ZDY－750型液壓鉆機(jī)安全操作規(guī)程（三項(xiàng)管理制度）
一、井下安裝
(一)在現(xiàn)場(chǎng)安裝前，首先清理好施工場(chǎng)地，確認(rèn)施工場(chǎng)地頂板安全可靠，有足夠的施工空間，通風(fēng)良好，有水源、電源。電源660V，有額定負(fù)荷大于18.5KW的防爆開關(guān)和電纜，以及足夠長(zhǎng)的供水膠管和三通。檢查各油管連接是否正確;檢查個(gè)連接螺栓是否擰緊，立柱是否錨固牢固，操作手把置于中位;檢查電動(dòng)機(jī)的旋向與齒輪殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致。檢查冷卻水及水壓是否正常，冷卻水流量>50L/min，水壓不小于0.3Mpa。其中壓風(fēng)排渣時(shí)，壓力不低于0.4Mpa，流量為150—200L/min，并設(shè)有滅塵裝置和風(fēng)水切換裝置。
(二)鉆機(jī)的安裝順序
1、鉆機(jī)運(yùn)到指定地點(diǎn)后，將各組件按部件進(jìn)行組裝，然后分別將泵站、操作臺(tái)擺放在既利于安全操作、監(jiān)視、又便于搬運(yùn)的位置;
2、所有接頭必須擦干凈后方可按照液壓系統(tǒng)圖進(jìn)行連接。電動(dòng)機(jī)接線時(shí)，注意電壓等級(jí)變化。檢查各部件裝配的完整性和可靠性。安裝各連接螺栓時(shí)，螺栓上應(yīng)涂抹少量黃油，各連接螺栓應(yīng)擰緊;
3、泵站油箱內(nèi)加46#抗磨液壓油，電動(dòng)機(jī)接線，接冷卻水管和排渣管路;根據(jù)液壓系統(tǒng)接通所有膠管，膠管應(yīng)有標(biāo)記，以免接錯(cuò)位置，連接前必須檢查快換接頭，要求清潔無渣屑，并且動(dòng)作靈活;
4、接通電源，空車試2min。試車時(shí)，先檢查手柄的動(dòng)作是否按規(guī)定動(dòng)作。動(dòng)力頭正反轉(zhuǎn)壓力不小于14Mpa，推進(jìn)油缸反復(fù)運(yùn)動(dòng)壓力不小于12Mpa，總回油壓力不小于0.4Mpa，各油管不得有泄漏現(xiàn)象;卡瓦和夾持器卡瓦伸縮平直、鉆桿上的夾痕均勻;鉆機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)停機(jī)檢查。
二、鉆機(jī)操作
(一)鉆機(jī)支設(shè)：根據(jù)鉆孔的位置，調(diào)整主機(jī)的位置和方位，將操作臺(tái)上推進(jìn)用油管接在機(jī)架底座平衡閥組對(duì)應(yīng)接頭上。操作多路閥正常進(jìn)退手把調(diào)整機(jī)座的傾角，并用支撐桿將機(jī)架鎖定。接通接通排渣水(或壓風(fēng))和冷卻水，試運(yùn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)。
(二)開孔：將動(dòng)力頭推到機(jī)架后端，用卡盤夾緊2棵鉆桿鉆桿后部分用于連接水變軸，在夾持器前端鉆桿上上好鉆具。操作正、反轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn)，見到孔口返水(或返風(fēng))后，操縱給進(jìn)手把至前進(jìn)位，到達(dá)開孔位置后慢慢鉆進(jìn)。
(三)正常鉆進(jìn)：待孔口位置開出來后，再以正常速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，因切屑阻力發(fā)生變化時(shí)，可調(diào)節(jié)調(diào)速閥來控制推進(jìn)速度。若發(fā)生噴孔、瓦斯增大、水量增大等情況時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，并向上級(jí)匯報(bào)，待無隱患后方可作業(yè)。
(四)鉆桿加接：鉆進(jìn)過程中接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，然后在停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉排渣水。操縱控制夾持器的換向手把，向前推，使夾持器夾緊鉆桿后，夾持器手把回到中位。操作正常進(jìn)退手把到最后位置，操作正轉(zhuǎn)手把然后拉使動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，使水變軸一鉆桿旋離。操縱快速進(jìn)退手把至快退位置，使動(dòng)力頭快速退到機(jī)架的后端。將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，動(dòng)力頭前進(jìn)使加接的鉆桿接在后一根鉆桿上，再邊正向旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，當(dāng)水變軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋連緊時(shí)，立即松開夾持器，完成鉆桿加接。
