XX煤礦安全技術(shù)措施匯編
2008年2月5日
目 錄
三.“雨季三防”計劃 8
四.探放水措施 12
五.防治自燃發(fā)火的安全技術(shù)措施 15
六.雨季頂板管理措施 19
七、過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施 22
八、處理片幫的安全措施 27
九、防止冒頂和處理冒頂?shù)?a href=http://cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全措施 30
十、工作面初次來壓和周期來壓的安全技術(shù)措施 34
十一、工作面初次放頂安全技術(shù)措施 37
十二、工作面過老巷安全技術(shù)措施 41
十三、工作面處理冒頂區(qū)的安全技術(shù)措施 45
十四、工作面過頂、底板松軟帶安全技術(shù)措施 49
十五、工作面過頂、底板破碎帶的安全技術(shù)措施 52
十六、礦井綜合防塵措施 55
十七、主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施 59
十八、串聯(lián)通風(fēng)安全措施 62
十九、斜井提升安全措施 65
二十、采掘工作面探放水安全措施 68
二十一、工作面末采收尾安全技術(shù)組織措施 73
二十二 礦井風(fēng)量計算方法 77
一. 瓦斯排放管理措施
1. 無論何種原因?qū)е轮魃取⒕稚韧＿\，瓦檢員必須撤出停風(fēng)巷道中的全部人員，跟班電工將巷道中全部開關(guān)打到零位，切斷進(jìn)入停風(fēng)巷道全部電源。風(fēng)機(jī)開關(guān)由瓦檢員將開關(guān)手把打到零位并掛上停電牌；停風(fēng)巷道撤人、停電以后，在開口處設(shè)上柵欄、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
2. 凡停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^1%并在3%以下均要制定措施進(jìn)行排放瓦斯。
3. 若是主扇、局扇同時停止運轉(zhuǎn)，則必須切斷井下所有電氣設(shè)備電源，先啟動主扇排放負(fù)壓巷道瓦斯（停風(fēng)不超過10min時可直接排放，超過10min后則調(diào)節(jié)風(fēng)井繞道風(fēng)門以控制經(jīng)過主扇的瓦斯?jié)舛炔怀?%），后啟動局扇排放掘進(jìn)巷道瓦斯。
4. 局扇排放原則：排放瓦斯?jié)舛绕浠仫L(fēng)流必須執(zhí)行停電、撤人及站崗；風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)；必須執(zhí)行控制排放，在全風(fēng)壓風(fēng)流第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度均不得大于1.5%；啟封巷道由外往里逐段控制排放。
5. 排放時停電、撤人及站崗工作由生產(chǎn)礦長派專人負(fù)責(zé)，且每項工作還必須設(shè)負(fù)責(zé)人；停電、撤人、站崗人員只許在新鮮風(fēng)流中站崗，站崗地點還須設(shè)“排放瓦斯，嚴(yán)禁人員進(jìn)入”明顯標(biāo)志。
6. 排放均采取三通控制排放，排放時三通靠迎頭端風(fēng)量由小到大逐漸增加，而三通短節(jié)風(fēng)量由大到?。豢刂朴^方向風(fēng)量的繩索置于新鮮風(fēng)流中，排放時三通控制和第一交匯點瓦斯檢查由瓦檢員執(zhí)行。
7. 有兩個及以上的掘進(jìn)工作面需要排放瓦斯時，從進(jìn)風(fēng)巷沿回風(fēng)流方向依次逐個排放，嚴(yán)禁兩個及兩個以上掘進(jìn)工作面同時排放瓦斯。
8. 排放時，停電、撤人及站崗三項工作負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報，調(diào)度室在確認(rèn)這三項工作完成以后，即通知瓦檢員可以排放瓦斯，瓦檢員得到通知且，檢查風(fēng)機(jī)前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%，且三通靠迎頭端扎緊而短節(jié)打開時，啟動風(fēng)機(jī)、在瓦檢員的統(tǒng)一指揮下，施工該巷道的兩名工人控制三通，瓦檢員檢查全風(fēng)壓第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度。排放完以后，瓦檢員對巷道瓦斯數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，并向調(diào)度匯報，調(diào)度在確認(rèn)工作面進(jìn)風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔淮笥?%，局部瓦斯?jié)舛炔淮笥?%時，通知向停電區(qū)域恢復(fù)送電，并通知拆除站崗，然后恢復(fù)生產(chǎn)。
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安全措施名稱: 瓦斯排放管理措施
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二.雨季頂板管理措施
雨季來臨，為保證礦井在雨季其間安全生產(chǎn)，特編制以下頂板技術(shù)管理措施，望認(rèn)真貫徹嚴(yán)格執(zhí)行。
1、嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行操作，控制好裝藥量、執(zhí)行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。
2、井下所有施工人員要熟悉透水預(yù)兆及避災(zāi)路線，即：掛紅掛汗，煤層有水?dāng)D出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水，出現(xiàn)壓力水流，煤層發(fā)潮發(fā)暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體（二氧化碳、硫化氫、沼氣等）增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時，要立即將全部受水害威脅的人員按避災(zāi)路線撤到安全地點。
3、雨季來臨之前，要對在用的所有巷道進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)支護(hù)不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保供電正常、排水可靠。
4、雨季來臨之前，要將現(xiàn)用的水倉清理一遍，以保證水倉有足夠存水容量。
5、自備電源必須保證完好，確保系統(tǒng)停電時能及時供電，保證通風(fēng)、排水正常。
6、井口的排水溝要隨時清理，保證暢通，確保地面洪水不進(jìn)入井下。
7、礦成立雨季搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，礦長任組長，負(fù)責(zé)人、財、物的組織協(xié)調(diào)工作，安全副礦長任副組長，負(fù)責(zé)直接領(lǐng)導(dǎo)。安全員和各點班的班長為小組成員。地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險物資，由組長控制。
8、其他執(zhí)行原有關(guān)規(guī)程措施規(guī)定。
