖住，裝藥時再送入工作面，不準(zhǔn)亂扔亂放。
⑶吹眼驗孔：裝藥前，用木炮棍在炮眼內(nèi)捅幾次以疏通炮眼，用木勺或者壓風(fēng)將炮眼中的巖粉煤粉吹洗干凈；同時用炮棍檢驗炮眼的深度、角度是否符合要求。
⑷裝藥：按放炮說明書及裝藥結(jié)構(gòu)圖進行裝藥作業(yè)。
①反向裝藥:先將起爆藥卷裝入打好的炮眼內(nèi)，一手抓住雷管腳線，一手用木炮棍將裝入眼口的藥卷輕輕推至眼底，再用木炮棍將其它藥卷首尾相接依次輕輕推眼底，直至將全部藥卷裝入。采用反向裝藥時，雷管、藥卷的聚能穴應(yīng)朝向眼口，不得裝墊藥。
②正向裝藥：采用正向裝藥時，雷管、藥卷的聚能穴應(yīng)朝向眼底，不得裝蓋藥；高瓦斯礦井或低瓦斯礦井的高瓦斯盤區(qū)應(yīng)當(dāng)采用正向裝藥，采用反向裝藥時，必需采取安全措施。
③藥卷要求：炮眼中間不準(zhǔn)夾有煤粉，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼炸藥應(yīng)裝上防水套或使用抗水型炸藥。
④雷管段數(shù)要求：各炮眼中引藥的雷管段數(shù)必須與炮眼的爆序一致，不準(zhǔn)裝錯。
⑤腳線扭接：裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)體相接觸。
⑸裝填炮土
①裝藥完畢后，按規(guī)定填充長度足夠的封泥并用炮棍搗實。裝填炮泥時，最初的兩段應(yīng)慢用力、輕搗動，以后各段炮泥應(yīng)用力一一搗實。
②炮土材料：炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。
③炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
a.炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必需封滿炮泥，每孔裝藥量小于150克；
b.炮眼深度為0.6-1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；
c.炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m；
d.炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m；
e.光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m；
f.工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。
3.聯(lián)線
⑴聯(lián)接腳線
①聯(lián)線人員：爆破前，腳線的聯(lián)接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。
②準(zhǔn)備：聯(lián)炮以前應(yīng)停止與聯(lián)炮無關(guān)的其它工作，首先移出瓦斯探頭，并將人員全部撤到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的警戒線以外的安全地點，并在可能進入放炮地點所有的通路上設(shè)立警戒。
③聯(lián)接：聯(lián)炮時先將腳線摘開，然后根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的聯(lián)炮方法把一次要放的腳線全部聯(lián)好，腳線與腳線必須扭結(jié)牢固并懸空。
⑵母線聯(lián)接腳線
①聯(lián)線人員：爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)由爆破工一人操作。
②聯(lián)接：腳線聯(lián)好后檢查無誤方可與母線聯(lián)結(jié)，腳線與母線必須扭結(jié)牢固，接頭必須懸空。
⑶爆破母線和連接線應(yīng)符合下列的要求
①煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)（采用銅芯絕緣線）;
②巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線;
③爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的距離;
④只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)做回路;
⑤爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路;
⑥爆破后，爆破母線必須出井干燥，禁止井下存放。
⑷檢查撤退：聯(lián)線完成后，邊檢查邊撤退，無問題后由爆破工在有掩護的安全地點與拉炮器連接。
4.爆破
⑴警戒：爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上執(zhí)行警戒。警戒人員必須在安全地點警戒，警戒距離直線不得小于120米，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。警戒每組兩人，共同清退閑雜人員、設(shè)立警戒線后，一人負責(zé)看守，另一人回去，向班組長通報已完成的警戒情況，并在放炮后返回警戒點，按爆破工的命令解除警戒。
⑵檢查瓦斯：爆破前，爆破工必須對爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯進行檢查，瓦斯?jié)舛却笥?%時，不準(zhǔn)爆破。
⑶起爆
①進入起爆峒室：爆破工必須最后離開爆破地點，并在放炮躲峒內(nèi)起爆，起爆地點到爆破地點的直線距離煤巷不得小于75米，巖巷不得小于100米。放炮躲峒的深度不得小于2米，相互距離不得大于40米，躲峒內(nèi)的支護必須齊全有效。
②檢查電爆網(wǎng)絡(luò)：每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。
③爆破：爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準(zhǔn)下達起爆命令。爆破工接到起爆命令，必須先大喊“放炮”并發(fā)出爆破信號，至少再等5秒，方可起爆。爆破時，爆破工先將爆破母線扭結(jié)解開，牢固地接在發(fā)爆器的接線柱上，然后將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，將毫秒開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氝燈泡閃亮（MFB型發(fā)爆器）再迅速將開關(guān)轉(zhuǎn)至放電位置，引爆電雷管。
④發(fā)爆器要求：井下放炮必須使用礦用防爆型發(fā)爆器。發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙，必須由放炮工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆器接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙撥出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
⑤裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥爆破：
a.采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
b.爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。
c.爆破地點20米以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。
d.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松透、透老空等情況。
e.采掘工作面風(fēng)量不足。
⑥交接要求：裝藥的炮眼當(dāng)班應(yīng)爆破完畢，特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
⑦一炮三檢制：放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”制度，即：裝藥前、放炮前、放炮后，瓦檢員必須檢查放炮地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%時，不準(zhǔn)裝藥、聯(lián)線、爆破作業(yè)。
⑧三人聯(lián)鎖放炮制：放炮必須執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”，即：放炮前爆破工完成聯(lián)線工作檢查無誤后，將警戒牌交給班組長；班組長檢查通風(fēng)、頂板支護、工具位置、灑水等情況，確定達到爆破條件時，派人設(shè)置警戒、清點人數(shù)并下達放炮命令，然后班組長將自己所攜帶的放炮命令牌交給專職瓦檢員；瓦檢員檢查爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛刃∮?%、煤塵符合規(guī)定時，瓦檢員將自己所攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工將爆破母線與連接線進行連接，最后離開爆破地點，進入放炮躲峒中，發(fā)出放炮口哨進行放炮，放炮后三牌各歸原主。
⑨光面爆破：指在井巷掘進設(shè)計斷面的輪廓線上，布置間距較小、相互平行的炮眼，控制每個炮眼的裝藥量，使炸藥的爆炸作用剛好產(chǎn)生炮眼連線上的貫穿裂隙，并沿各炮眼的連線——井巷輪廓線，將巖石崩落下來。光面爆破的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：超挖尺寸不得大于150毫米，欠挖不得超過質(zhì)量規(guī)定；圍巖面上留下均勻眼痕的周邊眼數(shù)應(yīng)不少于其總數(shù)的50%；圍巖面上不應(yīng)有明顯的炮震裂隙。
⑷通風(fēng)和安全檢查：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。使用毫秒延期電雷管，至少等15分鐘方可進入工作面進行檢查。經(jīng)檢查、處理，確認炮煙吹散、工作面已于安全狀態(tài)后，由班組長撤除警戒，發(fā)出信號，通知全部作業(yè)人員進入工作面。對于因放炮導(dǎo)致的錨栓托板松動等支護失效的情況，必須在安全檢查時立即予以處理。
⑸灑水降塵：放炮后對爆破作業(yè)地點20米范圍進行灑水滅塵。
（二）故障處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.通電以后拒爆時的處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管，至少等5分鐘；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路分別從電源、母線、聯(lián)接質(zhì)量、雷管等方面進行檢查，找出拒爆的原因。全網(wǎng)路不爆時多由電路斷路所致，如母線斷、接頭不良或串聯(lián)電路中有一發(fā)雷管不導(dǎo)通等，爆破工可用導(dǎo)通表檢測網(wǎng)路。若網(wǎng)路不導(dǎo)通，說明母線、腳線、聯(lián)接線頭或雷管橋絲有斷路，需逐段進行檢查，找出斷路地點，重新接好起爆。
2.處理拒爆、殘爆的處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）首先檢查工作面的頂板支架和瓦斯，由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）弄清瞎炮的角度、深度，在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
3.爆破導(dǎo)致工作面原永久支護（支架）失效的處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
（1）作業(yè)人員站在安全地點對支護失效地點的頂板、兩幫情況進行安全檢查。
（2）用長柄工具處理該地點的馬棚、片幫、零皮等。
（3）用前探梁或木點柱對支護失效地點的頂板進行臨時支護。
（4）由外向里檢查頂板和支護（架），迅速加固失效的支護或補打該地點不能修復(fù)的支護，棚子打歪或打倒時要重新架設(shè)好并剎緊背牢。
三、耙?guī)r機司機
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、耙?guī)r機司機必須培訓(xùn)合格持證上崗，熟悉掌握《操作規(guī)程》。
2、機器活動范圍內(nèi)的支護與頂幫確保安全。
3、操作手把靈活好用。
