煤礦部分安全技術(shù)措施匯總
一般規(guī)定
1.認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。
2.每一名職工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)，沒(méi)有取得安全資格證的， 不得上崗作業(yè)。
3.所有特殊工種必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。
4.全體職工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，熟知本工種的各項(xiàng)規(guī)定。
5.加強(qiáng)工作面設(shè)備的檢修與維護(hù)，所有設(shè)備必須保持完好，否則必須立即處理，確保工作面的正常生產(chǎn)。
6.綜采工作面回采時(shí)，必須牢固樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，努力提高工程質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行綜采工作面質(zhì)量檢查評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
(一)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
利用安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)一氧化碳的變化情況，在可能發(fā)生自燃的地點(diǎn)安設(shè)一氧化碳傳感器，實(shí)時(shí)檢測(cè)巷道內(nèi)氣體變化，以掌握各種可靠數(shù)據(jù)。
對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯、一氧化碳濃度超過(guò)0.0024%或增加較快時(shí)，要及時(shí)組織工作面所有人員撤離、防滅火等。并向通安科、礦調(diào)度匯報(bào)情況。嚴(yán)格自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度，認(rèn)真填寫(xiě)自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)記錄。預(yù)測(cè)重點(diǎn)：采煤工作面上下隅角，采空區(qū)，通風(fēng)構(gòu)筑物附近。
(二)綜合防滅火措施
1.加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保工作面的風(fēng)量達(dá)到1172.16m3/min以上，風(fēng)速滿足要求。
2.確保工作區(qū)域空氣成份滿足要求，正常情況下氧氣濃度不得低于20%，二氧化碳濃度不得超過(guò)0.5%，其它氣體符合規(guī)程規(guī)定。
3. 如發(fā)生高溫點(diǎn)、一氧化碳等異?，F(xiàn)象及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室，礦調(diào)度室及時(shí)通知通安科、救護(hù)隊(duì)，迅速查明原因，采取緊急措施進(jìn)行處理，同時(shí)要向礦長(zhǎng)、總工匯報(bào)。必要時(shí)按要求組織人員撤離。
4. 認(rèn)真執(zhí)行綜合防滅火措施，保障防滅火用水有充足的水量和符合要求的水壓。
5.對(duì)有發(fā)火危險(xiǎn)的地區(qū)，采取噴射阻化劑，封閉注氮，調(diào)風(fēng)均壓等技術(shù)措施進(jìn)行綜合防滅火措施。
(三)防滅火要求
1.本工作面煤層有自燃發(fā)火傾向，在回采期間保證將工作面浮煤清掃干凈，應(yīng)盡量保持設(shè)計(jì)的推進(jìn)速度，在臨時(shí)停產(chǎn)期間，要加大綜合防滅火措施。
2.調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)合理，穩(wěn)定可靠。
工作面初采至末采的礦壓觀測(cè)及相關(guān)安全技術(shù)措施
1、工作面推進(jìn)5—7M時(shí)開(kāi)始強(qiáng)制預(yù)裂放頂，炮眼在工作面安裝前打好，由礦方組織按《內(nèi)蒙古伊東煤集團(tuán)東圪堵煤礦1603工作面切眼強(qiáng)制放頂施工設(shè)計(jì)》施工。
2、在礦方請(qǐng)來(lái)的專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行裝藥和放炮工作。
3、由礦壓觀測(cè)小組進(jìn)行礦壓觀測(cè)工作和資料整理工作，由綜采隊(duì)配合。
4、為積累頂板來(lái)壓觀測(cè)數(shù)據(jù)，由綜采隊(duì)在井下建立《頂板來(lái)壓觀測(cè)記錄本》，每天分三個(gè)班作好記錄，每個(gè)員工都應(yīng)注意觀察頂板壓力情況，對(duì)可能出現(xiàn)的水及有害氣體要采取提前防范措施，為確保安全，制定下列安全措施：
(1).綜采隊(duì)成立初采領(lǐng)導(dǎo)小組：
組 長(zhǎng)：許才運(yùn)
副組長(zhǎng)：韓 民 張 智 龍占海 劉后法
組員：王春元 胡利文 馮海衛(wèi) 陳繼康 高文奎 梅艾平 韓志全
(2).領(lǐng)導(dǎo)小組成員在回采期間，跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮，并做好記錄。
5.工作面初采前后，必須加強(qiáng)兩順超前支護(hù)及工作面前后端的頂板管理，加大支護(hù)強(qiáng)度和密度，保證巷道高度和寬度，滿足通風(fēng)、運(yùn)輸及行人要求。
6. 支架工在拉架時(shí)注意：降架時(shí)伸長(zhǎng)平衡缸，升架時(shí)收縮平衡缸;必須用平衡缸將支架頂梁調(diào)平后，再支撐頂板，保證頂梁與頂板接觸嚴(yán)密，還必須保證支架垂直頂?shù)装?。升支架時(shí)，頂梁接頂后再多給液3-5秒，保證支架達(dá)到初撐力。
7. 由瓦斯檢查員作好有害氣體檢查工作。
8.工作面初采試刀前，必須完成兩順槽超前支護(hù)。
9.在回采過(guò)程中必須保證工作面前后推進(jìn)度一致，每刀保證截割深度800MM-850 MM，生產(chǎn)班和驗(yàn)收員每班按運(yùn)回順槽的測(cè)量點(diǎn)校驗(yàn)工作面前后推進(jìn)度，防止運(yùn)輸機(jī)上竄下滑，調(diào)整方法為：
(1)、機(jī)頭縮回時(shí)，采用在機(jī)尾側(cè)多進(jìn)。
(2)、機(jī)尾縮回時(shí)，采用在機(jī)頭側(cè)多進(jìn)。
工作面頂板管理措施
1.必須追機(jī)及時(shí)移架，距采煤機(jī)底刀滾筒2～3組支架追機(jī)依次順序移架，移架距底刀滾筒不得超過(guò)10組支架，加快移架速度，盡量減少對(duì)頂板的無(wú)支撐時(shí)間，升架必須達(dá)到初撐力，保證支架與頂板接觸嚴(yán)密。支架的初撐力必須達(dá)到 6413 KN
2、當(dāng)頂板破碎時(shí)，采用超前帶壓擦頂移架，拉架時(shí)在采煤機(jī)下幫對(duì)應(yīng)的支架要“拉半架”，保證人員通過(guò)。
3、當(dāng)采煤機(jī)機(jī)身及其附近突然出現(xiàn)掉頂?shù)忍厥馇闆r時(shí)，可在機(jī)身范圍內(nèi)拉架，班組長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，其它人員躲至安全地點(diǎn)，拉架時(shí)要嚴(yán)防機(jī)身上滾落的煤矸傷人或擠、砸設(shè)備。
4.相距6m以內(nèi)的兩組及兩組以上支架不許同時(shí)動(dòng)作。
5.煤壁片幫寬度大于300mm時(shí)，要超前拉架支護(hù)頂板，當(dāng)出現(xiàn)掉頂時(shí)， 必須及時(shí)用木料剎嚴(yán)頂板。
6.工作面必須存有備用支護(hù)材料,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小墊板0.5m3，特殊情況使用后必須及時(shí)補(bǔ)充。
7.在前后三角點(diǎn)因巷道頂板低于工作面頂板，有煤層傘檐，拉端頭支架時(shí)，人員躲開(kāi)片幫掉塊范圍，如果頂板有異常(如離層、掉渣等)，要及時(shí)采取維護(hù)頂板措施。