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安全措施名稱: 雨季頂板管理措施
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三.“雨季三防”計劃
雨季來臨，為保證礦井在雨季其間安全生產(chǎn)，特編制以下技術(shù)管理措施，望認(rèn)真貫徹嚴(yán)格執(zhí)行。
一、成立“雨季三防”領(lǐng)導(dǎo)小組
組長：礦長
成員：生產(chǎn)礦長、安全礦長、技術(shù)員、安全員、后勤
二、礦長對雨季三防期間的各項工作全面負(fù)責(zé)，組織供給所需的人、財、物；生產(chǎn)礦長、安全礦長負(fù)責(zé)雨季三防期間各項工作的實施和監(jiān)督檢查，技術(shù)員負(fù)責(zé)編制各種安全技術(shù)措施，后勤負(fù)責(zé)供應(yīng)雨季三防期間所用的各種材料。
1、嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行操作，控制好裝藥量、執(zhí)行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。
2、井下所有施工人員要熟悉透水預(yù)兆及避災(zāi)路線，即：掛紅掛汗，煤層有水?dāng)D出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水，出現(xiàn)壓力水流，煤層發(fā)潮發(fā)暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體（二氧化碳、硫化氫、沼氣等）增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時，要立即將全部受水害威脅的人員按避災(zāi)路線撤到安全地點。
3、雨季來臨之前，要對在用的所有巷道進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)支護(hù)不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保供電正常、排水可靠。
4、雨季來臨之前，要將現(xiàn)用的水倉清理一遍，以保證水倉有足夠存水容量。
5、自備電源必須保證完好，確保系統(tǒng)停電時能及時供電，保證通風(fēng)、排水正常。
6、井下的排水溝要隨時清理，保證暢通，確保地面洪水不進(jìn)入井下。
7、地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險物資，由組長控制。
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安全措施名稱: “雨季三防”計劃
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四.探放水措施
1. 按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在煤礦生產(chǎn)過程中，必須執(zhí)行“有疑必探、先探后掘”的原則，認(rèn)真落實好探放水工作，真正杜絕水患事故，確保礦井安全生產(chǎn)，特編制探放水安全技術(shù)措施如下：
2. 成立探放水領(lǐng)導(dǎo)小組，組長：礦長 成員：安全礦長 技術(shù)員 瓦檢員 安全員
3. 采掘過程中，若經(jīng)過采空區(qū)，必須先探明空區(qū)內(nèi)是否有水，如果有水，必須先放后施工。
4. 先從采掘工程平面圖上確定采空區(qū)的準(zhǔn)確位置，然后設(shè)計探放水方案，方案中明確探放水鉆孔的各種參數(shù)，預(yù)計存水量，詳細(xì)說明透水的避災(zāi)路線。
5. 放水前必須將水流經(jīng)的地點水溝清挖暢通，如果需用排水泵排水的，事先必須準(zhǔn)備好排水泵，排水管道，并保證能正常運行。
6. 打鉆前必須將探水鉆穩(wěn)固好，不能有松動現(xiàn)象，在探水過程中，若鉆機(jī)松動要隨時進(jìn)行加固，操作鉆機(jī)時，人員不能站在鉆機(jī)的后方，只能站在側(cè)面，并嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作事項進(jìn)行操作。
7. 鉆機(jī)必須實行“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖。
8. 嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)以及瓦斯超限作業(yè)。
9. 放水期間，每班必須派管理人員現(xiàn)場值班，觀察透水預(yù)兆，按時 向調(diào)度室匯報。
10. 如果有透水預(yù)兆，現(xiàn)場管理人員必須立即撤出受水災(zāi)威脅地點的所有人員。
11. 技術(shù)人員要現(xiàn)場收集放水過程中的資料，并進(jìn)行整理入檔。
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安全措施名稱: 探放水措施
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五.防治自燃發(fā)火的安全技術(shù)措施
1. 為防止礦井火災(zāi)，特別是自然發(fā)火引起的火災(zāi)，針對我礦的具體情況，特編制安全技術(shù)措施如下：
2. 成立防治自然發(fā)火領(lǐng)導(dǎo)小組，組長：礦長 成員：安全礦長 技術(shù)員 瓦檢員 安全員
3. 原則上所有煤層應(yīng)一次性采全高，不實行分層開采，回采時，浮煤必須清掃干凈。
4. 每個工作面回采結(jié)束后，都必須對采空區(qū)進(jìn)行及時封閉。
5. 通風(fēng)方式盡量采用“U”通風(fēng)，采煤方式采后退式開采，并且盡量少留煤柱。
6. 封閉采空區(qū)時，其上下平巷的密閉必須設(shè)置夾層密閉，中間充填不小于500mm的水泥漿，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工，密閉內(nèi)必須留觀測管和放水管，每星期測定一次密閉內(nèi)的氣體成份、空氣溫度，若密閉內(nèi)一氧化碳濃度升高，氧氣濃度減少，溫度升高，就要查明原因，采取措施處理。
7. 布置通風(fēng)系統(tǒng)要合理，對有火區(qū)的地方，要采取“均壓”通風(fēng)，防止火區(qū)內(nèi)復(fù)燃。
8. 管理人員要經(jīng)常深入井下現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火預(yù)兆，必須立即組織撤出所有人員,查明原因，采取措施處理。
9. 現(xiàn)場瓦檢員、安全員每必須清楚自然發(fā)火預(yù)兆，若發(fā)現(xiàn)任何有預(yù)兆，必須立即匯報調(diào)度室，聽從指令。
10. 井下必須安設(shè)消防灑水管路，地面設(shè)有不小于20m3的水池，各地點必須按規(guī)定設(shè)置足夠數(shù)量的三通和閥門。
11. 井下機(jī)電硐室和工作面必須配備足夠數(shù)量的滅火器材，保證能正常使用。
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安全措施名稱: 防治自然發(fā)火的安全技術(shù)措施
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六.雨季頂板管理措施
雨季來臨，為保證礦井在雨季其間安全生產(chǎn)，特編制以下頂板技術(shù)管理措施，望認(rèn)真貫徹嚴(yán)格執(zhí)行。
