080404順槽及切巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程

　　目 錄

　　會審簽字

　　第 一 章 概 況

　　第一節(jié) 概述……………………………………4

　　第二節(jié) 編寫依據(jù)……………………………………………4

　　第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況

　　第一節(jié) 地面相對位置………………………………………4

　　第二節(jié) 煤(巖)層賦存特征………………………………5

　　第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造……………………………………………5

　　第四節(jié) 水文情況……………………………………………6

　　第三章 巷道布置及支護說明

　　第一節(jié) 巷道布置……………………………………………6

　　第二節(jié) 支護設(shè)計……………………………………………6

　　第四章 施工工藝

　　第一節(jié) 施工方法……………………………………………6

　　第二節(jié) 鑿巖方式……………………………………………8

　　第三節(jié) 爆破作業(yè)……………………………………………9

　　第四節(jié) 裝載與運輸………………………………………11

　　第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)…………………………………11

　　第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 …………………………………12

　　第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

　　第一節(jié) 通風(fēng)………………………………………………12

　　第二節(jié) 綜合防塵…………………………………………13

　　第三節(jié) 壓風(fēng)………………………………………………14

　　第四節(jié) 安全監(jiān)控…………………………………………14

　　第五節(jié) 供電……………………………………………… 15

　　第六節(jié) 排水系統(tǒng)………………………………15 第七節(jié) 運輸系統(tǒng)…………………………………………15

　　第八節(jié) 通訊系統(tǒng)………………………………………… 15

　　第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

　　第一節(jié) 勞動組織………………………………………… 16

　　第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)………………………………………… 17

　　第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)……………………………… 18

　　第七章 安全技術(shù)措施

　　第一節(jié) 一通三防…………………………………………18

　　第二節(jié) 頂板管理…………………………………………21

　　第三節(jié) 爆破………………………………………………22

　　第四節(jié) 防治水……………………………………………24

　　第五節(jié) 機電管理…………………………………………24

　　第六節(jié) 其它………………………………………………27

　　第八章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

　　…………………………………………………28

　　第一章 概況

　　第一節(jié) 概述

　　一、 巷道名稱：

　　本作業(yè)規(guī)程適用于8#煤層四采區(qū)04工作面掘進作業(yè)。

　　二、 掘進目及用途：

　　掘進的目的是形成080404工作面回采生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足080404工作面生產(chǎn)的通風(fēng)、行人、運輸和管路敷設(shè)等需要。

　　三、 巷道的設(shè)計長度、坡度和服務(wù)年限:

　　巷道的設(shè)計長度：進、回風(fēng)巷平行布置長度603m，切眼長為160m，坡度一般在3-5°，工程量共計1366m(平距)，服務(wù)年限12個月。

　　四、預(yù)計開、竣工時間：

　　經(jīng)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決定，本掘進工作面自2007年10月1日開工——2008年1月30日結(jié)束。

　　第二節(jié) 編寫依據(jù)

　　一、2007年度正泰公司采掘計劃。

　　二、壽陽縣正泰煤有限責(zé)任公司礦井生產(chǎn)地質(zhì)報告書。

　　三、080401工作面掘進、0804采區(qū)掘進、回采積累地質(zhì)資料。

　　第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況

　　第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)情況

　　待掘巷道地面位于董家村東南1200米的計馬溝掌部東南段。

　　表 1 井上、下對照關(guān)系

第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
　　根據(jù)本區(qū)的Ｄ308、Ｄ311鉆孔綜合資料及臨近的080401工作面掘進探明地質(zhì)結(jié)構(gòu)，本工作面煤層賦存穩(wěn)定，無較大斷層和褶曲。
　　　附圖1：煤層綜合柱狀圖
第四節(jié) 水文地質(zhì)
本區(qū)上覆煤層有出露情況，地表滲水豐富，尤其雨季明顯，掘進中有淋水，因此必須加強掘進探防水工作，確保掘進與回采安全，正常涌出水量為0.3-0.5m3/ｈ，最大涌水量1.0m3/ｈ。
附圖2：掘進工作面探放水布置圖
第三章 巷道布置及支護說明
第一節(jié) 巷道布置
　　　依據(jù)080404工作面設(shè)計，0804皮帶運輸巷162°布置，該工作面進風(fēng)（運輸）巷開口點在0804皮帶運輸巷L(fēng)1點東幫；該工作面回風(fēng)（運料）巷開口點,在0804皮帶運輸巷L(fēng)1點南160米東幫。進、回風(fēng)巷（施工方位：72°）平行布置，切眼長160米，垂直進、回風(fēng)巷。附圖3 工作面巷道布置圖
第二節(jié) 支護設(shè)計
一、巷道斷面
　　該工程中進、回風(fēng)巷，采用錨桿、鐵絲網(wǎng)、鋼帶支護，矩形斷面，具體參數(shù)見下表。

