峰峰集團馬選廠精抓細管精煤生產(chǎn)

峰峰集團馬選廠精抓細管精煤生產(chǎn)

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠科學組織精煤生產(chǎn)，從原煤調運、配煤入洗、精煤外運入手，狠抓措施落實，提升洗煤效能，確保年度精煤產(chǎn)量超額完成。

該廠堅持“臨水為主，新坡為輔”的調運原則，從源頭入手多調原煤保證精煤生產(chǎn)，及時了解原煤重車和精煤空車到廠時間，依據(jù)原煤存量、指標化驗，科學制定多套配煤入洗方案。對精煤各項指標實時掌控分析，采取降低煤泥含量，穩(wěn)定原煤加煤量，提高精煤旋流器分選效果等措施，進一步提升精煤產(chǎn)出量；通過對洗煤數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、對比、分析，尋找出不同礦別原煤配洗時，產(chǎn)品密度和精煤灰分的變化規(guī)律，標定出相應的操作措施；合理安排生產(chǎn)和設備檢修時間交替順序，確保每月機電事故影響時間控制在8小時以內，運轉事故影響時間控制在4小時以內，原煤小時處理量保持在760噸以上，根據(jù)銷售量、精煤庫存合理安排肥、焦精煤生產(chǎn)時間。

該廠加強產(chǎn)品采制化現(xiàn)場管理，對精煤產(chǎn)量、回收率、灰分等指標層層量化分解，及時調整重介操作密度、浮選藥劑添加量，有效杜絕精煤灰分大幅度波動現(xiàn)象發(fā)生；充分發(fā)揮分布式視頻監(jiān)控系統(tǒng)等信息化裝備作用，對精煤裝車過程做到全面監(jiān)控，精煤空車進廠后驗車人員及時檢查車輛狀況，行車室按照煤種、去向、噸數(shù)將空車對位到不同裝車線，車輛裝好后按時對精煤重車聯(lián)合檢查，確保車輛正常發(fā)出，實現(xiàn)精煤生產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)高效。