1、嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行操作，控制好裝藥量、執(zhí)行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。
2、井下所有施工人員要熟悉透水預(yù)兆及避災(zāi)路線，即：掛紅掛汗，煤層有水?dāng)D出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水，出現(xiàn)壓力水流，煤層發(fā)潮發(fā)暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體（二氧化碳、硫化氫、沼氣等）增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時，要立即將全部受水害威脅的人員按避災(zāi)路線撤到安全地點。
3、雨季來臨之前，要對在用的所有巷道進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)支護(hù)不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保供電正常、排水可靠。
4、雨季來臨之前，要將現(xiàn)用的水倉清理一遍，以保證水倉有足夠存水容量。
5、自備電源必須保證完好，確保系統(tǒng)停電時能及時供電，保證通風(fēng)、排水正常。
6、井口的排水溝要隨時清理，保證暢通，確保地面洪水不進(jìn)入井下。
7、礦成立雨季搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，礦長任組長，負(fù)責(zé)人、財、物的組織協(xié)調(diào)工作，安全副礦長任副組長，負(fù)責(zé)直接領(lǐng)導(dǎo)。安全員和各點班的班長為小組成員。地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險物資，由組長控制。
8、其他執(zhí)行原有關(guān)規(guī)程措施規(guī)定。
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安全措施名稱: 雨季頂板管理措施
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七、過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施
在工作面推進(jìn)過程中，會遇到大小不同的斷層，在斷層附近，煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎，在工作面過斷層期間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。
1. 遇斷層時，必須加強(qiáng)斷層帶的支護(hù)密度，將斷層帶的柱距縮小至500—600mm.
2. 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強(qiáng)支護(hù)，必要時在第二排柱上打戧柱加強(qiáng)支護(hù)，戧柱要迎著頂板來壓的方向戧（正、反、斜戧均可。
3. 必須嚴(yán)格加強(qiáng)斷層帶及破碎帶的頂板插背，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時，頂上小板必須插背嚴(yán)實，出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，嚴(yán)禁頂空。
4. 斷層及破碎帶打眼放炮時只能采用密打眼（眼距為600--700mm），少裝藥（每個炮眼裝1-2個藥卷），放小炮（一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼）的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁大面積放炮。
5. 斷層及破碎帶放炮后必須及時掛支護(hù)，并視現(xiàn)場情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱，打上貼幫柱后方可放下一炮。
6. 斷層帶要分在同一組內(nèi)作業(yè)，并安排責(zé)任心強(qiáng)，有經(jīng)驗的老工人在該段作業(yè)，由一名班長親自指揮并負(fù)責(zé)該段的安全質(zhì)量工作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即組織處理。
7. 若斷層帶頂板特別破碎，煤壁片幫，應(yīng)采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加強(qiáng)支護(hù)，支柱柱帽尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落，大板或方木只能用來挑頂,嚴(yán)禁用來切頂。
8. 斷層帶臥底時，一次臥底量以300mm為宜，且打柱時柱頭應(yīng)向煤壁傾斜3-5度，打柱時柱頭向老塘方向傾斜3-5度，以增加支柱的穩(wěn)定性。
9. 斷層帶支柱、回柱等必須設(shè)專人觀山，并保證后路暢通無阻。
10. 班末班隊長安檢員和質(zhì)量驗收員必須嚴(yán)格對斷層帶的工程質(zhì)量進(jìn)行驗收，若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改。
11. 走向斷層落差大于采高
當(dāng)工作面遇到這種類型的斷層時，可以以斷層為界，將工作面分為兩段，沿著斷層掘中巷，上段工作面的煤由中巷運出，如斷層延展不長，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米開掘斜眼，經(jīng)下段工作面運出。
12. 傾斜斷層落差較大
對這類型斷層，應(yīng)另開切眼，使工作面跳過斷層回采。
13. 斜交斷層落差較大
對于這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層，由于斷層與工作面斜交，斷層兩側(cè)出現(xiàn)三角煤，為了提高回采率，應(yīng)予以回采，根據(jù)不同情況又可采用下面兩種方法。
① 當(dāng)斷層與真傾斜夾25º--45º角時，工作面應(yīng)按真傾斜沿下走向推進(jìn)，工作面的縮短部分留作通道，作為通風(fēng)和安全出口，工作面縮短到10—20米時，即可開始停采。
② 當(dāng)夾角小于25º時，采用夾楔子調(diào)面的方法處理，這時工作面的推進(jìn)保證直線。
14. 斷層的落差小于煤層厚度
在這種情況下，工作面一般是平推硬過。
① 在允許時，對傾斜斷層可以改變工作面的方向，使斷層與工作面斜交，或減少工作面每次推進(jìn)時受斷影響的長度，斜交角不能過小。
② 受斷層影響，在斷層的附近，煤層薄，行人難于通過時，要根據(jù)頂、底板的強(qiáng)度，斷層的情況進(jìn)行挑頂或臥底，既要保證安全又要處理量小，使工作面底板的坡度能平穩(wěn)的變化。
③ 為了不影響工作面正?；夭?，斷層附近應(yīng)超前處理，在處理斷層時應(yīng)打淺眼，少裝藥，放小炮，在斷層附近嚴(yán)禁放大炮。
④ 在回采工作面鄰近斷層時，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，加密支柱，縮小柱距、排距，并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。
⑤ 確定合理的放頂步距，一次回清斷層外側(cè)的支柱。
15. 柱帽應(yīng)與斷層線正交或斜交，不可順斷層使用。
