挖金灣煤業(yè)公司夯基礎(chǔ)抓落實推進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
系統(tǒng)思維、把握大局、嚴肅認真、注重細節(jié)
挖金灣煤業(yè)公司夯基礎(chǔ)抓落實推進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
?挖金灣煤業(yè)公司以集團公司“36951”戰(zhàn)略體系和“1886”行動計劃為指導(dǎo)，緊緊圍繞“系統(tǒng)思維、把握大局、嚴肅認真、注重細節(jié)”方針，凝心聚力，多措并舉，真抓實干，取得了可喜成績，截止12月5日完成原煤產(chǎn)量356.2萬噸，商品煤206萬噸，提前25天完成了契約化管理考核任務(wù)。并于9月29日完成原煤生產(chǎn)300萬噸，提前3個月實現(xiàn)礦井達產(chǎn)，向高標準高質(zhì)量企業(yè)發(fā)展邁出了堅實步伐。
系統(tǒng)思維建制度
嚴格制度加強管理，提高執(zhí)行力，煤業(yè)公司注重建章立制，從嚴從細對企業(yè)各個崗位、工種、節(jié)點環(huán)節(jié)，都細化了具體的規(guī)章制度和作業(yè)流程，并附以嚴格的執(zhí)行標準；深入推進礦井“雙重預(yù)防機制”建設(shè)，對各項風險進行全面辨識，加強瓦斯、水害、頂板等重點、難點、薄弱點管理，建立了重大風險研判和管控體系。
為了保證礦井正常生產(chǎn)銜接，煤業(yè)公司制定了副總工程師、助理聯(lián)點包保掘進隊組制度，要求包保人員對所包隊組做到包安全、生產(chǎn)、標準化、經(jīng)營管理，對所包單位勤巡查、勤指導(dǎo)、多督促、查短板、找突破、消除安全隱患。
安全生產(chǎn)標準化做到有章可循。制定完善各專業(yè)的安全生產(chǎn)標準化標準及附加考核辦法，使安全生產(chǎn)標準化步入制度化、規(guī)范化運行軌道。進一步完善了《安全生產(chǎn)標準化建設(shè)考核辦法》，制定了《安全生產(chǎn)標準化提級工作方案》和《煤業(yè)公司掘進巷道開口管理標準規(guī)范》、《煤業(yè)公司“安全到崗”實施辦法》、《煤業(yè)公司“安全到崗”工作考核辦法》。“安全到崗”責任清單逐級考核：出臺了19個安全方面的規(guī)定和辦法類文件。從嚴了獎罰執(zhí)行力度，前三季度標準化罰款總計1519205元，高標準嚴要求狠抓標準化建設(shè)，使礦井保持一級標準化水平。
把握大局抓黨建
煤業(yè)公司黨委立足于突出黨的領(lǐng)導(dǎo)地位，認真履行議大事管全局的職責，在黨的建設(shè)制度執(zhí)行上，扎緊管黨治黨的制度“籠子”，著力從制度建設(shè)、頂層設(shè)計入手，進一步健全和完善了管黨治黨的“三個三”制度體系，切實形成了以“黨委會議大事、政工例會部署事、議穩(wěn)例會解難事”為內(nèi)容的會議制度，完善了“黨政一體化考評、黨委工作綜合考評、支部月競賽”等考核體系，實施了“每月一次部署、每月一次匯報、每月一次獎罰兌現(xiàn)”的工作機制，確保了各項工作形成閉合，一級抓一級、層層有落實。明確了“123456”工作思路。同時著力把黨風廉政建設(shè)“兩個責任”抓上手上、落實在行動中。深入開展了狠剎“十種不良風氣”專題教育進車間、進社區(qū)、進家庭活動，制定了實施辦法，歸納列出了“十二個嚴禁”的負面清單，進行了拉網(wǎng)式排查；
堅持把黨委會研究、審議“三重一大”事項作為前置，累計研究、審議“三重一大”事項13次204項。
嚴肅認真抓安全
煤業(yè)公司在安全管理上認真抓基礎(chǔ)、抓基層，始終堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,以“深、嚴、細、實”的工作作風狠抓安全生產(chǎn)，確保了安全生產(chǎn)形勢整體穩(wěn)定。工傷起數(shù)、工傷人數(shù)同比分別下降26%和23.6%，安全實現(xiàn)“零”目標。
以“防風險、保安全”為主線，堅持每周一礦井全覆蓋隱患大排查，以“嚴抓、嚴管、嚴處”為手段，防范化解各項風險、排查治理各類隱患，由公司領(lǐng)導(dǎo)親自督辦，將責任落實到個人，保證了整改效率與質(zhì)量。特別是以“三類隱患”整治為重點，狠抓隱患排查，針對查出的問題，董事長安全辦公會親自部署，親自“三定”，親自落實。我公司隱患數(shù)量同比去年下降24%，隱患整改率達到97% ；
注重細節(jié)堵漏洞
在經(jīng)營管理上煤業(yè)公司把“降本增收、止血堵漏” 作為突破口，采取“管、控、嚴、淘”四項措施，全面推進預(yù)算管理，從嚴管控各類費用，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
積極推行成本分類管控的管理模式，重點對產(chǎn)量、進尺、勞動定額、材料定額、修理定額等重大費用支出進行嚴格把控，并由生產(chǎn)、安全、機電、通風等生產(chǎn)技術(shù)部門牽頭負責，按照“分層管理，逐級負責”的原則劃分管理職責，形成“總額包干、專業(yè)控制、過程監(jiān)管、結(jié)果考核”的管理考核體系。
通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高設(shè)備協(xié)調(diào)能力，減少油脂、配件消耗等措施，促使材料成本穩(wěn)步降低。今年以來先后開展了4次清倉利庫、盤活資產(chǎn)活動，盤活資產(chǎn)35萬元。修復(fù)轉(zhuǎn)載機、減速機等設(shè)備價值達121.7萬元，節(jié)約成本80.4萬元。
考核部門建立健全生產(chǎn)統(tǒng)計報量、結(jié)算監(jiān)督管理機制，形成完備的生產(chǎn)組織體系、驗收體系和結(jié)算體系，并采取動態(tài)檢查與定期考評相結(jié)合的方式，將各單位的月度結(jié)算、材料預(yù)算等考核結(jié)果與各級管理人員的薪酬緊密掛鉤，使薪酬分配向一線傾斜，向技能傾斜。同時，引導(dǎo)干部員工積極研究新思路、新辦法，以小改革發(fā)揮大作用、以小發(fā)明創(chuàng)造大效益，對先進成果進行獎勵，增強創(chuàng)新創(chuàng)造能力，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
材料管理部門還在各工作地點安置廢舊物資回收箱，針對舊材料、舊配件、舊零件等進行定向回收，出臺了材料配件回收復(fù)用辦法，從制度上規(guī)范了廢舊材料備件的回收、修舊和復(fù)用工作，并對回收的廢舊材料配件，分品種、類別、編號建檔，按期回收入庫，修理復(fù)用，真正實現(xiàn)了變廢為寶，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本提供動力。
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張保平??
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