1002下順槽掘進(jìn)工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
目 錄
第一章 工程概況……………………………………………………（4）
第二章 地質(zhì)及水文地質(zhì)……………………………………………（5）
第三章 工程支護(hù)說(shuō)明………………………………………………（6）
第四章 施工方法及施工工藝………………………………………（7）
第五章 通風(fēng)防瓦斯防塵及防火防水………………………………（10）
第六章 正規(guī)循環(huán)勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)………………… （17）
第七章 動(dòng)力供應(yīng)及供水系統(tǒng)………………………………………（19）
第八章 工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)………………………………………（20）
第九章 安全技術(shù)措施………………………………………………（29）
第十章 避災(zāi)路線和安全自救………………………………………（34）
第一章 工程概況
一、工程名稱
1002下順槽及切眼
二、工程用途
通風(fēng)、運(yùn)輸、回收1002工作面煤炭。
三、工程位置
?。ㄒ唬┪恢茫?br />
1002下順槽位于1003工作面西側(cè)，南為村莊保護(hù)煤柱，北為10采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)上山。切眼位于1003工作面西側(cè)，南為村莊保護(hù)煤柱，北為1002設(shè)計(jì)回采工作面。
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西翼地區(qū)東以F8斷層與東翼為界，西以F9、F7斷層與張陸溝礦為界；南起緯距3982400與小煤礦相鄰，北以技術(shù)邊界與四礦毗鄰。1002下順槽西起1003工作面，東至F9斷層，近南北方向展布約154米。切眼為西東展布38米。
四、規(guī)格尺寸及支護(hù)結(jié)構(gòu)
（一）規(guī)格尺寸：
下順槽及切眼凈斷面7.04m2，掘進(jìn)斷面8.74m2，凈寬為3.2m，凈高2.2m。
（二）支護(hù)結(jié)構(gòu)：
下順槽掘進(jìn)支護(hù)形式為半煤巖裸體巷道，沿巷道右?guī)吞兔?米，每2米打根木點(diǎn)柱，點(diǎn)柱直徑≥160mm,切眼為半煤巖裸體巷道。
五、工程量
1002下順槽長(zhǎng)度154m，煤932.5m3，巖1330.6m3，切眼長(zhǎng)度38米，煤141.06 m3 ，巖340.48m3。
六、資金來(lái)源
礦生產(chǎn)資金。
七、作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)
本作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)是鶴壁煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)所施工設(shè)計(jì)、《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、煤礦井巷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)。
第二章 地質(zhì)及水文地質(zhì)
一、地質(zhì)情況
1002下順槽及切眼頂板為C3L2石灰?guī)r、厚度6.76m，深灰色，堅(jiān)硬，具巖溶、裂隙；直接底為灰白色粉砂質(zhì)泥巖和泥巖、厚度3.85m。
沿一22煤（六煤）破底板（灰白色粉砂質(zhì)泥巖和泥巖、厚度1.03m）施工。
二、地壓情況
所掘巷道周圍煤層無(wú)大的地壓。
三、水文地質(zhì)情況
?。ㄒ唬┒踊?guī)r含水層：它是一22煤的直接頂板，厚度6.03m～7.68m，平均6.76m，巖溶裂隙發(fā)育，且距奧陶系灰?guī)r強(qiáng)含水層較近，極易接受奧灰水補(bǔ)給，所以含水豐富。現(xiàn)水位標(biāo)高開(kāi)采前在+39.8，常隨揭露放水降至開(kāi)采標(biāo)高，但水量一般不干。
?。ǘ┍鞠?guī)r含水層：本溪灰?guī)r在其它地區(qū)一般不做為主要含水層單獨(dú)列出，但在本采區(qū)厚度較大，距開(kāi)采煤層（八煤）很近，故單獨(dú)列出。該灰?guī)r厚度在6.87m～16.45m，它既是石灰?guī)r，又與奧陶系灰?guī)r強(qiáng)含水層很近，很容易接受奧灰水的補(bǔ)給，本溪灰?guī)r上距八煤最近距離不足7m。
（三）奧陶系灰?guī)r強(qiáng)含水量水層：該含水層位于一11煤層之下，含水層區(qū)域厚度在400米左右，巖溶裂隙極為發(fā)育，含水十分豐富，俗稱地下水庫(kù)、地下河均發(fā)源與此含水層之中，它常通過(guò)斷層或其它地質(zhì)簿弱地區(qū)向其它含水層供水，是引起底板突水淹井的主要威脅，水位標(biāo)高常年穩(wěn)定在+135m左右，不易疏放降壓開(kāi)采。
上述水患應(yīng)引起高度重視：
1、嚴(yán)格按照“有掘必探，不探不掘”的探放水原則執(zhí)行。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“探五掘二”制度，即探五米掘二米。
3、發(fā)現(xiàn)有透水征兆時(shí)，必須立即停止掘進(jìn)，向調(diào)度匯報(bào)。
4、向工人講述防透水知識(shí)和避災(zāi)路線。
四、瓦斯涌出情況
根據(jù)本年度沼氣鑒定資料，礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為1.16m3/min，礦井瓦斯相對(duì)涌出量為4.14m3/t。二氧化碳絕對(duì)涌出量為2.61m3/min，礦井二氧化碳相對(duì)涌出量為11.57m3/t，按《煤礦安全規(guī)程》第133條規(guī)定，礦井屬于低瓦斯礦井。
寺灣井為低瓦斯礦井，無(wú)煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)性及沖擊地壓，但不排除在局部有瓦斯積聚可能。根據(jù)一礦下夾煤及寺灣井東翼開(kāi)采情況，本井田范圍內(nèi)無(wú)地?zé)岙惓！?br />
據(jù)洛陽(yáng)礦山機(jī)械檢測(cè)檢驗(yàn)中心《煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》（2010年4月23日）一11煤煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸火焰長(zhǎng)度15㎜，抑制爆炸最低巖粉量為80%，煤塵爆炸指數(shù)為13.41%；一11煤自燃傾向性為Ⅲ類，屬不易自燃煤層，揮發(fā)分13.41%。
五、地質(zhì)柱狀圖（見(jiàn)附圖）
第三章 工程支護(hù)說(shuō)明書(shū)
一、支護(hù)選型依據(jù)
河南煤化集團(tuán)鶴煤公司寺灣井1002下順槽及切眼掘進(jìn)設(shè)計(jì)圖施工設(shè)計(jì)
二、工程支護(hù)斷面圖（見(jiàn)附圖二）
1002下順槽為裸體巷道，在巷道右?guī)?m遠(yuǎn)打一根木點(diǎn)柱護(hù)頂，切眼為半煤巖裸體巷道，巷道左幫掏煤，每2m打一根木點(diǎn)柱。
三、材料規(guī)格：
圓木：L=2.0m×φ160mm。
鉆頭：一字形鉆頭，直徑分別為φ42mm及φ32mm。
釬桿：截面為中空正六邊形。
炸藥：煤礦許用乳化炸藥。
雷管：煤礦許用毫秒電雷管，最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。
四、每米材料消耗及巷道特征
?。ㄒ唬┟棵撞牧舷模?br />
名 稱 單位 每米消耗量
火 藥 g 14400
雷 管 發(fā) 29
圓 木 根 0.5
螺 絲 條 8/3
?。ǘ┫锏捞卣鳎?br />
新掘巷道嚴(yán)格按設(shè)計(jì)中腰線施工。
第四章 施工方法及施工工藝
一、破巖方法及施工設(shè)備的配備
（二）破巖方法：鉆眼爆破法
采用YT-28型風(fēng)鉆鉆眼，光面爆破法施工。具體要求如下：
1、設(shè)計(jì)符合圍巖特性的爆破圖表。
2、中、腰線延至工作面。
3、按爆破圖表定位。
4、打眼要求用炮棍導(dǎo)向，做到平、直、齊、準(zhǔn)，提高炮眼利用率。
5、按爆破圖表要求裝藥、聯(lián)線、放炮，周邊眼的眼痕率不少于60%。打眼要做到“四定”原則，即定鉆、定位置、定人、定任務(wù)。
?。ǘ┦┕ぴO(shè)備配備
施工設(shè)備配備：
名 稱 型 號(hào) 數(shù) 量
風(fēng) 鉆 YT—28 4部
風(fēng) 機(jī) FBD.NO 6 2臺(tái)
開(kāi) 關(guān) QBZ-80/660 7臺(tái)
風(fēng) 鎬 G10 10部
風(fēng)動(dòng)錨頭 1部
二、破巖方法
(一)爆破器材、爆破材料
1、爆破器材：
MFB-100型發(fā)爆器；
2、爆破材料：
?。?）煤礦許用乳化炸藥；
?。?）煤礦許用延期毫秒電雷管。
(二)鉆眼爆破參數(shù)的確定
1、單位炸藥消耗量：