　　附圖4：巷道斷面設(shè)計圖

　　二、支護方式

　　(1)臨時支護：迎頭采用前探梁進行臨時支護，前探梁采用3寸厚壁鋼管，長度不小于3.6米。

　　(2)永久支護：該工程順槽及切眼均采用錨網(wǎng)帶支護。

　　按懸吊理論計算錨桿參數(shù)。

　　1、錨桿長度計算：L=KH+L1+L2

　　式中：L—錨桿長度 m

　　H—冒落高度 m

　　K—安全系數(shù)取 K=2

　　L1—錨入穩(wěn)定巖層深度，一般按1.2m計算

　　L2—錨桿在巷道中外露長度，一般取0.1m計算

　　其中：H=B/2f=2.6/2×5=0.26m

　　B—巷道開掘?qū)挾?m

　　f—巖石硬度 取5 則

　　L=2×0.26+1.2+0.1=1.82m 則L取2.0米

　　2、錨桿間距、排距計算

　　a=[Q/k·H·γ(1.5～1.8)]1/2

　　式中：a—錨桿間、排距

　　Q—錨桿設(shè)計錨固力 50KN/根

　　H—冒落高度 m K—安全系數(shù) K=2

　　γ—被懸吊砂巖密度 取25 KN/m3

　　a=[50/2×0.26×25(1.5～1.8)]1/2=1.28~0.95m

　　通過以上計算，選用Φ=18㎜樹脂螺旋錨桿，桿長2.0m，排距1.0m，間距0.8m，在支護中當(dāng)圍巖穩(wěn)定性好時，先出碴后掛網(wǎng)帶，圍巖穩(wěn)定性差時，縮小錨桿排距在600-800㎜。

　　臨時支護形式見附圖5-(2)。

　　(3)錨網(wǎng)帶支護要求：

　　1、巷道凈寬、凈高允許誤差0～±150㎜。

　　2、頂錨桿間、排距800㎜×1000㎜，幫錨800㎜×1000㎜允許誤差±100㎜。

　　3、錨桿方向垂直于巖層面，最小不少于75°。

　　4、錨網(wǎng)采用Φ=3.5㎜，冷拔鐵絲制作經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)規(guī)格長×寬=4m×1m、網(wǎng)格長×寬=10000×1000㎜、網(wǎng)壓茬聯(lián)結(jié)，長度不少于80㎜，相鄰兩塊用14#鐵絲連結(jié)，連結(jié)點均勻，間距200㎜。炮前最大空頂距1.0米，炮后最大空頂距2，0米。

　　5、網(wǎng)帶用寬×厚=150×6㎜，鋼板制成弧形或瓦形。

　　6、錨固力不少于70KN，頂幫網(wǎng)必須拉緊、緊貼巖面。

　　7、遇頂板破碎、局部地質(zhì)變化不穩(wěn)定地段，采取半圓拱形斷面進行施工錨網(wǎng)帶支護。

　　第四章 施工工藝

　　第一節(jié) 施工方法

　　本規(guī)程所掘巷道均采用綜合炮掘，全斷面一次成巷方法,風(fēng)鉆打眼放炮落煤耙斗機、帶式輸送機裝運錨網(wǎng)帶支護。

　　第二節(jié) 鉆眼方式

　　1、用風(fēng)能鉆、煤電鉆濕式鉆眼，桿長1.5-2.0m。

　　2、根據(jù)所掘巷道特征布置18-24個炮眼，三排，上、中、下眼各6-8個(包括掏槽眼2個)。

　　3、掘進工具煤體中，使用MZS-1.2B 型煤電鉆;巖體中，使用風(fēng)鉆，鉆頭Φ43MM煤鉆頭和風(fēng)鉆鉆頭。

　　4、風(fēng)源來自地面空壓機房，4寸管送風(fēng)至8#水平大巷，3寸管送到四采區(qū)，2寸管進入080404順槽,距工作面20米接25分橡膠耐壓管接鉆。