16. 斷層區(qū)域必須保證通道暢通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒頂掩埋材料。
17. 過斷層期間，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場值班，把好現(xiàn)場安全關(guān)。
18. 在工作面上、下班交接時，工作面斷層帶必須重點交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。
19. 凡工作面斷層帶附近出現(xiàn)的安全隱患，按照三違處罰規(guī)定執(zhí)行上限處罰。
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安全措施名稱: 過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施
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八、處理片幫的安全措施
1. 正常情況下采面可以不打貼幫柱。若采面遇地質(zhì)構(gòu)造、有淋水、易片幫，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況酌情隔一打一或棵棵打貼幫柱加強(qiáng)支護(hù)，必要時用小板背幫。
2. 已片幫地段，能支護(hù)時必須及時支護(hù)，并打上貼幫柱或中柱加強(qiáng)支護(hù)，不能支護(hù)時采用探板加強(qiáng)支護(hù)。
3. 打臨時支柱、打貼幫柱等必須在有支架掩護(hù)的安全地點進(jìn)行并設(shè)有專人觀山
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安全措施名稱: 處理片幫的安全措施
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九、防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧?br /> 1. 必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面工程質(zhì)量管理，加強(qiáng)幫、頂插背質(zhì)量，嚴(yán)防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實無法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M(jìn)，待呈報安全技術(shù)措施處理好后方可推進(jìn)。
2. 采面發(fā)生冒頂時，必須待頂板壓力穩(wěn)定后，班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架，防止冒區(qū)繼續(xù)擴(kuò)大。
3. 對冒頂?shù)奶幚矸椒ǎ嚅L根據(jù)現(xiàn)場情況，采取排矸、撞楔、開幫等方式進(jìn)行均可，嚴(yán)禁冒險蠻干。
4. 一般情況下，從下往上逐架進(jìn)行處理，若出貨沒困難時，可以上下同時進(jìn)行處理。
5. 待冒區(qū)邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設(shè)支柱，一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設(shè)一板三柱的支架支護(hù)冒區(qū)，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架設(shè)的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必須將頂板插背完好，若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，以防掉矸傷人，嚴(yán)禁頂空和空頂作業(yè)。
6. 架設(shè)支架時，后路支架必須完整無缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無阻，架設(shè)支架時只能逐架進(jìn)行。
7. 處理冒頂時，迎頭必須是有經(jīng)驗的老工人作業(yè)，以2-3人為宜，并設(shè)有一名有經(jīng)驗的老工人觀山。
8. 處理冒頂過程中，若頂板二次來壓時，班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點，待壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。
9. 處理冒頂過程中班長要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況，發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負(fù)責(zé)指揮，處理后路支架時處理點至冒區(qū)迎頭嚴(yán)禁有人。
10. 班末班長及安檢員必須嚴(yán)格對冒區(qū)的工程質(zhì)量進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改合格。
1. 處理時間超過24 小時，另報處理措施。
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安全措施名稱: 防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧?/p>
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十、工作面初次來壓和周期來壓的安全技術(shù)措施
1、 工作面回采期間，日常進(jìn)行頂板觀測，摸清工作面初次來壓、周期來壓步距，在來壓前加大支護(hù)密度，提高工作面支柱的總支撐力。
2、 來壓前，沿放頂線增設(shè)1—2排密集支柱或叢柱，增加支撐力隔離老塘。沿放頂線每隔5—8米增設(shè)一個木垛；也可打雙排交叉布置的木垛；或增設(shè)一梁三柱的戧棚或抬棚增加采面支架的穩(wěn)定性。
3、 初次來壓期間，適當(dāng)加大工作面控頂距，以便架設(shè)特殊支架。周期來壓期間則適當(dāng)縮小控頂距，適當(dāng)縮小一次放頂距，減輕老頂對采面的影響。
4、 采取小進(jìn)度循環(huán)方式，加快工作面推進(jìn)速度，保持煤壁完整，使其有良好支撐作用。
5、 保證采面內(nèi)支護(hù)的質(zhì)量符合要求，落煤后及時支護(hù)有片幫危險要支設(shè)貼幫柱。
6、 在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號點柱，以便頂板來太時能及時報警。
7、 對大面積懸露的堅硬老頂，必須提前采取人工強(qiáng)制放頂，以減輕老頂來壓對工作面的壓力。
8、 采空區(qū)的支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對工作面支柱的沖擊。在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤獨承壓支柱，錘擊打不開摩擦支柱插銷時，要停止回柱，在該柱周圍補(bǔ)打支柱，再用回柱絞車回柱，回柱時，所有人員均須撤到危險范圍以外。
9、 加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，頂板管理員，安全員要認(rèn)真巡視工作面，不得出現(xiàn)折柱、朽柱，不得出現(xiàn)缺柱，支柱柱、排距符合要求。
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十一、工作面初次放頂安全技術(shù)措施
