煤礦生產(chǎn)科綜采工作面安裝和拆除管理制度
一、軌道鋪設(shè)執(zhí)行以下規(guī)定：
1、必須使用同一型號的鋼軌，道岔的軌型不得低于線路的軌型。
2、扣件齊全、牢固，并與軌型相符，軌道接頭的間隙不得大于5mm，高、低和左右錯差不得大于2mm。
3、直線段兩條鋼軌頂面的高、低差以及曲線段(外軌和內(nèi)軌按設(shè)計加高后)的偏差都不得大于5mm，軌距偏差為+5～2mm。
4、在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿(間距不大于500mm)。
5、軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不超過50mm，且必須鋪到實底上。
6、彎道的曲率半徑不得小于6m，變坡點的豎曲線半徑不小于8m，切眼機尾處彎道外軌距煤幫不得小于3m、內(nèi)軌距煤幫不得小于2m。
7、運輸沿線軌面距棚梁或錨桿外露最突出部位垂直高度，平巷2#煤不得低于2m，4#、8#煤不得低于2.4m，各個變坡點垂直高度2#煤不得低于2.2m，4#、8#煤不得低于2.6m。
8、凡軌道沿線兩幫安設(shè)的設(shè)備、設(shè)施(如絞車、風(fēng)門等)，最突出部位距軌道中心的距離不得小于0.9m，確保超寬車輛通過。
9、軌道中心與煤幫、支柱的距離均不得小于1m。
10、切眼內(nèi)軌道鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)所安裝運輸機類型(封底式、敞底式)具體由機電科確定。
11、軌道必須鋪設(shè)到膠帶輸送機機尾處，以利于安裝膠帶輸送機機尾和轉(zhuǎn)載機。
12、皮帶機頭、移動變電站的安裝位置處應(yīng)鋪設(shè)軌道。
二、絞車安裝、使用和維護執(zhí)行以下規(guī)定：
1、采區(qū)準(zhǔn)備巷道及順槽內(nèi)絞車的安裝由使用隊組負(fù)責(zé)，大巷絞車由安裝單位負(fù)責(zé)。
2、絞車的型號、安裝位置及數(shù)量由煤礦生產(chǎn)科、運輸隊、安裝部門聯(lián)合確定。要求：運輸沿線安裝對拉絞車時，必須設(shè)置雙打信號，鉤頭孔徑為100mm，以滿足能同時穿過兩串40T錨鏈;各絞車停車點或儲車場必須由機電科負(fù)責(zé)按規(guī)定設(shè)置可靠的擋車設(shè)施;運輸沿線的擋車?yán)K在安裝時應(yīng)考慮到最大設(shè)備通過時所需的寬度和高度。機電科根據(jù)入井設(shè)備，對絞車的安裝位置及絞車鋼絲繩進行重新驗算，確保運輸提升能力。
3、切眼內(nèi)絞車的安裝可采用老漢木固定，老漢木直徑不小于180mm的松園木，戧柱角度為70°～80°，柱窩深度為100mm。11.4kw、25kw絞車必須有底座，采用二壓二戧，回柱絞車采用四壓二戧。
4、準(zhǔn)備巷道內(nèi)絞車使用與維護由運輸隊負(fù)責(zé);回采巷道內(nèi)絞車在安、拆工作面期間的使用與維護由安裝部門負(fù)責(zé)，接受有關(guān)部門的業(yè)務(wù)管理，但地錨、基礎(chǔ)出現(xiàn)問題仍由施工單位負(fù)責(zé)處理。
三、綜采工作面安裝、拆除執(zhí)行以下規(guī)定：
1、綜采工作面安裝設(shè)計由機電科負(fù)責(zé)，安裝區(qū)必須按照機電科編制的設(shè)計進行安裝，安裝質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)。安裝區(qū)安裝、拆除工作面時，由機電科監(jiān)督管理。
2、綜采工作面安裝與拆除線路應(yīng)暢通，安裝和拆除必須制定作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施，作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施除正常的會審人員外，必須由礦長批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。
