33031、33035雙巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程
33031、33035雙巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程
1、地質(zhì)基本情況
1.1、頂?shù)装鍘r石性質(zhì)
1.1.1、老頂
粉砂巖，厚度1.71m，灰色，層狀，成份以石英、長(zhǎng)石為主。
1.1.2、直接頂
砂質(zhì)泥巖，厚度1.87m，灰黑色，中厚層狀，含大量植物化石，局部砂質(zhì)較多。
1.1.3、偽頂
炭質(zhì)泥巖，厚度0.2m，含泥質(zhì)較多，含炭質(zhì)，隨采掘脫落。
1.1.４、直接底
砂質(zhì)泥巖，厚度2.1m，灰黑色，中厚層狀，含砂質(zhì)較多，呈砂泥巖互層，局部細(xì)砂巖化，可見(jiàn)植物化石。
1.1.５、老底
細(xì)砂巖，厚度1.69m，深灰色，中厚層狀，上部炭質(zhì)較多，下部泥質(zhì)較多，含炭質(zhì)。
1.2、水文地質(zhì)情況及涌水量
水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，掘進(jìn)時(shí)涌水主要為3#煤層上覆的粉砂巖、砂巖等裂隙水。順錨桿、錨索孔及煤巖層裂隙滲入巷道，造成巷道局部出現(xiàn)滴水、淋水等現(xiàn)象。預(yù)計(jì)單巷涌水量為0.5-3m3/h。施工過(guò)程中要時(shí)刻作好排水準(zhǔn)備，接好水泵和排水管路。另北部臨近東山岳城礦采空區(qū)，掘進(jìn)至附近要防老窯透水，要嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則，防止工作面水災(zāi)事故發(fā)生。
1.3、瓦斯情況
工作面絕對(duì)涌出量CH4為2.1m3/min，CO2為0.3m3/min。
1.4、煤塵及自燃情況
煤塵無(wú)爆炸性，無(wú)自燃傾向。
1.5、煤層情況
黑色，條帶狀結(jié)構(gòu)，似金屬光澤，煤中含薄層夾矸。煤層結(jié)構(gòu)由上至下4.99（0.34）1.47m，煤層平均厚度6.8米，煤層傾角平均2-8度。
1.6、地質(zhì)構(gòu)造
該段位于一背、向斜構(gòu)造部位，由西向東掘進(jìn)時(shí)，先經(jīng)一背斜，再經(jīng)一向斜，西翼傾角2—8度，背、向斜軸向均近南北向，向北傾狀。
附：圖1-1 3303工作面地層綜合柱狀示意圖
圖1-2 33031、33035巷預(yù)想地質(zhì)剖面示意圖
2、巷道布置及技術(shù)特征
2.1、巷道布置（位置、用途、服務(wù)年限與附近巷道的關(guān)系）
2.1.1、位置
地面位置：位于東山岳城煤礦以南，半坡村以西南。地面標(biāo)高724-840m。
井下位置及四鄰采掘情況：西為東區(qū)北翼膠帶（已掘），北為東山岳城煤礦采空區(qū)，南3303工作面（末采）及3302工作面，東為三盤(pán)區(qū)未掘區(qū)域。工作面標(biāo)高485-518m。
2.1.2、巷道用途
33031巷為3303工作面回采時(shí)出煤之用，33035巷為3303工作面回采時(shí)進(jìn)風(fēng)之用。
2.1.3、服務(wù)年限
巷道服務(wù)年限約為2年。
2.2、施工條件及施工期限
2.2.1、施工條件
2.2.1.1、巷道較高，作業(yè)時(shí)應(yīng)注意安全。
2.1.2.2、施工時(shí)采用的設(shè)備較多，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)電管理。
2.2.1.3、支護(hù)材料不一，支護(hù)工序較為復(fù)雜，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量控制。
2.2.1.4、該段位于背、向斜構(gòu)造部位，瓦斯涌出將出現(xiàn)異常，特別是軸部，施工隊(duì)及有關(guān)單位要堅(jiān)持原則，堅(jiān)決杜絕瓦斯超限。
2.2.1.5、受背、向斜構(gòu)造影響，局部裂隙發(fā)育，在掘進(jìn)過(guò)程中，隊(duì)組要根據(jù)頂幫變化，及時(shí)采取有效支護(hù)措施，加強(qiáng)頂幫管理。
2.2.1.6、對(duì)東山岳城礦的采空區(qū)位置及積水情況要進(jìn)一步調(diào)查、核實(shí)，掘進(jìn)中我隊(duì)嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”原則，且必須加強(qiáng)頂板管理、突水預(yù)防和有害氣體防止等工作。驗(yàn)收員、班長(zhǎng)及作業(yè)人員加強(qiáng)巡檢和觀察，一旦探到老空區(qū)或發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)或工作面迎頭有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆或片幫嚴(yán)重、煤層酥軟、瓦斯涌出異常等情況時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即匯報(bào)調(diào)度室，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。地質(zhì)部門(mén)必須經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)作出地質(zhì)預(yù)報(bào)。
2.2.2、施工期限
2005年3月—2005年9月。
2.3、巷道技術(shù)特征及支護(hù)形式
附：圖2-1 巷道平面布置示意圖
2.3.1、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及掘進(jìn)施工順序
兩巷單巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1686.47m（從北翼膠帶大巷至33114巷）。由我隊(duì)的一個(gè)施工組采用S200M掘進(jìn)機(jī)沿煤層底板從連采一隊(duì)停掘處開(kāi)始向前雙巷掘進(jìn)。施工長(zhǎng)度為1396.47m。
33035巷、33031巷根據(jù)通風(fēng)以及S200M掘進(jìn)機(jī)雙巷掘進(jìn)調(diào)機(jī)的需要，每隔60米施工一個(gè)聯(lián)絡(luò)斜橫川。
2.3.2、巷道支護(hù)采用樹(shù)脂加長(zhǎng)錨固錨桿組合支護(hù)系統(tǒng)，并進(jìn)行錨索補(bǔ)強(qiáng)。
2.3.3、巷道技術(shù)特征（見(jiàn)表2-1：巷道技術(shù)特征表）
附：圖2-2 巷道斷面布置示意圖
3、施工方法
3.1、作業(yè)方式
采用黑龍江佳木斯煤機(jī)廠改裝生產(chǎn)的S200M掘進(jìn)機(jī)。采用S200M掘進(jìn)機(jī)割煤，后備SGW-40T型溜子、DSP-1080/1000皮帶出煤。采用我礦自行研制的錨桿機(jī)、錨索機(jī)支護(hù)頂部錨桿和錨索，采用手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)完成巷幫錨桿的支護(hù)工作。
3.2、掘進(jìn)方式
采用機(jī)掘全斷面掘進(jìn)。
3.3、施工組織
采用“四·六”制作業(yè)，即：三班生產(chǎn)，一班檢修。組織專(zhuān)業(yè)與綜合工種相結(jié)合的圓班綜合工作隊(duì)進(jìn)行施工。
3.4、循環(huán)進(jìn)度的依據(jù)
S200M掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)割煤時(shí)，割煤司機(jī)不得進(jìn)入空頂下。
3.5、循環(huán)進(jìn)度
單巷每個(gè)循環(huán)12m，每個(gè)班兩巷各1個(gè)循環(huán)，每天6個(gè)循環(huán)。班進(jìn)度24m，日進(jìn)度72m。
3.6、采用的先進(jìn)施工技術(shù)
3.6.1、巷道掘進(jìn)采用S200M掘進(jìn)機(jī)割煤，自制錨桿機(jī)、錨索機(jī)支護(hù)。
3.6.2、利用SGW-40T型溜子和DSP-1080/1000皮帶組合出煤。
3.6.3、由一臺(tái)激光指向儀控制中線。由另一臺(tái)激光指向儀指示高度。
3.7、施工工藝流程
3.8、當(dāng)S200M機(jī)組在33035巷割煤時(shí)，錨桿機(jī)、錨索機(jī)正在33031巷支護(hù)。錨桿機(jī)、錨索機(jī)完成33031巷的支護(hù)后開(kāi)機(jī)至最近一橫川向外20米；機(jī)組割煤達(dá)循環(huán)進(jìn)度后，轉(zhuǎn)移到33031巷割煤掘進(jìn)。錨桿機(jī)、錨索機(jī)隨之開(kāi)至33035巷進(jìn)行支護(hù)。
附：3-1 S200M掘進(jìn)機(jī)雙巷掘進(jìn)順序示意圖。
3.9、調(diào)機(jī)過(guò)程：
3.9.1、調(diào)機(jī)過(guò)程中人員必須由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁私自行動(dòng)，不聽(tīng)指揮。
3.9.2、調(diào)機(jī)前，必須認(rèn)真檢查調(diào)機(jī)路線，清理路障及與調(diào)機(jī)作業(yè)無(wú)關(guān)的所有人員，由電工檢查確認(rèn)電纜完好，調(diào)機(jī)前班長(zhǎng)必須指派專(zhuān)人按圖3-2所示設(shè)置警戒，警戒人員清出與調(diào)機(jī)作業(yè)無(wú)關(guān)的人員，確保調(diào)機(jī)路線暢通、安全后方可通知班長(zhǎng)開(kāi)始指揮調(diào)機(jī)作業(yè)。
3.9.3、調(diào)機(jī)前，必須認(rèn)真修所割巷道周邊成型，保證巷道不留地角，中線無(wú)誤。
3.9.4、調(diào)機(jī)前，必須由班長(zhǎng)、安監(jiān)員認(rèn)真檢查機(jī)組兩側(cè)及機(jī)組前方5米范圍、二部溜子機(jī)頭5米范圍內(nèi)確認(rèn)無(wú)人，并且拖電纜人員到位后方可發(fā)出調(diào)機(jī)信號(hào)，開(kāi)始調(diào)機(jī)。調(diào)機(jī)過(guò)程中一旦出現(xiàn)異常，立即出信號(hào)停機(jī)處理。
3.9.5、由于支護(hù)作業(yè)要先完成，因此調(diào)機(jī)過(guò)程中，正常情況下先將錨索機(jī)、錨桿機(jī)退至調(diào)機(jī)橫川口之后20米以外，然后將S200M掘進(jìn)機(jī)調(diào)至已支護(hù)完好的巷道割煤。
3.9.6、調(diào)機(jī)過(guò)程中，必須派專(zhuān)人看護(hù)電纜，清理路障及人員，嚴(yán)禁擠傷、擠斷電纜、撞壞通風(fēng)設(shè)施及壓風(fēng)、供水設(shè)施、轉(zhuǎn)載機(jī)等。
3.9.7、調(diào)機(jī)過(guò)程中，拖電纜人員必須站于頂板完好的安全地點(diǎn)，由專(zhuān)人指揮，邊放邊拖，拖電纜人員一般不少于10人，且人員間距要?jiǎng)蚍Q(chēng)，拖電纜人員必須站在距機(jī)組5米外。
3.9.8、調(diào)機(jī)過(guò)程中，必須閉鎖施工兩巷內(nèi)正巷溜子的開(kāi)關(guān)。
3.9.9、調(diào)機(jī)過(guò)程中，機(jī)組截割頭要落至低處（距地板不超過(guò)300mm），二部轉(zhuǎn)載溜子落到適當(dāng)位置，鏟板抬起，后穩(wěn)定器升起。
3.9.10、調(diào)機(jī)過(guò)程中，必須按調(diào)機(jī)示意圖所標(biāo)注位置按規(guī)定設(shè)置警戒，確保機(jī)組在前進(jìn)及后退過(guò)程中，機(jī)組截割頭前方無(wú)人員作業(yè)，保證調(diào)機(jī)安全順利進(jìn)行。
附：3-2 調(diào)機(jī)示意圖
3.10、施工前（施工中凡巷道方位變化的地方），由生產(chǎn)技術(shù)室測(cè)量組送放施工中線，經(jīng)校核后，給我隊(duì)下達(dá)施工中線通知書(shū)。我隊(duì)接到施工中線通知書(shū)后將其標(biāo)注在工作面的施工斷面圖板上，并嚴(yán)格按標(biāo)注尺寸施工。
4、掘進(jìn)施工作業(yè)
4.1、掘進(jìn)作業(yè)
4.1.1、施工設(shè)備
S200M掘進(jìn)機(jī)。
附：表4-1 S200M掘進(jìn)機(jī)主要技術(shù)特征表
4.1.2、截割方式
縱軸式橫向連續(xù)擺動(dòng)截割。
4.1.3、截割方法
截割頭由巷道一側(cè)底部進(jìn)刀，進(jìn)刀深度800-1000mm，然后在巷道內(nèi)水平截割，周邊留下300-400mm厚的邊煤，每水平擺動(dòng)截割一次，抬高700-800mm，按照截割運(yùn)行曲線示意圖連續(xù)擺動(dòng)截割至初步成形，截完一個(gè)循環(huán)進(jìn)度后，修周邊達(dá)到設(shè)計(jì)要求。一次割煤達(dá)循環(huán)進(jìn)度后轉(zhuǎn)移到另一巷道進(jìn)行施工割煤。
附：圖4-1 截割運(yùn)行曲線示意圖
4.1.4、截割工藝流程
進(jìn)刀→截割→修周邊→成形。
4.1.5、截割質(zhì)量要求
4.1.5.1、必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求掘進(jìn)。
4.1.5.2、頂、底板截割平整，兩幫齊整。寬度、高度符合設(shè)計(jì)要求，其誤差符合《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》。
4.1.6、提高截割質(zhì)量的措施
4.1.6.1、加強(qiáng)通風(fēng)防塵管理，提高工作面能見(jiàn)度。
4.1.6.2、經(jīng)常進(jìn)行崗位練兵，提高司機(jī)素質(zhì)。
4.1.6.3、遇到頂（底）板起伏變化時(shí)，隨時(shí)調(diào)整截割高度，做到平緩過(guò)渡。
4.1.6.4、經(jīng)常觀察校正激光指向儀，保證指向正確，無(wú)中線不準(zhǔn)截割。
4.1.6.5、嚴(yán)格按照截割方法和工藝進(jìn)行操作。
4.1.6.6、對(duì)巷道斷面的規(guī)格尺寸及誤差標(biāo)準(zhǔn)，要符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不超過(guò)《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》，司機(jī)必須牢記。
4.2、運(yùn)輸作業(yè)
4.2.1、運(yùn)輸設(shè)備
運(yùn)煤：DSP-1080/1000皮帶一部
SGW-40T型溜子七部
附：表4-2 DSP-1080/1000型皮帶主要技術(shù)特征表
4.2.2、運(yùn)料系統(tǒng)
所用材料：由副井至井下?lián)Q裝站后，運(yùn)安工區(qū)經(jīng)東軌大巷→北翼運(yùn)輸大巷→33031巷我隊(duì)料場(chǎng)處，之后我隊(duì)人工將所需材料搬運(yùn)至工作面。
4.2.3、運(yùn)煤系統(tǒng)：截、裝、運(yùn)平行作業(yè)
施工中破落的煤由工作面→機(jī)組小溜（一、二部）→掘進(jìn)工作面溜子→33035巷皮帶（33031巷經(jīng)聯(lián)絡(luò)橫川溜子）→33035巷溜子→北翼膠帶大巷溜子→北翼膠帶巷皮帶→東膠皮帶→主井皮帶→地面。
4.2.4、延伸溜子、皮帶方法及安全技術(shù)措施
4.2.4.1、延伸溜子
4.2.4.1.1、施工工藝：
交接班→安全檢查→將解鏈處開(kāi)至機(jī)頭→解鏈→移機(jī)尾→鋪底鏈接溜槽→鋪上鏈→固定機(jī)尾→接鏈并緊鏈→點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)→安全檢查→正常運(yùn)轉(zhuǎn)
