1．對于重介分選，除了密度組成之外，粒度和形狀對分選也有重要影響。
2．判斷分選比重的高低，可以通過感官把握產(chǎn)品煤的灰分及損失的高低，從煤的比重、顏色、粒度、光澤、形狀、解理等方面預測。
3．粒度組成、真比重、磁性物含量是磁鐵礦粉質(zhì)量的主要衡量指標
4．當固體溶積濃度超過30%時，將會惡化重介旋流器內(nèi)的分選環(huán)境，降低旋流器的處理效果。
5．單位面積重介旋流器比重介分選槽處理量大的本質(zhì)原因是煤粒在旋流器內(nèi)的離心力比重力大得多。
6．常用的選煤方法有重力選煤、浮游選煤、特殊選煤。
7．利用過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓力差,使礦漿中的水和固體顆粒分離的作業(yè)叫做過濾脫水。
8．膠帶輸送機的部件主要有傳動裝置,膠帶,機架,滾筒,托輥,拉緊裝置,清掃器,給卸料裝置。
9．若在篩分時使用了n層篩子，一般可得到n+1個產(chǎn)物.
10．以脫出其中液相為目的的篩分稱為脫水篩分
11．在工藝上用于脫水、脫泥、脫介的篩分機,在工藝上常稱為脫水篩、脫泥篩、脫介篩
12．篩分流程可以分為由粗到細的流程,由細到粗的流程以及聯(lián)合流程。
13．煤炭的粒度組成主要是通過篩分實驗測定。
14．原煤中礦物質(zhì)的來源及存在形成有原生礦物質(zhì)，次生礦物質(zhì)，外來礦物質(zhì)三種。
15．選煤所用的重介質(zhì)有重液和重懸浮液兩類。
16．磁選機是用來回收稀介質(zhì)中磁性物的設(shè)備。
17．筒式磁選機其槽體結(jié)構(gòu)有順流式、逆流式、半逆流式。
18．介質(zhì)桶是為了貯存和緩沖懸浮液而設(shè)置的設(shè)備。桶體下部錐角為60度，以防止磁鐵礦沉淀后不易處理。
19．磁鐵礦的實際損失為技術(shù)損失和管理損失之和。
20．筒式磁選機根據(jù)入料方式和圓筒旋轉(zhuǎn)方向的不桶，可分為順流式、逆流式和半逆流式三種。
21．根據(jù)磁場強度的強弱的不桶，可分為：強磁場磁選機和弱磁場磁選機。
22．順流時磁選機選出的精礦品味高，但由于稀懸浮液流速大，尾礦中損失的磁性礦物較多，故磁性物回收率較低。
23．電機、減速機溫度一般不超過65度，軸承溫度不超過75度。
24．從重介質(zhì)分選機的產(chǎn)物中以脫除重介質(zhì)的目的的篩分叫脫介篩分。
25．依據(jù)選煤廠主導產(chǎn)品的用途,將成產(chǎn)煉焦精美的選煤廠稱煉焦型選煤廠,而將生產(chǎn)動力用煤以及其他用煤炭產(chǎn)品的選煤廠統(tǒng)稱為動力選煤廠。
26．煤炭是由植物有機質(zhì)和礦物質(zhì)組成。
27．精煤產(chǎn)品為焦精煤和1/3焦煤，二者的區(qū)別是對揮發(fā)分指標的。
28．篩分試驗的目的是測定煤樣中各粒級的產(chǎn)率和質(zhì)量。
29．大篩分和小篩分的粒度分界點是0.5mm.。
30．選煤所用的重介質(zhì)有重液和重懸浮液兩類。
31．頻率與振幅是構(gòu)成篩分機振動特性的兩個基本要素。
32．有較大危險因素的洗選設(shè)備上應(yīng)有明顯的安全警示標志。
33．廠房內(nèi)工人作業(yè)地點，噪聲不得超過（ 90 ）dB、，新建工程不得超過（ 85 ）dB、，超過時，應(yīng)采取消音或其他防護措施。
34．通過技術(shù)檢查,可以了解入廠原煤的性質(zhì)、各產(chǎn)品的質(zhì)量、各作業(yè)的工作情況，對主要設(shè)備的工藝效果進行評定。
35．對重介質(zhì)選煤分選效果影響的懸浮液性質(zhì)主要是懸浮液的密度、粘度、和穩(wěn)定性。
36．依據(jù)選煤廠主導產(chǎn)品的用途,將成產(chǎn)煉焦精煤的選煤廠稱煉焦煤選煤廠，而將生產(chǎn)動力用煤以及其他用煤炭產(chǎn)品的選煤廠統(tǒng)稱為動力煤選煤廠,。