　　5、鉆爆作業(yè)中原則上執(zhí)行爆破圖表中炮眼位置，數(shù)量及其它參數(shù)，現(xiàn)場實際如有變化，可由班長、爆破員適當(dāng)調(diào)整，以保證良好的爆破效果。附圖5：炮眼布置圖

　　第三節(jié) 爆破作業(yè)

　　所掘巷道均沿煤層底板挑頂施工,起爆使用MFd—100型防爆發(fā)爆器，聯(lián)線方式：串聯(lián)。

　　1. 爆破條件見下表
 

　　遇斷層或頂板破碎時，采用半圓掛菱形網(wǎng)帶（鋼帶安插到拱基線以下）支護，凈寬2.4m，凈高1.9m，周圈掛機制金屬菱形網(wǎng)，錨桿間排距為800×800mm，采用直徑18mm，長度2000mm等強度全螺紋鋼錨桿,M鋼帶，M鑄鐵托盤。斷面寬超過3.0米，采用錨網(wǎng)帶支護頂板時，在巷道正中打一顆錨索。
　　　　　　　　　　　第四節(jié) 裝載與運輸
一、裝運設(shè)備 采用P30B型耙斗裝巖機，SP-650皮帶機。
1、運輸巷、切巷、回風(fēng)巷，均采用P30B型耙斗裝巖機耙裝。
2、開動運輸機前，先檢查設(shè)備固定設(shè)施保持完整，固定耙裝機的地錨深度不得少于1米并用刮板鏈鎖牢靠。
3、導(dǎo)向輪鉤掛在固定楔上，固定楔長度委600~800MM 以上，固定楔深度不小于800MM 眼距 不小于1000MM，裝巖機機身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)當(dāng)安設(shè)可伸縮、封閉式擋繩欄桿，上沿與頂板相齊，且要固定，擋繩欄用直徑大于15公分優(yōu)質(zhì)松木、掛菱形網(wǎng)，裝巖機距工作面最大距離50米，最小距離為7米。
4、裝煤過程中，直徑大于30ｃm的塊炭應(yīng)砸開，矸石應(yīng)分揀后裝入矸石倉。
二、運輸系統(tǒng)： 工作面—080402順槽—0804皮帶巷—8-15#運輸下山—主皮帶—地面
運料系統(tǒng)： 地面—副井—8#運輸大巷—0804軌道巷—0804上山繞道—080402順槽掘進工作面
　　　　　　　　　第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)
為了便于延長、檢修，通信線路、風(fēng)管、水管布置在巷道的上（左）幫，懸掛點距底板1.0米。供水管距工作面30米，設(shè)三通接膠管緊跟工作面以滿足灑水、裝水炮泥，并設(shè)專人管理，保持三條線始終完好。
各種電纜布置在巷道下幫，每隔1.2米使用電纜鉤懸
一處，懸掛高度不低于1.6米，信號、監(jiān)控電纜鋪設(shè)在動力電纜上方，間距不少于0.2米。
風(fēng)筒吊掛運煤設(shè)備一側(cè)不得漏風(fēng)，并不影響運輸和行人。
回風(fēng)巷掘到位后，撤除皮帶、耙裝機，鋪設(shè)22Kg/m
　　　鋼軌，軌距600mm，枕間距700mm。
第六節(jié) 設(shè)備及工具配備
設(shè)備及工具配備情況表4

