112081下付巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
第一章 概況
第一節(jié) 概述
一、巷道名稱
112081下付巷
二、掘進(jìn)目的及用途
滿足112081工作面的通風(fēng)、行人、運(yùn)料、排水和管線敷設(shè)等需要。
三、巷道的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度
設(shè)計(jì)長(zhǎng)度605米(平距)
四、預(yù)計(jì)開(kāi)工、竣工時(shí)間
經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決定：本掘進(jìn)工作面2008年11月6日開(kāi)工，預(yù)計(jì)2009年1月1日竣工。
第二節(jié) 編寫依據(jù)
一、設(shè)計(jì)說(shuō)明書及批準(zhǔn)時(shí)間
《112081工作面設(shè)計(jì)說(shuō)明書》，批準(zhǔn)時(shí)間為2008年10月24日。
二、地質(zhì)說(shuō)明書及批準(zhǔn)時(shí)間
《112081工作面地質(zhì)說(shuō)明書》,批準(zhǔn)時(shí)間為2008年10月26日。
三、相關(guān)資料按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《采掘作業(yè)程序工藝崗位標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)文件編寫。
第二章 地面位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采掘情況
112081工作面垂直對(duì)應(yīng)地表上覆有張莊村、下地村。地面標(biāo)高(m)：+287.0～+296.2，工作面標(biāo)高(m)：+125.5～+140.0。
112081工作面北沿一1煤風(fēng)化帶邊緣送巷，南部為未開(kāi)掘的112061工作面，西部為112采區(qū)軌道、皮帶上山。
第二節(jié) 煤(巖)層賦存特征
1、112081工作面掘進(jìn)范圍內(nèi)煤層為一1煤，黑色、粉末狀及塊狀、光亮、半光亮型;煤層最小厚度為0.8m，最大厚度為1.2 m，平均厚度為0.9 m;有一層夾矸，煤層底板總體產(chǎn)狀大致為180°～200°∠8°～20°。
2、112081工作面煤層頂?shù)装迩闆r，直接頂：L1-4灰?guī)r，深灰色，致密、堅(jiān)硬，富含動(dòng)物化石及方解脈，最小厚度7.34m，最大厚度19.96m，平均厚度15.20m;直接底：鋁質(zhì)泥巖，灰-綠灰色，致密質(zhì)純具滑感，局部含黃鐵礦晶體，最小厚度5.68m，最大厚度17.31m，平均厚度8.1m;老底：O2灰?guī)r，淺灰-灰色，致密、堅(jiān)硬，呈貝殼狀斷口，含方解石脈，最小厚度48.32m，最大厚度78.66m，平均厚度68.52m。
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
根據(jù)鉆孔資料,112軌道、皮帶上山實(shí)揭地質(zhì)資料及二1煤底板等高線形態(tài)等綜合分析，112081工作面掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，整體呈單斜構(gòu)造。但局部煤底板有起伏現(xiàn)象，地層產(chǎn)狀大致呈180 º～200º。∠8°～20°
第四節(jié) 水文地質(zhì)
1、地表水：該工作面對(duì)應(yīng)地表無(wú)水體。
2、農(nóng)用井：經(jīng)調(diào)查上覆村莊農(nóng)用吃水井全部為第四系潛水，井深均在10m-20m之間，無(wú)奧灰水水井。
3、頂板水：頂板L1-3巖水雖未疏放，但據(jù)軌道、皮帶上山揭露L1-3灰?guī)r資料分析，預(yù)計(jì)頂板水對(duì)正常掘進(jìn)不會(huì)有大的影響，但局部仍會(huì)有滴、淋水現(xiàn)象。
4、底板水：底板O2灰?guī)r含水層未疏放，但現(xiàn)奧灰水水位標(biāo)高在+120m左右，掘進(jìn)過(guò)程中避免大面積的打底，底板水對(duì)掘進(jìn)無(wú)大的影響。
5、空區(qū)水：該工作面不存在空區(qū)水的威脅。
第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明
第一節(jié) 巷道布置
根據(jù)《112081作面設(shè)計(jì)平面圖》該上付巷開(kāi)口位置位于112采區(qū)軌道上山軌15點(diǎn)向上25m處。開(kāi)口坐標(biāo)為x=3824433.6，y=38434072.5，z=128.5，以方位角85°(真)向前掘進(jìn)605m(平距)至設(shè)計(jì)切巷口位置，巷道沿頂掘進(jìn)。
第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
巷道斷面為梯形，采用裸巷，要求凈寬3.0m，巷中凈高2.0m。
掘進(jìn)過(guò)程中，局部頂板破碎段采取加點(diǎn)桿或架工字鋼支護(hù)方式，點(diǎn)桿貼幫雙排布置，每隔5m打一根，粗頭用來(lái)支撐頂板，點(diǎn)桿采用紅松木，長(zhǎng)度為2.0m和2.4m，要求2.0m紅松木細(xì)頭直徑不小于200mm，2.4m紅松木細(xì)頭直徑不小于180mm，柱窩深200mm，點(diǎn)桿距迎頭不大于6m，點(diǎn)桿必須打牢打?qū)?，?jiān)固有力。(附圖1：巷道斷面圖)
一1煤頂板L1-3灰?guī)r如發(fā)生變化：發(fā)現(xiàn)不完整、破碎，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)加密點(diǎn)桿或架工字鋼加固巷道(具體事項(xiàng)另行編制專項(xiàng)措施)。
第三節(jié) 支 護(hù) 工 藝
1).在所要打點(diǎn)桿的頂板和巷底處做上標(biāo)記，以確保準(zhǔn)確、迅速的打好點(diǎn)桿。
2).打點(diǎn)桿前先用撅頭將爆破成型不好的地方刷齊，使斷面成型，方便打點(diǎn)桿。
3).點(diǎn)桿打好后，要檢查點(diǎn)桿是否戧實(shí)有力，沒(méi)有打緊的點(diǎn)桿要使用背材背實(shí)，確保點(diǎn)桿牢固可靠。
第四章 施工工藝及流程圖
第一節(jié) 施工工藝
一、掘進(jìn)方式
采用爆破掘進(jìn)。用氣動(dòng)手持式鉆機(jī)打眼，其鉆機(jī)型號(hào)為ZQS/-50/1.6。配合采用1.2、1.5m鉆桿，煤礦許用三級(jí)乳化炸藥，毫秒延期電雷管(其最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)130ms)起爆，楔型掏槽，起爆使用防爆型號(hào)FD100Z/200Z發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。
二、掘進(jìn)施工工藝
掘進(jìn)施工工藝流程：敲幫問(wèn)頂→打眼→灑水→裝藥→聯(lián)線→加固點(diǎn)桿→爆破→灑水→敲幫問(wèn)頂→打點(diǎn)桿→出煤→驗(yàn)收工程。
