抓住關(guān)鍵 優(yōu)化工藝 創(chuàng)新管理　新巨龍公司多舉措助推降本增效

新巨龍公司以“突破工程”為統(tǒng)領(lǐng)，全面實(shí)施優(yōu)化方案設(shè)計(jì)、優(yōu)化采煤工藝、優(yōu)化技術(shù)革新等措施，助推降本增效。

他們把優(yōu)化方案設(shè)計(jì)作為降低生產(chǎn)費(fèi)用的前提。開展工作面上平巷超高段墊底方案研究，以墊底代替穿頂，以矸換木，消化原生矸石220立方米，減少生產(chǎn)投入28萬元。研究應(yīng)用“深孔預(yù)裂、淺孔拉槽”的斷層過渡段預(yù)處理模式，提升工作效率。優(yōu)化充填工作面生產(chǎn)工藝，完善考核管理辦法，充填率較原指標(biāo)70%提高到85%以上。

“我們不斷加強(qiáng)工作面施工質(zhì)量，抓好工作面初放期間頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行‘底分層限厚’等推采措施，實(shí)現(xiàn)工作面初采初放的安全管理。”該公司技術(shù)部孫川告訴筆者。

他們把優(yōu)化采煤工藝作為提高煤炭回收率的關(guān)鍵。固化每旬2次頂煤厚度探測(cè)頻次，實(shí)現(xiàn)頂煤回收率的動(dòng)態(tài)控制。嚴(yán)格控制拉架放煤和二次放煤的放出量，減少放煤矸石量。采取滾筒動(dòng)態(tài)探底措施，保持滾筒合理高度，減少原煤灰分。

“通過狠抓工作面機(jī)電設(shè)備管理，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢制度，重點(diǎn)排查設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)的運(yùn)行狀況，確保設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)。”孫川告訴筆者。

他們以技術(shù)革新推動(dòng)降本增效。優(yōu)化運(yùn)輸機(jī)減速箱井下更換浮動(dòng)油封維修工藝，減少減速箱2個(gè)月的返廠維修周期，每次節(jié)省維修費(fèi)10萬元。研發(fā)KTC101刮板運(yùn)輸機(jī)電機(jī)電流在線監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)后部運(yùn)輸機(jī)過載自動(dòng)化監(jiān)測(cè)預(yù)警，提高后部運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行的可靠性。

“通過對(duì)工作面上端頭加強(qiáng)支護(hù)的3.5m工字鋼進(jìn)行回收再利用，每月平均復(fù)用120根，按照單價(jià)500元計(jì)算，可節(jié)約材料費(fèi)6萬元。”該公司綜放一區(qū)區(qū)長劉太坡告訴筆者。

在保證安全的前提下，他們?cè)诠ぷ髅姘惭b時(shí)采用原回撤舊件、舊料、自主維修舊設(shè)備，優(yōu)化采煤機(jī)組內(nèi)外噴霧泵數(shù)量，推行鋼管代替高壓膠管、支架倒裝使用等措施，實(shí)現(xiàn)“節(jié)支降耗”效益最大化。