王家莊煤礦副斜井井底車場(chǎng)施工作業(yè)規(guī)程
第三節(jié)爆破作業(yè)
1、炸藥、雷管:使用煤礦二級(jí)許用乳化炸藥,煤礦許用1~5段毫秒延期電雷管。
2、裝藥結(jié)構(gòu):巖巷采用反向裝藥結(jié)構(gòu),煤與半煤巖采用正向裝藥。
3、工作面有2個(gè)或2個(gè)以上的自由面時(shí),在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí),最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m.
4、起爆方式:起爆使用MFD-150型發(fā)爆器全斷面一次起爆,聯(lián)線方式為串聯(lián)。巖巷若遇風(fēng)機(jī)風(fēng)量不夠,不能一次全斷面起爆可分次起爆,分次起爆方式編制單項(xiàng)措施。煤與半煤巖巷道必須一次裝藥一起爆。
5、巷道采用光面爆破,根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為350~400mm,抵抗距為500mm。周邊眼距與抵抗距的比值在硬巖中取0.7~0.8為宜,而在軟巖中取0.6~0.8為宜。
6、由于掘進(jìn)采用臺(tái)階式掘進(jìn)方法,爆破采用分次爆破方法。
7、巷道在貫通前30米,另行補(bǔ)充貫通措施。
附爆破圖表
第四節(jié)裝巖及運(yùn)輸1、裝巖
①巷道施工時(shí),YP-90耙斗裝載機(jī)裝巖,采用4m3箕斗提升,井口設(shè)自動(dòng)翻矸系統(tǒng),矸石直接倒入排矸車,由排矸車?yán)另肥嬖诘攸c(diǎn)。
②YP-90耙斗裝載機(jī)尾輪的固定位置應(yīng)高出巖堆800—1000mm。耙?guī)r機(jī)主繩牽引力20-28kN,尾輪固定繩揪上,尾輪必須完好,選用φ15.5mm的鋼絲繩揪。耙?guī)r機(jī)裝巖槽上方兩側(cè)必須安設(shè)封閉式護(hù)繩欄桿,護(hù)繩欄桿應(yīng)用不小于φ20mm的鋼筋焊制,網(wǎng)格不超過(guò)200mm,操作側(cè)長(zhǎng)度不小于4m,非操作側(cè)不小于2m。耙?guī)r機(jī)距槽口距離最大為26m,最小距離為6m.
③耙?guī)r與打眼平行作業(yè)時(shí),班組長(zhǎng)要檢查鋼絲繩磨損情況,每捻斷絲不得超過(guò)10%,磨損度不超過(guò)10%。繩揪距迎頭不小于8m,現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)安排專人在距迎頭5米位置進(jìn)行監(jiān)護(hù),施工人員只能在迎頭5米范圍內(nèi)活動(dòng),如果距離不夠嚴(yán)禁打眼與裝巖平行作業(yè)。
2、運(yùn)輸
工作面的矸石采用4m3箕斗,由副斜井絞車提至地面。
第五節(jié)管線及軌道
1、管線
在掘進(jìn)施工中電纜敷設(shè)在巷道右側(cè),風(fēng)水管、風(fēng)筒設(shè)在巷道左側(cè)。電纜鉤固定在腰線以上0.8米處,每隔3m一個(gè),電纜垂度不超過(guò)50mm,水管固定在腰線以下0.9m,風(fēng)管固定在腰線以下0.5m處,接口嚴(yán)密,不得出現(xiàn)漏水、跑風(fēng)現(xiàn)象。水管、風(fēng)管距工作面30m范圍內(nèi)使用一寸膠管,30m外分別使用2寸鐵和4寸鐵管,要隨工作面及時(shí)延長(zhǎng),以供工作面正常用水供風(fēng)。風(fēng)筒吊掛高度距底板不得小于1.8m,環(huán)環(huán)吊掛,風(fēng)筒出口距迎頭距離不得超過(guò)10米,見(jiàn)煤層時(shí)風(fēng)筒距迎頭不得超過(guò)5m。
附管線吊掛圖
2、軌道
掘進(jìn)時(shí)鋪設(shè)臨時(shí)軌道為30kg/m的軌道,軌距900mm,使用支拉板作為臨時(shí)道枕,支拉板間距1m,鋪設(shè)的軌道必須符合《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收》中的規(guī)定,軌距誤差不大于10mm,不小于5mm;軌縫間隙誤差不超過(guò)10mm,錯(cuò)茬不大于5mm,軌道構(gòu)件齊全、緊固有效。臨時(shí)軌道標(biāo)高為設(shè)計(jì)臨時(shí)底標(biāo)高。
第六節(jié)設(shè)備及工具配置
井底車場(chǎng)掘進(jìn)按下表配備設(shè)備及工具
設(shè)備及工具配備見(jiàn)表
序號(hào) | 設(shè)備工具名稱 | 型號(hào)規(guī)格 | 功率/kW | 耗風(fēng)量 | 數(shù)量 | 備注 |
耙?guī)r機(jī)作業(yè)線 | 對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī) | FBD6-2×55 | 2×55 | - | 2臺(tái) | 備用 1臺(tái) |
耙?guī)r機(jī) | P60B | 15 | - | 1臺(tái) | ||
風(fēng)錘 | YT系列 | - | ≤83.3L/s | 4臺(tái) | 備用 2臺(tái) | |
噴漿機(jī) | P5B | 5.5 | - | 1臺(tái) | ||
