板框壓濾機崗位作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)
板框壓濾機崗位作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)
班前準(zhǔn)備
一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。
二、安全注意事項
執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。
接班：
一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)
1 進(jìn)入接班地點
1.1 按指定崗位，準(zhǔn)時進(jìn)入接班地點。
2 詢問工作情況
2.1 了解設(shè)備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。
3 現(xiàn)場檢查及試車
3.1 在交班崗位工的配合下，根據(jù)交班情況進(jìn)行檢查（包括設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn)）。
3.1.1 檢查主梁、油缸、頭尾板、地腳螺栓是否完好、緊固。
3.1.2 檢查卸料裝置性能是否可靠，鏈輪和傳動鏈配合良好，潤滑到位，松緊適宜，小車位置正確。
3.1.3 檢查拉板裝置和限位開關(guān)的位置是否正常，各儀表是否正常完好。
3.1.4 檢查電機和油泵連接是否平穩(wěn)、對正。
3.1.5 檢查油箱油位是否正常，各油管接頭或連接處有無松動和滲漏，安全閥、換向閥、截止閥是否靈活好用。
3.1.6 檢查各濾板有無破裂，濾布有無破損折疊，濾板周圍無粘煤，中心入料孔暢通。
3.1.7 檢查濾板密封卡是否齊全，有無斷裂。
3.1.8 檢查中心孔、溢流水嘴是否暢通。
3.1.9 檢查現(xiàn)場控制按鈕、照明燈具是否齊全完好，按鈕有無損壞。
3.2 交接班崗位工協(xié)同一起對設(shè)備進(jìn)行試車檢查。
4 問題處理
4.1 交接班崗位工協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。
4.2 不能進(jìn)行處理的，應(yīng)向調(diào)度室詳細(xì)匯報。
5 履行手續(xù)
5.1 履行交接班手續(xù)。
二、安全注意事項
1、試車時嚴(yán)禁用身體的任何部分觸摸設(shè)備的運動部件。
作業(yè)
一、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)
1 作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1 了解底流濃度情況，濃縮機負(fù)荷電流。
2 啟動
2.1 當(dāng)濃縮機底流濃度達(dá)到要求時，開始啟動壓濾設(shè)備。
3 運行
3.1 根據(jù)壓濾機控制面板上操作順序進(jìn)行現(xiàn)場操作。
3.2 運行過程中檢查如料管法蘭是否有漏煤泥水處，一旦發(fā)現(xiàn)立即停機處理。
3.3 根據(jù)入料濃度、濾液水的排放量及時調(diào)整如料時間。
3.4 當(dāng)濾液管出水成滴時，停止入料。
3.5 通知調(diào)度室將排料設(shè)備全部開啟正常后方可排料
3.6 每排一板料都要將每塊板濾布上粘有的煤泥清理干凈。
3.7 注意檢查濾板和濾布的完好情況，發(fā)現(xiàn)裂紋或破洞應(yīng)馬上更換。
3.8 檢查兩側(cè)拉板裝置是否同步移動。
3.9 液壓系統(tǒng)各壓力表指針是否正常。
3.10排料時先啟動煤泥破碎機、排料刮板，再排料。
4 問題處理
4.1 在壓濾過程中，發(fā)現(xiàn)濾板噴煤泥水時，立即停止給料，檢查原因，不能處理的上報調(diào)度室。
4.2 當(dāng)剛?cè)肓蠒r濾液管呈噴射狀或一直流黑水時，待排完了后檢查下濾布是否有破損處。
5 停機
5.1 正常停機：排完料后手動停機。
5.2 事故停車：發(fā)生事故立即停車。
二、安全注意事項
1、機架、機頂、大梁上有人時不準(zhǔn)按動開關(guān)。
2、嚴(yán)禁站在壓濾機濾板上卸料。
3、每板濾餅必須清理干凈，嚴(yán)禁濾板周邊和兩角粘有煤泥。
4、清理濾餅時，要抓緊鏟餅，嚴(yán)防掉進(jìn)卸料刮板機內(nèi)。
交班
一、作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)
1 交班前的準(zhǔn)備
1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 向接班人交待清楚當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、遺留問題及注意事項。
3 接受現(xiàn)場檢查
3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。
4 問題處理
4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應(yīng)及時向調(diào)度室匯報。
5 履行交接班手續(xù)
5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班，填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
清理現(xiàn)場時嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備。