單位炸藥消耗量 q=Q/（SLη）
式中：q——單位巖體炸藥消耗量 g/m3；
Q ——每循環(huán)總裝藥量 g；
S——掘進(jìn)面積 m2；
L——炮眼深度 m；
η ——炮眼利用率 83％。
q=14400/（8.7×1.5×76％）≈1451.9g/m3
2、炮眼深度： 1.5m；
3、炮眼數(shù)目：29個(gè)。
(三)爆破圖表和爆破說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)附圖3）
(四)爆破條件和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
三、裝巖與運(yùn)輸
(一)裝（煤）巖
裝 煤： 人工
刮板輸送機(jī)：SGB420/30型
1、技術(shù)安全規(guī)定:
(1)刮板機(jī)至工作面要有靈敏可靠的聲光信號(hào)，并嚴(yán)禁超負(fù)荷起動(dòng)輸送機(jī)，三次起動(dòng)不開(kāi)要查找原因，進(jìn)行處理。
(2)運(yùn)輸信號(hào)要聲光齊全，靈敏可靠，并做如下規(guī)定“一響停，二響開(kāi)，三響打倒轉(zhuǎn)”。當(dāng)遇到特殊情況時(shí)，由跟班隊(duì)長(zhǎng)臨時(shí)定信號(hào)。
(3)各部刮板機(jī)要安設(shè)機(jī)頭、機(jī)尾壓柱，機(jī)頭壓柱四根、機(jī)尾壓柱二根，壓柱直徑≥140mm，壓柱要牢靠有力，以防負(fù)荷過(guò)大拉起機(jī)頭或機(jī)尾造成事故。壓柱要打在機(jī)頭底梁上，嚴(yán)禁打在減速機(jī)上，壓柱上部要頂在頂板上，防止滑脫。順槽機(jī)頭機(jī)尾搭接長(zhǎng)度≥150mm，搭接高度≥100mm。
(二)煤、材料運(yùn)輸路線
1、下順槽出煤系統(tǒng)：掘進(jìn)頭→10運(yùn)輸上山→機(jī)軌巷→煤倉(cāng)→+50車場(chǎng)→主下山→+125車場(chǎng)→上井→翻煤
2、下順槽供料系統(tǒng)：地面→+125車場(chǎng)→主下山→+50車場(chǎng)→機(jī)軌巷→10回風(fēng)上山→掘進(jìn)頭
3、切眼出煤系統(tǒng)：掘進(jìn)頭→1002下順槽→10運(yùn)輸上山→機(jī)軌巷→煤倉(cāng)→+50車場(chǎng)→主下山→+125車場(chǎng)→上井→翻煤
4、切眼供料系統(tǒng)：地面→+125車場(chǎng)→主下山→+50車場(chǎng)→機(jī)軌巷→10回風(fēng)上山→1002下順槽→掘進(jìn)頭
四、支護(hù)工藝要求
?。ㄒ唬┲ёo(hù)工藝及要求
1、每隔2m打一根直徑不小于160mm木點(diǎn)柱，點(diǎn)柱打緊打牢，掏柱窩或?qū)⒌装宕虺陕槊妫c(diǎn)柱打緊打牢。
2、放炮后經(jīng)放炮員檢查窩頭有害氣體，班組長(zhǎng)用專用尖釬敲幫問(wèn)頂，找頂時(shí)，必須由一名有經(jīng)驗(yàn)的工人“觀山”，找頂者應(yīng)及時(shí)將頂部和兩幫活矸危石找凈。
五、施工工藝流程圖
交接班安全檢查→延中腰線→打眼→裝藥放炮→安全檢查→出煤→煤矸分離→打木點(diǎn)柱→填矸→刷幫→清理驗(yàn)收。
1002下順槽為班煤巖裸體巷道，施工時(shí)把大塊矸石填入掏煤處，巷道右?guī)痛蚋鶈闻拍军c(diǎn)柱，柱距2m。切眼為半煤巖裸體巷道，在巷道左幫掏煤2米。
第五章 通風(fēng)防瓦斯防塵及防火防水
一、掘進(jìn)通風(fēng)參數(shù)計(jì)算及局扇選擇
(一)按巷道內(nèi)最多人數(shù)計(jì)算
Q=4NK=4×17×1.2=81.6m3／min
注：4—每人每分鐘所需風(fēng)量, m3/min；
N—工作面同時(shí)最多人數(shù),人；
K—風(fēng)量備用系數(shù),取1.2；
(二)按瓦斯涌出量計(jì)算
Q= 125qK =125×0.06×2=15m3／min
式中：Q—掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量,m3／min；
q—掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量,0.06m3／min；
K—瓦斯涌出不均衡系數(shù),取2。
(三)按炸藥量計(jì)算
Q=10A最大=10×9 =90m3/min
注：Q—掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，m3／min；
A最大—同時(shí)爆炸最大藥量，kg
(四)局扇選型風(fēng)量驗(yàn)算
1、局扇選型
通過(guò)以上計(jì)算，工作面所需風(fēng)量為90m3／min，選擇FBD.NO 6（2×5.5kw）型對(duì)旋風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)能自動(dòng)倒臺(tái)，風(fēng)機(jī)最大吸風(fēng)量135-218m3/min，根據(jù)實(shí)際掘進(jìn)情況，若有害氣體涌出量大時(shí)，要及時(shí)增加風(fēng)機(jī)，確保通風(fēng)安全。
2、風(fēng)筒選擇
風(fēng)筒選擇抗靜電阻燃柔性風(fēng)筒，直徑400mm。
3、風(fēng)速校驗(yàn)
(1)最低風(fēng)速:V1=Qmin÷60÷Smax=135÷60÷8.7=0.258m／s
(2)最高風(fēng)速:V2=Qmax÷60÷Smin=218÷60÷7.04=0.516m／s
式中：8.7、7.04分別為掘進(jìn)過(guò)程中最大面積和最小面積, m2;
由于0.25 m／s< V1< V2<4 m／s
這里0.25 m／s、4 m／s分別是掘進(jìn)中的巖巷最低和最高風(fēng)速要求。
經(jīng)風(fēng)速驗(yàn)算,以上風(fēng)機(jī)選擇符合風(fēng)速要求。
二、規(guī)定風(fēng)筒口到窩頭的最大距離
風(fēng)筒口到窩頭的最大距離8米。
三、通風(fēng)系統(tǒng)圖（見(jiàn)附圖四）
?。ㄒ唬┻M(jìn)風(fēng)：主井→機(jī)軌巷→10運(yùn)輸上山→局部通風(fēng)機(jī)→掘進(jìn)頭
?。ǘ┗仫L(fēng)：掘進(jìn)頭→10回風(fēng)上山→10輔助回風(fēng)巷→+20回風(fēng)石門(mén)→付下山→風(fēng)井→地面
四、局扇及瓦斯管理制度和措施
(一)掘進(jìn)通風(fēng)方式、局扇和通風(fēng)管理
1、通風(fēng)方式：采用壓入式。
風(fēng)筒口距工作地點(diǎn)不超過(guò)8米，風(fēng)機(jī)離回風(fēng)口不得小于10米，風(fēng)機(jī)離地面不低于300mm。
2、通風(fēng)管理：
(1)嚴(yán)禁任何人隨意停開(kāi)局扇、不按標(biāo)準(zhǔn)安裝和維護(hù)風(fēng)筒。放炮時(shí)必須保證局扇的穩(wěn)定可靠，嚴(yán)禁隨意改變風(fēng)筒出風(fēng)的方向。
(2)監(jiān)護(hù)巷道的測(cè)風(fēng)、瓦斯檢查等牌板，不得損壞和丟失。
(3)工作面空氣溫度不得超過(guò)26℃，當(dāng)空氣溫度超過(guò)時(shí)，必須縮短超溫地點(diǎn)工作人員的工作時(shí)間。當(dāng)空氣溫度超過(guò)30℃，必須停止作業(yè)。
(4)使用局扇通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有局扇及其開(kāi)關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.4％時(shí)，方可人工開(kāi)啟局扇。
(5)風(fēng)筒口到工作面的距離不超過(guò)8m。
(6)嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上(含3臺(tái))局扇同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)，不得使用1臺(tái)局扇同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。
(7)控制風(fēng)流的風(fēng)門(mén)、風(fēng)墻、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠，施工單位必須保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁損壞。
(8)嚴(yán)禁兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)。風(fēng)門(mén)前后5米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放任何物料，并保持無(wú)雜物、積水、淤泥，巷道支護(hù)完好。
(9)嚴(yán)格風(fēng)筒管理，發(fā)現(xiàn)破口要及時(shí)更換或補(bǔ)修。吊掛要平直，風(fēng)筒百米漏風(fēng)率不得超過(guò)10％。
(10)掘進(jìn)工作面空氣成份必須符合以下要求：
