談煤礦綜采放頂煤工作面高濃度粉塵的綜合防治
摘要 煤礦綜采放頂煤工作面開(kāi)采強(qiáng)度大、產(chǎn)塵塵源多、粉塵濃度高,因而對(duì)塵毒的治理難度大。為此,提出了治理的總體思路、防治方案并在幾十個(gè)煤礦綜采放項(xiàng)煤工作面推廣,取得了很好的效果。
關(guān)鍵詞 綜采放項(xiàng)煤工作面 粉塵綜合防治
1 前言
綜采放頂煤是我國(guó)80年代初從國(guó)外引進(jìn)的一種新的采煤方法。由于它具有高產(chǎn)、高效、低耗等一系列優(yōu)點(diǎn),近十年來(lái),在我國(guó)得到了較迅速的推廣,成為實(shí)現(xiàn)我國(guó)煤礦高產(chǎn)、高效的主要途徑之一。但這種采煤方法由于開(kāi)采強(qiáng)度大、產(chǎn)塵塵源多、多塵量可高達(dá)(2000-5000)mg/m3,因而對(duì)塵毒的防治難度大。在生產(chǎn)中,由于高濃度粉塵使作業(yè)場(chǎng)所的勞動(dòng)衛(wèi)生條件急劇惡化,嚴(yán)重地制約了這種采煤方法的推廣應(yīng)用?!鞍恕の濉逼陂g,為解決上述問(wèn)題,煤炭科學(xué)研究總院重慶分院承擔(dān)并完成了煤炭部下達(dá)的“治理綜放面高濃度粉塵危害”的重點(diǎn)課題。現(xiàn)將本課題研究所提出的總體思路、具體防治方案及應(yīng)用情況作一簡(jiǎn)要介紹。
2 綜放面高濃度粉塵防治的總體思路
綜放工作面采煤機(jī)采煤和液壓支架移架均是移動(dòng)性塵源,工作面直流通風(fēng),風(fēng)流流場(chǎng)難以控制(風(fēng)速每秒高達(dá)2m),工作面空間狹小且有變化,還有片幫冒頂?shù)炔焕蛩氐挠绊?,條件十分惡劣。防治該作業(yè)場(chǎng)所的粉塵,考慮了上述條件后,提出了治本和治標(biāo)兩手抓的總體思路:一是減少粉塵的產(chǎn)生;二是要針對(duì)不同塵源的特點(diǎn),采取防治措施。
3 綜放面粉塵防治的技術(shù)方案及效果
3.1 綜放工作面煤層注水
煤層注水是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的減少粉塵產(chǎn)生的較好技術(shù)措施,尤其是對(duì)綜采放頂煤工作面,還具有軟化煤體(f>3的硬煤),減少跨落煤中的大塊,提高煤炭回收率的作用。但是,將一般在普通綜采面應(yīng)用的煤層注水技術(shù),應(yīng)用在綜采放頂煤的厚煤層中,則達(dá)不到濕潤(rùn)頂煤的作用,因此,對(duì)注水工藝必須作適當(dāng)?shù)母倪M(jìn);再者,對(duì)孔隙率較低的難注水煤層,在工作面原始應(yīng)力帶注水,水難以注入煤體,不容易達(dá)到理想要求,必須對(duì)注水工藝進(jìn)行改進(jìn)。
為了使綜放面厚煤層中頂層煤炭得到較好的濕潤(rùn),采用了雙向扇形鋁孔布置(工業(yè)性試驗(yàn)中利用了原基本原頂部煤中所掘的巷道)和三巷鉆孔(如圖1)長(zhǎng)鉆孔靜壓注水的方式。
由于在試驗(yàn)工作面上煤的自然孔隙率僅為2.76%,透水性系數(shù)僅為0.01536,屬難注水煤層,在原始應(yīng)力區(qū)注水是難以取得較理想的注水效果的。因此,決定在工作面的動(dòng)壓區(qū)利用礦山壓力所致的次生裂隙進(jìn)行煤層注水。根據(jù)試驗(yàn)工作面礦山壓力觀測(cè)及頂板位移規(guī)律資料的分析,回風(fēng)巷在靠工作面一端60m左右范圍內(nèi),進(jìn)風(fēng)巷靠工作面35m左右范圍內(nèi),受礦壓及頂板位移影響,煤層中存在較發(fā)育的次生裂隙,煤層的滲透性大大提高,并可降低注水壓力。決定注水區(qū)域在距工作面(35-40)m開(kāi)始注水,距工作面(5-6)m停止注水,注水時(shí)間約8天。注水系統(tǒng)主要由注水流量表、分流器、高壓閥門(mén)、注水管、封孔器等組成。注水中有關(guān)注水的一些參數(shù)分別由以下公式確定。
單孔注水量由(1)確定
Q=KLBhγ( (1)
