一五一煤礦采煤管理制度匯編
四、敲 幫 問 頂 制 度 40
五、支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測、分析、處理制度 42
六、崗位責(zé)任制 48
為保證安全生產(chǎn)，落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，通過現(xiàn)場安全確認(rèn)，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，防止事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)，特制定本制度。
一、每班開工前，由班組長、安全員對所在采掘工作面的安全隱患進(jìn)行排查、整改，進(jìn)行安全確認(rèn)。
二、安全確認(rèn)的主要內(nèi)容：
1、采煤工作面、超前、端頭支護(hù)是否到位，有無失效支柱(架);
2、安全出口是否暢通，是否符合《煤礦安全規(guī)程》要求;
3、通風(fēng)系統(tǒng)是否可靠，風(fēng)量是否滿足《煤礦安全規(guī)程》要求，有無漏風(fēng)現(xiàn)象;
4、瓦斯?jié)舛仁欠裨凇?a href=http://cltuan.cn target=_blank class=infotextkey>煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值范圍內(nèi)，檢測裝置是否到位、完好;
5、綜合防塵裝置是否可靠;
6、消防設(shè)施、設(shè)備是否完好;
7、信號、通訊裝置是否靈敏、可靠;
8、機(jī)電設(shè)備保護(hù)是否有效，設(shè)備運(yùn)行是否正常;
9、風(fēng)、水管路是否連接可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象;
10、巷道內(nèi)有無積水、淤泥、雜物，物料及配件碼放是否整齊，是否影響通風(fēng)、行人、行車;
11、工作面是否有透水征兆;
12、影響安全生產(chǎn)的其它安全隱患。
三、安全確認(rèn)人員對工作地點(diǎn)安全確認(rèn)后，將現(xiàn)場安全確認(rèn)情況匯報調(diào)度室，調(diào)度室根據(jù)隱患整改情況，下達(dá)開工指令，方可組織開工。
四、安全確認(rèn)人員要按照安全確認(rèn)內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，認(rèn)真落實(shí)整改。
五、調(diào)度室要把每班開工前安全確認(rèn)進(jìn)行記錄。
六、當(dāng)班帶班領(lǐng)導(dǎo)對各作業(yè)地點(diǎn)安全確認(rèn)進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)存在未嚴(yán)格進(jìn)行安全確認(rèn)的現(xiàn)象，對相關(guān)安全確認(rèn)人員進(jìn)行嚴(yán)肅處理，處理結(jié)果報調(diào)度室存檔。
二、安全生產(chǎn)變化管理制度
為加強(qiáng)礦井安全生產(chǎn)變化的管理，掌握現(xiàn)場變化情況，實(shí)現(xiàn)主動超前預(yù)測變化、科學(xué)減少變化、有效控制變化，真正把變化落實(shí)在基層、落實(shí)在現(xiàn)場，著重從人員、時段、“三工”系統(tǒng)和環(huán)境變化四個方面抓好管控，提高安全管理力度、精度，構(gòu)建透明、簡潔、高效的安全生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)變化條件下的安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。
一、人員變化
(一)新工人入井
1、進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)安全資格證后，方可持證上崗。
2、由單位組織學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)程措施，經(jīng)考試合格后，方可從事施工作業(yè)。
3、簽訂師徒協(xié)議，在師傅帶領(lǐng)和指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)，并做到同上同下同休息。
(二)借調(diào)人員
1、本專業(yè)內(nèi)借調(diào)人員，由借用單位組織學(xué)習(xí)規(guī)程、措施，并經(jīng)考試合格后，方可上崗工作。
2、跨專業(yè)借調(diào)人員，必須進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得安全資格證后，方可上崗工作。
(三)離崗返崗人員
1、離崗返崗人員是指“六假”、外出培訓(xùn)、旅游等離崗一周及以上人員。
2、離崗返崗人員上崗前，單位必須重新貫徹學(xué)習(xí)規(guī)程措施，并由本人簽字確認(rèn)。
3、單位值班領(lǐng)導(dǎo)或負(fù)責(zé)分工的班組長必須向其交待本班組施工現(xiàn)場安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)。
(四)人員變化管理由單位行政主管負(fù)責(zé)。
二、時段變化
(一)季節(jié)變化
由礦專業(yè)分管負(fù)責(zé)人牽頭，組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員制定針對性措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。
(二)重要節(jié)假日的安全控制
1、安全生產(chǎn)管理部門要加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，確保安全監(jiān)管不失控。
2、各基層單位須有干部在現(xiàn)場帶班作業(yè)，指揮安全生產(chǎn)，并做好安全關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重點(diǎn)部位把關(guān)工作。
(三)生產(chǎn)班關(guān)鍵時段控制
中、夜班及早班下半班、交接班時間，現(xiàn)場跟班干部、班組長、驗(yàn)收員、瓦安員“四員”要加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，把住安全、質(zhì)量關(guān)。
三、“三工”變化
(一)工藝變化
生產(chǎn)現(xiàn)場工藝變化，由分管專業(yè)副總工程師牽頭，組織安全生產(chǎn)部門及所在單位技術(shù)主管召開現(xiàn)場會，并形成紀(jì)要。單位技術(shù)主管根據(jù)現(xiàn)場會紀(jì)要，編制針對性安全技術(shù)措施，并組織職工進(jìn)行學(xué)習(xí)和考試。
(二)工序變化
生產(chǎn)現(xiàn)場工序變化，由單位行政主管親自安排，做好工序調(diào)整工作。
(三)工具變化
現(xiàn)場使用的工具變化，必須由供應(yīng)部門向使用單位提供質(zhì)量合格的生產(chǎn)工具，及時調(diào)換質(zhì)量不合格的工具;工具使用人員必須按使用說明正確使用，有權(quán)拒絕使用質(zhì)量不合格工具。
(四)“三工”變化由礦專業(yè)分管負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人、單位行政主管或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，根據(jù)職責(zé)權(quán)限負(fù)責(zé)。
四、環(huán)境變化
(一)施工地點(diǎn)變化
1、由分管副總工程師牽頭召開現(xiàn)場會，安全生產(chǎn)部門及施工單位行政主管、技術(shù)主管參加，并形成會議紀(jì)要。單位技術(shù)主管根據(jù)會議紀(jì)要，編制安全技術(shù)措施。
2、施工單位進(jìn)入施工地點(diǎn)施工前，必須經(jīng)過安全生產(chǎn)部門聯(lián)合驗(yàn)收合格，并在現(xiàn)場掛有安全生產(chǎn)許可證、安全運(yùn)行許可證。
3、單位技術(shù)主管負(fù)責(zé)組織職工進(jìn)行新的規(guī)程、措施學(xué)習(xí)和考試，并傳達(dá)相關(guān)措施。
4、施工前，各工種崗位必須先檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。正常生產(chǎn)的第一個班次，必須有副區(qū)級及以上管理干部帶班作業(yè)。
(二)地質(zhì)條件變化
1、采掘頭面出現(xiàn)地質(zhì)變化時，現(xiàn)場跟班干部向礦調(diào)度室和單位值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，單位要及時向職能管理部門匯報。
2、職能管理部門要及時向分管副總工程師匯報，副總工程師組織相關(guān)部門、單位技術(shù)人員召開現(xiàn)場會，研究制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并形成紀(jì)要。
3、單位技術(shù)主管根據(jù)現(xiàn)場會紀(jì)要，編制針對性安全技術(shù)措施。
4、單位技術(shù)主管負(fù)責(zé)組織參加施工人員學(xué)習(xí)措施，并進(jìn)行簽名確認(rèn)。
5、職能管理部門加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)管，并監(jiān)督安全技術(shù)措施在現(xiàn)場落實(shí)兌現(xiàn)，確保地質(zhì)變化條件下的安全生產(chǎn)。
(三)單項(xiàng)工程施工
1、單項(xiàng)工程開工前，必須由分管副總工程師及以上領(lǐng)導(dǎo)牽頭，安全生產(chǎn)部門及施工單位參加，對其進(jìn)行會審，并形成會議紀(jì)要。
2、施工單位技術(shù)主管編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并經(jīng)會審批準(zhǔn)。
3、施工單位技術(shù)主管負(fù)責(zé)組織所有參加單項(xiàng)工程施工的人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，并簽名確認(rèn)。
4、施工單位向安全生產(chǎn)部門提交開工申請報告，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
5、施工現(xiàn)場明確指定施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。
6、安全生產(chǎn)部門加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)管，堅(jiān)決執(zhí)行“四不干”原則，確保所有單項(xiàng)工程安全可控。
(四)應(yīng)急性工作
現(xiàn)場出現(xiàn)應(yīng)急性工作，由管理部門人員到現(xiàn)場協(xié)調(diào)，現(xiàn)場跟班干部安排工作，班組長負(fù)責(zé)對現(xiàn)場作業(yè)人員的安全監(jiān)管。
(五)環(huán)境變化由礦專業(yè)分管負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人、單位行政主管或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，根據(jù)職責(zé)權(quán)限負(fù)責(zé)。
五、考核
對各類變化控制不到位的，按職責(zé)權(quán)限，對相關(guān)責(zé)任人按不盡職直至嚴(yán)重不履職考核，并處100～300元的罰款。
三、安全操作規(guī)程
液壓支架工操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條，液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條，采煤機(jī)采煤時，必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。
第3條，必須掌握好支架的合理高度，最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度，最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長采取措施。
第4條，在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組整體更換時，應(yīng)盡可能將缸體縮到最短;更換膠管和閥組液壓件時，必須在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行。
第5條，拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對著人體。
第6條，備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。
