112041上付巷掘進施工作業(yè)規(guī)程
第一章 概況
第一節(jié) 概述
一、巷道名稱
112041上付巷
二、掘進目的及用途
滿足112041工作面的通風(fēng)、行人、運料、排水和管線敷設(shè)等需要。
三、巷道的設(shè)計長度
設(shè)計長度230.5米(平距)
四、預(yù)計開工、竣工時間
經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決定：本掘進工作面2008年11月6日開工，預(yù)計2009年1月1日竣工。
第二節(jié) 編寫依據(jù)
一、設(shè)計說明書及批準(zhǔn)時間
《112041工作面設(shè)計說明書》，批準(zhǔn)時間為2008年10月24日。
二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時間
《112041工作面地質(zhì)說明書》,批準(zhǔn)時間為2008年10月26日。
三、相關(guān)資料按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《采掘作業(yè)程序工藝崗位標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)文件編寫。
第二章 地面位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采掘情況
112041工作面垂直對應(yīng)地表上覆有張莊村、下地村。地面標(biāo)高(m)：+287.0～+296.2，工作面標(biāo)高(m)：+125.5～+140.0。
112041工作面北沿一1煤風(fēng)化帶邊緣送巷，南部為未開掘的112061工作面，西部為112采區(qū)軌道、皮帶上山。
第二節(jié) 煤(巖)層賦存特征
1、112041工作面掘進范圍內(nèi)煤層為一1煤，黑色、粉末狀及塊狀、光亮、半光亮型;煤層最小厚度為0.8m，最大厚度為1.2 m，平均厚度為0.9 m;有一層夾矸，煤層底板總體產(chǎn)狀大致為180°～200°∠8°～20°。
2、112041工作面煤層頂?shù)装迩闆r，直接頂：L1-4灰?guī)r，深灰色，致密、堅硬，富含動物化石及方解脈，最小厚度7.34m，最大厚度19.96m，平均厚度15.20m;直接底：鋁質(zhì)泥巖，灰-綠灰色，致密質(zhì)純具滑感，局部含黃鐵礦晶體，最小厚度5.68m，最大厚度17.31m，平均厚度8.1m;老底：O2灰?guī)r，淺灰-灰色，致密、堅硬，呈貝殼狀斷口，含方解石脈，最小厚度48.32m，最大厚度78.66m，平均厚度68.52m。
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
根據(jù)鉆孔資料,112軌道、皮帶上山實揭地質(zhì)資料及二1煤底板等高線形態(tài)等綜合分析，112041工作面掘進范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，整體呈單斜構(gòu)造。但局部煤底板有起伏現(xiàn)象，地層產(chǎn)狀大致呈180 º～200º。∠8°～20°
第四節(jié) 水文地質(zhì)
1、地表水：該工作面對應(yīng)地表無水體。
2、農(nóng)用井：經(jīng)調(diào)查上覆村莊農(nóng)用吃水井全部為第四系潛水，井深均在10m-20m之間，無奧灰水水井。
3、頂板水：頂板L1-3巖水雖未疏放，但據(jù)軌道、皮帶上山揭露L1-3灰?guī)r資料分析，預(yù)計頂板水對正常掘進不會有大的影響，但局部仍會有滴、淋水現(xiàn)象。
4、底板水：底板O2灰?guī)r含水層未疏放，但現(xiàn)奧灰水水位標(biāo)高在+120m左右，掘進過程中避免大面積的打底，底板水對掘進無大的影響。
5、空區(qū)水：該工作面不存在空區(qū)水的威脅。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節(jié) 巷道布置
根據(jù)《112041作面設(shè)計平面圖》該上付巷開口位置位于112采區(qū)軌道上山軌15點向上25m處。開口坐標(biāo)為x=3824633 ，y=38433986，z=128.5，以方位角84°41′(真)向前掘進230.5m(平距)至設(shè)計切巷口位置，巷道沿頂掘進。
第二節(jié) 支護設(shè)計
巷道斷面為梯形，采用裸巷，要求凈寬3.0m，巷中凈高2.0m。
掘進過程中，局部頂板破碎段采取加點桿或架工字鋼支護方式，點桿貼幫雙排布置，每隔5m打一根，粗頭用來支撐頂板，點桿采用紅松木，長度為2.0m和2.4m，要求2.0m紅松木細頭直徑不小于200mm，2.4m紅松木細頭直徑不小于180mm，柱窩深200mm，點桿距迎頭不大于6m，點桿必須打牢打?qū)?，堅固有力?附圖1：巷道斷面圖)
一1煤頂板L1-3灰?guī)r如發(fā)生變化：發(fā)現(xiàn)不完整、破碎，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時加密點桿或架工字鋼加固巷道(具體事項另行編制專項措施)。
第三節(jié) 支 護 工 藝
1).在所要打點桿的頂板和巷底處做上標(biāo)記，以確保準(zhǔn)確、迅速的打好點桿。
2).打點桿前先用撅頭將爆破成型不好的地方刷齊，使斷面成型，方便打點桿。
3).點桿打好后，要檢查點桿是否戧實有力，沒有打緊的點桿要使用背材背實，確保點桿牢固可靠。
第四章 施工工藝及流程圖
第一節(jié) 施工工藝
一、掘進方式