氧氣濃度不低于20％，有害氣體的濃度不超過(guò)以下規(guī)定：二氧化碳0.5％，一氧化碳0.0024％，氧化氮0.00025％，二氧化硫0.0005％，硫化氫0.00066％，氨0.004％，瓦斯1％。(礦井中所有氣體的濃度均按體積百分比計(jì)算。)
(11)局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速≥0.25m/s。
(12) 正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng)，必須人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。
(13)掘進(jìn)工作面停風(fēng)后有關(guān)人員必須做到以下幾點(diǎn)：
?、偻咚箼z查員要立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員按照避災(zāi)路線撤到新鮮風(fēng)流中，并立即向礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)；
②礦調(diào)度接到井下匯報(bào)后，要立即安排受停風(fēng)掘進(jìn)工作面影響地區(qū)的人員按照避災(zāi)路線撤退到新鮮風(fēng)流中，并安排受影響的有關(guān)地區(qū)停電；
?、郜F(xiàn)場(chǎng)跟班干部要立即會(huì)同瓦斯檢查員將工作面人員撤退到新鮮風(fēng)流中，并負(fù)責(zé)清點(diǎn)人數(shù)，安排機(jī)電工切斷工作面電氣設(shè)備電源，向礦調(diào)度匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況；
④瓦斯檢查員負(fù)責(zé)在掘進(jìn)工作面回風(fēng)口設(shè)置欄桿，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。
(二)供電
局部通風(fēng)機(jī)采用采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。
(三)安全技術(shù)裝備系列化
1、有獨(dú)立的供電系統(tǒng)，雙風(fēng)機(jī)、雙電源。
2、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)瓦斯、風(fēng)、電閉鎖裝置。
3、安設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭和斷電儀、自動(dòng)報(bào)警裝置。
4、局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)、安裝鐵質(zhì)自動(dòng)換向分風(fēng)器，自動(dòng)換向分風(fēng)器安裝在風(fēng)機(jī)前5m-10m位置，使用中水平吊掛，保證換向靈活、可靠。
5、跟班(區(qū))隊(duì)長(zhǎng)、班(組)長(zhǎng)配戴便攜式瓦斯指示警報(bào)器。
6、有完善的灑水除塵和滅火兩用的供水系統(tǒng)；每40米管路安設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)；配備20米軟水管，安設(shè)噴霧水幕1-2道，各裝載點(diǎn)有噴霧灑水裝置。
7、風(fēng)筒使用阻燃風(fēng)筒、接頭雙壓邊。
8、所有機(jī)電設(shè)備必須是礦用防爆型，不能失爆，電機(jī)安設(shè)綜合保護(hù)裝置。
9、截面為4mm2以上的橡套電纜應(yīng)使用不延燃電纜。
10、所有人員必須配戴自救器。
11、有直通地面調(diào)度的電話,電話離窩頭不得超過(guò)30m。
(四)安全裝備系列化的使用、管理、維護(hù)制度
1、對(duì)系列化裝備必須人人愛(ài)護(hù)，不準(zhǔn)隨意亂動(dòng)和損壞。
2、每臺(tái)設(shè)備都必須分管到個(gè)人，定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢查，失靈損壞的必須及時(shí)維修或更換。
3、每臺(tái)設(shè)備都必須掛牌，開(kāi)關(guān)上架，每臺(tái)設(shè)備必須裝設(shè)合格的接地裝置，并集中接地。
4、系列化裝備必須堅(jiān)持使用，否則按違章處理。
5、要保證每臺(tái)設(shè)備都具有良好的防爆性能，嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆，每天安排專職電工將防爆設(shè)備巡查一遍。
6、放炮時(shí)，工作面的電器設(shè)備要停電閉鎖，電纜、風(fēng)水管放下并掩蓋好，工具移到安全地點(diǎn)，開(kāi)關(guān)、操作按鈕等電器設(shè)備用木板或其他物料掩蓋好，以防崩壞。
(五)瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控
1.瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)
?。?）設(shè)備型號(hào)、位置、斷電范圍：監(jiān)控系統(tǒng)主機(jī)為鎮(zhèn)江中煤集團(tuán)的KJ101系統(tǒng)，分站主機(jī)為KJ101-N-F1型，瓦斯傳感器為KJ101—45B型，探頭數(shù)量為2個(gè)，掘進(jìn)頭窩頭設(shè)1個(gè)，回風(fēng)流設(shè)1個(gè)；電纜為PUYR—4×1×7/0.42?；仫L(fēng)流瓦斯傳感器安設(shè)在距回風(fēng)巷口10-15m處，工作面瓦斯傳感器距離窩頭不得超過(guò)5m。瓦斯傳感器預(yù)報(bào)警濃度≥0.7％，預(yù)斷電濃度≥0.8％，復(fù)電濃度＜0.7％。斷電范圍為泄水巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，斷電開(kāi)關(guān)設(shè)在上倉(cāng)一部皮帶機(jī)尾處。
（2）瓦斯傳感器懸掛在風(fēng)筒對(duì)幫，距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm。
?。?）供電接線方式：采用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖線路聯(lián)接，安全監(jiān)控設(shè)備的電源采用專用線路供電。
2.維修制度：
?。?）對(duì)系列化裝備必須人人愛(ài)護(hù)，不準(zhǔn)隨意亂動(dòng)和損壞。
（2）瓦斯斷電儀由通防科負(fù)責(zé)安裝、維修，使用單位負(fù)責(zé)挪、移到位。
2、瓦斯管理
(1)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)儀。
(2)臨時(shí)停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報(bào)告，停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3％時(shí)不能處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢?；謴?fù)已封閉的停工區(qū)或掘進(jìn)施工接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
(3)瓦檢員必須履行職責(zé)，實(shí)行定時(shí)定點(diǎn)巡回檢查區(qū)域責(zé)任制和交接班連鎖制，嚴(yán)禁空班漏檢。瓦斯?jié)舛让堪鄼z查至少2次，二氧化碳濃度每班檢查至少2次。瓦斯涌出量大、變化異常時(shí)，必須有專人經(jīng)常檢查。
(4)瓦檢員應(yīng)對(duì)所轄區(qū)內(nèi)各個(gè)地點(diǎn)的風(fēng)流(風(fēng)量、風(fēng)向)瓦斯、通風(fēng)設(shè)施、監(jiān)測(cè)儀表、局扇運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)筒吊掛等情況進(jìn)行全面檢查，每檢查一遍都要認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯記錄本和瓦斯記錄牌，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或其它異常情況時(shí)，要向礦調(diào)度室匯報(bào)，并積極進(jìn)行處理，如果當(dāng)班處理不完，在未得到通風(fēng)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)明確指示或接班檢查員未到之前，當(dāng)班檢查員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
(5)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8％或二氧化碳濃度超過(guò)1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
(6)爆破地點(diǎn)附近20 m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)，嚴(yán)禁爆破。
