皮帶維修技能高低搭配使用安全技術(shù)

皮帶維修技能高低搭配管理法

一、基本情況
許廠煤礦現(xiàn)有職工2700多人，核定生產(chǎn)能力320萬(wàn)噸，全員效率7.4噸/工。該礦機(jī)電隊(duì)現(xiàn)在冊(cè)人員217人，其中管理干部9人，七五點(diǎn)維修安裝人員102人、運(yùn)轉(zhuǎn)操作工107人，其他8人。主要承擔(dān)全礦提升、供電、供風(fēng)、供水、排水和運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)系統(tǒng)所用設(shè)備的操作、維修、維護(hù)以及部分機(jī)電安裝工作，是許廠礦的主要生產(chǎn)輔助區(qū)隊(duì)之一。機(jī)電隊(duì)管理著全礦七部主要運(yùn)輸皮帶，共計(jì)7200余米，由25名維修工負(fù)責(zé)維護(hù)維修。由于年輕維修工業(yè)務(wù)不熟練，維修技能不高，皮帶出現(xiàn)的故障難以獨(dú)力解決，造成皮帶機(jī)維修任務(wù)繁重、人員消極被動(dòng)，致使部分維修工工作積極性差，出勤不正常，影響到了皮帶機(jī)的日常維修與維護(hù)，為正常生產(chǎn)帶來(lái)了很大的影響，皮帶運(yùn)輸成為機(jī)電隊(duì)管理的難點(diǎn)。該隊(duì)根據(jù)自身特點(diǎn)，為了進(jìn)一步解決皮帶維修難題，消除維修人員不足的現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)不斷的調(diào)研和摸索，該隊(duì)全面推行皮帶維修技能高低搭配理法。
二、主要做法
（一）基本特點(diǎn)
1、技能高的皮帶維修工可自己挑選技能低的維修工與自己搭配，組合成一個(gè)維修小組。
2、區(qū)隊(duì)根據(jù)規(guī)定，對(duì)自愿組成的維修小組進(jìn)行考核，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)技能低的維修工不能出徒，進(jìn)行相應(yīng)處罰，并重新組合。
3、實(shí)現(xiàn)崗位搭配后，能夠有效的促使職工對(duì)自身素質(zhì)的提高，不斷的學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)和安全知識(shí)。
（二）操作方法
一是區(qū)隊(duì)將25名維修工細(xì)分為七個(gè)小組，每個(gè)小組負(fù)責(zé)人采取自愿搭配的方式挑選維修人員，從皮帶任務(wù)重、維修難度大的皮帶維修小組進(jìn)行挑選，組合成新的維修小組：二是區(qū)隊(duì)每月對(duì)新組成的維修小組根據(jù)皮帶事故率、新維修工技能高低進(jìn)行評(píng)定，并作出相應(yīng)的工資調(diào)配。
（三）考核標(biāo)準(zhǔn)
l、文明生產(chǎn)：以礦上每月的皮帶機(jī)專(zhuān)項(xiàng)整治分?jǐn)?shù)為準(zhǔn)，每低于礦上要求1分扣2分。
2、每組每天最多有1人輪休，每天多休l人扣20分：如出現(xiàn)某部皮帶當(dāng)天無(wú)人上班扣50分；皮帶組人員休假必須找區(qū)隊(duì)分管領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)假并讓分管領(lǐng)導(dǎo)簽字，不請(qǐng)假每休一天扣10分。
3、每組值班人員輪休時(shí)必須避開(kāi)值班時(shí)間，每出現(xiàn)一次無(wú)值班人員扣5分。
4、每發(fā)現(xiàn)一次滾筒到期未注油，每推遲1天扣l分。
5、無(wú)特殊情況，現(xiàn)場(chǎng)每缺少一個(gè)備用滾筒扣l分：如出現(xiàn)事故后要隊(duì)地面現(xiàn)轉(zhuǎn)滾筒的，每個(gè)扣5分。
6、現(xiàn)場(chǎng)備品備件要分類(lèi)碼放，每查出一處違反礦上規(guī)定的扣2分；材料亂扔亂放每處每件扣0.5分。
7、發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)、不執(zhí)行安全措施 (違反停送電規(guī)定、高空或倉(cāng)口作業(yè)不帶安全帶、檢修不停電、不按措施施工等)，每一處扣10分。
8、壞滑子不允許超過(guò)2‰，每多一個(gè)扣0.5分。
