吉林石化建修公司創(chuàng)新設(shè)備檢修管理模式紀(jì)略

吉林石化建修公司創(chuàng)新設(shè)備檢修管理模式紀(jì)略

事：吉林石化建修公司發(fā)現(xiàn)，故障設(shè)備經(jīng)檢修投入運(yùn)轉(zhuǎn)，再次發(fā)生故障時(shí)維修困難。

因：固有設(shè)備檢修管理模式是“頭痛醫(yī)頭”，檢修無(wú)依據(jù)，作業(yè)無(wú)程序。

補(bǔ)：建立設(shè)備檢修備案，記錄作業(yè)技術(shù)數(shù)據(jù)，延長(zhǎng)設(shè)備檢修管理鏈條。

果：設(shè)備檢修有據(jù)可查，作業(yè)效率和檢修質(zhì)量提升。

10月18日，吉林石化建修公司基層班長(zhǎng)孔德臣用3天時(shí)間，完成設(shè)備檢修記錄整理工作，并分類添加到班組設(shè)備檔案中。設(shè)備檢修技術(shù)資料備案管理模式在建修公司全面推廣后，提升了檢修作業(yè)質(zhì)量和效率，使設(shè)備運(yùn)行周期進(jìn)一步延長(zhǎng)。

從細(xì)微處入手，讓檢修作業(yè)更規(guī)范

作為大型煉油化工企業(yè)，吉林石化60余套主導(dǎo)裝置擁有各種轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備上萬(wàn)臺(tái)(套)。這些設(shè)備如同人的心臟，是生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運(yùn)行的動(dòng)力之源。確保裝置“心臟”的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，成為建修公司工作的重中之重。

“過(guò)去，我們維修設(shè)備是哪里壞了修哪里。當(dāng)時(shí)看著是修好了，可是設(shè)備如果再次發(fā)生故障，由于沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和記錄修理就很困難。”吉林石化建修公司施工管理科負(fù)責(zé)人說(shuō)。

為進(jìn)一步提升轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備檢修工作水平，2013年年初，建修公司要求基層鉗工班組建立轉(zhuǎn)機(jī)技術(shù)檔案，按照一機(jī)一檔的原則，對(duì)所維護(hù)轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備，特別是大型機(jī)組的每次檢修進(jìn)行全過(guò)程記錄，嚴(yán)格記錄每一道作業(yè)工序，標(biāo)注每一條技術(shù)數(shù)據(jù)，形成具有指導(dǎo)實(shí)際作業(yè)功效的技術(shù)手冊(cè)。

“現(xiàn)在，每臺(tái)設(shè)備每次檢修技術(shù)數(shù)據(jù)都有備案，可以實(shí)現(xiàn)有數(shù)可查，可據(jù)可追，設(shè)備檢修容易多了，再也不是‘頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳’了。”孔德臣說(shuō)。

從標(biāo)準(zhǔn)化入手，提升檢修質(zhì)量和效率

轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)備案后，每臺(tái)設(shè)備都有自己的技術(shù)資料庫(kù)。這個(gè)公司進(jìn)一步推行檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，作業(yè)步驟、程序和技術(shù)參數(shù)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，為作業(yè)質(zhì)量和效率提升奠定基礎(chǔ)。

6月份，聯(lián)合芳烴裝置高壓給水泵密封發(fā)生噴漏，連續(xù)更換兩套密封，使用壽命僅在一天左右。檢修班組在設(shè)備技術(shù)檔案的幫助下，對(duì)損壞密封進(jìn)行認(rèn)真比對(duì)，改造原密封靜環(huán)，檢修后密封效果良好，運(yùn)行一年沒(méi)有損壞。合成氨裝置炭黑水泵設(shè)備按原有檢修操作規(guī)程，每次檢修需要兩天以上時(shí)間。檢修人員根據(jù)設(shè)備檢修備案，細(xì)致記錄每一步操作，總結(jié)出一套新的檢修方案，檢修只需半天就能完成。

檢修理念再提升，攻關(guān)優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行

“如今，設(shè)備檢修工作已經(jīng)不再是簡(jiǎn)單的檢修，而是要改造設(shè)備、優(yōu)化運(yùn)行。而有全面的技術(shù)參數(shù)做指導(dǎo)，我們更能吃透設(shè)備原理，從而達(dá)到事半功倍的效果。”吉林石化公司“十大金牌工人”李永翔說(shuō)。

隨著檢修理念的提升，建修公司掀起新一輪技術(shù)攻關(guān)熱潮，并取得多項(xiàng)技術(shù)攻大成果。今年“窗口”檢修期間，檢修員工在檢修加氫裂化裝置200余臺(tái)原料泵時(shí)，發(fā)現(xiàn)所有泵的進(jìn)口機(jī)封都是同一規(guī)格。在細(xì)致掌握機(jī)泵的壓力、轉(zhuǎn)速、流量、內(nèi)部介質(zhì)、功率等技術(shù)指標(biāo)參數(shù)后，作業(yè)員工提出用國(guó)產(chǎn)密封替代進(jìn)口件的建議，實(shí)施后效果良好，每年可節(jié)約備件費(fèi)用70萬(wàn)余元。

截至目前，這個(gè)公司共立項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目21項(xiàng)，完成項(xiàng)目15項(xiàng)，其他6項(xiàng)正處于驗(yàn)證階段。

攀鋼釩推行“操檢合一”經(jīng)濟(jì)維修

近日，筆者從攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦公司煉鐵廠了解到，為增強(qiáng)崗位設(shè)備管理意識(shí)，減少故障和非計(jì)劃檢修，該廠今年全面推廣設(shè)備“操檢合一”，第一季度降低維護(hù)費(fèi)用240余萬(wàn)元，最大限度實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)維修。

所謂設(shè)備“操檢合一”，就是打破生產(chǎn)、檢修人員界限，以生產(chǎn)崗位操作人員為主，對(duì)設(shè)備進(jìn)行力所能及的檢修作業(yè)。此舉有利于優(yōu)化人力資源，減少設(shè)備故障和非計(jì)劃檢修。今年，該廠將全面推廣設(shè)備“操檢合一”作為降本增效的一個(gè)超常規(guī)新舉措，制訂了詳細(xì)的推進(jìn)計(jì)劃和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，努力讓?shí)徫徊僮魅藛T達(dá)到會(huì)操作使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)處理一般設(shè)備故障的程度，并不斷提高崗位操作人員與檢修人員協(xié)作的能力，共同解決設(shè)備故障難題，實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備管理。

該廠要求崗位操作人員按照設(shè)備“操檢合一”作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的作業(yè)項(xiàng)目、內(nèi)容和周期，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行清掃、緊固和調(diào)整等保養(yǎng)和維護(hù);在工作時(shí)間內(nèi)，利用生產(chǎn)間隙，在不影響生產(chǎn)的條件下，積極主動(dòng)進(jìn)行小故障處理;對(duì)可能產(chǎn)生重大設(shè)備故障的隱患及時(shí)采取應(yīng)急措施，并報(bào)告專業(yè)設(shè)備管理人員。相關(guān)職能科室加強(qiáng)設(shè)備“操檢合一”指導(dǎo)、督促和培訓(xùn)工作，以及實(shí)施過(guò)程中的安全監(jiān)督、檢查，并積極針對(duì)推行過(guò)程中暴露的不足和缺陷進(jìn)行整改，以進(jìn)一步提高現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理水平，滿足經(jīng)濟(jì)冶煉生產(chǎn)需要。