(7)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。
(8)工作面及其巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0％時(shí)，附近20米必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
(9)對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8％以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)。
(10)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。
(11)局扇因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，追查事故原因，待事故處理后，方可恢復(fù)通風(fēng)。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8％和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5％，且風(fēng)機(jī)10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.4％，方可人工開(kāi)啟局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8％和二氧化碳濃度超過(guò)1.5％，最高瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛炔怀^(guò)3％時(shí)，按常規(guī)排放瓦斯安全措施，進(jìn)行排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(guò)3％時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全排放瓦斯措施，報(bào)礦總工批準(zhǔn)后進(jìn)行排放。
五、防塵、防水、防火措施
(一)綜合防塵：
1、隔爆措施
?、啪喙ぷ髅?0-200m米設(shè)置隔爆水袋。每個(gè)水袋容量為30L，每排3個(gè)，排距1.2m，橫向吊掛，一排中兩個(gè)水袋之間的間隔不得大于1.2m。水袋距巷道底板的距離不少于1.7m。距頂板不小于100mm。
⑵水袋掛鉤位置要對(duì)正，每對(duì)掛鉤的方向要相向布置，掛鉤采用4-8mm圓鋼，掛鉤角度為60°±5°，彎鉤25mm。
⑶隔爆水袋應(yīng)連續(xù)懸掛，并有說(shuō)明牌板。
?、让總€(gè)隔爆水袋的水量必須充足，設(shè)專人維護(hù)，水量不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，并至少每周補(bǔ)水一次。
?、伤鯍鞌?shù)量按“每平方米巷道斷面200L水量”計(jì)算。即：5.2×200÷30=34.6個(gè)，每排3個(gè)，取36個(gè)，共36÷3=12排。
2、工作面完善供水系統(tǒng)，并采用濕式打眼、放炮噴霧、裝巖灑水、沖洗巷幫、加強(qiáng)通風(fēng)、使用水炮皮等防塵措施。
3、各裝載點(diǎn)要有噴霧裝置，裝巖前要噴霧灑水降塵。
4、巷道每隔40m安設(shè)一個(gè)三通和閘門(mén)，閘門(mén)要靈活有效。定期沖洗巷幫（同時(shí)兼作消防使用）。
5、巷道迎頭20m-50m和巷道開(kāi)口以里30m處，必須安設(shè)凈化水幕，水幕覆蓋全斷面，靈活可靠，迎風(fēng)噴灑，保證霧化，由專人負(fù)責(zé)維護(hù)。
6、水管要緊跟掘進(jìn)迎頭，清水鐵管距窩頭不得超過(guò)20m，鐵管前方用一吋膠管連接至窩頭。
7、水管直徑不得小于2.0吋，水壓不得小于0.4Mpa。
8、放炮前后，放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)巷道要灑水滅塵。
(二)防水安全技術(shù)措施：
1、嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的原則，堅(jiān)持“探五掘二”制度，探眼沿中線距底板1.3m布置，兩幫300各一個(gè)，共三個(gè)。
2、在掘進(jìn)中如發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí)，必須停止工作，向調(diào)度室及有關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)撤出所有受水害威脅人員，按避災(zāi)路線升井。透水預(yù)兆：煤壁掛紅、空氣變冷、有霧氣、頂板來(lái)壓、淋水增大、底鼓片幫等其它異常時(shí)。
3、對(duì)工作面內(nèi)斷層破碎帶及地質(zhì)簿弱點(diǎn)必須實(shí)施注漿加固，封堵巖溶承壓水。
4、對(duì)井下的防水設(shè)施要經(jīng)常進(jìn)行檢修，要對(duì)井下的水溝徹底清理一遍，保證水倉(cāng)有效容量和水泵的排水能力。
5、工作面要設(shè)置通訊報(bào)警系統(tǒng)，對(duì)于避災(zāi)路線和路標(biāo)要讓職工熟悉，并不得損壞。
6、掘進(jìn)期間，如遇水管跑水應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁出現(xiàn)滴、冒、漏、跑水現(xiàn)象。
7、嚴(yán)格按中腰線施工。
(三)防火安全技術(shù)措施：
1、工作面完善供水系統(tǒng)，巷道每隔40m安設(shè)一個(gè)三通和閘門(mén)，閘門(mén)要靈活有效。定期沖洗巷道(同時(shí)兼作消防使用)。
2、巷道迎頭20m-50m和巷道開(kāi)口以里30m處，必須安設(shè)凈化水幕，水幕覆蓋全斷面，靈活可靠，迎風(fēng)噴霧，保證霧化，由專人負(fù)責(zé)維護(hù)。
3、水管要緊跟掘進(jìn)迎頭，清水鐵管距窩頭不得超過(guò)20m，鐵管前方用一吋膠管連接至窩頭。
4、水管直徑不得小于2.0吋，水壓不得小于0.4Mpa，水量0.6m3／min。
5、加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保工作面有充足的風(fēng)量。工作面出現(xiàn)高溫時(shí)(26℃以上)，要立即通知本工作面的瓦斯檢查員，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，并進(jìn)行灑水，作好防滅火準(zhǔn)備工作。通風(fēng)區(qū)測(cè)風(fēng)員要定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即通知施工區(qū)隊(duì)停止施工，并向通風(fēng)區(qū)、礦調(diào)度及有關(guān)科室和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
6、巷道內(nèi)如出現(xiàn)白霧和發(fā)汗現(xiàn)象或有其它發(fā)火征兆時(shí)，班組長(zhǎng)要撤出人員并向礦調(diào)度匯報(bào)。
7、電器設(shè)備必須有良好的防爆性能，對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分要按規(guī)定加潤(rùn)滑油，防止因摩擦生熱引起火災(zāi)。
8、掘進(jìn)工作面要經(jīng)常清理巷道內(nèi)的浮煤，嚴(yán)禁浮煤堆積，特別是電器設(shè)備附近。防止浮煤壓埋電器設(shè)備散熱不良而產(chǎn)生高溫發(fā)火。
9、當(dāng)工作面出現(xiàn)發(fā)火預(yù)兆時(shí)，特別是出現(xiàn)一氧化碳、煤焦油味、松節(jié)油氣味時(shí)，要立即停止施工，撤出人員，并通知調(diào)度及有關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)采取措施制止火災(zāi)發(fā)生。
10、必須使用不燃性電纜和不燃性風(fēng)筒，嚴(yán)禁出現(xiàn)電器失爆現(xiàn)象，以免產(chǎn)生電火花引起火災(zāi)。
11、井下所有使用的棉紗及其它易燃物品，要遠(yuǎn)離電器設(shè)備，并存放在鐵箱內(nèi)，并及時(shí)回收上井。
12、配電點(diǎn)要在進(jìn)風(fēng)側(cè)配備沙箱或滅火器，沙子容量不小于0.2m3，滅火器兩個(gè)。
13、嚴(yán)禁用錘、板手、風(fēng)鎬尖等金屬撞擊鐵料金屬物件，以防產(chǎn)生火花而引燃瓦斯。
第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
一、正規(guī)循環(huán)
(一)循環(huán)方式、組織措施、日進(jìn)度
1、循環(huán)方式：三班掘進(jìn)。
2、組織措施：采用“當(dāng)班掘進(jìn)當(dāng)班成巷”。
具體要求：
（1）班組長(zhǎng)應(yīng)組織好每班的生產(chǎn)，工作面掘進(jìn)必須保證3部鉆打眼（備用1部）爭(zhēng)取打眼放炮時(shí)間。