　　　　　　　　　　　　　第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
一 、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離
1、施工過程中，采用壓入式通風(fēng)方法，局部通風(fēng)機安裝在0804皮帶巷，距離回風(fēng)口10米處。
　　2 、掘進工作面風(fēng)量計算：
1）按瓦斯涌出量計算
Q=100qk=100×0.3×1.8＝54m3/min
2）按炸藥量計算 Q＝25A＝25×2.4＝60m3/min
3）按人數(shù)計算 Q＝4N＝4×12＝48m3/min
4）按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算
Q＝Qs×I＝240×1＝240m3/min
3、局部通風(fēng)機規(guī)格選型
　1）局部通風(fēng)機吸風(fēng)量的確定
　為滿足工作面用風(fēng)及解決因漏風(fēng)對出風(fēng)口風(fēng)量影響
　Qf＝Q×ｖ＝240×1.3＝312m3/min
　2）根據(jù)局部通風(fēng)機吸風(fēng)量312m3/min選用FD2×5.5KW
　局部通風(fēng)機可以達(dá)到要求。
　3）風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃直徑為500mm的風(fēng)筒。要求接頭嚴(yán)密，緩慢拐彎，保證風(fēng)流暢通。
　4、掘進工作面風(fēng)量計算
　最低風(fēng)速：15S=15×5.4=81m3/min
　最低風(fēng)速：240S=240×5.4=1296m3/min
　 81﹤312﹤1296
根據(jù)上述三步計算
該工作面所指巷道，每個掘進頭安裝選用FD2×5.5KW局扇風(fēng)機一臺，每臺共給風(fēng)量312m3/min。
附圖6 掘進工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖
　　　　　　　　　　　　　　第二節(jié) 壓 風(fēng)
　　　本掘進工作面壓風(fēng)風(fēng)源由地面壓風(fēng)機統(tǒng)一供風(fēng)，4寸管供井下各運輸巷，再用2.5寸風(fēng)管接入工作面，膠管緊跟迎頭。
第三節(jié) 綜合防塵
　　防塵水源：地面高山水池
防塵管路：地面水池經(jīng)3寸鋼管送到斜井、大巷，2寸鋼管送至四采區(qū)皮帶機道，1寸鋼管送至運輸、回風(fēng)、掘進頭及各轉(zhuǎn)載點，靠近迎頭20m內(nèi)用1寸橡膠軟管。
　　使用水炮泥，放炮前后、裝煤時灑水，沖刷巷道，回風(fēng)流設(shè)水幕、隔爆水袋等綜合防塵。
防塵系統(tǒng)： 地面高山水池—副井—大巷—四采區(qū)皮帶機道—工作面運輸、回風(fēng)順槽--掘進迎頭灑水、裝水炮泥、沖刷巷道。
附圖7 防塵灑水系統(tǒng)圖
　　　　　　　　　第四節(jié) 防滅火
該工程所指巷道全部沿煤頂板，臥底掘進，煤塵無自燃傾向性，但有爆炸性，重點滅火：防治煤塵、電纜及機械磨擦火花。各轉(zhuǎn)載點配備：沙子、干式滅火器。
第五節(jié) 安全監(jiān)控
一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用