8.工作面要達(dá)到"三直、兩平、兩暢通"，不得留傘檐，不許隨意丟頂?shù)酌骸?/p>
9. 在采空區(qū)頂板大面積不落的情況下，有頂板來(lái)壓預(yù)兆時(shí)(頂板掉渣，煤壁片幫，支架受壓力增大，頂板冒落發(fā)出響聲時(shí))，所有人員停止作業(yè)，就近撤出工作面，來(lái)不及撤出工作面的要躲好，不許呆在運(yùn)輸機(jī)電纜槽與頂梁之間和操縱閥下面，采用放炮強(qiáng)制放頂措施。
10.不得使用失效的支柱。保證單體達(dá)到正常工作阻力，三用閥釋放壓力值調(diào)整合適,發(fā)現(xiàn)單體不縮或三用閥失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換檢修。
工作面前后安全出口維護(hù)措施
1.頂幫維護(hù)好，浮石險(xiǎn)塊及時(shí)清理。防止掉塊傷人。
2.工作面前后安全出口寬度不得小于0.7m，兩順凈高不低于3.5m，出口無(wú)雜物積水，做到行人、通風(fēng)暢通無(wú)阻，否則必須及時(shí)修復(fù)處理。
3.在前后出口作業(yè)時(shí)，必須有兩人以上作業(yè)，其中一人作業(yè)，另一人必須監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人必須作到監(jiān)護(hù)操作者安全和放好警戒，確保操作者和周圍人員安全。嚴(yán)禁單人無(wú)監(jiān)護(hù)情況下作業(yè)。
4.作業(yè)前找落幫頂浮石、險(xiǎn)塊，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，作業(yè)時(shí)有專人監(jiān)護(hù)幫頂。
5.隨著工作面推進(jìn)，兩順單體支柱必須及時(shí)回、打，保證超前支護(hù)距離符合安全要求。
6.頂板破碎壓力較大處，要采取加強(qiáng)支護(hù)措施。
7.工作面初次來(lái)壓后根據(jù)兩順頂板變化實(shí)際情況，如需改變兩順超前支護(hù)形式，必須另行編制補(bǔ)充措施。
8.在工作面前后端頭支架與硬幫之間回單體支柱時(shí)，回收前清理好退路，防止竄矸、倒柱、掉頂傷人。
9.在工作面前后端附近采空區(qū)頂板不跨落時(shí)，在端頭支架頂梁后端設(shè)警標(biāo)，防止人員誤入采空區(qū)。工作面前后端行人出口，頂幫必須滿足安全行人的條件，否則，必須及時(shí)采取加強(qiáng)支護(hù)措施。
使用液壓槍、單體支柱、液壓缸的安全技術(shù)措施
1、使用液壓槍前，要認(rèn)真檢查槍的各部、連接管U型銷及將液壓槍與三用閥對(duì)口連接的套環(huán)上到位，不完好不許使用。接液壓槍的高壓管路必須安裝截止閥。使用過(guò)程中槍口不許對(duì)人。
2、單體支柱使用前檢查三用閥是否上緊及各部是否完好，將注液嘴清洗干凈，否則不許使用。初次使用或更換三用閥后，必須經(jīng)過(guò)先注液后卸壓放氣，將下腔空氣放凈再使用。
3、 使用單體支柱和液壓缸調(diào)架子、支頂大件前，必須綁好防護(hù)繩，墊好防滑木墊，找好單體受力方向，操作時(shí)采用“遠(yuǎn)離”操作法：一是先將液壓槍上好，再將高壓管接到操縱閥上，用操縱閥操作。二是在液壓缸上直接安裝高壓管接到操縱閥上;直接用操縱閥操作。三是用繩子等將槍的勾機(jī)綁好，拉繩拽勾機(jī)操作。即人員躲開(kāi)危險(xiǎn)范圍操作。四是在縮單體卸壓時(shí)，也必須采用長(zhǎng)把工具，操作者和周圍人員都要躲單體彈出、傾倒、高壓液體噴出的危險(xiǎn)范圍后，方可進(jìn)行回柱作業(yè)，防止單體支柱、液壓缸崩起傷人，防止高壓液傷人。
4、用單體支頂大件和調(diào)架子時(shí)，必須有組長(zhǎng)以上領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮，兩人以上一組作業(yè)，其中一人作業(yè)，另一人必須監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人必須作到監(jiān)護(hù)操作者安全和放好警戒，確保操作者和周圍人員安全。嚴(yán)禁單人無(wú)監(jiān)護(hù)情況下作業(yè)。
處理工作面及兩巷冒頂安全技術(shù)措施
1.剎頂時(shí)，要由隊(duì)跟班干部、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
2.剎頂前，首先要敲幫問(wèn)頂，人員站在安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)把工具找凈浮石險(xiǎn)塊，要有專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無(wú)掉頂危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行剎頂工作。
3.剎頂前要采取臨時(shí)支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)，要看清撤退路線，確保發(fā)生意外時(shí)能及時(shí)躲避。
4.剎頂時(shí)，必須關(guān)閉作業(yè)地點(diǎn)上下相鄰5組支架的截止閥，需動(dòng)作支架時(shí)，必須得到作業(yè)人員的同意，并由專人操作，無(wú)關(guān)人員不得在冒頂區(qū)域下刮板輸送機(jī)上行走或逗留。
5.剎頂時(shí)必須將刮板輸送機(jī)停電閉鎖。
6.剎頂時(shí)，如需使用單體液壓支柱時(shí)，必須遠(yuǎn)程操作液壓槍。
7.剎頂工作要在頂板穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，若頂板出現(xiàn)壓力增大，片幫，掉渣等現(xiàn)象時(shí)，必須停止作業(yè)。
工作面上幫作業(yè)安全技術(shù)措施
1.輸送機(jī)必須停機(jī)閉鎖，作業(yè)地點(diǎn)幫頂支護(hù)可靠，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，關(guān)閉對(duì)應(yīng)作業(yè)區(qū)域內(nèi)液壓支架的截止閥，需動(dòng)作相關(guān)閥位時(shí)，必須得到上幫作業(yè)人員的認(rèn)可，且人員躲至安全地點(diǎn)后方可由專人操作。
2.作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人作業(yè)。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，要用載波電話喊話通知，待上幫作業(yè)人員躲到安全地點(diǎn)后，方可進(jìn)行。
綜采工作面初次放頂安全技術(shù)措施
1、放頂前的要求
1、通風(fēng)要求：
?、庞捎诔醪善陂g頂板還沒(méi)有跨落，造成了液壓支架后部大量漏風(fēng)。為了保證工作面的通過(guò)風(fēng)量，在第1架支架與煤幫之間及第87架支架與煤幫之間設(shè)置擋風(fēng)簾，以減小采空區(qū)漏風(fēng)。
⑵要保證達(dá)到本作業(yè)規(guī)程中所規(guī)定的綜采工作面風(fēng)量。
2、工程質(zhì)量
為了初次放頂?shù)陌踩a(chǎn)，工作面生產(chǎn)時(shí)須沿底板推進(jìn)，頂煤應(yīng)至少留設(shè)200～300mm。
采煤機(jī)司機(jī)必須具有高度責(zé)任心和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)禁割底、割頂，確保工作面的工程質(zhì)量達(dá)到“三直兩平”的要求。
3、液壓支架的支護(hù)狀態(tài)
放頂前，必須加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作，確保各設(shè)備處于完好狀態(tài)。必須保證液壓支架支護(hù)狀態(tài)良好，各種閥組、乳化液管接頭等必須完好，接頂嚴(yán)密，初撐力必須達(dá)到本作業(yè)規(guī)程的要求。及時(shí)移架，以利于頂板維護(hù)，支架成一條直線。超前支護(hù)必須符合本作業(yè)規(guī)程中有關(guān)要求，做好必要的防護(hù)措施，否則不得放炮。
