鄧青：化工企業(yè)檢修存在的火災(zāi)危險性及對策

　　化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，受設(shè)備條件及工藝要求限制，必須經(jīng)常進行停車檢修。在檢修及試車過程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

　　一、化工企業(yè)檢修的火災(zāi)危險性
　　1、容易產(chǎn)生爆炸事故
　　化工企業(yè)生產(chǎn)中原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、高溫高壓的特性，在檢修時容易出現(xiàn)化危物品泄漏或在設(shè)備管道中殘存，在試車階段則可能在設(shè)備中殘存或混入空氣，形成爆炸性混合氣體，一旦發(fā)生火災(zāi)往往火勢迅猛，損失嚴重。1999年4月12日，三明化工總廠合成氨分廠高壓機檢修后試車時吸入空氣發(fā)生爆炸，造成2人死亡，2人受傷及重大經(jīng)濟損失。
　　2、使正常生產(chǎn)鏈發(fā)生變化
　　化工企業(yè)生產(chǎn)往往工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)連續(xù)性強，操作條件苛刻，若某一環(huán)節(jié)或設(shè)備發(fā)生故障，即會破壞正常的生產(chǎn)鏈，造成事故?；て髽I(yè)生產(chǎn)設(shè)備多是處于高溫、高壓或深冷、負壓，以及腐蝕、磨損狀態(tài)。設(shè)備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續(xù)生產(chǎn)中斷，設(shè)備狀態(tài)(如閥門、開關(guān)等)和工藝參數(shù)發(fā)生變化，檢修完畢后存在設(shè)備狀態(tài)及工藝參數(shù)返回正常值的過程，這一過程中容易出現(xiàn)操作失誤及設(shè)備故障，造成燃燒爆炸事故。
　　3、易產(chǎn)生靜電及火花等著火源
　　化工設(shè)備管道多采用金屬材料，檢修過程離不開動火、敲打，有時還需要進入塔內(nèi)、罐內(nèi)或上下立體交錯作業(yè)，極易產(chǎn)生靜電及火花等著火源，大大增加了檢修的火災(zāi)危險性。
　　4、檢修作業(yè)比較頻繁，容易產(chǎn)生人員思想麻痹
　　化工企業(yè)的多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備到一定周期就要進行計劃檢修，設(shè)備運行過程中又常因突然性故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修和搶修。這些經(jīng)常性的檢修工作，容易使管理及維修人員習(xí)以為常，產(chǎn)生麻痹思想，增加了檢修發(fā)生事故的機率。
　　5、多數(shù)化工企業(yè)檢修的防火安全制度不健全
　　有的企業(yè)只有動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定，沒有針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出的專門防火規(guī)定，施工要求也不明確。有的企業(yè)甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規(guī)定。如三明化工廠合成氨分廠壓縮車間開車前、停車后多年來均未用氮氣進行置換，開車時直接用水煤氣置換，發(fā)生兩死兩傷事故。
　　6、設(shè)備簡陋，技術(shù)落后，火災(zāi)隱患多
　　許多化工企業(yè)是由小廠、老廠發(fā)展起來的，相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)存在技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、工藝線路不合理、占地狹小、防火間距不足、消防設(shè)施缺乏等問題，也未采用先進的報警防災(zāi)技術(shù)，在檢修及試車中對工藝參數(shù)變化等問題不能及時發(fā)現(xiàn)或人為忽視。如三明化工廠合成氨廠壓縮機入口處未按要求設(shè)氣體壓力降低信號報警裝置及自動停車聯(lián)鎖裝置。
　　二、預(yù)防化工企業(yè)檢修火災(zāi)的對策
　　根據(jù)化工企業(yè)檢修存在的火災(zāi)危險性，應(yīng)采取以下預(yù)防化工企業(yè)檢修火災(zāi)的方法。
　　1、加強安全宣傳教育和監(jiān)督檢查
　　要提高對化工企業(yè)檢修階段存在火災(zāi)危險性的思想認識，認識到化工企業(yè)檢修過程發(fā)生火災(zāi)已成為化工企業(yè)財產(chǎn)損失和人員傷亡的主要原因之一。各化工企業(yè)和有關(guān)部門應(yīng)對此引起高度重視，加強對化工企業(yè)自身特點與規(guī)律的研究；加強對有關(guān)知識、技術(shù)的宣傳教育；對檢修施工人員要進行經(jīng)常性的防火教育；現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職防火巡查人員，及時制止違章指揮及違章作業(yè)，下班及完工時做好人員、工具清點及安全檢查。
　　2、應(yīng)建立健全檢修消防安全制度
　　首先要建立健全各項動火、檢修，現(xiàn)場監(jiān)護等管理制度，做到有章可循。其次要嚴格審批手續(xù)，檢修前應(yīng)將檢修內(nèi)容、作業(yè)方法、更換附件、動火、動土、罐內(nèi)作業(yè)、電氣檢修及采取防火措施等制定計劃上報并辦理審批手續(xù)。同時，消防部門也應(yīng)在有關(guān)法規(guī)中加入對有火災(zāi)、爆炸危險的化工企業(yè)檢修應(yīng)辦理審批手續(xù)、遵守安全規(guī)定、采取安全措施的條款。
　　3、加強檢修現(xiàn)場的安全管理
　　一是在檢修現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并有專人監(jiān)護，非檢修有關(guān)人員禁止入內(nèi)；二是動火區(qū)與生產(chǎn)區(qū)要采取防火分隔措施，配備必要的消防器材和保護設(shè)施；三是嚴格按規(guī)章辦事，檢修人員應(yīng)著防靜電工作服，穿不帶鐵釘?shù)男捎貌话l(fā)火的工具，四是檢修中應(yīng)經(jīng)常清理現(xiàn)場，正確堆放材料和工具，保證消防通道暢通。
　　4、認真落實設(shè)備停運、置換、清洗和隔離措施
　　設(shè)備停運、置換、清洗和隔離措施是檢修中防火、防爆的關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)，置換時應(yīng)采用蒸汽、氮氣等惰性氣體，也可用注水排氣法，置換和清洗后應(yīng)取樣分櫥，合格后方可進行作業(yè)。
　　5、停車與試車時應(yīng)對其系統(tǒng)進行認真檢查核實
　　化工企業(yè)在停車和試車時應(yīng)檢查閥門管線是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正確；各儀表、信號裝置是否正常；各閥門開關(guān)位置是否正確。最好在檢修前對應(yīng)抽、堵盲板位置及需開閉閥門開關(guān)進行列表，在停車和試車時逐個檢查對照并在表上標(biāo)記，以防出錯。
　　6、積極采用先進防火技術(shù)
　　各化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際積極采用各種工藝參數(shù)檢測、控制系統(tǒng)及可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，利用自控設(shè)備及早發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)的異變及火災(zāi)隱患，采取正確措施。如在壓縮機入口處設(shè)氣體壓力降低信號報警裝置及壓力降低極限的自動停車聯(lián)鎖裝置；壓縮機氣缸處設(shè)超溫及水夾套水壓降低的報警信號及自動停車聯(lián)鎖裝置；在系統(tǒng)設(shè)壓縮機停車信號；車間內(nèi)設(shè)氣體濃度報警裝置等。