回采工作面由開切眼開始回采前進(jìn)，隨著懸頂面積的增加，直接頂會沿放頂線發(fā)生初次大面積垮落。初次放頂后直接頂離層，并沿傾斜方向移動，易造成工作面支柱失穩(wěn)而成片被推倒。引起工作面大面積冒頂而發(fā)生事故。為避免事故發(fā)生，在工作面初次放頂時應(yīng)采取以下安全措施：
1、 初采時不要反推若干排，防止開切眼直接頂離層失穩(wěn)，最易發(fā)生冒頂事故。
2、 整個工作面適當(dāng)加大控頂距離，第一次放頂以回兩排柱，放夠開切眼，并采取分段自下而上的順序回柱，每段長度不超過40米。
3、 對較硬直接頂，工作沿放頂線打單排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支護(hù)密度,沿煤壁增設(shè)貼幫柱,防煤壁處頂板出現(xiàn)裂隙和下沉臺階,在密集支柱工作面一段支設(shè)向老塘傾斜的戧柱1—2排,提高密集支柱的穩(wěn)定性,提高工作面支護(hù)強(qiáng)度和支柱的初撐力。還可根據(jù)頂板壓力，隔一定距離增設(shè)木垛，木垛四角增設(shè)戧柱固定。
4、 初次垮落步距≥20米的堅硬不垮落頂板，在工作面推進(jìn)10m時要提前采取強(qiáng)制放頂，采用打眼放炮的方法，使頂板拉開槽溝，產(chǎn)生裂隙易于垮落，從而減輕工作面初次垮落時對工作面的沖擊強(qiáng)度。
5、 強(qiáng)制放頂時炮眼要打成直線、眼深1.2—1.5m，眼距2m，每孔裝藥2條，水泡泥一節(jié)，黃泥填滿。炮眼，沿工作面真傾斜每40m為一組進(jìn)行大串聯(lián)一次爆破。打眼、裝藥、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制” 和班組長、放炮員、瓦檢員“三人連鎖放炮制”。
6、 初次放頂?shù)V領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場指揮，密切觀察頂板活動和冒落情況，及時采取對策。
7、 初次放頂期間每班必須有安全員在現(xiàn)場值班，負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的安全隱患，并負(fù)責(zé)將初次放頂期間安全情況向礦部匯報。
8、 在上、下班交接時，工作面初采放頂必須重點交接，有安全隱患當(dāng)班處理完畢，不得無故將安全隱患移交給下一班。
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十二、工作面過老巷安全技術(shù)措施
老巷里的支架由于時間長和受工作面超前壓力的影響，折梁斷柱較多，頂板破碎，容易冒頂，工作面過老巷時，應(yīng)采取如下安全技術(shù)措施：
1、 對不通風(fēng)的老巷，要首先送風(fēng)排出積聚瓦斯。
2、 通風(fēng)后進(jìn)行巷修，修復(fù)方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，對老巷支架上局部冒頂，要用木垛接頂。
3、 對壓力很大，頂板破碎老巷，應(yīng)在接近老巷時逐步調(diào)整工作面推進(jìn)（方向）與老巷斜交，不能與老巷平行推進(jìn)。
4、 工作面應(yīng)盡可能放小炮或震動炮，減少放炮對頂板的破壞，即將透過老巷應(yīng)停止放炮改為手鎬采。
5、 工作面與老巷相交處控頂面積大，頂壓集中，要加密支護(hù)加打木垛。
6、 如果老巷在工作面上方，要用大于老巷寬度的長木梁托頂，木梁一頭深入煤壁梁窩，打上貼幫柱，另一頭在沿傾斜方向打的抬棚上，長木梁上用木料剎緊背嚴(yán)?；刂?，采空區(qū)側(cè)打上木垛。
7、 如果是厚煤層，老巷在工作面下方，過老巷前先用采落煤填實。工作面推到老巷時，底板上要打上長底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托護(hù)頂板。
8、 工作面過老巷要加快推進(jìn)度，邊采邊支護(hù)，盡量減少空頂時間和面積，防止冒頂。
9、 瓦檢員必須在現(xiàn)場值班，隨時檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體。瓦斯、二氧化碳濃度達(dá)到1%時，必須停止用電鉆打眼，達(dá)到1.5%時,必須停止工作,撤出人員切斷電源,由礦救護(hù)隊員進(jìn)行處理。凡體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止 作撤出人員,切斷電源,由救護(hù)隊員執(zhí)行瓦斯排放措施。
10、在工作面上下班交接時，工作面過老巷段必須重點交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。
11、凡工作面過老空區(qū)出現(xiàn)的安全隱患，按照《群益煤礦常見三違處罰規(guī)定》執(zhí)行上限處罰。
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十三、工作面處理冒頂區(qū)的安全技術(shù)措施
工作面冒頂時，處理冒頂區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。
1、 部小冒頂?shù)奶幚矸椒ā?/p>
冒頂范圍不大，頂板沒有冒來，工作面沒有堵死，矸石暫時停止冒落的情況下，應(yīng)按以下步驟處理：
① 先要觀察頂板動靜，敲幫問頂，加固冒頂區(qū)附近的支護(hù)，清理好后路，確保安全退路暢通。
② 掏梁窩、探大板或掛梁。棚梁頂上的空隙要剎嚴(yán)或架小木垛接頂。
③ 清除浮煤浮矸，打好貼幫柱，支好棚梁。為防片幫，可用小板釘拉條護(hù)幫。
2、 部較大冒頂?shù)奶幚矸椒?/p>
工作面如冒頂范圍較大，工作面沒有堵死，一般采取從冒頂兩端向中間進(jìn)行探板處理。
① 首先檢查冒頂?shù)貛У捻敯迨欠褚呀?jīng)穩(wěn)定，并加固冒頂區(qū)上下方支架。
② 準(zhǔn)備支護(hù)材料，把人員退路清理好，設(shè)置專人監(jiān)視頂板變化。
③ 偽頂冒落且冒落停止，用探板處理，棚梁上插嚴(yán)備實小木垛接頂。
④ 直接頂沿煤幫繼續(xù)下冒，塊度較小，探板打不進(jìn)去，可用撞楔法，隨后在撞楔下架好支架。
3、 局部冒頂堵死工作面，冒頂不超過15米的處理方法
① 加固工作面支護(hù)，清理煤矸，保證退路支護(hù)可靠暢通。
② 在工作面由外向里，邊整理工作面，邊架木廂處理。對棚上空頂用小木垛背實。
③ 若矸石破碎，可先沿煤幫清理出一條小巷，用人字型棚支護(hù)。通小巷后，再放矸架廂，棚上空頂用小木垛背實。
4、 冒頂范圍大，上述方法無法通過，可沿煤壁重掘開切眼或部分開切眼，繞過冒頂區(qū)。
① 新切眼從下部向上開掘，靠冒頂一側(cè)留適當(dāng)小煤柱或用板皮背實，或者碼矸石條帶，防止向巷內(nèi)竄矸。
② 掘通部分開切眼后，未冒頂工作面繼續(xù)推進(jìn)。
③ 當(dāng)工作面推到和新切眼成一條直線時，即可繼續(xù)正常生產(chǎn)。
④ 重掘整個開切眼的工作面要同工作面初采一樣處理放頂。
5、 處理冒頂區(qū)時，每班必須有專人在現(xiàn)場值班，確?，F(xiàn)場安全。
6、 工作面上、下班交接時，冒頂區(qū)必須重點交接，有安全隱患，按照《群益煤礦常見三違處罰規(guī)定》執(zhí)行上限處罰。
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十四、工作面過頂、底板松軟帶安全技術(shù)措施