3、綜采工作面設(shè)備安裝、拆除前，由機電科長組織機電、供應(yīng)、生產(chǎn)、地測、安全、運輸、調(diào)度、通風(fēng)、安裝部門、原工作面負(fù)責(zé)掘進(收尾)的隊組及相關(guān)輔助隊組主要領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場，進行安全和工作量確認(rèn)，制定安裝、拆除安全技術(shù)措施;安裝、拆除完畢后，由礦長助理組織機電、供應(yīng)、生產(chǎn)、安監(jiān)、運輸、調(diào)度、通風(fēng)、安裝部門、工作面負(fù)責(zé)回采的區(qū)隊及相關(guān)輔助隊組主要領(lǐng)導(dǎo)，進行現(xiàn)場驗收，并確定工作面拆除后兩巷的密閉位置及其它材料的回收數(shù)量和位置。
4、綜采工作面安裝、拆除工作由安裝部門負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，必須做到文明施工，拆、安工作中要消滅三把火、消滅電氣失爆，不得用原有巷道支護起吊重物，撞倒的支護由安裝部門負(fù)責(zé)及時重新支護，嚴(yán)禁損壞設(shè)備和各種設(shè)施，對損壞的要及時恢復(fù)。
5、綜采工作面安裝，必須按規(guī)定回收切眼內(nèi)支護材料和鋼軌、軌枕等材料，所有回收材料必須碼放在機尾30米往外軌順內(nèi)，并分類碼放整齊，及時通知煤礦生產(chǎn)科清點驗收后，方可升井，與供應(yīng)科辦理回收材料交庫手續(xù)。
6、綜采工作面安裝時對躲避硐、絞車硐室及切眼斷面的要求：
(1)順槽各個需要安設(shè)絞車的地點，必須有躲避硐，位置在絞車后方2～5m處，要求：寬1.5m、高不低于1.8m、深2m。
(2)運輸機機頭、機尾各打設(shè)一個絞車峒室。機頭絞車峒室要求：直角梯形(直角靠落山側(cè))外口寬4.5m、內(nèi)寬3m、高度不低于1.8m、深4m;機尾絞車峒室要求：寬3m、高度不低于1.8m、深3m;位置：峒室中線與切眼中線距離為1m(靠落山)。
(3)切眼斷面、支護按照設(shè)計執(zhí)行，同時保證安裝運輸機所需的凈寬度為2.3m，運液壓支架一側(cè)的凈寬不得低于2m。
(4)在機頭(落山幫)打設(shè)一個安裝1#、2#、3#支架的缺口，長5m，寬1m;在機尾(工作面幫)打設(shè)一個安裝采煤機的缺口，長15m，寬1m。
7、綜采工作面拆除時對絞車硐室、通道斷面及收尾支護等的要求：
(1)運輸機機尾或機頭打設(shè)一個絞車峒室，要求：寬3m、高度不低于1.8m、深為4m，位置：正對通道中心。
(2)機頭、機尾的支架距煤幫的距離大于0.7m時，在靠落山側(cè)沿支架切頂線往外打設(shè)一個木垛，并嚴(yán)密接頂。
(3)支架挑梁采用直徑不小于180mm的松園木，梁端頭與液壓支架前探梁搭接長度，頂梁為整體結(jié)構(gòu)為500mm、鉸接結(jié)構(gòu)為800mm，梁腿搭接處用兩道耙釘耙牢，棚腿間要連鎖。
(4)通道不能有浮煤或靠煤幫側(cè)出現(xiàn)臺階現(xiàn)象。保證通道要平、直且寬度(梁端至煤幫)不得低于2.4m，2#煤高度不得低于2.1m，4#、8#煤高度不得低于2.4m。(根據(jù)不同架型具體執(zhí)行收尾措施)
(5)根據(jù)頂板巖石性質(zhì)的特點具體確定金屬網(wǎng)鋪設(shè)單層網(wǎng)或雙層網(wǎng)，網(wǎng)片間應(yīng)搭接100mm連接。
(6)根據(jù)頂板條件或支架的工作狀況，掩護式液壓支架頂梁與底座間支設(shè)1根或2根直徑不小于200mm的紅松園木。
(7)支架不得有咬架、死架，側(cè)護板鉆頂?shù)痊F(xiàn)象，設(shè)備保證完好，能正常運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)載機拉移油缸要收回。
8、綜采工作面的設(shè)備安裝設(shè)計及要求：
(1)綜采工作面的設(shè)備安裝設(shè)計由機電科負(fù)責(zé)完成(包括安裝圖、供電系統(tǒng)圖、設(shè)計說明書等)。在設(shè)計前由煤礦生產(chǎn)科提供工作面設(shè)計平面圖和運輸設(shè)備布置圖，地測科提供地質(zhì)說明書、底板等高線圖及從切眼開始每隔100m兩順槽中心位置圖，通風(fēng)科提供通風(fēng)系統(tǒng)圖。
(2)設(shè)計完成后，機電科負(fù)責(zé)按有關(guān)程序進行簽批。簽批后組織技術(shù)交底，并將設(shè)計圖發(fā)送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位。