(五)卸鉆桿：鉆孔施工到設(shè)計(jì)位置后，關(guān)閉排渣水。保持正向旋轉(zhuǎn)，操作正常進(jìn)退手把使其后退，退到適當(dāng)位置，并停止后退和旋轉(zhuǎn)。用夾持器夾緊鉆桿，操作動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，使卡盤與夾持器之間的鉆桿接頭擰松，然后打開卡盤，操縱快速進(jìn)退手把至快進(jìn)位置，使動(dòng)力頭拉到機(jī)架前端，人工卸下動(dòng)力頭后端的鉆桿。然后使卡盤夾緊鉆桿，夾緊后打開夾持器，保持正向旋轉(zhuǎn)，操作正常進(jìn)退手把使其后退，退到適當(dāng)位置，并停止后退和旋轉(zhuǎn)。用夾持器夾緊鉆桿，操作動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，使卡盤與夾持器之間的鉆桿接頭擰松，然后打開卡盤，操縱快速進(jìn)退手把至快進(jìn)位置，使動(dòng)力頭拉到機(jī)架前端，人工卸下動(dòng)力頭后端的鉆桿。如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。
(六)在鉆進(jìn)過程中，注意觀察壓力表，壓力不得超過14Mpa。
三、鉆機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)
(一)鉆機(jī)在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、必須進(jìn)行日常維護(hù)和檢修。
1、建立正規(guī)的使用維護(hù)制度，不得在長(zhǎng)期不使用的情況下長(zhǎng)期停放在井下，以免機(jī)器銹蝕損壞。
2、交接班時(shí)必須仔細(xì)檢查鉆機(jī)的完好性和工作性能，發(fā)現(xiàn)問題記錄并及時(shí)處理，鉆機(jī)不得帶病作業(yè)。
3、鉆機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)維修，井下不得隨意拆擰動(dòng)各零、部件。
4、隨時(shí)檢查油箱油位，當(dāng)油位低于標(biāo)定油位時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)加油。一般三個(gè)月檢查一次油質(zhì)，若不合格應(yīng)全部更換新油，并清洗油箱，必要時(shí)應(yīng)升井對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行全部清洗。
5、在鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件及油箱的溫升情況，鉆機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件及油箱中油溫不得超過50°C，否則應(yīng)及時(shí)檢查分析，如油溫油量、油路阻力，運(yùn)動(dòng)過載，元件摩擦損壞、快速接頭堵塞，冷卻器通水量不足等原因。
6、鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)緊固或更換密封圈，發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)困難、振動(dòng)過大時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進(jìn)速度。
(二)鉆桿放置要保持平直，不得作為其它用途。使用前應(yīng)在螺紋處涂抹黃油，以取密封和便拆卸的作用。
(三)鉆機(jī)工作前應(yīng)對(duì)運(yùn)動(dòng)結(jié)合面、注油點(diǎn)涂抹潤(rùn)滑油，對(duì)易銹蝕的外表面每周涂抹黃油一次。
(四)根據(jù)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況和響聲，及時(shí)判斷孔內(nèi)鉆頭磨損情況，磨損破壞嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換鉆頭。
(五)液壓卡盤、夾持器應(yīng)經(jīng)常清洗，保證卡盤移動(dòng)靈活、可靠，卡盤若有損壞和過渡磨損，應(yīng)及時(shí)更換。
四、鉆機(jī)的安全使用及注意事項(xiàng)
(一)必須進(jìn)行大、中、小修并加強(qiáng)平時(shí)維護(hù)及保養(yǎng)。一般規(guī)定半年一次大修;三個(gè)月一次中修;每班一次小修。
(二)鉆機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件及油的溫度不得超過50℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查。
(三)各進(jìn)出油口必須保證清潔干凈，油箱注油時(shí)，環(huán)境空氣應(yīng)清新，加油必須經(jīng)過空氣濾清器的過濾網(wǎng)。
(四)操作時(shí)必須牢記動(dòng)力頭在前面鉆桿未被夾持器卡住時(shí)不得反轉(zhuǎn)。后退鉆桿時(shí)應(yīng)保持繼續(xù)正轉(zhuǎn)。
(五)鉆機(jī)不得在無冷卻水時(shí)使用。
(六)鉆機(jī)在使用時(shí)不得摔、砸和重力沖擊。
(七)各液壓管路必須連接牢固。
(八)加桿人員不得帶手套，以防事故的發(fā)生。