采用爆破掘進。用氣動手持式鉆機打眼，其鉆機型號為ZQS/-50/1.6。配合采用1.2、1.5m鉆桿，煤礦許用三級乳化炸藥，毫秒延期電雷管(其最后一段延期時間不得超過130ms)起爆，楔型掏槽，起爆使用防爆型號FD100Z/200Z發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。
二、掘進施工工藝
掘進施工工藝流程：敲幫問頂→打眼→灑水→裝藥→聯(lián)線→爆破→灑水→敲幫問頂→出煤→驗收工程。
三、炮眼布置方式
炮眼布置方式為掏槽眼居中，周邊眼位于巷道斷面周邊，輔助眼位于掏槽眼與周邊眼之間，具體位置見附圖(2)：爆破圖表。
四、裝藥起爆形式
煤碴分次爆破，先放煤層部分，再放巖層部分，采用一次打眼、一次裝藥，一次正向裝藥爆破。具體說明見附圖(2)：爆破圖表
五、裝煤方式
巷道掘進中使用一部SGW-40S型溜子和一部SJ-650/44型皮帶，裝運煤巖。
1、溜子、輸送機司機操作前檢查
(a)檢查輸送機的電機減速器防護裝置等，是否完好，連接螺栓是否齊全可靠。
(b)檢查擋煤板有無短缺變形和松動，槽子有無錯口和運行過程中是否及時清除底槽煤，防止堵塞等。
(c)檢查輸送機操作按鈕、信號裝置是否靈敏可靠。
(d)檢查輸送機運行時，是否有發(fā)生飄鏈、刮板彎曲、跳動或歪斜，短缺變形等問題時，應(yīng)及時停機，通知有關(guān)人員進行處理。
2、裝運煤操作和注意事項
(a)裝煤前檢查溜子、點桿是否牢固可靠。
(b)攉煤工手持鐵锨手柄站在鐵锨后或側(cè)面，面對刮板輸送機運行方向，向運行的輸送機中攉煤。
(c)放炮后，攉煤時要經(jīng)常向煤堆灑水降塵。
(d)攉煤工在攉煤過程中遇有較大的煤塊或巖塊時，必須用大錘或其他工具，破碎后裝入輸送機。
(e)若在作業(yè)中，出現(xiàn)溜子機尾點桿有松動或溜子出現(xiàn)故障，必須立即停止作業(yè)，及時向班長匯報處理之后，才能進行裝煤作業(yè)。
(f)攉運煤結(jié)束后，向輸送司機發(fā)出停止信號。
(g)攉煤過程中如發(fā)現(xiàn)未爆雷管和炸藥，要及時撿起交給放炮員妥善保管。
3、皮帶輸送機司機操作和檢查
(a)必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，熟練掌握皮帶輸送機操作規(guī)程，并經(jīng)考核合格，取得特殊工種資格證，方可持證上崗。
(b)必須了解皮帶輸送機結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，并掌握皮帶輸送機的一般維護、保養(yǎng)和故障處理方法。
(c)嚴格按照皮帶輸送機操作規(guī)程進行操作，操作時要注意力集中，隨時注意信號，嚴格按照順序進行開機停機，運行中要注意監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時停機處理。
(d)要經(jīng)常檢查皮帶輸送機的堆煤保護、煙霧保護、防跑偏裝置、機頭處灑水等裝置是否完好，信號是否靈敏可靠等。
(e)運行中經(jīng)常觀察皮帶張緊情況。
(f)雙向皮帶運料時，要時刻注意皮帶運行情況，發(fā)現(xiàn)物料掉落、皮帶運行異常時要及時停機檢查。
(g)及時清掃開關(guān)和減速機上的煤塵，保持機頭前后5m范圍內(nèi)巷道衛(wèi)生。
第二節(jié) 管線敷設(shè)
在掘進中，所敷設(shè)的電纜、供水和排水管路、供風(fēng)管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置吊掛牢固整齊。
風(fēng)水管路接頭要嚴密，不得漏風(fēng)、漏水。供風(fēng)和排水管路使用4吋鐵管，供水管路使用1.2吋鐵管，距工作面20米范圍內(nèi)使用1吋膠管。
風(fēng)筒使用直徑600mm 膠質(zhì)風(fēng)筒，逢環(huán)必掛且不得漏風(fēng)，風(fēng)筒口到迎頭不得超過5米。
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
施工過程中采用壓入式通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機安設(shè)在26071上車場的新鮮風(fēng)流內(nèi)。
一、掘進工作面風(fēng)量計算
1、瓦斯絕對涌出量計算
式中：Q hp按炸藥消耗量計算掘進巷道所需供風(fēng)量，m3/min；
A一同時爆破炸藥量，A=4.725Kg；
S一巷道凈斷面， S =6m2；
L一巷道通風(fēng)長度，取最長330m；
P一風(fēng)筒進出風(fēng)量比，即局扇風(fēng)量與風(fēng)筒末端風(fēng)量比，由統(tǒng)計數(shù)據(jù)得出取 P=1.5
T一通風(fēng)時間，取T=20min。
以上各值代入式中得出Q hp = 78.7m3/min，
4、風(fēng)速驗算
煤巷掘進面按下式進行驗算：240SQh15S
式中 S一巷道斷面積，S=6m2；；
Qh一掘進工作面需風(fēng)量，m3/min
經(jīng)計算2式為最大值代入4式進行驗算可知，確定該工作面供風(fēng)量要求為120m3/min，以上各式計算均符合要求。
二、風(fēng)機、風(fēng)筒選型
1、風(fēng)機和風(fēng)筒的選型
?。?）經(jīng)過計算并驗算可知，該工作面掘進頭所需最大風(fēng)量為120m3/min，但考慮到巷道的延伸、風(fēng)筒漏風(fēng)等造成的風(fēng)量不足，故選用2BKTN06.0 2×15KW壓入式局部通風(fēng)機供風(fēng)，其供風(fēng)量為260～390m3/min，此風(fēng)量值代入4式符合要求，根據(jù)通風(fēng)管理規(guī)定，需兩臺風(fēng)機（同等功率），并采用自動倒臺，方可滿足要求。
（2）根據(jù)風(fēng)機供風(fēng)量的要求，風(fēng)筒選用直徑為600mm的膠皮風(fēng)筒，采用雙反邊聯(lián)接，為確保牢固，并用鐵絲捆扎緊。