第7條，檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)閉前一級壓力截止閥。
第8條，嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不提擅自調(diào)整和多頭操作。
第10條，采用鄰移架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架;本架操作時必須站在安全地點(diǎn)。面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條，移架時，其下方和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。
第12條，移架受阻時，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。
第13條，必須保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時，必須超前支護(hù)。
第14條，處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。
第15條，支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。
三、操作準(zhǔn)備
第16條，備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條，檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條，檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
第19條，檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷，擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否U形銷子;千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固。(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)
第20條，檢查電纜槽、擋煤板有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過;照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
第21條，坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條，放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。
第23條，對存在問題，應(yīng)及時向班長匯報處理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。
四、操作順序
第24條，正常移架操作順序：
1、降柱使頂梁略離頂板。
2、當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，推移千斤頂收缸使支架移至規(guī)定步距。
3、調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。
4、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3～5秒，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。
5、將各操作手把扳回零位。
第25條，過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：
1、按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露時間，縮小暴露面積。
2、一般應(yīng)采用帶壓移架，即同時打開降柱及移架手把及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3、過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
4、過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后方準(zhǔn)移架。
5、其他同正常移架順序。
五、正常操作
第26條，清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。
第27條，移架操作時要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。即：
1、各種操作要快。
2、移架速度要均勻。
3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4、支架位置要正，不咬架。
5、各組支架要排成一直線。
6、支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。
7、頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。
8、煤、矸、煤塵要清理干凈。
第28條，降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后伸出鄰架側(cè)護(hù)板，移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
第29條，工作面遇斷層，硬煤、硬夾石層需要爆破時，必須把支架的方柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。
第30條，移完支架后，將各操作手把都扳回零位。
六、特殊操作
第31條，對工作面冒頂?shù)奶幚砜刹捎靡韵路椒ǎ?/p>
1、主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。
2、支架上方空頂有倒架危險時，應(yīng)用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護(hù)頂，人員站在安全地點(diǎn)，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。
3、煤質(zhì)松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。
4、當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護(hù)頂方法處理：
(1)在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2～3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5米以上。
(2)棚子間距0.6～1.0米，要挖柱窩0.2～0.3米，迎山合適有力，背實(shí)背牢，穩(wěn)固。
(3)將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進(jìn)行撞楔。
(4)撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。
5、移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。
七、收尾工作
第32條，清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。
第33條，向接班和液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。
乳化液泵站司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條，乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條，上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應(yīng)立即匯報，調(diào)整，處理。
第3條，開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
第4條，電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
第5條，應(yīng)堅(jiān)持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求，要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
第6條，必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。
第7條，檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
第8條，嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
第9條，供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
第10條，要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：
1、每班擦洗一次油污，臟物，按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1～2次，檢測兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
3、每10天清洗一次過濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。
6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果。
第11條，操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。
第12條，開泵前必須發(fā)出開泵信號，停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)，無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。
三、操作準(zhǔn)備
第13條，備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。
第14條，接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：
1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況 。
2、泵站的各種清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。
7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10、檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第15條，擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動電動機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
四、正常操作
第16條，啟動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
第17條，開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間。
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
5、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。
6、各接頭和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。
第18條，接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第19條，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表 的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平衡、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)，液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：
1、異聲異味。
2、溫度超過規(guī)定。
3、壓力表指示壓力不正常。
4、自動配液裝置起動不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過濾器損壞或被堵不能過濾。
7、供液管路破裂、脫開、大量泄液。
第20條，當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液，無制點(diǎn)動檢查泵配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液，配液時應(yīng)把乳休油摻到在水中，禁止把水摻倒在乳休油中，每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。