4、開動耙斗時，要與周圍人員聯(lián)系好嚴(yán)禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其它工作或進出人員；嚴(yán)禁在耙尾輪前站人或進行其它工人作業(yè)。
5、操作時，必須精力集中，準(zhǔn)確掌握耙斗裝卸行程。
6、每茬炮的煤，矸必須灑水，巷道兩側(cè)不能留用煤矸，應(yīng)裝完裝凈。機器周圍灑落的煤矸必須破碎后裝運。
7、嚴(yán)禁耙斗拉裝大塊煤或大塊矸石，遇到大塊煤，矸必須破碎后裝運。
8、必須堅持耙?guī)r機司機崗位就近管理制度，管理范圍：耙?guī)r機至工作面。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1.耙?guī)r機運煤要煤量均勻。
2.當(dāng)班工作面浮煤出清，耙?guī)r機兩側(cè)無浮煤。
3.卸煤槽護欄牢固，護繩欄齊全有效。
4.噴霧水嘴齊全，霧化效果好。
5.照明明亮。
6.剎車裝置可靠。
7.開關(guān)按鈕靈敏。
8.滾筒潤滑良好。
9.繩輪轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩完好。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
（一）操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.交接班：巷道的安全檢查后，耙?guī)r機司機與上班司機交清接明設(shè)備的情況。
2.安全檢查：放炮后至少等15分鐘，待工作面炮煙吹散后，爆破工和班組長進入工作面進行安全檢查和敲幫問頂，首先檢查工作面的支護（架），對不合格的支護（架）進行處理；再用長柄工具處理工作面頂幫的零皮、馬棚、片幫，并掛好風(fēng)筒。處理危巖懸矸時，作業(yè)人員必須站于頂板完好的地點，并使用長柄工具，工作時人數(shù)不得少于二人，一人挑頂，一人觀察頂幫情況。
3.前探支護：員工進入工作面作業(yè)前，首先對工作面頂板進行前探支護，控制新裸露的頂板。使用前探梁支護頂板時，必須配合使用半圓木剎頂；使用木點柱作臨時支護時，木點柱必須戴帽。
固定前探梁的方法：
①用一個螺母和墊片固定錨桿托板，然后在錨桿外露部分把吊架擰緊固定好。
②在同一排另一根錨桿上，用同樣的方法固定好另一個吊架。
③由兩個人小心抬起前探梁，在班組長的指揮下，把前探梁穿入已上好的兩個吊架內(nèi)并固定好，并將上好的前探梁一端頂?shù)焦ぷ髅?。前探支護作業(yè)時，作業(yè)人員必須由外向里、始終在有效支護的掩護下作業(yè)。
④巷道每排錨桿都上好前探梁后，在前探梁的懸壁部分按間距0.5m放置剎頂木，直到工作面，并用木楔子打緊、背牢，使之有效支護頂板，若前探梁離頂板較高時，可用“井”字型木垛剎頂，木垛必須架設(shè)在前探梁上方，用木楔子剎頂、背牢。每次出煤前，前探梁必須全部移至工作面，剎頂木剎緊、背牢。
4.打眼、掛滑輪、準(zhǔn)備
⑴打吊掛眼：移入鉆機具，在工作面煤堆以上800-1000毫米處,打吊掛耙?guī)r機尾繩輪的楔眼。楔眼深大于700-900mm，位于較硬的部分，以防拔出。巷道斷面小時打兩個吊掛楔眼，巷道斷面較大時左、中、右各打一個吊掛楔眼。打眼前必須檢查工作面有無瞎炮、殘炮，根據(jù)具體情況進行相應(yīng)處理。
⑵掛滑輪：用鋼絲繩套與鋼釬桿（或使用錨樁）將耙?guī)r機尾繩輪固定在已打好的繩輪眼內(nèi)。尾繩輪必須固定牢靠。
⑶撤退工具設(shè)備：將工作面耙?guī)r機前方耙斗行程范圍內(nèi)的設(shè)備、電纜、工具、材料等撤到耙?guī)r機機身以后的安全地點，確保耙?guī)r機作業(yè)時耙斗、鋼絲繩不會損壞巷內(nèi)的設(shè)備、物料和工具。
⑷灑水：在耙?guī)r機前至工作面煤壁范圍內(nèi)的浮煤堆和巷幫上進行灑水降塵。
⑸掛探頭：將瓦斯探頭掛在耙?guī)r機工作地點的頂板上，檢查工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若濃度達到1%時，禁止使用耙?guī)r機裝巖，避免裝載過程中產(chǎn)生火花引起瓦斯爆炸。
5.耙?guī)r機開機前的檢查
⑴檢查耙?guī)r機工作地點上方的頂板狀況，確保頂板完整、無零石、支護齊全有效。
⑵檢查耙?guī)r機鋼絲繩的存量和磨損情況，檢查繩輪轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查耙?guī)r機與軌道或支架的固定情況，檢查耙?guī)r機操作手把、閘皮是否靈活可靠，檢查耙?guī)r機護繩欄是否齊全有效，檢查耙?guī)r機開關(guān)按鈕是否靈敏，遠控操作按鈕是否靈敏可靠、距耙?guī)r機距離小于0.5米且吊掛牢固，檢查各聯(lián)接螺栓是否齊全緊固。對不符合規(guī)定的進行處理。
⑶檢查耙?guī)r機的照明，確保耙?guī)r機作業(yè)時耙?guī)r機的照明能正常使用。檢查并保證噴霧灑水管路暢通，水咀節(jié)門完好。
⒍開機出煤
⑴開機順序
①班組長將耙?guī)r機前工作面的人員全部撤出后，耙?guī)r機司機用鐘鈴信號聯(lián)絡(luò)皮帶司機開機。
②皮帶司機接到開機信號后要以相同信號回鐘，以確認開機命令。
③得到回復(fù)后，皮帶司機首先巡視輸送機四周，確認安全后點動操作按紐，觀查皮帶輸送機起動情況，一切正常后按下啟動按紐，正式啟動輸送機，同時打開噴霧灑水閥門。
④皮帶啟動后，耙?guī)r機司機先試啟動耙?guī)r機，待耙?guī)r機正常運轉(zhuǎn)后開始出煤。
⑤鐘鈴必須使用組合鐘鈴，要求指示燈明亮，鈴音響亮，具體信號規(guī)定為：一聲鈴響為停機信號、二聲鈴響為開機信號、四聲鈴響為故障信號、五聲鈴響為滿煤信號，一長一短鈴響為電話信號。
⑵耙?guī)r機裝運煤要求
①耙?guī)r機運行時，鋼絲繩兩側(cè)不得有人作業(yè)和停留，不得跨越、手扶、碰撞正在運行中的鋼絲繩。
②耙?guī)r機工作時，司機必須集中注意力，詳細觀察耙?guī)r機運轉(zhuǎn)情況和周圍狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查和處理。如電機、減速器的聲音是否正常，溫度升高是否明顯，各滑輪是否轉(zhuǎn)動靈活，連接螺栓是否松動，鋼絲繩接頭是否牢靠，減速箱的供油足不足，發(fā)現(xiàn)問題后立即停機，切斷電源，進行處理，嚴(yán)禁機器帶病作業(yè)。
③耙?guī)r機裝巖工作過程中，如耙斗受阻時，不可強行牽引，應(yīng)將耙斗退回后再耙，防止強行牽引造成斷繩事故。
④發(fā)現(xiàn)大塊煤或矸石，必須停止耙?guī)r機，將耙?guī)r機開關(guān)打到零位，用猴錘等工具將大塊煤矸打碎，然后再進行耙煤作業(yè)，嚴(yán)禁用耙斗拉裝大塊煤矸到皮帶上。工作人員進入耙?guī)r機前方巷道時要注意落腳位置，嚴(yán)防被大塊煤矸或?？坎环€(wěn)定的耙?guī)r機擠傷或碰傷。
⑤操作耙?guī)r機時，兩個手柄必須同時使用，但反向手柄應(yīng)輕壓，以防止鋼絲繩擺動造成吊斗或飛車。
⑥耙斗鋼絲繩不得有打結(jié)、扭繞、彎曲、毛刺等現(xiàn)象，否則必須更換。
⒎停機:裝煤結(jié)束后，將耙斗拉出工作面或歸回耙?guī)r機槽內(nèi)，然后將開關(guān)手把打到零位并閉鎖，人工松繩后將工作面的尾繩輪取下，取滑輪時一人抱起垂下的滑輪，一人松動鋼絲繩套后拔出鋼釬桿、鋼絲繩套，然后將滑輪掛在工作面后方煤壁巷幫上固定住?？次补⑵?、耙?guī)r機周圍的浮煤清理干凈后，發(fā)出停機信號。
（二）故障處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
耙?guī)r機出現(xiàn)故障時的處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
⑴檢查耙?guī)r機電機、減速器、滾筒、鋼絲繩等的運轉(zhuǎn)情況，對運轉(zhuǎn)情況進行分析，找出故障部位。
⑵找出故障部位后，將耙?guī)r機開關(guān)手把打到零位并閉鎖。
⑶檢查耙?guī)r機電機、減速器齒輪、滾筒輪、軸承、閘皮及鋼絲繩，對損壞的部件及時予以更換。
⑷檢查耙?guī)r機減速器輸出軸連接鍵，如果鍵退出后及時復(fù)位，并用卡板固定。
⑸耙?guī)r機咬繩不嚴(yán)重時，可掛好滑輪，反向開動耙?guī)r機將繩自動拉出；咬繩嚴(yán)重時，應(yīng)在滾筒處將繩剁斷，耐心用撬棍等工具將咬繩部分逐段慢慢取出。點動耙?guī)r機時作業(yè)人員要防止手臂被滾筒卷入和防止鋼絲繩打人，撬繩時要防止撬棍失手傷人或用力過大摔倒。
⑹更換電機、減速器、滾筒等大件時，必須使用吊鏈等工具，吊鏈要牢固吊掛在頂板圓環(huán)鏈上，操作人員要站于吊鏈、大件墜落方向另一側(cè)的安全位置。
四、掘進支護工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、掘進支護工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2、掘進支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
3、掘進支護工在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、打眼前準(zhǔn)備
（1）畫眼：班組長和司機配合照好、照準(zhǔn)中線，用鋼卷尺丈量尺寸，按中線標(biāo)定眼位。
(2)檢修工與打眼工共同檢查鉆機、鉆具，使其完好，將鉆機、鉆具移入工作面。
（3）倒料：人工把錨桿、錨索、托板、樹脂、墊片、鉆桿、錨具等支護材料運到工作面，放在不影響其它工作的巷幫。
2、打眼
（1）打眼一般過程
①準(zhǔn)備：把打眼所用的鉆桿安上鉆頭擰緊、綁牢，按設(shè)計鉆眼深度在鉆桿上做標(biāo)記，并把聯(lián)接頭放好，準(zhǔn)備好扳手。摘下手套，扎好袖口，扣好衣扣。檢查瓦斯?jié)舛龋^1%時不得作業(yè)。
②立鉆：按畫好的眼位，豎起主機機架，并與頂?shù)装宕怪表斃?，安上鉆桿（錨桿機先上鉆桿后立主機架）。
③開眼：先使鉆桿鉆起來，操作鉆機，使鉆桿緩慢上升，鉆桿邊轉(zhuǎn)邊上，要慢，待鉆頭完全進入眼內(nèi)（或鉆眼深度達到30mm）。如果用錨頭開眼，要點開。
④鉆眼：司機打開水控制閥通水，使鉆桿全速轉(zhuǎn)動，加快推進速度。鉆完一桿后，更換鉆桿（或加鉆桿）繼續(xù)鉆眼，直到達到設(shè)計規(guī)定。支護作業(yè)必須堅持由外向里，逐排逐架進行的原則，嚴(yán)禁分頭多段作業(yè)。根據(jù)頂板巖石軟硬程度，隨時調(diào)整推進速度，使鉆機保持在正常工作狀態(tài)，防止鉆具的損壞。發(fā)現(xiàn)聲音異常或卡鉆時，要停機進行檢查，待處理好，重新起動。必須采用濕式鉆眼。如遇電鉆漏電、溫度升高超過規(guī)定60度；頂板壓力大，臨時支護未跟上，頂板破碎有漏頂危險；眼內(nèi)有瓦斯、水等噴出，有異常響聲時；巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣叫、淋水增大、水色發(fā)恢有臭味等透水征兆時；風(fēng)筒距工作面距離超出10m或風(fēng)量不足、突然停風(fēng)時；打眼無水、風(fēng)，或漏水、風(fēng)嚴(yán)重時；要立即停止打眼進行處理。
⑤退桿：保持鉆桿正常轉(zhuǎn)動，繼續(xù)通水沖洗鉆眼，使鉆桿慢退，待鉆機退到最低位置時，停水停鉆。將鉆桿從鉆嘴拔出，然后用兩把扳手拆開鉆桿連接頭，把鉆桿逐根取下，放好。
⑥檢查鉆孔：驗收員用鋼尺（或紅外線測深儀）伸入孔底，測出孔深，并做好記錄。
（2）液壓錨桿鉆機打眼
①人員要求：每臺鉆機由司機和副司機各1人負責(zé)操作。司機應(yīng)了解鉆機的性能和特點，熟悉操作規(guī)程，掌握操作要領(lǐng)，并能獨立進行鉆機的井下維護和保養(yǎng)，能排除一般的機械故障。
②鉆機檢查：立鉆前要檢查各緊固件有無松動，主動傳動繩具漲緊程度是否適中，導(dǎo)軌有無卡阻，如有異常要立即排除。
③油箱管路檢查：油箱油位不得低于最低油位線，當(dāng)接通電源和水流、啟動電機后，檢查或校正泵站的輸出油壓，使壓力表指示在10～12Mpa范圍內(nèi)，并檢查管路有無損壞或泄漏。
④立鉆：司機把鉆機抬到打眼位置，操縱架置于主機后兩米處，泵站置于操縱架后面巷道一側(cè)的安全位置，進、回油管要敷設(shè)在沒有擠壓危險的地點。正司機操作操縱閥，副司機找好孔位雙手扶住主機架的扶手，豎起主機架，盡量與頂板或?qū)永泶怪保緳C操作支撐油缸控制閥使主機架上升與頂板卡牢。
⑤鉆眼：正常鉆孔必須遵循下列順序操作：豎起主機定位-支撐油缸起-鉆機正轉(zhuǎn)-通水-推進鉆孔-快速退回-鉆機停鉆、停水-扶主機下降（支撐缸縮回）。根據(jù)巖石條件，依照由小到大的順序調(diào)整油馬達和推進缸的單向節(jié)流閥，使轉(zhuǎn)速、推力和推進速度處于最佳狀態(tài)。在鉆孔過程中，應(yīng)隨時注意頂尖的位置，如發(fā)現(xiàn)松動，要及時將支撐手柄推至“支撐”位置，以避免主機傾倒。炮掘施工中使用本機時應(yīng)采取保護措施，防止放炮時崩壞。正常工作時，油馬達嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。鉆進時，如遇堅硬巖石和夾釬時，應(yīng)迅速退回推進缸，再緩慢推進直至正常工作。