三、炮眼布置方式
炮眼布置方式為掏槽眼居中，周邊眼位于巷道斷面周邊，輔助眼位于掏槽眼與周邊眼之間，具體位置見(jiàn)附圖(2)：爆破圖表。
四、裝藥起爆形式
煤碴分次爆破，先放煤層部分，再放巖層部分，采用一次打眼、一次裝藥，一次正向裝藥爆破。具體說(shuō)明見(jiàn)附圖(2)：爆破圖表
五、裝煤方式
巷道掘進(jìn)中使用一部SGW-40S型溜子和一部SJ-650/44型皮帶，裝運(yùn)煤巖。
1、溜子、輸送機(jī)司機(jī)操作前檢查
(a)檢查輸送機(jī)的電機(jī)減速器防護(hù)裝置等，是否完好，連接螺栓是否齊全可靠。
(b)檢查擋煤板有無(wú)短缺變形和松動(dòng)，槽子有無(wú)錯(cuò)口和運(yùn)行過(guò)程中是否及時(shí)清除底槽煤，防止堵塞等。
(c)檢查輸送機(jī)操作按鈕、信號(hào)裝置是否靈敏可靠。
(d)檢查輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，是否有發(fā)生飄鏈、刮板彎曲、跳動(dòng)或歪斜，短缺變形等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
2、裝運(yùn)煤操作和注意事項(xiàng)
(a)裝煤前檢查溜子、點(diǎn)桿是否牢固可靠。
(b)攉煤工手持鐵锨手柄站在鐵锨后或側(cè)面，面對(duì)刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，向運(yùn)行的輸送機(jī)中攉煤。
(c)放炮后，攉煤時(shí)要經(jīng)常向煤堆灑水降塵。
(d)攉煤工在攉煤過(guò)程中遇有較大的煤塊或巖塊時(shí)，必須用大錘或其他工具，破碎后裝入輸送機(jī)。
(e)若在作業(yè)中，出現(xiàn)溜子機(jī)尾點(diǎn)桿有松動(dòng)或溜子出現(xiàn)故障，必須立即停止作業(yè)，及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)處理之后，才能進(jìn)行裝煤作業(yè)。
(f)攉運(yùn)煤結(jié)束后，向輸送司機(jī)發(fā)出停止信號(hào)。
(g)攉煤過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)未爆雷管和炸藥，要及時(shí)撿起交給放炮員妥善保管。
3、皮帶輸送機(jī)司機(jī)操作和檢查
(a)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，熟練掌握皮帶輸送機(jī)操作規(guī)程，并經(jīng)考核合格，取得特殊工種資格證，方可持證上崗。
(b)必須了解皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，并掌握皮帶輸送機(jī)的一般維護(hù)、保養(yǎng)和故障處理方法。
(c)嚴(yán)格按照皮帶輸送機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，操作時(shí)要注意力集中，隨時(shí)注意信號(hào)，嚴(yán)格按照順序進(jìn)行開(kāi)機(jī)停機(jī)，運(yùn)行中要注意監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)停機(jī)處理。
(d)要經(jīng)常檢查皮帶輸送機(jī)的堆煤保護(hù)、煙霧保護(hù)、防跑偏裝置、機(jī)頭處灑水等裝置是否完好，信號(hào)是否靈敏可靠等。
(e)運(yùn)行中經(jīng)常觀察皮帶張緊情況。
(f)雙向皮帶運(yùn)料時(shí)，要時(shí)刻注意皮帶運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)物料掉落、皮帶運(yùn)行異常時(shí)要及時(shí)停機(jī)檢查。
(g)及時(shí)清掃開(kāi)關(guān)和減速機(jī)上的煤塵，保持機(jī)頭前后5m范圍內(nèi)巷道衛(wèi)生。
第二節(jié) 管線敷設(shè)
在掘進(jìn)中，所敷設(shè)的電纜、供水和排水管路、供風(fēng)管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置吊掛牢固整齊。
風(fēng)水管路接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、漏水。供風(fēng)和排水管路使用4吋鐵管，供水管路使用1.2吋鐵管，距工作面20米范圍內(nèi)使用1吋膠管。
風(fēng)筒使用直徑600mm 膠質(zhì)風(fēng)筒，逢環(huán)必掛且不得漏風(fēng)，風(fēng)筒口到迎頭不得超過(guò)5米。
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
施工過(guò)程中采用壓入式通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在26071上車場(chǎng)的新鮮風(fēng)流內(nèi)。
一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算
1、瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算
式中：Q hp¾按炸藥消耗量計(jì)算掘進(jìn)巷道所需供風(fēng)量，m3/min;
A一同時(shí)爆破炸藥量，A=4.725Kg;
S一巷道凈斷面， S =6m2;
L一巷道通風(fēng)長(zhǎng)度，取最長(zhǎng)330m;
P一風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比，即局扇風(fēng)量與風(fēng)筒末端風(fēng)量比，由統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得出取 P=1.5
T一通風(fēng)時(shí)間，取T=20min。
以上各值代入式中得出Q hp = 78.7m3/min，
4、風(fēng)速驗(yàn)算
煤巷掘進(jìn)面按下式進(jìn)行驗(yàn)算：240S³Qh³15S
式中 S一巷道斷面積，S=6m2;;
Qh一掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m3/min
經(jīng)計(jì)算2式為最大值代入4式進(jìn)行驗(yàn)算可知，確定該工作面供風(fēng)量要求為120m3/min，以上各式計(jì)算均符合要求。
二、風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒選型
1、風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的選型
(1)經(jīng)過(guò)計(jì)算并驗(yàn)算可知，該工作面掘進(jìn)頭所需最大風(fēng)量為120m3/min，但考慮到巷道的延伸、風(fēng)筒漏風(fēng)等造成的風(fēng)量不足，故選用2BKTN06.0 2×15KW壓入式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，其供風(fēng)量為260～390m3/min，此風(fēng)量值代入4式符合要求，根據(jù)通風(fēng)管理規(guī)定，需兩臺(tái)風(fēng)機(jī)(同等功率)，并采用自動(dòng)倒臺(tái)，方可滿足要求。