2、風(fēng)機的安裝、設(shè)置及風(fēng)流路線
（1）風(fēng)機的安裝距回風(fēng)口不少于10m，采用自動倒臺，安裝風(fēng)電閉鎖，專用電源供電，具體位置由通風(fēng)部門負責(zé)選地安裝。
?。?）風(fēng)流路線
新風(fēng)路線：副井 西大巷＋35疏水巷112運輸石門112采區(qū)軌道上山112041上付巷掘進頭
乏風(fēng)路線：掘進頭112041上付巷112第二軌皮聯(lián)眼112采區(qū)皮帶上山＋35疏水巷一1煤回風(fēng)上山宋村風(fēng)井地面
（3）通風(fēng)系統(tǒng)見附圖（3）
第二節(jié) 壓風(fēng)
風(fēng)源來自：井下主壓風(fēng)管路，選用MGL-20/8 -132G型壓風(fēng)機。
壓風(fēng)：井下主壓風(fēng)管路東大巷西大巷＋35疏水巷112運輸石門112采區(qū)軌道上山112041上付巷掘進頭
第三節(jié) 綜合防塵
由通風(fēng)隊負責(zé)安裝本工作面的隔爆水袋，數(shù)量33個，水量200kg/m2，質(zhì)量符合要求，距窩頭60～200m。
巷道內(nèi)的防塵系統(tǒng)由通風(fēng)隊按照防塵系列裝置設(shè)計方案。防塵管路由通風(fēng)隊負責(zé)將水管接到巷道口處，隨巷道掘進每隔100m由通風(fēng)隊負責(zé)安裝一個三通閥門，膠帶運輸巷每隔50m設(shè)一個三通閥門,同時負責(zé)各轉(zhuǎn)載點處的灑塵立桿及噴嘴等裝置按的安裝，并嚴格按規(guī)定安裝兩道凈化水幕，第一道距掘進頭30～50m，第二道距回風(fēng)口30m。
以上防塵系列化裝置及設(shè)施經(jīng)驗收合格后交付煤巷一隊使用維護，掘進頭使用的灑塵管路，由煤巷一隊負責(zé)安裝維護?！?br />
放炮前采用水炮泥和黃土封孔，放炮前后巷道要求每班由班長負責(zé)安排灑水降塵，減少煤飛揚。
第四節(jié) 防滅火
1、加強機電設(shè)備的管理，勤維護、勤檢修、勤加油，機頭減速器等不準(zhǔn)缺油運轉(zhuǎn)。
2、皮帶機頭采用不燃性材料支護，配備不少于0.5m3的滅火砂箱，并裝成砂袋，砂袋的重量不超過10Kg；皮帶、溜子機頭各配備不少于2個合格的滅火器。
3、加強放炮管理，不準(zhǔn)放明炮、糊炮，放炮前后灑水降塵降溫。防塵管路必須緊跟窩頭，不得大于10m。
4、救護隊每周對巷道風(fēng)流中CO、CO2、瓦斯、空氣溫度檢測一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即向相關(guān)部門匯報并采取有效措施進行處理。
5、加強局部通風(fēng)管理，風(fēng)筒末端距窩頭不大于5m，保證掘進頭有足夠的風(fēng)量，并確保巷道內(nèi)風(fēng)速不得低于0.25m/s。
第五節(jié) 安全監(jiān)控
一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用
爆破工、班組長和流動電鉗工等下井時都必須攜帶式甲烷報警儀，對所經(jīng)過的路線和地點隨時進行瓦斯檢查。
爆破工每次爆破時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖換牌”放炮制，并作好記錄；班組長應(yīng)將便攜儀器打開后懸掛在掘進工作面距窩頭不大于5m的無風(fēng)筒側(cè)，隨時對工作地點進行瓦斯檢查；電鉗工在檢修時必須對檢修地點附近20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度進行認真檢測，報警時必須停止作業(yè)進行處理。
二、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)
由通風(fēng)科組織負責(zé)安裝掘進頭和回風(fēng)流的瓦斯監(jiān)控裝置，掘進工作面瓦斯探頭位于距窩頭不大于5m，并且要有放炮防護措施，具體布置在巷道上方，垂直懸掛，距巷頂不大于300mm距巷道側(cè)幫不小于200mm，且該處巷道頂板要堅固、無淋水，不得懸掛在風(fēng)筒的出風(fēng)口和風(fēng)筒漏風(fēng)處。放炮前由施工隊將瓦斯探頭移至工作面窩頭30m外并妥善保護好。放炮后再由施工人員將瓦斯探頭移至工作面規(guī)定位置，回風(fēng)流瓦斯探頭位置，距回風(fēng)口10～15m，瓦斯探頭要單獨電源供電，安裝調(diào)校好后，交付煤巷一隊管理使用，并且還要定期調(diào)試、校正每周至少一次，直至巷道竣工。
為加強瓦斯管理，特對112041上付巷瓦斯傳感器做以下要求：
T1…112041上付巷掘進工作面風(fēng)流中的瓦斯傳感器
T2…112041上付巷掘進工作面回風(fēng)流中的瓦斯傳感器
T1、T2、為高低濃度組合式瓦斯傳感器
瓦斯報警點：T1≥1.0％CH4，T2≥1.0％CH4
斷 電 點：T1＞1.0％CH4，T2＞1.0％CH4
斷電范圍：
T1…掘進面巷道中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備
T2…掘進面巷道中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備
復(fù)電點：T1＜1.0％CH4 T2＜1.0％CH4
附圖（4）：112041上付巷巷瓦斯傳感器布置示意圖
第六節(jié) 供電
該工作面在掘進施工中，112配電點，采用70mm2電纜供電。附圖（5）：供電系統(tǒng)圖。
第七節(jié) 排水系統(tǒng)
排水：掘進頭112041上付巷112采區(qū)軌道上山112運輸石門＋35疏水巷西大巷東大巷中央泵房地面。
第八節(jié) 運輸系統(tǒng)
