1.掘進工作面必須做到隨掘隨支，最大控頂距離不得超過一個循環(huán)，嚴禁超控頂距作業(yè)。嚴禁人員進入未進行永久性支護或臨時支護地點。
2.架棚支護必須裝設支架聯(lián)鎖防倒裝置，做到“支架加聯(lián)鎖”。
3.掘進工作面必須配備“兩長兩短，一尖一扁”撬杠，長度和規(guī)格根據(jù)不同使用地點在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并制定存放地點。
4.每班作業(yè)前，當班班長必須首先進入工作面，全面檢查安全情況，確認無隱患時方準人員進入工作面作業(yè)，班中要經(jīng)常檢查安全隱患，確保作業(yè)安全。
5.掘進工作面每道工序作業(yè)前，必須先進行敲幫問頂工作，認真檢查作業(yè)地點頂板、煤壁、支護等情況，及時對已離層和松動的煤、巖進行處理，必須全斷面找到實幫實頂，確認安全后方可進行作業(yè)。
6.每次臨時支護、敲幫問頂必須在公司下發(fā)的掘進工作面臨時支護、敲幫問頂記錄本上進行記錄，寫明開始和結束時間，并由具體操作人員、當班班長、礦安全員三方在記錄本上簽字。
7.掘進面必須正確使用好臨時支護。各綜掘工作面的超前支護必須使用液壓前探梁臨時支護，實現(xiàn)超前支護安全、快速、有效;炮掘工作面的超前支護要符合公司對超前支護的要求;做好掘進巷道的頂板移近量動態(tài)觀測，并將數(shù)據(jù)進行整理。
8.每班必須派專人進行巡回檢查，對工作場所范圍內的片幫、離層等不安全隱患隨時進行處理，并匯報調度室及區(qū)隊值班人員。
9.每班仔細觀察頂板壓力情況，托板是否變形，片幫是否嚴重，頂板是否有下沉量，如有以上情況必須立即匯報調度室，采取有效的措施保證安全。
10.若在掘進過程中巷道頂板破碎時，應立即停止掘進，當班必須及時采取錨桿、鋼帶錨網(wǎng)和錨索聯(lián)合支護的形式加強、加密支護，并及時補充安全技術措施。
11.掘進機司機隨時注意觀察頂板和傾聽掘進機截割的聲音，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，并將掘進機退至有永久支護的巷道內。發(fā)現(xiàn)地質構造變化，應及時向調度室和區(qū)隊值班室匯報，待隱患排除后方可進行作業(yè)。
12.工作面進行鋪網(wǎng)支護前必須實施并做好敲幫問頂工作，各掘進工作面做到無失效錨桿、無網(wǎng)兜、無超挖、欠挖;變形巷道必須及時維修、補打錨桿。
13.巷道出現(xiàn)高冒時，要采用超前支護，減少巷道的冒落高度，保證巷道的成形符合設計要求。
14.巷道煤質發(fā)生變化時，要及時調整綜掘機的進刀方式。
15.工作面過地質構造帶時，必須及時調整工作面的支護參數(shù)，加強工作面支護。
16.對井下頂板事故多發(fā)地段，如煤門貫通、掘進頭過老塘、探老空以及過地質破碎帶都要有頂板小組成員現(xiàn)場指揮，專人負責檢查，使頂板管理的薄弱環(huán)節(jié)得到加強。
17.老巷的頂板管理。對已施工巷道，尤其是頂板特殊地質復雜段，必須有人分段進行日常檢查，如交岔點、硐室等跨度大位置，要采用敲幫問頂?shù)姆椒訌娪^察。發(fā)現(xiàn)頂板有變化時及時匯報，礦總工程師組織研究補強措施。對未補強支護的巷道必須設置警示牌，人員不得入內。
18.掘進工作面現(xiàn)場檢測的執(zhí)行情況。掘進工作面現(xiàn)場檢測工具(扭距扳手、拉拔計等)按要求配備齊、完好并堅持使用。
19.嚴格執(zhí)行錨桿扭矩、錨桿拉拔力、錨索張拉力測試制度。要求錨網(wǎng)巷道煤50米或300根錨桿做一組測試，錨索根根測試，此項工作由生產(chǎn)辦按照標準要求定期進行測試，并做好檢測記錄。
20.若在擴巷過程中巷道頂板破碎時，應立即停止擴巷，當班必須及時采取錨桿、鋼帶錨網(wǎng)和錨索聯(lián)合支護的形式進行加強、加密支護，并及時補充安全技術措施。
21.如因不可抗拒的原因造成巷道斷面一側超寬大于400mm或超高大于500mm時，必須采取補打錨網(wǎng)(錨索)或金屬支架的措施進行加固。
22.嚴格實行頂板掛牌管理責任制。明確每條巷道的管理單位、責任人、檢查人員、檢查時間、每個地點都能定期進行檢查，礦規(guī)定掘進巷道每班進行檢查、回采巷道每周2次檢查、其他巷道每旬檢查，并有檢查記錄。
23.嚴格實行錨桿、錨索掛牌管理制度。對巷道施工的錨桿、錨索進行掛牌管理，明確施工地段、施工人員、驗收人。并在錨桿、錨索托盤上噴漆，以識別三個班具體作業(yè)人員，要求現(xiàn)場與臺帳記錄一一對應，對巷道工程質量實行終身負責制。
24.擴巷人員隨時注意觀察頂板和傾聽聲音，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)地質構造變化，應及時向調度室和區(qū)隊值班人員匯報，待隱患排除后方可進行作業(yè)。