?。?）打眼與裝矸能平行作業(yè)時(shí)采取平行作業(yè)。
?。?）小班電工應(yīng)做好機(jī)電維修保養(yǎng)，減少影響時(shí)間。
?。?）加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。打眼時(shí)，定鉆、定人員、定區(qū)域、定責(zé)任進(jìn)行作業(yè)。
?。?）各工種要配齊，各工序要銜接緊密，工作量要分配均勻。
?。?）要統(tǒng)一指揮，全隊(duì)思想要統(tǒng)一，目標(biāo)要一致。
?。?）跟班工長(zhǎng)、班(組)長(zhǎng)應(yīng)組織好本班的安全生產(chǎn)，保證完成任務(wù)。
?。?）打眼、裝矸能平行作業(yè)時(shí)，要在確保安全的情況下，方可采取平行作業(yè)方式。
3、日進(jìn)度：7.2m
(二)供電方式、電器及電纜型號(hào)的選擇
1、供電方式：雙回路、雙電源供電。
2、電器及電纜型號(hào)的選擇
低壓配電點(diǎn)總開(kāi)關(guān)選用KBZ-400礦用隔爆型真空饋電開(kāi)關(guān)，低壓配電點(diǎn)風(fēng)電閉鎖開(kāi)關(guān)選用QBZ-120;局扇開(kāi)關(guān)QBZ-80;照明信號(hào)開(kāi)關(guān)選用BZXZ2.5。電纜選用MYP3×16+1×10型。
(三)供電系統(tǒng)圖(見(jiàn)附圖六)
二、壓風(fēng)系統(tǒng)
(一)壓風(fēng)管路的布置路線圖(見(jiàn)附圖七)
(二)壓風(fēng)管徑、材質(zhì)說(shuō)明和使用壓風(fēng)要求
1、壓風(fēng)路管徑：主管道φ100mm，工作面管道φ50mm。
2、材質(zhì)說(shuō)明：壓風(fēng)管必須有出廠合格證，有材質(zhì)說(shuō)明書(shū)。嚴(yán)禁使用偽劣的產(chǎn)品，管子的法蘭盤(pán)在焊接時(shí)不得出現(xiàn)砂眼。
3、使用壓風(fēng)要求：壓風(fēng)管不得出現(xiàn)跑風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即進(jìn)行處理，在延長(zhǎng)管子時(shí)，必須將管內(nèi)雜物吹凈，膠管連接處必須捆綁牢固，鐵絲相連且彎頭向下。壓風(fēng)壓力保證0.4-0.63Mp。
(三)供壓風(fēng)系統(tǒng)：
壓風(fēng)機(jī)房→主井→+125車場(chǎng)→主下山→機(jī)軌巷→10回風(fēng)上山→10回風(fēng)二聯(lián)絡(luò)巷→窩頭
三、供排水系統(tǒng)
(一)供水管徑、材質(zhì)、使用要求
1、供水管徑：主管道φ75mm，支管道φ50mm，窩頭管道φ25mm。
2、材質(zhì)、使用要求：同壓風(fēng)管路。
(二)供水系統(tǒng)(見(jiàn)附圖八)
地面消防水池→副下山→機(jī)軌巷→10回風(fēng)上山→窩頭
(三)排水系統(tǒng)(見(jiàn)附圖九)
窩頭→10回風(fēng)二聯(lián)絡(luò)巷→10回風(fēng)下山→內(nèi)水倉(cāng)→西翼泵房→地面
第八章 工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)
一、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(一)生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)
1、爆破法掘進(jìn)必須采用光面爆破，爆破圖表齊全，參數(shù)選擇合理，光面爆破的施工應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
2、掘進(jìn)規(guī)格偏差：寬度及高度合格為0— +200 mm。
(二)檢測(cè)驗(yàn)收
井巷工程質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收按分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程依次進(jìn)行。
二、文明生產(chǎn)
(一)作業(yè)規(guī)程
內(nèi)容符合《煤礦安全規(guī)程》(以下簡(jiǎn)稱《規(guī)程》)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定，施工及地質(zhì)條件變化時(shí)有補(bǔ)充措施，內(nèi)容齊全，外觀整潔，圖文清淅，保存完好，審批、貫徹手續(xù)完備，有貫徹、考核和簽名記錄。
(二)綜合防塵
采取濕式打眼，采取沖洗巷幫、裝煤巖灑水降塵措施，放炮使用水炮泥、噴霧降塵，巷道內(nèi)有風(fēng)流凈化裝置，作業(yè)人員配戴個(gè)體防護(hù)用品。
(三局部通風(fēng)
通風(fēng)系統(tǒng)符合《規(guī)程》規(guī)定，風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距工作面距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，
(四)巷道整潔
巷道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水(淤泥、積水長(zhǎng)度不超過(guò)5m，深度不超過(guò)0.1m)，浮煤(矸)不超過(guò)軌枕上平面，水溝通暢，材料、工具碼放整齊，掛牌管理，管線吊掛整齊，符合作業(yè)《規(guī)程》規(guī)定。
(五)施工圖板
作業(yè)場(chǎng)所有規(guī)范的、符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的施工斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說(shuō)明書(shū)和避災(zāi)路線圖，圖板圖文清晰、正確，保護(hù)完好，圖板懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員熟知三圖一表。
(六)安全設(shè)施
風(fēng)水管路符合規(guī)定,距工作面不超過(guò)20m，電話距工作面不超過(guò)30m，水幕及隔爆設(shè)施按要求安設(shè)到位，風(fēng)筒吊掛平直距工作面不大于10m。
(七)機(jī)電設(shè)備
巷道內(nèi)無(wú)失爆電器設(shè)備，機(jī)電設(shè)備定期檢查維護(hù)，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，各種保護(hù)齊全，設(shè)備安裝位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理，開(kāi)關(guān)上架，機(jī)電維護(hù)工持證上崗。
(八)支護(hù)
距幫每2m打一根木點(diǎn)柱，點(diǎn)柱打緊打牢。
(九)火工
放炮員持證上崗，放炮作業(yè)符合《規(guī)程》規(guī)定，引藥制作、火工品存放符合《規(guī)程》規(guī)定，放炮撤人距離和警戒設(shè)置符合《規(guī)程》要求，堅(jiān)持“一炮三檢”(裝藥前、放炮前和放炮后檢查瓦斯)和“三人連鎖”放炮制度(放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)派人警戒，檢查頂板與支架情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，下達(dá)放炮命令，并將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員;瓦檢員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后，將自已攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮，放炮后三牌物歸原主的放炮制)。
第九章 安全技術(shù)措施
一、下井人員的一般規(guī)定
(一)下井人員必須隨身佩戴礦帽、礦燈、自救器，并了解自救器的使用條件，會(huì)正確使用自救器，否則不準(zhǔn)入井。
(二)嚴(yán)禁酒后入井，下井嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁帶電子表。
(三)在井口20M以內(nèi)和井下嚴(yán)禁帶煙、帶火和易燃、易爆物品。
(四)施工人員必須參加班前會(huì)聽(tīng)取布置計(jì)劃及安全注意事項(xiàng)，否則不準(zhǔn)入井。
(五)任何人在井下不準(zhǔn)拆卸、敲打、毀壞礦燈、自救器。
(六)嚴(yán)格執(zhí)行入井考勤制度。
(七)凡上崗作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)并考試合格、持有上崗證和工種資格證，否則不準(zhǔn)上崗。
(八)工作面所有人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》《零散人員作業(yè)規(guī)程》和各項(xiàng)安全措施，不得違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律。