(2)根據(jù)風(fēng)機(jī)供風(fēng)量的要求，風(fēng)筒選用直徑為600mm的膠皮風(fēng)筒，采用雙反邊聯(lián)接，為確保牢固，并用鐵絲捆扎緊。
2、風(fēng)機(jī)的安裝、設(shè)置及風(fēng)流路線
(1)風(fēng)機(jī)的安裝距回風(fēng)口不少于10m，采用自動(dòng)倒臺(tái)，安裝風(fēng)電閉鎖，專用電源供電，具體位置由通風(fēng)部門負(fù)責(zé)選地安裝。
(2)風(fēng)流路線
新風(fēng)路線：副井® 西大巷®+35疏水巷®112運(yùn)輸石門®112采區(qū)軌道上山®112041上付巷®掘進(jìn)頭
乏風(fēng)路線：掘進(jìn)頭®112041上付巷®112第二軌皮聯(lián)眼®112采區(qū)皮帶上山®+35疏水巷®一1煤回風(fēng)上山®宋村風(fēng)井®地面
(3)通風(fēng)系統(tǒng)見(jiàn)附圖(3)
第二節(jié) 壓風(fēng)
風(fēng)源來(lái)自：井下主壓風(fēng)管路，選用MGL-20/8 -132G型壓風(fēng)機(jī)。
壓風(fēng)：井下主壓風(fēng)管路®東大巷®西大巷®+35疏水巷®112運(yùn)輸石門®112采區(qū)軌道上山®112041上付巷®掘進(jìn)頭
第三節(jié) 綜合防塵
由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安裝本工作面的隔爆水袋，數(shù)量33個(gè)，水量200kg/m2，質(zhì)量符合要求，距窩頭60～200m。
巷道內(nèi)的防塵系統(tǒng)由通風(fēng)隊(duì)按照防塵系列裝置設(shè)計(jì)方案。防塵管路由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)將水管接到巷道口處，隨巷道掘進(jìn)每隔100m由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安裝一個(gè)三通閥門，膠帶運(yùn)輸巷每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門,同時(shí)負(fù)責(zé)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的灑塵立桿及噴嘴等裝置按的安裝，并嚴(yán)格按規(guī)定安裝兩道凈化水幕，第一道距掘進(jìn)頭30～50m，第二道距回風(fēng)口30m。
以上防塵系列化裝置及設(shè)施經(jīng)驗(yàn)收合格后交付煤巷一隊(duì)使用維護(hù)，掘進(jìn)頭使用的灑塵管路，由煤巷一隊(duì)負(fù)責(zé)安裝維護(hù)。
放炮前采用水炮泥和黃土封孔，放炮前后巷道要求每班由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排灑水降塵，減少煤飛揚(yáng)。
第四節(jié) 防滅火
1、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理，勤維護(hù)、勤檢修、勤加油，機(jī)頭減速器等不準(zhǔn)缺油運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、皮帶機(jī)頭采用不燃性材料支護(hù)，配備不少于0.5m3的滅火砂箱，并裝成砂袋，砂袋的重量不超過(guò)10Kg;皮帶、溜子機(jī)頭各配備不少于2個(gè)合格的滅火器。
3、加強(qiáng)放炮管理，不準(zhǔn)放明炮、糊炮，放炮前后灑水降塵降溫。防塵管路必須緊跟窩頭，不得大于10m。
4、救護(hù)隊(duì)每周對(duì)巷道風(fēng)流中CO、CO2、瓦斯、空氣溫度檢測(cè)一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即向相關(guān)部門匯報(bào)并采取有效措施進(jìn)行處理。
5、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，風(fēng)筒末端距窩頭不大于5m，保證掘進(jìn)頭有足夠的風(fēng)量，并確保巷道內(nèi)風(fēng)速不得低于0.25m/s。
第五節(jié) 安全監(jiān)控
一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用
爆破工、班組長(zhǎng)和流動(dòng)電鉗工等下井時(shí)都必須攜帶式甲烷報(bào)警儀，對(duì)所經(jīng)過(guò)的路線和地點(diǎn)隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢查。
爆破工每次爆破時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖換牌”放炮制，并作好記錄;班組長(zhǎng)應(yīng)將便攜儀器打開(kāi)后懸掛在掘進(jìn)工作面距窩頭不大于5m的無(wú)風(fēng)筒側(cè)，隨時(shí)對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查;電鉗工在檢修時(shí)必須對(duì)檢修地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度進(jìn)行認(rèn)真檢測(cè)，報(bào)警時(shí)必須停止作業(yè)進(jìn)行處理。
二、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
由通風(fēng)科組織負(fù)責(zé)安裝掘進(jìn)頭和回風(fēng)流的瓦斯監(jiān)控裝置，掘進(jìn)工作面瓦斯探頭位于距窩頭不大于5m，并且要有放炮防護(hù)措施，具體布置在巷道上方，垂直懸掛，距巷頂不大于300mm距巷道側(cè)幫不小于200mm，且該處巷道頂板要堅(jiān)固、無(wú)淋水，不得懸掛在風(fēng)筒的出風(fēng)口和風(fēng)筒漏風(fēng)處。放炮前由施工隊(duì)將瓦斯探頭移至工作面窩頭30m外并妥善保護(hù)好。放炮后再由施工人員將瓦斯探頭移至工作面規(guī)定位置，回風(fēng)流瓦斯探頭位置，距回風(fēng)口10～15m，瓦斯探頭要單獨(dú)電源供電，安裝調(diào)校好后，交付煤巷一隊(duì)管理使用，并且還要定期調(diào)試、校正每周至少一次，直至巷道竣工。
為加強(qiáng)瓦斯管理，特對(duì)112041上付巷瓦斯傳感器做以下要求：
T1…112041上付巷掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯傳感器
T2…112041上付巷掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中的瓦斯傳感器
T1、T2、為高低濃度組合式瓦斯傳感器
瓦斯報(bào)警點(diǎn)：T1≥1.0%CH4，T2≥1.0%CH4