4、采煤機(jī)的停放位置：初次放頂期間，采煤機(jī)必須停在機(jī)頭或機(jī)尾處，并將滾筒降至底板。
5、放頂裝藥前，同時(shí)支架支護(hù)有效，初撐力符合規(guī)定。
6、炮工要按礦相關(guān)規(guī)定的要求提前分組裝好爆破藥筒;生產(chǎn)技術(shù)科組織人員在地面上進(jìn)行井下裝藥前的準(zhǔn)備工作，裝藥時(shí)，通安科須派專人監(jiān)管火工品，嚴(yán)防丟失。
7、炮工在裝藥前、裝藥過(guò)程中、運(yùn)輸過(guò)程中要有副隊(duì)長(zhǎng)以上干部及相關(guān)部門(mén)盯管，保證裝藥質(zhì)量及火工品的安全。
2、放頂工作：
1603采煤工作面初放時(shí)的炮眼布置、裝藥、聯(lián)線等工序必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)科編制的《東圪堵煤礦綜采工作面初次放頂爆破設(shè)計(jì)》要求進(jìn)行。
1、在工作面設(shè)備安裝前，生產(chǎn)技術(shù)科已經(jīng)安排人員嚴(yán)格按照《東圪堵煤礦綜采工作面初次放頂爆破設(shè)計(jì)》要求將炮眼打好，并在煤壁上清晰標(biāo)出預(yù)裂爆破孔的準(zhǔn)確位置和深度。
2、工作面推進(jìn)4—5米后，開(kāi)始進(jìn)行爆破準(zhǔn)備工作。工作面推進(jìn)過(guò)程中，礦領(lǐng)導(dǎo)或隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)必須密切觀察頂板變化情況，等工作面推進(jìn)到支架后方達(dá)到設(shè)計(jì)要求寬度時(shí)，工作面停止推進(jìn)，同時(shí)支架升緊達(dá)到初撐力后，開(kāi)始進(jìn)行裝藥工作，裝藥工作由準(zhǔn)備隊(duì)人員完成，跟班礦領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)科、通安科人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，以保證裝藥質(zhì)量及爆破效果。
3、井下炮眼裝藥由副隊(duì)長(zhǎng)以上干部帶隊(duì)組織本隊(duì)人員進(jìn)行裝藥并由相關(guān)的職能部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督;裝藥不能與割煤平行作業(yè)，裝藥前必須現(xiàn)場(chǎng)跟班領(lǐng)導(dǎo)觀察頂板，組織人員對(duì)工作范圍內(nèi)的頂板進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證作業(yè)人員的安全
4、往炮眼裝藥過(guò)程中，作業(yè)人員要求齊心協(xié)力，同時(shí)用力裝藥PVC管要與炮眼方向一致，避免PVC管折斷，中途停頓時(shí)要防止藥管從炮眼中溜出傷人，炮眼封泥一定要封實(shí)，封口木楔要釘緊。
5、炸藥雷管及導(dǎo)爆索裝、運(yùn)按《煤礦安全規(guī)程》第311～314條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。運(yùn)輸炸藥要平穩(wěn)運(yùn)行，時(shí)速不超過(guò)20千米/小時(shí)。在拐彎、變坡處時(shí)速不超過(guò)15千米/小時(shí)。駕駛室內(nèi)有班干部一人監(jiān)護(hù)運(yùn)送炸藥，以防意外，且必須將裝有炸藥的PVC塑料管與炮泥、雷管及導(dǎo)爆索等放頂材料分車運(yùn)送。雷管、導(dǎo)火索、放炮器由生產(chǎn)辦技術(shù)組人員專人攜帶下井;下井裝藥、放炮的人員嚴(yán)禁乘坐運(yùn)送火工品的車輛到達(dá)工作面。
6、在裝藥前，先把爆破孔內(nèi)的雜煤等清理干凈，接著把裝有炸藥的PVC塑料管裝入炮眼，然后塞上炮泥，炮泥必須充填嚴(yán)實(shí)，最后用木楔子將炮眼封牢。
7、聯(lián)線前先把每個(gè)炮眼露出的兩導(dǎo)爆索一起并聯(lián)兩個(gè)雷管，再把所有的雷管串聯(lián)起來(lái)，并與放炮母線聯(lián)結(jié)。雷管腳線必須指定一人連接，不準(zhǔn)多人連線，連線時(shí)其他所有非工作人員必須撤離到安全距離后方可操作。
8、把放炮母線從液壓支架間穿出，延伸到移變列車前進(jìn)方向的絞車饋電開(kāi)關(guān)處，仔細(xì)檢查連線無(wú)誤后，將引出的放炮母線與起爆器相連，準(zhǔn)備放炮。
9、放炮前，放炮人員與監(jiān)督人員必須認(rèn)真仔細(xì)地對(duì)放炮所能波及范圍的安全情況進(jìn)行檢查， 并對(duì)放炮人員所在地點(diǎn)頂板、煤幫的完好情況做全面檢查。確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行放炮作業(yè)。
10、放炮前，必須認(rèn)真檢查有害氣體濃度和煤塵濃度情況，并徹底對(duì)工作面及兩順槽500米范圍內(nèi)的煤塵沖洗一遍。
11、放炮期間，工作面運(yùn)順、工作面回順?biāo)虚e雜人員必須撤至距離工作面500米以外的安全距離。并必須在工作面運(yùn)順、工作面回順距離工作面300米的地方及所有可能通向工作面的地方設(shè)立可靠的安全警戒。警戒人員必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，嚴(yán)禁所有外來(lái)人員通過(guò)警戒線進(jìn)入工作面。
12、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、三人連鎖”的放炮制度。整個(gè)放炮工作結(jié)束后，有害氣體和粉塵濃度經(jīng)檢測(cè)符合《煤礦安全規(guī)程》要求后，人員方可進(jìn)入工作地點(diǎn)正常作業(yè)。
13、工作面初次放頂期間，每班必須有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)或相關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保初次放頂工作的安全順利進(jìn)行。
3、安全措施
1、加強(qiáng)工作面兩端頭維護(hù)工作。檢查單體支護(hù)和防倒繩捆綁質(zhì)量，防止倒柱傷人。
2、工作面及順槽照明、通迅系統(tǒng)必須齊全、可靠。工作面?zhèn)溆幸欢〝?shù)量圓木及道木。
3、為了保證初次放頂期間人員安全，工作面生產(chǎn)時(shí)必須沿底板推進(jìn)，保證留設(shè)200～300mm厚的頂煤。
4、工作面在推進(jìn)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)入支架后方作業(yè)。放炮人員作業(yè)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)頂板狀況及作業(yè)環(huán)境中圍巖情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止作業(yè)，迅速撤離到安全地點(diǎn)，待險(xiǎn)情排除后方可作業(yè)。
5、放炮前要及時(shí)做好回風(fēng)巷的消塵工作。
6、嚴(yán)禁裝藥、放炮與工作面割煤等其它作業(yè)平行作業(yè);放炮前必須清點(diǎn)好作業(yè)人員人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。
7、放炮后生產(chǎn)期間，支架工要經(jīng)常查看壓力(壓強(qiáng))值，密切注意液壓支架壓力變化情況。發(fā)現(xiàn)有頂板來(lái)壓、透水征兆等異常情況時(shí)，應(yīng)立即向調(diào)度室和隊(duì)匯報(bào)，以便及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施。
8、工作面作業(yè)人員必須在立柱后踏板上站立或行走，嚴(yán)禁在支架立柱與電纜槽之間站立或行走。
9、放頂時(shí)礦成立放炮領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮放炮工作;放炮工作由經(jīng)驗(yàn)豐富的專職放炮員實(shí)施，綜采一隊(duì)配合，并做好設(shè)備保護(hù)工作。