4.2.4.1.2、安全技術(shù)措施
4.2.4.1.2.1、交接班后，溜子司機(jī)要認(rèn)真檢查溜子，確認(rèn)溜子運(yùn)轉(zhuǎn)安全、可靠。
4.2.4.1.2.2、在機(jī)頭過(guò)渡槽處用緊鏈器緊鏈、接連，接好鏈時(shí)大鏈松緊要適宜。
4.2.4.1.2.3、用撬棍或機(jī)組截割頭將溜子機(jī)尾移至工作面迎頭空頂下，但人員不得進(jìn)入空頂，將安裝場(chǎng)地整平。
4.2.4.1.2.4、將溜子順序排好，從機(jī)頭向機(jī)尾依次將溜槽接好，槽與槽之間間隙要均勻，接口要嚴(yán)密，保證溜槽成線。
4.2.4.1.2.5、鋪上鏈時(shí)刮板、各部件螺絲要齊全，并要緊固。
4.2.4.1.2.6、點(diǎn)動(dòng)溜子時(shí)必須派有經(jīng)驗(yàn)的老工人操作，確認(rèn)安全后方可開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.2.4.2、延伸皮帶
4.2.4.2.1、施工工藝：
交接班→安全檢查→在適當(dāng)?shù)奈恢媒忾_(kāi)皮帶→移機(jī)尾承載部包括機(jī)尾后搭接溜子→固定機(jī)尾→接好皮帶→緊皮帶→點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)→安全檢查→正常運(yùn)轉(zhuǎn)
4.2.4.2.2、安全技術(shù)措施
4.2.4.2.2.1、交接班后，皮帶司機(jī)要認(rèn)真檢查皮帶及后搭接溜子，確認(rèn)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)安全、可靠，皮帶不能留有無(wú)大量的煤，溜子搭接牢固。
4.2.4.2.2.2、延皮帶時(shí)派專(zhuān)人看護(hù)機(jī)組電纜。
4.2.4.2.2.3、專(zhuān)人聯(lián)系司機(jī)是否允許拖延皮帶，待信號(hào)返回允許拖拉皮帶時(shí)方可作業(yè)。
4.2.4.2.2.4、機(jī)組拖皮帶必須由鋼絲繩雙繩拴在機(jī)尾架上。
4.2.4.2.2.5、機(jī)頭專(zhuān)人看護(hù)漲緊絞車(chē)，必須在護(hù)聯(lián)網(wǎng)外，嚴(yán)禁進(jìn)入護(hù)聯(lián)網(wǎng)內(nèi)。
4.2.4.2.2.6、點(diǎn)動(dòng)皮帶時(shí)必須派有經(jīng)驗(yàn)的老工人操作，確認(rèn)安全后放可開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.2.4.2.2.7、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后將漲緊絞車(chē)開(kāi)關(guān)閉鎖并打至零位。
4.3、掘進(jìn)機(jī)、輸送機(jī)司機(jī)操作安全措施
4.3.1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作安全措施
4.3.1.1、掘進(jìn)機(jī)必須由經(jīng)礦培訓(xùn)合格的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)來(lái)操作，并持證上崗，嚴(yán)格按照《掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程》、《掘進(jìn)機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制》和《煤礦安全規(guī)程》第七十一條的規(guī)定進(jìn)行操作。
4.3.1.2、啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前5分鐘，必須發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，只有在確認(rèn)鏟板前方和截割臂、機(jī)組兩側(cè)附近無(wú)人時(shí)，方可開(kāi)機(jī)。割煤時(shí)、溜子卸載部位往里2米至工作面迎頭范圍之內(nèi)任何人嚴(yán)禁進(jìn)入。機(jī)組運(yùn)行期間，副司機(jī)站于機(jī)組后2米外方永久支護(hù)下必須將電纜看好，并禁止任何人在機(jī)組未閉鎖的情況下擅自進(jìn)入轉(zhuǎn)載溜子前方。
4.3.1.3、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要坐在操作臺(tái)上操作，還必須配備一名副司機(jī)在機(jī)組后方永久支護(hù)下的安全地點(diǎn)（第二部小溜后方2米范圍以外）指揮，正、副司機(jī)必須密切配合。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)在離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)，必須切斷機(jī)組油泵電源。
4.3.1.4、割煤中如出現(xiàn)直徑超過(guò)300mm的大塊，必須停機(jī)將機(jī)組退后，用截割頭破碎。
4.3.1.5、機(jī)組在交接班、支護(hù)停機(jī)時(shí)，必須將截割頭落地?cái)嚅_(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的組合開(kāi)關(guān)。
4.3.1.6、機(jī)組在檢修時(shí)，必須將鏟板、截割頭落地，二部溜子方到最低，將機(jī)組電源和隨機(jī)開(kāi)關(guān)電源停電，隔離開(kāi)關(guān)打至零位并可靠閉鎖，同時(shí)掛停電牌。
4.3.1.7、機(jī)組前進(jìn)或后退時(shí)，要有專(zhuān)人看護(hù)拖移電纜、灑水膠管等，以防損壞，同時(shí)派專(zhuān)人注意前后、左右是否有人員或材料、設(shè)備，以免傷人或撞翻、撞壞材料、設(shè)備等，拖電纜人員必須在機(jī)組5米外。
4.3.1.8、割煤前班組長(zhǎng)首先要對(duì)工作面附近的頂板支護(hù)、通風(fēng)等情況進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，瓦檢員檢查瓦斯情況，確保頂板完好、通風(fēng)良好、瓦斯不超過(guò)1%時(shí)放可作業(yè)。同時(shí)要空載運(yùn)行機(jī)組各部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。決不允許帶病開(kāi)機(jī)作業(yè)。
4.3.1.9、截割高度、寬度要符合設(shè)計(jì)要求，誤差不超過(guò)《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》。
4.3.1.10、司機(jī)在工作中必須精力集中，時(shí)刻注意頂板、支護(hù)及機(jī)器運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理，機(jī)組第二部小溜即操作臺(tái)左右擺動(dòng)時(shí)，正司機(jī)必須首先檢查，確認(rèn)5米范圍內(nèi)無(wú)人員經(jīng)過(guò)時(shí)，方可擺動(dòng)。
4.3.1.11、嚴(yán)禁不檢修、缺油、無(wú)供水、無(wú)供風(fēng)除塵、瓦斯超過(guò)0.5%的情況下送電啟動(dòng)機(jī)器。
4.3.1.12、機(jī)組作業(yè)或檢修過(guò)程中，進(jìn)退時(shí)以及截割頭回?cái)[、升降、伸縮時(shí)，必須保證運(yùn)行范圍內(nèi)無(wú)人方可操作。
4.3.1.13、截割臂左右擺動(dòng)角度不得大于36度，嚴(yán)禁機(jī)組超負(fù)荷進(jìn)行作業(yè)。截割頭不能帶負(fù)荷啟動(dòng)。
4.3.1.14、當(dāng)機(jī)器后退調(diào)機(jī)時(shí)，要清理好巷道內(nèi)沿途雜物以及所有與調(diào)機(jī)無(wú)關(guān)人員并由專(zhuān)人指揮看護(hù)電纜、水管、風(fēng)管、皮帶機(jī)尾承載部、溜子等設(shè)施，并檢查機(jī)組照明燈是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要采取喊話或口哨通知司機(jī)停機(jī)處理。
4.3.1.15、用機(jī)組延皮帶時(shí)要由班長(zhǎng)親自指揮，并預(yù)先同皮帶司機(jī)取得聯(lián)系，及時(shí)松緊皮帶（鏈），繩扣要聯(lián)結(jié)在皮帶機(jī)尾或機(jī)組結(jié)實(shí)安全的位置，絕不能掛在易損位置。同時(shí)人員撤到安全位置。方可進(jìn)行作業(yè)。
4.3.1.16、檢修機(jī)組時(shí)，必須將機(jī)組退到永久支護(hù)下方可進(jìn)行。
4.3.1.17、司機(jī)操作時(shí)，必須做穩(wěn)坐好，機(jī)組的作業(yè)割煤以及機(jī)組回?cái)[時(shí)可能會(huì)造成操作臺(tái)的上下左右震動(dòng)，嚴(yán)防割煤司機(jī)從操作臺(tái)掉下，造成事故。
4.3.1.18、一般情況，當(dāng)截割較軟的煤壁時(shí)，采用左右循環(huán)向上截割的方法。
4.3.2、輸送機(jī)操作安全措施
4.3.2.1、輸送機(jī)司機(jī)持證上崗，嚴(yán)格按照《刮板輸送機(jī)操作規(guī)程》《皮帶輸送機(jī)操作規(guī)程》和《刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制》《皮帶輸送機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制》以及《煤礦安全規(guī)程》第七十二條、第六百二十五條至六百三十條的規(guī)定進(jìn)行操作。
4.3.2.2、嚴(yán)格按信號(hào)開(kāi)、停，信號(hào)為聲光組合信號(hào)，規(guī)定為“一聲停、二聲開(kāi)”，特殊情況需要倒轉(zhuǎn)時(shí)，可打三聲信號(hào)點(diǎn)動(dòng)倒轉(zhuǎn)。
4.3.2.3、接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，要先點(diǎn)動(dòng)幾下，無(wú)異常情況方可正常啟動(dòng)。
4.3.2.4、要堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。若有特殊情況，在離開(kāi)崗位前，要把所開(kāi)設(shè)備的控制開(kāi)關(guān)打到零位閉鎖。
4.3.2.5、開(kāi)機(jī)過(guò)程，司機(jī)必須集中精力，做到“眼不離機(jī)頭，手不離按鈕”。
4.3.2.6、解、接溜子大鏈時(shí)，必須掛雙鏈將上鏈固定牢固，另外必須使用緊鏈器。解、接溜子大鏈后，必須把開(kāi)關(guān)打到零位并閉鎖。
4.3.2.7、刮板鏈跳牙時(shí)，必須使用緊鏈器上正。
4.3.2.8、嚴(yán)禁任何人乘坐溜子，不得使用溜子運(yùn)送物料和設(shè)備。要在行人經(jīng)常跨越刮板機(jī)的地方安設(shè)過(guò)橋，且過(guò)橋要牢固可靠。
4.3.2.9、溜子機(jī)頭、機(jī)尾采用打雙地錨拴大鏈的方法將其固定牢固。機(jī)頭、機(jī)尾所打地錨為Φ16長(zhǎng)1.2m的倒楔式錨桿,然后穿大鏈把溜子機(jī)頭、機(jī)尾固定牢固。地錨要做拉拔實(shí)驗(yàn)，每根錨固力不小于5噸。由于受施工工藝限制，兩巷工作面溜子每班必須向前延伸，因此工作溜子機(jī)尾可不打地錨固定，并不加機(jī)尾護(hù)罩、過(guò)橋。
4.3.2.10、司機(jī)在清煤時(shí)，必須將輸送機(jī)停機(jī)并將開(kāi)關(guān)大至零位。
4.3.3、使用緊鏈器安全技術(shù)措施
4.3.3.1、使用緊鏈器前，必須認(rèn)真檢查緊鏈器，確保其安全、可靠、不磨損。
4.3.3.2、使用緊鏈器解、接溜子大鏈時(shí)，要首先檢查溜子減速器的剎車(chē)裝置，確保其靈敏、安全、可靠、有效。
4.3.3.3、使用緊鏈器解接大鏈時(shí)，必須有有經(jīng)驗(yàn)的老工人開(kāi)機(jī)。
4.3.3.4、使用緊鏈器解接大鏈時(shí)，人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭正對(duì)部位，要避開(kāi)溜子斷鏈可能波及的范圍。
4.3.3.5、使用緊鏈器解接大鏈時(shí)，要將緊鏈器與機(jī)頭部及大鏈固定好，經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)的老工人檢查確認(rèn)完好后方可解接大鏈。
4.3.4、處理溜子跳鏈、斷鏈安全技術(shù)措施
4.3.4.1、刮板鏈跳牙時(shí)，必須使用緊鏈器上正。
4.3.4.2、刮板鏈上鏈斷鏈時(shí)，應(yīng)將溜子機(jī)頭過(guò)渡槽位置刮板鏈解開(kāi)，將斷鏈處接好后，用緊鏈器將過(guò)渡槽解鏈處接好。
4.3.4.3、刮板鏈底鏈斷鏈時(shí)按以下方法進(jìn)行處理
4.3.4.3.1、刮板底鏈只斷一邊時(shí)，應(yīng)立即停止裝煤，將斷鏈位置開(kāi)到上槽進(jìn)行處理。
4.3.4.3.2、刮板雙鏈全斷或斷一根但被下槽卡住不能開(kāi)動(dòng)時(shí)，要首先查找出斷鏈處。
4.3.4.3.3、將機(jī)頭過(guò)渡槽處的溜子解開(kāi)，使底鏈放松。
4.3.4.3.4、將斷鏈處的溜槽移開(kāi)，將斷鏈接好，將溜槽放好，大鏈送入下槽。
4.3.4.3.5、在機(jī)頭過(guò)渡槽用緊鏈器將大鏈接好并緊至適宜。
4.4、推拉機(jī)（移動(dòng)式溜子機(jī)頭）操作使用安全技術(shù)措施
推拉機(jī)為我礦自行研制改進(jìn)的一種新型設(shè)備，利用AM-50掘進(jìn)機(jī)行走部分后經(jīng)加工后將SGW-40T溜子機(jī)頭放在推拉機(jī)上，配合經(jīng)加工改裝后的溜槽共同使用。推拉機(jī)向前行走，溜子則向前移動(dòng)，使用推拉機(jī)配合S200M掘進(jìn)機(jī)雙巷掘進(jìn)施工，可生產(chǎn)班接溜槽的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省時(shí)間，可提有效高掘進(jìn)工效。
4.4.1、推拉機(jī)移動(dòng)安全技術(shù)措施
4.4.1.1、移動(dòng)推拉機(jī)前必須先進(jìn)行認(rèn)真檢查推拉機(jī)的各個(gè)部件，確保推拉機(jī)能安全可靠運(yùn)行。
4.4.1.2、移動(dòng)推拉機(jī)向前移動(dòng)時(shí)，先將溜子兩幫浮煤清理干凈，專(zhuān)人檢查向前移動(dòng)的線路，排除可能影響正常移動(dòng)的障礙物。
4.4.1.3、推拉機(jī)行走時(shí)，必須先將溜子兩幫所有人員清出，并由班長(zhǎng)指派專(zhuān)人在推拉機(jī)旁設(shè)警戒，警戒線內(nèi)嚴(yán)禁有人員進(jìn)入。
4.4.1.4、推拉機(jī)移動(dòng)時(shí)，推拉機(jī)溜子、皮帶必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)關(guān)打至零位并可靠閉鎖。
4.4.1.5、推拉機(jī)向前移動(dòng)推溜子，拉皮帶時(shí)，必須事先檢查皮帶機(jī)尾與推拉機(jī)連接部位，確保安全。皮帶機(jī)尾與推拉機(jī)用SGW-40T大鏈雙股連接。