式中,Q—單孔注水量,m3;K—注水系數(shù),取K=1.1;L—鉆孔長(zhǎng)度,m;B—鉆孔間距,m;h—鉆孔范圍內(nèi)應(yīng)濕潤(rùn)的煤層厚度,m;γ—煤的密度,t/m3;δ—噸煤注水量,m3/t,取δ=0.025m3/t。通過(guò)計(jì)算,回風(fēng)巷上孔注水量Qs=127m3,每個(gè)下孔注水量Qx=104m3,進(jìn)風(fēng)巷每個(gè)鉆孔注水量Qj=166m3。
注水壓力按(2)式確定
(1.2-1.5)Pw<=Px<=0.75Pf (2)
式中,Px—煤層注水壓力,MPa;Pw—煤層瓦斯壓力,MPa;Pf—上覆巖層壓力及煤層剪切強(qiáng)度之和,MPa。試驗(yàn)礦井鮑店煤礦防塵用水靜壓在(3.0-40.)MPa之間,能滿足上述要求。
注水時(shí)間按(3)式進(jìn)行計(jì)算
T=(D-d)/i (3)
式中,T—總注水時(shí)間,d;D—開(kāi)始注水時(shí)鉆孔距工作面距離,35m;d—結(jié)束注水時(shí)鉆孔距工作面距離,5m;i—工作面日推進(jìn)度,按設(shè)計(jì),取i=3.6m/d。通過(guò)計(jì)算,T=8.3d。
單孔注水流量按(4)式計(jì)算
q=1000Q/1440T (4)
式中,q—單孔流水量,l/min。通過(guò)計(jì)算,回風(fēng)巷上孔qs=11l/min,下孔qx=9l/min,進(jìn)風(fēng)巷鉆孔qj=14l/min。工作面注水后煤的實(shí)際水份增量達(dá)到了(1.4-1.8)%,注水量增量一般大于是%即有較好的防塵效果。
3.2 采煤機(jī)徑向霧屏及液壓支架探梁輔助噴霧降塵
采煤機(jī)割煤過(guò)程是綜放工作面的主要產(chǎn)塵塵源,約占綜采放頂煤工作面產(chǎn)生總粉塵的60%。采煤機(jī)處于綜放工作面主風(fēng)流中,采煤機(jī)滾筒割煤產(chǎn)生的粉塵極易隨風(fēng)流向人行道方向擴(kuò)散,污染作業(yè)環(huán)境。為此,在滾筒搖臂靠人行道一側(cè)設(shè)一組構(gòu)成一弧形的噴嘴組,當(dāng)噴霧時(shí),在滾筒靠人行道一側(cè)形成一道徑向噴霧屏障。同時(shí),在液壓支架探梁上設(shè)噴嘴,在采煤機(jī)部位開(kāi)啟這些噴嘴進(jìn)行噴霧,在采煤機(jī)上方形成第二道噴霧屏障。此外,在采煤機(jī)兩個(gè)端頭各設(shè)兩個(gè)噴嘴,在采煤過(guò)程中,作為第二道霧屏的延伸,起到控塵降塵的作用。(圖2)這兩道噴霧屏障既可防止粉塵向人行道方向擴(kuò)散,又可以起到降塵的作用。為了使采煤機(jī)徑向霧屏及液壓支架探梁輔助噴霧降塵設(shè)施達(dá)到較好的控塵、降塵目的,除了噴嘴要合理布置外,采燈機(jī)徑向霧屏選用了NPB—1型噴嘴,采煤機(jī)WPB型空心錐形噴嘴,支架探梁輔助噴霧選用了SD304型實(shí)心錐形噴嘴。
此外,在采煤機(jī)噴霧降塵的設(shè)計(jì)中,還需對(duì)噴霧降塵使煤水分的增加量進(jìn)行估算,以避免由于水份增量過(guò)大使煤的水分超標(biāo)而影響經(jīng)濟(jì)效益(水分超標(biāo),售價(jià)將降一個(gè)等級(jí))。設(shè)采煤機(jī)噴霧水壓力為1.5MPa時(shí),噴霧用水量為Qs1,則
Qs1=2(n1+n(1)q1+n2q2+n3q3=284.0l/min (5)
式中,n1—采煤機(jī)一個(gè)滾筒內(nèi)噴嘴數(shù),n1=48;n(1—采煤機(jī)一個(gè)滾筒搖臂霧屏噴嘴數(shù),n(1=9;n2—采煤機(jī)端頭外噴嘴數(shù),n2=4;n3—支架探梁輔助噴嘴數(shù),n3=5;q1—NPB-1型噴嘴在水壓為1.5MPa時(shí)的流量,q1=2.1l/min;q2—WPB型噴嘴在水壓為1.5MPa時(shí)的流量,q2=5.6l/min;q3—SD304型噴嘴在水壓為1.5MPa時(shí)的流量,q3=4.4l/min。
采煤機(jī)單位時(shí)間采煤量按(6)式計(jì)算
Q1=HBVqρ=10.2t/min (6)
式中,Q1—每分鐘的割煤量,t;H—采煤高度,H=2.8m;Vq—割煤時(shí)的平均牽引速度,Vq=4.0m;B—滾筒的截深,B=0.65m;ρ—煤的實(shí)體密度,ρ=1.4t/m3。