一、煤矸分裝分運，先出煤后出碴。
運煤路線：
掘進頭112041上付巷112采區(qū)軌道上山112運輸石門＋35疏水巷西大巷副井地面
運碴路線：
掘進頭112041上付巷112采區(qū)軌道上山112第一軌皮聯(lián)眼112采區(qū)皮帶上山112采區(qū)裝車站112運輸石門＋35疏水巷西大巷副井地面
二、材料設(shè)備采用礦車（1T）、卡子車運輸：
地面付井西大巷＋35疏水巷112運輸石門112采區(qū)軌道上山112041上付巷掘進頭
第九節(jié) 通訊系統(tǒng)
工作面需要安設(shè)電話，能夠直接與調(diào)度室、付井底、中央變電所、空壓機房、中央泵房、井上地面變電所及有關(guān)科室直接聯(lián)系。
第六章 勞動組織與主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)
勞動組織
一、采用“三八”制循環(huán)作業(yè)。并且班班有跟班副隊長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮施工。
二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 附圖（6）
勞 動 組 織 圖 表
第一節(jié) 一通三防
一、通風(fēng)管理
1、風(fēng)筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛、缺環(huán)必補，風(fēng)筒不準(zhǔn)漏風(fēng)，距工作面距離不得超過5m，以保證工作面有足夠風(fēng)量。
2、加強通風(fēng)管理，要保持通風(fēng)機常開不停，任何人不得擅自停機;若需要停機時，必須報告通風(fēng)調(diào)度人員，經(jīng)同意后方可進行。
3、由于停電或者其他原因造成局部通風(fēng)機不能正常運轉(zhuǎn)時，要停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。如停風(fēng)時間較長，必須在巷道開口處設(shè)置臨時柵欄并在合適的位置寫上“巷道內(nèi)無風(fēng)，嚴禁入內(nèi)”等字樣，并設(shè)專人把口，嚴禁有人誤入，防止發(fā)生人身事故。在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，局部通風(fēng)機及開關(guān)附近10m風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可啟動。
二、防塵管理
1、采用煤壁淺孔注水后打眼，并且工作面所有人員都應(yīng)佩戴防塵口罩。
2、裝炮時必須使用水炮泥封孔，放炮后，工作人員必須在灑水降塵后方可進入。
3、裝煤(巖)前必須對爆落的煤(巖)進行灑水降塵。
4、經(jīng)常沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵。
5、距工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)一道自動水幕，在放炮時自行打開，炮煙吹凈后自行關(guān)閉;距回風(fēng)口50m范圍內(nèi)安設(shè)一道水幕。
6、防塵工要經(jīng)常檢查防塵管路，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
三、防火管理
1、電氣設(shè)備或電纜著火時，首先要切斷電源，就近使用矸石、砂子或巖粉進行滅火，嚴禁使用水滅火。
2、因機械摩擦、油脂等引發(fā)的火災(zāi)，要就近使用砂或水進行滅火。
3、若發(fā)現(xiàn)下列煤炭自燃征兆，所有施工人員必須立即撤至新鮮風(fēng)流中，就近打電話向調(diào)度室匯報，待查明原因采取措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)：
?、傧锏乐谐霈F(xiàn)霧氣或巷壁掛汗;②風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味;③當(dāng)空氣中有毒有害氣體濃度增加時，人體有不舒服的感覺。
第二節(jié) 頂板管理
1、必須經(jīng)常對點桿支護情況進行檢查處理，靠近迎頭20m內(nèi)的支護在爆破前必須檢查，無問題時方可作業(yè)。要認真堅持“敲幫問頂”制度，及時用長柄工具處理掉活碴危巖，特別是打眼前、裝藥前、放炮后要堅持多輪次“敲幫問頂”工作。“敲幫問頂”工作應(yīng)有2名以上有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點，其余人員要站在找頂人員的后方的安全地點，不得影響找頂人員的退路，找頂前要清理好退路，保證撤退路線暢通。找頂要在支護完整處從外向里先頂后幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁人員進入。
2、活頂處理
嚴格實行正規(guī)循環(huán)作業(yè)，本班放炮本班必須把點桿打好，當(dāng)班放炮后必須保證點桿距迎頭不得超過6m，減少空頂面積及空頂時間，保持頂板的完整性。
3、小冒頂處理
(1)工作面施工地點附近要經(jīng)常存放一定數(shù)量的釬椽、小徑木、板皮等材料，以備頂活發(fā)生小冒頂時使用。
(2)發(fā)生小冒頂時，首先對臨近窩頭20m內(nèi)的巷道先進行加固，然后改變支護形式為工字鋼進行支護，用板皮、小徑木或釬椽從窩頭往外第二棚開始沿掘進方向向前挺，在上述所挺材料的掩護下，開始架棚，待棚架好后，及時將浮煤清走，施工中要求挺一棚架一棚，直至冒頂處理完畢。
(3)待冒頂處理過后，應(yīng)及時在冒頂區(qū)所架棚子下方打上點桿或抬棚進行加固。
5、大冒頂處理