　　公司領(lǐng)導(dǎo)、科隊長、技術(shù)、通風(fēng)、安監(jiān)人員入井都必須攜甲烷報警儀，對所經(jīng)過地點進行瓦斯監(jiān)測。班長應(yīng)將常開報警儀懸掛在無風(fēng)通一側(cè)，距工作面5m內(nèi)，電鉗工檢查或維修開關(guān)電器的附近20m以內(nèi)，瓦斯不超過1%。
二、甲烷傳感器的配備和管理
　　　運輸、回風(fēng)巷(切巷)掘進頭10m范圍內(nèi)，無風(fēng)筒側(cè)靠近頂板20cm、煤幫30cm處，設(shè)一甲烷傳感；掘進巷道距繞道回風(fēng)口10米處設(shè)一甲烷傳感器。執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定甲烷傳感器的報警濃度大于或等于1%CH4，斷電濃度為大于或等于1.5%CH4，復(fù)電濃度小于1%CH4
　　　斷電范圍為運輸、回風(fēng)掘進巷道內(nèi)全部電氣設(shè)備。
　　　安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器、甲烷檢測設(shè)備每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣室進行調(diào)校一次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄與檢查結(jié)果報檢測值班員，當(dāng)兩者誤差大于允許誤差時，先將大者為依據(jù)，采取安全措施，并在8小時內(nèi)對兩種調(diào)校完畢。
　　附圖8 安全檢測儀器布置系統(tǒng)圖
　　　　　　　　　　　　　　第六節(jié) 供 電
　　　本工作面掘進運輸、回風(fēng)巷道，電源均來自8#水平井下中央變電所。供電方式為集中供電
附圖9 供電系統(tǒng)圖
第七節(jié) 排 水
排水系統(tǒng)：運輸巷、回風(fēng)巷工作面積水——臨時水倉——0804采區(qū)水倉——主水倉——地面。
附圖10 排水系統(tǒng)圖
第八節(jié) 運 輸
運煤系統(tǒng)：進、回風(fēng)掘進工作面——四采區(qū)皮帶巷皮帶——8-15#皮帶下山巷——主煤倉——主井——地面。
運料系統(tǒng) ：地面——副井——井底車場——8#運輸巷——四采區(qū)軌道巷——進、回風(fēng)掘進面
見附圖3 080404順槽切巷掘進運輸系統(tǒng)圖
第九節(jié) 照明、 通 訊
照明 ：掘進工作面的帶式輸送機機頭、耙裝機作業(yè)點接127V 專用照明，礦用防爆燈泡。
兩條巷道掘進距工作面50m處、順槽開口端，安裝程控防爆電話與運輸各轉(zhuǎn)載點、各主要硐室、井底車場及地面調(diào)度室直通。
各部輸送機、絞車間，設(shè)雙向?qū)Υ蚵暪庑盘栄b置。信號統(tǒng)一規(guī)定“一停、二開、三倒、亂點為事故點”，崗位工不準(zhǔn)擅自離崗。
附圖11 井下掘進通訊系統(tǒng)圖
第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
第一節(jié) 勞動組織
一、作業(yè)形式
采用“三八”制循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進度1.２m，班進度２．４m，日進尺為14.4米， 月進尺計劃３６０m。
二、勞動組織
勞動組織見上表，在實際工作中既要分工，又要合作。
勞動組織表 表5