采煤機(jī)割煤過(guò)程中,因噴霧而造成水分增量可按(7)式計(jì)算
WZ1=Qs1(1-k)10Q1%=2.37% (3)
式中,WZ1—每噸煤增加水分的重量百分比;k—噴霧水浸入底板等的損失系數(shù),取k=0.15。
煤的平均原始水分為2.5%左右,從水分的增量看,上述采煤機(jī)噴霧降塵設(shè)計(jì)方案的噴霧水分量不會(huì)使煤的水分含量超標(biāo)。經(jīng)實(shí)施上述方案,采煤機(jī)司機(jī)處平均降塵率達(dá)到了82.6%;采煤機(jī)下風(fēng)(10-15)m處平均降塵率達(dá)到81.7%。
3.3 液壓支架移架和放煤自動(dòng)噴霧降塵
液壓支架移架和放煤是綜放工作面的兩個(gè)主要產(chǎn)塵塵源,約占綜放面粉塵產(chǎn)出量的30%左右,亦是綜放工作面防塵的重點(diǎn)之一。
液壓支架移架產(chǎn)塵的特點(diǎn)是,只在移架作業(yè)(降柱、拉架、升柱)過(guò)程中產(chǎn)塵,產(chǎn)塵時(shí)間極短;產(chǎn)塵部位主要在液壓支架架間,尤其在液壓支架前半部,處在工作面采場(chǎng)主風(fēng)流中,產(chǎn)生的粉塵在風(fēng)流作用下極易擴(kuò)散。放煤口放煤產(chǎn)塵的特點(diǎn)是,主要在放煤作業(yè)時(shí)產(chǎn)塵,尤其在放煤初始階段產(chǎn)塵量大;產(chǎn)塵部位在液壓支架后部刮板運(yùn)輸機(jī)處;支架后部由于受到支柱、四連桿、高壓軟管等支架零部件阻礙與支架前部主風(fēng)流相比風(fēng)速較小,但在后部刮板輸送機(jī)處有一較寬闊的連通空間,放煤時(shí)產(chǎn)生的粉塵如未被沉降,易隨風(fēng)流沿此通道向下風(fēng)鄰架擴(kuò)散。
根據(jù)液壓支架移架、放煤產(chǎn)塵的特點(diǎn),在設(shè)計(jì)方案中,有針對(duì)性地采取以下技術(shù)措施:第一,設(shè)計(jì)一種自動(dòng)噴霧控制閥,使液壓支架移架和放煤的噴霧降法與操縱液壓支架動(dòng)作的液壓系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧降塵,即實(shí)現(xiàn)作業(yè)產(chǎn)塵時(shí)自動(dòng)噴霧降塵,移架和放煤結(jié)束自動(dòng)停止噴霧降塵;第二,在噴霧系統(tǒng)中增加一個(gè)組合五通閥,可以實(shí)現(xiàn)本架移架自動(dòng)噴霧下風(fēng)鄰架同時(shí)自動(dòng)噴霧,使得下風(fēng)鄰架擴(kuò)散的粉塵被第二次噴霧降塵,可提高噴霧降塵效果;第三,設(shè)計(jì)磁化噴嘴,使水磁化,改善水霧的物理特性,提高水霧對(duì)粉塵的捕獲能力。
為了簡(jiǎn)化噴霧降塵的管路系統(tǒng),還設(shè)計(jì)并研制了一種兩功能的自動(dòng)噴霧控制閥。該閥屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng),試驗(yàn)成功后申報(bào)了專(zhuān)利(專(zhuān)利號(hào)為ZL95242892.x);磁化噴嘴經(jīng)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試,水經(jīng)其磁化后,水的表面張力可以降低(1.96-4.47)%;水的蒸發(fā)率提高了0.2%左右,這都有利于水霧捕獲粉塵。液壓支架?chē)婌F降塵,噴頭安裝位置如圖3所示。其噴霧系統(tǒng)如圖4所示。
上述技術(shù)措施經(jīng)過(guò)工業(yè)性試驗(yàn),取得了很好的效果,噴霧系統(tǒng)管路得到了簡(jiǎn)化,下風(fēng)鄰架同時(shí)噴霧能夠?qū)崿F(xiàn);液壓支架移架降塵率達(dá)到了81%;放煤口放煤降塵率達(dá)到了84.2%。
3.4 破碎機(jī)降塵,采用
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