斷 電 點(diǎn)：T1>1.0%CH4，T2>1.0%CH4
斷電范圍：
T1…掘進(jìn)面巷道中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備
T2…掘進(jìn)面巷道中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備
復(fù)電點(diǎn)：T1<1.0%CH4 T2<1.0%CH4
附圖(4)：112041上付巷巷瓦斯傳感器布置示意圖
第六節(jié) 供電
該工作面在掘進(jìn)施工中，112配電點(diǎn)，采用70mm2電纜供電。附圖(5)：供電系統(tǒng)圖。
第七節(jié) 排水系統(tǒng)
排水：掘進(jìn)頭®112041上付巷®112采區(qū)軌道上山®112運(yùn)輸石門®+35疏水巷®西大巷®東大巷®中央泵房®地面。
第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)
一、煤矸分裝分運(yùn)，先出煤后出碴。
運(yùn)煤路線：
掘進(jìn)頭®112041上付巷®112采區(qū)軌道上山®112運(yùn)輸石門®+35疏水巷®西大巷®副井®地面
運(yùn)碴路線：
掘進(jìn)頭®112041上付巷®112采區(qū)軌道上山®112第一軌皮聯(lián)眼®112采區(qū)皮帶上山®112采區(qū)裝車站®112運(yùn)輸石門®+35疏水巷®西大巷®副井®地面
二、材料設(shè)備采用礦車(1T)、卡子車運(yùn)輸：
地面®付井®西大巷®+35疏水巷®112運(yùn)輸石門®112采區(qū)軌道上山®112041上付巷®掘進(jìn)頭
第九節(jié) 通訊系統(tǒng)
工作面需要安設(shè)電話，能夠直接與調(diào)度室、付井底、中央變電所、空壓機(jī)房、中央泵房、井上地面變電所及有關(guān)科室直接聯(lián)系。
第六章 勞動(dòng)組織與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
一、采用“三八”制循環(huán)作業(yè)。并且班班有跟班副隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮施工。
二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 附圖(6)
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
一、合理安排各道工序，進(jìn)行平行交叉作業(yè)。
二、打亂正規(guī)循環(huán)作業(yè)的補(bǔ)救措施
提高效率，縮短循環(huán)時(shí)間，趕上正規(guī)循環(huán)作業(yè)；適當(dāng)調(diào)整循環(huán)進(jìn)度，力爭(zhēng)在本班內(nèi)搶回，并逐步恢復(fù)正常循環(huán)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)；組織力量突擊，適當(dāng)增加人員、設(shè)備，確保正規(guī)循環(huán)；本班內(nèi)搶回循環(huán)有困難，可為下一班多做些準(zhǔn)備工作，保證下班順利完成循環(huán)。
第三節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
第七章安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防
一、通風(fēng)管理
1、風(fēng)筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛、缺環(huán)必補(bǔ)，風(fēng)筒不準(zhǔn)漏風(fēng)，距工作面距離不得超過(guò)5m，以保證工作面有足夠風(fēng)量。
2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，要保持通風(fēng)機(jī)常開(kāi)不停，任何人不得擅自停機(jī);若需要停機(jī)時(shí)，必須報(bào)告通風(fēng)調(diào)度人員，經(jīng)同意后方可進(jìn)行。
3、由于停電或者其他原因造成局部通風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。如停風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng)，必須在巷道開(kāi)口處設(shè)置臨時(shí)柵欄并在合適的位置寫上“巷道內(nèi)無(wú)風(fēng)，嚴(yán)禁入內(nèi)”等字樣，并設(shè)專人把口，嚴(yán)禁有人誤入，防止發(fā)生人身事故。在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10m風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可啟動(dòng)。
二、防塵管理
1、采用煤壁淺孔注水后打眼，并且工作面所有人員都應(yīng)佩戴防塵口罩。
2、裝炮時(shí)必須使用水炮泥封孔，放炮后，工作人員必須在灑水降塵后方可進(jìn)入。
3、裝煤(巖)前必須對(duì)爆落的煤(巖)進(jìn)行灑水降塵。
4、經(jīng)常沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵。
5、距工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)一道自動(dòng)水幕，在放炮時(shí)自行打開(kāi)，炮煙吹凈后自行關(guān)閉;距回風(fēng)口50m范圍內(nèi)安設(shè)一道水幕。
6、防塵工要經(jīng)常檢查防塵管路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。
三、防火管理
1、電氣設(shè)備或電纜著火時(shí)，首先要切斷電源，就近使用矸石、砂子或巖粉進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁使用水滅火。
2、因機(jī)械摩擦、油脂等引發(fā)的火災(zāi)，要就近使用砂或水進(jìn)行滅火。
3、若發(fā)現(xiàn)下列煤炭自燃征兆，所有施工人員必須立即撤至新鮮風(fēng)流中，就近打電話向調(diào)度室匯報(bào)，待查明原因采取措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)：
?、傧锏乐谐霈F(xiàn)霧氣或巷壁掛汗;②風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味;③當(dāng)空氣中有毒有害氣體濃度增加時(shí)，人體有不舒服的感覺(jué)。
第二節(jié) 頂板管理