第21條，事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源，除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
五、收尾工作
第22條，停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條，在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
帶式輸送機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條，本規(guī)程適用于礦井、采區(qū)及工作面的除鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)和強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)以外的各類滾筒驅(qū)動帶式輸送機(jī)司機(jī)。
二、上崗條件
第2條，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。
第3條，必須熟悉所使用帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)的原理和試驗(yàn)方法，會維護(hù)保養(yǎng)帶式輸送機(jī)，掌握消防器材的正確使用方法，熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，按本規(guī)程要求進(jìn)行操作，能正確處理一般性故障。
三、安全規(guī)定
第4條，嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī)，不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)送設(shè)備和笨重物料。
第5條，輸送機(jī)的電動機(jī)及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
第6條，輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。
第7條，在檢修煤倉上口的機(jī)頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴(yán)。
第8條，處理輸送帶跑偏時嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。
第9條，拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣后停一會，待放氣后，再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
第10條，在輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除處理故障外，不許開倒車運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在輸送機(jī)上點(diǎn)動開車。
第11條，除控制開關(guān)的接觸器頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機(jī)。
第12條，必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。
第13條，認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，不得擅離崗位。
四、操作準(zhǔn)備
第14條，上崗后應(yīng)檢查輸送機(jī)機(jī)頭范圍的支護(hù)是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。
第15條，將輸送機(jī)的控制開關(guān)的手把扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進(jìn)行檢查：
1、機(jī)頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護(hù)罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
2、液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當(dāng)，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。
3、制動器的閘帶和閘輪接觸滅之嚴(yán)密，制動有效。
4、減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油現(xiàn)象。
5、托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。
6、承載部梁架平直，承載托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無脫膠。
7、輸送機(jī)的前后搭接符合規(guī)定。
8、機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。
9、輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動，輸送帶無撕裂、傷痕。
10、輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。
11、動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。
13、煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固。
第16條，開機(jī)時，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機(jī)信號并喊話，讓人員離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位，先點(diǎn)動2次，再轉(zhuǎn)動1周以上，并檢查下列各項(xiàng)：
1、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確。
2、控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。
3、檢查試驗(yàn)各種保護(hù)是否靈敏可靠。
上述各項(xiàng)經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運(yùn)行。
五、正常操作
第17條，必須按規(guī)定的信號開、停輸送機(jī)。未使用集中控制的多臺帶式輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動。
第18條，不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動，發(fā)現(xiàn)悶車時，先啟動2次(每次不超過15秒)，仍不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，將煤裝上輸送帶運(yùn)出。
第19條，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運(yùn)行狀況，經(jīng)常檢查電動機(jī)、減速器、軸承的溫度，傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，保持正常灑水噴霧。
第20條，發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機(jī)，妥善處理后，方可繼續(xù)運(yùn)行。
1、輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。
2、輸送帶打滑或悶車。
3、電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常。
4、液力耦合器的易熔塞化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。
5、輸送帶上有大塊煤矸石、鐵器、超長材料等。
6、危及人身安全時。
7、信號不明或下一臺輸送機(jī)停機(jī)時。
六、收尾工作
第21條，接到收工信號后，將帶式輸送機(jī)上的煤完全拉凈。上一臺輸送機(jī)停機(jī)后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。
第22條，關(guān)閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動機(jī)、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。
第23條，在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在的問題，按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。維修工操作規(guī)程
一、上崗條件
1、采煤機(jī)電維修工，必須進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，能獨(dú)立工作。學(xué)徒工不得獨(dú)立進(jìn)行操作。
2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》，《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定。
3、必須熟悉采煤設(shè)備和電氣設(shè)備性能，結(jié)構(gòu)和原理，具有熟練的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識，熟悉維修范圍的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布，設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況。
4、必須清楚采煤巷道、工作地點(diǎn)的安全狀況和瓦斯?jié)舛?。并熟悉出現(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線。
5、必須掌握現(xiàn)場電氣事故處理和觸電事故搶救的知識。
二、安全規(guī)定
6、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。
7、必須隨身攜帶合格的驗(yàn)電筆和常用工具，材料，停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測儀，并保持電工工具絕緣可靠。
8、在檢修、運(yùn)輸和移動機(jī)械設(shè)備前，要注意觀察工作地點(diǎn)周圍環(huán)境和頂板支護(hù)情況，保證和身和設(shè)備安全，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，需要用棚梁起吊和用棚腿拉移設(shè)備時，應(yīng)檢查和加固支架，防止倒棚傷人和損壞設(shè)備。
9、排除有威脅人身安全的機(jī)械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護(hù)的工作時，不得少于兩人。
10、所有電氣設(shè)備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設(shè)備電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶電搬運(yùn)和約送電。
11、只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風(fēng)流中，方可按停電順序停電打開電氣設(shè)備的門，經(jīng)目視檢查正常后，再用與電源電壓相符的驗(yàn)電筆對各可能帶電或漏電部分進(jìn)行驗(yàn)電，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行對地放電操作。
12、電氣設(shè)備停電檢修檢查時，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān)，以防他人送電，環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源，防止反供電。
13、當(dāng)要對低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進(jìn)行操作檢查時，應(yīng)斷開上一級的開關(guān)，并對本臺電氣設(shè)備電源部分進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電后方可進(jìn)行操作。
14、電氣設(shè)備停電后，開始工作前，必須用與供電電壓相符的測電筆進(jìn)行測試，確認(rèn)無電壓后進(jìn)行放電，放電完畢后，開始工作。
15、在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時，必須切斷前級電源開關(guān)后再進(jìn)行檢查。
