S1628南瓦斯巷三心拱、裸體支護(hù)施工作業(yè)規(guī)程
松藻煤電公司巷道
S1628南瓦斯巷三心拱、 裸體支護(hù)施工作業(yè)規(guī)程
礦井名稱 ： 石壕煤礦
巷道名稱 : S1628南瓦斯巷
支護(hù)形式 ： 三心拱、 裸體支護(hù)
總工程師 ： 張 安 坤
編 制 人 ： 黃 雪 松
編制日期 ：二OO六年十月十六日
S1628南瓦斯巷作業(yè)規(guī)程
匯 審 欄
總工程師： 張 安 坤 2006、11、17
生產(chǎn)礦長： 徐 在 強(qiáng) 2006、11、17
安全礦長： 陳 軍 2006、11、16
生產(chǎn)副總： 樊 遠(yuǎn) 長 2006、11、15
安全副總： 王 偉 2006、11、14
安 監(jiān) 處： 官 全 福 2006、11、14
通 風(fēng) 科： 唐 建 2006、11、14
機(jī) 動 科： 向 春 芳 2006、11、14
生 產(chǎn) 科； 漆 興 文 2006、11、14
審 核 ： 邱 浪 2006、11、14
施 工 隊： 唐 沖 2006、10、16
編 制 人： 黃 雪 松 2006、10、16
作 業(yè) 規(guī) 程 編 制 依 據(jù)
一、S1628南瓦斯巷施工設(shè)計圖
二、S1628工作面、瓦斯巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書
三、《中華人民共和國礦山安全法》
四、《中華人民共和國煤炭法》、《礦山安全條例》
六、《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評定修定辦法》
七、《松藻煤電公司關(guān)于加強(qiáng)頂板管理的有關(guān)規(guī)定》
八、《松藻煤電公司關(guān)于加強(qiáng)放炮管理的有關(guān)規(guī)定》
十、《石壕煤礦有關(guān)勞動定額、材料消耗定額》
目 錄
第一章 巷道工程及地質(zhì)概況
第三章 施工組織措施
第四章 工程質(zhì)量與文明生產(chǎn)
相 關(guān) 附 圖 附 表
表一. 巷道工程特征表
表二. 機(jī)具及材料計劃表
表三. 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表
表四. 勞動力配備表
表五. 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表
表六. S1628南瓦斯巷質(zhì)量驗收表
圖一. 巷道平面位置關(guān)系圖
圖二. 巷道剖面圖
圖三. 巷道斷面支護(hù)圖
圖四. 煤巖層綜合柱狀圖
圖五. 炮眼布置、裝填結(jié)構(gòu)圖
圖六. 通風(fēng)系統(tǒng)、站崗、放炮示意圖
圖七. 防塵監(jiān)測布置示意圖
圖八. 供電系統(tǒng)示意圖
圖九. 探眼布置示意圖
圖十. 避災(zāi)路線示意圖
第一章 巷道工程及地質(zhì)概況
一、工程概況
1、依據(jù)S1628南瓦斯巷施工設(shè)計圖，S1628工作面、瓦斯巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書，S1628南瓦斯巷位于S二盤區(qū)，羊叉灘背斜軸西翼，巷道井下標(biāo)高為+481～+319米，與S1628中瓦斯巷的平距為90米，布置于茅口灰?guī)r中，距鋁土層垂距控制在8.1～20.4米。該瓦斯巷將采用上下段分段施工。
2、S1628南瓦斯巷開口于S二區(qū)底板運(yùn)輸大巷東幫，首先以135°29′9″方位角+0°9′49″的坡度施工41.285米中部車場聯(lián)絡(luò)巷（①～②段），然后轉(zhuǎn)向正東以+3％坡度施工20米中部車場（②～③段），轉(zhuǎn)向正西以-3％坡度施工10米中部車場（②～④段）。S1628南瓦斯巷上段在中部車場沿正東方向以11°54′45″的坡度施工452米斜巷（③～⑤段）落平，再以+3‰坡度施工50米上車場（⑤～⑥段）貫穿于S三區(qū)總回風(fēng)巷。上段（③～⑥段）工程量502米。
3、S1628南瓦斯巷下段在中部車場沿正西方以-11°10′44″坡度施工355米斜巷（④～⑦段）落平，以-3‰坡度施工30米下車場（⑦～⑧段）貫穿于S二區(qū)邊界瓦斯聯(lián)絡(luò)巷。下段（④～⑧段）工程量385米。
4、S1628南瓦斯總工程量958.285米。（其中中部車場聯(lián)絡(luò)巷寬為3.2米、高為2.867米；車場巷寬為3.6米、高為2.8米；瓦斯巷寬為2.6米、高為2.667米）
