水煤公司堅持“科技興安”戰(zhàn)略 “五化建設(shè)”推進安全高效發(fā)展

水煤公司堅持“科技興安”戰(zhàn)略，全力實施“自動化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化、立體化、機械化”建設(shè)工程，使礦井實現(xiàn)了安全高效發(fā)展。

設(shè)備控制自動化。按照“無人則安”理念，該公司以“崗位無人化”為目標，對礦井提升、運輸、排水、供電、提風系統(tǒng)實施自動化控制，實現(xiàn)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)主要崗位自動控制、無人值守，通過視頻實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，有效提升了系統(tǒng)運行的安全性、可靠性，在提高礦井防災(zāi)、抗災(zāi)能力同時有效減少了原煤生產(chǎn)輔助人員。

運輸系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化。該公司不斷擴大單軌吊運行服務(wù)范圍，綜放工作面、掘進工作面全部實現(xiàn)單軌吊運輸方式，徹底解決了掘進工作面運料難題;秉承“以人為本”的理念，不斷完善運人系統(tǒng)，在3805工作面運輸順槽安裝單向猴車，解決了長距離工作面機械運人難題，形成以索道運人為主、軌道運人為輔的“索軌合一”運人模式和“半小時”人員運輸網(wǎng)絡(luò)，有效降低了職工的體力消耗。

調(diào)度指揮信息化。該公司調(diào)度指揮中心以信息網(wǎng)絡(luò)與計算機技術(shù)為基礎(chǔ)，將采、掘、機、運、通等多系統(tǒng)集成一體，形成具有圖形、數(shù)據(jù)、視頻等功能的綜合調(diào)度信息平臺，實現(xiàn)技術(shù)裝備智能化、生產(chǎn)過程可視化、信息傳輸網(wǎng)絡(luò)化;建立健全人員定位系統(tǒng)，對入井人員動態(tài)管理、即時查詢，提高了人員的安全管理能力和避險能力。

災(zāi)害治理立體化。針對高瓦斯礦井實際，該公司始終把瓦斯治理放在各項工作首位，按照抽放為主、風排為輔的治理方針，采用采前預(yù)抽、邊采邊抽、高位抽放、掘前預(yù)抽相結(jié)合的方式，對瓦斯進行綜合治理，綜放工作面抽放率達94%以上，礦井瓦斯抽放率達92%以上，實現(xiàn)高瓦斯礦井低瓦斯生產(chǎn)。

采掘生產(chǎn)機械化。在認真總結(jié)國內(nèi)放頂煤支架使用經(jīng)驗基礎(chǔ)上，該公司結(jié)合工作面煤層賦存條件，分析已采工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，安裝了高阻力綜放液壓支架，選用大功率電牽引采煤機，工作面回風順槽超前支護選用先進的超前支架，有效降低了職工的勞動強度，保證了順槽頂板安全，促進了安全生產(chǎn);投用了220綜掘機，在掘進工作面推廣機載臨時支護，充分發(fā)揮大功率綜掘機效能，保證礦井正常接續(xù)。