1、 工作面在回采過程中，遇頂、底板松軟時，必須對現(xiàn)場支護(hù)加強(qiáng)管理，凡松軟區(qū)域的支護(hù)、支柱必須穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落。
2、 根據(jù)現(xiàn)場情況，選用適當(dāng)?shù)闹еL度，確保支柱打緊打正打合山，支柱要有3º--5º的迎山角，柱徑＜120mm的支柱不得使用，嚴(yán)禁支柱穿重鞋，戴重帽。
3、 過頂、底板松軟帶時，縮小支柱柱距，以增大支護(hù)密度，柱距由0.5m變?yōu)?.4m,(中對中)。
4、 加強(qiáng)現(xiàn)場管理，過頂、底板松軟帶時，每班必須有跟隨班人員在現(xiàn)場值班，把好現(xiàn)場安全關(guān)。
5、 在工作面上、下班交接時，頂、底板松軟帶必須重點交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。
6、 凡工作面松軟帶出現(xiàn)的安全隱患，按照《群益煤礦常見三違處罰規(guī)定》執(zhí)行上限處罰。
7、 必須經(jīng)礦部檢查確認(rèn)工作面已過完頂、底板松軟帶時，方可恢復(fù)原有的支護(hù)。
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十五、工作面過頂、底板破碎帶的安全技術(shù)措施
1、 回采過程中，工作面遇頂、底板破碎帶時，必須根據(jù)實際情況，對破碎區(qū)域加強(qiáng)清刁、找矸。對該區(qū)域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落。
2、該區(qū)域的支柱帽子（背板）要與破碎帶相適應(yīng)，減少破碎帶暴露的面積。
3、增大支護(hù)強(qiáng)度和密度，破碎帶的支柱柱距0.4m,柱徑＜120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆護(hù)頂和掛梁措施。
4、當(dāng)頂板特別破碎帶時，放炮后會立即冒落，可采取圓鋼打超前托梁的辦法，近頂板打眼，預(yù)先插入托梁作為臨時支護(hù)。
5、炮采工作面頂板沿煤壁有顯著裂縫或下沉?xí)r，應(yīng)停止放炮。在片幫嚴(yán)重的地方先打探板或掛上頂梁加強(qiáng)支護(hù)。
6、破碎帶區(qū)域必須保證通道暢通，溜皮備用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒頂掩埋材料。
7、過頂、底板破碎帶時，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場值班，把好現(xiàn)場安全關(guān)。
8、在工作面上、下班交接時，頂?shù)装迤扑閹П仨氈攸c交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。
9、凡工作面破碎帶出現(xiàn)的安全隱患，按照《群益煤礦常見三違處罰規(guī)定》執(zhí)行上限處罰。
1、 10、必須經(jīng)礦部檢查，確認(rèn)工作面已過完頂、底板破碎帶時，方可恢復(fù)原有支護(hù)。
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十六、礦井綜合防塵措施
礦塵作為煤礦的五大自然災(zāi)害之一，在一定的條件下，它能發(fā)生爆炸，其破環(huán)性對人員的傷害比瓦斯爆炸還要嚴(yán)重。同時，礦塵還會引起塵肺病。因此，煤礦井下必須采取綜合防塵措施。
1、 為了確保綜合防塵措施得到實施，我礦必須完善防塵管路系統(tǒng)。采用集中供水方式，貯水池的容量應(yīng)不小于一個班的用水量，我礦貯水池容量定為200m3。
2、 掘進(jìn)工作面采用濕式打眼，減少粉塵飛揚，嚴(yán)禁干打眼。
3、 噴霧灑水：掘進(jìn)放炮后出煤、矸時首先向巖堆上灑水。防止出矸時粉塵飛揚，在今后要推廣使用放炮風(fēng)水噴霧器，它不但降塵，還有消除炮煙的作用，可使通風(fēng)時間縮短。同時，各工作面裝煤點安設(shè)灑水裝置。
4、 沖洗巷幫：沖洗巷道壁上落塵的工作面應(yīng)在放炮后恢復(fù)工作前進(jìn)行。沖洗礦井及采區(qū)巷道，特別是工作面回風(fēng)巷落塵的工作，生產(chǎn)礦長要指定專人定期進(jìn)行。
5、 通風(fēng)排塵：風(fēng)筒的懸吊位置，應(yīng)位于巷道一側(cè)并使風(fēng)筒軸線與巷道平行，防止吹出的風(fēng)流在工作面形成渦流或直接吹向巖堆，增加空氣中的含塵量。
6、 凈化風(fēng)流：在巷道中裝設(shè)噴霧器造成水幕來達(dá)到凈化作用。根據(jù)我礦的實際情況，在主要運輸大巷安設(shè)兩組，C5采區(qū)石門安設(shè)一組，提升下山安設(shè)一組。8102運輸巷、8102回風(fēng)巷、8103運輸巷、8103回風(fēng)巷，每100m距離安設(shè)一組防塵噴霧，要求每組噴嘴3—4個，保證水幕能阻擋全斷面粉塵。
7、 個體防塵：為了防止直接吸入礦塵，凡下井職工應(yīng)使用工業(yè)防塵口罩。
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十七、主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施
凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風(fēng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施。
1、 一旦井下停風(fēng)，瓦檢員必須立即向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。
2、 使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，必須撤出人員，切斷電源。
3、 采煤工作面的人員必須立即撤到運輸巷車場。
4、 瓦斯檢查員立即檢查運輸巷車場、主要運輸大巷的瓦斯?jié)舛?，凡停風(fēng)達(dá)到10min，所有人員必須撤到地面。
5、 井下恢復(fù)供風(fēng)時，必須由瓦斯員首先檢查瓦斯，救護(hù)隊員戴機(jī)在提升室待命，各掘進(jìn)工作面只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，由瓦檢員現(xiàn)場排放，超過3%時，必須由救護(hù)隊員執(zhí)行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，嚴(yán)禁一風(fēng)吹，在排放瓦斯的過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)系統(tǒng)內(nèi)的供電。
6、 瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。確保瓦斯、二氧化碳，符合規(guī)定且沒有變化，方可恢復(fù)正常通風(fēng)。
7、 瓦斯排放結(jié)束，風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，人員方能入井上崗并按章作業(yè)。
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安全措施名稱: 主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施