4.4.1.6、推拉機(jī)向前移動(dòng)推溜子、拖皮帶，當(dāng)推拉機(jī)推不動(dòng)時(shí)，用S200M掘進(jìn)機(jī)截割頭將溜子機(jī)尾頂住，采用機(jī)組、推拉機(jī)共同移動(dòng)。機(jī)組司機(jī)與推拉機(jī)司機(jī)須配合默契，班長(zhǎng)指派一專(zhuān)人指揮發(fā)出信號(hào)。機(jī)組與推拉機(jī)必須共同行走，共同停止。
4.4.1.7、推拉機(jī)拖皮帶時(shí)，必須與皮帶司機(jī)事先聯(lián)系好，將皮帶送至適當(dāng)位置。
4.5、臨時(shí)支護(hù)
4.5.1、臨時(shí)支護(hù)方式
臨時(shí)支護(hù)采用自制錨桿機(jī)臨時(shí)支臂進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
4.5.2、臨時(shí)支護(hù)方法
掘進(jìn)機(jī)割煤達(dá)循環(huán)進(jìn)度后，掘進(jìn)機(jī)退出工作面，錨桿機(jī)開(kāi)進(jìn)工作面，從外向工作面依次逐排支護(hù)，每排施工前，都要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂找掉后，然后操作錨桿機(jī)操作手柄，伸起錨桿機(jī)臨時(shí)支臂臨時(shí)支護(hù)頂板。
4.5.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
要求臨時(shí)支臂密貼頂板，支護(hù)過(guò)程中，必須使用臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。
4.5.5、驗(yàn)收制度及責(zé)任制
4.5.5.1、交接班時(shí)，班長(zhǎng)必須對(duì)上一班的支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4.5.5.4、驗(yàn)收員要在每班收工前，對(duì)當(dāng)班的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不合格的工程堅(jiān)決返工并按規(guī)定重新補(bǔ)打錨桿或錨索進(jìn)行支護(hù)，以保證工程質(zhì)量符合作業(yè)規(guī)程的要求。
4.5.5.5、對(duì)驗(yàn)收員不負(fù)責(zé)任，造成工程質(zhì)量低劣，要追究其責(zé)任；對(duì)班組，因質(zhì)量驗(yàn)收打罵驗(yàn)收員的人員要嚴(yán)肅處理，隊(duì)干部要大力支持驗(yàn)收員的工作。
4.5.5.6、當(dāng)班驗(yàn)收員不在時(shí)，隊(duì)里必須及時(shí)派人頂替，禁止漏崗。
4.5.6、永久支護(hù)距工作面迎頭的最大、最小控頂距
永久支護(hù)距工作面迎頭最大控頂距14m，最小控頂距2m。
附:圖4-2 永久支護(hù)距工作面迎頭最大、最小控頂距平、剖面示意圖
5、永久支護(hù)施工方法
5.1、支護(hù)方法
巷道采用樹(shù)脂加長(zhǎng)錨固錨桿組合支護(hù)系統(tǒng)，并進(jìn)行錨索補(bǔ)強(qiáng)。
5.1.1、頂板支護(hù)
斷面寬×高為5×3.5m頂板支護(hù)：
錨桿形式和規(guī)格：采用桿體為∮20左旋無(wú)縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，長(zhǎng)度2400mm，桿尾螺紋為M22，型號(hào)為∮20-M22-2400。
錨固方式：樹(shù)脂加長(zhǎng)錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，另一支規(guī)格為Z2360，鉆孔直徑為28mm，錨固長(zhǎng)度為1300mm。
鋼筋托梁規(guī)格：采用∮16mm的鋼筋焊接而成，寬度為100mm，鋼筋托梁長(zhǎng)度4800mm，型號(hào)∮16-4800-100-6。
托板：采用拱型高強(qiáng)度托盤(pán)。
錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度與垂直線成30度角，其余與頂板垂直。
網(wǎng)片規(guī)格：采用50X50mm,5.5X1.1m菱形金屬網(wǎng)護(hù)頂。
錨桿布置：排距為1000mm，每排6根，間距為900mm，最靠近幫上的一根頂錨桿距巷幫250mm。
錨索：采用∮17.8mm的單根鋼絞線，長(zhǎng)度7300mm，加長(zhǎng)錨固，采用三支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，兩支規(guī)格為Z2360。錨索每排2根，間距為1800mm，排距為2000mm，布置在巷道距巷幫為1600mm處的頂板上。
5.1.2、巷幫支護(hù)
斷面寬×高為5×3.5m巷幫支護(hù)：
錨桿形式和規(guī)格：幫錨桿采用∮18-M20-2000圓鋼錨桿。33031巷幫錨桿靠工作面一側(cè)使用型號(hào)為∮18-M16-2000的玻璃鋼錨桿。
錨固方式：樹(shù)脂端部錨固，采用一支錨固劑，規(guī)格為Z2360，錨固長(zhǎng)度960mm，鉆孔直徑為28mm。
錨桿角度：靠近頂板的巷幫錨桿安設(shè)角度為與水平成向上10度角，其余與巷幫垂直。
網(wǎng)片規(guī)格：采用50X50mm,3.0X1.1m菱形金屬網(wǎng)護(hù)幫。33031巷靠工作面一側(cè)采用50X50mm,3.0X1.1m菱形塑料網(wǎng)護(hù)幫。
錨桿布置：排距為1000mm，每幫一排三根，間距為1000mm，起錨高度1000mm，最靠近幫上的一根幫錨桿距頂500mm。
5.1.3、交叉點(diǎn)支護(hù)：
每個(gè)橫川交叉口必須進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
橫川開(kāi)口或貫通時(shí)必須打注好鎖口錨索3根，抹角處施工錨索1根。
5.2、支護(hù)材料 附：表5-1錨桿支護(hù)材料清單
說(shuō)明：1、錨桿的托盤(pán)與錨桿配套。
2、錨索的錨具與錨索配套。
附：5-1 巷道支護(hù)布置示意圖
5.3施工工具附：表5-2 施工所需工具表
5.4、打眼及安裝設(shè)備
5.4.1、選用自制錨桿機(jī)、錨索機(jī)完成巷道頂錨桿及錨索的施工安裝，采用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)施工幫錨桿。支護(hù)時(shí)，錨桿機(jī)在工作面里面支護(hù)頂錨桿;錨索機(jī)在錨桿機(jī)后支護(hù)錨索，幫錨桿同錨索施工同時(shí)進(jìn)行。
5.4.2、安裝頂板錨桿
5.4.2.1、自制錨桿機(jī)支護(hù)頂錨桿施工工藝流程
敲幫問(wèn)頂找掉(人員在永久支護(hù)下)→升起錨桿機(jī)上的臨時(shí)支護(hù)→兩人配合聯(lián)網(wǎng)→上鋼筋托梁人員將鋼筋托梁舉好→按間距施工頂錨桿→由外向里逐排施工(全過(guò)程檢查瓦斯?jié)舛?
5.4.2.2、錨桿應(yīng)緊跟掘進(jìn)頭及時(shí)支護(hù)，保證最小控頂距不超過(guò)2m。當(dāng)由于工作面內(nèi)留有余煤，自制錨桿機(jī)不能開(kāi)進(jìn)工作面迎頭時(shí)，我隊(duì)可采用MQT-85J-33型單體風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)支護(hù)頂錨桿及錨索。
5.4.2.3、打眼前先將錨桿機(jī)調(diào)整在工作面適當(dāng)位置，必須保證錨桿機(jī)履帶不壓溜子。升好臨時(shí)支護(hù)之后根據(jù)錨桿間、排距將要打錨桿的位置先將錨桿位置標(biāo)準(zhǔn)好后在打眼。
5.4.2.4、在鉆箱上裝好鉆桿，操作閥桿使鉆頭剛好頂在打眼的位置上，然后輕輕動(dòng)作給進(jìn)閥桿，使鉆頭能頂?shù)巾敯宀㈨攤€(gè)小窩。
5.4.2.5、接著操作快速給進(jìn)閥，在操作過(guò)程中，堅(jiān)持使用夾持器，防止鉆桿傷人。鉆孔時(shí)錨桿機(jī)升起，使鉆頭插入相應(yīng)的鋼筋托梁孔中。錨桿孔深要求為2290-2320mm，并保證鉆孔角度，鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機(jī)，同時(shí)清孔，清除煤粉和泥漿。
5.4.2.6、錨桿機(jī)司機(jī)在打好的眼內(nèi)放入樹(shù)脂藥卷(先放K2335，后放Z2360)。將錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過(guò)安裝器與錨桿機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，桿端插入已裝好樹(shù)脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿鉆機(jī)，將孔口處的藥卷送入孔底。
5.4.2.7、利用自制錨桿機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷。樹(shù)脂藥卷攪拌是錨桿安裝中的關(guān)鍵工序，要求攪拌過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷。攪拌時(shí)間按廠家要求嚴(yán)格控制(一般為20-25秒)。停止攪拌但保持鉆機(jī)推力等待41-90秒降下鉆機(jī)，等待90-180秒，擰緊螺母托盤(pán)。
5.4.2.8、利用自制錨桿機(jī)擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力。擰緊力矩應(yīng)達(dá)到120N·m，檢查錨桿預(yù)緊力必須使用力矩扳手。
5.4.2.9、頂錨桿間距按鋼筋托梁眼距布置,排距及誤差不超過(guò)±100mm。
5.4.2.10、錨桿外露不大于50mm(不包括托盤(pán)、鋼筋托梁、螺母)。
5.4.2.11、在施工過(guò)程中，由于錨桿機(jī)在打注角錨桿過(guò)程中受鉆臂的限制，角錨桿難以打在鋼帶所規(guī)定的眼孔中。所以施工過(guò)程中，要求角錨桿可以不打注在眼孔中，但必須壓住鋼帶，且角度必須符合設(shè)計(jì)要求。(但錨桿距幫不得大于300mm)。
5.4.3、幫錨桿安裝
5.4.3.1、風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)施工幫錨桿工藝流程
搭腳手架或采用自制錨桿機(jī)、錨索機(jī)作為腳手架：敲幫問(wèn)頂找掉→接金屬網(wǎng)→定孔位→用風(fēng)鉆鉆巷幫上部錨桿孔并清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹(shù)脂藥卷→用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底→用攪拌器聯(lián)接風(fēng)鉆和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌藥卷至規(guī)定時(shí)間(一般為20-35秒)→停止攪拌放下鉆機(jī)等待規(guī)定時(shí)間41-90秒→退鉆機(jī)等待90-180秒→在錨桿尾部套上托板并用扳手?jǐn)Q緊螺母直到達(dá)設(shè)計(jì)要求→安裝其它幫錨桿。
5.4.3.2、孔深要求1910-1940mm
5.4.3.3、幫錨桿擰緊力矩應(yīng)達(dá)到80N·m。
5.4.3.4、幫錨桿應(yīng)由上向下施工，確保施工安全。
5.4.3.5、受施工工藝限制(錨桿機(jī)在前、錨索機(jī)在后)，幫錨桿施工人員必須在錨桿機(jī)上打注靠頂板上面的一根幫錨桿，在錨索機(jī)上打注最下方二根幫錨桿，所以上面一根幫錨桿需滯后最前一排頂錨桿支護(hù)3米，下面二根需滯后頂錨桿5米。施工幫錨桿時(shí)人員嚴(yán)禁站在錨桿機(jī)或錨索機(jī)兩側(cè)打注。
5.4.3.6、當(dāng)支護(hù)達(dá)循環(huán)后，推拉機(jī)不能使用，需向前接溜槽繼續(xù)割煤時(shí)，接溜子幫的最上面兩根幫錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打合格，人員嚴(yán)禁進(jìn)入未支護(hù)過(guò)的幫區(qū)域進(jìn)行移溜子機(jī)尾接溜槽。
5.4.4、錨索安裝
5.4.4.1、自制錨索機(jī)施工錨索工藝流程
安全檢查→定孔位→用錨索機(jī)鉆錨索鉆孔并清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹(shù)脂藥卷→用錨索頭部頂住樹(shù)脂藥卷并送入孔底→升起鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨索尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷至規(guī)定時(shí)間(一般為20-35秒)→停止攪拌，等待41-90秒放下鉆機(jī)→等待15分鐘→在錨索尾部套上托板并裝上錨具→用錨索機(jī)上自帶的漲拉器或漲拉千斤頂漲拉錨索直到預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計(jì)值→卸下漲拉千斤頂→安裝其它錨索。
5.4.4.2、7300mm錨索孔深控制在7030-7100mm內(nèi)。
5.4.4.3、安裝樹(shù)脂藥卷，先放入1支K2335速凝樹(shù)脂藥卷，然后放入2支Z2360中速樹(shù)脂藥卷。插入錨索將樹(shù)脂藥卷推至孔底。
5.4.4.4、錨索下端用專(zhuān)用攪拌器與鉆機(jī)相連，開(kāi)機(jī)攪拌。先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌20-35秒。停止攪拌后等待1分鐘，收縮鉆機(jī)，卸下攪拌器。攪拌后錨索外露長(zhǎng)度應(yīng)控制在不大于300mm。
5.4.4.5、漲拉錨索。采用錨索機(jī)自帶錨索漲拉器或漲拉千斤頂漲拉錨索，攪拌好后等待15分鐘，裝上托盤(pán)、錨具，用錨索機(jī)自帶錨索漲拉器或漲拉千斤頂漲拉錨索至設(shè)計(jì)預(yù)緊力100KN，之后卸下千斤頂。采用SL-50型漲拉千斤頂(1MPa=0.5t)漲拉錨索為20MPa;當(dāng)采用SL-30型漲拉千斤頂(1MPa=0.3t)漲拉錨索為34MPa。
5.4.4.6、漲拉錨索必須保證預(yù)緊力達(dá)設(shè)計(jì)值。
5.4.4.7、錨索禁止切割。
5.4.4.8、受施工支護(hù)工藝及條件限制，錨桿機(jī)在前，錨索機(jī)在后，因此在錨桿機(jī)、錨索機(jī)聯(lián)合支護(hù)施工頂錨桿、錨索時(shí)，錨索必須滯后最前一排頂錨桿6米，當(dāng)錨索排距達(dá)到6米時(shí)必須由錨桿機(jī)及時(shí)打錨索。當(dāng)頂錨桿支護(hù)完畢后，退機(jī)時(shí)應(yīng)選用錨桿機(jī)或風(fēng)動(dòng)頂鉆機(jī)施工最后一排錨索。支護(hù)完畢后錨索距工作面迎頭最后一排頂錨桿不得大于3米。
5.4.4.9、當(dāng)錨桿機(jī)或錨索機(jī)因出現(xiàn)故障，不能聯(lián)合支護(hù)，必須由錨桿機(jī)或者錨索機(jī)單機(jī)完成頂部錨桿、錨索的支護(hù)時(shí)，錨桿、錨索嚴(yán)禁空打、滯后。
5.4.4.10、當(dāng)工作面頂板條件發(fā)生變化時(shí)，頂板條件不好煤層疏松時(shí)，必須由錨桿機(jī)及時(shí)打錨索，錨索嚴(yán)禁滯后。
5.4.5、須定期進(jìn)行井下錨桿錨固力拉拔試驗(yàn)，每次數(shù)量不少于3根。如果發(fā)現(xiàn)錨桿實(shí)際錨固力與設(shè)計(jì)值相差較大，必須匯報(bào)生產(chǎn)技術(shù)室，待查明原因確定新的支護(hù)方案后，制定措施嚴(yán)格施工。
