陜西省銅川礦務(wù)局焦坪煤礦前衛(wèi)斜井“5. 11”瓦斯煤塵爆炸事故
陜西省銅川礦務(wù)局焦坪煤礦前衛(wèi)斜井“5. 11”瓦斯煤塵爆炸事故
1975年5月11日8時11分，焦坪煤礦前衛(wèi)斜井101工作面9號硐，放炮引起瓦斯煤塵爆炸事故，死亡101人，輕傷15人，直接經(jīng)濟損失48萬元。
一、礦井概況
前衛(wèi)斜井位于陜西省銅川市市區(qū)以北34 km處的焦坪礦區(qū)，是由銅川礦務(wù)局自籌資金于1970年土法上馬簡易投產(chǎn)的小井，開采范圍為焦坪煤礦東背塔平硐井田西翼邊界，該井井田走向長度850 m，傾斜長度1 400 m，面積1.2 km2年生產(chǎn)能力15萬t。
礦井為片盤斜井開拓，上下山開采，采用“呂”字形硐室采煤方法，放炮落煤，錨枰支護(硐室工作面為臨時木支柱)，陷落法管理頂板。主采侏羅紀4-2號煤層，煤質(zhì)牌號為不粘結(jié)長焰煤，平均厚度2～8米，傾角3°～6°，煤層厚度穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，有自然發(fā)火傾向，發(fā)火期3～6個月。煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、粉砂巖及砂巖互層，破碎易冒，底板為黑色泥巖。全井采用兩班生產(chǎn)，一班停產(chǎn)工作制。1975年5月11日發(fā)生瓦斯煤塵爆炸事故(以下簡稱“5·11”事故)后，停產(chǎn)檢修，于同年8月恢復(fù)生產(chǎn)，至1983年6月全井開采完畢而報廢，累計采出煤量277萬t。
礦井地質(zhì)基本屬于一個向西開口的簸箕狀小向斜，其北部、東北部分布15條正斷層，落差一般在1～2 m。其中落差8.8 m的一條斷層，位于井田東北部，附近形成無煤區(qū)。井田西部，因受斷層、褶曲構(gòu)造影響，煤厚驟減為1～2 m。井田水文條件簡單，無含水巖層；地面溝壑干枯，井下無淋水現(xiàn)象。
礦井屬中央并列式通風方式，主井進風，副井及三岔窯斜井排風，其中副井安裝28 kW、14 kW和11 kW三臺局扇并聯(lián)運轉(zhuǎn)，三岔窯斜井安裝11kW、5.5 kW局扇各一臺互為備用，總進風量1 350 m3/min。煤塵爆炸指數(shù)48. 3%，瓦斯為一般涌出形式，屬有煤塵爆炸危險的低瓦斯礦井。
二、事故發(fā)生區(qū)狀況
“5. 11”事故發(fā)生在該井東五區(qū)域的二采區(qū)上山，火源位于101采面9號硐掌頭采場，爆源位于上山運輸巷二部帶式輸送機的中段(即第三變電所以上61m處)。上山運輸巷斜長800 m，為采區(qū)進風巷道。該巷首端設(shè)40 kW刮板輸送機一臺，中段設(shè)2臺帶式輸送機，最上端設(shè)2臺22 kW刮板輸送機。總回風巷與上山運輸巷平行布置，作采區(qū)排風之用。
該采區(qū)101采面9號硐長90 m，為采煤工作面。10號硐和102待采面均為掘進工作面。這3個采掘面設(shè)局扇通風，且均位于采區(qū)的淺部。
5月11日零點班，該井采掘面沒人作業(yè)，僅有部分工人在主斜井維修井巷。二采區(qū)上山101采面9號硐的八點班爆破組，提早進入工作地點，采用煤電鉆打眼，鑿炮眼16個，一次裝藥分次放炮。事故發(fā)生時，八點班作業(yè)人員已人井，而且處于尚未到達工作面的行走途中。
事故區(qū)當時僅有的防災(zāi)措施，一是安排日常的瓦斯檢查，但執(zhí)行較差；二是運輸機巷安裝水管、噴嘴，供轉(zhuǎn)載點除塵，但未堅持使用。事故地點9號硐未采取任何防塵、防災(zāi)措施。
三、事故發(fā)生經(jīng)過及救災(zāi)過程
1.事故發(fā)生經(jīng)過：5月11日零點班，主斜井維修人員嫌井筒風大，要求停止扇風機運轉(zhuǎn)。經(jīng)井口領(lǐng)導(dǎo)同意，于1～6時，將副井的28 kW、14 kW風機停轉(zhuǎn)。當班瓦斯檢查員李克重晚下井兩小時，入井后在105工作面溜子頭睡了1h，僅在二采區(qū)上山運輸巷3號風眼以上的進、回風巷及105工作面上、下風巷等4處檢查了瓦斯，并提前1h升井。