16、采煤工作面開關(guān)的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度，不誰他人送電。
17、一臺總開關(guān)向多臺設(shè)備和多地點(diǎn)供電時，停電檢修完畢，需要送電時，必須與所供范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好，確認(rèn)所供范圍內(nèi)，無其他人員工作時，方誰送電。
18、檢修檢查高壓電氣設(shè)備時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：
A、檢修檢查高壓電氣設(shè)備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級電源開關(guān)。
B、停電后，必須用與所測試電壓相符的高壓測筆進(jìn)行測試。
C、確認(rèn)停電后，必須進(jìn)行放電，放電時應(yīng)注意：
(1)放電前要進(jìn)行檢查。
(2)放電人員必須戴好絕緣手套，穿上絕緣鞋，站在絕緣臺上進(jìn)行放電。
(3)放電前，還必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)上，接地必須良好。
(4)最后用接地棒或接地線放電。
D、放電后，再將檢修高壓設(shè)備的電源側(cè)接上短路接地線，方誰開始工作。
19、檢修中或檢修完成后需要試車時，應(yīng)保證設(shè)備上無人工作，先進(jìn)行點(diǎn)動試車，確認(rèn)安全正常后，方可進(jìn)行正式試車或投入正常運(yùn)行 。
20、在使用普通型儀表進(jìn)行測量時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：
A、測試儀表由專人攜帶和保管。
B、測量時，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
C、測試地點(diǎn)濃度必須在1%以下。
D、測試設(shè)備和電纜的絕緣電阻時后，必須將導(dǎo)體放電。
E、測試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時，應(yīng)拔下電子插件。
F、測試儀表及其檔位與被測電器相適應(yīng)。
三、操作準(zhǔn)備
21、準(zhǔn)備采區(qū)機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)用的材料、配件、油脂、工具、測試儀表及工作中其他用品。
22、辦理計(jì)劃停電審批單，高壓停電工作票，與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系安排檢測事項(xiàng)。
23、在工作地點(diǎn)交接班，了解前一班機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況，設(shè)備故障的處理情況及遺留問題，設(shè)備檢修、維護(hù)情況和停送電等方面的情況，安排本班檢修、維修工作計(jì)劃。
四、正常操作
24、接班后對維護(hù)地區(qū)內(nèi)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況、電纜吊掛及各種保護(hù)裝置和設(shè)施等進(jìn)行巡檢，并做好記錄。
25、巡檢中發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)、報警裝置和帶式輸送機(jī)的安全保護(hù)裝置失靈，設(shè)備失爆或漏電、采煤和運(yùn)輸設(shè)備、液壓泵站不能正常工作、信號不響、電話不通、電纜損傷、管路漏水等問題時，要及時進(jìn)行處理。對處理不了的問題，必須停止運(yùn)行，并身領(lǐng)導(dǎo)匯報，防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換。
26、安裝所拆卸設(shè)備時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
(1)設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)在頂板無淋水和底板無積水的地方，不應(yīng)妨礙人員通行，距軌道和鋼絲應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。
(2)直接向采煤機(jī)供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。
(3)橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓、冷補(bǔ)工藝，綜掘機(jī)、把斗機(jī)、裝巖機(jī)及電煤鉆的負(fù)荷電纜，禁止使用接線盒連接。其他電纜的連接按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
(4)用人力敷設(shè)電纜時，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜外側(cè)搬運(yùn)。
(5)工作面與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固，禁止在上三角區(qū)吊掛電纜。工作面的電纜及開關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計(jì)要求。
(6)搬運(yùn)電氣設(shè)備時要綁扎牢固，禁止超寬超高。要聽從負(fù)責(zé)人指揮。防止碰人和損壞設(shè)備。
27、對使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設(shè)備外部，檢查防爆面時不得損傷或沾污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆面銹蝕。
28、采區(qū)維修設(shè)備需要拆檢打開機(jī)蓋時要有防護(hù)措施，防止煤矸掉入機(jī)器內(nèi)部，拆卸的零件，存放在干凈的地方。
29、拆裝機(jī)器應(yīng)使用合格的工具或?qū)Ｓ霉ぞ?，按照一般修理鉗工的要求進(jìn)行，不得硬拆硬裝，以保證機(jī)器性能和人身安全。
30、電氣設(shè)備拆開后，應(yīng)把所拆的零件和線頭記清號碼，以免裝配時混亂和因接線錯誤而發(fā)生事故。
31、在檢修開關(guān)時，不誰任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所更換的保護(hù)組件必須是經(jīng)礦測試組合試過的，在檢修電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實(shí)行機(jī)械閉鎖，裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零件、工具、材料等。
32、開關(guān)停電時，要記清開關(guān)把手的方向，以防所控制設(shè)備倒轉(zhuǎn)。
33、采煤工作面電纜、信號線、管路應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定懸掛整齊，使用中的電纜不準(zhǔn)有雞爪子，羊尾巴，明接頭，加強(qiáng)對采煤設(shè)備用移動電纜的防護(hù)和檢查，避免受到擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷后，應(yīng)及時處理。
34、各種電氣要機(jī)械保護(hù)裝置必須定期檢查維修，按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行調(diào)整、整定，不準(zhǔn)擅自甩掉不用。
35、注意檢查刮板輸送機(jī)液力耦合器有無漏液現(xiàn)象，保持其液質(zhì)、液量符合規(guī)定，液力耦合器有易熔塞內(nèi)應(yīng)無污物，嚴(yán)禁有不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他物品代替。
36、電氣安全保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1)不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。
(2)每班開始作業(yè)前，必須對低壓檢漏裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，對面煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)或綜合保護(hù)運(yùn)行。
(3)移動變電站低壓檢漏裝置的試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動，用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗(yàn)一次。
(4)在采析內(nèi)做過流保護(hù)整定試驗(yàn)時，應(yīng)與瓦斯檢查員一起進(jìn)行。
37、油浸電氣設(shè)備的絕緣油應(yīng)定期檢查，保持規(guī)定的油質(zhì)油量，不符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣油必須及時處理或更換。
38、采區(qū)機(jī)械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期檢查潤滑情況，按時加油和換油，油池油量必須符合要求，不準(zhǔn)亂用油脂。
五，特殊操作
39、井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點(diǎn)，排除故障后方可送電，禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。
40、局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與電源必須實(shí)行聯(lián)鎖，嚴(yán)禁任意停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)需要停電時，必須經(jīng)通風(fēng)管理人員批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施后方可停電。在恢復(fù)送電前，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛群螅?10米內(nèi)小于0.5%)方可送電，開動局部通風(fēng)機(jī)。
41、發(fā)生電氣設(shè)備和電纜著火時，必須及時切斷就近電源，使用電氣滅火器材滅火，不準(zhǔn)用水滅火，并及時向調(diào)度室匯報。
42、發(fā)生人身觸電事故時，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進(jìn)行人工呼吸，同時向調(diào)度室匯報，觸電者未完全恢復(fù)，醫(yī)生未到達(dá)之前，不得中斷搶救。
六、收尾工作
43、清點(diǎn)工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。
44、現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚，對本班未處理完的事故和停電的開關(guān)，要重點(diǎn)交接，交接清楚后方可離崗。
滾筒采煤機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 滾筒采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護(hù)和保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 滾筒采煤機(jī)司機(jī)要與工作面及順槽輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、移刮板輸送機(jī)工、支護(hù)工等密切合作，按順序開機(jī)、停機(jī)。
第3條 啟動采煤機(jī)前，必須巡視采煤機(jī)周圍，確認(rèn)對人員無危險和機(jī)器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源;改變采煤機(jī)牽引方向時，必須先停止?fàn)恳?。使用有鏈牽引采煤機(jī)在開機(jī)和改變牽引方向前，還必須發(fā)出信號，收到信號后方可操作。
第4條 嚴(yán)禁強(qiáng)行截割硬巖石和帶載啟動、帶運(yùn)轉(zhuǎn)，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)。
第5條 電動機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯深度達(dá)到1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
第6條 采煤機(jī)截煤時，必須開啟噴霧裝置噴霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。