5.4.6、為了保證施工質(zhì)量，須對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽檢，抽檢指標(biāo)為頂錨桿錨固力不得低于100KN，幫錨桿錨固力不得低于70KN。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)在其周?chē)?00mm的范圍內(nèi)補(bǔ)打錨桿。應(yīng)在施工過(guò)程中，每300根或300根以下錨桿，做抗拔力試驗(yàn)不得少于1組，每組不少于3根。用MLK-30(按1MPa=0.5t計(jì)算)型錨桿拉力計(jì)抽檢時(shí)，幫錨桿不小于14 MPa，頂錨桿不小于20MPa。對(duì)于抽檢不合格的的錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打合格的錨桿。
5.4.7、掘進(jìn)時(shí)形成的巷幫超寬或片幫超寬300mm時(shí)，必須及時(shí)處理，采用加長(zhǎng)鋼筋托梁和補(bǔ)打錨桿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，巷道超寬1.5米時(shí)必須補(bǔ)打一根錨索，巷道超高500mm時(shí)補(bǔ)打一根幫錨桿。
5.4.8、巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，必須調(diào)整割煤、支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時(shí)處理：縮小割煤循環(huán)進(jìn)度，縮小錨桿支護(hù)排距至0.8米，錨索排距相應(yīng)縮小，兩根錨索采用12#-2800-1槽鋼連鎖。必要時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行割1米支護(hù)1米的作業(yè)方式，當(dāng)采取以上措施不能有效控制頂板時(shí)，必須及時(shí)制定補(bǔ)充措施保證施工安全。
5.4.9、鋪聯(lián)網(wǎng)時(shí)，要求拉直拉緊，兩頭對(duì)齊，采用壓接方式用四股18#鐵絲按不大于100mm的間隔連接牢固(聯(lián)網(wǎng)扣數(shù)不少于3圈)。
5.4.10、用漲拉千斤頂漲拉錨索時(shí)，要兩人協(xié)作，漲拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手，并用8#鐵絲將千斤頂綁在頂網(wǎng)上。操作人員要避開(kāi)漲拉缸軸線方向，以保證安全。
5.4.11、漲拉時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近300mm范圍補(bǔ)打合格錨縈。錨索安裝兩天后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)打。
5.4.12、頂錨桿和幫錨桿的托盤(pán)必須緊貼頂板(鋼筋托梁)和巷幫，且必須將螺母擰緊。
5.4.13、支護(hù)作業(yè)時(shí)，班組長(zhǎng)要在打眼前組織有經(jīng)驗(yàn)的老工人先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，觀察頂板周?chē)闆r，防止頂板掉矸事故發(fā)生。
5.4.14、自制錨桿機(jī)、錨索機(jī)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章操作。
5.4.15、放入錨固劑前，應(yīng)先將鉆孔沖洗干凈。
5.4.16、施工時(shí)，各工序之間一定要嚴(yán)密組織，人員操作默契配合，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。
5.4.17、打眼時(shí)，領(lǐng)釬工按所標(biāo)眼位著眼，并與打眼工密切配合，注意頂板和兩幫情況，防止蹬空、斷釬、頂板掉煤(矸)等事故發(fā)生。
5.4.18、嚴(yán)格執(zhí)行鉆開(kāi)水開(kāi)，鉆停水停，加強(qiáng)工作面及低洼區(qū)積水排除工作。
5.4.19、必須實(shí)行頂幫全斷面掛網(wǎng)。
5.4.20、嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料及配套設(shè)施。
5.4.21、必須加強(qiáng)機(jī)組的維護(hù)、檢修并及時(shí)更換、加補(bǔ)截齒。
5.4.22、鋪設(shè)、回收溜子時(shí)嚴(yán)格按《綜掘設(shè)備安裝回收崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
5.4.23、機(jī)組司機(jī)割完煤刷幫時(shí)，驗(yàn)收員在機(jī)組后側(cè)方安全地點(diǎn)配合司機(jī)將幫刷齊，并要注意機(jī)組動(dòng)作情況，保證安全。
5.4.26、檢修作業(yè)地點(diǎn)必須支護(hù)齊全，達(dá)到永久支護(hù)的條件方可檢修，否則必須完善支護(hù)后方可檢修。
5.4.27、打注錨桿錨索后，驗(yàn)收員現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)，上井必須填寫(xiě)建立臺(tái)帳，以便抽檢，責(zé)任落實(shí)到人。
5.4.28、對(duì)失效或不合格的錨桿、錨索、外露大于300mm的錨索，必須重新補(bǔ)打合格。
5.4.29、必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。
5.4.30、加強(qiáng)聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，符合5.4.9條規(guī)定。
5.4.31、受截割頭限制，巷道四角只能截割成弧形，但四角盡量要留小些，并要加強(qiáng)敲幫問(wèn)頂及找掉活矸工作。
5.4.32、巷道頂部30度角錨桿，允許偏差(+5度);幫部錨桿起錨高度允許偏差±100mm;錨桿外露≯100mm。
5.4.33、煤體破碎時(shí)，可視具體情況，縮小支護(hù)排距至0.8米，錨索排距相應(yīng)縮小，必要時(shí)，幫支護(hù)加托梁。
5.4.34、煤層破碎較難維護(hù)時(shí)，匯報(bào)生產(chǎn)技術(shù)室確定方案，另行制定補(bǔ)充措施。
5.4.35、兩幫片幫時(shí)，可以在網(wǎng)片外墊木柱帽，或加鋼筋托梁護(hù)幫。對(duì)于片幫超過(guò)300mm的地方應(yīng)補(bǔ)打錨桿(每片幫300mm補(bǔ)打錨桿一根)。
5.4.36、施工角錨桿必須用FD200型坡度規(guī)測(cè)驗(yàn)角度，確保角錨桿按規(guī)定角度施工。測(cè)驗(yàn)角度時(shí)用FD200型坡度規(guī)平行靠近著好眼的鉆桿量驗(yàn)角度，測(cè)角度時(shí)必須保證重錘和垂線不受阻礙，保持鉛直。坡度規(guī)使用完畢必須保護(hù)完好放入儀器袋內(nèi)，嚴(yán)防垂線掛斷、重錘丟失。
5.4.37、支護(hù)過(guò)程中，人員嚴(yán)禁進(jìn)入錨桿機(jī)、錨索機(jī)兩側(cè)以及錨桿機(jī)、錨索機(jī)中間行走或停留。
5.4.38、備料工必須及時(shí)將支護(hù)所用材料備至錨桿、錨索機(jī)上，嚴(yán)禁人員扛運(yùn)支護(hù)材料從錨桿、錨索機(jī)兩側(cè)通過(guò)。
5.4.39、正常情況下，錨桿機(jī)與錨索機(jī)距離應(yīng)處于800-1000mm，且必須將錨索機(jī)與錨桿機(jī)中間的連接板放平，嚴(yán)禁人員在錨桿機(jī)與錨索機(jī)中間行走或停留。
5.4.40、支護(hù)過(guò)程中或換鉆桿過(guò)程中，人員嚴(yán)禁將身體任何部位置于錨桿機(jī)、錨索機(jī)門(mén)架、臨時(shí)支護(hù)、鉆臂中間，人員必須在安全地點(diǎn)或操作臺(tái)上規(guī)定位置操作。
5.4.41、錨索機(jī)或錨桿機(jī)行進(jìn)或后退時(shí)，必須通知另一機(jī)組上的作業(yè)人員及本機(jī)組上的作業(yè)人員，并確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人后，方可開(kāi)始操作。
5.4.42、錨索機(jī)、錨桿機(jī)行進(jìn)過(guò)程中，必須派專(zhuān)人看護(hù)電纜、水管、風(fēng)筒、風(fēng)管設(shè)備等設(shè)施，嚴(yán)禁人為將設(shè)施撞壞。
5.4.43、支護(hù)班長(zhǎng)全權(quán)負(fù)責(zé)錨桿機(jī)、錨索機(jī)施工時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)與安全監(jiān)督。
5.4.44、支護(hù)過(guò)程中，必須閉鎖支護(hù)巷道內(nèi)正巷的溜子開(kāi)關(guān)。
5.4.45、為形成正常循環(huán)施工，夜班必須留下不大于13米的空頂巷道，早班不支護(hù)，早班接班后由早班驗(yàn)收員在空頂巷道永久支護(hù)下設(shè)置警戒線，并掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”警戒牌，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入空頂區(qū)域。中午班接班后迅速組織人員進(jìn)行支護(hù)，空頂時(shí)間嚴(yán)禁超過(guò)6個(gè)小時(shí)，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化時(shí)，嚴(yán)禁留空頂。
5.4.46、當(dāng)機(jī)組在割煤時(shí)突然出現(xiàn)故障而導(dǎo)致無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，我隊(duì)人員必須先用MQT-85J-33型單體風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)完成頂部的錨桿、錨索支護(hù)，用手持風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)完成巷幫支護(hù)，只有在支護(hù)合格后，人員方可進(jìn)入處理機(jī)組，人員嚴(yán)禁在空頂下處理機(jī)組。
5.4.47、為提高錨桿機(jī)、錨索機(jī)支護(hù)效率，加快支護(hù)速度。因此在施工中，錨桿機(jī)在支護(hù)錨桿時(shí)只支護(hù)每排的4根頂錨桿。錨索機(jī)在后方支護(hù)剩余2根頂錨桿和錨索。當(dāng)工作面頂板條件情況下，嚴(yán)禁空打錨桿。
具體見(jiàn)：5-2錨桿、錨索機(jī)聯(lián)合支護(hù)頂錨桿示意圖
6、頂板支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)
6.1、為了保證施工質(zhì)量，須對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽檢，抽檢指標(biāo)為頂錨桿錨固力不得低于100KN，幫錨桿錨固力不得低于70KN。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)在其周?chē)?00mm的范圍內(nèi)補(bǔ)打錨桿。應(yīng)在施工過(guò)程中，每300根或300根以下錨桿，做抗拔力試驗(yàn)不得少于1組，每組不少于3根。用MLK-30(按1MPa=0.5t計(jì)算)型錨桿拉力計(jì)抽檢時(shí)，幫錨桿不小于14 MPa，頂錨桿不小于20MPa。對(duì)于抽檢不合格的的錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打合格的錨桿。擰緊力矩頂錨桿不得低于120N.m，幫錨桿不得低于80N.m。
6.2、錨索預(yù)緊力。安裝錨索攪拌好后等待15分鐘，裝上托板，錨具，用漲拉千斤頂漲拉錨索至設(shè)計(jì)預(yù)緊力100KN，之后卸下千斤頂。采用SL-50型漲拉千斤頂(1MPa=0.5t)漲拉錨索為20 MPa; 當(dāng)采用SL-30型漲拉千斤頂(1MPa=0.3t)漲拉錨索為34 MPa。
6.3、為了保證安全生產(chǎn)，為將來(lái)完善設(shè)計(jì)提供依據(jù)，必須配備必要的礦壓觀測(cè)手段，觀壓觀測(cè)根據(jù)巷道圍巖條件每隔30-50米安設(shè)一頂板離層儀，每個(gè)巷道交岔點(diǎn)要安設(shè)頂板離層儀，斷層帶、圍巖破碎帶、頂板淋水、硐室等特殊地質(zhì)條件段必須安設(shè)頂板離層儀(離層儀布置在巷道頂板中心處)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置離層數(shù)據(jù)牌板，我隊(duì)專(zhuān)人按要求安設(shè)、觀測(cè)，并做好記錄。
7、通風(fēng)工作
7.1、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算
風(fēng)量計(jì)算根據(jù)晉煤通字(2005)第9號(hào)文《晉城煤業(yè)集團(tuán)礦井風(fēng)量計(jì)算方法》執(zhí)行，按將工作面瓦斯稀釋到1%以下和巷道允許最低風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算，取兩者最大值為工作面配風(fēng)量。
7.1.1、按瓦斯涌出量計(jì)算
Q掘=100·q CH4·K掘
式中：Q掘---掘進(jìn)工作面配風(fēng)量 m3/min
qCH4 ---掘進(jìn)工作面預(yù)測(cè)瓦斯涌出量 m3/min
K掘---瓦斯涌出不均衡系數(shù) 取1.5
根據(jù)地質(zhì)資料，工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為2.1m3/min，則計(jì)算：
Q掘=100×2.1×1.5=315m3/min
7.1.2、按巷道最低風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算
Q掘=60·V·S
式中：Q掘---掘進(jìn)工作面配風(fēng)量 m3/min
V---《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的巷道最低風(fēng)速取0.25m/s
S---掘進(jìn)工作面掘進(jìn)斷面積取為17.5m2
計(jì)算：Q掘=60×0.25×17.5=262.5m3/min
7.1.3、按人數(shù)計(jì)算實(shí)際需風(fēng)量
Q掘=4×N
式中：Q掘---掘進(jìn)工作面配風(fēng)量 m3/min
N--- 掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。根據(jù)實(shí)際情況，交接班時(shí)人數(shù)最多為：71人
計(jì)算：Q掘=4×71=284m3/min
經(jīng)計(jì)算比較，315m3/min大于、262.5m3/min、284m3/min取最大值Q掘=315m3/min。
7.2、通風(fēng)方式
采用壓入式通風(fēng)方式
根據(jù)掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，瓦斯涌出情況,綜合考慮風(fēng)量、工作面粉塵污染，掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。
7.3、局扇選擇
壓入式通風(fēng)方式下：每條巷道局扇選型均為兩臺(tái)2×30Kw局扇，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，局扇型號(hào)為：FD-Ⅱ-2×30Kw局部通風(fēng)機(jī)。
驗(yàn)算：Q扇供=Q吸·K供
式中：Q扇供---局扇實(shí)際出口風(fēng)量
Q吸---局扇吸風(fēng)量60KW局扇取500m3/min
K供---風(fēng)筒供風(fēng)率 取0.8