1、必須經(jīng)常對(duì)點(diǎn)桿支護(hù)情況進(jìn)行檢查處理，靠近迎頭20m內(nèi)的支護(hù)在爆破前必須檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可作業(yè)。要認(rèn)真堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)用長(zhǎng)柄工具處理掉活碴危巖，特別是打眼前、裝藥前、放炮后要堅(jiān)持多輪次“敲幫問(wèn)頂”工作。“敲幫問(wèn)頂”工作應(yīng)有2名以上有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點(diǎn)，其余人員要站在找頂人員的后方的安全地點(diǎn)，不得影響找頂人員的退路，找頂前要清理好退路，保證撤退路線暢通。找頂要在支護(hù)完整處從外向里先頂后幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
2、活頂處理
嚴(yán)格實(shí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)，本班放炮本班必須把點(diǎn)桿打好，當(dāng)班放炮后必須保證點(diǎn)桿距迎頭不得超過(guò)6m，減少空頂面積及空頂時(shí)間，保持頂板的完整性。
3、小冒頂處理
(1)工作面施工地點(diǎn)附近要經(jīng)常存放一定數(shù)量的釬椽、小徑木、板皮等材料，以備頂活發(fā)生小冒頂時(shí)使用。
(2)發(fā)生小冒頂時(shí)，首先對(duì)臨近窩頭20m內(nèi)的巷道先進(jìn)行加固，然后改變支護(hù)形式為工字鋼進(jìn)行支護(hù)，用板皮、小徑木或釬椽從窩頭往外第二棚開(kāi)始沿掘進(jìn)方向向前挺，在上述所挺材料的掩護(hù)下，開(kāi)始架棚，待棚架好后，及時(shí)將浮煤清走，施工中要求挺一棚架一棚，直至冒頂處理完畢。
(3)待冒頂處理過(guò)后，應(yīng)及時(shí)在冒頂區(qū)所架棚子下方打上點(diǎn)桿或抬棚進(jìn)行加固。
5、大冒頂處理
(1)工作面應(yīng)準(zhǔn)備5m3坑木(2.4、2.0m各一半)和50根小徑木，荊芭若干，以備發(fā)生冒頂時(shí)及時(shí)護(hù)頂支護(hù)。
(2)處理大冒頂時(shí)，用適當(dāng)長(zhǎng)度的材料(如廢道軌、廢管子等)做底桿，要求底桿要鋪牢鋪穩(wěn)，然后在護(hù)好頂板的情況下，采用“井”字型方法進(jìn)行擱架接頂，架要擱實(shí)擱牢，頂幫要用荊芭、小徑木、椽子等背牢背實(shí)，待架擱牢后，在其掩護(hù)下再架棚施工過(guò)該冒頂區(qū)域。
(3)擱架人員要思想集中，動(dòng)作敏捷，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)，施工中必須一人在空頂處操作，一名有經(jīng)驗(yàn)的副隊(duì)長(zhǎng)或老工人專門進(jìn)行“觀山”，同時(shí)撤退路線必須暢通，其他運(yùn)料人員必須齊心協(xié)力，動(dòng)作迅速。
(4)待冒頂處理好，施工過(guò)該冒頂區(qū)域后，必須及時(shí)對(duì)該段所架棚子采取加固措施，如打點(diǎn)桿、打抬棚等，確保支架的穩(wěn)定性。
第三節(jié) 爆破
1、爆破工要由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，持有合格證的人員擔(dān)任。爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書。
2、爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時(shí)，必須對(duì)號(hào)領(lǐng)取使用，禁止混用。
3、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線、硬拽管線，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。
4、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
(1)必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱子上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。
(2)裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
(4)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
5、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號(hào)線、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛?和“三人聯(lián)鎖換牌”放炮制，加強(qiáng)起爆前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆。
7、起爆須使用礦用防爆型發(fā)爆器進(jìn)行起爆。
8、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：
(1)炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破。
(2)在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時(shí)，必須符合下列規(guī)定：①炮泥封滿;②每孔裝藥量不得超過(guò)1卷;③爆破前，必須對(duì)爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過(guò)1.0%時(shí)不準(zhǔn)起爆;④檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支護(hù)。
(3)當(dāng)炮眼深度為0.6～1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得少于眼深的1/2。
(4)當(dāng)炮眼深度超過(guò)1.2m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.8m。
9、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
10、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
(1)掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)不符合規(guī)定。
(2)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。
(3)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。
(4)掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
11、爆破母線長(zhǎng)度和躲炮距離：半煤巖及全巖巷道直線距離不得小于100m并有掩體，曲線不得少于75m。
12、爆破時(shí)，要在所有能通往爆破地點(diǎn)的各通道距爆破地點(diǎn)直線75m并有掩體、曲線50m處站崗。班長(zhǎng)要委派責(zé)任心強(qiáng)的人員進(jìn)行把口。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