⑥停鉆：打完眼后，將推進缸換向閥手柄拉到“退回”位置，待鉆機退至起始位置，讓推進缸手柄復(fù)位到“停”的中間位置，再讓油馬達換向閥手柄復(fù)位，停止轉(zhuǎn)動，然后關(guān)閉水管球閥。
⑦搬運：每鉆完一孔，支撐缸收縮退回到最小尺寸，必須由付司機扶住主機，以免主機傾倒傷人毀 機，并搬到下一個眼位。
⑧鉆機維護要求：每班鉆孔完成后，要及時擦洗清除各部位的泥漿和粉塵，導(dǎo)軌面要加注20號機械油。不要隨意拆卸油管接頭，必須拆卸時要采取保護措施，防止臟物沾污管道。泵站中的濾油器每2～3個月清洗一次，并要選用規(guī)定的工作液壓油脂。鉆機箱體內(nèi)的潤滑脂，每3個月更換一次。要定期檢查主機兩端的防水密封圈是否完好，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時更換密封圈和油脂。必須按機器使用說明書規(guī)定的總鉆孔深度，進行小修、中修和大修。
（3）風(fēng)動錨桿鉆機打眼
①開機前檢查：開機前檢測工作氣壓是否足夠（正常要求為0.4～0.63MPa）；檢查水量水壓是否足夠(正常要求為0.6～1.2MPa)；加入適量潤滑油（保持10%空腔），調(diào)節(jié)出油量，把適量的霧狀油粒送入壓氣氣流，對運轉(zhuǎn)零件進行潤滑。接裝進氣、進水接頭前，必須沖洗管內(nèi)砂石異物，包括壓氣管內(nèi)的聚流水。
②鉆桿選擇：選擇適用頂板高度的初始鉆桿，使其長度適當(dāng)，鉆桿過長會使頂板與鉆孔不垂直，鉆桿過短會增加套釬鉆桿數(shù)量，降低作業(yè)效率。禁止使用彎曲的、磨損嚴(yán)重的鉆桿。
③試鉆：鉆孔前，操作者必須站于機子搖臂端的外側(cè)，先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉，全部正常才開始正常作業(yè)。
④開眼：開眼位時，鉆桿速度不可過快，氣腿推力要調(diào)小一些。當(dāng)鉆進孔眼30毫米左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。
⑤鉆孔：鉆孔時，不要唯一加大氣腿推力，以免造成斷桿、斷釬、崩裂刀刃等事故。套釬桿時，長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。機子加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，但可以通過調(diào)整搖臂取得平衡。操作者應(yīng)注意站位，合理把持搖臂把手，達到平穩(wěn)作業(yè)。
⑥停鉆：鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進氣，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使機子依靠重力平穩(wěn)帶著鉆桿回落。機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
⑦使用后的維護：作業(yè)后先關(guān)水，并用水沖洗機子外表，再空車運轉(zhuǎn)一下，除水防銹。檢查鉆機有無損傷，螺絲有無松動，并及時處理好。將鉆機以豎直方式置于安全場所。
(4)風(fēng)鉆（風(fēng)動鑿巖機）打眼
①按照巷道中線及作業(yè)規(guī)程的要求標(biāo)出眼位。
②試運轉(zhuǎn)：按照先開水后開風(fēng)的順序進行試運轉(zhuǎn)。
③定眼：司機站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架到適當(dāng)高度，領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機視線，雙手握牢釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風(fēng)鉆司機和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。
④開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20～30mm領(lǐng)釬人撤離以后，再把操縱把手扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，直到鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。
⑤正常鉆眼：
<1>司機一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。
<2>開鉆時要先開水后開風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小；更換鉆桿時要先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。
<3>司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳踏實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。
<4>鉆眼時，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。
<5>鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。
<6>遇有突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，撥出鉆桿，停止鉆眼。
<7>更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。
<8>按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。
<9>鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短桿。
⑥停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進行空運轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。
3、注錨桿、錨索、上托板、上錨具、打壓、撤退
（1）錨桿安裝
①檢查：安裝錨桿前，要檢查鉆孔的方向、位置、角度、深度、錨固劑、錨桿是否符合設(shè)計要求，如有一項不合格，則不得進行安裝。
②錨頭攪拌：打完眼后及時安裝錨桿，要求最少由兩人操作。安裝錨桿時，先將連接頭擰在錨桿尾部絲扣上，用另一根桿體將錨固劑送到孔底墩實，然后安上煤電鉆或攪拌器，開始攪拌，錨桿的攪拌時間為30～40秒。攪拌樹脂要用力均勻，不要過猛。取煤電鉆時，將桿體托住，取下后，暫用小木塊或小石塊放在孔中擠住桿體，防止桿體下滑。
③托板安設(shè)：待樹脂凝固后，再將連接頭取下，馬上安設(shè)托板、墊片，安設(shè)托板時，必須由一人舉起托板套入錨桿托住，另一人迅速套上墊片，擰上雙螺母，巷道較高時還需另一人用長杠頂住托板，以防掉下傷人。要求托板緊貼壁面，雙帽單墊擰緊，嚴(yán)禁托板反安或加墊煤巖塊。最后用力矩搬手?jǐn)Q緊雙螺母，使預(yù)應(yīng)力達到錨固力的90%。依次從外及里，打一根注一根，將全部空頂支護完畢。錨桿必須用機械或力矩板手?jǐn)Q緊，確保托板密切壁面。
（2）錨索安裝
①檢查錨索眼質(zhì)量，不合格及時處理。
②把錨索末端套上專用驅(qū)動頭并卡牢。
③將樹脂藥卷用鋼鉸線送入錨索孔底，使用兩根以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。
④使用打眼鉆機進行攪拌，將專用驅(qū)動頭尾部插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊絞拌，前半程用慢速后半程用快速旋轉(zhuǎn)約40s。
⑤停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿鉆機的推力約1min后，縮下錨桿機。
⑥樹脂錨固劑凝固1h后裝上鐵托板、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸。
⑦操作油泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉，達到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時，換向回程，卸下張拉油缸。
（3）停機撤鉆：按順序停電、停風(fēng)、停水，全部支護結(jié)束后，將鉆機、鉆具、電纜、管線移出工作面，放在干燥無水、支護齊全，不影響行人的巷道一側(cè)盤放好。移鉆或放下鉆架時必須將鉆扶好，防止跌倒傷人，同時注意頂板情況，防止零皮傷人。
（4）鉆機的維護：鉆孔結(jié)束，將鉆機移出工作地點后應(yīng)及時進行清洗、擦拭、注油，損壞的零部件要及時更換。
4、架棚支護
(1)掘進割完進尺，把兩邊和工作面煤矸運干凈，把掘進機退出，把切割頭放在底板上，把隔離開關(guān)打到零位、閉鎖，機組送電手把由司機保管，防止機組誤動作傷人。如在其它地點架棚，必須停止運輸機的運轉(zhuǎn)，開關(guān)打到“零位”閉鎖并留人看守。
(2)安全檢查：先在用長柄工具對工作面敲幫問頂，處理工作面的零皮、片幫、馬棚及聾石等，確認安全后，往前推移探梁。
(3)挖柱窩：班組長指定兩人，在前探梁掩護下，在左右?guī)陀眉怄@掏出柱窩，柱窩挖到實底。
(4)支棚腿：由兩人抬一根棚腿從機組兩面分別進入，把電纜、水管、風(fēng)筒等留到棚子以內(nèi)，把棚腿頂住柱窩，扶正，穿上拉桿，把螺母上全。支腿上端應(yīng)有切口，以便支設(shè)牢靠，且用木楔打牢，木棚腿間應(yīng)用撐木固定牢靠。
(5)上棚梁：由兩人抬一根棚梁到鏟板前，站在專用臺架上的人，每兩人扛一頭棚梁抬起，放在棚腿上，擺正，并放上剎頂木，然后用大錘敲擊木楔打緊剎頂木。先剎棚子兩頭，再剎中間，嚴(yán)格按設(shè)計要求上背板。剎頂木采用偶數(shù)，防止應(yīng)力集中。在高處工作時必須先搭好穩(wěn)固的工作臺，人員站穩(wěn)，材料、工具拿牢，防止掉下傷人。
(6)檢查棚子:棚不合格用大錘擊打棚腿，再用板手把拉桿螺母與棚腿擰緊。拉桿齊全緊固，剎頂木均勻布置，數(shù)量齊全，剎緊背牢，保質(zhì)保量，如鋪設(shè)頂網(wǎng)時必須按規(guī)定搭接并聯(lián)好。上梁時，要齊心協(xié)力，統(tǒng)一指揮和行動，抬梁人員配合協(xié)調(diào)，等梁安穩(wěn)后再松開，與架棚無關(guān)人員不得在附近逗留。
(7)背幫:用背板把兩幫背牢。巷道圍巖特別破碎要滿背，比較破碎要花背，如此循環(huán)進行下一架的架設(shè)。
(8)注意事項：運送材料時，要根據(jù)材料的長度，重量安排好人員，兩人或多人抬料時，在起拿、抬運、放下要相互配合好。
5、木點柱支護
（1）安全檢查：進入工作地點，嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的檢查制度，尤其是“敲幫問頂”，確認安全后方可開始工作。
（2）木柱的尺寸：確定好支柱的位置，把柱窩挖在實底上，用尺子量柱窩底與頂板間的距離，減去柱帽厚度和50㎜；量好尺寸，即可鋸料，必須鋸正。
（3）支柱：支柱不能把電纜、水管支進煤幫和柱之間，支柱要三人配合作業(yè)，一人杠木柱放進柱窩并扶正，一人站上凳子，另一人把柱帽遞給凳子上作業(yè)人員放在柱頭上，兩邊擺放均勻，再遞給木楔子和錘，柱帽垂直巷道軸線，一帽三楔，打緊打牢迎山有力，支柱支成一直線，誤差不超過±50㎜。支柱為一柱一帽三楔，打緊打牢。支柱過程中防止柱帽掉下傷人，錘頭飛出傷人。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、錨桿布置要求橫成行豎成排，錨桿排間距允許偏差±100mm；錨索排間距允許偏差±150mm。
2、錨桿孔深允許偏差0～+50mm；錨索孔深允許偏差0～+200mm；錨桿外露托板外允許偏差0～+30mm；錨索外露允許偏差≤300mm。
3、錨桿、錨索方向與巖面夾角≥750；錨索方向與巖面夾角垂直。
4、鋪設(shè)金屬網(wǎng)時網(wǎng)與網(wǎng)搭接長度200mm并用鉛絲扭結(jié)。
4、錨桿抗抗力不小于5噸；錨索預(yù)應(yīng)力不小于8噸。
5、架棚巷道棚梁水平布置，垂直巷道中線，扭距允許偏差≤100mm；立柱斜度允許偏差±20；支架間距允許偏差±100mm；棚距允許偏差±100mm；棚梁接口離合錯位允許偏差＜5mm。