10、當(dāng)工作面推進(jìn)距離在距切眼50米范圍內(nèi)時(shí)，作業(yè)人員必須高度警惕。當(dāng)聽(tīng)到采空區(qū)頂板有垮落聲響時(shí)，應(yīng)立即蹲下并且用手把住固定物，以防被暴風(fēng)吹倒碰傷，有條件時(shí)必須撤離工作面待頂板穩(wěn)定后，由班組長(zhǎng)檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè);上下出口作業(yè)人員也必須采取有效措施防止被暴風(fēng)吹倒。
11、初次放頂結(jié)束后，綜采隊(duì)必須隨時(shí)與礦調(diào)度室聯(lián)系，以便及時(shí)掌握地面的塌陷程度。
12、初采期間，所有進(jìn)入到綜采工作面的作業(yè)人員必須戴好安全帽，并系牢帽帶，嚴(yán)禁閑雜人員入內(nèi)。
13、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”，杜絕“三違”。
14、在外運(yùn)力許可，工作面設(shè)備運(yùn)行狀況良好的前提下，適當(dāng)加快工作面的推進(jìn)速度，在預(yù)計(jì)工作面初次來(lái)壓時(shí)，礦內(nèi)調(diào)整生產(chǎn)布局，給綜采創(chuàng)造出煤條件。
15、工作面人員必須配戴好安全防護(hù)用品，在發(fā)現(xiàn)有頂板初次垮落跡象時(shí)，必須在支架內(nèi)躲避，待來(lái)壓產(chǎn)生的暴風(fēng)平息后，方可進(jìn)行作業(yè)。
16、生產(chǎn)期間嚴(yán)禁超前回撤單體，回撤單體時(shí)，必須多人聯(lián)合作業(yè)，兩人操作，一人監(jiān)護(hù)，必須由富有經(jīng)驗(yàn)的工作人員協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮。若頂板有離層或頂板冒落現(xiàn)象，所有工作人員必須撤離支架間，并用手扶住安全物件，等待頂板無(wú)冒落的跡象時(shí)，觀察頂板情況，確保安全的情況下，回撤單體。
4、所有工程開(kāi)展前后必須作到如下措施：
1、每班最少檢查兩次瓦斯及CO、CO2濃度情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度室匯報(bào)。
2、所有作業(yè)人員必須加強(qiáng)個(gè)人安全防護(hù)，衣著穿戴整齊，安全帽必須系緊;所有人員必須持證上崗;并熟悉井下作業(yè)安全自救互救知識(shí)。
3、每班作業(yè)時(shí)由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，所有人員必須持證上崗。
綜采工作面初次來(lái)壓安全措施
1、初次來(lái)壓前，必須加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作，確保各設(shè)備處于完好狀態(tài)。
2、必須保證液壓支架支護(hù)狀態(tài)良好，各種閥組、乳化液管接頭等必須完好，接頂嚴(yán)密，必須達(dá)到初撐力。操作液壓支架時(shí)支架要成一條直線。
3、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。
4、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板，保證支架接頂良好，工作面采高不得低于3.8米。
5、在周期來(lái)壓前，檢查所有的單體支柱，保證所有的單體支柱完好。
6、超前支護(hù)必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)要求執(zhí)行。
7、工作面工作人員在來(lái)壓前操作設(shè)備時(shí)，一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環(huán)。
8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)聽(tīng)到采空區(qū)頂板有異常聲音后，作業(yè)人員停止工作，工作面人員撤至支架內(nèi)并蹲下抓牢固定物件;其他人員撤到巷道頂板穩(wěn)定、支護(hù)完好巷道內(nèi)。
9、在老頂跨落前，任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。
10、在老頂跨落前，謝絕外來(lái)人員到工作面參觀。
綜采工作面周期來(lái)壓安全措施
1、周期來(lái)壓前，必須加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作，確保各設(shè)備處于完好狀態(tài)。
2、必須保證液壓支架支護(hù)狀態(tài)良好，各種閥組、乳化液管接頭等必須完好，接頂嚴(yán)密，必須達(dá)到初撐力。操作液壓支架時(shí)支架要成一條直線。
3、在周期來(lái)壓前，檢查所有的單體支柱，保證所有的單體支柱完好。
4、超前支護(hù)必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)要求執(zhí)行。
5、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。
6、在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，所有作業(yè)人員都要集中注意力，隨時(shí)注意頂板及煤幫的變化情況。發(fā)生異常情況時(shí)，班組長(zhǎng)及跟班隊(duì)干要立即組織人員有序撤離，保證所有人員都能撤離到安全區(qū)域。
7、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板，保證支架接頂良好，工作面采高不得低于3.8米。
8、工作面工作人員在來(lái)壓前操作設(shè)備時(shí)，一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環(huán)。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)聽(tīng)到采空區(qū)頂板有異常聲音后，作業(yè)人員停止工作，工作面人員撤至支架內(nèi)并蹲下抓牢固定物件;其他人員撤到巷道頂板穩(wěn)定、支護(hù)完好巷道內(nèi)。
10、在老頂跨落前，任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。
11、在老頂跨落前，謝絕外來(lái)人員到工作面參觀。
放炮安全技術(shù)措施
一、施工組織：
施工負(fù)責(zé)人： 放炮員：
瓦檢員： 作業(yè)內(nèi)容：
監(jiān)護(hù)人： 作業(yè)地點(diǎn)：
安全檢查員： 作業(yè)時(shí)間：
二、準(zhǔn)備工作
1、放炮人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)并取得放炮資格證書(shū)，放炮時(shí)放炮人員必須蹲在支架護(hù)欄內(nèi)，并距離放炮地點(diǎn)距離不小于100米;放炮人員處在進(jìn)風(fēng)流。
2、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識(shí)，能熟練使用消防滅火器材。
3、井下放炮，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315--329、331—342之規(guī)定，杜絕“三違”。
4、放炮必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的煤礦許用乳膠炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。
5、每次爆破只準(zhǔn)使用一個(gè)煤礦許用毫秒延期電雷管，炸藥采用礦用井符合該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。
6、爆破前必須檢查爆破地點(diǎn)及回風(fēng)流中的瓦斯情況。
7、爆破前必須灑水消塵。