(1)工作面應(yīng)準(zhǔn)備5m3坑木(2.4、2.0m各一半)和50根小徑木，荊芭若干，以備發(fā)生冒頂時及時護頂支護。
(2)處理大冒頂時，用適當(dāng)長度的材料(如廢道軌、廢管子等)做底桿，要求底桿要鋪牢鋪穩(wěn)，然后在護好頂板的情況下，采用“井”字型方法進行擱架接頂，架要擱實擱牢，頂幫要用荊芭、小徑木、椽子等背牢背實，待架擱牢后，在其掩護下再架棚施工過該冒頂區(qū)域。
(3)擱架人員要思想集中，動作敏捷，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即撤至安全地點，施工中必須一人在空頂處操作，一名有經(jīng)驗的副隊長或老工人專門進行“觀山”，同時撤退路線必須暢通，其他運料人員必須齊心協(xié)力，動作迅速。
(4)待冒頂處理好，施工過該冒頂區(qū)域后，必須及時對該段所架棚子采取加固措施，如打點桿、打抬棚等，確保支架的穩(wěn)定性。
第三節(jié) 爆破
1、爆破工要由經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，持有合格證的人員擔(dān)任。爆破工要嚴格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。
2、爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時，必須對號領(lǐng)取使用，禁止混用。
3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管線，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。
4、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
(1)必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱子上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。
(2)裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
(4)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
5、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號線、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
6、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛?和“三人聯(lián)鎖換牌”放炮制，加強起爆前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆。
7、起爆須使用礦用防爆型發(fā)爆器進行起爆。
8、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
(1)炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。
(2)在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須符合下列規(guī)定：①炮泥封滿;②每孔裝藥量不得超過1卷;③爆破前，必須對爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過1.0%時不準(zhǔn)起爆;④檢查并加固爆破地點附近支護。
(3)當(dāng)炮眼深度為0.6～1.0m時，封泥長度不得少于眼深的1/2。
(4)當(dāng)炮眼深度超過1.2m時，封泥長度不得小于0.8m。
9、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
10、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥、爆破：
(1)掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護不符合規(guī)定。
(2)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。
(3)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。
(4)掘進工作面風(fēng)量不足。
11、爆破母線長度和躲炮距離：半煤巖及全巖巷道直線距離不得小于100m并有掩體，曲線不得少于75m。
12、爆破時，要在所有能通往爆破地點的各通道距爆破地點直線75m并有掩體、曲線50m處站崗。班長要委派責(zé)任心強的人員進行把口。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
13、爆破前，班長必須點清人員，爆破工最后離開爆破地點，由班長下達起爆命令，爆破工以吹口哨為警戒號，每次爆破至少要吹3次哨子，每次間隔5～10s，無問題方可起爆。
14、爆破后，待炮煙吹散后，首先由班長、瓦檢工、爆破工到迎頭檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，認真敲幫問頂，鑿掉活煤、活碴。
15、炸藥、雷管要分箱存放并加鎖，嚴禁亂扔亂放。發(fā)爆器的手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁交給他人。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，并避開機械、電氣設(shè)備且不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
