一、掘進工作面頂板管理技術(shù)基礎(chǔ)工作
1、支護方式的選擇要有科學依據(jù)，要根據(jù)巷道圍巖的性質(zhì)、松動圈、有關(guān)礦壓觀測資料，針對井下現(xiàn)場實際情況選擇支護形式、材料規(guī)格等。對掘進工作面巷道開口、過斷層、老巷、處理冒頂、掘進劈幫臥底、挑頂?shù)忍厥獾攸c施工，要提出針對性安全技術(shù)措施。對幫頂支護和支架穩(wěn)固、防止冒頂均應制定切實可行的安全技術(shù)措施。若地質(zhì)、圍巖條件發(fā)生變化，應及時進行技術(shù)變更。
2、煤、巖巷掘進均應采用機械化作業(yè)，掘進時巷道支護要推廣應用錨網(wǎng)(索)支護，應做到綜放兩順槽采用錨網(wǎng)(索)支護。
3、煤巷掘進施工推廣綜掘機掘進，巖巷掘進推廣光面爆破，減少對煤巖的整體性破壞，為巷道支護創(chuàng)造條件。掘進工程質(zhì)量必須達到神華集團安全質(zhì)量標準化要求，做到一次成巷。
4、每個掘進工作面已掘巷道必須有能對巷道幫、頂離層進行監(jiān)測的儀器，要有專人定期觀察，并記錄在案。
5、每個掘進工作面所配備安裝的風管、供水管、排水管等管路中，必須有一趟直徑50mm以上的管路，以備用于緊急救援。
6、各掘進施工隊伍均應配備專業(yè)工程技術(shù)人員。掘進工作面必須建立技術(shù)檔案。記載地質(zhì)構(gòu)造帶、圍巖變化帶、積水區(qū)域掘進和掘進影響范圍內(nèi)的采空區(qū)、老巷等情況，為下分層或相鄰掘進工作面提供支護設(shè)計依據(jù)。
二、掘進工作面的支護管理
1、當班班長是頂板管理的直接責任者，支護施工必須達到支護設(shè)計質(zhì)量標準，尤其是施工巷道的錨桿必須進行二次緊固，保證扭矩達到要求。支護工在施工過程中隨時注意頂板巖層變化，發(fā)現(xiàn)特殊地質(zhì)變化及時和班長、隊技術(shù)人員聯(lián)系，并采取相應措施加強支護。
2、掘進工作面必須要有臨時支護，綜掘工作面必須使用綜掘液壓前探梁，炮掘工作面必須使用金屬前探梁等有效支護，臨時支護要在作業(yè)規(guī)程中作專項說明并附示意圖，否則嚴禁作業(yè)。
3、掘進工作面必須做到隨掘隨支，最大控頂距離不得超過一個循環(huán)，嚴禁超控頂距作業(yè)。嚴禁人員進入未進行永久支護或臨時支護的地點。
4、架棚支護必須裝設(shè)支架聯(lián)鎖防倒裝置，做到“支架加聯(lián)鎖”。
5、每班作業(yè)前，當班班長必須首先進入工作面，全面檢查安全情況，確認無隱患時方準人員進入工作面作業(yè)，班中要經(jīng)常檢查安全隱患，確保作業(yè)安全。
6、掘進巷道達到十條線規(guī)定要求(①風筒懸掛一條線;②電纜懸掛一條線;③皮帶鋪設(shè)一條線;④照明懸掛一條線;⑤水溝施工一條線;⑥管路懸掛一條線;⑦掛牌管理一條線;⑧軌道鋪設(shè)一條線;⑨材料碼放一條線;⑩錨桿、錨索施工一條線)。
7、架設(shè)支架符合質(zhì)量標準，保證腿梁接口吻合、端正、幫頂背實，棚距符合設(shè)計要求，構(gòu)件齊全。
8、錨桿、錨索拉拔力達到要求。所有錨桿都要進行二次緊固，扭矩力達到要求。金屬網(wǎng)的聯(lián)網(wǎng)必須實現(xiàn)搭接，搭接寬度不得小于10公分，且采用雙排聯(lián)網(wǎng)，雙排聯(lián)網(wǎng)的連接點應采用三角形布置，連接點與點之間不大于200mm，聯(lián)網(wǎng)扎絲采用直徑大于14#鐵絲，雙股連接，擰接不少于3圈，必須使用專用聯(lián)網(wǎng)勾進行聯(lián)網(wǎng)。
9、錨桿孔施工應遵守的規(guī)定:
1)鉆孔前，應根據(jù)設(shè)計要求確定孔位，并做出標記。
2)錨桿孔間排距誤差不應超過100mm。
3)錨桿孔軸向偏差應控制在15度以內(nèi)。
4)錨桿孔深不應小于桿體有效長度，且不應大于桿體有效長度30mm。
5)錨桿端部必須推至孔底，尾端外露長度(螺帽算起)不小于30mm,不大于50mm。(當巷道因維修造成錨桿外露長度大于5cm且支護有效，經(jīng)礦同意的可以不予處罰).