37．目前,易選煤用跳汰選適合,難選煤或極難選煤宜采用重介選。
38．懸浮液中固體的容積濃度一定時,固體粒度愈小,形狀愈不規(guī)則,固體顆粒的數(shù)量就愈多,同體積固體物的總表面積愈大,因此懸浮液粘度也愈大。
39．懸浮液的穩(wěn)定性與加重質(zhì)的密度，粒度，形狀有關(guān),加重質(zhì)的粒度愈小,密度愈低,懸浮液的容積濃度愈高。
40．斜輪分選機它是由分選槽，排放重物的斜提升輪，排煤輪3個主要組件組成。
41．斜輪分選機兼用水平介質(zhì)流、上升介質(zhì)流不斷給分選帶補充合格懸浮液,防止分選帶密度降低,上升介質(zhì)流造成微弱上升速度,防止懸浮液沉淀。
42．旋流器中懸浮液的密度由旋流器的中心向外隨半徑增加而增高,由于濃縮作用,底流比溢流密度要多的多。
43．根據(jù)給料方式旋流器可以分為有壓，無壓兩種。
44．當懸浮液的容積濃度超過臨界值時，礦粒在其中的沉降速度急劇降低，,設(shè)備生產(chǎn)能力相應(yīng)減小,分選效率變低_。
45．對于重介分選，除了密度組成之外，粒度和形狀對分選也有重要影響。
46．判斷分選比重的高低，可以通過感官把握產(chǎn)品煤的灰分及損失的高低，從煤的比重、顏色、粒度、光澤、形狀、解理等方面預測。
47．粒度組成、真比重、磁性物含量是磁鐵礦粉質(zhì)量的主要衡量指標。
48．旋流器內(nèi)物料軸向分速度在旋流器壁附近方向向下，隨半徑減小，軸向速度減小至零。通過零點位置后改變方向，之后隨半徑減小，向上速度增加，到接近空氣柱邊緣時達到最大值。
49．加重質(zhì)的粒度越小，懸浮液的穩(wěn)定性越好，但懸浮液的粘度也隨之增高。
50．旋流器內(nèi)物料徑向速度隨半徑的減小而減小，然后改變方向。在器壁附近，徑向分速度是向外的，靠近軸心處，徑向分速度是向里的。
51．重介旋流器分選為改善細粒物料分選效果，降低分選下線，可以提高入料壓力。
52．旋流器圓柱筒體的長度和安裝傾角實際上決定了分選時間的長短。
53．重介質(zhì)選煤的基本原理是阿基米德原理。
54．重介質(zhì)選煤用的重懸浮液是細磨的高密度固體微粒與水的混合物。
55．容積濃度表示懸浮液中固體的體積含量，一般在15％－35％之間。
56．在保證懸浮液密度要求的前提下，為了保持懸浮液穩(wěn)定而又不影響分選效果，常用的辦法是在懸浮液中保持適量的煤泥。
57．懸浮液的粘度越大，物料在懸浮液中運動時所受的阻力越大，物料分層的速度越慢。
58．斜輪重介質(zhì)分選機主要由容納懸浮液的分選槽、排出重產(chǎn)物的傾斜提升輪、排出輕產(chǎn)物的排煤輪和傳動裝置組成。
59．原料煤進入分選機后按密度分為浮物和沉物兩部分。
60．兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器按其原料煤給入方式分為有壓給煤式和無壓給煤式兩種。
61．磁鐵礦的實際損失為技術(shù)損失和管理損失之和。
62．重介質(zhì)選煤過程中，懸浮液不波動是生產(chǎn)質(zhì)量合格的選煤產(chǎn)品的首要條件。
63．重介質(zhì)選煤過程中，入選原煤的粒度越大，分層速度越快，分選的效率也越高。
64．精煤灰分超過指標，可適當降低懸浮液的密度。
65．低密度懸浮液的加重質(zhì)粒度要求粗些，高密度懸浮液的粒度可以細些。
66．在開采和運輸過程中產(chǎn)生的煤泥稱為原生煤泥。
67．由于在選煤過程中粉碎和泥化而產(chǎn)生的煤泥稱為次生煤泥。
68．容易被水潤濕的礦物稱為親水性礦物,而不容易被水潤濕的礦物稱為疏水性礦物。
69．礦物表面的潤濕程度可以用接觸角 來表示。
70．70、技術(shù)檢查工作應(yīng)該能真實反映生產(chǎn)的實際情況，所得出的各種數(shù)據(jù)應(yīng)該及時、準確、有代表性.