(3)安裝區(qū)按綜采工作面的設(shè)備安裝設(shè)計，編制綜采工作面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程。并編制綜采工作面設(shè)備安裝進度圖。
9、綜采工作面設(shè)備的驗收及要求：
(1)綜采工作面的設(shè)備，根據(jù)供貨渠道及出廠驗收情況，在入井前具備條件調(diào)試的一律進行地面調(diào)試，具體由機電科組織實施，相關(guān)部門簽字認(rèn)可，合格后方可下井，以確保入井設(shè)備的完好。
(2)入井前應(yīng)對設(shè)備中拆開的液壓膠管接頭、外露易損、易碰的部件進行包扎封堵。
(3)綜采工作面的安裝(設(shè)備、管線等)都必須按簽批后的設(shè)計圖進行。若有合理化建議需變更設(shè)計的，由機電科出具設(shè)計更改通知單后進行。
10、支架的安裝驗收要求：
(1)安裝的支架要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，保證支架上下成一條線。支架中心距為1500mm(偏差±100 mm)，并垂直于工作面刮板輸送機。
(2)支架升起后，頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，不得歪斜并達到初撐力。
(3)支架的零件不得損壞丟失，管路排列整齊，達到完好標(biāo)準(zhǔn)要求。
(4)支架內(nèi)外無浮矸、雜物等。
11、刮板輸送機的安裝驗收要求：
(1)機頭、機尾必須擺好、放正、穩(wěn)固。
(2)中部槽的鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，鋪設(shè)方向正確，即每節(jié)的搭接板必須向著機頭。
(3)擋煤板、鏟煤板與槽幫要靠緊、貼嚴(yán)無縫隙(整體鑄造封底式運輸機不受此限)。
(4)圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得出現(xiàn)扭鏈，且圓環(huán)鏈必須接成立環(huán);雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相符;使用舊鏈時，兩邊長度必須相等，且必須將舊鏈的水平環(huán)改成立環(huán);刮板的方向不得裝錯。
12、采煤機的安裝驗收要求：
(1)零部件完整無損，螺栓、截齒齊全緊固。
(2)手把和按紐動作靈活、正確，閉鎖裝置合格。
(3)油質(zhì)和油量符合要求，無漏油漏水現(xiàn)象。
(4)空載試驗壓力正常，運轉(zhuǎn)聲響無異常。
(5)電纜長度符合要求，電纜尼龍夾齊全且配套。
(6)冷卻水、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求，齊全。
13、轉(zhuǎn)載機的安裝驗收要求：
(1)轉(zhuǎn)載機要與帶式輸送機在同一條中線上。
(2)機頭必須擺正，傳動裝置連接要嚴(yán)密，不留間隙，且裝在人行道一側(cè)，便于檢查維修，減速器油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
(3)兩個錨鏈輪不得錯位，刮板鏈的連接螺栓頭應(yīng)背向刮板鏈的運行方向，無扭鏈現(xiàn)象，鏈條松緊有度，鏈過機頭鏈輪后有1～2環(huán)松環(huán)即可。
14、破碎機的安裝驗收要求：
(1)各部位螺栓必須緊固，達到擰緊力矩的要求。
(2)電動機的皮帶輪與破碎機軸的皮帶輪對正。
(3)各傳動部位轉(zhuǎn)動靈活，無擠卡現(xiàn)象，并設(shè)置有安全防護裝置。
(4)潤滑油路暢通，注油嘴齊全，并注入潤滑油脂。
15、可伸縮帶式輸送機的安裝驗收要求：
(1)安裝前由地測科負(fù)責(zé)給出巷道中線，按中線鋪設(shè)皮帶。帶式輸送機要安裝成一條直線，伸縮絞車軌道要平直，且游動小車在水平面內(nèi)有一定的靈活性。
(2)機頭、尾及中間架墊穩(wěn)、墊平，牢固可靠。
(3)零部件完好、齊全。緊固符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
(4)所有輸送帶扣必須接好，運行時不偏斜。輸送帶的接口要扎緊，穿條長度、直徑符合要求，兩端打彎。