 

　　　　　　　　　　　　　第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防
一、通風(fēng)管理
1、風(fēng)筒應(yīng)逢環(huán)必掛，吊掛平直、節(jié)口嚴(yán)、不漏風(fēng)、出風(fēng)口距工作面不得超過5m。
2、設(shè)專人管理局扇風(fēng)機，保持24小時供風(fēng)不停，需臨時停風(fēng)需有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
3、局部通風(fēng)機必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”，停風(fēng)既自動切斷工作面所有設(shè)備電源。
4、局部通風(fēng)機安裝在進風(fēng)巷、新鮮風(fēng)流中、供給局扇的全鳳壓風(fēng)量不得低于390m3/臺。
5、掘進風(fēng)筒因放炮或其它原因破口時，必須由當(dāng)班放炮員負(fù)責(zé)更換或粘補完好。
6、巷道中安設(shè)局部通風(fēng)機；要求離底板大于30cm，距回風(fēng)口不少于10米且風(fēng)機周圍清理干凈，無雜物堆積。
7、局部通風(fēng)機必須指定專人管理，配有專職瓦斯員的掘進面，由專職瓦斯員負(fù)責(zé)管理。
8、局部通風(fēng)機實行掛牌管理，牌板必須寫明各項供風(fēng)安全、技術(shù)指數(shù)，指標(biāo)等。
9、風(fēng)筒要愛護，通風(fēng)設(shè)施應(yīng)專人管理，經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
二、瓦斯管理
1、工作面掘進中每班至少檢查三次瓦斯，停工班至少檢查二次。
2、巷道回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳濃度達(dá)到1．5%，必須停止工作撤出人員，采取措施，進行處理。
３、掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到１％，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20米以內(nèi)達(dá)到1%嚴(yán)禁爆破。
4、對于巷道中頂部冒落區(qū)應(yīng)及時設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止形成局部瓦斯積聚。
5、掘進工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到１。5％，必須停止工作，撤出人員，查明原因，采取措施，進行處理。
6、掘進工作面臨時停工，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵攔，揭示警標(biāo)禁止人員入內(nèi)。
7、停風(fēng)工作面恢復(fù)工作，必須事先檢查局扇及啟動裝置附近瓦斯，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1．5%，方可開啟風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。
8、停風(fēng)區(qū)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1．5%，最高瓦斯和二氧化碳濃度不超過3%，必須采取安全排放瓦斯措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度超過3%，必須制定安全排放瓦斯措施，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
9、排放瓦斯記錄應(yīng)準(zhǔn)確、清楚并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
10、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)由專人管理，探頭及時前移。
11、瓦斯牌板要填報清楚，做到與記錄、報表“三對口”。
三、煤塵管理
1、所有工作人員必須帶防塵口罩。
2、定炮時每眼必須使用炮泥和水炮泥封空。
3、放炮后先對散煤灑水，再裝運或邊裝煤邊灑水。
4、及時清理巷道及轉(zhuǎn)載點浮塵。
5、距工作面50米外，設(shè)一組長度不小于30米的隔爆水袋。
6、經(jīng)常沖刷巷道消塵。
四、防火管理
　　　1、加強機電設(shè)備管理，做到“三無、四有、二堅持”的規(guī)定，無失爆。
　　　2、加強機電設(shè)備維修，保證設(shè)備零件齊全，各種保護裝置靈敏可靠，設(shè)備衛(wèi)生清潔，無煤矸、煤塵，保證設(shè)備通風(fēng)散熱條件良好。
　　　3、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報礦調(diào)度室。
　　　4、工作面上、下兩順槽，設(shè)置防塵水管路，必須至少每50m設(shè)一個水截門，可用于防火水源向發(fā)火地點滅火或防塵。
　　　5、進、回風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置滅火沙箱及專用工具，沙箱內(nèi)備用防火沙不小于0.2m3,沙質(zhì)純凈，無煤巖粉（塊），沙箱內(nèi)或附近至少備有三個編織袋，以便于及時向發(fā)火地點運送沙。
　　　6、滅火時也可以利用附近防塵水或滅火沙，由火源外圍向里逐步澆水或撒沙滅火。滅火時，一般人員應(yīng)站在火源進風(fēng)側(cè)，避免在回風(fēng)側(cè)滅火。電氣設(shè)備著火時，必須先切斷電源，使用不導(dǎo)電的滅火器材，進行滅火?；饎荽髸r，現(xiàn)場不具備滅火條件或危及人員的安全時，應(yīng)及時匯報調(diào)度室、工區(qū)管理人員，工區(qū)管理人員立即組織全部人員戴好自救器按避災(zāi)路線迅速撤離災(zāi)區(qū)。