計(jì)算：Q扇供=500×0.8=400m3/min
Q扇供>Q掘 滿(mǎn)足掘進(jìn)工作面要求
驗(yàn)算：
當(dāng)Q扇供=400m3/min時(shí)，風(fēng)速：V=Q掘/S=400m3/min/17.5 m2=0.381m/s小于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最大風(fēng)速4m/s，大于最小風(fēng)速0.25m/s，符合要求。2×30KW風(fēng)機(jī)滿(mǎn)足掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量。
2×30Kw壓入式局扇采用H6L4-1140型號(hào)的PLC組合控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換，同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)單電機(jī)啟動(dòng)，達(dá)到排瓦斯的目的。
7.4、安設(shè)局扇巷道需用配風(fēng)量
Q巷=1.43·n·Q扇吸
式中：1.43---局扇不循環(huán)系數(shù)
Q巷---安裝壓入式局扇巷道配風(fēng)量 m3/min
Q扇吸---局扇實(shí)際吸風(fēng)量 m3/min
n ---局扇臺(tái)數(shù)(n≤2) 取1
當(dāng)單臺(tái)2×30Kw風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)：
Q巷=1.43×500×1=715m3/min
7.5、局扇安裝位置
見(jiàn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。附：圖7-1 通風(fēng)系統(tǒng)示意圖
7.6、風(fēng)筒規(guī)格，懸掛及距工作面迎頭距離，風(fēng)筒連接方法
壓入式風(fēng)筒規(guī)格：∮800×10000mm膠質(zhì)風(fēng)筒;∮800×5000mm抽出式風(fēng)筒;風(fēng)筒吊掛應(yīng)執(zhí)行逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，要求用10#鐵絲吊掛，環(huán)環(huán)吊掛，平直成線，拉緊掛穩(wěn)，高度符合要求;風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭頂部永久支護(hù)距離不大于15m。每次割煤時(shí)必須將風(fēng)筒接至工作面迎頭支護(hù)3米范圍內(nèi).
風(fēng)筒連接方法采用反壓邊法。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)各出一趟風(fēng)筒。
7.7、通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)流方向
7.7.1、進(jìn)風(fēng)風(fēng)流
進(jìn)風(fēng)風(fēng)流：
地面→東進(jìn)風(fēng)立井→東總進(jìn)風(fēng)大巷→東軌大巷→北翼膠帶運(yùn)輸大巷→壓入式風(fēng)機(jī)→壓風(fēng)筒→掘進(jìn)工作面。
7.7.2、回風(fēng)風(fēng)流
回風(fēng)風(fēng)流：掘進(jìn)工作面→33035巷→經(jīng)橫川至33031巷→北翼膠帶大巷→經(jīng)橫川至北翼回風(fēng)大巷→東總回風(fēng)巷→東回風(fēng)立井→地面。
7.8、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)
7.8.1、瓦斯傳感器的種類(lèi)和數(shù)量
每條掘進(jìn)巷道工作面、回風(fēng)巷各配備一臺(tái)瓦斯傳感器。型號(hào)為KG200。在每臺(tái)局扇電纜上加裝開(kāi)停傳感器。在每臺(tái)局扇電纜上加裝開(kāi)停傳感器。在每條施工巷道的局扇吸風(fēng)口前加一瓦斯傳感器。型號(hào)為KG200。
7.8.2、瓦斯傳感器安裝位置
7.8.2.1、工作面瓦斯傳感安裝在距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，距工作面迎頭最前一排永久支護(hù)(錨桿支護(hù))不大于5m的地點(diǎn)。
7.8.2.2、工作面回風(fēng)瓦斯傳感安裝在距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，距回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷在10-15m的永久支護(hù)的地點(diǎn)。
7.8.3、瓦斯斷電濃度
7.8.3.1、工作面探頭報(bào)警濃度為≥1%，斷電濃度為≥1.5%，斷掘進(jìn)巷道范圍內(nèi)所有非本安型電器設(shè)備，復(fù)電瓦斯?jié)舛葹樾∮?%。
7.8.3.2、回風(fēng)探頭報(bào)警濃度為≥1%，斷電濃度為≥1%，斷掘進(jìn)巷道范圍內(nèi)所有非本安型電器設(shè)備，復(fù)電瓦斯?jié)舛葹樾∮?%。
7.8.3.3、風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前瓦斯探頭報(bào)警濃度為≥0.5%，斷電濃度為≥0.5%，斷工作面所有非本安型電器設(shè)備，復(fù)電瓦斯?jié)舛葹樾∮?.5%。
7.8.4、遠(yuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)
遠(yuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)必須能控制工作面所有非本安型電器設(shè)備。
7.8.5、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)制度
7.8.5.1、瓦斯傳感器必須安裝在完好的永久支護(hù)處，并且隨著工作面推進(jìn)而向前移動(dòng)。
7.8.5.2、如發(fā)現(xiàn)傳感器有問(wèn)題時(shí)要立即更換。
7.8.5.3、通風(fēng)科負(fù)責(zé)傳感器的調(diào)校和斷電試驗(yàn)工作。
7.8.5.4、我隊(duì)要經(jīng)常清理儀器上的煤塵，防止煤塵堵塞進(jìn)氣探孔。我隊(duì)每天對(duì)遠(yuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行一次斷電實(shí)驗(yàn)，并負(fù)責(zé)線路的延伸，信息監(jiān)控中心負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。
7.8.5.5、如發(fā)現(xiàn)儀器報(bào)警，必須立即停止工作。要查明原因，進(jìn)行處理。同時(shí)向調(diào)度室、通風(fēng)科匯報(bào)，請(qǐng)求處理。
7.8.5.6、停電停風(fēng)要立即撤出人員到全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流巷道中，并要在所有能進(jìn)入工作面的巷道口設(shè)警戒，禁止任何人員進(jìn)入工作面。并向調(diào)度室、通風(fēng)科調(diào)度匯報(bào)，服從調(diào)度指令。只有恢復(fù)通風(fēng)，巷道瓦斯?jié)舛然謴?fù)到復(fù)電濃度以下時(shí)，方可人工復(fù)電生產(chǎn)。
7.8.5.7、嚴(yán)禁瓦斯超限時(shí)作業(yè)，每班工作面瓦斯斷電兩次，必須停止作業(yè)，采取有效措施進(jìn)行處理。
7.8.5.8、瓦斯傳感器要按規(guī)定定期上井到信息監(jiān)控中心進(jìn)行校驗(yàn)，合格后方可下井使用。
7.8.5.9、瓦斯傳感器必須使用專(zhuān)用電源。做好線路的標(biāo)準(zhǔn)化，吊掛整齊,吊掛在電纜勾的最上勾。
附：圖7-2 監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)布置示意圖
8、供電、供水、排水、壓風(fēng)設(shè)備及能力
8.1、供電
8.1.1、動(dòng)力電源(3#移變)來(lái)自于東區(qū)集中變電所12#高壓開(kāi)關(guān)，專(zhuān)用風(fēng)機(jī)電源(1#移變)來(lái)自來(lái)自于東區(qū)集中變電所3#高壓開(kāi)關(guān)，備用風(fēng)機(jī)電源(2#移變)來(lái)自于井下斯抽放泵站及局扇專(zhuān)用變電所9#高壓開(kāi)關(guān)
8.1.1.1、掘進(jìn)機(jī)、錨桿機(jī)、錨索機(jī)電源開(kāi)關(guān)必須使用先導(dǎo)回路，并保證可靠運(yùn)行，先導(dǎo)二極管必須接在機(jī)組隨機(jī)開(kāi)關(guān)內(nèi)。
附：圖8-1設(shè)備布置示意圖和圖8-2供電系統(tǒng)示意圖
8.1.2、電壓等級(jí)：1140V
8.2、供水
8.2.1、供水方式：靜壓供水。
8.2.2、供水水壓：≥1.5Mpa
8.2.3、供水線路：
地面東風(fēng)井水池→東進(jìn)風(fēng)立井∮159mm供水管→東進(jìn)風(fēng)大巷∮159mm供水管→東軌大巷∮159mm供水管→北翼運(yùn)輸大巷∮159mm供水管→33031巷∮100mm供水管(每隔50米出一個(gè)三通)→33035掘進(jìn)工作面∮50mm供水管→各個(gè)工作面∮32mm高壓膠管→各噴霧灑水點(diǎn)及用水點(diǎn)。
8.3、排水設(shè)備及能力
8.3.1、采用IS-65-50礦用離心式水泵，主要技術(shù)參數(shù)如下：
流量：15 m3/h
揚(yáng)程：20m
功率：5.5Kw
另有兩臺(tái)22Kw礦用離心式水泵備用。
8.3.2、排水線路
工作面水泵→33031掘進(jìn)巷道∮100mm排水管→北翼運(yùn)輸大巷∮100mm排水管→東軌大巷水溝→井底水倉(cāng)→排出地面。
8.4、管線布置
8.4.1、33035巷供水、壓風(fēng)管捆綁在巷道北幫，33031巷供水、壓風(fēng)管捆綁在巷道南幫，距底板≮2m，每4—5m用8#鐵絲捆綁一處與幫錨桿固定好，且每50米出一個(gè)2寸的變頭。
8.4.2、33035巷電纜布置在巷道北幫、33031巷電纜布置在巷道南幫，距底板≮2.4m，風(fēng)機(jī)專(zhuān)用電纜距底板≮2.6m，電纜鉤懸掛點(diǎn)間距不超過(guò)3m。電纜距抽放管路間距大于0.3m。
8.4.3、排水管鋪設(shè)在巷道底板非行人側(cè)。
8.5、壓風(fēng)
8.5.1、壓風(fēng)風(fēng)壓8kg/cm2
8.5.2、壓風(fēng)管線路
東風(fēng)井地面川九壓風(fēng)機(jī)房→東進(jìn)風(fēng)立井∮159mm供風(fēng)管→東進(jìn)風(fēng)大巷∮159mm供風(fēng)管→東軌大巷∮159mm供風(fēng)管→北翼運(yùn)輸大巷∮159mm供風(fēng)管→33031巷∮159mm供風(fēng)管→33035掘進(jìn)工作面∮100mm供風(fēng)管→各個(gè)工作面∮32mm高壓膠管→風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)或風(fēng)鉆。
9、主要安全技術(shù)措施及避災(zāi)路線
9.1、預(yù)防瓦斯積聚和火災(zāi)事故的安全技術(shù)措施
9.1.1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，減少漏風(fēng)，保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施。杜絕循環(huán)風(fēng)和無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行2005年版《煤礦安全規(guī)程》第100-150條中有關(guān)通風(fēng)、防止瓦斯積聚的規(guī)定。
9.1.2、局部扇風(fēng)機(jī)和工作面的電器設(shè)備之間，必須裝設(shè)可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。認(rèn)真貫徹執(zhí)行2005年版《煤礦安全規(guī)程》第128、129條的規(guī)定。
9.1.3、掘進(jìn)工作面采用雙電源雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換供風(fēng)，一臺(tái)備用。必須保證備用風(fēng)機(jī)完好。每天檢修班做雙風(fēng)機(jī)雙電源切換試驗(yàn)，確保備用風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒完好、有效、安全、可靠，并做好記錄。
9.1.4、礦井因故停電和檢修，主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)必須立即將工作面所有人員及時(shí)撤到新鮮風(fēng)流中并向調(diào)度室匯報(bào)，聽(tīng)從調(diào)度指令?；謴?fù)通風(fēng)時(shí)，必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)、瓦斯檢查人員、安檢員的檢查，恢復(fù)通風(fēng)證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。
9.1.5、每次恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有在工作面瓦斯?jié)舛刃∮?%，二氧化碳濃度小于1.5%，且局扇及其開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可人工開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，按《寺河礦排放瓦斯實(shí)施細(xì)則》及通風(fēng)科制定排放瓦斯措施進(jìn)行瓦斯排放，達(dá)到要求后方可復(fù)工。
9.1.6、加強(qiáng)供電管理，嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度，避免漏電接地事故，嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，避免撞擊、摩擦火花，杜絕明火作業(yè)，消滅電器失爆。漏電試驗(yàn)檢修班每班進(jìn)行一次，并做好記錄。接地極每月檢查一次。嚴(yán)禁甩保護(hù)，電器設(shè)備必須靈敏、可靠、安全、有效。電器保護(hù)整定值必須按要求整定。防爆電器設(shè)備由專(zhuān)職電工定期檢查。雨季加強(qiáng)電氣設(shè)備檢修，電纜、接地極搖測(cè)，補(bǔ)充干燥劑，防止電氣設(shè)備受潮，如果出現(xiàn)電纜絕緣值下降，立即查找原因處理。
9.1.7、嚴(yán)格瓦斯檢查制度，專(zhuān)職瓦檢員檢查瓦斯，杜絕空班漏檢。
9.1.8、每一入井人員必須隨身攜帶自救器，并會(huì)熟練使用，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。
9.1.9、對(duì)于發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚(瓦斯?jié)舛却笥?%，體積大于0.5m3)的區(qū)域，積聚區(qū)域20米范圍內(nèi)人員必須停止作業(yè)，切斷電源，要及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科，并及時(shí)安排排除。我隊(duì)人員必須服從通風(fēng)科指揮。