6)錨桿孔位、孔深與角度應符合設(shè)計要求。
7)鉆孔達到設(shè)計深度后，要推拉鉆桿2-3次，清潔鉆孔。
10、錨桿的安裝必須采用快速安裝工藝，既攪拌樹脂藥卷、上托板、擰螺母一次完成。安裝時，必須先將樹脂錨固劑推到孔底，然后邊攪拌邊將錨桿推至孔底。頂錨桿螺母預緊力矩不得低于120 N.m，幫錨桿不得低于60 N.m。
11、錨索的預緊力不得小于120kN。
12、煤巷錨桿支護應加強錨固力的檢查，錨固力不得低于神新公司回采巷道錨網(wǎng)(含鋼帶、錨索)支護技術(shù)規(guī)定的要求，臨時支護應做到有效承載。
13、每個錨網(wǎng)支護的掘進工作面都必須在井下合適的地方備有10架以上與所施工巷道相同斷面尺寸的金屬支架及相應的背板、撐木等，一旦圍巖條件發(fā)生變化便于及時改變支護形式。
14、錨網(wǎng)支護巷道。在急傾斜煤層施工中，錨索(桿)應與煤層層理有一定夾角且錨索錨入穩(wěn)定煤、巖層長度不少于1米。在緩傾斜煤層施工中，錨索(桿)應垂直頂板層理且錨索錨入穩(wěn)定煤、巖層長度不少于1米。
15、每班仔細觀察頂板壓力情況，托板是否變形，片幫是否嚴重，頂板是否有下沉量，如有以上情況必須立即匯報礦總工程師，采取有效的措施保證安全。
16、若在掘進過程中巷道頂板破碎時，應立即停止掘進，當班必須及時采取錨桿、鋼帶錨網(wǎng)和錨索聯(lián)合支護的形式加強、加密支護，并及時補充安全技術(shù)措施。
17、掘進機司機隨時注意觀察頂板和傾聽掘進機截割的聲音，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，并將掘進機退至有永久支護的巷道內(nèi)。發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造變化，應及時向生產(chǎn)指揮中心和隊值班室匯報，待隱患排除后方可進行作業(yè)。
18、綜掘工作面按安全質(zhì)量標準化要求施工，保持良好的工作環(huán)境，要堅持執(zhí)行帶班隊長負責本班質(zhì)量標準化檢查、驗收責任，對工程質(zhì)量實行班前、班中、班末全面檢查。
19、巷道出現(xiàn)高冒時，要采用超前支護，減少巷道的冒落高度，保證巷道的成形符合設(shè)計要求。
20、巷道煤質(zhì)發(fā)生變化時，要及時調(diào)整綜掘機的進刀方式。
21、掘進巷道每掘進100米，要裝設(shè)一組頂板離層觀測儀，此項工作由生產(chǎn)辦負責，掘進單位負責每天的觀測記錄及牌板填寫，每月把記錄交由生產(chǎn)辦整理歸檔。
22、錨噴支護的巷道要及時初噴跟迎頭，混凝土噴射前必須沖洗巖幫，噴射后要養(yǎng)護。初噴的厚度要達到30毫米以上。復噴達到設(shè)計厚度，滯后的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
三、掘進巷道貫通時的頂板管理
1、掘進巷道貫通前必須制定專門的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師審批后實施。
2、測量人員及時填報進展，貫通前綜掘50米、炮掘20米測量人員下達貫通通知單，報主管礦長和總工程師及施工隊等相關(guān)人員，貫通點必須給出標記，貫通點前后5米要加強支護。頂板破碎、壓力較大時，掘進工作面要適當縮小循環(huán)進度，及時支護，并加強臨時支護，防止冒頂事故。
3、當兩個掘進工作面同時相對掘進時，掘進貫通距離綜掘50米、炮掘20米時，必須停掘一個工作面，而且必須保持被停工作面的支護完整和正常通風。
4、必須認真查清貫通點水、斷層、瓦斯、煤塵、支護等具體情況，采取針對性措施后，才能向前掘進。
5、巷道貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，由通風部門立即調(diào)整通風系統(tǒng)，風流穩(wěn)定，瓦斯不超限后方可恢復工作。
四、巷道維修
1、對已施工巷道，尤其是頂板特殊地質(zhì)復雜段，必須由礦頂板管理領(lǐng)導小組確定專人分段進行日常檢查，如交叉點、硐室等跨度大的位置，要采用敲幫問頂?shù)霓k法加強觀察。發(fā)現(xiàn)頂板有變化時及時匯報，礦總工程師組織研究補強措施。對未進行補強支護的巷道必須設(shè)置警示牌，人員不得入內(nèi)。
2、維修支架時要做到先支后拆、補打臨時支護、由外向里、逐架進行。
3、每班仔細觀察頂板壓力情況，托板是否變形，片幫是否嚴重，頂板是否有下沉量，如有以上情況必須立即匯報礦總工程師，采取有效的措施保證安全，
4、若在維修過程中巷道頂板破碎時，應立即停止擴巷，當班必須及時采取錨桿、鋼帶錨網(wǎng)和錨索聯(lián)合支護的形式進行加強、加密支護，并及時補充安全技術(shù)措施。
5、維修人員隨時注意觀察頂板和傾聽聲音，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造變化，應及時向礦生產(chǎn)指揮中心和隊值班人員匯報，待隱患排除后方可進行作業(yè)。