13、爆破前，班長(zhǎng)必須點(diǎn)清人員，爆破工最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，由班長(zhǎng)下達(dá)起爆命令，爆破工以吹口哨為警戒號(hào)，每次爆破至少要吹3次哨子，每次間隔5～10s，無(wú)問(wèn)題方可起爆。
14、爆破后，待炮煙吹散后，首先由班長(zhǎng)、瓦檢工、爆破工到迎頭檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，認(rèn)真敲幫問(wèn)頂，鑿掉活煤、活碴。
15、炸藥、雷管要分箱存放并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。發(fā)爆器的手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁交給他人。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，并避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備且不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
16、發(fā)生拒爆、殘爆時(shí)，爆破工必須將母線從發(fā)爆器取下并扭結(jié)成短路，等15分鐘后方可沿線查明原因。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，在當(dāng)班處理完畢;如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)要遵守下列規(guī)定：
(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(2)嚴(yán)禁用鎬刨、釬子鉆或從炮眼內(nèi)拉雷管腳線。不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用鉆眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)處理拒爆炮眼。
(3)應(yīng)在距拒爆炮眼0.3m處打一平行炮眼，將其爆破崩出。
(4)爆破后，爆破工要收集殘炮，并收集未爆的雷管。
(5)在瞎炮處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
17、當(dāng)班的裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班放完。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放完的炮眼，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交代清楚。
18、爆破前，應(yīng)先加固迎頭前20m范圍內(nèi)的支護(hù)。
19、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度。領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù)。嚴(yán)禁亂扔亂放。
20、運(yùn)送爆破材料要遵守下列規(guī)定：
(1)爆破材料箱必須使用耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器。
(2)雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。
(3)運(yùn)送途中不得逗留，應(yīng)直接運(yùn)到工作地點(diǎn)。
(4)必須嚴(yán)格落實(shí)《煤礦安全規(guī)程》中其他相關(guān)規(guī)定和礦爆破材料管理規(guī)范。
第四節(jié) 防治水
掘進(jìn)過(guò)程中堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘”原則。
1、若掘進(jìn)頭出現(xiàn)下列情況時(shí)，立即撤出人員，并向調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)查明原因并采取措施。如掘進(jìn)頭突然變潮、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)采區(qū)措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水害威脅地點(diǎn)的人員。
2、掘進(jìn)過(guò)程中若有水患威脅，地測(cè)部門應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制探放水試驗(yàn)設(shè)計(jì)，抽探隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)編制安全技術(shù)措施，抽探隊(duì)隊(duì)施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照地測(cè)部門編制的探放水試驗(yàn)設(shè)計(jì)執(zhí)行。探放水工作結(jié)束后，地測(cè)部門根據(jù)探放水結(jié)果及時(shí)分析并通報(bào)。如確認(rèn)安全無(wú)危險(xiǎn)后，應(yīng)及時(shí)下發(fā)恢復(fù)掘進(jìn)通知單，施工隊(duì)恢復(fù)掘進(jìn)后嚴(yán)格按通知單執(zhí)行。
第五節(jié) 機(jī)電管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源、檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)通知配電工取下此牌送電。
2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守：非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
3、容易碰到的機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;經(jīng)防爆員檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
5、敷設(shè)電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)電纜必須用鋼帶掛鉤或塑料網(wǎng)帶等吊掛。
(2)按照通訊線、信號(hào)線、監(jiān)控線、動(dòng)力線由上而下的順序排列，間距100mm。
6、電纜不應(yīng)懸掛在瓦斯抽放管一方或風(fēng)筒、水管上，嚴(yán)防遭受淋水侵蝕。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件，電纜確需與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)鋪設(shè)時(shí)，必須鋪設(shè)在管子上方，并至少保持0.3m以上的距離。