五、錨噴支護工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、錨噴支護工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2、錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟悉使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
3、錨噴支護工要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理、維修及保養(yǎng)方面的常識，熟練地掌握噴漿技術(shù)。
4、錨噴支護工在支護前要執(zhí)行敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
（一）錨噴支護工在支護前要執(zhí)行敲幫問頂，處理危巖懸石。按照巷道中、腰線處理不合格的部位。清理浮煤浮矸，平整施工現(xiàn)場。
（二）備齊錨桿、金屬網(wǎng)等支護材料。檢查供風(fēng)、供水、供電、支護鉆具、噴漿機等是否正常工作。根據(jù)巷道中、腰線確定錨桿眼位，并做好標(biāo)記。
（三）錨噴工的工藝流程為安全檢查→準(zhǔn)備→初噴→錨桿及金屬網(wǎng)支護→復(fù)噴→收工。
（四）錨桿支護：
1、打眼前準(zhǔn)備
（1）畫眼：班組長和司機配合照好、照準(zhǔn)中線，用鋼卷尺丈量尺寸，按中線標(biāo)定眼位。
(2)檢修工與打眼工共同檢查鉆機、鉆具，使其完好，將鉆機、鉆具移入工作面。
（3）倒料：人工把錨桿、托板、樹脂、墊片、鉆桿運到工作面，放在不影響其它工作的巷幫。
2、打眼
（1）打眼一般過程
①準(zhǔn)備：把打眼所用的鉆桿安上鉆頭擰緊、綁牢，按設(shè)計鉆眼深度在鉆桿上做標(biāo)記，并把聯(lián)接頭放好，準(zhǔn)備好扳手。摘下手套，扎好袖口和衣扣。檢查瓦斯?jié)舛?，超過1%時不得作業(yè)。
②立鉆：按畫好的眼位，豎起主機機架，并與頂?shù)装宕怪表斃?，安上鉆桿（錨桿機先上鉆桿后立主機架）。
③開眼：先使鉆桿鉆起來，操作鉆機，使鉆桿緩慢上升，鉆桿邊轉(zhuǎn)邊上，要慢，待鉆頭完全進入眼內(nèi)（或鉆眼深度達到30mm）。如果用錨頭開眼，要點開。
④鉆眼：司機打開水控制閥通水，使鉆桿全速轉(zhuǎn)動，加快推進速度。鉆完一桿后，更換鉆桿（或加鉆桿）繼續(xù)鉆眼，直到達到設(shè)計規(guī)定。支護作業(yè)必須堅持由外向里，逐排逐架進行的原則，嚴(yán)禁分頭多段作業(yè)。根據(jù)頂板巖石軟硬程度，隨時調(diào)整推進速度，使鉆機保持在正常的工作狀態(tài)，防止鉆具損壞。發(fā)現(xiàn)聲音異常或卡鉆時，要停機進行檢查，待處理好，重新起動。必須采用濕式鉆眼。如遇電鉆漏電、溫度升高超過規(guī)定60度；頂板壓力大，臨時支護未跟上，頂板破碎有漏頂危險；眼內(nèi)有瓦斯、水等噴出，有異常響聲時；巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣叫、淋水增大、水色發(fā)恢有臭味等透水征兆時；風(fēng)筒距工作面距離超出10m或風(fēng)量不足、突然停風(fēng)時；打眼無水、風(fēng)，或漏水、風(fēng)嚴(yán)重時；要立即停止打眼進行處理。
⑤退桿：保持鉆桿正常轉(zhuǎn)動，繼續(xù)通水沖洗鉆眼，使鉆桿慢退，待鉆機退到最低位置時，停水停鉆。將鉆桿從鉆嘴拔出，然后用兩把扳手拆開鉆桿連接頭，把鉆桿逐根取下放好。
⑥檢查鉆孔：驗收員用鋼尺（或紅外線測深儀）伸入孔底，測出孔深，并做好記錄。
（2）液壓錨桿鉆機打眼
①人員要求：每臺鉆機由司機和副司機各1人負責(zé)操作。司機應(yīng)了解鉆機的性能和特點，熟悉操作規(guī)程，掌握操作要領(lǐng)，并能獨立進行鉆機的井下維護和保養(yǎng)，能排除一般的機械故障。
②鉆機檢查：立鉆前要檢查各緊固件有無松動，主動傳動繩具漲緊程度是否適中，導(dǎo)軌有無卡阻，如有異常要立即排除。
③油箱管路檢查：油箱油位不得低于最低油位線，當(dāng)接通電源和水流、啟動電機后，檢查或校正泵站的輸出油壓，使壓力表指示在10～12Mpa范圍內(nèi)，并檢查管路有無損壞或泄漏。
④立鉆：司機把鉆機抬到打眼位置，操縱架置于主機后兩米處，泵站置于操縱架后面巷道一側(cè)的安全位置，進、回油管要敷設(shè)在沒有擠壓危險的地點。正司機操作操縱閥，副司機找好孔位雙手扶住主機架的扶手，豎起主機架，盡量與頂板或?qū)永泶怪?，正司機操作支撐油缸控制閥使主機架上升與頂板卡牢。
⑤鉆眼：正常鉆孔必須遵循下列順序操作：豎起主機定位-支撐油缸起-鉆機正轉(zhuǎn)-通水-推進鉆孔-快速退回-鉆機停鉆、停水-扶主機下降（支撐缸縮回）。根據(jù)巖石條件，依照由小到大的順序調(diào)整油馬達和推進缸的單向節(jié)流閥，使轉(zhuǎn)速、推力和推進速度處于最佳狀態(tài)。在鉆孔過程中，應(yīng)隨時注意頂尖的位置，如發(fā)現(xiàn)松動，要及時將支撐手柄推至“支撐”位置，以避免主機傾倒。炮掘施工中使用本機時應(yīng)采取保護措施，防止放炮時崩壞。正常工作時，油馬達嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。鉆進時，如遇堅硬巖石和夾釬時，應(yīng)迅速退回推進缸，再緩慢推進直至正常工作。
⑥停鉆：打完眼后，將推進缸換向閥手柄拉到“退回”位置，待鉆機退至起始位置，讓推進缸手柄復(fù)位到“停”的中間位置，再讓油馬達換向閥手柄復(fù)位，停止轉(zhuǎn)動，然后關(guān)閉水管球閥。
⑦搬運：每鉆完一孔，支撐缸收縮退回到最小尺寸，必須由副司機扶住主機，以免主機傾倒傷人毀 機，并搬到下一個眼位。
⑧鉆機維護要求：每班鉆孔完成后，要及時擦洗清除各部位的泥漿和粉塵，導(dǎo)軌面要加注20號機械油。不要隨意拆卸油管接頭，必須拆卸時要采取保護措施，防止臟物沾污管道。泵站中的濾油器每2～3個月清洗一次，并要選用規(guī)定的工作液壓油脂。鉆機箱體內(nèi)的潤滑脂，每3個月更換一次。要定期檢查主機兩端的防水密封圈是否完好，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時更換密封圈和油脂。必須按機器使用說明書規(guī)定的總鉆孔深度，進行小修、中修和大修。
（3）風(fēng)動錨桿機打眼
①開機前檢查：開機前檢測工作氣壓是否足夠（正常要求為0.4～0.63MPa）；檢查水量水壓是否足夠(正常要求為0.6～1.2MPa)；加入適量潤滑油（保持10%空腔），調(diào)節(jié)出油量，把適量的霧狀油粒送入壓氣氣流，對運轉(zhuǎn)零件進行潤滑。接裝進氣、進水接頭前，必須沖洗管內(nèi)砂石異物，包括壓氣管內(nèi)的聚流水。
②鉆桿選擇：選擇適用頂板高度的初始鉆桿，使其長度適當(dāng)，鉆桿過長會使頂板與鉆孔不垂直，鉆桿過短會增加套釬鉆桿數(shù)量，降低作業(yè)效率。禁止使用彎曲的、磨損嚴(yán)重的鉆桿。
③試鉆：鉆孔前，操作者必須站于機子搖臂端的外側(cè)，先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉，全部正常才開始正常作業(yè)。
④開眼：開眼位時，鉆桿速度不可過快，氣腿推力要調(diào)小一些。當(dāng)鉆進孔眼30毫米左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。
⑤鉆孔：鉆孔時，不要唯一加大氣腿推力，以免造成斷桿、斷釬、崩裂刀刃等事故。套釬桿時，長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。機子加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，但可以通過調(diào)整搖臂取得平衡。操作者應(yīng)注意站位，合理把持搖臂把手，達到平穩(wěn)作業(yè)。
⑥停鉆：鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進氣，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使機子依靠重力平穩(wěn)帶著鉆桿回落。機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
⑦注錨桿：人工用錨桿將藥卷向錨桿孔內(nèi)推入，并頂?shù)轿?，裝上攪拌套筒，開始用錨桿鉆機攪拌和安裝錨桿時，鉆機轉(zhuǎn)速先以中速為宜，氣腿推進時間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間基本符合，使錨固劑處于最佳使用狀態(tài)。攪拌時，切勿將氣腿一下子頂?shù)轿?，然后開足馬達，旋轉(zhuǎn)攪拌，這樣會導(dǎo)致錨固劑被擠出而影響錨固效果。
⑧使用后的維護：作業(yè)后先關(guān)水，并用水沖洗機子外表，再空車運轉(zhuǎn)一下，除水防銹。檢查鉆機有無損傷，螺絲有無松動，并及時處理好。將鉆機以豎直方式置于安全場所。
(4)風(fēng)鉆（風(fēng)動鑿巖機）打眼
①按照巷道中線及作業(yè)規(guī)程的要求標(biāo)出眼位。
②試運轉(zhuǎn)：按照先開水后開風(fēng)的順序進行試運轉(zhuǎn)。
③定眼：司機站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架到適當(dāng)高度，領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機視線，雙手握牢釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風(fēng)鉆司機和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。
④開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20～30mm領(lǐng)釬人撤離以后，再把操縱把手扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，直到鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。
⑤正常鉆眼：
<1>司機一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。
<2>開鉆時要先開水后開風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過??；更換鉆桿時要先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。
<3>司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳踏實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷、風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。
<4>鉆眼時，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。
<5>鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。
<6>遇有突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，撥出鉆桿，停止鉆眼。
<7>更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。
<8>按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。
<9>鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短桿。
⑥停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進行空運轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。
3、注錨桿、上托板、撤退
（1）檢查：安裝錨桿前，要檢查鉆孔的方向、位置、角度、深度、錨固劑、錨桿是否符合設(shè)計要求，如有一項不合格，則不得進行安裝。
（2）錨頭攪拌：打完眼后及時安裝錨桿，要求最少由兩人操作。安裝錨桿時，先將連接頭擰在錨桿尾部絲扣上，用另一根桿體將錨固劑送到孔底墩實，然后安上煤電鉆或攪拌器，開始攪拌，錨桿的攪拌時間為30～40秒。攪拌樹脂要用力均勻，不要過猛。取煤電鉆時，將桿體托住，取下后，暫用小木塊或小石塊放在孔中擠住桿體，防止桿體下滑。
（3）托板安設(shè)：待樹脂凝固后，再將連接頭取下，馬上安設(shè)托板、墊片，安設(shè)托板時，必須由一人舉起托板套入錨桿托住，另一人迅速套上墊片，擰上雙螺母，巷道較高時還需另一人用長杠頂住托板，以防掉下傷人。要求托板緊貼壁面，錨桿雙帽下外露1～30mm，雙帽單墊擰緊，嚴(yán)禁托板反安或加墊煤巖塊。最后用力矩搬手?jǐn)Q緊雙螺母，使預(yù)應(yīng)力達到錨固力的90%。依次從外及里，打一根注一根，將全部空頂支護完畢。錨桿必須用機械或力矩板手?jǐn)Q緊，確保托板密切壁面。
