數(shù)字化技術應用與創(chuàng)新能力等級評價背后的 “紅柳林實踐”

數(shù)字化技術應用與創(chuàng)新能力等級評價背后的“紅柳林實踐”

近日，經(jīng)中國技術市場協(xié)會科學技術評價中心評審，第一批通過信息化工程與技術服務能力評價單位名單在中國技術市場信息協(xié)會信息港公示，紅柳林礦業(yè)公司位列全國首批通過數(shù)字化技術應用與創(chuàng)新能力評價八家單位之一。

如何實現(xiàn)一個“智慧腦”管好一座礦？紅柳林礦業(yè)公司新一屆領導班子在前期智能化采煤的基礎上，提出了創(chuàng)建“智能協(xié)同示范礦井”的思路。為此，先后邀請山東藍光、華為、陜煤研究院、西安科技大學、德塔電動車等多家知名企業(yè)到公司調(diào)研，在5G網(wǎng)絡、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)中心、云計算、人工智能、大數(shù)據(jù)集成分析決策等相關領域探討智能協(xié)同礦井建設。

2020年，通過完善大采高智能化綜采控制程序，實現(xiàn)了采煤機根據(jù)運輸機實時運行負荷情況的智能協(xié)同生產(chǎn)和采煤機的精準定位，解決了大采高智能化工作面煤機運行過程中，采煤機速度與護幫動作不匹配時，逐架收護幫速度慢、成組一次性收護幫煤墻片幫的安全隱患，減少了運輸機斷鏈事故的發(fā)生，增強了系統(tǒng)的可靠性。目前，公司三個綜采工作面全部實現(xiàn)了常態(tài)化、全作業(yè)循環(huán)的智能化采煤，工作面所有設備實現(xiàn)智能化控制，膠帶運輸機遠程控制，地面一鍵啟停。智能化采煤率高達97.7%，單個工作面單班生產(chǎn)人數(shù)由14人降至最低5人，智能化綜采工作面自動化生產(chǎn)率平均達90.79%，回采工效提高80%，單面日產(chǎn)高達3.5萬噸。同時，通過高速網(wǎng)絡和高清視頻技術支持，在現(xiàn)有綜采工作面結合以太網(wǎng)基礎上建立統(tǒng)一通信協(xié)議平臺，實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)高速上傳和控制信號實時下達，控制延時不超過200毫秒。

2021年，公司以智能協(xié)同礦井建設為重點，加快煤礦智能化建設；以數(shù)字化建設為支撐，實現(xiàn)采掘工作面少人操作、井下機電硐室無人值守遠程監(jiān)控、各系統(tǒng)智能化決策和智能協(xié)同運行，全面加快“智能協(xié)同示范礦井”建設步伐，促進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

據(jù)悉，信息化工程與技術服務能力評價工作以結果為導向，從基本能力、技術能力、服務能力和運營能力四個方面對申請單位的數(shù)字化技術應用與創(chuàng)新能力、信息化工程與技術服務能力進行評價，有效提高信息技術服務供給質(zhì)量，提升數(shù)字化技術應用與創(chuàng)新能力，以信息化支撐科技創(chuàng)新，促進高質(zhì)量發(fā)展。（李波）