二礦區(qū)五工區(qū)史某充填體冒落死亡事故案例分析
2004年2月7日17：40分許，二礦區(qū)五工區(qū)充填班充填工史某(男， 34歲)在1198水平4分層28#進(jìn)路砌充填板墻過程中，被冒落的充填體砸傷身亡。
一、事故經(jīng)過
2004年2月7日白班7時(shí)30分，二礦區(qū)五工區(qū)安排充填班史某、趙某、吳某、趙某等9人在1198分段4盤區(qū)28#進(jìn)路做充填準(zhǔn)備工作。8時(shí)30分以后，一班人開始在現(xiàn)場進(jìn)行清理進(jìn)路底板、掛網(wǎng)、敷設(shè)底筋和吊筋等工作。12時(shí)40分，準(zhǔn)備工作結(jié)束，開始砌筑充填體板墻。其中2人負(fù)責(zé)砌墻、2人上灰、2人遞磚、2人搬磚、1人中途離開。約17時(shí)40分,在28#進(jìn)路口板墻砌筑還有兩三層時(shí)，頂板充填體突然大面積冒落，將正在進(jìn)路口遞磚的史某埋壓，18時(shí)20分，現(xiàn)場人員將史某從冒落的充填體下救出，在送往醫(yī)院后，但因傷勢過重?fù)尵葻o效死亡。
二、事故原因
1、充填體在自重力作用下拉斷吊筋而大面積冒落，是造成事故發(fā)生的直接原因。
2、冒落區(qū)域地應(yīng)力集中，導(dǎo)致頂板充填體產(chǎn)生裂縫是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因
3、礦里雖然意識(shí)到該區(qū)域的地應(yīng)力，但在回采設(shè)計(jì)中未采取特殊防護(hù)和加固措施，致使頂板暴露時(shí)間過長，是造成事故發(fā)生的重要原因。
4、二礦區(qū)執(zhí)行的充填標(biāo)準(zhǔn)與公司標(biāo)準(zhǔn)不一致，降低了鋼筋規(guī)格，影響了充填體質(zhì)量，也是造成事故發(fā)生的重要原因。
三、防范措施
1、針對(duì)充填吊筋標(biāo)準(zhǔn)不一致的問題，修訂采礦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2、上盤容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的分層道，上分層的充填準(zhǔn)備工作應(yīng)對(duì)下分層頂板采取加固措施，充填時(shí)適當(dāng)提高灰沙比，提高分層頂板充填體整體強(qiáng)度，減少脫層冒落。
3、設(shè)計(jì)和回踩過程中遇到上下層重疊的情況，采取快采快充的原則并將此措施增補(bǔ)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中。
4、開展充填評(píng)價(jià)工作，對(duì)每條進(jìn)路的充填工作從充填準(zhǔn)備開始，直到充填打底、充填接頂?shù)拳h(huán)節(jié)進(jìn)行全面評(píng)價(jià)，為下一層設(shè)計(jì)及回采后，為如何采取措施提供依據(jù)，同時(shí)根據(jù)暴露的問題，健全相關(guān)制度，規(guī)范作業(yè)人員行為。
5、建議板墻底部敷設(shè)底筋網(wǎng)片，提高充填體的整體性。
四、事故教訓(xùn)
在下向膠結(jié)充填法采礦過程中，確保充填體質(zhì)量是保證礦山生產(chǎn)安全的根本。而該起事故的發(fā)生仍然是充填質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、回采設(shè)計(jì)不規(guī)范造成的。這起事故發(fā)生時(shí)現(xiàn)場有8個(gè)職工在作業(yè)，慶幸的是在工作收尾階段，其他職工所處的位置在板墻上或緊靠板墻，相對(duì)安全，否則事故的性質(zhì)就會(huì)發(fā)生質(zhì)的改變，所付出的代價(jià)將會(huì)更沉重。“亡羊補(bǔ)牢，為時(shí)未晚”，事故已經(jīng)發(fā)生了，只要我們的管理者和廣大職工真正從事故中吸取血的教訓(xùn)，嚴(yán)把充填質(zhì)量關(guān)，就可以杜絕因充填質(zhì)量問題而造成的冒落事故的再次發(fā)生。