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十八、串聯(lián)通風(fēng)安全措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采掘工作面應(yīng)實行獨立通風(fēng)，采煤工作面與其相鄰的掘進(jìn)工作面，相鄰的2個掘進(jìn)工作面，布置獨立通風(fēng)有困難時，可采用串聯(lián)通風(fēng)，同時必須執(zhí)行以下措施。
1、 串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超過1次。
2、 只允許任意兩個頭面同時作業(yè)。
3、 必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)瓦斯斷電儀，設(shè)立瓦斯檢查點，懸掛瓦斯檢查牌板，并作好瓦斯檢查記錄。且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定。
4、 必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中安設(shè)防塵噴霧裝置凈化空氣。
5、 嚴(yán)禁一臺局部通風(fēng)機(jī)向兩個掘進(jìn)工作面同時供風(fēng)。
6、 局部通風(fēng)機(jī)安裝符合要求，不得出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。
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安全措施名稱: 串聯(lián)通風(fēng)安全措施
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十九、斜井提升安全措施
1、 升司機(jī)、摘掛鉤工，必須由經(jīng)培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任，持證上崗，并按章操作。
2、 每次開車前，提升司機(jī)、摘掛鉤工必須認(rèn)真檢查絞車、鋼絲繩、大鉤、礦車的連接裝置，阻車器必須保證完好，并隨時處于關(guān)閉位置，否則，不得提升。
3、 斜坡提升必須按信號指令行車，嚴(yán)格按信號指令提升。
4、 斜井提升時，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。運送物料時，開車前摘掛鉤工必須檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險時，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。
5、 礦車掉道，禁止用絞車硬拉復(fù)位。
6、 提升過程中，在突然停電或發(fā)生其他故障時不能剎車太猛。
7、 嚴(yán)禁非絞車司機(jī)開車，不得盲目服從指揮，違章操作。
8、 絞車司機(jī)要堅守崗位，確因有事需暫時離開，要停電閉鎖，禁超拉超掛。
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安全措施名稱: 斜井提升安全措施
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二十、采掘工作面探放水安全措施
1. 為確保礦井生產(chǎn)安全，礦井必須作好水害分析預(yù)報，堅持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原則，采掘工作面遇下列情況之一時，必須確定探水線進(jìn)行探水：
① 、接近可能積水的老空、老巷時。
② 、接近溶洞和導(dǎo)水陷落柱時。
③ 、打開隔離煤柱放水時。
④ 、接近其他可能出水地區(qū)時。
2.為確保探放水安全，必須嚴(yán)格按以下措施執(zhí)行。
①、 嚴(yán)格按探放水設(shè)計施工。
②、 工作面回采到探水線時，必須停止工作面采煤，按照作業(yè)規(guī)程搞好工作面的支護(hù)，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保證通道暢通。工作面掘到探水線時，停止掘進(jìn)，迎頭往外20m范圍清理干凈，并加強(qiáng)該段巷道支護(hù)。
③、 加強(qiáng)鉆場附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅固的主柱和攔板。
④、 清理巷道，挖好排水溝。確保水能順利排到水倉。如探水位置較低，必須安潛水泵排水。
⑤、 全面檢修排水設(shè)備，工作泵備用泵完好，保持正常工作，并確保主要運輸大巷集中排水溝暢通無堵塞。
⑥、 測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
⑦、 預(yù)計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗，達(dá)到設(shè)計承受的水壓后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。特別危險的地區(qū)，應(yīng)有躲避場所，并規(guī)定避災(zāi)路線，本工作面的避水災(zāi)路線現(xiàn)場人員必須人人熟悉。
⑧、 探水前礦部指定人員檢查維護(hù)避水災(zāi)路線，確保避水災(zāi)路線暢通。
⑨、 鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員立即向礦值班室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
⑩、 探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置，積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探水點位置時，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。探放水必須打中老空水體，并要監(jiān)測放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。
11、 探放水過程中，瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場值班，鉆孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，瓦檢員必須認(rèn)真檢查有害氣體濃度，如果超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告礦值班室及時處理。
12、 鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)我礦潛水泵排水能力和水倉容量，控制放水流量，放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓、并做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦值班室。
13、 探水時，礦部必須有領(lǐng)導(dǎo)在礦部值班，隨時堅守崗位，掌握井下探放的動態(tài)，并負(fù)責(zé)收集研究，解決井下探放過程中出現(xiàn)的異常情況，工程師是整個探放水的總指揮。
14、 探放水時，鉆機(jī)外10m處安裝一臺電話。
15、 探放水結(jié)束，必須認(rèn)真做好資料總結(jié)，歸檔。
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二十一、工作面末采收尾安全技術(shù)組織措施
1、 組織措施
工作面走向長度達(dá)到20m時，經(jīng)礦部研究決定后執(zhí)行末采、收尾，為確保末采收尾安全，特制定本措施。