風(fēng)鎬 | C10 | - | ≤20L/s | 1臺(tái) | 備用 1臺(tái) | |
風(fēng)動(dòng)扳手 | QT-40 | - | 2.5m3/min | 1臺(tái) | ||
潛水泵 | FWQB-70/30 | - | 46m3/min | 1臺(tái) | 備用 1臺(tái) | |
錨桿機(jī) | MQT-130/3.2 | - | 3.8m3/min | 1臺(tái) |
第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)設(shè)備及方法
由副斜井井口外安裝的FBDN07.1/2×55局部通風(fēng)機(jī),采用壓入式方法給工作面供風(fēng)。
2、通風(fēng)路線
新鮮風(fēng)流(風(fēng)筒)——工作面——污濁風(fēng)流(副斜井井筒)——排出地面。
3、風(fēng)量計(jì)算:
每個(gè)掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量,應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速、人數(shù)以及對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算,然后取最大值。
①按照瓦斯涌出量計(jì)算(因本區(qū)域二氧化碳涌出量小于瓦斯涌出量):
Q掘=100q掘K掘通
=100×0.07×1.5=10.5m3/min
式中:Q掘——單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量,m3/min;
q掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯(或二氧化碳)的絕對(duì)涌出量,取0.07m3/min;
K掘通——瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。(1.2~2.0)取1.5。
②按對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需要風(fēng)量:
因?yàn)楸鞠锏啦贾迷趲r巷中,所以按照下式計(jì)算
Q掘=Q扇×Ii+9×S(m3/min)
=770×1+9×25.50
=999.5m3/min
式中Q扇—對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量,取770m3/min
Ii—掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)
S最大—巷道斷面面積,取25.50m2
③按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù):
每人供風(fēng)≮4m3/min:
Q掘≥4N×k(m3/min)
≥4×15×1.25=75m3/min
N——掘進(jìn)工作面最多人數(shù),根據(jù)施工安排人數(shù)取15個(gè);
K——備用系數(shù);取1.25。
4——每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn),4m3/min
④按炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量:
每千克炸藥供風(fēng)>25m3/min:
Q掘>25A(m3/min)
>25×13.8=345m3/min
式中:A——一次爆破炸藥最大用量,根據(jù)爆破圖表取最大量41.8kg。
根據(jù)需要選用2×55kW對(duì)旋風(fēng)機(jī),采取延長(zhǎng)通風(fēng)時(shí)間的方法來(lái)稀釋放炮有害氣體濃度。計(jì)算方法如下:
t=Q炮×15×K/Q風(fēng)機(jī)
=345×15×1.15/770
=7.72min
式中:t——排除炮煙所需要的時(shí)間。
Q藥——按炸藥計(jì)算的風(fēng)量。
Q車——所選風(fēng)車的風(fēng)量。
K——系數(shù),取1.15。
實(shí)際生產(chǎn)取8分鐘。
⑤按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:
巖煤掘進(jìn)最低風(fēng)量,Q煤掘>15S掘
>15×25.50=382.5m3/min
巖煤巷道最高風(fēng)量,Q掘<240S掘
<240×25.50=6120.0m3/min
式中:S掘——掘進(jìn)工作面的斷面積,25.50m2。
經(jīng)過(guò)驗(yàn)算所選風(fēng)機(jī)風(fēng)量770~420m3/min符合要求。
⑥選定風(fēng)車,按風(fēng)車吸風(fēng)量配風(fēng)。
經(jīng)過(guò)上述計(jì)算和驗(yàn)算選用2×55kW對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī),使用φ800mm負(fù)壓風(fēng)筒給工作面供風(fēng)。
4、對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)