8、放炮前必須在所有通往放炮地點(diǎn)的通道距離放炮地點(diǎn)100米以外處設(shè)立可靠的警戒;警戒人員在炮響之后炮煙吹散之前嚴(yán)禁人員進(jìn)入放炮地點(diǎn)。
9、放炮前，對(duì)可能影響到的設(shè)備及電纜都必須加以可靠的保護(hù)，支架掛皮保護(hù)。放炮前，班長(zhǎng)必須親自布置專人，在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。
10、放炮作業(yè)時(shí)，必須將工作面“三機(jī)”閉鎖，將煤壁、頂板活煤(矸)處理掉，并且將作業(yè)地點(diǎn)10米范圍內(nèi)支架的護(hù)邦板打開(kāi)，以確保整個(gè)作業(yè)過(guò)程的安全。
11、放炮前，要將距放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的易損物件用廢舊皮帶等保護(hù)好，嚴(yán)防煤(矸)塊飛出傷及人員及損壞機(jī)電設(shè)備。
三、工作中注意事項(xiàng)
1、打眼爆破作業(yè)時(shí)，整個(gè)作業(yè)過(guò)程必須在跟班隊(duì)長(zhǎng)的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
2、為確保安全，嚴(yán)禁發(fā)生多打眼、多裝藥現(xiàn)象。
3、放炮員、班組長(zhǎng)、兼職瓦檢員在放炮作業(yè)中必須現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
4、放炮前，兼職瓦檢員必須對(duì)放炮地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行爆破。
5、放炮器的鑰匙必須有由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時(shí)，不得將鑰匙插入放炮器，放炮后，必須將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
6、腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練電工協(xié)助放炮員進(jìn)行，放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。放炮前，班長(zhǎng)必須在指定的安全地點(diǎn)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，放準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5秒，方可放炮。
7、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放炮的裝藥的炮眼，當(dāng)班放炮員必須向下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交清情況。
8、通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出不響的原因。
四、工作完成后
1、放炮后，放炮員和班長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。如果有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
2、只有在工作面的炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班長(zhǎng)親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。
3、放炮后，監(jiān)護(hù)人員親自到放炮地點(diǎn)檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可允許工作面開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。
4、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。
處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
(a)由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。
(b)在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼：重新裝藥放炮。
(c)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取，出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無(wú)論有無(wú)殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥：嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。
(d)當(dāng)瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
(e)在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。
氧電焊安全技術(shù)措施
一、施工組織：
施工負(fù)責(zé)人： 施焊人：
瓦檢員： 作業(yè)內(nèi)容：
監(jiān)護(hù)人： 作業(yè)地點(diǎn)：
安全檢查員： 作業(yè)時(shí)間：
二、準(zhǔn)備工作
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并且持證上崗。
2、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識(shí)，能熟練使用消防滅火器材。
3、在電焊工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用具：戴好頭盔和濾色眼鏡(焊接電流小于100A時(shí)，使用4-7號(hào)遮光度鏡片，當(dāng)焊接電流大于100A時(shí)，應(yīng)使用10-14 號(hào)遮光度的鏡片)以及手套等防護(hù)用具,工作時(shí)還應(yīng)戴防塵防毒口罩，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系安全帶。在潮濕的地方或雨天作業(yè)時(shí)應(yīng)穿好膠鞋，同時(shí)所用工具均應(yīng)具備絕緣性能。
4、工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)電壓與電網(wǎng)電壓是否相等，并應(yīng)對(duì)電焊機(jī)的接線、開(kāi)關(guān)板、接地線等進(jìn)行檢查，工作臺(tái)必須有可靠接地，接地線不許接到有易燃易爆介質(zhì)的管道或設(shè)備上，電焊機(jī)和電纜與其它設(shè)備之間應(yīng)保持一定的安全距離。
5、對(duì)有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道進(jìn)行焊接工作前，必須采用置換、清洗或者隔離等方法排除可燃物，使其濃度降至安全范圍方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有必要的消防設(shè)施。
6、切割器膠管必須完好嚴(yán)密，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。壓力調(diào)整器必須可靠，壓力表要定期校核并加鉛封。
7、工作場(chǎng)所必須保持通風(fēng)良好、整潔、安全，必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)防護(hù)。
8、作業(yè)之前利用清水對(duì)作業(yè)地點(diǎn)10米內(nèi)煤塵、浮煤，進(jìn)行沖洗清理，氣割、焊接結(jié)束后再次沖洗，2小時(shí)以后到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查。
