攀煤集團(tuán)矸石發(fā)電廠更換爐膛水冷壁管道

　　近日，為降低經(jīng)營(yíng)成本，矸石發(fā)電廠利用充足的2×135MW機(jī)組停運(yùn)時(shí)間，自己組織人力，開始了對(duì)12#鍋爐部分爐膛水冷壁管道的更換處理。 　

　　水冷壁位于爐膛內(nèi)部，緊貼爐墻，由許多并列的特種鋼管組成，鍋爐運(yùn)行時(shí)，鋼管內(nèi)部流動(dòng)著水汽混合物，不斷吸收爐膛中高溫火焰或煙氣的熱量，除了保護(hù)爐墻，還起著重要的熱交換作用。

　　運(yùn)行過(guò)程中，水冷壁要受到高溫的腐蝕和煙氣顆粒的磨損，任何一根管道發(fā)生泄漏，都會(huì)造成停爐的后果。

　　此次機(jī)組停運(yùn)期間，該廠對(duì)12#爐爐膛水冷壁管道的腐蝕和磨損情況進(jìn)行了探傷檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)全部管道損傷較重的地方共有90多處，需要更換處理。

　　以往，因?yàn)楦鼡Q水冷壁管道專業(yè)性較強(qiáng)、工序復(fù)雜、每次工期較緊，該廠在檢修任務(wù)繁重、檢修人力缺乏的情況下，需要將這項(xiàng)工作完全外委，企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本也隨之增加。本著節(jié)約成本的原則，該廠組織檢修人員，先在爐膛內(nèi)搭設(shè)腳手架，將受損管道切割下來(lái)，再按照測(cè)量好的尺寸將新管道截取成段，經(jīng)過(guò)剖口、內(nèi)外打磨拋光等工藝處理后，采用氬弧焊接的方式，將新管道安裝到原管道位置，預(yù)計(jì)全部更換工作將持續(xù)1到2個(gè)月。

　　管道更換完畢后，每處焊口都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)，以確保施工質(zhì)量。