9.1.10、加強(qiáng)照明和電器管理，杜絕產(chǎn)生失爆。嚴(yán)禁帶電搬遷和檢修電器設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行同送電管理制度，避免漏電接地事故，避免撞擊、摩擦火花，杜絕明火作業(yè)，消滅電器失爆。
9.1.11、遇地質(zhì)構(gòu)造或老窯、小窯時(shí)，要先檢查瓦斯，水、火等情況并及時(shí)采取防范措施。
9.1.12、跟班干部、班組長(zhǎng)、機(jī)電工、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警器。當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止用煤電鉆打眼;瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員至全風(fēng)壓通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中，切斷電源，進(jìn)行處理，電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
9.1.13、工作面必須安設(shè)遠(yuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)斷電裝置，工作面瓦斯傳感器必須吊掛在距工作面5m范圍內(nèi)。
9.1.14、堅(jiān)持使用瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖裝置，必須保證其靈敏、可靠、有效。
9.1.15、皮帶機(jī)頭、移變、油脂存放地點(diǎn)，按本年度《災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》要求配備消防器材，器材必須齊全完好有效。(包括砂箱、滅火器、消防鍬等)。嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電科制定的《油脂管理制度》。
9.1.16、工作面發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故，要聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮，佩戴好自救器，按避災(zāi)路線迅速撤退，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。
9.1.17、在撤退過(guò)程中，遇有沖擊波及火焰襲來(lái)時(shí)，應(yīng)背向沖擊波，俯臥在底板或水溝內(nèi)，頭部位于最低處躲避。
9.1.18、不能撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，要立即進(jìn)入避難硐室，并利用風(fēng)筒、木板、工作服等搭筑風(fēng)障，阻止和減少有害氣體的進(jìn)入，并隨時(shí)敲打鐵道或管路，發(fā)出呼救信號(hào)，以便及早與外界聯(lián)系。
9.1.19、瓦斯涌出量達(dá)3.0m3/min且通風(fēng)能力不能滿(mǎn)足的條件下應(yīng)由礦采取抽放措施。礦井采取有效措施實(shí)現(xiàn)邊抽邊掘、先抽后掘等方法抽放巷道煤壁瓦斯。
9.1.20、掘進(jìn)過(guò)程中如果產(chǎn)生高冒區(qū)，必須按通風(fēng)科下發(fā)的《礦井掘進(jìn)工作面高冒區(qū)管理規(guī)定》進(jìn)行處理。
9.1.21、發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故時(shí)的避災(zāi)路線：
發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故時(shí)的避災(zāi)路線:工作面人員立即佩戴好自救器由工作面→33035巷(如在33035巷可由就近的橫川至33035巷)→經(jīng)橫川至33037巷→北翼運(yùn)輸大巷→東軌大巷→東總進(jìn)風(fēng)大巷→東進(jìn)風(fēng)立井→地面。
當(dāng)東進(jìn)風(fēng)立井罐籠不允許提人，應(yīng)由主、副斜井到地面。
附：圖9-1 避災(zāi)路線示意圖
9.2、預(yù)防冒頂堵人事故的安全措施
9.2.1、所有施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施，熟悉地質(zhì)條件，掌握支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和頂板管理知識(shí)，搞好頂板管理，防止冒頂事故。
9.2.2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，敲幫問(wèn)頂時(shí)，必須事先清理好安全退路，人員必須站在永久支護(hù)下面，禁止任何人進(jìn)入空頂下作業(yè)。此項(xiàng)工作由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)進(jìn)行，并要使用專(zhuān)用工具。
9.2.3、嚴(yán)格按規(guī)程要求施工、機(jī)組司機(jī)隨時(shí)根據(jù)工作面頂板情況，掌握好支護(hù)到工作面迎頭的最大、最小控頂距離，嚴(yán)禁超控頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，班組長(zhǎng)、跟班干部、安檢人員必須加強(qiáng)工作面頂板觀察工作，防止頂板事故。
9.2.4、對(duì)已掘巷道經(jīng)常觀察頂板礦壓顯現(xiàn)情況，發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙或有下沉情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)打中柱等措施，中柱的位置要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，以不影響施工為原則，(中柱規(guī)格∮180×3200mm)必要時(shí)必須停止作業(yè)，待采取措施無(wú)問(wèn)題后方可施工。
9.2.5、工作面遇斷層，陷落柱或頂板疏松不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值班室或調(diào)度室，另行制定專(zhuān)門(mén)措施。
9.2.6、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面要求進(jìn)行支護(hù)，加強(qiáng)工程質(zhì)量控制，確保巷道工程質(zhì)量全部合格。
9.2.7、必須使用合格有效的支護(hù)材料，不合格的材料禁止使用。
9.2.8、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)，錨固劑的攪拌時(shí)間和錨桿的力矩要符合設(shè)計(jì)要求。
9.2.9、如發(fā)生冒頂堵人事故，要積極組織人員采取有效措施搶險(xiǎn)、救災(zāi)，防止事態(tài)擴(kuò)大，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。
9.2.10、人員堵在工作面時(shí)，要立即采用水管、風(fēng)管等向工作面供風(fēng)，保證人員呼吸。
9.2.11、嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)《頂板管理三個(gè)體系》。
9.3、預(yù)防透水安全措施
9.3.1、施工人員要掌握透水預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，按2005年版《煤礦安全規(guī)程》第266條規(guī)定執(zhí)行。
9.3.2、堅(jiān)持有疑必探，先探后掘的原則。
9.3.3、生產(chǎn)技術(shù)室水文地質(zhì)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)提供水情預(yù)報(bào)。
9.3.4、排水設(shè)備必須提前下到工作面，并隨巷道掘進(jìn)向前鋪設(shè)，保證有水后能及時(shí)排除。
9.3.5、如發(fā)生透水要及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，并按本年度《災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》要求組織搶險(xiǎn)救災(zāi)，情況危機(jī)急時(shí)，要迅速按避災(zāi)路線撤退。
9.3.6、發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線：
避災(zāi)路線: 工作面→33031巷(如在33035巷可由就近的橫川至33031巷)→北翼膠帶大巷→經(jīng)橫川至北翼回風(fēng)大巷→東總回風(fēng)大巷→東回風(fēng)立井(經(jīng)梯子)→地面。
附：圖9-1 避災(zāi)路線示意圖
9.4、綜合防塵措施
9.4.1、機(jī)組截割采用噴霧滅塵，機(jī)組外噴霧不完好、無(wú)水不準(zhǔn)截割。
9.4.2、機(jī)組上安設(shè)抽風(fēng)機(jī)，司機(jī)在割煤時(shí)必須開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)。
9.4.3、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)設(shè)有噴霧滅塵裝置，保證正常灑水。
9.4.4、加強(qiáng)通風(fēng)管理，避免循環(huán)風(fēng)，減少粉塵飛揚(yáng)。
9.4.5、佩戴防塵口罩，加強(qiáng)個(gè)體防塵保護(hù)。
9.4.6、回風(fēng)由我隊(duì)組織人員安裝凈化水幕(距掘進(jìn)工作面不超過(guò)50米)，距工作面60-200米處安設(shè)一組防爆水袋，每組不少于100個(gè)，必須保證水量充足，水袋容積40L。
9.5、輔助運(yùn)輸安全措施
9.5.1、人員在作業(yè)過(guò)程中，若有車(chē)輛行駛來(lái)時(shí)，必須到永久支護(hù)下的安全地點(diǎn)躲避。
9.5.2、用車(chē)輛運(yùn)輸物件時(shí)另行制定措施。
9.5.3、我隊(duì)使用三輪車(chē)運(yùn)輸設(shè)備、材料時(shí)嚴(yán)格按《三輪車(chē)操作規(guī)程》及有關(guān)制度運(yùn)輸。
9.5.4、嚴(yán)格執(zhí)行《寺河礦輔助運(yùn)輸管理制度》。
9.6、提高煤質(zhì)措施
9.6.1、嚴(yán)格按規(guī)程設(shè)計(jì)要求施工，禁止割底板和金屬網(wǎng)。
9.6.2、認(rèn)真執(zhí)行9.2條有關(guān)措施，防止冒頂漏矸事故，如發(fā)生冒頂漏矸，及時(shí)補(bǔ)充分裝分運(yùn)措施。
9.6.3、鐵器、錨桿、雜物專(zhuān)車(chē)回收，嚴(yán)禁上運(yùn)煤系統(tǒng)。
9.6.4、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)開(kāi)水開(kāi)，機(jī)停水停。
9.6.5、巷道內(nèi)積水及時(shí)排除。
9.6.6、必須努力提高塊率，發(fā)現(xiàn)截齒損壞，必須及時(shí)更換。
9.7、過(guò)老空安全措施：根據(jù)地質(zhì)資料無(wú)老空區(qū)。
9.8、錨桿支護(hù)防瓦斯燃燒安全技術(shù)措施：
9.8.1、錨桿支護(hù)工必須佩帶便攜式瓦檢儀。班長(zhǎng)及佩帶人員入井前要認(rèn)真檢查瓦檢儀是否靈敏可靠有效，必須保證所帶儀器完好。
9.8.2、支護(hù)整個(gè)過(guò)程要檢查瓦斯，確保瓦斯不超過(guò)1%。
9.8.3、工作面必須配備滅火器及備用消防水管、接頭，以防發(fā)生燃燒事故能及時(shí)將火撲滅。滅火器及備用消防水管、接頭隨工作面前移而前移。滅火器放置在上風(fēng)側(cè)。
9.8.4、加強(qiáng)“一通三防”管理，保證風(fēng)筒吊掛吊接標(biāo)準(zhǔn)且出風(fēng)口距工作面永久支護(hù)(錨桿支護(hù))不超15米。
9.8.5、電工必須協(xié)同瓦檢工巡回檢查瓦斯、瓦斯探頭、斷電及切換裝置是否靈敏、可靠、有效。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理達(dá)完好。
9.8.6、安檢員及班長(zhǎng)應(yīng)密切關(guān)注頂板及煤層變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，要立即組織撤人至全風(fēng)壓的安全地點(diǎn)，待處理好后方可恢復(fù)作業(yè)。
9.8.7、注錨桿時(shí)，在托盤(pán)與萬(wàn)向變頭中間加塑料墊片防托板轉(zhuǎn)動(dòng)與鋼帶或網(wǎng)片摩擦產(chǎn)生火花。
9.8.8、其他執(zhí)行本年度《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》。
9.8.9、打錨桿、錨索時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行打錨桿錨索防止瓦斯燃燒措施。
9.8.10、嚴(yán)禁碰撞、摩擦產(chǎn)生火花。電器設(shè)備符合完好標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁失爆。確保各種保護(hù)靈敏可靠有效。
9.8.11、皮帶機(jī)頭、移變、油脂存放地點(diǎn)，按本年度《災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》要求配備消防器材，器材必須齊全完好有效。(包括砂箱、滅火器、消防鍬等)。嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電科制定的《油脂管理制度》。
9.8.12、打注錨桿、錨索時(shí)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
9.8.13、打注頂錨桿、錨索時(shí)堅(jiān)持鉆開(kāi)水開(kāi)原則。
9.9、施工橫川措施
9.9.1、橫川技術(shù)特征：
9.9.1.1、33035巷、33031巷施工中，根據(jù)巷道掘進(jìn)時(shí)瓦斯涌出以及S200M掘進(jìn)機(jī)工藝巷道的需要情況，每隔60m施工一個(gè)聯(lián)絡(luò)橫川。 根據(jù)實(shí)際情況聯(lián)絡(luò)橫川施工為斜橫川，施工角度與巷道前掘方向成60度角。
9.9.1.2、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度25米(巷中至巷中)，施工長(zhǎng)度24米。
9.9.1.3、橫川技術(shù)特征
橫川技術(shù)特征同正巷。支護(hù)同正巷。
9.9.2、安全技術(shù)措施
9.9.2.1、正巷施工至橫川位置段必須加強(qiáng)支護(hù)。
9.9.2.2、開(kāi)口施工橫川要求：正巷施工至迎頭距所施工橫川的里幫不得大于3米，橫川開(kāi)口處必須打注鎖口錨索3根，抹角處施工錨索1根。
9.9.2.3、橫川開(kāi)口前必須對(duì)開(kāi)口10米范圍的支護(hù)、頂板等情況進(jìn)行檢查，保證安全后方可開(kāi)口。
9.9.2.4、開(kāi)口必須組織經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)過(guò)硬的司機(jī)進(jìn)行操作，司機(jī)應(yīng)精心操作，嚴(yán)防擠傷人員，班長(zhǎng)要派有經(jīng)驗(yàn)的兩名工人在機(jī)組后側(cè)安全地點(diǎn)觀山指揮。