5、S1628南瓦斯巷完工后，在巷道的北幫每隔3米施工一個抽放管道安裝孔，安裝孔距底板1.2米，孔深0.3米，安裝孔由上向下傾斜為3°～4°，并由地測科在掘進(jìn)的同時，畫出管樁孔腰線，施工隊根據(jù)標(biāo)出的腰線進(jìn)行施工。
6、附：圖一.巷道平面位置關(guān)系圖；圖二.巷道剖面圖；圖三.巷道斷面支護(hù)圖；表一.巷道工程特征表。
表一 巷道工程特征表
二、地質(zhì)概況
1、該巷地質(zhì)情況較為簡單，巷道布置在茅口灰?guī)r中，施工條件相對較好。巖層呈淺灰色，厚層狀粉晶石灰?guī)r，方解石脈發(fā)育，頂部夾0.2米雜色石灰?guī)r。性脆質(zhì)純，局部含深色膠質(zhì)結(jié)晶狀及植物碎片化石；局部區(qū)域有串珠狀干溶洞，有瓦斯涌出，沿破碎帶伴生方解石，黃鐵礦晶體、滑石、煤屑、鋁土巖充填物。
2、在掘進(jìn)中，必須堅持先探后掘的原則。巷道每施工150～200米左右由地質(zhì)部門負(fù)責(zé)向巷道頂板施工一個地質(zhì)探孔，（特殊情況加密控制），查明茅口巷頂距12#煤層底板的間距，該間距正常情況下不得少于8～10米。
3、掘進(jìn)過程中遇斷層和裂隙發(fā)育地段，預(yù)計有少量滴水和淋水或瓦斯賦存量增大。
附：圖四.S1628煤巖柱狀圖。
一、 施工方法：采用普通鉆爆法掘進(jìn)。
二、 施工工藝：
工藝流程：檢查安全、驗收工程質(zhì)量、延放中腰線→打眼、裝矸→裝藥聯(lián)線→爆破→處理安全→延放中腰線→打眼、裝矸→裝藥聯(lián)線→爆破→處理安全→裝矸→釘?shù)馈⒁茩C(jī).
1、 破巖
采用7655型風(fēng)錘或YT29型風(fēng)錘配合直徑22毫米中空炭素鋼釬，直徑42毫米的“一”字型鉆頭濕式打眼，采用巖石乳化炸藥，1—5段毫秒電管，MFd—200防爆型晶體管放炮器啟爆，正向裝藥，大串聯(lián)全斷面一次爆破成巷。
附：圖五.炮眼布置、裝填結(jié)構(gòu)圖。
2、 裝運(yùn)矸
采用P—17型耙矸機(jī)裝矸，JD——25KW內(nèi)齒輪或JD——11.4 型小絞車牽引一噸礦車運(yùn)輸。
3、 巷道支護(hù)
由于巷道在茅口灰?guī)r中掘進(jìn)，采用裸體支護(hù)。如果遇到地質(zhì)構(gòu)造，需要特殊支護(hù)時另補(bǔ)充安全技術(shù)措施。
4、釘?shù)?/p>
S1628南瓦斯巷中部車場聯(lián)絡(luò)巷采用15kg/m新型鋼軌配合砼制道枕釘設(shè)運(yùn)輸軌道，軌距600毫米，誤差-5m—+10m，軌枕間距0.8米，接頭間隙不大于5mm，高低差、內(nèi)、外錯差不大于2mm。軌道中心線應(yīng)在風(fēng)筒另一側(cè)，偏離巷道中心線300mm。其余段巷道采用15kg/m新型鋼軌配合砼制道枕釘設(shè)運(yùn)輸軌道，軌距600毫米，誤差+10—-5mm，軌枕間距0.9米，接頭間隙不大于5mm，高低差、內(nèi)、外錯差不大于2mm。軌道中心線應(yīng)在風(fēng)筒另一側(cè)，偏離巷道中心線220mm。
軌道釘設(shè)應(yīng)力求平直；統(tǒng)一軌型，不同型號鋼軌不能在同一條巷道中使用；變坡軌道彎曲，嚴(yán)禁硬聯(lián)接；使用正規(guī)道夾板、魚尾螺栓，道釘齊全，釘設(shè)牢固，不歪斜松動，無浮枕、浮軌及浮釘。
三、 主要生產(chǎn)系統(tǒng)
1、 通風(fēng)
1) 風(fēng)量計算
按掘進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)系列化裝備，實行“三專兩閉鎖“，采用№5/15或№5.6/22型局部通風(fēng)機(jī)配合直徑為600毫米的膠質(zhì)風(fēng)筒和玻璃鋼風(fēng)筒壓入式供風(fēng)，風(fēng)量為250～350m2/min，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在S二區(qū)底板運(yùn)輸大巷內(nèi)的進(jìn)風(fēng)流中。風(fēng)量計算如下：
① 按瓦斯涌出量計算：
Q掘=100q瓦掘×K掘通=100×1.5×1.5=225m3/min
式中：Q掘—掘進(jìn)工作面實際需用風(fēng)量，m3/min
q瓦掘—掘進(jìn)工作面瓦斯絕對涌出量，取1.5m3/min，
K掘通—掘進(jìn)工作面瓦斯絕對涌出不均衡系數(shù)，1.5
經(jīng)計算單個掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量Q掘≥225m3/min,取Q掘=250m3/min；
② 按局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量計算
Q掘=Q局機(jī)×I×1.1=(225—300)×1×1.1=247.5～330m3/min