二、安全技術(shù)措施
(一)頂板管理
1、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)班后要首先對(duì)施工地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方可安排各項(xiàng)工作。
2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)找掉頂幫活矸危石或卡在巷道高處的矸石，找頂人員要站在其巷道的后方一側(cè)，選好退路，并設(shè)專人監(jiān)視幫頂。
3、及時(shí)清理施工地點(diǎn)周圍的矸石，加強(qiáng)對(duì)后路的檢查與加固，發(fā)現(xiàn)有離層的巖石需及時(shí)修理，確保后路暢通、安全。
4、施工前，將所需各種材料備齊備足，并檢查頂板完整情況，對(duì)離層、危巖、傘檐等要妥善處理。
5、施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，敲幫問(wèn)頂必須貫穿整個(gè)過(guò)程.并派有經(jīng)驗(yàn)的老工人專人觀頂，發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)撤人。
6、施工時(shí)，隨時(shí)注意頂幫，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入無(wú)支護(hù)的地點(diǎn)，防止片幫、落石傷人。
7、打眼、裝藥要派有經(jīng)驗(yàn)的老工人專人觀頂。
8、施工時(shí)，巷道頂板若出現(xiàn)黃泥洞時(shí)，采用打點(diǎn)柱或采用架梯形工字鋼棚支護(hù)。
9、打眼、裝矸時(shí)要派專人觀頂，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
10、加強(qiáng)巷道支護(hù)質(zhì)量，施工單位按設(shè)計(jì)要求施工，不得在施工過(guò)程中隨意變更。
(二)打眼措施
1、打眼前，要先執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，找掉活矸危巖后再施工，將中腰線延至窩頭，要嚴(yán)格按炮破圖表進(jìn)行。
2、打眼前，要先預(yù)量釬子長(zhǎng)度，按要求打好第一個(gè)眼后，插入一個(gè)導(dǎo)向棍，按此導(dǎo)向棍打好其他眼，做到平、直、齊、準(zhǔn)。
3、鉆眼前，鉆桿不要上下左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向;鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
4、鉆眼時(shí)，要隨時(shí)注意巷幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂?shù)任ｋU(xiǎn)時(shí)，必須立即停工處理。
5、開(kāi)鉆時(shí)，要先開(kāi)水，后開(kāi)風(fēng)，作業(yè)人員要站在鉆的側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開(kāi)，腳蹬實(shí)地，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防斷釬傷人。
6、多臺(tái)風(fēng)鉆作業(yè)時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)域，做到定鉆、定人、定眼位，不準(zhǔn)交叉作業(yè)，相互配合好，風(fēng)鉆排風(fēng)口不得對(duì)人。
7、更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必須給風(fēng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、按時(shí)向風(fēng)鉆注油內(nèi)注油，不得無(wú)潤(rùn)滑油作業(yè)。
9、嚴(yán)禁順殘眼方向打眼，以防有瞎炮傷人。
10、在打眼過(guò)程中，如遇突然噴水或鉆眼內(nèi)回水過(guò)大、變小、甚至全無(wú)，或煤巖突然變軟，要立即停止鉆進(jìn)進(jìn)行檢查。如透裂隙水并涌水量較大時(shí)，不要撥出釬子，要立即停止工作，撤出人員，匯報(bào)調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
11、在打眼過(guò)程中，如突然停風(fēng)，應(yīng)立即將釬子撥出，以免因無(wú)風(fēng)支架下落、風(fēng)鉆將釬子壓彎變形、鑿巖機(jī)下落歪倒傷人。
12、打眼結(jié)束后要吹眼。吹眼時(shí)無(wú)關(guān)人員要立即撤出。吹眼的兩個(gè)人要配合好，不準(zhǔn)用折風(fēng)管子代替閥門(mén)，要把吹桿慢慢伸進(jìn)眼內(nèi)，并隨吹稈的深入逐漸加大風(fēng)量，以免堵吹稈，開(kāi)風(fēng)吹眼時(shí)人要躲開(kāi)鉆眼方向。
13、使用風(fēng)鉆打眼，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，嚴(yán)禁打干眼。
14、使用風(fēng)動(dòng)錨稈鉆機(jī)時(shí)必須遵守以下規(guī)定：
(1)鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定。
(2)禁止風(fēng)鉆平置于地面。
(3)鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。
(4)開(kāi)眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)。
(5)風(fēng)鉆加載和卸載時(shí)，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。
(三)火藥管理及爆破規(guī)定
1、井下接觸爆破材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。
2、由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
3、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。
4、放炮員必須依據(jù)爆破圖表進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”( 裝藥前、放炮前和放炮后檢查瓦斯)及“三人連鎖”( 放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)派人警戒，檢查頂板與支架情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，下達(dá)放炮命令，并將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員;瓦檢員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后，將自已攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮，放炮后三牌物歸原主的放炮制。)制度。對(duì)于不合格炮眼不得裝藥。
5、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。
6、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。必須使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥。嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。
7、采掘工作面使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。嚴(yán)禁使用火雷管。
8、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
9、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。且必須采用正向裝藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
10、清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉采用吹風(fēng)管將炮眼內(nèi)的水、巖粉吹凈，吹風(fēng)管清除炮眼時(shí)，嚴(yán)禁臉部正對(duì)炮眼。
11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
12、工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。
13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