16、發(fā)生拒爆、殘爆時，爆破工必須將母線從發(fā)爆器取下并扭結(jié)成短路，等15分鐘后方可沿線查明原因。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，在當(dāng)班處理完畢;如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時要遵守下列規(guī)定：
(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(2)嚴禁用鎬刨、釬子鉆或從炮眼內(nèi)拉雷管腳線。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用鉆眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)處理拒爆炮眼。
(3)應(yīng)在距拒爆炮眼0.3m處打一平行炮眼，將其爆破崩出。
(4)爆破后，爆破工要收集殘炮，并收集未爆的雷管。
(5)在瞎炮處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
17、當(dāng)班的裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班放完。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放完的炮眼，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。
18、爆破前，應(yīng)先加固迎頭前20m范圍內(nèi)的支護。
19、嚴格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度。領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫。嚴禁亂扔亂放。
20、運送爆破材料要遵守下列規(guī)定：
(1)爆破材料箱必須使用耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器。
(2)雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。
(3)運送途中不得逗留，應(yīng)直接運到工作地點。
(4)必須嚴格落實《煤礦安全規(guī)程》中其他相關(guān)規(guī)定和礦爆破材料管理規(guī)范。
第四節(jié) 防治水
掘進過程中堅持“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘”原則。
1、若掘進頭出現(xiàn)下列情況時，立即撤出人員，并向調(diào)度室匯報，同時查明原因并采取措施。如掘進頭突然變潮、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)采區(qū)措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水害威脅地點的人員。
2、掘進過程中若有水患威脅，地測部門應(yīng)根據(jù)實際情況編制探放水試驗設(shè)計，抽探隊根據(jù)設(shè)計編制安全技術(shù)措施，抽探隊隊施工過程中應(yīng)嚴格按照地測部門編制的探放水試驗設(shè)計執(zhí)行。探放水工作結(jié)束后，地測部門根據(jù)探放水結(jié)果及時分析并通報。如確認安全無危險后，應(yīng)及時下發(fā)恢復(fù)掘進通知單，施工隊恢復(fù)掘進后嚴格按通知單執(zhí)行。
第五節(jié) 機電管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源、檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查;檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)通知配電工取下此牌送電。
2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守：非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
3、容易碰到的機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。
4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;經(jīng)防爆員檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
5、敷設(shè)電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)電纜必須用鋼帶掛鉤或塑料網(wǎng)帶等吊掛。
(2)按照通訊線、信號線、監(jiān)控線、動力線由上而下的順序排列，間距100mm。
6、電纜不應(yīng)懸掛在瓦斯抽放管一方或風(fēng)筒、水管上，嚴防遭受淋水侵蝕。電纜上嚴禁懸掛任何物件，電纜確需與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)鋪設(shè)時，必須鋪設(shè)在管子上方，并至少保持0.3m以上的距離。
7、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
(1)電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形線板或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。