式中：Q局機(jī)——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量；
I——掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，取1臺，經(jīng)實測計算單個掘進(jìn)工作面需風(fēng)量Q掘≥247.5～330m3/min,取250～350m3/min。
③按人數(shù)計算
Q掘=4×N=4×12=48m3/min
式中：N——掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，取12人經(jīng)計算單個掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量Q掘≥48m3/min。
④按風(fēng)速進(jìn)行驗算
通過計算，掘進(jìn)工作面需配風(fēng)量按局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量進(jìn)行計算選取250～350m3／min ，按250～350m3／min計算巷道風(fēng)速
V=Q局/S毛=（250～350）/（60×6.46）=0.64～0.9m/S（S毛取6.46m²）符合《煤礦安全規(guī)程》最低風(fēng)速0.25m/s，最高風(fēng)速4m/s的要求。所以工作面配風(fēng)量確定為Q掘=250～350m3/min。
2） 通風(fēng)系統(tǒng)：
新風(fēng)：付立井→S主石門→S二區(qū)茅口運(yùn)輸大巷→S二區(qū)底板運(yùn)輸大巷→局扇→風(fēng)筒→磧頭。
污風(fēng)：S1628中瓦斯巷上段未貫穿前：磧頭→S二區(qū)底板運(yùn)輸大巷→S1627南瓦斯巷上段→S二區(qū)總回風(fēng)巷→南二風(fēng)井→地面；
S1628南瓦斯巷上段貫穿后：磧頭→S二區(qū)底板運(yùn)輸大巷→S1628中瓦斯巷上段→S二區(qū)總回風(fēng)巷→南二風(fēng)井→地面。
見附圖：圖六.通風(fēng)系統(tǒng)、站崗、放炮示意圖
3） 瓦斯監(jiān)測配備
南1628南瓦斯巷掘進(jìn)工作面配備KJ—90型監(jiān)測系統(tǒng)，KFD-3型分站，KG9701型傳感器。探頭布置（T1—工作面探頭，T2—回風(fēng)探頭）。斷電瓦斯?jié)舛龋篢1≥1.5%，T2≥1.0%。報警瓦斯?jié)舛萒1、T2均≥1.0%。斷電范圍：T1—掘進(jìn)工作面及其附近20米內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備；T2—掘進(jìn)工作面巷道中全部非本安型電氣設(shè)備，復(fù)電瓦斯?jié)舛龋篢1、T2＜1.0%。人工復(fù)電。在局扇進(jìn)風(fēng)側(cè)5—10米處安設(shè)分站，掘進(jìn)工作面的瓦斯傳感器T1應(yīng)設(shè)在距磧頭≤5m處的風(fēng)筒的另一側(cè)，回風(fēng)風(fēng)流中的瓦斯傳感器T2應(yīng)設(shè)在距回風(fēng)出口10～15m處。瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）≤0.3m，距巷道側(cè)壁≥0.2m。
詳見圖七.防塵監(jiān)測布置示意圖
2、 運(yùn)輸系統(tǒng)
1）矸石運(yùn)輸：磧頭→S二區(qū)底板運(yùn)輸大巷→S二區(qū)茅口運(yùn)輸大巷→S主石門→付立井→天池地面→矸石山
2）材料運(yùn)輸：天池地面→付立井→S主石門→S二區(qū)茅口運(yùn)輸大巷→S二區(qū)底板運(yùn)輸大巷→磧頭
3、供電、供水、供風(fēng)系統(tǒng)
電源由南三區(qū)變電所提供，詳見附圖：圖八.供電系統(tǒng)示意圖。供水、供風(fēng)分別由白巖700噸水池及壓風(fēng)機(jī)房供至磧頭。
4、綜合防塵措施
堅持濕式打眼、灑水、噴霧綜合防塵，放炮前后應(yīng)沖洗磧頭20m范圍巖幫，巷道粉塵定期清運(yùn)，堅持個體防護(hù)，裝矸灑水，放炮必須使用水泡泥，使用放炮噴霧等綜合防塵措施。
5、巷道積水，由風(fēng)泵排至礦車再運(yùn)至S二區(qū)底板運(yùn)輸大巷。
第三章 施工組織措施
一、作業(yè)方式：采用“三八”作業(yè)制，每班2個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1米,日進(jìn)度6米。
二、表二.機(jī)具及材料計劃表。
第四章 工程質(zhì)量與文明生產(chǎn)