第二節(jié) 頂板管理
1、掘進工作面施工，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，靠近迎頭10米內(nèi)支護放炮前必須強化支護。
2、認(rèn)真堅持“敲幫問頂”制度，及時處理活矸、傘檐。
3、問頂工作必須由班長、安檢人員或有經(jīng)驗的老工人從事。
4、問頂時用長柄工具，帶好安全帽、手套，防止?jié)L落傷人。
5、當(dāng)頂板破碎時，要縮小錨桿間排距至600-800MM，必要時打錨索、加套棚等。
6、巷道正式支護未架好前，不準(zhǔn)撤掉臨時支護。
7、打錨桿、錨索必須按設(shè)計進行布眼，其間排距不得超過設(shè)計
±100MM，打眼角度符合規(guī)定，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼。
8、交叉點、十字口要加強支護。
9、巷道內(nèi)松動錨桿應(yīng)及時緊固，無法緊固或失效錨桿要及時補打，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
10、下列情況應(yīng)立即停止打眼進行處理：
　　　1）頂板壓力大，臨時支護未跟上。
　　　2）巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾有、有臭味等透水預(yù)兆時。
　　　3）電鉆溫度超過規(guī)定和漏電時。
　　　4）眼內(nèi)有瓦斯涌出，有響聲，瓦斯超限。
　　　5）打眼無水時。
　　　6）嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)
第三節(jié) 爆破
1、爆破工要由兩年以上工作經(jīng)驗人員擔(dān)任，并持證上崗。
2、爆破工領(lǐng)取火工，必須對號使用，禁止亂借亂取。
3、進入工作地點，火藥要分箱上鎖，妥善保管存放。
4、裝配藥卷時：①必須在頂板完整、避開電氣及導(dǎo)電物體處，嚴(yán)禁站在頂板不完整地點或坐在火藥箱上面裝配起爆藥卷。
　 ②電雷管必須由藥卷頂部插入，不準(zhǔn)由雷管代替竹、木棍扎眼。
③雷管裝入藥卷后，必須將腳線扭結(jié)短路。
5、裝藥前，必須首先清除眼內(nèi)煤、巖粉再用炮棍輕輕將藥卷推進，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)各藥卷必須密接。
6、炮眼必須用炮土封實，封泥長度不得少于0。5米。
7、裝入炮眼中的藥卷腳線應(yīng)扭結(jié)短路。
8、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。
　9、防止漏檢，避免在瓦斯超限條件下起爆。
10、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
（1）掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有缺損的。
（2）爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％。
（3）在爆破地點20m以內(nèi)，有未清除的煤、矸，或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上，有冒落、損壞支架的。
（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散，水量突增 ，有異味。
（5）掘進工作面風(fēng)量不足。
（6）有透水預(yù)兆。
11、爆破母線直線不少于100m，曲線不少于75m。
12、爆破應(yīng)對50m范圍內(nèi)電器社掩體，100m外設(shè)崗警戒。
13、爆破前必須清點人員，由班長下達(dá)發(fā)炮令，放炮員起爆。
14、爆破后，停3—5分鐘吹散炮煙后，由班長、爆破工，瓦斯員到現(xiàn)場檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支護、殘眼情況，首先處理活矸、傘檐架好臨時支護。
15、處理拒爆、殘爆炮時，必須有班長、安檢人員現(xiàn)場指揮，如果當(dāng)班未處理完畢時，必須對下班交待清楚。
16、通電后拒爆，應(yīng)拔掉鑰匙，將母線扭結(jié)，再檢查拒爆原因。
17、發(fā)生瞎炮時，在原炮眼附近30cm處平行打眼重新裝藥。
18、當(dāng)班裝好炮未放完時，必須向下班交待清楚。
19、爆破前，先加固支護，撤出電煤鉆、工具等，50米安全地點存放。
20、嚴(yán)格執(zhí)行“爆破材料領(lǐng)退制度”，并作好領(lǐng)用記錄。
21、運送爆破材料規(guī)定：
（1）爆破材料箱必須使用耐壓、抗沖擊、抗靜電的非金屬容器。
（2）雷管炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。
（3）嚴(yán)禁隨身攜帶，存放火工用品。
（4）運送途中應(yīng)直接到火工庫（或工作點）不準(zhǔn)在人行密集區(qū)停留。
第四節(jié) 防治水
本煤層個別地段構(gòu)造帶滲水，但水量不大，每個掘進頭設(shè)潛水泵及水管。出水點附近非人行道側(cè)，設(shè)臨時水倉，水倉容量不少于20m3。
堅持“先探后掘”，超前探水距離為30m。
第五節(jié) 機電管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查，檢查無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作不準(zhǔn)送電”的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵循下列規(guī)定：
（1）非專業(yè)人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
（2）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須絕緣良好。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝防護罩或護欄等防護設(shè)施。