（1） 成立末采工作面末采收尾領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：礦長
副組長：總工程師、生產(chǎn)副礦長、安全副礦長、機(jī)電副礦長
成員：各班安全員、瓦斯檢查員、頂板管理員、機(jī)電負(fù)責(zé)人、通風(fēng)負(fù)責(zé)人、材料運輸負(fù)責(zé)人、礦調(diào)負(fù)責(zé)人
（2） 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：
a) 負(fù)責(zé)組織成員在工作面末采收尾期間分三班進(jìn)行跟班，解決現(xiàn)場的安全問題。
b) 負(fù)責(zé)研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場不能處理的安全問題。
c) 負(fù)責(zé)工作面末采收尾結(jié)束進(jìn)行工作總結(jié)。
2、 安全技術(shù)措施
（1） 末采期間，安全員和采區(qū)班長每班巡回檢查工作面的頂板、支護(hù)，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場處理。
（2） 末采期間，礦部必須制定嚴(yán)格的管理制度，工作面不得無故停班，確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
（3） 末采期間，工作面的柱距為0.4m，柱徑＜120mm的支柱不得使用。
（4） 末采期間，工作面支柱，柱帽尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落。
（5） 工作面長度達(dá)到8～10m時，執(zhí)行收尾，工作面收尾時，必須保證工作面有三排支柱兩倉路?？坎煽諈^(qū)一排支柱采用密集支護(hù)，密集支柱靠采空區(qū)一側(cè)沿真傾斜碼10m*2m的矸石墩。
（6） 收尾時必須收盡工作面材料，拆走溜皮，保持兩倉路暢通。
（7） 結(jié)尾結(jié)束必須經(jīng)礦部領(lǐng)導(dǎo)組織領(lǐng)導(dǎo)小組驗收。
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二十二 礦井風(fēng)量計算方法
礦井在建設(shè)和生產(chǎn)過程中，都必須向井下各用風(fēng)地點供給足夠的新鮮空氣。礦井總風(fēng)量和井下各用風(fēng)地點需風(fēng)量的計算是選擇礦井主要通風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)井下風(fēng)流、改善井下氣候條件的主要依據(jù)，確定風(fēng)量的原則是在滿足通風(fēng)任務(wù)的前提下，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井所需風(fēng)量按下列要求計算，并取其中最大值。
1、 按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得低于4立方米。即：
Q礦進(jìn)＝4NK礦；（m3/min）
式中 Q礦進(jìn)－－－－礦井總進(jìn)風(fēng)量；
N－－－－井下同時工作的最多人數(shù)；
K礦－－－－通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和分配不均等因素，一般可取1.20~1.25。
2、 生產(chǎn)礦井按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點實際需風(fēng)量的總和計算。即：
Q礦進(jìn)＝（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它）×K礦
式中 ∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q其它－－－－分別為各采煤和掘進(jìn)工作面、獨立通風(fēng)硐室、其它用風(fēng)地點所需風(fēng)量之和。
1） K礦－－－－通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和分配不均等因素，一般可取1.20~1.25。
2） 采煤工作面的風(fēng)量按四個方面計算，取其中最大值：
3、 按瓦斯涌出量計算
Q采＝100QCH4KCH4；（m3/min）
式中 ： QCH4－－－－采面的絕對瓦斯涌出量，（m3/min）
KCH4－－－－瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.2~2.1；
4、 按工作面適宜的風(fēng)速計算
Q采＝60VS；（m3/min）
式中 V－－－－回采工作面適宜的風(fēng)速與溫度有關(guān)，見表1，m/s；
S－－－－回采工作面的平均斷面，m2；
5、 按炸藥量計算
Q采＝25A；（m3/min）
式中 A－－－－回采工作面一次放炮的最大炸藥量，千克
6、 按人數(shù)計算
Q采＝4N；（m3/min）
式中 N－－－－回采工作面同時工作的最多人數(shù)
見表1
7、 按風(fēng)速進(jìn)行驗算，用上述幾種公式計算出的風(fēng)量，選用其最大值，但此值還應(yīng)滿足大于回采工作面最低風(fēng)速和小于回采工作面最高風(fēng)速。即：
240×S平≥Q采≥15×S平 （m3/min）
式中 S平－－－－回采工作面平均斷面m2
1） 240、15－－－－允許的最高風(fēng)速和最低風(fēng)速（m/s）
經(jīng)驗算后符合上式要求，則Q采可確定，否則進(jìn)行調(diào)整，如風(fēng)速過高，可擴(kuò)大S平，若風(fēng)速過低，可適當(dāng)增加風(fēng)量。
7、 獨立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面的風(fēng)量計算與回采工作面按瓦斯涌出量、炸藥量、人數(shù)計算方法基本相同，但按瓦斯涌出量計算時，由于掘進(jìn)工作面初次切割煤體，瓦斯涌出量變化較回采工作面大，瓦斯涌出不均衡系數(shù)取KCH4＝1.2~2.1。
8、 此外還應(yīng)按所用局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量計算，同時要保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至工作面回風(fēng)口巷道之間，大于10米長的巷道內(nèi)最低風(fēng)速≥0.15m/s。
9、 Q掘≥Q扇＋0.15×60×S巷
式中 Q掘－－－－獨立通風(fēng)掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，（m3/min）;
Q扇－－－－所用局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量，（m3/min）
S巷－－－－局扇吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷道口之間巷道的斷面積（m2）；
10、 依照上述幾種方法計算出的風(fēng)量，選用其最大值。
11、 硐室及其它用風(fēng)地點的需風(fēng)量計算，應(yīng)根據(jù)工作電動機(jī)的發(fā)熱量、有害氣體涌出情況、空氣溫度及其它要求進(jìn)行計算或取用經(jīng)驗值確定。
審 批 欄
安全措施名稱: 礦井風(fēng)量計算辦法
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