在井口外20m的進(jìn)風(fēng)流中安裝2×55kW對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)距底板不少于300mm,放置在支架上以防吸水受潮損壞設(shè)備,使用φ800mm負(fù)壓風(fēng)筒給工作面供風(fēng)。
第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)
地面設(shè)壓風(fēng)房,安設(shè)兩臺(tái)20m3壓風(fēng)機(jī),采用Φ108×4.5mm鋼管做壓風(fēng)管,由地面風(fēng)機(jī)房順井筒送入井下工作面,壓風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓0.8MPa。
壓風(fēng)系統(tǒng):地面壓風(fēng)機(jī)房→主斜井→工作面
第三節(jié)防塵系統(tǒng)
為了減少工作面粉塵、積塵,采取以下防塵降塵方法:
1、濕式鑿巖:即濕式打眼,嚴(yán)禁干打眼。
2、放炮噴霧:距工作面30米內(nèi)安裝球形水幕一道,用于放炮除塵。
3、噴霧除塵:球形水幕后20米內(nèi)安設(shè)環(huán)形水幕2道(每隔10米1道)及風(fēng)水除塵器,用于噴漿除塵。球形水幕噴霧時(shí)要覆蓋整個(gè)巷道。每次放炮前人員撤出后,打開(kāi)水幕及噴霧器。炮煙散凈后人員進(jìn)入時(shí)再關(guān)閉。
4、使用水炮泥:炮眼裝藥后,藥卷外裝1個(gè)水炮泥,起降溫降塵作用。
5、巷道周邊及風(fēng)筒除塵:距工作面20米范圍內(nèi)巷道要每班沖洗降塵,風(fēng)筒上積塵要經(jīng)常用濕布擦拭。20米以外巷道和風(fēng)筒每周沖洗1次。
6、加強(qiáng)通風(fēng)與裝巖灑水:風(fēng)筒接頭必須用反壓邊,吊掛平直,漏風(fēng)口及時(shí)粘補(bǔ),保證工作面迎頭風(fēng)量。
7、噴漿時(shí),操作人員必須佩戴防塵口罩,并開(kāi)啟漿機(jī)后面的水幕,凈化風(fēng)流。
8、防塵管路上山距迎頭不超過(guò)30米,平巷距迎頭不超過(guò)50米,每100m設(shè)置三通一個(gè),以便及時(shí)降塵。
第四節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)1、瓦斯傳感器的配備和使用
①、工作面瓦斯傳感器必須安設(shè)在距工作面不大于5m的巷道內(nèi)的回風(fēng)側(cè),其報(bào)警濃度為1.0%CH4,斷電濃度為1.5%CH4。斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
②、瓦斯傳感器應(yīng)安設(shè)在巷道的上方,垂直懸掛,距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm,安裝在巷道無(wú)風(fēng)筒側(cè)。
③、在距巷道回風(fēng)口10m-15m處安裝瓦斯傳感器。
④、施工中必須按要求使用并注意保護(hù)監(jiān)測(cè)設(shè)施,一旦失效必須停止生產(chǎn),匯報(bào)區(qū)值班室值班人員和公司調(diào)度室值班人員。在施工過(guò)程中,迎頭探頭必須及時(shí)跟進(jìn)。放炮、噴漿時(shí),必須將探頭倒到30米以外保護(hù)好。
2、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用
①、管技人員下井時(shí),必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行監(jiān)測(cè),如有報(bào)警現(xiàn)象(甲烷報(bào)警點(diǎn)為1.0%)必須停止作業(yè)進(jìn)行處理。
②、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,并把常開(kāi)的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒的一側(cè),當(dāng)報(bào)警儀報(bào)警時(shí),立即停止工作,進(jìn)行處理。
③、井下流動(dòng)電鉗工下井必須攜帶便攜試甲烷報(bào)警儀。
3、斷復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?/p>
瓦斯傳感器安裝位置 | 報(bào)警濃度% | 斷電濃度% | 復(fù)電濃度% | 斷電范圍 |
巷道迎頭5m范圍內(nèi) | ≥0.8 | ≥1.5 | <1.0 | 掘進(jìn)巷道全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備 |
獨(dú)頭巷道門(mén)口以里10-15m | ≥0.8 | ≥1.5 | <1.0 | 掘進(jìn)巷道全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備 |
附安全監(jiān)控裝備布置和接線圖
第五節(jié)排水系統(tǒng)工作面涌水由工作面水溝流入臨時(shí)水倉(cāng),再由臨時(shí)水倉(cāng)排至副立井地面。第六節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)