(2)不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
(3)在地面修補的電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。
(4)每臺電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極。
8、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維修和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。
9、嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護。
10、存在下列問題的電氣設(shè)備及小型電器不得下井使用：
(1)防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。
(2)絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。
(3)導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定。
(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
(5)開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓接線鼻連接不牢。
(6)開關(guān)的機械閉鎖失效。
(7)開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。
(8)開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
(9)電機風(fēng)扇處的護罩與電機外殼固定不牢。
11、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：
(1)外殼有裂紋、開焊、變形。
(2)防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。
(3)閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機械閉鎖作用。
(4)隔爆室的觀察孔的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。
(5)防爆電機接線盒內(nèi)缺隔爆絕緣座。
12、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。
13、電氣設(shè)備必須使用綜合保護開關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護裝置;自動停電時，待查明原因，確認無誤后再人工送電。
14、各機械設(shè)備必須經(jīng)過定期按時進行注油、檢查、維修，以保證設(shè)備良好運行。
15、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火、明電照明。
16、井下所有機電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
17、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。
18、電修工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格，持證上崗。
第六節(jié) 運輸管理
1、各類絞車司機必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并持合格證的專職或兼職人員擔(dān)任。運料及絞車司機必須嚴格正規(guī)操作。
(1)斜巷運輸必須堅持使用“三固定、四保險”，有完備的提升信號，并且信號清晰，準(zhǔn)確無誤，必須控制提升速度，堅持“行人不行車、行車不行人”的制度，確保安全。
(2)在運送機電設(shè)備時，小件要輕拿輕放 ，運大件時，大家要口號一致，設(shè)備后方不準(zhǔn)站立與工作無關(guān)的人員，搬運過程中，機電工要切實負責(zé)，防止損壞和撞擊設(shè)備，在提升運輸過程中，所有在斜巷下方人員必須站到安全峒內(nèi)，以確保安全。
(3)斜巷提升必須配專職絞車司機擔(dān)任提升工作，無證人員不準(zhǔn)操作，絞車基礎(chǔ)必須牢固，開車前必須認真檢查絞車的穩(wěn)固情況，絞車完好情況，鋼絲繩及連車裝置等，合格后方可提升。
(4)提升信號定為“一停、二上、三下、四上人”，信號必須清晰準(zhǔn)確無誤，提升與上下人必須有明顯燈光指示，信號工認真做到“四保險”使用不齊全、連接不牢、超限車輛、有行人或人員未撤到安全地點，不準(zhǔn)傳遞信號提升。
(5)掛鉤工必須保證連接裝置及保險繩裝置處于完好狀態(tài)，每次開車前必須檢查車數(shù)和各車連接情況，不合格不準(zhǔn)拉車。
(6)所有安全設(shè)施要經(jīng)常檢查維修，保證其齊全完好、靈活、可靠。
2、運輸過程中采用人力推車的注意事項：
(1)一次只準(zhǔn)推一輛車，人工推車時，工作人員要頭戴礦燈，注視行車前方，思想集中，開始推車、停車、調(diào)道、前方有人或其他障礙物或在接近道岔、彎道、巷道岔口時，都必須提前發(fā)出警號。
(2)過道岔時要減速，慢速通過道岔;過彎道時，要在礦車外側(cè)加力。
(3)平巷停車要用木契子制動阻車。
(4)無論空、重車調(diào)道時，上道人員要有專人統(tǒng)一指揮;用鐵道或木料撬車時，不能用力過猛，手腳必須置于撬物上方;側(cè)背扛礦車上道時，要注意周圍環(huán)境，防止擠傷。