（4）停機撤鉆：按順序停電、停風(fēng)、停水，全部支護結(jié)束后，將鉆機、鉆具、電纜、管線移出工作面，放在干燥無水、支護齊全，不影響行人的巷道一側(cè)盤好放好。移鉆或放下鉆架時必須將鉆扶好，防止跌倒傷人，同時注意頂板情況，防止零皮傷人。
（5）鉆機的維護：鉆孔結(jié)束，將鉆機移出工作地點后應(yīng)及時進行清洗、擦拭、注油，損壞的零部件要及時更換。
（五）噴漿
1、配、拌料。
（1）利用篩子檢查粗、細骨料配比是否符合作業(yè)規(guī)程要求。
（2）檢查骨料含水率是否合格。
（3）按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。
（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。
（5）噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300mm，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
（6）、必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2、噴射
（1）開水開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持水壓比風(fēng)壓大0.1Mpa。
（2）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。
（3）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
（4）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
（5）噴射時應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3、停機
（1）噴漿結(jié)束時，按先停料、后停電、再停風(fēng)、最后關(guān)水的順序操作。
（2）噴漿結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管路。
（3）每班噴完漿以后，將控制開關(guān)手把打到零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、錨桿布置要求橫成行豎成排，錨桿排間距允許偏差±100mm。
2、錨桿孔深允許偏差0～+50mm；錨桿外露托板外允許偏差0～+30mm；錨桿方向與巖面夾角≥750。
3、鋪設(shè)金屬網(wǎng)時網(wǎng)與網(wǎng)搭接長度200mm并用鉛絲扭結(jié)。
4、錨桿抗抗力不小于5噸；錨索預(yù)應(yīng)力不小于8噸。
5、噴漿時噴頭盡可能垂直于受噴面，夾角不得小于700。
6、噴漿時噴頭距受噴面保持0.8～1m。
7、噴射混凝土結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)保養(yǎng)28天后檢查強度。
六、掘進電鉗工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、掘進電鉗工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。
2、掘進電鉗工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》電氣部分及《機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)（GB3836）》中的相關(guān)規(guī)定。
3、掘進電鉗工必須清楚采掘巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?。并熟悉出現(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線。
4、掘進電鉗工應(yīng)熟悉并掌握所維護電氣設(shè)備的性能、電氣原理、操作程序，能夠判斷和處理電氣設(shè)備的各種故障。
5、掘進電鉗工應(yīng)掌握電氣防滅火和觸電事故處理方法。
6、掘進電鉗工必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備和電纜線路的主要技術(shù)特征以及電纜的分布情況。
7、掘進電鉗工要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅守工作崗位，嚴(yán)格遵守停送電有關(guān)規(guī)定及各種規(guī)章制度。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、掘進電鉗工入井前應(yīng)檢查、清點應(yīng)帶的工具、儀表、零部件、材料。
2、掘進電鉗工必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦檢儀，并保持電工工具絕緣可靠。
3、如需要停電，入井前則辦理計劃停電審批單、高壓停電票，并與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系安排瓦斯檢測事項。
4、掘進電鉗工在檢修、運輸和移動電氣設(shè)備前，要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情況，保證人身和設(shè)備安全。
5、掘進電鉗工在檢修檢查或搬移電氣設(shè)備、電纜和電線前，必須首先切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電搬遷和約時送電。
6、當(dāng)要對低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進行操作檢查時，應(yīng)斷開上一級開關(guān)，并對本臺電氣設(shè)備電源部分進行驗電，確認無電后方可進行操作。
7、在檢修開關(guān)時，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所更換的保護組件必須經(jīng)礦測試組測試過的。在檢修有電氣連鎖的開關(guān)時，必須切斷被連鎖開關(guān)的隔離開關(guān)，實行機械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
8、開關(guān)停電時，要記清開關(guān)手把的方向，以防所控制設(shè)備倒轉(zhuǎn)。
9、電氣設(shè)備拆開后，應(yīng)把拆的零件和線頭記清號碼，以免裝配時混亂和因接線錯誤而發(fā)生事故。
10、工作面電纜、照明信號線、管路應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定懸掛整齊。使用中的電纜不準(zhǔn)有雞爪子、羊尾巴和明接頭。
11、各種電氣和機械保護裝置必須定期維修，按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定要求進行調(diào)整、整定，不準(zhǔn)擅自甩掉不用。
12、不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護裝置的整定值。
13、每班開工前必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，嚴(yán)禁甩掉漏電保護或綜合保護運行。
14、在檢查和維修過程中，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆時，應(yīng)立即停電進行處理。對在現(xiàn)場無法恢復(fù)的防爆設(shè)備，必須停止運行，并向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
15、各類開關(guān)突然跳閘后，應(yīng)查明跳閘原因和故障性質(zhì)，及時排除后才能送電。
16、電氣設(shè)備的接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，不準(zhǔn)有銹蝕。連接的螺母、墊片應(yīng)鍍有防銹層，并有防松墊圈加以緊固。局部接地極和接地引線的截面尺寸、材質(zhì)均應(yīng)符合規(guī)定。
17、檢修中或檢修完后需要試車時，應(yīng)確保設(shè)備上無人工作，再進行點動試車，確認安全正常后，方可進行正式試車或投入正常運行。
18、當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備或電纜著火時，必須迅速切斷電源，使用電氣滅火器材或砂子滅火，并及時向礦調(diào)度室匯報。
19、工作面開關(guān)的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度，不準(zhǔn)他人送電。
20、掘進電鉗工應(yīng)定期檢查設(shè)備的防爆性能，絕緣性能、保護性能和使用性能，對不符合要求的設(shè)備配件應(yīng)及時更換。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、井下供電應(yīng)做到“三無”“四有”“兩齊”“三全”“三堅持”。
“三無”：指無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。
“四有”：指有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。
“兩齊”：指電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。
“三全”：指防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。
“三堅持”：指堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置，堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。
2、堅持四檢制，保證設(shè)備臺臺完好，無失爆，各種保護齊全靈敏可靠，接地符合要求。
3、煤礦井下高壓不超過7000伏；低壓不超過1140伏。操作高壓電氣設(shè)備必須戴絕緣手套并穿絕緣靴或站在絕緣臺上；操作千伏級電氣設(shè)備必須戴絕緣手套或穿絕緣靴。
4、井下不得帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和電線）。
5、井下電氣設(shè)備經(jīng)過檢修后，必須在設(shè)備恢復(fù)原有的性能后才可通電試驗。
6、井下測量電氣設(shè)備的絕緣電阻時，必須在風(fēng)流中沼氣濃度1%以下進行，其它一切測量工作，都要制定措施經(jīng)礦機電付總工程師或其他有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可進行。
7、采掘工作面風(fēng)流中沼氣濃度達到1%時，必須停止用電鉆打眼。沼氣濃度達到1.5時，必須停止工作，切斷電源，電動機附近20米風(fēng)流中沼氣濃度達到1.5%時，必須切斷電源。
8、礦井主扇或局扇停止運轉(zhuǎn)時，受影響的巷道、工作面或盤區(qū)，應(yīng)立即停止工作，切斷電源。
9、發(fā)生嚴(yán)重危害人身或設(shè)備安全的情況，立即拉開電源開關(guān)，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
10、檢查斷開后的各路開關(guān)是否在斷開位置，無誤后，加閉鎖，手把掛“有人工作，不準(zhǔn)合閘”標(biāo)示牌。只有執(zhí)行這項工作的人員，才能有權(quán)取下此牌準(zhǔn)備送電。
11、驗電接地都必須在風(fēng)流中的沼氣濃度1%以下進行，并使用和電源電壓相適應(yīng)的驗電筆。停電開關(guān)在裝地線前，要先驗電，以驗明設(shè)備（包括電纜）確無電壓。驗電時應(yīng)戴絕緣手套，并有專人監(jiān)護。
12、接地線應(yīng)由接地和短路線構(gòu)成，并用多股軟銅線，其截面不得小于25平方毫米。
13、停電送電操作由專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮。使用的絕緣用具應(yīng)是合格品。
14、在發(fā)生線路絕緣下降或定期檢查時必須進行高壓絕緣檢測10秒鐘，檢測停止后，需要經(jīng)過5秒鐘的自然放電，才能接觸移動電纜。