第7條 采煤機(jī)因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器;采煤機(jī)停止工作、司機(jī)離開采煤機(jī)或檢修時，還必須切斷電源，打開其磁力啟動器的隔離開關(guān)。
第8條 拆卸、安裝擋煤板和補(bǔ)換截齒時，必須停止采煤機(jī)、閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。
第9條 采煤機(jī)用刮板輸送機(jī)作軌道時，必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)的溜槽和擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接、防止因過載斷鏈。
第10條 嚴(yán)禁用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。
三、操作準(zhǔn)備
第11條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。
第12條 全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。
第13條 對采煤機(jī)進(jìn)行運(yùn)行前檢查：
1、先檢查采煤機(jī)隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護(hù)裝置齊全、有效。
2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠，冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量是否超過規(guī)定。
3、工作面傾角在15度以上時， 其防滑裝置是否安全可靠。
4、對有鏈牽引采煤機(jī)還應(yīng)檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機(jī)是否生摩擦、鏈環(huán)有無扭結(jié)、損傷和兩端牢固情況。
5、對無鏈牽引的采煤機(jī)，還應(yīng)檢查齒輪固定是否牢固，齒輪與齒軌齒合是否良好，擋煤板、導(dǎo)向管有無錯茬。
6、對鋼絲繩牽引的采煤機(jī)， 還應(yīng)檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲(一個捻距內(nèi)斷絲面積不得超過鋼絲繩總斷面面積的10%)、兩端固定的牢固情況。
上述各項(xiàng)檢查完畢并對發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，方可進(jìn)行下一步操作。
四、操作順序
第14條 采煤機(jī)的操作順序?yàn)椋簷z查巡視→運(yùn)轉(zhuǎn)輸送機(jī)→合隔離開關(guān)→供水→啟動電動機(jī)→停止電動機(jī)→合離合器→啟動采煤機(jī)→破煤→停機(jī)結(jié)束破煤。
五、正常操作
第15條 解除工作面刮板輸送機(jī)閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機(jī)的信號。
第16條 待刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后， 合上采煤機(jī)的隔離開關(guān)，按啟動按鈕啟動電動機(jī)。 電動機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機(jī)， 在電動機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器，
第17條 打開進(jìn)水截止閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。
第18條 發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機(jī)，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位置。
第19條 采煤機(jī)空轉(zhuǎn)2~3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機(jī)開機(jī)信號， 然后緩慢加速牽引， 開始破煤作業(yè); 選擇適宜的牽引速度，操作采煤機(jī)正常運(yùn)行。
第20條 對液壓油溫有規(guī)定的采煤機(jī)，應(yīng)在滾筒(或與破碎機(jī))離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷水，只開電動機(jī)，時油溫升到規(guī)定值后，在正常啟動采煤機(jī)。
第21條 破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。
第22條 預(yù)裂(或松動)爆破時，采煤機(jī)必須離爆破地點(diǎn)5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)保護(hù)措施。
第23條 割煤時隨時注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況， 采煤機(jī)前方油無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機(jī)下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時， 應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈睿㈤]鎖工作面刮板輸送機(jī)， 進(jìn)行處理。
第24條 采煤機(jī)換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面， 再下降搖臂，使擋煤班接觸底板，然后緩慢牽引采煤機(jī)， 使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。
第25條 裝有防滑裝置的采煤機(jī)往上割煤時，要把采煤機(jī)下方的防滑機(jī)構(gòu)放下;往下割煤時，將防滑機(jī)構(gòu)吊起。
第26條 有下列情況之一， 要采用緊急停機(jī)方法及時停機(jī)進(jìn)行處理：
1、頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預(yù)兆時。
2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。
3、采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。
4、采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時。
5、工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機(jī)通過時。
6、牽引手把或“停止”操縱失靈時。
7、機(jī)組脫軌或拖纜被卡住時。
8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。
9、電纜套破損或有其它異常情況時。
緊急停及時，應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。
第27條 正常停機(jī)的操作程序：
1、把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止?fàn)恳擅簷C(jī)。
2、將滾筒放到地板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機(jī)，并將牽引鏈閉鎖。
3、關(guān)閉進(jìn)水截止閥。
4、斷開離合器、隔離開關(guān)， 關(guān)閉進(jìn)水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關(guān)。切斷電源。
正常停機(jī)時，不得采用緊急停機(jī)方法停止采煤機(jī)。
六、特殊操作
第28條 雙滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式：
斜切進(jìn)刀方式(下切口進(jìn)刀)：
1、開始：采煤機(jī)下行割透下切口后停機(jī)，推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時停止。
2、進(jìn)刀：將采煤機(jī)兩個滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機(jī)彎曲斷以上5米達(dá)到規(guī)定截深時停止。
3、推移輸送機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線。
4、采煤機(jī)調(diào)換前后滾筒上下位置， 下行割三角煤， 割透下切口。
5、再次調(diào)換上下位置， 上行割煤，同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。
在工作面上切口同樣可使用該方法。
七、收尾工作
第29條 停機(jī)操作結(jié)束后，清掃機(jī)器各部煤塵，待工作面、運(yùn)輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板輸送機(jī)后，發(fā)出停刮板輸送機(jī)信號。
第30條 向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運(yùn)行情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作日志。
刮板輸送機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能， 懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危機(jī)人身和設(shè)備安全時，必須及時匯報處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。
第3條 電動機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源， 撤出人員， 進(jìn)行處理; 工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時， 必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員進(jìn)行處理。
第4條 嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。用刮班輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時，必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿?a href=http://cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全措施。
第5條 開動刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點(diǎn)動兩次后，才準(zhǔn)正式開動。
第6條 檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時，必須切斷電源， 閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。
第7條 進(jìn)行掐、接鏈，點(diǎn)動時，人員必須躲離鏈條受力方向;正常運(yùn)行時，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向， 以免斷鏈傷人。
第8條 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
三、操作準(zhǔn)備
第9條 備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機(jī)械潤滑油、液力偶合器油(液)等油脂。
第10條 檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮渣，灑水設(shè)施是否齊全無損，該處電器設(shè)備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。
第11條 檢查機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置是否牢固可靠， 本臺刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接是否符合規(guī)定要求。
第12條 檢查各部是否螺栓緊固、連軸器間隙合格、防護(hù)裝置齊全無損;各部軸承及減速器和液力偶合器的油(液)量是否符合規(guī)定、無漏油(液)。
第13條 檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。
第14條 檢查防爆電器設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。
四、操作順序
檢查→發(fā)出信號試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)。
五、正常操作