1、每班施工前必須認(rèn)真翻延中（腰）線，炮眼角度、方向應(yīng)與設(shè)計要求一致，不延中（腰）線，嚴(yán)禁施工。若采用激光定向，則每次打眼前應(yīng)校核激光中線點，凡是激光偏移，必須修正后方可按此點定向。
2、每班必須按標(biāo)準(zhǔn)驗收上班的工程質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題，跟班隊干應(yīng)及時向隊值班室匯報，以便及時處理。
3、施工的風(fēng)筒、電纜、風(fēng)水管、放炮母線必須按要求鋪設(shè)好，風(fēng)筒、風(fēng)水管和放炮母線布置在一側(cè)，風(fēng)水管排列整齊，捆綁牢固，不晃動、漏風(fēng)、漏水。電纜布置在一側(cè)。電纜懸掛整齊。電纜使用掛鉤按監(jiān)測線在上，信號線第二、動力線居下的原則鋪設(shè)和編排整齊，不得互相纏繞。
4、沿途的雜物應(yīng)清理干凈，浮矸清至軌枕上平面，要求露出軌枕和道釘，并且施工區(qū)域巷道內(nèi)不允許有淤泥積水。
5、所有材料、絞車均實行掛牌管理；分管區(qū)域巷道文明生產(chǎn)由隊干負(fù)責(zé)，并明確責(zé)任到班組。
附: 表六.工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表
第五章 安全技術(shù)措施
一、頂板管理方面
1、磧頭施工前與施工中均要經(jīng)常觀察圍巖變化情況，加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，做到不安全不生產(chǎn)。找頂時必須站于安全位置，由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板安全，選好退路，以完好支護(hù)點開始，由外向里，先頂后幫依次進(jìn)行，并嚴(yán)禁任何人進(jìn)入找頂區(qū)域，遇大塊矸石離層，應(yīng)首先設(shè)臨時支護(hù)，然后沿層理慢慢找下，不準(zhǔn)強(qiáng)刨硬挖。施工區(qū)域配備長1m、2m、3m等各種規(guī)格的撬棍及長柄掏扒（柄長1.5m），根據(jù)各種情況下選用。找頂時應(yīng)戴手套，防止矸石順桿而下傷人。
2、放炮后進(jìn)入磧頭前，應(yīng)先檢查通風(fēng)瓦斯及圍巖情況，在通風(fēng)瓦斯符合規(guī)定情況下，處理懸浮矸石后方可進(jìn)入磧頭作業(yè)。
3、地質(zhì)人員必須經(jīng)常深入現(xiàn)場，收集和分析地質(zhì)情況，加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報工作，凡遇特殊地質(zhì)情況必須立即到現(xiàn)場收集資料并向有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便研究制定相關(guān)補(bǔ)充安全技術(shù)措施。
二、一通三防安全措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”及放炮請示匯報制度。放炮前，由施工隊當(dāng)班負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度室認(rèn)真匯報探眼的施工情況(包括探眼數(shù)量、方位、角度、深度、瓦斯情況等)。
2、放炮及站崗位置：詳見圖六.通風(fēng)系統(tǒng)、站崗、放炮示意圖
1)、放炮地點：前期設(shè)在S二區(qū)底板運(yùn)輸大巷內(nèi)距爆破點以北200米處。后期隨磧頭前移，但距磧頭不得少于200米。
2）、站崗地點：前期：①、放炮點兼作崗；②、S二區(qū)底板運(yùn)輸大巷內(nèi)距爆破點以南200米處設(shè)一崗；③、S1628中瓦斯巷上段距爆破點140米處設(shè)一崗；④、S1628中瓦斯巷下段距爆破點140米處設(shè)一崗；⑤、S1627南瓦斯巷上段距爆破點50米處設(shè)一崗；⑥、S1627南瓦斯巷下段距爆破點50米處設(shè)一崗。
3）斷電撤人范圍：放炮前撤出警戒范圍內(nèi)的所有人員并斷開警戒范圍內(nèi)所有動力電源，班長負(fù)責(zé)布置崗哨，搜尋人員，跟班隊干督促。
3、遇特殊地質(zhì)構(gòu)造時（指巖溶、裂隙、斷層、地質(zhì)破碎帶、磧頭瓦斯忽大忽小的地段），另行制定遠(yuǎn)距離撤人放炮措施。
4、在啟爆點、絞車硐室、上下車場處安設(shè)壓風(fēng)自救器。啟爆點的呼吸咀使用數(shù)量不得少于當(dāng)班出勤人數(shù)，并隨啟爆點前移而向前移動，絞車硐室、上下車場分別安設(shè)一組。