7、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
(1)電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形線板或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
(2)不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
(3)在地面修補(bǔ)的電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。
(4)每臺(tái)電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極。
8、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維修和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
9、嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。
10、存在下列問(wèn)題的電氣設(shè)備及小型電器不得下井使用：
(1)防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過(guò)規(guī)定。
(2)絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。
(3)導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過(guò)規(guī)定。
(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
(5)開(kāi)關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開(kāi)關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓接線鼻連接不牢。
(6)開(kāi)關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。
(7)開(kāi)關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。
(8)開(kāi)關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
(9)電機(jī)風(fēng)扇處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
11、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無(wú)損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：
(1)外殼有裂紋、開(kāi)焊、變形。
(2)防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。
(3)閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機(jī)械閉鎖作用。
(4)隔爆室的觀察孔的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。
(5)防爆電機(jī)接線盒內(nèi)缺隔爆絕緣座。
12、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。
13、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開(kāi)關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置;自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無(wú)誤后再人工送電。
14、各機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過(guò)定期按時(shí)進(jìn)行注油、檢查、維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
15、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火、明電照明。
16、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
17、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
18、電修工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格，持證上崗。
第六節(jié) 運(yùn)輸管理
1、各類絞車司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，并持合格證的專職或兼職人員擔(dān)任。運(yùn)料及絞車司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作。
(1)斜巷運(yùn)輸必須堅(jiān)持使用“三固定、四保險(xiǎn)”，有完備的提升信號(hào)，并且信號(hào)清晰，準(zhǔn)確無(wú)誤，必須控制提升速度，堅(jiān)持“行人不行車、行車不行人”的制度，確保安全。
(2)在運(yùn)送機(jī)電設(shè)備時(shí)，小件要輕拿輕放 ，運(yùn)大件時(shí)，大家要口號(hào)一致，設(shè)備后方不準(zhǔn)站立與工作無(wú)關(guān)的人員，搬運(yùn)過(guò)程中，機(jī)電工要切實(shí)負(fù)責(zé)，防止損壞和撞擊設(shè)備，在提升運(yùn)輸過(guò)程中，所有在斜巷下方人員必須站到安全峒內(nèi)，以確保安全。
(3)斜巷提升必須配專職絞車司機(jī)擔(dān)任提升工作，無(wú)證人員不準(zhǔn)操作，絞車基礎(chǔ)必須牢固，開(kāi)車前必須認(rèn)真檢查絞車的穩(wěn)固情況，絞車完好情況，鋼絲繩及連車裝置等，合格后方可提升。
(4)提升信號(hào)定為“一停、二上、三下、四上人”，信號(hào)必須清晰準(zhǔn)確無(wú)誤，提升與上下人必須有明顯燈光指示，信號(hào)工認(rèn)真做到“四保險(xiǎn)”使用不齊全、連接不牢、超限車輛、有行人或人員未撤到安全地點(diǎn)，不準(zhǔn)傳遞信號(hào)提升。
(5)掛鉤工必須保證連接裝置及保險(xiǎn)繩裝置處于完好狀態(tài)，每次開(kāi)車前必須檢查車數(shù)和各車連接情況，不合格不準(zhǔn)拉車。
(6)所有安全設(shè)施要經(jīng)常檢查維修，保證其齊全完好、靈活、可靠。
2、運(yùn)輸過(guò)程中采用人力推車的注意事項(xiàng)：
(1)一次只準(zhǔn)推一輛車，人工推車時(shí)，工作人員要頭戴礦燈，注視行車前方，思想集中，開(kāi)始推車、停車、調(diào)道、前方有人或其他障礙物或在接近道岔、彎道、巷道岔口時(shí)，都必須提前發(fā)出警號(hào)。