(1)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過(guò)規(guī)定。
(2)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。
(3)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
(5)采掘工作面風(fēng)量不足。
14、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班放炮員交接清楚。
15、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min;使用延期電雷管時(shí)，至少等15min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
16、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
17、爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
18、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。撤人站崗距離：直巷100m，拐彎75m。
19、放炮前后放炮地點(diǎn)20 m以內(nèi)巷道必須灑水沖塵。
20、放炮前必須對(duì)工作面所用工具及風(fēng)筒、探頭、風(fēng)水管、電纜等進(jìn)行妥善保護(hù)。
21、剩余炸藥、雷管必須返庫(kù)登記備查，嚴(yán)禁亂扔亂丟。嚴(yán)禁任何人代替放炮員進(jìn)行聯(lián)線和放炮。
22、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
(1)煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
(3)巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。
(4)爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
(5)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
(6)爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
23、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。
24、井下爆破必須使用發(fā)爆器。放炮員入井前必須對(duì)放炮器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
25、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理，然后方可安排施工。
26、巷道開(kāi)口3m放小炮;開(kāi)口后，先掏煤再抬底。
27、每次放炮必須執(zhí)行停電制度。
(四)運(yùn)輸提升管理
(一)運(yùn)輸機(jī)操作安全技術(shù)措施:
1.司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程”。
2.開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真檢查機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置。連接環(huán)、刮板等各部件必須齊全，機(jī)頭壓柱要符合規(guī)定，機(jī)頭機(jī)尾設(shè)置防護(hù)欄。
3.開(kāi)機(jī)時(shí)要先發(fā)出信號(hào)，聽(tīng)到回號(hào)后，先點(diǎn)動(dòng)二次，再正式開(kāi)機(jī)，嚴(yán)禁約時(shí)開(kāi)機(jī)。
4.開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先空轉(zhuǎn)2min，然后正式運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)煤，嚴(yán)禁直接開(kāi)機(jī)運(yùn)煤。
5.當(dāng)刮板輸送機(jī)因負(fù)荷過(guò)大而停機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)硬開(kāi)、硬拉，必須人工將中部槽中的煤清出后，方可開(kāi)機(jī)。
6.司機(jī)要精力集中，隨時(shí)注意刮板輸送機(jī)的情況，發(fā)現(xiàn)刮板出槽、漂鏈、掉鏈、跳鏈、跳齒、大塊煤矸等異物到機(jī)頭等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。
7.聽(tīng)到停車信號(hào)或信號(hào)不清，發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)必須立即停機(jī)。
8.操作按鈕按規(guī)定固定在適應(yīng)的位置，不準(zhǔn)平放在地上或其他設(shè)備上。
9.司機(jī)離開(kāi)操作位置時(shí)，必須將刮板輸送機(jī)的開(kāi)關(guān)打到停止位置閉鎖。
(二)延長(zhǎng)刮板輸送機(jī)措施：
1.把刮板輸送機(jī)的煤全部開(kāi)空，將刮板輸送機(jī)停電、控制開(kāi)關(guān)閉鎖，清理延長(zhǎng)地段的浮煤。
2.掐、接鏈前選擇好短鏈子口，將短鏈子開(kāi)到機(jī)尾處。
3.檢查刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾段頂幫情況，清除頂幫松動(dòng)的煤巖。
4.延長(zhǎng)刮板輸送機(jī)時(shí)，首先將刮板輸送機(jī)停電，控制開(kāi)關(guān)閉鎖，再掐、接刮板輸送機(jī)大鏈。掐、接鏈時(shí)，必須打齊機(jī)頭、機(jī)尾壓柱，刮板輸送機(jī)上不得站人，使用手拉葫蘆進(jìn)行掐、接鏈。
5.掐接鏈時(shí)時(shí)，人員配合好，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，精力集中，快速將鏈掐接好。
6.掐開(kāi)刮板輸送機(jī)大鏈后，拆除機(jī)尾壓柱，用撬棍將機(jī)尾趕至延長(zhǎng)位置，延長(zhǎng)槽鏈后將刮板輸送機(jī)延長(zhǎng)槽插到中間，最后用手拉葫蘆進(jìn)行緊鏈、接鏈 。
7.抬運(yùn)刮板輸送機(jī)槽時(shí)，作業(yè)人員要協(xié)調(diào)一致，照前顧后，同起同落，嚴(yán)禁將手腳置于重物之下。
8.槽延長(zhǎng)好后接鏈時(shí)，鏈條調(diào)節(jié)長(zhǎng)度要適中，不能出現(xiàn)硬掐、接情況。并保證接鏈的松弛度符合要求。
9.掐接鏈人員要置身于刮板輸送機(jī)槽子兩側(cè)，嚴(yán)禁蹲在槽內(nèi)進(jìn)行操作。
10.接鏈時(shí)要注意鏈條不得翻、扭。
11.掐、接鏈完畢后，將手拉葫蘆去掉，并對(duì)刮板輸送機(jī)溜槽及鏈條認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)無(wú)誤后，方可聯(lián)系開(kāi)槽。
12.開(kāi)槽前要先試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)確保槽子上及機(jī)頭周圍5m范圍內(nèi)無(wú)人時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先點(diǎn)動(dòng)兩次，確認(rèn)無(wú)意外情況，方可開(kāi)槽。
13.敷設(shè)延長(zhǎng)刮板機(jī)槽時(shí)，要有專人指揮，確保安全。
(五)電器管理
1、設(shè)備敷設(shè)，電纜懸吊規(guī)定:
(1)設(shè)備敷設(shè)：設(shè)備開(kāi)關(guān)上架，接地系統(tǒng)可靠，每臺(tái)設(shè)備必須安設(shè)接地極，設(shè)備必須懸掛標(biāo)志牌。接地極使用1.5米長(zhǎng)的1.5寸鍍鋅扁鐵制作，使用銅導(dǎo)線或金屬導(dǎo)體與設(shè)備連接牢固，信號(hào)、綜保使用主、副接地極其間距不得小于5米。
(2)敷設(shè)電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①電纜應(yīng)用吊鉤懸掛。
②水平巷道或傾斜巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證礦車掉道時(shí)電纜不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道。
?、垭娎|懸掛點(diǎn)間距，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過(guò)3m。