9.9.2.5、開(kāi)口時(shí)“三員”必須在現(xiàn)場(chǎng)觀察指揮，確保拐彎安全順利進(jìn)行，驗(yàn)收員嚴(yán)格把關(guān)，確保工程質(zhì)量和施工安全。
9.9.2.6、開(kāi)口采用斜切進(jìn)刀截割方式。開(kāi)口截割橫川口靠外幫的煤角時(shí)，將機(jī)組退到正巷正頭截割。
9.9.2.7、橫川施工采用掘進(jìn)機(jī)和溜子聯(lián)合出煤至正巷溜子(或皮帶)上出煤。
9.9.2.8、橫川施工前正巷、開(kāi)口處及貫通處的錨桿、錨索必須保證齊全、合格，之后方可開(kāi)口。
9.9.2.9、驗(yàn)收員及班長(zhǎng)應(yīng)密切關(guān)注頂板及煤層變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，要立即組織撤人，待處理好后方可恢復(fù)作業(yè)。
9.2.9.10、橫川開(kāi)口施工，必須將風(fēng)筒出口對(duì)準(zhǔn)施工處吹。
9.2.9.11、橫川開(kāi)口時(shí)，橫川里幫距正巷迎頭不得大于5米。
9.9.2.12、橫川貫通嚴(yán)格按橫川貫通安全技術(shù)措施進(jìn)行。
9.10、橫川貫通安全技術(shù)措施
9.10.1、施工過(guò)程中，要嚴(yán)把安全質(zhì)量關(guān)，確保安全無(wú)事故，工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
9.10.2、橫川設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為25米，實(shí)際施工長(zhǎng)度為24米。施工過(guò)程必須嚴(yán)格控制進(jìn)尺情況，掌握貫通距離，杜絕無(wú)計(jì)劃貫通。
9.10.3、在施工過(guò)程中需嚴(yán)格掌握進(jìn)尺情況，在貫通剩余5米，施工單位需書(shū)面通知通風(fēng)科，一式兩份，通風(fēng)科接到5米通知書(shū)后，應(yīng)向施工單位下達(dá)允許或不允許掘進(jìn)通知書(shū);在貫通剩余2米時(shí)，施工單位需書(shū)面通知通風(fēng)科，一式兩份，通風(fēng)科接到2米通知書(shū)后，應(yīng)向施工單位下達(dá)允許或不允許貫通通知書(shū);無(wú)通風(fēng)科向單位下達(dá)允許掘進(jìn)或貫通通知時(shí)，施工單位不允許向前掘進(jìn)或貫通。
9.10.4、當(dāng)最后一班探透后，停止掘進(jìn)，由現(xiàn)場(chǎng)“三員”檢查貫通點(diǎn)的支護(hù)、瓦斯、通風(fēng)等情況，確認(rèn)安全后方可貫通。
9.10.5、掘進(jìn)最后一班貫通時(shí)，先在巷道上部以0.5米見(jiàn)方的小孔貫通，經(jīng)“三員”檢查無(wú)瓦斯等其他隱患時(shí)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)主管人員同意后，逐步將小孔刷大至設(shè)計(jì)斷面。貫通當(dāng)班通風(fēng)科必須派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真組織有關(guān)隊(duì)組進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整工作。
9.10.6、貫通剩余5米時(shí)，必須保證貫通點(diǎn)對(duì)面巷道貫通處10米范圍內(nèi)支護(hù)齊全、合格、安全。并且對(duì)面鎖口錨索打注合格。貫通點(diǎn)對(duì)面巷道貫通處20米圍內(nèi)嚴(yán)禁有人行走，并由負(fù)責(zé)貫通的班組派專(zhuān)人設(shè)好警戒，以防意外事故發(fā)生。
9.10.7、施工過(guò)程中必須以“三大規(guī)程”為準(zhǔn)則，嚴(yán)格按章作業(yè)，確保安全。
9.10.8、貫通的全過(guò)程要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第108條的有關(guān)規(guī)定及相關(guān)規(guī)定。
9.10.9、割煤過(guò)程將頂、底板割平整，嚴(yán)禁頂板超挖以防瓦斯積聚。貫通處要求平穩(wěn)過(guò)渡，不得出現(xiàn)臺(tái)階。
9.10.10、貫通時(shí)，通風(fēng)科、施工隊(duì)組必須派干部跟班。
9.10.11、通風(fēng)科必須提前安排有關(guān)單位將調(diào)風(fēng)所用材料運(yùn)輸?shù)轿?，確保貫通當(dāng)班調(diào)風(fēng)所用。
9.10.12、最后一班探透及貫通的整個(gè)過(guò)程，通風(fēng)科現(xiàn)場(chǎng)指揮，沒(méi)有通風(fēng)科現(xiàn)場(chǎng)干部的指令，我隊(duì)嚴(yán)禁貫通，必須嚴(yán)格按通風(fēng)科現(xiàn)場(chǎng)干部指揮貫通。
9.10.13、橫川貫通嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)科下發(fā)的《多巷平行掘進(jìn)聯(lián)絡(luò)巷貫通順序的通知》。
9.10.14、巷道文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》和集團(tuán)公司、寺河礦的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
9.11、其它安全措施
9.11.1、開(kāi)好班前會(huì)，對(duì)工作面有關(guān)情況及本班要求，做到心中有數(shù)，搞好交接班工作，嚴(yán)格執(zhí)行崗位交接制度。
9.11.2、各類(lèi)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》和《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》
9.11.3、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格按2005年版《煤礦安全規(guī)程》第71條規(guī)定操作嚴(yán)防機(jī)器誤動(dòng)作傷人或其它事故發(fā)生。其它各類(lèi)工種作業(yè)時(shí)均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》和《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
9.11.4、嚴(yán)禁蹬溜子，坐皮帶，橫跨溜子皮帶必須走過(guò)橋。
9.11.5、機(jī)組運(yùn)行期間，派專(zhuān)人在安全地點(diǎn)看水管、電纜和機(jī)組二部溜子出煤情況，嚴(yán)防損壞設(shè)備或其它事故發(fā)生。
9.11.6、嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)規(guī)定，停電停風(fēng)由班組長(zhǎng)組織各崗位人員將工作面各電器開(kāi)關(guān)閉鎖，并迅速組織人員按避災(zāi)線路撤退至全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中及時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系。
9.11.7、信號(hào)保護(hù)齊全可靠，各類(lèi)設(shè)備的安裝符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
9.11.8、嚴(yán)格遵守設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修制度，認(rèn)真做好檢修記錄，保證檢修質(zhì)量。
9.11.9、割煤期間，機(jī)組兩側(cè)禁止行人或作業(yè)。清煤過(guò)程中，必須面向工作面，嚴(yán)禁將鐵鍬碰撞轉(zhuǎn)載溜子等設(shè)備。
9.11.10、施工頂幫錨桿、錨索時(shí)，需站在高凳或架板上作業(yè)時(shí)，高凳一定要放平放穩(wěn)、架板搭接牢固，架板必須三點(diǎn)支撐，專(zhuān)人扶凳，人員要踩實(shí)站穩(wěn)，防止蹬空傷人。
9.11.11、加強(qiáng)電纜管理，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜，電纜嚴(yán)禁交叉，共鉤、串鉤敷設(shè)，保證動(dòng)力電纜吊掛高度不小于2.4米，風(fēng)機(jī)專(zhuān)用電纜不小于2.6米，弧垂保持一致。移動(dòng)設(shè)備后，電纜必須可靠吊掛。
9.11.12、電器設(shè)備嚴(yán)禁甩保護(hù)運(yùn)行。電器設(shè)備接地必須合格。
9.11.13、電器設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行《機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》和《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。
9.11.14、必須執(zhí)行先開(kāi)水后開(kāi)機(jī)，先停機(jī)后停水的原則。
9.11.15、使用起吊用具時(shí)，必須專(zhuān)人檢查和校驗(yàn)，確保合格后方可使用。
9.11.16、電纜和電器設(shè)備發(fā)生故障后，未查明原因嚴(yán)禁強(qiáng)行送電。
9.11.17、掘進(jìn)中我隊(duì)嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”原則，且必須加強(qiáng)頂板管理、突水預(yù)防和有害氣體防止等工作。施工中堅(jiān)持“邊探邊掘”，驗(yàn)收員、班長(zhǎng)及作業(yè)人員加強(qiáng)巡檢和觀察，一旦探到老空區(qū)或發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)或工作面迎頭有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆或片幫嚴(yán)重、煤層酥軟、瓦斯涌出異常等情況時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即匯報(bào)調(diào)度室，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。地質(zhì)部門(mén)必須經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)作出地質(zhì)預(yù)報(bào)。
9.11.18、掘進(jìn)時(shí)一旦出現(xiàn)產(chǎn)生高冒區(qū)，嚴(yán)格按通風(fēng)科下發(fā)的《礦井掘進(jìn)工作面高冒區(qū)管理規(guī)定》進(jìn)行處理。
9.12、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
工程質(zhì)量，文明生產(chǎn)，機(jī)電設(shè)備質(zhì)量，嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》貫徹執(zhí)行，全達(dá)標(biāo)準(zhǔn)化要求，巷道竣工移交時(shí)達(dá)到《巷道竣工驗(yàn)收移交標(biāo)準(zhǔn)》。
9.12.1、巷道凈寬：合格-50--+250mm，優(yōu)良-30--+250mm
9.12.2、巷道凈高：合格-50--+200mm，優(yōu)良-10--+200mm
9.12.3、錨固力：合格：最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%;優(yōu)良：最低值不小于設(shè)計(jì)值。
9.12.4、間排距：±100mm
9.12.5、錨桿錨索角度：≥75°(設(shè)計(jì)有角度的錨桿除外)
9.12.6、錨桿外露：≤100mm;錨索外露：≤300mm。
9.13、保證工程質(zhì)量的措施
9.13.1、加強(qiáng)職工隊(duì)伍培訓(xùn)，不斷提高職工素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)。
9.13.2、嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收，以質(zhì)考核，獎(jiǎng)懲分明。
9.13.3、施工人員必須掌握巷道設(shè)計(jì)規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。
9.13.4、積極開(kāi)展全面質(zhì)量管理工作，重點(diǎn)搞好工序管理和標(biāo)準(zhǔn)化工作。
9.14、檢修安全技術(shù)措施
9.14.1、機(jī)組操作工必須持證上崗，機(jī)組行進(jìn)期間，必須將鏟板、穩(wěn)定器升起，司機(jī)及檢修人員嚴(yán)禁將身體任何部位探出操作臺(tái)進(jìn)行操作。
9.14.2、如發(fā)生危急情況，必須使用緊急停止開(kāi)關(guān)切斷機(jī)組電源。
9.14.3、禁止在截割臂(頭)下面停留或行走，如果確需在截割臂、鏟板、刮板機(jī)、這些部位的下面作業(yè)，必須進(jìn)行可靠的支墊及吊掛，并要斷開(kāi)機(jī)組開(kāi)關(guān)和隨機(jī)開(kāi)關(guān)，并掛停電牌，確認(rèn)安全后，方可工作。支墊時(shí)，人員必須站在安全地點(diǎn)，用木垛進(jìn)行可靠支墊，吊掛時(shí)，必須保證錨桿、起吊器材安全可靠，系數(shù)滿(mǎn)足規(guī)定。
9.14.4、機(jī)器運(yùn)行中，嚴(yán)禁維修和檢查。
9.14.5、檢修前，將機(jī)組退至永久支護(hù)下的安全地點(diǎn)，將截割臂完全放下，置于底板之上，切斷電源并閉鎖控制開(kāi)關(guān)。
9.14.6、更換大重物件嚴(yán)格按《綜掘設(shè)備安裝，回收崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
9.14.7、工作面有人時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)作截割臂、截割頭。
9.14.8、解、接溜子鏈必須使用緊鏈器，并由溜子司機(jī)、設(shè)專(zhuān)人看管和有經(jīng)驗(yàn)的老工人操作嚴(yán)防擠傷人員和濺傷人員。
9.14.9、嚴(yán)禁帶電、帶壓(液壓系統(tǒng))檢修設(shè)備。
9.14.10、作業(yè)前首先對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度找掉活矸、活煤，確保支護(hù)、頂板完好，通風(fēng)良好，瓦斯不超過(guò)1%的情況下方可作業(yè)。
9.14.11、車(chē)輛運(yùn)輸嚴(yán)格遵守礦車(chē)輛運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定。
9.14.12、多人作業(yè)、搬抬運(yùn)物件要專(zhuān)人指揮、專(zhuān)人觀山，號(hào)令一致、動(dòng)作統(tǒng)一協(xié)調(diào)，嚴(yán)防碰手碰腳事故發(fā)生。
9.14.13、作業(yè)期間，班長(zhǎng)、安檢員要嚴(yán)格檢查瓦斯，一旦瓦斯超過(guò)1%必須停止作業(yè)，將開(kāi)關(guān)打至零位并閉鎖，人員撤離至全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中，并匯報(bào)通風(fēng)科，待處理好后方可作業(yè)。