9、電焊、氣割等工作地點(diǎn)10m范圍內(nèi)，不能有油脂、棉紗等易燃易爆物品，應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)干粉滅火器和足夠數(shù)量滅火砂。
10、電焊、氣割等作業(yè)地點(diǎn)，要隨時(shí)檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋笥?.5%時(shí)不得作業(yè)。
三、工作中注意事項(xiàng)
1、作業(yè)時(shí)值班班領(lǐng)導(dǎo)或班組長(zhǎng)一定要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場(chǎng)將措施落實(shí)到位，并指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。
2、使用氧氣瓶工作時(shí)要遵守《氧氣瓶的使用、保護(hù)和運(yùn)輸?shù)?a href=http://cltuan.cn/czgc/ target=_blank class=infotextkey>操作規(guī)程》。
3、工作時(shí)應(yīng)先打開(kāi)氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關(guān)閉氧氣閥，開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，熄火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥。
4、在切割工作中發(fā)生回火時(shí)，要立即關(guān)閉氧氣閥再另行點(diǎn)火。如發(fā)生嗚爆或感覺(jué)震手時(shí)表明槍嘴溫度過(guò)高，應(yīng)立即熄火，將槍嘴放入水中冷卻。
5、不準(zhǔn)將燃燒的焊槍放在地上,應(yīng)將火焰熄滅。
6、禁止對(duì)封閉有壓力的容器及存在未清理干凈的油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進(jìn)行切割或焊接。
7、氧氣、乙炔膠管不可混用，膠管通過(guò)道路時(shí)應(yīng)加以保護(hù)，氧氣瓶、乙炔氣瓶和工作地點(diǎn)三處之間應(yīng)相距10米以上，并要與易燃易爆物品保持10米以上距離。
8、在容器內(nèi)部焊接時(shí)，禁止在內(nèi)部點(diǎn)燃，以防發(fā)生爆炸。
9、壓力調(diào)整器，在焊接時(shí)禁止用棉紗密封，應(yīng)用石棉絲。
10、氧氣發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)急速關(guān)閉閥門(mén)，并用黃砂或水滅火。乙炔發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要嚴(yán)禁用水滅火，應(yīng)用黃砂滅火。
11、使用電焊、氣割時(shí)一定注意不得損壞設(shè)備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護(hù)好。
12、在設(shè)備上焊接時(shí)，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點(diǎn)和電機(jī)等。
13、在設(shè)備、開(kāi)關(guān)等物體上焊接時(shí)必須停電后方可焊接。
14、在皮帶機(jī)或聚氨脂篩板上方焊接時(shí)，帶面、聚氨脂篩板必須用不燃性材料進(jìn)行保護(hù)。
15、焊接時(shí)不準(zhǔn)用設(shè)備、管路等做接地極，一定要把接地極設(shè)在盡量靠近焊接的地點(diǎn)，這樣可以防止這些地方的潤(rùn)滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過(guò)熱。同時(shí)防止電流通過(guò)軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而產(chǎn)生毛刺或點(diǎn)焊在一起。
16、焊機(jī)接地點(diǎn)絕對(duì)不要接在液壓油缸的活塞桿上，因?yàn)殡娀?huì)在活塞桿上造成點(diǎn)蝕坑。
17、高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵從《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》
四、工作完成后
1、電焊、氣割等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
2、電焊、氣割等工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場(chǎng)，必須全部回收。
綜采工作面收尾鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施
為了按要求進(jìn)行鋪網(wǎng)與主回撤通道貫通，保證綜采設(shè)備順利撤出，制定以下措施：
一、施工工藝過(guò)程：
1、工藝流程：(1)降低采高—(2)鋪網(wǎng)和鋼絲繩—(3)割透煤垛—(4)包頂網(wǎng)—(5)拉架。
2、工藝流程說(shuō)明
3、當(dāng)工作面推進(jìn)至距主回撤通道20M開(kāi)始降低采高，逐步降低，推進(jìn)4M割5刀，到鋪單網(wǎng)位置將采高控制在3.7M。隨后，隨著工作面推進(jìn)逐漸降低采高，不能低于3.6M，控制好頂?shù)装濉?/p>
4、校準(zhǔn)工作面前后與主回撤通道的距離，能過(guò)調(diào)整前后推進(jìn)度，使工作面與主回撤通道間距在12M時(shí)達(dá)到平行，開(kāi)始鋪設(shè)單層頂網(wǎng)，當(dāng)工作面推進(jìn)到距主回撤通道10M時(shí)開(kāi)始鋪設(shè)雙層頂網(wǎng)，在距停采線4.3M開(kāi)始在雙網(wǎng)下沿工作面敷設(shè)鋼絲繩，共敷設(shè)4根直徑為18.5㎜(或直徑為21.5㎜)的鋼絲繩，鋼絲繩間距800㎜—1000㎜。
5、鋪網(wǎng)開(kāi)始以后，通過(guò)調(diào)整前后推進(jìn)度，使工作面與主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保證工作面一頭先與主回撤通道貫通，有利于割透煤垛后包頂網(wǎng)時(shí)的頂板管理。
6、雙網(wǎng)鋪到距主回撤通道1.0M時(shí)停止，待與主回撤通道貫通割透煤垛后，將主回撤通道上幫吊網(wǎng)折回與工作面頂網(wǎng)聯(lián)接，即包頂網(wǎng)，包頂網(wǎng)前，采取打點(diǎn)柱等措施對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)。
7、割透煤垛，將工作面頂網(wǎng)與主回撤通道預(yù)先掛好的頂網(wǎng)聯(lián)接好后，再將工作面液壓支架拉上來(lái)，工作面末采收尾工程結(jié)束。
二、工作面鋪?lái)斁W(wǎng)、鋪鋼絲繩技術(shù)質(zhì)量要求：
1、金屬頂網(wǎng)為菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格：長(zhǎng)×寬=10M×1.2M;聯(lián)網(wǎng)絲的規(guī)格為14#鐵絲。
2、在頂板泥巖，出現(xiàn)掉頂、漏頂?shù)那闆r下，采用以下方法：第一片引網(wǎng)從工作面機(jī)尾(機(jī)頭)開(kāi)始，將金屬網(wǎng)展開(kāi)，聯(lián)到Φ15.5鋼絲繩上，先降架1-2架，人工將網(wǎng)鋪到頂梁上方，而后升起支架，頂梁將網(wǎng)壓上800㎜—1000㎜，頂梁梁頭余網(wǎng)200-400㎜，以利于聯(lián)掛第二片網(wǎng)，金屬網(wǎng)的長(zhǎng)邊和短邊搭接200㎜，聯(lián)網(wǎng)扣間距200㎜，扭接不少于兩圈半。第二片網(wǎng)聯(lián)好后，將網(wǎng)兜回來(lái)帖頂梁吊掛好，采煤機(jī)割完刀后，將網(wǎng)放下來(lái)后再拉架，拉架采用先降架，使頂梁離開(kāi)頂板50㎜左右，再拉架前移，不許采用擦頂移架，防止搓網(wǎng)。以此類推，按上述方式進(jìn)行鋪網(wǎng)。
