檸條塔礦業(yè)公司：洗選“小改造” 實現(xiàn)“大節(jié)約”
一直以來，檸條塔礦業(yè)公司洗選煤系統(tǒng)的重介桶入料緩沖箱為槽型長方體鋼體結(jié)構(gòu)，箱內(nèi)焊接2mm網(wǎng)格板，涂抹約50mm厚耐磨水泥制作而成，緩沖箱體量重約300kg，緩沖箱經(jīng)重介質(zhì)長期沖刷磨損速度快，脫落水泥塊會堵塞桶篦子，影響正常生產(chǎn)，細小顆粒進入介質(zhì)系統(tǒng)會堵塞上升流管路，影響淺槽分選效果，造成生產(chǎn)安全隱患。
“制作入料緩沖箱的周期長，只有等待水泥徹底干透方可安裝。在更換入料緩沖箱時，至少需要5-7人配合進行起吊工具作業(yè)，不僅十分費力，并且容易造成人員傷害和設(shè)備的損壞，存在著一定的安全隱患。”
為解決這一問題，經(jīng)現(xiàn)場實際測繪，該公司決定從體量和質(zhì)量兩個方面對重介桶入料緩沖箱進行改造。采用16mm厚錳鋼板焊接制作槽體，箱體內(nèi)壁及底部鑲焊10mm厚耐磨不銹鋼板制造。有效實現(xiàn)了體量減輕至100kg左右，方便安裝及后期維護，更換過程可節(jié)省大量人力。有效提高了運行使用生命周期，減少了材料消耗和維護成本。有效避免了脫落水泥塊堵塞管路而影響生產(chǎn)的情況。
據(jù)悉，該公司洗選煤系統(tǒng)的重介桶入料緩沖箱改造更換完成后，通過現(xiàn)場觀察與崗位工的反饋，桶篦子清理作業(yè)明顯減少，緩沖耐磨，維護工作量也得到了改善，生命周期提高了至少三倍以上。粗略計算，每年減少材料消耗3萬元以上。