④電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件，電纜與壓風(fēng)管供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上距離，在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi)，電纜(包括通信、信號(hào)電纜)必須與瓦斯抽放管路分別掛在巷道兩幫。
⑤電纜與風(fēng)筒應(yīng)分別懸掛巷道兩側(cè)，不得同側(cè)懸掛。
2、電器設(shè)備操作的一般規(guī)定
(1)非專職人員不得操作電器設(shè)備。
(2)手持式電器設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
(3)井下不得帶電檢修，搬遷電器設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，只有在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)，再用與電源電壓相應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，并進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。
(4)嚴(yán)格執(zhí)行停送電的五項(xiàng)制度即：停電、閉鎖;驗(yàn)電;放電;打封閉線;懸掛停電牌。嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
(5)停送電工作必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)，并且做到一人操作，一人監(jiān)護(hù);停電時(shí)必須在上一級(jí)開(kāi)關(guān)進(jìn)行停電、閉鎖掛牌，不經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許任何人不準(zhǔn)任意停送電。
(6)檢查檢修時(shí)，同一線路中多處工作,各自需摘掛自己的停電牌，最后摘牌者確認(rèn)線路已無(wú)人檢修時(shí)，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意后將電送上。
3、設(shè)備管理
(1)設(shè)備包機(jī)到人，小班電工進(jìn)班前將電器設(shè)備詳細(xì)檢查，并做好記錄備查，杜絕失爆。
(2)電工必須持證上崗。
(六)風(fēng)鎬施工安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格頂板管理，每次使用風(fēng)鎬施工前及施工中，必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。
2、風(fēng)鎬施工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)頂幫及迎頭有大塊危石(煤)，又無(wú)法挑落，必須先對(duì)其進(jìn)行臨時(shí)加固，然后方可進(jìn)行處理。不處理完不得開(kāi)始其它作業(yè)，處理時(shí)人員要站在危石(煤)巷道的后方一側(cè)，選好退路，并設(shè)專人監(jiān)視幫頂。
3、采用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)，窩頭最多允許兩臺(tái)風(fēng)鎬同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁風(fēng)鎬破巖與扒矸同時(shí)作業(yè)。
4、接風(fēng)鎬前，要先用高壓風(fēng)把鐵管或風(fēng)帶內(nèi)雜物吹凈，保證風(fēng)鎬正常使用。
5、風(fēng)帶要捆綁牢固，使用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)，不得風(fēng)帶拖地，應(yīng)將風(fēng)帶固定在巷道兩幫，以防止礦車或拉車碾壓風(fēng)帶。
6、壓風(fēng)帶要吊掛平直，法蘭盤(pán)聯(lián)接好，小風(fēng)帶要用16#鐵絲捆綁牢固且兩頭要相互聯(lián)結(jié)，不得出現(xiàn)漏風(fēng)。
7、使用風(fēng)鎬前先由小班電工對(duì)風(fēng)鎬、風(fēng)帶、聯(lián)合帽、風(fēng)頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方準(zhǔn)作業(yè)。施工中隨時(shí)檢查風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，以免脫扣傷人。
8、電工每班對(duì)風(fēng)鎬主動(dòng)部件(風(fēng)錘、風(fēng)鎬尖等)的檢查不得少于2次，發(fā)現(xiàn)風(fēng)錘被打毛或風(fēng)鎬尖裂損，要及時(shí)更換，防止產(chǎn)生火星，發(fā)生事故。
9、空頂面積超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，必須停止作業(yè)，支護(hù)符合要求后，方準(zhǔn)繼續(xù)操作。
10、高度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，開(kāi)夠幫，做到不空幫，不留傘檐，沒(méi)有局部空頂。
11、接風(fēng)管及風(fēng)鎬時(shí)，必須派專人負(fù)責(zé)將閥門(mén)關(guān)閉、看管，等連接好后，再送風(fēng);接風(fēng)動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)站在兩側(cè)，嚴(yán)禁正對(duì)風(fēng)管。
12、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬撞擊金屬物料，用風(fēng)鎬時(shí)必須先檢查該處瓦斯，只有瓦斯不超限方可施工。
14、瓦斯檢查員加強(qiáng)工作面風(fēng)鎬施工處瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，立即停止施工，采取措施進(jìn)行處理，不處理不得恢復(fù)施工。
15、工作面或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁施工。
16、風(fēng)鎬施工時(shí)，必須灑水降塵。
(十)提高煤質(zhì)的措施：
1、切實(shí)搞好工程質(zhì)量，加強(qiáng)頂板管理，杜絕冒頂事故的發(fā)生，按要求進(jìn)行支護(hù)。
2、每班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)打大塊煤或矸石，在槽內(nèi)發(fā)現(xiàn)矸石及時(shí)停槽撿出。
3、掘進(jìn)頭撿出來(lái)的矸石，不許隨槽帶走，要切實(shí)做好“兩撿兩不上”，(掘進(jìn)頭撿，溜子巷撿，不上槽，不上鐵锨)。
4、各機(jī)頭噴霧，灑水裝置要齊全，停機(jī)及時(shí)停水，所設(shè)的灑水管道、閘門(mén)要及時(shí)維修，保持良好，不得跑水、漏水，杜絕拉水煤。
(十一)其他安全措施
1、各種材料按規(guī)格分類碼放。
2、管線上墻，保持一條線。
第十章 避災(zāi)路線和安全自救
一、避災(zāi)路線(見(jiàn)附圖十)
(一)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故時(shí)：
1002下順槽→10運(yùn)輸上山→10運(yùn)輸繞道→機(jī)軌運(yùn)輸巷→+50車場(chǎng)→主下山→+125車場(chǎng)→主井→地面。
(二)發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)：
1002下順槽→10回風(fēng)上山→機(jī)軌運(yùn)輸巷→+50車場(chǎng)→主(副)下山→+125車場(chǎng)→主井→地面。
二、一般安全自救常識(shí)
(一)瓦斯、煤塵爆炸事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)積極自救互救，其自救方法是：人員應(yīng)迅速背向空氣震動(dòng)的方向，臉向下臥倒，并用濕毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒氣體，與此同時(shí)要迅速戴好自救器，沿避災(zāi)路線撤退到新鮮風(fēng)流中。
(二)遇到火災(zāi)事故時(shí)，要首先判明災(zāi)情和自己的實(shí)際處境，能滅(火)則滅，不能滅(火)則迅速撤離或躲避、開(kāi)展自救或等待救援。位于火源進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著新鮮風(fēng)流撤退。位于火源回風(fēng)側(cè)的人員或在撤退途中遇到煙氣有中毒危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速戴好自救器，盡快通過(guò)捷徑繞到新鮮風(fēng)流中去。
(三)遇到水災(zāi)事故時(shí)，要遵守人往高處走的原則，盡量避開(kāi)突水水頭，難以避開(kāi)時(shí)，緊抓身邊的牢固物體并深吸一口氣，待水頭過(guò)后開(kāi)展自救和互救。