9、調(diào)度室找到區(qū)隊(duì)的影響時(shí)間 (值班記錄上出現(xiàn)的)，區(qū)隊(duì)要分析事故原因，如維修工負(fù)主要責(zé)任，維修工按l00%影響時(shí)間計(jì)算，皮帶司機(jī)按40%影響時(shí)間計(jì)算，如皮帶司機(jī)負(fù)主要責(zé)任，維修工按40%影響時(shí)間計(jì)算，皮帶司機(jī)按100%影響時(shí)間計(jì)算，按每分鐘扣0.5分算 (事先向礦上要時(shí)間，礦領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)的除外)。
10、檢修時(shí)間每超出l分鐘扣0.5分(不影響礦上生產(chǎn)的除外)。
11、每天檢修完要清理好現(xiàn)場(chǎng)、擺放工具物料，現(xiàn)場(chǎng)雜亂的一次扣l分。
12、被查出失爆，三違（礦查出三違的對(duì)班組長(zhǎng)扣款由本人承擔(dān)70%），隱患的1處扣5分。
13、皮帶機(jī)各類(lèi)保護(hù)齊全、有效、可靠、安裝位置符合標(biāo)準(zhǔn)，每出現(xiàn)一處不符合要求扣2分。
14、被查出清掃器護(hù)皮損傷皮帶的1處扣0.5分。
15、被查出簸箕護(hù)皮漏炭嚴(yán)重的l處扣0.5分。
16、被查出膠帶跑偏嚴(yán)重，損傷皮帶的每l處扣1分。
17、無(wú)特殊原因，發(fā)現(xiàn)連續(xù)3天以上不換滑子，損傷皮帶的，l次扣2分。
18、發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重不負(fù)責(zé)任、工作不積極主動(dòng)影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)的，每次扣5分。
19、小改小革、創(chuàng)新每一項(xiàng)加l0分。
20、每出現(xiàn)一人工傷扣10分。
21、班中睡覺(jué)，一次扣10分。
22、每月月底28日之前，按照以上規(guī)定對(duì)每部皮帶機(jī)進(jìn)行匯總 (滿分100分，按照以上規(guī)定減去應(yīng)當(dāng)處罰的分值，得到最后分?jǐn)?shù))，依據(jù)分?jǐn)?shù)取前兩名后兩名：第一名獎(jiǎng)組里300元、第二名獎(jiǎng)組里200元不獎(jiǎng)不罰。第六名罰組里200元、第七名罰組里300元、其他組不獎(jiǎng)不罰。
四、推行狀況
在推行中，該隊(duì)對(duì)運(yùn)行情況的滿意度在職工中間進(jìn)行了調(diào)查摸底。通過(guò)調(diào)查，職工搭配法滿意率達(dá)到100%，從實(shí)踐證明，搭配法得到了職工的認(rèn)同，為該管理法的全面深人推行奠定了實(shí)施基礎(chǔ)。此法鼓勵(lì)各小組人員政變以往的心智模式、打破自我設(shè)限，對(duì)分管的皮帶完全發(fā)揮自己的能力和潛力，保障皮帶的通暢運(yùn)行，同時(shí)各小組之間形成了比學(xué)趕幫超的氛圍，真正形成了“學(xué)習(xí)工作化、工作學(xué)習(xí)化”的局面。
五、推行效果
1、工作效率明顯提高。所轄七部共計(jì)7200余米的皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，事故率明顯下降。對(duì)更換托輥和檢查皮帶扣等日常工作已不需要安排就能自覺(jué)干，對(duì)日常備件也能加強(qiáng)責(zé)任心，比如430強(qiáng)力帶更換托滾筒原先需要10個(gè)小時(shí)，而現(xiàn)在只需要3小時(shí)。杜絕了消極怠工的現(xiàn)象，并進(jìn)一步提高了維修隊(duì)伍的業(yè)務(wù)水平，形成了良性循環(huán)，徹底扭轉(zhuǎn)了皮帶運(yùn)輸工作的被動(dòng)局面。
2、安全周期不斷延長(zhǎng)。通過(guò)以老帶新的搭配管理法，提高了新工人干活的安全系數(shù)。同時(shí)，也保證了皮帶的安全運(yùn)行，推行此法以來(lái)，杜絕了各種人身事故，皮帶運(yùn)行故障率由原來(lái)9小時(shí)，降到了6小時(shí)，確保了安全運(yùn)行，為生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
3、出勤率大幅提高。管理法中規(guī)定每組每天最多有1人輪休，每天多休l人扣20分:如出現(xiàn)某部皮帶當(dāng)天無(wú)人上班扣50分；皮帶組人員休假必須找區(qū)隊(duì)分管領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)假并讓分管領(lǐng)導(dǎo)簽字，不請(qǐng)假每休一天扣10分：同時(shí)，新老技術(shù)人員搭配后，杜絕了新工人畏懼心理，主動(dòng)上班，大大提高了出勤率。