3、在頂板較好，適應(yīng)打短錨桿的條件下，采用在頂板安裝引網(wǎng)鋼絲繩，在鋼絲繩上掛網(wǎng)的方法，具體如下：
4、在工作面液壓支架頂梁前端與煤壁之間的間隙(350㎜)打頂板固定錨桿眼。打眼前，必須將工作面支架拉齊，并使支架頂梁前端接頂嚴(yán)密。
5、沿工作面每隔3.5M打一個(gè)錨眼，用煤電鉆等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50個(gè)。在頂板所打的每個(gè)眼中用MSCK23/350型速凝劑把Φ16*450㎜錨桿固定住，錨桿頭露出50㎜，并帶螺母，便于安裝引網(wǎng)鋼絲繩。
6、將引網(wǎng)鋼絲繩沿煤壁拉直，兩端固定在順槽頂板錨網(wǎng)上，中間分別綁到頂板錨桿頭上，而后直接在引網(wǎng)鋼絲繩上聯(lián)網(wǎng)鋪第一片引網(wǎng)。
7、鋪三道護(hù)頂鋼絲繩時(shí)要按工藝流程說(shuō)明的要求，交鋼絲繩拉直，聯(lián)掛在網(wǎng)下，網(wǎng)扣間距200㎜，并在兩端各用2個(gè)匹配的繩卡子卡緊在兩巷頂板二個(gè)錨桿上;如果鋼絲繩不夠長(zhǎng)，聯(lián)接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于1.5M，至少用3個(gè)匹配的繩卡子卡緊。
8、上引網(wǎng)時(shí)如果頂板破碎或不平，必須用木拌等木料剎頂，確保升架后，支架頂梁將引網(wǎng)壓牢，防止脫落。
9、工作面鋪網(wǎng)與前后順槽頂網(wǎng)搭接聯(lián)好。
三、工作面與主回撤通道的貫通技術(shù)質(zhì)量要求。
1、頂板：工作面與主回撤通道貫通后，液壓支架頂梁在近水平狀態(tài)。
2、底板：保證工作面與主回撤通道貫通后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。
3、在工作面與主回撤通道貫通前，認(rèn)真檢查主回撤通道靠工作面?zhèn)鹊膯误w支柱的防倒繩是否綁好，發(fā)現(xiàn)支柱失效等問(wèn)題必須及時(shí)處理。
4、采煤機(jī)司機(jī)必須根據(jù)主回撤通道頂?shù)装迤鸱兓?，掌握好采煤機(jī)滾筒挑頂、拉底、留底量，確保貫通質(zhì)量達(dá)到1、2條的規(guī)定。
5、在工作面與主回撤通道貫通時(shí)，采煤機(jī)的運(yùn)行速度不得在于1m/min，以防止?jié)L筒誤割金屬網(wǎng)、單體支柱。
四、安全技術(shù)措施：
1、各項(xiàng)工作必須指定安全負(fù)責(zé)人，作業(yè)人員搞好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境安全確認(rèn)和相互提醒。安全管理重點(diǎn)：(1)工作面前后端拐角處易片幫掉頂，(2)煤壁上方易掉頂滾塊。
2、嚴(yán)格執(zhí)行先支后回、敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)派專人監(jiān)護(hù)頂板，防止發(fā)生意外。作業(yè)過(guò)程中要注意觀察頂板情況，防止煤壁片幫或架間漏矸傷人。
3、因頂板是泥巖，垮落掉頂時(shí)一般沒(méi)有預(yù)兆，必須要高度重視，在頂板有“傘沿”處不許在下百和波及的范圍作業(yè)。頂板冒頂事故預(yù)兆：(1)發(fā)出響聲，(2)掉渣，(3)片幫加重，(4)頂板出現(xiàn)裂縫，(5)頂板出現(xiàn)離層，(6)漏頂，(7)瓦斯涌出量增加，(8)頂板的淋水量明顯增加。
4、站在運(yùn)輸機(jī)上聯(lián)網(wǎng)，工作面運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖;靠近采煤機(jī)滾筒5M范圍作業(yè)，必須將采煤機(jī)滾筒離合器摘開(kāi)，隔離開(kāi)關(guān)打到分開(kāi)的位置。
5、加強(qiáng)工作面頂板管理，當(dāng)頂板破碎時(shí)要及時(shí)剎頂措施，防止冒頂事故，必要時(shí)應(yīng)緊跟發(fā)采煤機(jī)前滾筒移架，并達(dá)到初撐力。
6、工作面端頭要加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，增加支護(hù)密度，切頂線處切頂支柱要排密，柱距不大于500㎜。
7、處理頂板事故時(shí)，要有專人觀察頂板狀況，清理出一條暢通無(wú)阻的退路，以便及時(shí)撤退，采取從一側(cè)向另一側(cè)維護(hù)頂板，不準(zhǔn)多頭同時(shí)進(jìn)行。
8、加強(qiáng)設(shè)備的檢修，保證液壓系統(tǒng)完好，確保液壓支架、單體支柱達(dá)到初撐力。
9、單體支柱必須完好無(wú)損，初撐力符合要求，單體支柱必須適應(yīng)巷道高度要求，上好防倒繩。
10、現(xiàn)場(chǎng)要備足不同規(guī)格的剎頂支護(hù)材料。
五、鋪網(wǎng)期間安全注意事項(xiàng)：
1、初次上引網(wǎng)降架時(shí)，人員躲到安全地點(diǎn)，降架操作要緩慢，每次連續(xù)降架不得超過(guò)2架，架子降下來(lái)后，首先認(rèn)真觀察好頂板，找落活石險(xiǎn)塊，待頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行鋪網(wǎng)作業(yè)。
2、工作面鋪網(wǎng)期間，對(duì)頂板超高區(qū)域及時(shí)用剎好頂板、防止冒頂事故的發(fā)生。
3、割煤期間，在采煤機(jī)到來(lái)之前提前吊好網(wǎng)，保證采煤機(jī)順利通過(guò)。刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入上幫或站在電纜槽上聯(lián)網(wǎng)、吊網(wǎng)。
4、嚴(yán)禁滾筒割網(wǎng)和拉架時(shí)刮、扯網(wǎng)，一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)補(bǔ)聯(lián)。
5、聯(lián)網(wǎng)過(guò)程中要穿戴整齊，戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，防止被金屬網(wǎng)毛刺刮傷。
6、其它未盡事宜，嚴(yán)格按《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
防、排水措施
該工作面煤層無(wú)含水層，經(jīng)采動(dòng)壓影響后，頂板可能有地表補(bǔ)充水源，水會(huì)流入順槽。因此要設(shè)有排水設(shè)施，確保安全生產(chǎn)。
1.在運(yùn)、回順低洼處打水窩子，設(shè)置水泵和排水管路，保證正常排水。
2.加強(qiáng)排水管路系統(tǒng)的檢查和維護(hù)，要有備用排水泵。保證排水能力。
3.設(shè)專人觀察井上下降水、涌水情況、作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常，立即上報(bào)。
工作面通風(fēng)安全措施
1.工作面采用U型通風(fēng)方式，后退式開(kāi)采。因采空區(qū)冒落不好，風(fēng)流一部分不是通過(guò)工作面，而是通過(guò)采空區(qū)進(jìn)入回風(fēng)順槽，所以要在綜采工作面前端增設(shè)擋風(fēng)簾子，提高采煤機(jī)割煤時(shí)的能見(jiàn)度。
2.加強(qiáng)工作面通風(fēng)系統(tǒng)管理，嚴(yán)禁損壞通風(fēng)設(shè)施。確保工作面的風(fēng)量和風(fēng)速滿足要求。
3.確保工作區(qū)域空氣質(zhì)量滿足要求,正常情況下氧氣濃度不得低于20%,二氧化碳濃度不得超過(guò)0.5%,其他氣體符合規(guī)程規(guī)定。
4.按機(jī)電設(shè)備管理有關(guān)規(guī)定，定期檢查電氣設(shè)備的防爆性能、絕緣性能及各種保護(hù)性能，做到完好可靠，杜絕電氣失爆。
5.采面按計(jì)劃配足風(fēng)量，至少每10天對(duì)工作面風(fēng)量檢測(cè)一次。
防塵安全措施
1.采面運(yùn)回順設(shè)置φ50mm灑水管路，運(yùn)、回順每50m安設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，配有短節(jié)。皮帶機(jī)頭和機(jī)電峒室備有不少于20m長(zhǎng)的膠管。