71．通過技術(shù)檢查,可以了解入廠原煤的性質(zhì)、各產(chǎn)品的質(zhì)量、各作業(yè)的工作情況，對主要設(shè)備的工藝效果進行評定。
72．生產(chǎn)煤樣是在煤礦正常生產(chǎn)條件下，從運輸設(shè)備或煤流中按照規(guī)定采取的、代表生產(chǎn)毛煤的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)的煤樣。
73．生產(chǎn)煤樣的數(shù)據(jù)是礦井煤質(zhì)管理工作和制定原煤質(zhì)量計劃所必須的資料，同時也是選煤廠的設(shè)計和生產(chǎn)管理的不可缺少的資料。
74．為了使采取的煤樣具有代表性，必須要保證被采取的物料任何部分都有相同的機會進入樣品。
75．選煤廠的原煤或洗選產(chǎn)品的煤樣的采樣點可以按照以下方法布置，從一個運輸設(shè)備的物料流中、從一個運輸設(shè)備轉(zhuǎn)運到另一個設(shè)備時的轉(zhuǎn)載物料流中、從運輸容器中。
76．在物料流中采樣時，采樣設(shè)備必須截取物料流的全斷面
77．在物料流中采樣時，為保證被采物料任何粒狀或塊狀都有同等機會進入樣品中，采樣設(shè)備的敞口寬度不低于所采取物料最大粒度的2.5倍，在轉(zhuǎn)載點落差安裝的采樣設(shè)備截取物料的寬度要比物料最大寬度大10%。
78．在物料流中采樣時，每個子樣的質(zhì)量不低于該物料最大粒度所規(guī)定的最少子樣質(zhì)量。
79．在物料流中采樣時，采取子樣的數(shù)量取決于物料的不均勻性和所要求的精確度。
80．在物料流中采樣時，采樣間隔的時間要求一樣。
81．在物料流中采樣時，設(shè)備工作不正常時不應(yīng)該采樣，要避免設(shè)備工作節(jié)奏性帶來的系統(tǒng)誤差。
82．在物料流中采樣時，所采取的子樣必須全部進行制備加工。
83．原煤最大粒度的確定方法,按照規(guī)定進行篩分試驗,取篩上物產(chǎn)率最接近5%的那個篩孔尺寸，作為原煤的最大粒度.
84．在制樣時,所采煤樣應(yīng)該全部進行制備加工,不允許丟失煤樣或摻入雜物.
85．在制樣時,煤樣的加工方法和流程應(yīng)該保證制備好的煤樣具有所研究特性的精確度.
86．一般來說,煤樣的粒度對煤樣的均勻性和代表性有影響,煤樣的粒度越大，煤樣的均勻性和代表性也就越差.
87．由于煤樣的粒度級別對煤樣的代表性有影響,所以采取煤樣的最小質(zhì)量也會不同.
88．煤樣的縮分有兩種方法,一是使用二分器,二是使用堆錐四分法.
89．全水分煤樣的制備方法是九點縮分法,由于工作環(huán)境對全水分的制備影響很大,所以全水分制備要迅速.
90．商品煤存查煤樣一般要保存2個月,目的是用于仲裁和復查.
91．篩分試驗的目的是測定煤樣中各粒級的產(chǎn)率和質(zhì)量.
92．大篩分和小篩分的粒度分界點是0.5mm.
93．煤粉篩分試驗也叫小篩分試驗,用來測定小于0.5mm的煤樣各粒級的產(chǎn)率和質(zhì)量.
94．煤粉篩分試驗分干法篩分和濕法脫泥篩分兩種.
95．浮沉試驗指的是在各級別密度液中使煤樣按密度分層,以測定各密度級物料的產(chǎn)率和質(zhì)量.
96．大浮沉和小浮沉的粒度分界點是0.5mm.
97．做大浮沉試驗用的重液是氯化鋅水溶液,小浮沉試驗可用四氯化碳,苯,三溴甲烷.
98．托輥按其用途可分為（上托輥、下托輥、調(diào)心托輥、緩沖托輥），上托輥分（槽形）和（平形）兩種。
99．選煤廠煤泥水處理是一個（固、液分離）和（固、液回收）的過程。
100．我廠使用的清掃器屬于單刮板清掃器。