4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防暴電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)入井使用。
5、巷道中電纜應(yīng)懸掛在棚腿上，固定好，并有適當(dāng)松弛度。
6、電纜不應(yīng)與風(fēng)管、水管同側(cè)敷設(shè)，若同側(cè)敷設(shè)應(yīng)在水管上方保持0.3m以上的距離。
7、電纜與電氣設(shè)備連接，其芯必經(jīng)用齒形壓線板或線鼻子與電氣相連接。
8、不同型電纜不能直接連接，必須使用符合額定指標(biāo)的接線盒，連接器或母線盒進行連接。
9、在地面修補的電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗合格方可入井再使用。
10、三臺以上電器設(shè)備必須設(shè)局部接地極。
11、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。不大要求的設(shè)備嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
12、嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電器保護。
13、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電器不得下井使用。
（1）防爆結(jié)合面銹蝕，劃痕超過規(guī)定。
（2）絕緣性能破裂，導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺絲滑扣。
（3）導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定。
（4）喇叭口不配套或斷裂、缺損。
（5）開關(guān)本體與外殼不配套 ，端蓋于外殼不配套，缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。
（6）開關(guān)內(nèi)機械閉鎖失效。
（7）開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩，電源危險牌，防塵罩。
（8）開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
（9）電機風(fēng)葉外的護罩與電機外殼固定不牢。
14、電氣設(shè)備外殼清潔、無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況為失爆：
（1）外殼有裂縫、開焊、變形。
（2）防爆殼內(nèi)有銹皮脫落。
（3）閉鎖裝置不全，變形損壞，起不到機械閉鎖作用。
（4）觀察孔的透明板松動，破裂或使用普通玻璃。
（5）防爆電機接線盒內(nèi)缺隔爆絕緣座。
15、電纜引入裝置接線嘴，應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。
16、工作面電氣設(shè)備要加強管理與維，爆破時要撤出20m外。
17、電氣設(shè)備必須裝有綜合保護開關(guān)，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖等安全保護裝置自動停電，查明原因確認(rèn)無誤方可送電。
18、各種低壓操作信號必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。
19、井下不得使用明火、明電照明。
20、井下所有機電設(shè)備必須有“MA”標(biāo)志。
21、電氣設(shè)備應(yīng)具有短路、漏電、過載綜合保護。
22、電修工必須經(jīng)專門機構(gòu)培訓(xùn)考試合格持證上崗。
第六節(jié) 其它
一、巷道貫通前必須遵守下列規(guī)定：
（1）掘進巷道貫通距離達(dá)到20米時，必須停止一個頭作業(yè)，不得停風(fēng)，由測量人員向施工單位下達(dá)予透通知書。
（2）每次放炮前必須對貫通兩頭進風(fēng)、風(fēng)量、瓦斯、支護進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后方可放炮。
（3）每次放炮必須在被貫巷道中設(shè)警戒，警戒距貫通點直線不小于100米，拐彎巷不小于75米。
（4）站崗人員未經(jīng)放炮地點隊長指令，不得私自脫離崗位。
（5）貫通后及時設(shè)通風(fēng)措施，防止風(fēng)流紊亂，聚集瓦斯。形成負(fù)壓系統(tǒng)后，再撤出所有風(fēng)筒。
二、文明生產(chǎn)
1、掘進巷道標(biāo)準(zhǔn)化要實現(xiàn)“三齊”（物料碼放整齊，設(shè)備排列整齊，工具擺放整齊），“七條線”（巷道掘進一條線，皮帶穩(wěn)裝一條線，管線、風(fēng)筒、電纜、軌道一條線）、“一暢通”（排水系統(tǒng)暢通），“三無”（無雜物、無浮煤（矸）、無積水）。
2、巷道凈寬，中線至任一幫不得小于設(shè)計50MM，不得大于設(shè)計150MM；凈高上下不得小于設(shè)計30MM，不得大于設(shè)計150MM。
3、掘進工作面機電設(shè)備要定期檢查、維修、達(dá)到完好，保護齊全，電器設(shè)備消滅失爆。
第八章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
一、災(zāi)害預(yù)防
（一）爆炸事故發(fā)生的措施
1、一旦井下發(fā)生局部瓦斯或煤塵爆炸，人員不準(zhǔn)亂跑，由帶班負(fù)責(zé)人將人員及時全部集中到巷口，摸清情況同時戴好自救器，用電話與調(diào)度室聯(lián)系，等待命令。
2、一旦無法撤出，所有人員要面向風(fēng)流，背向爆轟波傳播方向，面對地板爬下，迅速戴好自救器，及時撤到安全地點。
二、避災(zāi)路線
1、水災(zāi)：工作面——0804采區(qū)進、風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷--0804采區(qū)回風(fēng)巷——8#軌道運輸巷——副井——地面。
2、火、煤塵、瓦斯災(zāi)：工作面——運輸（或回風(fēng)巷）——0804進風(fēng)皮帶巷——8#軌道進風(fēng)巷——副井——地面。
附圖12 掘進避災(zāi)路線