趙莊煤業(yè)小技改“挑大梁”深挖內(nèi)部潛力

? ? ?“這里的每一臺設備都是在無數(shù)次的小手術、小改造中進行不斷的優(yōu)化、磨合，才有了如今一批又一批優(yōu)質煤種走向市場，才構成了我們高效率、高自動化的生產(chǎn)模式……”在趙莊煤業(yè)選煤廠，黨支部書記許文科指著廠房大大小小數(shù)不清的設備，口中提到最多的一個詞就是“技改”。
? ? ?來到選煤廠原煤車間，許書記以TDS智能干選機為例介紹了他們的最新改造成果。據(jù)了解，TDS智能干選機的投用從源頭上替代人工撿矸，減輕洗選系統(tǒng)分選壓力，提升了煤質和洗選效率。但經(jīng)過一年的運行，TDS智能干選機面對井下多變的地質條件，出現(xiàn)了“水土不服”。
? ? ?“由于TDS采用X射線對煤與矸石進行數(shù)字化識別和跟蹤，通過高壓風嘴進行分選。當煤質含炭率高時，超過TDS識別上限，分選效果變差，會出現(xiàn)矸中帶煤；當識別器出現(xiàn)問題，TDS需要停車處理，此時雙號系統(tǒng)無法運行，又影響了開車效率。”許書記介紹到。
? ? ?針對出現(xiàn)的種種問題，技術人員大力發(fā)揮技改優(yōu)勢，一方面通過增大TDS皮帶驅動滾筒直徑，增大傳動比，提高皮帶動力。另一方面將皮帶減速器更換為可調(diào)速的變速器，實現(xiàn)皮帶高速和低速兩種運行模式，當TDS干選機識別差時，將其選為手動低速檔，改人工撿矸模式；當識別正常時，則選為自動高速檔，切換為自動撿矸模式，大大的提高了開車效率。
? ? 對于設備、工藝的改造不僅大大提升了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，更從技改中為減人提效找到了新出路。近年來，趙莊煤業(yè)對照集團改革總體實施方案，在打造精干高效員工隊伍上始終力度不減，而像選煤廠這樣設備多、戰(zhàn)線長的單位，人員精簡了、高效率從哪里來？黨支部書記許文科用一句話來概括就是——自動化減人。
? ? ?洗選車間536洗末煤上倉皮帶機頭溜槽的機械小改造就是一個生動的實踐，長期以來536機頭流槽由于下部坡度較緩，使得小顆粒精煤易沾附，造成流槽易堵的現(xiàn)象，技術人員提出改變溜槽底部降落角度技改方法，通過試運行，從以前的二十分鐘就需要處理溜槽一次到現(xiàn)在一班僅需一兩次處理，大大降低了人工成本，實現(xiàn)了人員優(yōu)化和效益提升。
? ? ?“寧花百萬上設備，不花十萬增一人”正是秉承著這樣的理念和信念，礦區(qū)創(chuàng)新技改熱度持續(xù)走高，成效顯著，真正推動科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉化，依靠創(chuàng)新實現(xiàn)從“量的崛起”到“質的繁榮”。