5、壓風(fēng)自救器安設(shè)離底板高度為1.5～1.7米之間，要求管路及接頭無漏風(fēng)、松動，管路保持持續(xù)穩(wěn)定供風(fēng)，每一個呼吸咀的壓風(fēng)供給量不少于0.1m3/min，壓風(fēng)管路接頭用生膠帶密封，箱體嚴(yán)禁使用鐵絲、繩子等系住。
6、在全巖巷距耙?guī)r機(jī)后方10m處設(shè)置壓縮氧自救器吊架，壓縮氧自救器掛設(shè)數(shù)量不少于當(dāng)班出勤人數(shù)，并隨磧頭前掘而前移；每班作業(yè)時，由施工人員帶進(jìn)，且壓縮氧自救器距作業(yè)點不大于5m，放炮時隨身攜帶。
7、施工隊必須明確一名隊干管理壓風(fēng)自救器、壓縮氧自救器等防護(hù)設(shè)施，并按要求進(jìn)行安裝、維護(hù)和保養(yǎng)，壓縮氧自救器氧氣壓力不少于18Mpa，無明顯外觀損壞時每月升井檢查，有明顯外觀損壞時應(yīng)立即升井檢查。
8、磧頭矸石堆積不得超過巷道斷面的1/3，施工隊發(fā)現(xiàn)磧頭積矸超過規(guī)定時，必須立即停頭出矸，嚴(yán)禁違規(guī)掘進(jìn)磧頭。
9、處理拒爆、殘爆時，必須在當(dāng)班班長和爆破工指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班班長和爆破工必須在現(xiàn)場向下一班班長和爆破工交接清楚。并隨時注意底部是否有未爆的炸藥及電管。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
①由于連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
10、放炮母線在距磧頭80米處斷開扭接，并用絕緣膠布包扎好，嚴(yán)禁放炮母線裸露或與其它金屬帶電導(dǎo)體接觸。不得與電纜布置在同一側(cè)，雙線間距200—210毫米母線板懸空吊掛，每3—5米設(shè)一個吊掛點。
11、放炮后的間隙時間不少于15分鐘，并待炮煙吹散瓦斯?jié)舛冉抵?％以下后，人員方能進(jìn)入磧頭檢查安全、恢復(fù)工作。
12、保證通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，保證磧頭有足夠的新鮮風(fēng)流，風(fēng)筒吊掛應(yīng)平直，每環(huán)必掛，破口及時修補(bǔ)或者更換，防止磧頭瓦斯積聚超限，磧頭嚴(yán)格認(rèn)真使用好玻璃鋼風(fēng)筒，玻璃鋼風(fēng)筒連續(xù)使用長度不少于10m，風(fēng)筒出口距磧頭不大于8m。耙矸機(jī)后方風(fēng)筒由通風(fēng)隊維護(hù)管理。
13、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)安裝瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)必須保證隨時處于工作狀態(tài)，以便異常時隨時切斷動力電源，放炮后由放炮員將瓦斯探頭掛至距磧頭5米以內(nèi)的無風(fēng)筒側(cè)。
14、磧頭20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁裝藥放炮，磧頭瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須立即撤出區(qū)域內(nèi)人員到進(jìn)風(fēng)流中的安全地點，切斷動力電源，并立即向調(diào)度室匯報請示處理。
15、巖巷掘進(jìn)瓦斯涌出正常區(qū)域可執(zhí)行瓦斯巡回檢查制，一旦進(jìn)入瓦斯涌出異常區(qū)域必須配備專職專頭瓦檢員。施工隊班長每班必須攜帶便攜式瓦檢儀，并懸掛在距磧頭5米范圍的回風(fēng)側(cè)，報警濃度為1%。
16、磧頭嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，嚴(yán)禁一次裝藥多次放炮，嚴(yán)禁套打殘眼，嚴(yán)禁反向裝藥，嚴(yán)禁不裝水泡泥放炮。
17、嚴(yán)格執(zhí)行濕式打眼，放炮噴霧，灑水降塵，裝填水泡泥，水幕凈化空氣及個體防護(hù)等綜合防塵措施。
18、堅持使用水炮泥，剩余炮眼用黃泥封實，封泥長度不少于0.5米，無封泥或封泥不足的炮眼嚴(yán)禁放炮，嚴(yán)禁用其它易燃物品代替炮泥。
19、放炮前必須開啟放炮噴霧器，放炮噴霧器安設(shè)在耙矸機(jī)上方，并采取掩護(hù)措施，防止放炮時損壞放炮噴霧器。
20、在巷道距全風(fēng)壓回風(fēng)口及磧頭50米內(nèi)各設(shè)置一組弧形防塵凈化水帶，供水管每隔100米設(shè)置一個三通閘門，放炮時堅持使用灑水噴霧防塵裝置。