15、電纜的芯線連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓接或焊接，連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長度芯線電纜的1.1倍。
七、質(zhì)量驗收工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、掘進質(zhì)量驗收工上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2、質(zhì)量驗收工認真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程及《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》的相關(guān)內(nèi)容，熟悉掌握掘進施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)計量器具的使用、操作與維護，熟悉掘進施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗及自保、互保的意識和能力。
3、質(zhì)量驗收工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格遵循“檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序”的工序管理原則，認真做好施工過程中每道工序的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。
4、質(zhì)量驗收工對各種檢查數(shù)據(jù)要認真記錄，及時整理，對于質(zhì)量不合格的應(yīng)及時安排整改，并做好復(fù)查工作。質(zhì)量驗收工應(yīng)與現(xiàn)場施工負責(zé)人一起進行，以便確認和安排整改。
5、質(zhì)量驗收工要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。交接班時對現(xiàn)場安全狀況、施工質(zhì)量、施工進度和現(xiàn)場材料、工具、設(shè)備的使用狀況以及其它重要事項，要交待清楚。
6、質(zhì)量驗收工根據(jù)現(xiàn)場驗收記錄表的內(nèi)容要求，如實填寫各種測量數(shù)據(jù)，不得遺漏或弄虛作假。
7、質(zhì)量驗收工上井后，必須將各種驗收記錄及時送交有關(guān)人員進行統(tǒng)計處理。
8、質(zhì)量驗收工必須將各種記錄妥善保管，以便作為獎懲和質(zhì)量評定的依據(jù)。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、質(zhì)量驗收工在進行驗收作業(yè)前，要對作業(yè)環(huán)境進行安全檢查。確認安全后方可進行質(zhì)量驗收工作。
2、驗收前要對計量器具進行校驗，保證計量準(zhǔn)確且能滿足使用要求。對施工地點的中、腰線標(biāo)志點進行校核。
3、根據(jù)巷道設(shè)計要求和現(xiàn)場情況，按照巷道中心線與施工中線、拱基線和腰線的關(guān)系，確定驗收基準(zhǔn)線，并做好標(biāo)記。
4、根據(jù)巷道斷面圖及施工大樣圖，畫好巷道的輪廊線。
5、根據(jù)巷道基準(zhǔn)線和巷道輪廓線，按照作業(yè)規(guī)程和煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)逐項進行檢查、驗收，對不合格項目安排整改并做好記錄。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、檢查支護材料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合作業(yè)規(guī)程的要求。
2、檢查臨時支護的數(shù)量、規(guī)格、位置、吊環(huán)狀況、背幫接頂質(zhì)量、最小空頂距等是否符合作業(yè)規(guī)程要求。
3、檢查掘進斷面質(zhì)量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎頭斷面平整度、循環(huán)進尺、最大空頂距等是否符合作業(yè)規(guī)程要求。
4、檢查巷道支護質(zhì)量：巷道凈寬、凈高及中腰線，架棚巷道的前傾后仰、迎山角、拉桿和背板的位置與數(shù)量、接頂質(zhì)量、柱窩深度、棚距、扭距、支架梁水平、棚梁接口等是否符合作業(yè)規(guī)程的要求。
5、檢查錨噴巷道質(zhì)量：錨桿（索）間排距、角度、位置、外露長度、預(yù)應(yīng)力、抗撥力、金屬網(wǎng)鋪設(shè)搭接、混凝土厚度、表面平整度等是否符合作業(yè)規(guī)程的要求。
6、檢查炮眼角度、深度、位置是否符合爆破圖表的要求。
7、檢查水溝、軌道質(zhì)量等是否符合作業(yè)規(guī)程要求。
8、檢查風(fēng)水管路、電纜吊掛、衛(wèi)生清理、材料碼放等是否符合作業(yè)規(guī)程要求。
八、掘進機司機
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1.掘進機司機必須經(jīng)過安全、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得安全、操作資格征后，方可持證上崗。
2.掘進機司機必須熟悉相應(yīng)機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能熟練、準(zhǔn)確地操作機器，并具有一般性維護保養(yǎng)和故障處理能力。
3.掘進機司機必須具有識別各種災(zāi)害的能力，會處理一般災(zāi)害，能正確避災(zāi)。
4.掘進機必須達到完好要求。
5.所掘巷道斷面規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)化要求。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1.掘進機司機進入“四位一體”檢查合格的工作地點，與上班司機進行交接班，并重新檢查工作地點圍巖、支護、通風(fēng)、有害氣體及掘進機周圍情況，確認安全后方可進行其它工作。
2.每班開工前掘進機司機應(yīng)對機器進行不少于30分鐘的檢查。
3.經(jīng)檢查確認機器正常，其他人員撤至安全地點后，在空載下進行試運，試運轉(zhuǎn)合格后方可正常使用。
4.掘進機司機一定要按機器技術(shù)操作規(guī)定順序操作。啟動操作順序：將各急停按鈕置于解鎖位置→用專用工具將電磁開關(guān)箱隔離開關(guān)轉(zhuǎn)到“接通”位置，照明燈亮→鳴響警鈴→起動油泵電機→起動轉(zhuǎn)載輸送機→開動刮板輸送機→開動裝載機→鳴響截割警報→起動噴霧泵→起動截割電機。停機時按上邊程序逆序操作。
5.掘進機司機要根據(jù)導(dǎo)線方向、作業(yè)規(guī)程要求和操作規(guī)程要求進行截割，根據(jù)不同的煤巖性質(zhì)，確定最佳的截割方式，確保煤流均勻無大塊，嚴(yán)禁出現(xiàn)過負荷。
6.掘進機司機操作掘進機進行截割時應(yīng)根據(jù)截齒角度和截齒螺旋方向進行截割，做到“兩低”“四夠”“一規(guī)整”并符合標(biāo)準(zhǔn)化要求。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1.要求巷寬中線至任何一幫誤差允許范圍-50—150mm，巷高允許誤差-30—150mm，坡度符合作業(yè)規(guī)程和措施要求。
2.“兩低”:切割功率低，截齒消耗低。
“四夠”:按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量一次切割要夠高、夠?qū)?、夠深、夠遠。
“一規(guī)整”:切割出來的巷道斷面，周邊輪廓規(guī)整，既滿足支護要求又不出現(xiàn)超挖欠挖，也不出現(xiàn)臺階、刀棱和底角突出。
3.班檢:
(1)迎頭是否通風(fēng)良好，水源是否充足，轉(zhuǎn)載運輸設(shè)備是否正常，巷道支護是否良好。
(2)掘進機各部件是否齊全、完整緊固。
(3)各操作手柄、電氣按鈕是否靈敏可靠，液壓系統(tǒng)管路、各控制閥、馬達、油泵、油缸等是否完好，有無漏油現(xiàn)象。
(4)液壓箱、各齒輪箱有無缺油和油脂變質(zhì)現(xiàn)象。
(5)截齒是否齊全完好，缺損率不超過5%。
(6)刮板輸送機的刮板鏈條是否完好、漲緊適宜，有無斷裂、彎曲、鏈條錯牙、跳鏈及少螺栓等現(xiàn)象。
(7)電纜是否有承受張力、絕緣層被損壞和漏電現(xiàn)象。
(8)噴水管路是否暢通無阻和有無漏水現(xiàn)象。
(9)檢查各電氣操作開關(guān)、液壓操作手柄，是否處在零位或中間位置。
(10)檢查后部膠帶輸送機機尾是否受力受壓。
5.掘進機必須有前后照明，照明燈不亮?xí)r嚴(yán)禁開機，掘進機截割前，司機必須戴好防塵口罩。
6.嚴(yán)禁無冷卻噴霧開機。
7.班中需更換或補充截齒時，必須斷開掘進機電氣控制回路，斷開掘進機隔離開關(guān)，切斷掘進機上級供電電源。
8.當(dāng)切割完一個循環(huán)進度支護時，司機必須將鏟板落至與底板接觸，將電氣控制回路斷開，斷開掘進機上的隔離開關(guān)，切斷掘進機供電電源。
9.掘進機截割遇有硬巖時，應(yīng)有保護掘進機受損傷的防護措施。
10.掘進機所有電氣、液壓保護裝置必須保持齊全、靈敏、可行，嚴(yán)禁甩掉不用。
11.巷道中有淋水時，必須及時采取措施，保護電控箱、接線腔、電氣控制操作臺、液壓油箱等，防止進水及防潮。
12.在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其他緊急情況下，可采用緊急停車手段，使機器停機。
13.堅持對掘進機的完好檢查，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。
14.迎頭氣體超限或通風(fēng)不良時嚴(yán)禁開機。
15.掘進機司機有權(quán)拒絕一切違章指揮。
16特殊情況截割方法如下
①煤質(zhì)松軟、層理明顯、節(jié)理發(fā)育、頂板條件較好的掘進工作面，先在工作面中部切入達到截深后，以此為中心，按順時針方向擺動切割臂做圓周切割，最后用切割頭刷幫。
②當(dāng)工作面寬度超過掘進機定位切割性能時，可以將工作面分兩次切割，即先沿工作面左側(cè)切割出大半斷面，然后移動掘進機到右側(cè)，再切割剩余的小半個斷面。
③工作面遇夾石時
a一般較軟的夾石，可采用正常方法與煤層同時切割。
b對較硬的夾石，不能用切割頭切割時，宜在夾石周圍進行切割，使夾石墜落，然后處理大塊。
c對較硬的夾石且厚度超過300mm時，必須打眼放震動炮，然后再切割。放炮時應(yīng)將機器退出15m以外。
d頂板破碎、直接頂易冒落的掘進工作面，宜分兩次切割，先切割工作面的2/3的寬度，支護后切割剩余1/3的寬度，并支護。
17.切割過程中如遇瓦斯涌出、有透水征兆、頂板壓力增大、遇斷層、地壓變化、有響動、有異味等異常情況，應(yīng)立即停機，人員撤到安全地點，并向值班室和調(diào)度室匯報。
18.截割時嚴(yán)禁其他人員（除司機外）進入掘進機兩側(cè)及工作面。如確實需要進入，必須與司機取的聯(lián)系，停機并閉鎖截割電機后方可入內(nèi)。
19.起動前，必須提前3min發(fā)出警報，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可起動掘進機。
20.不準(zhǔn)帶負荷起動，不準(zhǔn)過負荷運轉(zhuǎn)。
21.掘進機運轉(zhuǎn)過程中，裝載部附近不準(zhǔn)有人。
22.保證截割的底板平整。
23.調(diào)整速度時，必須注意機器的平穩(wěn)，由慢到快，不能沖擊，掘進機后退時要將鏟板抬起。
24.截割頭降落在最低位置時，必須將鏟板落下或停止耙爪運轉(zhuǎn)，防止耙爪與截割臂相互干涉。
25.行走時，要注意掃清兩側(cè)的浮煤，以防抬高機體、降低斷面高度。
26.行走時如履帶松馳或發(fā)出聲響，必須及時漲緊履帶，防止鏈條受損。
27.截割時，要集中精力操作，以防割前探梁、碰到棚腿或棚梁。
28.開機時必須及時開冷卻噴霧，嚴(yán)禁不開冷卻噴霧開機。
29.司機必須集中精力，時刻觀察周圍環(huán)境的安全情況，并按工作面“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定及時支護，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。
30.司機在掘進機運轉(zhuǎn)過程中，必須注意掘進機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)聲音異?；蚱渌惓Ｇ闆r時必須及時與維修工聯(lián)系，查明原因，處理好后，方可繼續(xù)開機。
31.司機要控制好所截割巷道斷面尺尺寸防止割頂割底。