9.14.14、起吊2噸以下重物時(shí)，可用支護(hù)合格的頂錨桿，但每排只能用一根，且必須隔排使用，起吊完畢后必須及時(shí)將錨桿緊固，力矩達(dá)設(shè)計(jì)要求;起吊2噸以上重物地點(diǎn)必須打注專(zhuān)用起吊錨桿(∮20-M22-2400)，且每根必須作拉拔實(shí)驗(yàn)，保證每根錨桿錨固力不小于7噸。起吊錨桿必須打注在頂板支護(hù)完好處。起吊錨桿必須打注合格，起吊錨桿數(shù)量由起吊重物決定，保證安全系數(shù)不小于6倍。
9.14.15、起吊溜子機(jī)頭、風(fēng)機(jī)、截割減速器等大于1T小于3T的設(shè)備必須用5T的吊鏈。(起吊用具的額定破斷力必須大于起吊重量的6倍以上)。小于1T的設(shè)備用1T吊鏈。
9.14.16、起吊前，必須保證起吊及作業(yè)所用工具合格、有效、可靠，不合格嚴(yán)禁使用。起吊及作業(yè)所用工具必須經(jīng)跟班干部、班長(zhǎng)、驗(yàn)收員，作業(yè)人員共同檢查合格后簽字，保證其有效、安全可靠方可投入使用。
9.14.17、起吊時(shí)起吊用具要掛牢。保證吊環(huán)掛繩牢固，重心穩(wěn)固，吊鉤鎖死，繩扣套好，錨鏈(馬蹄加螺絲且螺絲上緊)連接好，嚴(yán)防掛繩或錨鏈松動(dòng)脫出傷人事故發(fā)生。
9.14.18、起吊時(shí)所有人員必須站在離起吊點(diǎn)至少5米的安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁任何人在起吊物意外下落可能波及的范圍內(nèi)行走、作業(yè)或逗留。拉吊鏈人員(一人)站在起吊點(diǎn)2米以外的安全地點(diǎn)且確保安全退路暢通。
9.14.19、起吊時(shí)，班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指派專(zhuān)人(經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的)于安全地點(diǎn)關(guān)山，密切關(guān)注起吊處的頂板、起吊錨桿、起吊用具的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。
9.14.20、起吊時(shí)先緩慢進(jìn)行試吊，確認(rèn)起吊物重心穩(wěn)固無(wú)問(wèn)題后方可正常起吊。
9.14.21、起吊要做到平緩起吊平緩卸放，以防重物失衡墜落傷人事故發(fā)生。
9.14.22、安裝各部位的螺栓及銷(xiāo)軸時(shí)，必須使用專(zhuān)用工具如定位銷(xiāo)等對(duì)眼位，嚴(yán)禁用手對(duì)眼位。
9.14.23、使用大錘等工具時(shí)，作業(yè)人員要首先檢查大錘的完好，作業(yè)時(shí)要避開(kāi)大錘等工具運(yùn)行范圍及大錘等工具可能脫落飛出涉及的范圍。
9.14.24、電器拆接火嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并做好驗(yàn)放電等工作。
9.14.25、高空作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《高空作業(yè)管理制度》。
9.14.26、雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)部件試轉(zhuǎn)時(shí)必須分開(kāi)試轉(zhuǎn)，確定轉(zhuǎn)向一致后方可并相。
9.14.27、敷設(shè)電纜期間應(yīng)專(zhuān)人指揮，邊放邊鋪，嚴(yán)禁電纜扭曲、交叉，嚴(yán)禁電纜一頭固定拖放。
9.14.28、掘進(jìn)機(jī)在開(kāi)車(chē)前及工作中，全部人員必須撤出危險(xiǎn)范圍。使用過(guò)程中，必須保證掘進(jìn)機(jī)、錨桿機(jī)、錨索機(jī)所有照明燈具明亮完好。
9.14.29、司機(jī)在工作中必須精力集中，時(shí)刻注意頂板、支護(hù)及機(jī)器運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
9.14.30、工作中出現(xiàn)大塊炭、矸，要立即停機(jī)破碎方可裝載運(yùn)輸。
9.14.31、嚴(yán)禁不檢修、缺油、無(wú)供水、無(wú)供風(fēng)除塵、瓦斯超限的情況下啟動(dòng)機(jī)器。
9.14.32、起停要按順序進(jìn)行，非緊急情況，不得使用急停按鈕。
9.14.33、機(jī)組作業(yè)或檢修過(guò)程中，機(jī)組第二運(yùn)輸機(jī)回?cái)[、進(jìn)退時(shí)以及切割頭回?cái)[、升降、伸縮時(shí)，必須保證運(yùn)行范圍內(nèi)無(wú)人方可操作。
9.14.34、機(jī)組行走或后退時(shí)，收起鏟板及后穩(wěn)定器，截割臂要伸平，二部溜子必須放至最低。
9.14.35、截割臂左右擺動(dòng)角度不得大于36度，更不能在超負(fù)荷進(jìn)行作業(yè)。截割頭不能帶負(fù)荷啟動(dòng)。
9.14.36、當(dāng)機(jī)器后退調(diào)機(jī)時(shí)，要清理好巷道內(nèi)沿途雜物并由專(zhuān)人指揮看護(hù)電纜、水管、風(fēng)管、皮帶機(jī)尾承載部、溜子等設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要用口哨通知司機(jī)停機(jī)處理?？谏谝宦暈橥?、二聲為開(kāi)。
9.14.37、司機(jī)及任何工作人員不得隨便拆除機(jī)件、甩保護(hù)等進(jìn)行違章作業(yè)。
9.14.38、機(jī)組啟動(dòng)前必須清除機(jī)組上的，雜物、矸石等。
9.14.39、用機(jī)組延皮帶時(shí)要由班長(zhǎng)親自指揮，并預(yù)先同皮帶或溜子司機(jī)取得聯(lián)系，及時(shí)松緊皮帶(鏈)，繩扣要聯(lián)結(jié)在機(jī)組結(jié)實(shí)安全的位置，絕不能掛在易損位置。同時(shí)人員撤到安全位置。方可進(jìn)行作業(yè)。
9.14.40、檢修機(jī)組時(shí)，必須將機(jī)組退到永久支護(hù)下方可進(jìn)行。
9.14.41、電氣、電控系統(tǒng)的檢修必須在停掉上一級(jí)電源后閉鎖掛牌方可進(jìn)行，檢修前必須先驗(yàn)放電，并檢查瓦斯?jié)舛刃∮?.5%的情況下方可進(jìn)行。
9.14.42、機(jī)組、錨桿機(jī)、錨索機(jī)檢修前必須將機(jī)組液壓部分泄壓，嚴(yán)禁帶壓檢修設(shè)備，機(jī)組檢修必須是熟悉液壓系統(tǒng)的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢修。機(jī)組檢修過(guò)程中，截割頭、鏟板、回轉(zhuǎn)、升降、回?cái)[、伸縮等旋轉(zhuǎn)及壓力裝置附近5米范圍內(nèi)及運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
9.14.43、操作液壓手柄時(shí)，一定要緩慢，要經(jīng)過(guò)中間位置。
9.14.44、司機(jī)操作時(shí)，必須坐穩(wěn)坐好，機(jī)組的作業(yè)可能會(huì)造成操作臺(tái)的上下左右震動(dòng)。
9.14.45、機(jī)組行走時(shí)，禁止進(jìn)行切割。
9.14.46、在截割時(shí)，尤其是截割較硬的巖石時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的震動(dòng)，造成截齒的超前磨損或影響切割效率，要使鏟板及后穩(wěn)定器接地良好，加強(qiáng)穩(wěn)定性，減少震動(dòng)。
9.14.47、設(shè)備停止工作時(shí)，截割頭要回縮落地。
9.14.48、截割電機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)打開(kāi)內(nèi)噴霧，防止噴嘴堵塞。
9.14.49、當(dāng)遇到較硬的巖石時(shí)，不要強(qiáng)行截割，對(duì)有部分露頭的硬石時(shí)，應(yīng)首先截割周?chē)糠?，使其墜落?/p>
9.15、更換截齒安全技術(shù)措施
9.15.1、班每班接班后必須認(rèn)真檢查截齒完好情況，發(fā)現(xiàn)損壞的截齒，必須及時(shí)更換，嚴(yán)禁缺少截齒運(yùn)轉(zhuǎn)。
9.15.2、更換截齒時(shí)，人員嚴(yán)禁站在鏟板上更換，且必須將機(jī)組截割頭落地，并將機(jī)組組合開(kāi)關(guān)打至零位，停掉上一級(jí)電源，專(zhuān)人設(shè)置警戒，看護(hù)機(jī)組組合開(kāi)關(guān)，并在上一級(jí)電源開(kāi)關(guān)處掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”的牌板。
9.15.3、更換截齒時(shí)，人員首先用障鉗將障圈取掉，然后取掉截齒，進(jìn)行更換。
9.15.4、人員檢修作業(yè)更換截齒時(shí)，必須單項(xiàng)作業(yè)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。
9.15.5、更換截齒時(shí)，人員嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。
9.16、自制錨桿、錨索機(jī)使用安全技術(shù)措施。
9.16.1、操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《自制錨桿、錨索機(jī)操作規(guī)程》方可上崗進(jìn)行操作。
9.16.2、錨桿、錨索機(jī)調(diào)機(jī)過(guò)程中，必須設(shè)專(zhuān)人清理路線，專(zhuān)人拖拉電纜，專(zhuān)人設(shè)置警戒后方可進(jìn)行。
9.16.3、調(diào)機(jī)過(guò)程中，跟班干部、安監(jiān)工必須在現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。
9.16.4、錨桿機(jī)作業(yè)過(guò)程中，人員嚴(yán)禁在機(jī)組臨時(shí)支護(hù)門(mén)架、機(jī)組旋轉(zhuǎn)裝置、升降裝置、行走裝置、回?cái)[裝置附近行走或作業(yè)。
9.16.5、所有參與錨桿(索)機(jī)作業(yè)施工人員必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)，并認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程后方可上崗。
9.16.6、啟動(dòng)錨桿機(jī)時(shí)，一人操作，一人看護(hù)電纜，機(jī)組周?chē)鷩?yán)禁站人。
9.16.7、錨桿(索)機(jī)前進(jìn)過(guò)程中，副司機(jī)要密切注意錨桿機(jī)周?chē)跋锏理敯逑锏纼?nèi)其他設(shè)施等，杜絕撞傷人員，杜絕撞壞風(fēng)水管路、風(fēng)筒、電纜等設(shè)施。
9.16.8、嚴(yán)禁用錨桿機(jī)起吊、拖拉物件。
9.17、鏟車(chē)運(yùn)料、清煤、使用安全技術(shù)措施
9.17.1、鏟車(chē)使用前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《鏟車(chē)操作規(guī)程》。駕駛員應(yīng)受過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，并取得煤礦駕駛操作證書(shū)，不要免強(qiáng)駕駛員疲勞作業(yè)，以免事故發(fā)生。
9.17.2、在使用鏟車(chē)清煤時(shí)，所有人員必須站在鏟車(chē)威脅不到的安全地點(diǎn)。鏟車(chē)清煤須分段清理，鏟車(chē)清煤、行使路段指派專(zhuān)人站崗，防止與清煤作業(yè)無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入。
9.17.3、鏟車(chē)在溜子、皮帶幫清煤時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)溜子、皮帶，并可靠閉鎖溜子、皮帶，設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，嚴(yán)防人員誤動(dòng)作。
9.17.4、人員往鏟車(chē)上裝、卸、料;清煤時(shí)，必須在鏟車(chē)將鏟斗落下停穩(wěn)并熄火后，司機(jī)方可通知人員進(jìn)行裝、卸料、煤。裝、卸料、煤結(jié)束后司機(jī)必須等人員全部撤離到安全地點(diǎn)后方可啟動(dòng)鏟車(chē)。
9.17.5、鏟車(chē)清煤時(shí)，鏟斗必須放至底板沿底板向前進(jìn)行清煤。
9.17.6、鏟車(chē)使用時(shí)，照明燈必須完好，照明等損壞后必須及時(shí)更換，嚴(yán)禁無(wú)照明等啟動(dòng)鏟車(chē)作業(yè)。
9.17.7、鏟車(chē)經(jīng)過(guò)聯(lián)絡(luò)巷口或拐彎時(shí)，必須鳴號(hào)，同時(shí)提前減速，放慢行駛速度，確保安全運(yùn)輸，以防撞傷人員。
9.17.8、鏟車(chē)運(yùn)行時(shí)，司機(jī)必須高度集中注意力，發(fā)現(xiàn)行駛前方有人員時(shí)，必須立即停車(chē)，待清理人員后方可開(kāi)動(dòng)鏟車(chē)。人員看到鏟車(chē)時(shí)，必須立即躲避到橫川內(nèi)并向司機(jī)晃燈示意有人，待鏟車(chē)過(guò)后方可出來(lái)，若無(wú)橫川要立即向司機(jī)晃燈示意停車(chē)，停車(chē)后方可通過(guò)。
9.17.9、鏟車(chē)停車(chē)，司機(jī)離開(kāi)時(shí)，必須將鏟車(chē)鏟斗落下，并將鏟車(chē)熄火，嚴(yán)禁不熄火司機(jī)離開(kāi)鏟車(chē)。
9.18、所有職工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。
9.19、貫徹本規(guī)程的同時(shí)，要貫徹學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》及本規(guī)程涉及到的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。
10、施工組織管理
10.1、采用“四六”制作業(yè)形式，三掘一準(zhǔn)作業(yè)方式，每班設(shè)班長(zhǎng)(或跟班干部)一名，跟班指揮;驗(yàn)收員(持證上崗)一名，跟班隨機(jī)檢測(cè)工程質(zhì)量、文明生產(chǎn);設(shè)正副班長(zhǎng)各一名，領(lǐng)導(dǎo)全組工作;專(zhuān)職溜子司機(jī)、皮帶司機(jī)、機(jī)組司機(jī)持證上崗;安全崗員、網(wǎng)員在各班組內(nèi)發(fā)揮應(yīng)有作用促進(jìn)安全生產(chǎn)，班組實(shí)行工作面崗位交接班。
10.2、隊(duì)干部24小時(shí)井上值班，及時(shí)處理施工中的各種問(wèn)題，協(xié)調(diào)各班生產(chǎn)。
10.3、嚴(yán)格按循環(huán)作業(yè)圖表組織施工，按勞動(dòng)組織圖表進(jìn)行分工，責(zé)任明確，互相配合。嚴(yán)格執(zhí)行崗位質(zhì)量責(zé)任制。
10.4、搞好職工思想政治工作，全體職工必須牢固樹(shù)立“安全第一”思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”有關(guān)規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”。嚴(yán)格執(zhí)行交接班匯報(bào)、登記制度。
10.5、附：表10-1 循環(huán)作業(yè)圖表(另附)
10.6、附：表10-2 勞動(dòng)組織圖表