第16條 發(fā)出開機(jī)信號，并喊話，確定人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動兩次，再啟動試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。
第17條 對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要首先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。
第18條 發(fā)出開機(jī)信號， 待接到開機(jī)信號后，點(diǎn)動兩次，再正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。
第19條 多臺運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止;裝有集中控制時應(yīng)按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。
第20條 刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機(jī)、軸承是否發(fā)熱(電動機(jī)溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃)，刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損;并應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
第21條 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一， 要立即發(fā)出停機(jī)信號停機(jī)， 進(jìn)行妥善處理：
1、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。
2、刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時。
3、溜槽被拉開或者被提起時。
4、電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時。
5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時。
6、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。
7、運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺刮板輸送機(jī)停止時。
8、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時。
第22條 刮板輸送機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。
第23條 本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清理干凈，待刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出后，按順序停機(jī)， 然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。
六、收尾工作
第24條 清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。
第25條 在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機(jī)工作日志。
轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護(hù)的基本知識，善于維護(hù)和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，會處理故障，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須與工作面刮班輸送機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切結(jié)合，按順序開機(jī)、停機(jī)。
第3條 開機(jī)前必須發(fā)出信號，確定對人員無危險后方可起動。
第4條 破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時，嚴(yán)禁開機(jī)。工作過程要經(jīng)常檢查， 發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必須立即停機(jī)處理。
第5條 轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置失效時，必須立即停機(jī)。
第6條 有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時，應(yīng)停止工作面刮班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 若大塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時， 必須停機(jī)處理。
第7條 檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。
第8條 轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其它材料代替。
三、操作準(zhǔn)備
第9條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險銷子等備品配件， 潤滑油、透平油等。
第10條 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)是否完好、牢固。
第11條 檢查電動機(jī)、減速器、液壓連軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的連接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓連軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。
第12條 檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。
第13條 檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接情況。
第14條 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠; 在無載情況下開機(jī)時，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音， 刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。
四、正常操作
第15條 合上磁力起動器手吧，發(fā)出開機(jī)信號，確定人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后， 先點(diǎn)動兩次，在起動試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
第16條 對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時的處理， 處理時要先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置閉鎖，然后掛上停電牌。
第17條 發(fā)出開機(jī)信號，待接到開機(jī)信號后，打開噴霧裝置，然后點(diǎn)動兩次，在正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。
第18條 運(yùn)行中要隨時注意機(jī)械和電動機(jī)有無震動，聲音和溫度是否正常;轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊是否一致(在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度)，有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要發(fā)出信號停機(jī)處理。
第19條 結(jié)束工作前將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機(jī)停止割煤、推移完工作面刮板輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。
五、特殊操作
第20條 移動轉(zhuǎn)載機(jī)前要清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護(hù)并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機(jī)。
第20條 移動轉(zhuǎn)載機(jī)時要保持行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時收回。
六、收尾工作
第22條 清掃各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。
第23條 在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)工作日志。
端頭支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 端頭支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班長按規(guī)定處理。
第4條 支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第5條 頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實(shí)。
第6條 不準(zhǔn)將支柱打在浮煤上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面，底板松軟時，支柱必須穿鞋。
第7條 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力，嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
第8條 必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米，嚴(yán)禁超高支設(shè)。
第9條 不得使用不同類型和不同性能的支柱。
第10條 不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
第11條 調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。
第12條 臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱;基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。
第13條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間距不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
第14條 在采煤面架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力時間，保證支柱的初撐力不小于90千牛。
第15條 切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。支柱初撐力達(dá)到第16條要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
第16條 采用長鋼梁支護(hù)的，長梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)。
第17條 端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不得大于0.5米。
三、操作準(zhǔn)備
第21條 備齊注液槍、卸荷手把、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好，牢固可靠。
第22條 檢查液壓管路是否完好。
第23條 檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
第24條 架設(shè)四對八架長鋼梁操作程序：
清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補(bǔ)柱升緊。
第25條 移動長鋼梁要符合下列規(guī)定：
1、至少要有3人協(xié)同操作。
2、正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時可一梁二柱，移完輸送機(jī)后必須及時補(bǔ)齊。
3、柱爪必須卡住牙。
4、支柱升緊后，必須拴好防倒繩。
5、支設(shè)工作完成后，必須對支柱進(jìn)行二次注液。
