打開手機微信“智控無線”小程序，輕點“標氣控制”，點擊對應開關(guān)，電磁閥啟動，傳感器便傳出“滴滴滴”的標校聲。
“試驗成功!”韓家灣煤炭公司通風維修隊創(chuàng)客分站成員高延安面色微紅，有些激動。這是該隊研究的一項創(chuàng)新項目——智能標校分析器。近日，該項目正式通過了創(chuàng)客總站的驗收。
一個創(chuàng)新項目往往要經(jīng)過反復構(gòu)思、加工、設(shè)計、試驗、改進等環(huán)節(jié)才能形成，智能標校分析器就是如此。隨著井下安全監(jiān)控系統(tǒng)覆蓋區(qū)域不斷延伸，傳感器數(shù)量持續(xù)增加，調(diào)校傳感器全部由人工操作，需占用大量時間。
公司創(chuàng)客導師王釗思考，是否可以利用智能控制器，加入可編程的控制軟件，實現(xiàn)快速、準確地標校傳感器。有了想法，王釗迅速召集區(qū)隊創(chuàng)客分站人員進行討論。
“這個想法值得嘗試，我來試試看。”監(jiān)測監(jiān)控班班長高延安稱得上是傳感器標校方面的“專家”，他下定決心要啃一啃這個“硬骨頭”。
自從接下這個任務，每天下班后，大家總能在加工場和儀器室看到高延安穿梭忙碌的身影，焊接放置電控裝置和氣路系統(tǒng)的支架、調(diào)試可編程控制器、研究更便捷的遠程遙控操作……經(jīng)過一段時間的奮戰(zhàn)，智能標校分析器終于設(shè)計完成，試驗圓滿成功。
該項目采用可編程控制器，從調(diào)校零點到調(diào)校精度可一鍵完成，且能夠根據(jù)標準提前設(shè)定氣瓶充氣時間，準確度進一步提升，兼具本地操作和遠程遙控操作功能。
“這個裝置的一些氣路、電路都是我們利用廢棄邊角料自行加工而成的，節(jié)省了不少成本呢。”高延安自豪地說道。
據(jù)悉，三季度以來，該隊通過創(chuàng)客分站研究，自主加工完成了《氣控系統(tǒng)前置過濾器》《氣動排水裝置》等15項創(chuàng)新項目，助力礦井安全生產(chǎn)高效運行。(強鑫鑫)