21、施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”制度，凡未打探眼，嚴(yán)禁裝藥放炮。正常情況下探眼沿巷道方向施工不少于4個，1個向磧頭頂部施工，外控距離1.5米；在巷道中心線兩邊腰線下各施工1個，外控距離1.5米；另外1個向巷道底部施工，外控距離1米，孔深3.5米，每循環(huán)必須保持2米的超前距。有瓦斯涌出異常及巷道破碎、出現(xiàn)裂隙、巖溶、斷層征兆時，必須停止掘進(jìn)，向礦調(diào)匯報，必須由礦總工研究“探掘”方案，另行補(bǔ)充措施，按措施要求執(zhí)行。附圖九.探眼布置示意圖。
22、磧頭停止工作時不得停局扇，若因故局扇停轉(zhuǎn)，施工人員必須在跟班隊干、瓦檢員、班組長的指揮下迅速撤至局扇進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中待命，局扇啟動，視巷內(nèi)瓦斯?jié)舛炔扇〈胧┓旨壟欧磐咚?，若瓦斯超過1%，必須采取安全措施控制排放瓦斯，若瓦斯?jié)舛瘸^3%時，必須制定專門措施進(jìn)行排放。局部通風(fēng)機(jī)由瓦檢員兼管，嚴(yán)禁施工人員擅自停開局扇。
23、斜巷每施工40米施工一個躲身硐，躲身硐室的規(guī)格：深1.5米、寬2米、高2米。巷道每施工150～200米時施工一個鉆機(jī)硐室，鉆機(jī)硐室的規(guī)格：深3米、寬2.5米、高2.5米。
24、必須堅持管好用好玻塑鋼風(fēng)筒，放炮前必須對玻塑鋼風(fēng)筒出口進(jìn)行有效保護(hù)，防止放炮后矸石堵塞風(fēng)筒，嚴(yán)禁摘風(fēng)筒放炮。
25、加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)的管理，嚴(yán)禁磧頭矸石積壓，玻塑鋼風(fēng)筒必須規(guī)范吊掛使用，嚴(yán)禁擱在矸石上使用。
三、機(jī)電運(yùn)輸管理
1、絞車基座：必須清除浮松矸石到硬底，深度不少于0.8米?；炷帘仨殧嚢杈鶆?，搗固嚴(yán)實，澆灌基坑養(yǎng)護(hù)期不少于3～7天，絞車地腳螺絲直徑25絞車為24毫米。絞車最突出部分距軌道邊沿不少于0.4米，安裝前填寫安裝措施單報批，竣工后需機(jī)動科驗收。當(dāng)絞車提升發(fā)現(xiàn)鋼繩跑邊時，可采用導(dǎo)向滑輪導(dǎo)正，導(dǎo)向滑輪必須安設(shè)牢固，不得脫落，嚴(yán)禁用手或其它物體調(diào)整鋼繩方向。嚴(yán)禁用壓柱作為絞車基礎(chǔ)固定裝置，地錨樁采用水泥石粉澆，坑深1m，滑輪必須完好，螺栓齊全堅固，并采用鋼絲繩對滑輪進(jìn)行固定，上齊繩卡，每班由絞車司機(jī)進(jìn)行檢查。
2、礦車聯(lián)接必須使用正規(guī)鏈環(huán)插銷。施工區(qū)域的阻車器應(yīng)隨時處于工作狀態(tài)，嚴(yán)禁阻車器用其它物體墊起使用，阻車器高度為210～230毫米，阻車器基坑用混凝土澆注。阻車器必須設(shè)置不少于5米的遠(yuǎn)控裝置，安全距離均符合規(guī)定，并且要掛牌管理，由專人負(fù)責(zé)。
3、絞車運(yùn)行前絞車司機(jī)要認(rèn)真檢查其完好狀況，掛鉤工要檢查鋼繩完好情況，鋼絲繩斷絲或銹蝕，其直徑縮小等超過規(guī)定應(yīng)及時更換，確保安全運(yùn)輸；鋼繩直徑：25KW絞車使用鋼繩直徑為18.5mm。絞車鋼絲繩必須由管鉗工負(fù)責(zé)檢查，并認(rèn)真填好各項記錄。
4、內(nèi)齒輪絞車?yán)艂€數(shù):按實際情況計算后，由機(jī)動科核定數(shù)量，并在絞車管理圖板中進(jìn)行明確；嚴(yán)禁超拉超掛，嚴(yán)禁松繩沖擊。要求內(nèi)齒輪絞車司機(jī)必須嚴(yán)守崗位，在拉放空重車時必須聽清信號方可開車。
5、內(nèi)齒輪絞車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按崗位責(zé)任制和操作規(guī)程操作，提升前必須檢查絞車各部部件、基坑、鋼繩、錨樁、滑輪繩卡等狀況，運(yùn)輸完畢后應(yīng)將鋼繩收至絞車滾筒上，防止鋼繩銹蝕。耙?guī)r機(jī)、絞車司機(jī)必須穿戴整齊，防止衣服被絞，護(hù)板完好。
6、摘掛鉤必須待礦車停穩(wěn)才能摘掛鉤，嚴(yán)禁摘跑鉤，人力推車1次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10米；堅持使用“八喊”制度（開始推車、停車、甩道、坡度較大、接近道岔、彎道、巷道交岔口、風(fēng)門、硐室出口發(fā)出信號）。