第26條 雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序同單體支護(hù)工第21條，并應(yīng)符合下列要求：
1、機(jī)窩爆破后要及時掛梁。
2、要自下而上回撤輸送機(jī)頭尾前一排支柱，將輸送機(jī)推移到位，對號及時支設(shè)好輸送機(jī)頭尾的正規(guī)支柱。
第27條 端頭與巷道按茬處采用Ⅱ型鋼梁支護(hù)的，操作同端頭長鋼梁。
五、收尾工作
第29條 將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
第30條 按規(guī)定進(jìn)行交班。
四、敲 幫 問 頂 制 度
敲幫問頂是井下采掘作業(yè)開始前，頂板和煤、巖壁無支護(hù)時，利用手鎬或鋼釬等長把工具，去敲擊巷道周圍已經(jīng)暴露而未加支護(hù)的煤、巖層，使其發(fā)出聲音，來探明周圍巖體內(nèi)部是否松動、斷裂和離層的一種方法。
凡是進(jìn)入到采掘工作面的人員必須先執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)變形、活石等必須執(zhí)行該制度。工作面頂板不好的地方，應(yīng)隨時進(jìn)行敲幫問頂，檢查處理安全，嚴(yán)禁麻痹大意。
1、開工前，班組長必須對工作面的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。
人員進(jìn)入采掘工作面前，必須由外向內(nèi)進(jìn)行實(shí)施敲幫問頂。敲幫問頂時，其他無關(guān)人員不得進(jìn)入工作面，進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全后方可開始工作。
2、敲幫問頂時使用長柄工具或鋼釬操作。
3、挖柱窩前，必要實(shí)施敲幫問頂，維修巷道、架設(shè)木垛、充填冒落區(qū)時，必須執(zhí)行敲幫問頂，如有冒頂危險，處理后方可進(jìn)行其他工作。
4、發(fā)現(xiàn)松動懸矸危巖必須立即排除，防止下落傷人。
5、敲幫問頂工作由班組長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行，一人找頂一人監(jiān)護(hù)，并保證退路暢通。
6、在敲幫問頂時，發(fā)現(xiàn)有平行于回采工作面切割線、支護(hù)線、放頂線的裂隙、節(jié)理時，必須立即報告礦領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行技術(shù)處理，如裂隙時顯擴(kuò)大，頂板壓力增大時必須立即撤離受冒落區(qū)威脅的人員。
7、在敲幫問時，頂板雖然不存在裂隙，但發(fā)現(xiàn)鼓聲、為巖石離層，必須立即支護(hù)。
8、敲幫問頂時，工作面頂板出現(xiàn)離層、斷裂，又不能立即挑下時，必須立即進(jìn)行支護(hù)或采取臨時支護(hù)措施，臨時支護(hù)必須牢固可靠。
9、回柱前先檢查周圍的支架、頂板的完好情況，確認(rèn)安全無誤后，按回柱的程序和要求進(jìn)行回柱。
10、工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，所有支護(hù)必須架設(shè)牢固、保證支護(hù)質(zhì)量。
11、工作面必須備有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，存放點(diǎn)與工作面的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
五、支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測、分析、處理制度
支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測、分析、處理制度
為杜絕采、掘工作面在復(fù)雜地質(zhì)條件下發(fā)生大面積冒頂和垮面壓架事故的發(fā)生，切實(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場礦壓觀測和支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測工作，搞好采、掘工作面的頂板安全管理，特制定本制度。
第一章 完善礦壓觀測組織機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任
成立礦壓觀測組，礦壓觀測組設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)科。在礦長、總工程師、生產(chǎn)副礦長、技術(shù)科科長、分管科長領(lǐng)導(dǎo)下，組織完成有關(guān)礦壓觀測與支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測的各項(xiàng)工作任務(wù)，把礦壓觀測列為現(xiàn)場頂板控制工作的重點(diǎn)。充實(shí)觀測人員，根據(jù)頂板監(jiān)測需要，最少配備5名觀測人員，由礦壓組統(tǒng)一管理，做到有計(jì)劃有組織的開展礦壓觀測和支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測工作。其主要職責(zé)有：
一、制定礦壓觀測、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測所用儀器儀表、設(shè)備配備數(shù)量和維修檢測資金計(jì)劃。
二、組織實(shí)施采、掘工作面礦壓觀測與支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測，對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，對存在的問題提出整改意見并監(jiān)督實(shí)施。
三、對特殊地點(diǎn)進(jìn)行專項(xiàng)研究。對采煤和掘進(jìn)工作面過斷層、富水區(qū)、破碎帶、孤島開采、大斷面切眼、交叉點(diǎn)、沿空巷道，編寫觀測方案，進(jìn)行礦山壓力研究，對觀測進(jìn)行分析總結(jié)，對特殊地點(diǎn)的頂板控制提出超前預(yù)防措施，嚴(yán)防重大冒頂事故的發(fā)生。
四、對錨網(wǎng)回采巷道的支護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn);對礦壓、安全監(jiān)測儀器儀表，嚴(yán)格按照國家計(jì)量器具管理制度進(jìn)行強(qiáng)檢。杜絕各類不合格品的使用。
五、對相關(guān)的礦壓觀測、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)資料、總結(jié)報告和監(jiān)測數(shù)據(jù)等進(jìn)行存檔管理。
第二章 采面支護(hù)質(zhì)量與頂板監(jiān)測制度
一、采煤工作面支護(hù)質(zhì)量與頂板監(jiān)測主要內(nèi)容、指標(biāo)、測站布置、方法：
1、采煤工作面日常支護(hù)質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測主要內(nèi)容和基本要求：撐緊、移夠、站正、完好，使其能夠有效控制圍巖，減少冒頂事故，提高綜采功效，保證安全生產(chǎn)。
2、主要監(jiān)測指標(biāo)分為：支護(hù)監(jiān)測指標(biāo)、圍巖狀態(tài)指標(biāo)和兩巷超前支護(hù)質(zhì)量指標(biāo)。
(1)支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測指標(biāo)：
①關(guān)鍵指標(biāo)：
a、初撐力
b、端面距
②輔助指標(biāo)：
a、支架工作阻力
b、支架工作空間幾何狀態(tài)(支架歪角、排齊偏差、相鄰頂梁臺階值、頂梁俯仰角、支架間隙)
c、液壓系統(tǒng)工況(泵站壓力、液壓管路和密封件完好狀況)
d、采高
(2)采煤工作面圍巖狀態(tài)指標(biāo)：端面頂板冒高、冒寬、冒區(qū)長度，煤壁片幫深度，片幫區(qū)長度。
(3)兩巷超前支護(hù)質(zhì)量指標(biāo)：煤壁超前20m范圍內(nèi)支護(hù)完整，巷高不小于1.8m，有0.7m行人通道。按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定加強(qiáng)端頭及超前支護(hù)。
3、采煤面礦壓及支護(hù)質(zhì)量觀測測站布置：每隔5臺支架設(shè)1條測線。
4、采煤工作面日常礦壓觀測方法：
(1)支架阻力觀測在測站支架的左、右立柱下腔設(shè)直讀式表測定阻力。
(2)頂板動態(tài)觀測 在各測線處對頂板狀態(tài)作統(tǒng)計(jì)觀測，記錄采高、端面距、片幫深度等。
(3)支架幾何參數(shù)觀測采用目測普查，超標(biāo)明顯處用工具進(jìn)行測記，包括頂梁走向角及傾角、頂梁錯差。
(4)兩巷超前支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測測量單體液壓支柱的初撐力或工作阻力。
5、特殊時期的支護(hù)質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測：主要包括初采、末采撤面、工作面頂板初次垮落和初次來壓，該階段對每臺支架均要進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，其初撐力必須符合規(guī)定。
二、采煤工作面支護(hù)質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)收集、分析、處理制度。
1、采煤工區(qū)負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場支護(hù)質(zhì)量與動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)收集工作，每班由驗(yàn)收員監(jiān)測一次，并在井下認(rèn)真填寫原始數(shù)據(jù)記錄表。監(jiān)測數(shù)據(jù)表內(nèi)容主要包括支架初撐力、兩端頭初撐力及圍巖狀態(tài)情況。不按現(xiàn)場實(shí)際情況填寫或沒填寫監(jiān)測報表罰驗(yàn)收員100元。
2、現(xiàn)場驗(yàn)收員每班將井下測取的各種原始數(shù)據(jù)按記錄表格填寫清楚，采煤工區(qū)在每天下午5點(diǎn)前安排專人將3班監(jiān)測記錄報送礦壓組，礦壓組將監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行處理計(jì)算后，填入整理表格。不按時或不送報表，罰工區(qū)區(qū)長、書記各100元。
3、監(jiān)測數(shù)據(jù)分析處理，對工作面支護(hù)質(zhì)量及煤巖穩(wěn)定性作出總體評價，并對存在問題提出整改措施和建議，并現(xiàn)場監(jiān)督整改。
4、工作面安裝、撤面必須對液壓支架初撐力進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，對液壓系統(tǒng)完好情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)觀測，并將監(jiān)測記錄保存。
三、回采巷道支護(hù)質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)處理。
1、錨網(wǎng)巷道回采時，在采動壓力影響區(qū)內(nèi)，采煤工區(qū)對掘進(jìn)期間安設(shè)的頂板離層儀、巷道位移等測點(diǎn)，安排專人(兼職)每周測讀一次。超前支護(hù)區(qū)內(nèi)，每天測讀一次，觀測期間還應(yīng)對巷道支護(hù)狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)觀測。
2、超前支護(hù)范圍內(nèi)，每天測定超前支護(hù)及密集切頂單體液壓支柱的初撐力或工作阻力。
3、采煤工區(qū)每天下午5點(diǎn)前將記錄表報送技術(shù)科，技術(shù)科安排專人對監(jiān)測數(shù)據(jù)及時分析處理，掌握頂板離層、圍巖變形量隨工作面推進(jìn)的變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)異常及時向領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報。
第三章 掘進(jìn)巷道支護(hù)質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)收集、分析、處理制度。
一、頂板動態(tài)監(jiān)測儀器儀表的安裝、維護(hù)
1、掘進(jìn)巷道頂板動態(tài)監(jiān)測主要儀器為頂板離層儀，所有采用錨網(wǎng)支護(hù)的煤巷從施工到報廢都必須在礦壓組的協(xié)調(diào)指導(dǎo)下實(shí)行全過程地監(jiān)測與維護(hù)。巷道掘進(jìn)期間的安裝、監(jiān)測與維護(hù)工作重點(diǎn)由掘進(jìn)施工單位在礦壓組指導(dǎo)下進(jìn)行;巷道竣工交接后到采煤工作面生產(chǎn)前其監(jiān)測工作重點(diǎn)由礦壓組負(fù)責(zé)，采煤工作面生產(chǎn)到巷道報廢期間其監(jiān)測與維護(hù)工作重點(diǎn)由采煤區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)。掘進(jìn)、采煤工區(qū)應(yīng)設(shè)立煤巷錨網(wǎng)頂板離層指示儀監(jiān)測小組，由專人(兼職)負(fù)責(zé)，報礦壓組備案，并在人員有變動后及時通知礦壓組更改。