16、泵站的安裝驗收要求：
(1)乳化液箱與泵要在同一水平上，乳化液箱不得低于泵體。泵與乳化液箱的距離要適宜。
(2)快速接頭，U型銷要合格，不準(zhǔn)出現(xiàn)單腿銷，以防承壓時甩脫傷人。
(3)泵站各部件的連接螺栓要齊全緊固。
(4)曲軸箱及油環(huán)用的油質(zhì)要符合規(guī)定。
(5)泵站液箱清潔干凈，乳化液配比符合3～5%的要求。
(6)各種安全保護裝置要靈活可靠。
17、電器設(shè)備的安裝驗收要求：
(1)電器設(shè)備的安裝要符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，達到防爆要求。
(2)工作面及順槽的設(shè)備要按設(shè)計的供電系統(tǒng)圖進行安裝和整定。
(3)所有電器設(shè)備的安全保護和儀表顯示要完整、齊全、準(zhǔn)確，動作靈敏可靠，接地裝置齊全，并符合規(guī)定。
(4)電纜、電器設(shè)備要有標(biāo)志牌，并說明用途、規(guī)格、長度，電纜吊掛整齊，剩余部分要在電纜架上盤成“∞”字形。
18、管路的安裝驗收要求：
(1)所有管路必須根據(jù)設(shè)計進行安裝，用吊鉤吊掛整齊，吊鉤每隔5m一個，吊鉤的強度要滿足要求。管路距巷道底板要大于300mm，不漏水(液)，不跑風(fēng)，且不得影響絞車的運輸使用。
(2)供水管、防塵灑水管，要按規(guī)定安裝水質(zhì)過濾器。
(3)膠帶運輸巷防塵管每隔50m加一個三通灑水閥門，其它巷道每隔100m加一個三通灑水閥門。
(4)在供水、灑水管路安裝長度大于500m時，水源對接處，及管路中間各加裝一個與管徑一致的閘閥。小于500m時，只在水源對接處加一閘閥。
(5)供水管、防塵灑水管、供回液管安裝完畢后要沖洗，否則不得投入系統(tǒng)使用。
19、綜采工作面設(shè)備安裝試運轉(zhuǎn)驗收要求：
(1)綜采設(shè)備安裝必須按安裝設(shè)計及回采要求進行靜、動態(tài)驗收，先對支架、采機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機、各種類開關(guān)、電纜管線、軌道、通風(fēng)滅塵等綜采配套設(shè)備及設(shè)施在停機狀態(tài)下驗收，然后進行單機試運轉(zhuǎn)、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)(時間均不少于2小時)以及試采(不少于兩刀煤)的驗收，以確保驗收交接后的正?；夭?。
(2)工作面安裝完畢，由安裝區(qū)組織單機試運轉(zhuǎn)，達到要求后，通知礦調(diào)度組織聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，合格后方可移交。
(3)綜采工作面設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，礦壓觀測儀表、綜合防塵設(shè)施(移架自動同步噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧、順槽及尾巷防塵管路)、防發(fā)火設(shè)施(皮帶機頭、油脂庫采用不燃性支護)、通訊系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、連動裝置、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)和控制系統(tǒng)要按照設(shè)計要求安裝齊全，并同時投入使用。(具體由煤礦生產(chǎn)科或相關(guān)部門指定單位負(fù)責(zé)安裝)
20、綜采工作面機電設(shè)備的拆除移交驗收要求：
(1)安裝區(qū)根據(jù)綜采工作面的情況(即地質(zhì)及設(shè)備等)編制工作面拆除安全技術(shù)措施，并經(jīng)審批后，組織拆除。
(2)拆除時安裝區(qū)要根據(jù)拆除計劃、拆除方案和進度圖表，按拆除工藝要求拆除，不得損壞設(shè)備或丟失零部件。
(3)拆除升坑的設(shè)備及零部件，由機電科指定存放位置或退租，不得亂堆亂放，并由機電科組織清點驗收，以確保拆除設(shè)備的完整性。
(4)工作面設(shè)備和順槽設(shè)備全部拆除后，棚子支護的順槽要及時將支架回收干凈，由煤礦生產(chǎn)科組織驗收后，方可進行巷道密閉。