(5)同方向推車時，前后車距應(yīng)大于10m，前方停車時要及時提前通知后方。
(6)在大巷掛鉤時，必須等電機車停穩(wěn)后方可進行，掛鉤時將重車掛好，躲到安全地點后，方可通知電機車司機開車。
第七節(jié) 其他
一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化
1.施工應(yīng)堅持一次成巷，工程質(zhì)量符合《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》規(guī)定。嚴格質(zhì)量驗收制度，各班組、各工序應(yīng)進行自檢、互檢，對不合格工程要及時處理，工程合格后方可繼續(xù)施工。
2.在掘進過程中必須搞好文明施工。所有工具、材料管線等應(yīng)碼放、懸掛整齊，巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水。
3.各工種操作正規(guī)化、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，嚴格執(zhí)行工作崗位責(zé)任制和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。
4.巷道內(nèi)各種支護材料分類碼放整齊，機電設(shè)備布置合理并有標(biāo)志牌。
5.防塵灑水、滅火裝置齊全，管線懸掛整齊，施工現(xiàn)場無積水、無浮煤、無雜物。
6.工作面機電設(shè)備要定期檢查、維修，達到完好、保護齊全，電器設(shè)備消滅失爆。
7.作業(yè)場所懸掛施工斷面圖(并標(biāo)明風(fēng)筒、管線吊掛位置)，炮眼布置圖及爆破說明表和避災(zāi)路線圖。
第八章 災(zāi)害預(yù)防、處理及避災(zāi)路線
一、防治瓦斯的措施
1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度。瓦斯檢查員每班至少3次到工作面檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”換牌放炮制，并做好記錄，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀檢查瓦斯?jié)舛?，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭向外5m處。
2、爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理;電動機或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。
3、堅持使用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。
二、頂板事故的預(yù)防和處理
1、經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;不能立即處理，必須將人員撤至安全地點，匯報礦、隊值班人員。不安全地點嚴禁進入。
2、巷內(nèi)一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時向礦調(diào)度室匯報，包括垮頂范圍、被堵人數(shù)和位置，并積極進行搶救。
3、在進行搶救時，要安排有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷;搶救時，由外向里進行，搶救時必須支設(shè)臨時支護。
三、避災(zāi)路線
施工中出現(xiàn)重大事故積極采取措施處理，并組織人員撤出：
1、出現(xiàn)事故時，在場人員一定要頭腦清醒，沉著冷靜，要盡量了解判斷事故發(fā)生的地點、性質(zhì)、災(zāi)害程度和可能波及的地點，并迅速向調(diào)度室匯報。
2、應(yīng)在保證人員安全的情況下，利用附近的設(shè)備和工具材料及時處理事故，若確無可能處理，就應(yīng)在帶班副隊長或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)下，根據(jù)災(zāi)害地點的實際情況，根據(jù)我礦制定下發(fā)的災(zāi)害預(yù)防應(yīng)急預(yù)案指定的安全路線迅速撤離危險區(qū)域，及時向調(diào)度室匯報。
(1)對于外因火災(zāi)，如電氣明火，應(yīng)切斷電源，并就近取得消防器材，在進風(fēng)側(cè)用直接滅火法撲滅，如果由于外因火災(zāi)造成煤炭燃燒，可用挖除火源或用砂子、黃土等方法壓滅火源。
(2)井下發(fā)生瓦斯爆炸事故時，位于事故地點進風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退，位于事故地點回風(fēng)側(cè)的人員可配戴自救器或用濕毛巾捂鼻，盡量走捷徑較快的繞到新鮮風(fēng)流中去。若路線較長，爆炸波或火焰可能襲來時，則應(yīng)臥倒或俯伏于水溝中，以減輕燒傷，撤退路線如下：
掘進頭®112041上付巷®112采區(qū)軌道上山®112運輸石門®+35疏水巷®西大巷®付井®地面。
(3)當(dāng)發(fā)生出水事故時，在場人員應(yīng)盡量了解或判斷事故的地點和災(zāi)害程度，在保證人員安全的條件下，應(yīng)迅速組織搶救。應(yīng)盡可能的就地取材，加固工作面，設(shè)法堵住出水點，防止事故繼續(xù)擴大。若無法搶救時，應(yīng)有組織的沿著規(guī)定的避災(zāi)路線，避開壓力水頭撤退到安全地區(qū)，撤退路線如下：
掘進頭®112041上付巷®112采區(qū)軌道上山®112第二軌皮聯(lián)眼®112采區(qū)皮帶上山®+35疏水巷®西大巷®付井®地面。
附圖(7)：避災(zāi)路線圖