2、錨網(wǎng)巷道頂板離層指示儀的觀測采用定人、定崗、定時觀測，煤巷錨網(wǎng)支護(hù)巷道的監(jiān)測責(zé)任單位都必須建立巷道監(jiān)測與維護(hù)檔案，在巷道交接時，其巷道監(jiān)測與維護(hù)檔案一并交接。礦壓組不定期進(jìn)行抽查摸底，缺少此項(xiàng)每次罰責(zé)任單位100元。
3、所有煤巷錨網(wǎng)支護(hù)巷道及時安設(shè)頂板離層指示儀，不得以任何理由拒絕回推遲安裝，且規(guī)范安裝，確保離層指示儀能準(zhǔn)確監(jiān)測頂板變化情況，提供頂板離層的情況，深基點(diǎn)7m、淺基點(diǎn)3m。否則罰工區(qū)技術(shù)主管100元/個。頂板離層指示儀必須隨迎頭及時安設(shè)，移耙矸機(jī)后24小時必須安設(shè)，不能滯后安設(shè)，否則罰工區(qū)技術(shù)主管50元。
4、頂板離層指示儀的安設(shè)必須按50m間距控制，間距過大的必須補(bǔ)加，并罰區(qū)隊(duì)技術(shù)主管100元。
5、對于每條巷道的頂板離層指示儀施工單位必須明確本施工區(qū)隊(duì)的現(xiàn)場監(jiān)測人員，否則罰區(qū)長100元。
6、掘進(jìn)、采煤、巷修以及涉及使用到錨網(wǎng)巷道的單位，損壞離層指示儀的按200元/個扣罰。
7、特殊條件(斷層及圍巖破碎帶、頂板淋水、應(yīng)力集中區(qū)、交岔點(diǎn)及硐室等)下的巷道必須按規(guī)定安設(shè)頂板離層指示儀，否則對施工單位技術(shù)主管罰款100元，。
8、施工單位不能隨意損壞監(jiān)測儀器，損壞的按儀器原值的一倍罰款。
二、掘進(jìn)巷道支護(hù)質(zhì)量與動態(tài)監(jiān)測的數(shù)據(jù)收集、分析、處理按下列要求執(zhí)行：
1、巷道掘進(jìn)期間距迎頭200m以內(nèi)頂板離層儀測量讀數(shù)每天不少于1次，距迎頭200m以外的范圍測量讀數(shù)每周不少于1次。
2、巷道竣工交接后到采煤工作面生產(chǎn)前期間測量讀數(shù)每周不少于1次。采煤工作面生產(chǎn)至巷道報廢期間測量讀數(shù)次數(shù)按回采巷道支護(hù)質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)處理要求執(zhí)行。
3、每個頂板離層儀區(qū)隊(duì)觀測人員要認(rèn)真收集、整理、保存頂板離層儀讀數(shù)，并進(jìn)行簡要分析。發(fā)現(xiàn)異常：如讀數(shù)范圍內(nèi)累計(jì)下沉100mm或日下沉量超過40mm/日，現(xiàn)場施工區(qū)隊(duì)的跟班人員應(yīng)及時采取應(yīng)急措施，進(jìn)行臨時支護(hù)保證現(xiàn)場施工安全，然后報礦壓組及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行分析并制定有關(guān)措施上報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行處理。
4、基層區(qū)隊(duì)監(jiān)測人員必須按規(guī)定觀測頂板離層指示儀，讀數(shù)并記錄，有較大變化時及時向工區(qū)和調(diào)度室、礦壓組匯報，記錄不全罰款50元。
5、記錄臺賬每周向技術(shù)科報送一次，不報罰款50元。
6、礦壓組每月組織定期及不定期對掘進(jìn)巷道錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行檢測，定期為每旬檢測，不定期為隨時組織人員對巷道進(jìn)行檢測。檢測錨桿間排距、錨桿角度、托盤貼沿情況、錨固力，不合格每項(xiàng)罰工區(qū)區(qū)長100元每次。
本制度自下發(fā)之日起實(shí)施。
六、崗位責(zé)任制
液壓支架工崗位責(zé)任制
一、熟練掌握電液控及液壓工作原理，確保各部件完好，無竄漏液現(xiàn)象。
二、電液控制系統(tǒng)設(shè)置的所有口令只限有關(guān)專人掌握和使用，對其他無關(guān)人員保密，控制參數(shù)的置入和修改由這些有關(guān)專人負(fù)責(zé)，其他人員嚴(yán)禁擅自使用口令和介入?yún)?shù)的操作。
三、檢修人員定期對反沖洗過濾器進(jìn)行反沖，一般保持每周2次，每次反沖3下。
四、任何人員不得滯留在動作的支架內(nèi)。工作人員在任何地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)支架動作將導(dǎo)致危險，無論此時支架是否已在動作都應(yīng)立即按下急停閉鎖按鈕，使支架停止執(zhí)行的動作，并報告專職操作人員進(jìn)行處理。
五、操作人員發(fā)現(xiàn)有支架控制處于急停或閉鎖狀態(tài)時，應(yīng)及時了解原因，確認(rèn)危險狀況解除后方可復(fù)位。
六、服從指揮，移溜彎曲段不小于15m，保持輸送機(jī)成一條直線，片幫造成空頂距離大于0.6m時，請示超前移架作業(yè)。
乳化液泵工崗位責(zé)任制
一、檢修人員應(yīng)每周對過濾系統(tǒng)進(jìn)行反沖，對凈化水、軟水裝置進(jìn)行檢修維護(hù)及時清理濾芯。
二、嚴(yán)格保持乳化液配比系統(tǒng)乳化液的清潔度，嚴(yán)禁不同型號的乳化液混用，系統(tǒng)管路、控制閥芯連接前務(wù)必用凈水沖洗干凈避免雜物帶入。
三、自動化配比油箱、水箱、乳化液箱應(yīng)每十天清洗一次、
四、自動化綜采工作面乳化液濃度必須保證3-5%，嚴(yán)禁用管路中乳化液進(jìn)行灑水或它用。
五、齒輪軸溫度不超過70℃，乳化液箱溫度不超過50℃。
六、泵站壓力不小于31.5Mpa，任何人不得私自調(diào)高或降低乳化液泵站的工作壓力。
七、運(yùn)行中乳化液泵工不得遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場，時刻聽取信號及乳化液泵工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時停泵處理。
帶式輸送機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
一、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和操作規(guī)程，保證完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。
二、嚴(yán)守工作崗位，保證時刻關(guān)注設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，運(yùn)行期間不得兼做其他工作。
三、保持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)，綜合保護(hù)齊全、實(shí)用，噴霧效果良好，無跑偏、滴漏現(xiàn)象。
四、必須堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁串崗、空崗現(xiàn)象發(fā)生。
五、做好設(shè)備檢查維護(hù)，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能穩(wěn)定，并做好相關(guān)記錄。
六、及時匯報，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備各類故障現(xiàn)象，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
七、當(dāng)皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)時積極主動清理皮帶頭及附近環(huán)境衛(wèi)生，保證環(huán)境衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。
八、做好自主保安，確保安全生產(chǎn)。
維修工崗位責(zé)任制
一、嚴(yán)格執(zhí)行崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)電完好，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保三大保護(hù)合理、適用，動作靈敏可靠，堅(jiān)決杜絕“失爆”現(xiàn)象發(fā)生。
二、嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放點(diǎn)工作制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)及移動設(shè)備。
三、積極做好設(shè)備巡檢維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，禁止設(shè)備故障運(yùn)行。
四、停電作業(yè)，需懸掛警示牌，堅(jiān)持做到“誰停電、誰送電”工作制度，嚴(yán)禁預(yù)約停送電。
五、充分落實(shí)“包機(jī)定崗”責(zé)任管理制度，積極做到自主保安和互保聯(lián)保管理。
滾筒采煤機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
一、全面檢查了解設(shè)備各項(xiàng)完好與穩(wěn)定情況，及時發(fā)現(xiàn)匯報處理設(shè)備問題。
二、必須持證上崗，無證人員禁止操作采煤機(jī)。
三、啟動采煤機(jī)前必須確認(rèn)周圍人身安全，設(shè)備各系統(tǒng)正常，便攜式瓦斯監(jiān)測正常。
四、保持機(jī)身急停、閉鎖裝置靈敏可靠，噴霧設(shè)備齊全，電纜拖拽完好無卡組滑脫現(xiàn)象。
五、按規(guī)程要求保持采高，不割底、不留傘檐子，保持三平兩直作業(yè)要求。
六、及時更換缺失截齒，進(jìn)采煤機(jī)實(shí)施檢修作業(yè)時，嚴(yán)格按章作業(yè)，做到一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
一、堅(jiān)守工作崗位，認(rèn)真檢查處理，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，自身安全，保障牢靠。
二、按鈕、閉鎖、電話上板固定，動作靈活可靠，信號暢通清晰，機(jī)頭搭接位置合理。
三、防塵冷卻系統(tǒng)正常，各部溫升正常，刮板鏈齊全完整、穩(wěn)固。
四、行人通過，回柱放頂，上機(jī)作業(yè)，必須可靠閉鎖刮板機(jī)，確保人員安全。
五、正確調(diào)控輸送機(jī)流量，較大塊體要先行破碎，確保機(jī)頭位置電纜及管路不收傷害。
六、遠(yuǎn)離作業(yè)點(diǎn)時，必須停機(jī)并可靠閉鎖。
七、后部刮板機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)輸任何物料。
八、嚴(yán)格落實(shí)交接班制度，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
九、發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)內(nèi)影響生產(chǎn)的物體時，及時閉鎖，確保物體運(yùn)出。人員躲到安全地點(diǎn)方可運(yùn)行。
轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
一、堅(jiān)守工作崗位，加強(qiáng)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，持證上崗。
二、熟悉和掌握轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)性能、構(gòu)造、工作原理和維修工藝，排除一般性故障。
三、堅(jiān)持交接班制度，并保持工作地點(diǎn)清潔衛(wèi)生。
四、嚴(yán)格操作嚴(yán)禁違章，堅(jiān)守崗位。
端頭支護(hù)工崗位責(zé)任制
一、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保端頭支護(hù)與超前支護(hù)穩(wěn)定可靠達(dá)標(biāo)，安全出口暢通。
二、單體支柱、鋼梁要及時回收，不得損壞，并放至指定位置，碼放整齊。
三、跨越轉(zhuǎn)載機(jī)及回柱放頂時，必須可靠閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)，上機(jī)作業(yè)時進(jìn)行停電閉鎖，掛牌警示。
四、負(fù)責(zé)兩端頭巷道液壓支架的移架作業(yè)，確保支護(hù)穩(wěn)定、牢靠，移架操作指定專人操作，在班組長指揮下，逐架進(jìn)行作業(yè)。
五、時刻保持兩端三角煤頂、幫穩(wěn)定，及時進(jìn)行護(hù)幫護(hù)頂，穩(wěn)固后在專人監(jiān)護(hù)下方可作業(yè)。