7、運(yùn)輸工必須嚴(yán)格對礦車碰頭部件進(jìn)行檢查，碰頭內(nèi)緩沖裝置（彈簧、膠套）脫落等，必須立即停止使用，并向礦調(diào)匯報礦車編號及損壞部位，便于運(yùn)出地面重新加工維護(hù)，運(yùn)輸隊加強(qiáng)礦車檢修與保養(yǎng)，確保礦車運(yùn)輸安全。
8、絞車信號采用電氣信號指揮開車，平巷運(yùn)輸采用“一停、二拉、三松繩”，信號不明不開車，口喊、敲管子、繞燈等方式一律不準(zhǔn)開車操作。斜坡提升運(yùn)輸信號統(tǒng)一為“一停、二拉、三下放、四慢拉、五慢放”。嚴(yán)禁放飛車和不帶電放車。
9、斜坡執(zhí)行運(yùn)輸時，下車場人員必須站于躲硐內(nèi)待命，斜坡提升時，禁止下車場有人逗留或從事其它工作等違規(guī)現(xiàn)象。必須待礦車停穩(wěn)后方能摘掛鉤，斜坡提升必須做到“行車不行人，行人不行車”。
10、耙?guī)r司機(jī)必須持證上崗，操作方必須與風(fēng)筒分開，其出口嚴(yán)禁矸石堵塞，出矸時的耙斗運(yùn)行區(qū)間嚴(yán)禁有人平行作業(yè)或通行。耙?guī)r機(jī)出彎道矸子時，若司機(jī)看不到迎頭情況，應(yīng)指派專人站于視線清楚的安全地點指揮。
11、耙?guī)r機(jī)必須保持完好，堅持使用擋繩桿，耙釬安設(shè)必須牢固可靠。
12、耙?guī)r機(jī)牽引樁插入圍巖深度不小于0.8米，并要求楔緊，滑輪、繩頭完好，繩卡齊全緊固。
13、耙矸機(jī)的卡軌器必須上緊上牢，支撐桿上好，上齊全，保證其安全使用，移動扒矸機(jī)時要由跟班隊干現(xiàn)場指揮，撮箕口必須放下，扒矸機(jī)兩邊嚴(yán)禁有人員逗留以免發(fā)生傷亡事故。
14、掘進(jìn)工作面所有電氣設(shè)備必須實行“三專兩閉鎖”，各電氣設(shè)備及五小件保持完好，所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆,每班先檢查電氣設(shè)備防爆情況，不失爆才能開工。
15、用葫蘆時，要求葫蘆完好，繩扣足以承受負(fù)載拉力，無滑鏈現(xiàn)象，處理下道重車時，應(yīng)設(shè)法先穩(wěn)定重車，然后用葫蘆選擇可靠點吊掛或用長木料選擇可靠支點進(jìn)行處理，嚴(yán)禁人員站于礦車兩側(cè)及下方。
16、斜坡施工時，耙矸機(jī)必須采取可靠措施進(jìn)行穩(wěn)固。利用直徑為15.5mm鋼繩制作的兜繩在耙?guī)r機(jī)兩側(cè)進(jìn)行雙繩固定。兜繩的固定，錨樁分別設(shè)于巷道兩側(cè)適當(dāng)位置，錨樁斜向45°角固定于巷幫，無腿棚叉子、兜繩組成穩(wěn)固裝置。
17、斜坡移動耙?guī)r機(jī)時，嚴(yán)禁用耙?guī)r機(jī)自身動力牽引，必須采用絞車提運(yùn)。移動耙?guī)r機(jī)必須有隊干現(xiàn)場指揮，移動耙?guī)r機(jī)時下方嚴(yán)禁站人設(shè)專職信號工及絞車司機(jī)；移動前對絞車的固定，鋼繩、連接裝置、信號、滑輪和軌道質(zhì)量進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理好后用絞車將耙?guī)r機(jī)牽引住，然后才允許拆除卡軌器；移動耙?guī)r機(jī)時，機(jī)器前方側(cè)嚴(yán)禁有人工作或逗留，在卡軌器及輔助裝置（設(shè)施）均固定好后，方準(zhǔn)松開絞車鋼繩。
18、耙?guī)r機(jī)移動前，應(yīng)先清理耙?guī)r機(jī)周圍的巖石，鋪好軌道，將耙?guī)r機(jī)簸箕口抬起，用勾鼻掛住，兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉。
19、耙?guī)r機(jī)主機(jī)移動應(yīng)采用正規(guī)鏈環(huán)及耙?guī)r機(jī)專用插銷。
20、每班由耙?guī)r機(jī)司機(jī)將耙?guī)r機(jī)工作狀況向隊值班室準(zhǔn)確匯報，并作好相關(guān)記錄。
21、耙?guī)r機(jī)距磧頭距離最大不超過40米，超過40米。
22、施工下山斜巷必須按礦規(guī)定設(shè)置檔車門、阻車器、移動擋車欄，移動擋車欄安設(shè)位置距耙矸機(jī)不得大于30米。
23、纜線必須懸掛整齊并有一定馳度，按1.5m施工一個電纜掛鉤孔，并與風(fēng)水管分掛于巷道兩幫，電氣設(shè)備必須上架，五小件必須上板。
24、正常掘進(jìn)時，每周對區(qū)域電器設(shè)備的防爆性能檢查及監(jiān)測斷電試驗不少于1次，磧頭出現(xiàn)異常情況時，不得少于2次。