據(jù)事故現(xiàn)場調(diào)查，101采面9號硐爆破組于6時半人井，打眼裝藥后，8時11分放第6炮時，引燃硐內(nèi)積聚瓦斯，沖擊氣流和火焰波及上山運輸巷，造成沉積煤塵飛揚，在距第3變電所以上61 m處引起煤塵爆炸。爆炸氣流沿進回風巷雙向沖向進回風井，礦井通風、運輸、供電、排水系統(tǒng)全遭破壞；上山運輸巷560 m支護被摧毀，且以爆源為中心，支架背向爆源而倒伏；2500 m運輸大巷80%的支架倒塌；井下100人全部死亡，另一名工人在爆炸后入副井，也因一氧化碳中毒而死亡，井口附近的15名工人受輕傷。慘重的事故，致使全井停產(chǎn)3個月。
2.救災(zāi)過程：事故發(fā)生后，省煤炭廳、市、局領(lǐng)導(dǎo)于9時30分趕赴現(xiàn)場，成立搶救指揮部，組織160多名救護隊員和130多名職工、醫(yī)護人員搶險救災(zāi)，附近駐軍也派員支援。國家計委的章萍、當時的煤炭部副部長鄒桐和省委副書記肖純，也先后趕到現(xiàn)場，指導(dǎo)救災(zāi)。
救災(zāi)中，首先恢復(fù)通風。救護隊員一部分修復(fù)通風設(shè)施，一部分搶救搬運遇難人員。邊探查邊深入。由于運輸巷基本未冒，且事故后未釀成火災(zāi)和連續(xù)爆炸，故經(jīng)過57 h的搶救，便將遇難人員全部運出井外，礦井通風系統(tǒng)基本得到恢復(fù)。
事故發(fā)生后，吳保忠等5名工人由副井進入井下，自發(fā)救災(zāi)，吳保忠中毒倒地(經(jīng)救護隊員搶救脫險)，其余4人立即撤出井外。還有一名救護隊員在105工作面溜子巷探查時，擅自取掉口具講話，致一氧化碳中毒，經(jīng)搶救脫險。
總之，整個搶救過程緊張有序，但也發(fā)生了上述的一些失誤。
四、事故發(fā)生原因分析
1.釀成事故發(fā)生的條件：
(1)技術(shù)裝備先天不足，埋下事故隱患。首先是該井采用局扇群作為主要扇風機使用，便利了擅自停風行為；其次是瓦斯檢測手段單一，在瓦檢員空班漏檢后，喪失及時判別積聚瓦斯險情的可能；三是防塵無“治本”能力，“治表”措施也殘缺不全，致井下干燥煤塵堆積飛揚。
(2)安全技術(shù)管理混亂，發(fā)生事故勢在必然(詳見后“導(dǎo)致事故發(fā)生直接原因”)。
(3)井口領(lǐng)導(dǎo)忽視安全，為事故的發(fā)生開了“綠燈”。事故發(fā)生區(qū)毗鄰原新華礦小窯采空區(qū)，不慎貫通引起瓦斯異變。事故發(fā)生前的1974年2月、4月，二采區(qū)上山曾因此兩度積聚瓦斯，濃度都在10%以上。對此未引起警覺，未采取必要的防范措施，未從根本上治理安全技術(shù)管理混亂狀況。
2.導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因：
(1) 101采面以硐室法采煤，局扇供風極不合理；擅自停轉(zhuǎn)扇風機；二上山3井風眼風門敞開使風流短路和局扇發(fā)生循環(huán)風，造成瓦斯積聚。
(2)井下不灑水，噴霧長期不用，導(dǎo)致干燥煤塵堆積(其中二采區(qū)上山運輸巷溜子頭塵厚達0.7 m)。
(3)放炮員違章作業(yè)，部分炮眼不封泥，封填煤塊紙屑；已封泥的，封泥量也僅為10～30 mm;且一次裝藥分次放炮，引起放炮引燃。
(4)瓦斯檢查員空班漏檢，提前升井喪失察覺事故隱患的可能。
五、事故教訓(xùn)
1.任何時候都必須堅持安全第一方針，生產(chǎn)、安全技術(shù)管理必須規(guī)范化，安全教育必須制度化。
2.“一通三防”是煤礦生產(chǎn)建設(shè)中的重中之重，任何時候都只能加強，不能削弱。
3.要不斷改善安全裝備，不斷提高工程質(zhì)量管理水平。
4.必須完善分區(qū)通風，隔爆等防災(zāi)限制性措施；救護隊員要加強訓(xùn)練，提高戰(zhàn)斗力。
六、事故后采取的對策措施
1.及時調(diào)整了礦、井口兩級領(lǐng)導(dǎo)班子，加強了安全工作的領(lǐng)導(dǎo)。
2.培圳考核放炮員，做到持證上崗，按章作業(yè)。
3.嚴格通風管理制度，明確不得任意停轉(zhuǎn)扇風機，加強設(shè)施管理，保證井下所需風量，消滅循環(huán)風，防止瓦斯積聚。嚴格規(guī)定采面未形成通風系統(tǒng)不準回采。
4.嚴格執(zhí)行瓦檢員井下交接班及檢查、匯報制度，杜絕空班漏檢、弄虛作假。
5.成立防塵小組，完善防塵灑水系統(tǒng)，各轉(zhuǎn)(裝)載點及回風設(shè)置噴霧堅持使用，定期沖洗井巷，指定專人定期檢查維護防塵沒施。