(2)過(guò)道岔時(shí)要減速，慢速通過(guò)道岔;過(guò)彎道時(shí)，要在礦車外側(cè)加力。
(3)平巷停車要用木契子制動(dòng)阻車。
(4)無(wú)論空、重車調(diào)道時(shí)，上道人員要有專人統(tǒng)一指揮;用鐵道或木料撬車時(shí)，不能用力過(guò)猛，手腳必須置于撬物上方;側(cè)背扛礦車上道時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止擠傷。
(5)同方向推車時(shí)，前后車距應(yīng)大于10m，前方停車時(shí)要及時(shí)提前通知后方。
(6)在大巷掛鉤時(shí)，必須等電機(jī)車停穩(wěn)后方可進(jìn)行，掛鉤時(shí)將重車掛好，躲到安全地點(diǎn)后，方可通知電機(jī)車司機(jī)開(kāi)車。
第七節(jié) 其他
一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化
1.施工應(yīng)堅(jiān)持一次成巷，工程質(zhì)量符合《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》規(guī)定。嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收制度，各班組、各工序應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，對(duì)不合格工程要及時(shí)處理，工程合格后方可繼續(xù)施工。
2.在掘進(jìn)過(guò)程中必須搞好文明施工。所有工具、材料管線等應(yīng)碼放、懸掛整齊，巷道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水。
3.各工種操作正規(guī)化、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行工作崗位責(zé)任制和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。
4.巷道內(nèi)各種支護(hù)材料分類碼放整齊，機(jī)電設(shè)備布置合理并有標(biāo)志牌。
5.防塵灑水、滅火裝置齊全，管線懸掛整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水、無(wú)浮煤、無(wú)雜物。
6.工作面機(jī)電設(shè)備要定期檢查、維修，達(dá)到完好、保護(hù)齊全，電器設(shè)備消滅失爆。
7.作業(yè)場(chǎng)所懸掛施工斷面圖(并標(biāo)明風(fēng)筒、管線吊掛位置)，炮眼布置圖及爆破說(shuō)明表和避災(zāi)路線圖。
第八章 災(zāi)害預(yù)防、處理及避災(zāi)路線
一、防治瓦斯的措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。瓦斯檢查員每班至少3次到工作面檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”換牌放炮制，并做好記錄，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀檢查瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在迎頭向外5m處。
2、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理;電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。
3、堅(jiān)持使用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。
二、頂板事故的預(yù)防和處理
1、經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;不能立即處理，必須將人員撤至安全地點(diǎn)，匯報(bào)礦、隊(duì)值班人員。不安全地點(diǎn)嚴(yán)禁進(jìn)入。
2、巷內(nèi)一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，包括垮頂范圍、被堵人數(shù)和位置，并積極進(jìn)行搶救。
3、在進(jìn)行搶救時(shí)，要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷;搶救時(shí)，由外向里進(jìn)行，搶救時(shí)必須支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。
三、避災(zāi)路線
施工中出現(xiàn)重大事故積極采取措施處理，并組織人員撤出：
1、出現(xiàn)事故時(shí)，在場(chǎng)人員一定要頭腦清醒，沉著冷靜，要盡量了解判斷事故發(fā)生的地點(diǎn)、性質(zhì)、災(zāi)害程度和可能波及的地點(diǎn)，并迅速向調(diào)度室匯報(bào)。
2、應(yīng)在保證人員安全的情況下，利用附近的設(shè)備和工具材料及時(shí)處理事故，若確無(wú)可能處理，就應(yīng)在帶班副隊(duì)長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下，根據(jù)災(zāi)害地點(diǎn)的實(shí)際情況，根據(jù)我礦制定下發(fā)的災(zāi)害預(yù)防應(yīng)急預(yù)案指定的安全路線迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
(1)對(duì)于外因火災(zāi)，如電氣明火，應(yīng)切斷電源，并就近取得消防器材，在進(jìn)風(fēng)側(cè)用直接滅火法撲滅，如果由于外因火災(zāi)造成煤炭燃燒，可用挖除火源或用砂子、黃土等方法壓滅火源。
(2)井下發(fā)生瓦斯爆炸事故時(shí)，位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退，位于事故地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)的人員可配戴自救器或用濕毛巾捂鼻，盡量走捷徑較快的繞到新鮮風(fēng)流中去。若路線較長(zhǎng)，爆炸波或火焰可能襲來(lái)時(shí)，則應(yīng)臥倒或俯伏于水溝中，以減輕燒傷，撤退路線如下：
掘進(jìn)頭®112041上付巷®112采區(qū)軌道上山®112運(yùn)輸石門®+35疏水巷®西大巷®付井®地面。
(3)當(dāng)發(fā)生出水事故時(shí)，在場(chǎng)人員應(yīng)盡量了解或判斷事故的地點(diǎn)和災(zāi)害程度，在保證人員安全的條件下，應(yīng)迅速組織搶救。應(yīng)盡可能的就地取材，加固工作面，設(shè)法堵住出水點(diǎn)，防止事故繼續(xù)擴(kuò)大。若無(wú)法搶救時(shí)，應(yīng)有組織的沿著規(guī)定的避災(zāi)路線，避開(kāi)壓力水頭撤退到安全地區(qū)，撤退路線如下：
掘進(jìn)頭®112041上付巷®112采區(qū)軌道上山®112第二軌皮聯(lián)眼®112采區(qū)皮帶上山®+35疏水巷®西大巷®付井®地面。
附圖(7)：避災(zāi)路線圖