25、施工隊鉗工必須經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和有無缺油、漏油現(xiàn)象，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即向跟班隊干和隊值班隊干匯報，請示處理。
四、災(zāi)害預(yù)防處理措施
A、災(zāi)害預(yù)防
1、瓦斯預(yù)防：①、施工隊在施工探眼或炮眼過程中，若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，巖石層位異常(遇鋁土或煤層)，有異響等異常情況時，必須立即攜帶上壓縮氧自救器沿作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的避災(zāi)路線撤出人員，具體安排由當(dāng)班跟班隊干負(fù)責(zé)，撤至安全地點后立即向礦調(diào)度室匯報，等待調(diào)度室指示。
②、若遇溶洞裂隙瓦斯過大，磧頭所有作業(yè)人員必須迅速撤退到風(fēng)筒出口處，打開攜帶的壓縮氧自救器并佩戴好，然后沿避災(zāi)路線撤出，同時撤出沿線的所有人員，撤至安全地點后立即向礦調(diào)度室匯報，等待調(diào)度室指示。
2、火災(zāi)預(yù)防：掘進(jìn)區(qū)域內(nèi)一旦發(fā)生火情立即組織人員滅火，同時迅速向礦調(diào)匯報。電氣設(shè)備附近10米內(nèi)，嚴(yán)禁堆碼易燃物。
3、水災(zāi)預(yù)防：施工中出現(xiàn)水叫、掛汗、頂板淋水情況時，必須立即停止掘進(jìn)，攜帶上壓縮氧自救器沿作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的避災(zāi)路線撤出人員，向礦調(diào)度室匯報請示處理，并不得拔出釬子。
4、粉塵治理：對于巷道中的浮塵應(yīng)及時清收，定期灑水防塵，認(rèn)真清掃電器設(shè)備上的粉塵，實行灑水裝矸。
B、處理各種災(zāi)害原則
1、必須迅速搶救遇險人員，減少人員傷亡；
2、迅速有效的防止事故擴(kuò)大；
3、避免在處理中發(fā)生擴(kuò)大災(zāi)害事故；
4、任何人員都有義務(wù)向礦調(diào)度室匯報事故情況。
C、主要災(zāi)害避災(zāi)路線：
1、 避瓦斯、火災(zāi)、事故路線：
磧頭→S二區(qū)底板運(yùn)輸大巷→S二區(qū)茅口運(yùn)輸大巷→南區(qū)新皮帶巷北段→S主石門→付立井→地面
2、 避水災(zāi)事故路線：
S1628中瓦斯巷上段未貫穿前避水災(zāi)事故路線：磧頭→S二區(qū)底板運(yùn)輸大巷→S1627南瓦斯巷上段→S二總回風(fēng)巷→S二風(fēng)井→地面；
S1628中瓦斯巷上段貫穿后避水災(zāi)事故路線：磧頭→S二區(qū)底板運(yùn)輸大巷→S1628中瓦斯巷上段→S二總回風(fēng)巷→S二風(fēng)井→地面。
3、 發(fā)生頂板事故路線：
磧頭→巷道進(jìn)風(fēng)流中的安全地點。
詳見附圖：圖十.避災(zāi)路線示意圖。
D、其它規(guī)定
1、施工隊隊長、技術(shù)員必須組織本隊職工認(rèn)真地學(xué)習(xí)本規(guī)程，并組織考試，凡未參加學(xué)習(xí)和考試不合格者一律不準(zhǔn)上崗，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。
2、堅持班前會制度，凡不參加班前會者，一律不予安排上
班。每班堅持隊干跟班制度，跟班隊干每班應(yīng)及時向礦調(diào)匯報磧頭生產(chǎn)、安全情況，并且必須與工人同進(jìn)同出。
3、發(fā)生的質(zhì)量、安全事故，按照“四不放過”原則組織追查。
4、施工中遇到地質(zhì)變化，及時與有關(guān)部門聯(lián)系，待查明情況后另行編制補(bǔ)充措施報批后執(zhí)行。
5、發(fā)生事故時現(xiàn)場應(yīng)及時采取自救，同時準(zhǔn)確將現(xiàn)場情況向礦調(diào)匯報并及時組織搶救。
6、生產(chǎn)、機(jī)電、通風(fēng)、安監(jiān)、勞工等部門應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并補(bǔ)充完善措施。
7、打眼時，釬子下面不能有人工作或穿過，領(lǐng)釬工注意力必須高度集中，防止斷釬傷人，不宜戴手套掛釬；吹洗炮孔時，嚴(yán)禁正對炮孔。
8、風(fēng)水管必須捆扎牢固，絲扣完好，接頭處必須用鐵絲把兩端聯(lián)接牢固，防止風(fēng)水管跳起傷人。
9、未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