32.由專人監(jiān)護電纜、水管，不得承受自重以外的張力，以防止電纜、水管拉脫、拉壞和被擠傷。
33.發(fā)現(xiàn)操作手柄、按鈕失靈時，必須停機檢查處理，嚴(yán)禁亂敲亂砸，強行操作。
34.發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)部位受阻時，必須停機檢查原因，嚴(yán)禁反復(fù)用正反運轉(zhuǎn)撞擊。
35.如遇落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出進行處理。
36.一旦發(fā)現(xiàn)危險情況，必須立即停機、停電并閉鎖，以防事態(tài)擴大。
九、膠帶輸送機司機
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1.膠帶輸送機司機必須經(jīng)過安全、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得安全、操作資格征后，方可持證上崗。
2.膠帶輸送機司機必須熟悉相應(yīng)機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能熟練、準(zhǔn)確地操作機器，并具有一般性維護保養(yǎng)和故障處理能力。
3.膠帶輸送機司機必須具有識別各種災(zāi)害的能力，會處理一般災(zāi)害，能正確避災(zāi)。
4.膠帶輸送機必須完好，安全設(shè)施齊全，保護齊全。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1.膠帶輸送機司機進入“四位一體”檢查合格的工作地點，與上班司機進行交接班，并重新檢查工作地點圍巖、支護、通風(fēng)、有害氣體及機器周圍情況，確認安全后方可進行其它工作。
2.每班開工前膠帶輸送機司機應(yīng)對機器進行不少于30分鐘的檢查。
3.經(jīng)檢查確認機器正常，其他人員撤至安全地點后，在空載下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)合格方可正常使用。
4.膠帶輸送機司機要按機器操作規(guī)定順序操作。啟動操作順序：發(fā)出開車信號→接到開車返回信號后→確認前部輸送機開啟后→按下膠帶輸送機啟動按鈕啟動膠帶輸送機。
5.在膠帶輸送機運行中，膠帶輸送機司機必須精神集中，觀察煤流、前部輸送機運轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度，傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音，保持正常灑水噴霧。發(fā)現(xiàn)特殊情況必須停機。
6.膠帶輸送機司機接到后部正常停機信號后，將帶式輸送機上的煤完全拉凈，按下停止膠帶輸送機停止按鈕，前臺輸送機停機后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。
7.關(guān)閉噴霧、滅塵水的截止閥。清掃電動機、開關(guān)、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。清理機頭自包段的煤泥。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1.帶式輸送機巷道機頭處應(yīng)有消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施，并保持完好有效。
2.帶式輸送機的電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進行處理。
3.任何人不得乘坐帶式輸送機，不準(zhǔn)用帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。
4.膠帶輸送機司機應(yīng)有工具：扳手、鉗子、鐵鍬等，并備有螺栓、皮帶扣、潤滑油脂。
5.班檢
（1）機頭、機尾及整臺帶式輸送機范圍的支護完好、牢固，無浮煤、雜物。
（2）將帶式輸送機的控制開關(guān)手柄打到斷電位置并閉鎖好，掛上停電牌，然后對下列部位進行檢查：
a.機頭及儲存帶裝置部所有連接件和緊固件應(yīng)齊全牢靠，防護裝置齊全，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
b.液力偶合器的工作介質(zhì)液量合適，易熔塞和防爆片應(yīng)合格；
c.減速器內(nèi)的油量適當(dāng),無漏油。
d.機身各托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直；
e.承載部梁架平直，承載托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無脫膠；
f.機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好；
g.帶式輸送機的前后搭接符合規(guī)定；
h.輸送帶接頭完好，皮帶扣無折斷、松動，輸送帶無撕裂、傷痕；
i.輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適。
j.動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰；
k.煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固；
l.防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼滿倉、超溫灑水、煙霧等保護裝置和消防滅塵設(shè)施齊全有效。
6.每次開機先點動二次，再轉(zhuǎn)動一周以上，然后檢查各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，按鈕、信號、通迅等設(shè)施是否靈敏可靠。多臺聯(lián)合運轉(zhuǎn)時應(yīng)逆煤流方向起動。
7.運煤要達到暢通均勻，即運輸系統(tǒng)暢通，設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)，煤量均勻。
8.膠帶輸送機所有滾筒無破裂，膠面滾筒的膠層不得有脫層或裂口，托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活。
9.膠帶輸送機膠帶要完好，接頭卡子牢固平整。
10.膠帶輸送機要保持運行平穩(wěn)，膠帶不打滑、不跑偏。
11.在膠帶輸送機驅(qū)動、傳動和拉緊裝置的旋轉(zhuǎn)部件周圍設(shè)置防護欄，在機器轉(zhuǎn)動部位安裝防護罩。
12.膠帶輸送機各種安全保護裝置齊全、完好，聲光信號靈敏可靠。
13.皮帶巷要有充分照明。
14.膠帶輸送機要設(shè)置防止人員墜入煤眼的防墜裝置，在過人地點要設(shè)置行人過橋。
15.在各轉(zhuǎn)載點和膠帶輸送機機頭處都應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施（兩臺完好的滅火器、兩個砂袋和兩個不低于0.4米3的砂箱）。
16.在各轉(zhuǎn)載點和膠帶輸送機機頭處都應(yīng)設(shè)置自動噴霧灑水防塵裝置，做到有煤開水，無煤關(guān)水；皮帶巷內(nèi)要設(shè)置防塵水幕和隔爆水袋。
17.溜煤眼有可靠的防護柵欄。
18.膠帶輸送機要使用阻燃膠帶。
19.膠帶輸送機操作工都應(yīng)穿戴整齊，袖口、衣襟、褲腳捆牢扎緊，戴好安全帽，都必須經(jīng)培訓(xùn)、考試取得合格證，持證上崗。
20.皮帶司機發(fā)現(xiàn)減速器和液力偶合器有滲漏現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查。油量不足，及時添加。
21.運行中，司機若發(fā)現(xiàn)機器溫度不正常（SJ-80型膠帶輸送機減速器溫度超過75℃，電機溫度超過80℃），機械有異響，聲光信號不清晰，保護裝置不靈，電機及減速器被浮煤埋住，各種滾筒及軸承座有損壞等故障時，應(yīng)立即停機處理。
22.司機不準(zhǔn)坐在減速器上，也不準(zhǔn)站在輸送機機頭正對面操作；輸送帶與滾筒打滑時，嚴(yán)禁在輸送帶與滾筒間楔木板和纏繞雜物；處理故障時，司機必須停機并將膠帶輸送機開關(guān)打到零位、閉鎖。
23.膠帶輸送機嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)（檢修時例外）；嚴(yán)禁用膠帶輸送機運送工具、設(shè)備和人員。
十、刮板輸送機司機
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1.刮板輸送機司機必須經(jīng)過安全、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得安全、操作資格征后，方可持證上崗。
2.刮板輸送機司機必須熟悉相應(yīng)機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能熟練、準(zhǔn)確地操作機器，并具有一般性維護保養(yǎng)和故障處理能力。
3.刮板輸送機司機必須具有識別各種災(zāi)害的能力，會處理一般災(zāi)害，能正確避災(zāi)。
4.刮板輸送機必須完好，安全設(shè)施齊全，保護齊全。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1.刮板輸送機司機進入“四位一體”檢查合格的工作地點，與上班司機進行交接班，并重新檢查工作地點圍巖、支護、通風(fēng)、有害氣體及機周圍情況，確認安全后方可進行其它工作。
2.每班開工前應(yīng)對機器進行不少于30分鐘的檢查。
3.經(jīng)檢查確認機器正常，并其他人員撤至安全地點后，在空載下進行試運，試運轉(zhuǎn)合格方可正常使用。
4.按機器操作規(guī)定順序操作。啟動操作順序：發(fā)出開車信號→接到開車返回信號后→確認前部輸送機開啟后→按下刮板輸送機啟動按鈕啟動刮板輸送機。
5.在刮板輸送機運行中，刮板輸送機司機必須精神集中，觀察煤流、前部輸送機運轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度，傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音，保持正常灑水噴霧。發(fā)現(xiàn)特殊情況必須停機。
6.刮板輸送機司機接到后部正常停機信號后，將刮板輸送機上的煤巖完全拉凈，按下停止刮板輸送機按鈕，前臺輸送機停機后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。
7.關(guān)閉噴霧、滅塵水的截止閥。清掃電動機、開關(guān)、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。清理機頭自包段的浮煤、煤泥。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1.刮板輸送機應(yīng)有噴霧滅塵設(shè)施，并保持完好有效。
2.刮板輸送機的電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進行處理。
3.任何人不得乘坐刮板輸送機，不準(zhǔn)用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料。
4刮板輸送機司機應(yīng)有工具：扳手、小鐵錘鉗子、鐵鍬等，并備有螺栓、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺母、潤滑油脂。
5.班檢
（1）機頭、機尾及整臺刮板輸送機范圍的支護完好、牢固，無浮煤、雜物。
（2）將刮板輸送機的控制開關(guān)手柄打到斷電位置并閉鎖好，掛上停電牌，然后對下列部位進行檢查：
①刮板輸送機司機檢查電話是否暢通，照明、操作按扭、開關(guān)是否齊全完好。
②刮板輸送機司機檢查電機、減速器、液力偶合器、防護罩各部件是否齊全完整，各部螺栓是否齊全、緊固；檢查機頭、機尾、中間溜槽有無損壞，機尾固定地錨是否牢靠。
③檢查減速器、液力偶合器的油量是否適當(dāng)，有無滲漏；檢查液力偶合器的易熔塞、注油塞是否松動、漏油；檢查各潤滑部位的潤滑油脂是否適量。凡油量不足時都要添加。
以上工作檢查完畢并做處理，確認無誤，方可試機。
（3）送電試機
刮板輸送機司機給刮板輸送機的開關(guān)送電后，進行以下檢查。
①刮板輸送機司機點動刮板輸送機的鐘鈴信號打點器，檢查信號系統(tǒng)是否暢通。
②開機前，司機必須先向前臺輸送機發(fā)出開機信號，待前臺輸送機開機后，司機再向后臺輸送機司機發(fā)出開機信號，待聽到返回的同意開機的信號，司機再次發(fā)出開機信號，信號聯(lián)系好后，方可開機。
③開機時，司機巡視四周，將機器周圍人員撤開，不準(zhǔn)任何人站在刮板輸送機上或靠近機器部分，點動操作按鈕，看按鈕是否靈活，刮板輸送機運行方向是否正確，確認無誤，方可開機運行。若遇起動困難，需停機，找出原因處理后，再起動。
④刮板輸送機司機將刮板輸送機空運轉(zhuǎn)兩圈，細聽機器聲音是否正常，有無震動；檢查刮板運輸機有無搬、卡、跳牙、漂鏈、斷鏈、底鏈落道現(xiàn)象；檢查分鏈器、壓鏈器、護軸板是否完整緊固；刮板、鏈條、連接環(huán)有無短缺、變形、斷裂；連接環(huán)螺栓是否齊全緊固；鏈條松緊是否合適；頭鏈輪組件和尾鏈輪的齒有無損壞。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，未處理不準(zhǔn)開機。
⑤檢查轉(zhuǎn)載點的噴霧灑水是否齊全完好。
⑥.煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固；
試運轉(zhuǎn)一切正常后，方可開機正常運行。
6.每次開機先點動二次，再轉(zhuǎn)動半周后停車，然后檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時檢查刮板鏈松緊程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，如發(fā)現(xiàn)問題進行處理，先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手柄打到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。多臺聯(lián)合運轉(zhuǎn)時應(yīng)逆煤流方向起動。
7.運煤要達到暢通均勻，即運輸系統(tǒng)暢通，設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)，煤量均勻。
8.聲光信號靈敏可靠。
9.巷道要有充分照明。
10.刮板輸送機要設(shè)置防止人員墜入煤眼的防墜裝置，在過人地點要設(shè)置行人過橋。
11.在各轉(zhuǎn)載點都應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施（兩臺完好的滅火器、兩個砂袋和兩個不低于0.4米3的砂箱）。
12.在各轉(zhuǎn)載點和刮板輸送機機頭處都應(yīng)設(shè)置自動噴霧灑水防塵裝置，做到有煤開水，無煤關(guān)水。
13.溜煤眼有可靠的防護柵欄。
14.刮板輸送機操作工應(yīng)穿戴整齊，袖口、衣襟、褲腳捆牢扎緊。
15.刮板司機發(fā)現(xiàn)減速器和液力偶合器有滲漏現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查。油量不足，及時添加。
16.運行中，司機若發(fā)現(xiàn)機器溫度不正常（減速器溫度超過75℃，電機溫度超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃），機械有異響，聲光信號不清晰，保護裝置不靈，電機及減速器被浮煤埋住等故障時，應(yīng)立即停機處理。
17.司機不準(zhǔn)坐在減速器上，也不準(zhǔn)站在輸送機機頭正對面操作；處理故障時，司機必須停機并將膠帶輸送機開關(guān)打到零位、閉鎖。
18.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時要立即停機妥善處理方可繼續(xù)作業(yè)。
（1）超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)悶車時；
（2）刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時；
（3）電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時；
（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油質(zhì)噴出時；
（5）信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時；
十一、掘進檢修工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1.檢修工必須經(jīng)過安全、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得安全、操作資格征后，方可持證上崗。
2.檢修工必須具備一定的鉗工基本操作、液壓基礎(chǔ)知識及電氣維修基礎(chǔ)知識。
3.檢修工熟悉所檢修刮輸送機、膠帶輸送機、掘進機設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、動作原理和電氣部分，能獨立工作。
4.刮板輸送機司機必須具有識別各種災(zāi)害的能力，會處理一般災(zāi)害，能正避災(zāi)。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1.入井前檢修負責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施和注意事項。檢修人員要向有關(guān)人員了解所檢修設(shè)備的運行情況。
2.設(shè)備檢修前要將檢修所需的備件、材配、工具、量具和安全保護用具準(zhǔn)備齊全、合格。經(jīng)檢查確認機器正常，并其他人員撤至安全地點后，在空載下進行試運，試運轉(zhuǎn)合格方可正常使用。
3.檢修工進入“四位一體”檢查合格的工作地點，與上班司機進行交接班，并重新檢查工作地點圍巖、支護、通風(fēng)、有害氣體及所檢修設(shè)備、周圍情況，確認安全后方可進行其它工作。
4.清理要檢修設(shè)備殼上的煤塵，在工作地點周圍應(yīng)灑水滅塵。打吊掛梁和搭接工作臺，要確保安全可靠。檢修部位上方及進風(fēng)側(cè)的工作帳篷要清潔。
5.檢修操作
了解故障、查明分析判斷原因→檢查作業(yè)場所的安全狀況→清理浮煤及障礙物→切斷電源并閉鎖→準(zhǔn)備好工具材配→起吊→處理→驗收→試機。
6.收尾工作
設(shè)備檢修完畢經(jīng)全面檢查驗收后，方可進行全面試機，觀察是否有異常。清點工具及所剩余的材料、配件，將更換下來的零部件及時升井。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
（一）通用部分
1.緊固件
螺紋連接件的鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或禿扣；螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1-3個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度；同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背帽）或其他防松裝置。使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲；螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面；鍵不得松動，鍵和鍵槽之內(nèi)不得加墊。
2.軸和軸承
軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動；軸承磨損允許最大間隙不超標(biāo)；軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65度，滾動軸承溫度不超過75度。
3.齒輪
齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落；點蝕、膠合、齒厚磨損不超過規(guī)定；。
4減速器
箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響；油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/2-1/3；
5.聯(lián)軸器
聯(lián)軸器的端面間隙和同軸高度應(yīng)符合規(guī)定；彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置；
6.液力偶合器
外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運轉(zhuǎn)無異響；易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合規(guī)定。
7.四不漏
8.安全防護裝置
一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄；固定安設(shè)的輸送機，經(jīng)常有人員橫越的地點應(yīng)設(shè)有過橋，并有扶手、欄桿。
（二）刮板輸送機
1機頭、機尾
架體無嚴(yán)重變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；鏈輪地損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平最大磨損不超標(biāo)；分鏈器、壓鏈器、完整堅固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象壓鏈器厚度磨損不大于10mm；
2.溜槽
溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm；中板無漏洞。
3.鏈條
鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜，松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象；刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)；刮板彎曲變形不大于15mm；圓環(huán)鏈抻長變形不得超過設(shè)計長度的3%。
（三）膠帶輸送機
1、滾筒、托輥
滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口；托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚度的1/2。
2、機體
機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形。中間架平直無開焊，機架完整，固定可靠，無嚴(yán)重銹蝕。
3、膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置
膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，接頭卡子牢固平整，運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機架，牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運行無異響。牽引絞車符合有關(guān)規(guī)定；。
4、安全保護裝置
速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠；兩臺以上膠帶輸送機串接運行時，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。
5、信號
信號裝置必須聲光兼?zhèn)洹?br />
（四）掘進機
1、機體
操縱手把動作靈活，位置準(zhǔn)確；蜂鳴器、緊急開關(guān)工作可靠；千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部微銹班面積不大于50mm2；劃痕深度不大于0.5mm，長度不大于50mm，單件上不多于3處；注油嘴齊全，油路暢通；照明燈齊全明亮，符合安全要求；噴霧裝置保持良好。
2、截割部
截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%；截割臂伸縮、上下擺動，均勻靈活。
3、回轉(zhuǎn)
左右回轉(zhuǎn)擺動均勻靈活。
4、行走部
履帶板無裂紋，不碰其他機件松緊適宜，松馳度為30-50mm；前進后退、左右拐彎，靈活可靠。
5、裝運部
耙爪轉(zhuǎn)動靈活，伸出時能超出鏟煤板；刮板齊全，彎曲不超過15mm；鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%，運轉(zhuǎn)時不跳牙；
6、液壓系統(tǒng)
膠管及接頭不漏油；油泵、馬達運轉(zhuǎn)無異響，壓力正常；壓力表齊全，指示正確。
7、掘進機應(yīng)有開、閉電氣控制回路的專用工具，由專職司機掌握和保管；在機器非司機側(cè)，停止掘進機運轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕應(yīng)右靠。