2.采面運(yùn)、回順距工作面30m內(nèi)安設(shè)凈化風(fēng)流水幕，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧降塵。
3.采面運(yùn)回順巷道每10天至少清洗一次，其它巷道每30天至少清洗一次。各轉(zhuǎn)載機(jī)頭，峒室10m范圍內(nèi)的煤塵由所屬單位當(dāng)班崗位人員負(fù)責(zé)清掃。嚴(yán)禁煤塵飛揚(yáng)、堆積。
4.采面作業(yè)人員作業(yè)時(shí)佩戴防塵口罩。
5.防爆水袋齊全，并定期補(bǔ)充水量，保證水袋內(nèi)水量充足。
6.加強(qiáng)防塵設(shè)施管理,使用好各種防塵、降塵設(shè)施,不得拆除損壞,保障防塵用水的水量和壓力符合要求。
7、調(diào)整好采煤機(jī)內(nèi)外噴霧的水路、水壓和噴嘴，保持割刀時(shí)的消塵效果符合規(guī)定。
防止煤層自燃發(fā)火措施
1.不得隨意留頂?shù)酌?，及時(shí)掃清浮煤。
2.運(yùn)回順備好消防火水頭、三通閥門(mén)，每50m設(shè)置一個(gè)消火水頭，按有關(guān)規(guī)定配齊，消防設(shè)施使用可靠。
3.膠帶輸送機(jī)峒室、油脂庫(kù)、配電點(diǎn)等峒室，配備2個(gè)8kg干粉滅火器，0.5m3砂箱及防火器材工具，由所在單位負(fù)責(zé)維護(hù)。
4.采面預(yù)防煤層自燃發(fā)火，開(kāi)展預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，定期對(duì)采面及周圍采空區(qū)密閉進(jìn)行檢測(cè)和分析，發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火預(yù)兆時(shí)，要依據(jù)發(fā)火原因采取針對(duì)性措施進(jìn)行處理。
5. 通風(fēng)安全員巡回檢查要求：工作面有人作業(yè)時(shí)，每班至少對(duì)該區(qū)域按規(guī)定路線和時(shí)間巡回檢查2次匯報(bào)2次;工作面無(wú)人作業(yè)時(shí)，每班至少檢查匯報(bào)一次，對(duì)于回風(fēng)區(qū)域的硐室、密閉要設(shè)點(diǎn)每班檢查匯報(bào)一次。
6.通風(fēng)安全員要認(rèn)真檢查CH4、CO2、CO等有害氣體濃度和溫度，通風(fēng)系統(tǒng)情況，"一通三防"設(shè)施狀態(tài)和隱患等，并及時(shí)填寫(xiě)記錄和匯報(bào)。
7.不得空班漏檢和假檢，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，并互相簽字，瓦檢箱設(shè)在工作面機(jī)尾支架附近。
8.安全監(jiān)測(cè)，工作面回順設(shè)置各種傳感器，與礦監(jiān)測(cè)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
裝、卸車安全技術(shù)措施
1、對(duì)于較小的部件，可用人力裝車;人力裝車時(shí)要注意動(dòng)作協(xié)調(diào)和空間位置。
2、做好自主保安，注意不要碰傷人員及碰壞設(shè)備、設(shè)施。
3、將裝車部件擺正、重心與車一致，盡量使設(shè)備的重心靠近車輛的載物中心。并捆綁牢固。
4、停車裝卸貨時(shí)，司機(jī)必須拉緊駐車制動(dòng)器，檢查車輪是否掩好，確認(rèn)安全后，方可裝卸車。
5、嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入裝卸車地點(diǎn)。
6、車輛投入使用前，必須由司機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不完好不準(zhǔn)投入使用。車輛投入使用后，每次裝車前必須認(rèn)真檢查車況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證安全使用。
7、設(shè)備運(yùn)至指定地點(diǎn)卸車時(shí)，必須在專人指揮下進(jìn)行卸車處理，嚴(yán)禁野蠻卸車或隨意卸車，卸車時(shí)人員要躲開(kāi)設(shè)備下滑或傾倒的波及范圍，吊起的重物下不許有人作業(yè)，嚴(yán)禁從人頭上經(jīng)過(guò)，確保人員及設(shè)備安全。
8、車裝完后，對(duì)較大、較重、超高、超長(zhǎng)等車輛，必須用鋼絲繩扣和花欄螺絲捆車，再用手拉葫蘆加固捆綁。
起吊物件的安全技術(shù)措施
1、根據(jù)被起吊物的重量，選擇完好的起吊設(shè)備及工具，要事先檢查起吊用具的安全可靠性，要先檢查起重機(jī)是否滑鏈、檢查起吊繩扣是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，做到安全施工。
2、起吊前要檢查頂板和起吊錨桿是否符合規(guī)定的安全狀況以及周圍情況，確認(rèn)頂板支護(hù)完好。掛40T鏈子要將錨桿螺絲上滿扣(如果使用制作的起吊環(huán)，起吊環(huán)必須上滿扣)。不準(zhǔn)將手拉葫蘆掛在鋼帶或金屬網(wǎng)上起吊。
3、起吊時(shí)，作業(yè)人員要站在安全位置操作并注意周圍人員，要及時(shí)通知人員躲閃。脫鉤波及的范圍、起吊的物件下不準(zhǔn)有人。
4、起吊過(guò)程中，要設(shè)專人觀察起吊用具的安全情況，發(fā)現(xiàn)異常立即通知起吊人員停止起吊，并進(jìn)行處理。
5、吊裝設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁碰撞其儀表顯示器，對(duì)外露易損件要加防護(hù)措施，以防受損。
6、用液壓支架起吊設(shè)備時(shí)，必須選用安全可靠的起吊繩索，先觀察周圍人員及頂板情況，在確認(rèn)安全后方可操作;由專人指揮，不許其他人隨意動(dòng)操縱閥。
7、嚴(yán)禁在未支穩(wěn)的懸空物下作業(yè)。
無(wú)軌膠輪車安全技術(shù)措施
1、井下運(yùn)輸必須使用無(wú)軌防爆膠輪車。設(shè)備裝好后在開(kāi)車前，司機(jī)及跟車人員必須對(duì)緊固、捆綁情況、裝車次序和方向、裝車數(shù)量、裝車高度和寬度進(jìn)行一次全面的檢查，確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。
2、入井車輛駕駛員必須證件齊全[車輛駕駛證、入井許可證等],證件不全者嚴(yán)禁入井。司機(jī)嚴(yán)禁酒后駕車;司機(jī)身體狀況不好嚴(yán)禁駕車。
3、車輛入井前，必須做車輛安全檢查，司機(jī)必須配戴礦燈、自救器，穿好工作服、嚴(yán)禁帶煙火、嚴(yán)禁穿化纖衣服入井;檢查車輛的車況、滅火器、接地裝置是否完好;嚴(yán)格按照規(guī)定路線行駛。
4、車輛在所有巷道行駛時(shí)，注意沿線通風(fēng)設(shè)施及電纜、管路的安全，嚴(yán)禁撞壞通風(fēng)及井巷設(shè)施。運(yùn)行車輛必須喇叭完好，倒車時(shí)應(yīng)有警示信號(hào)，長(zhǎng)距離倒車時(shí)，不準(zhǔn)取消倒車信號(hào)。
5、運(yùn)輸過(guò)程中必須集中精力，認(rèn)真操作，在輔運(yùn)大巷中重載車行駛速度不超過(guò)20km/h，空車行駛速度不超過(guò)30km/h，車輛在巷道中轉(zhuǎn)彎時(shí)，速度不超過(guò)10 km/h。運(yùn)輸途中遇有行人，要發(fā)出信號(hào)，減速通過(guò)。能見(jiàn)度低時(shí)，也必須減速行駛;遇特殊情況必須停車，積極采取措施處理，減少影響，保證安全。不許在坡上停車，特殊情況必須采取安全措施。
6、兩車相會(huì)，升井一方要?？恳慌?，關(guān)掉大燈，待對(duì)方車輛通過(guò)后再行車。支架搬運(yùn)車運(yùn)行時(shí)必須放好警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入通道。
7、行車中遇有路基不好或道路上有障礙物時(shí)，不得強(qiáng)行通過(guò)，待清除路障后再通過(guò)，車輛通過(guò)風(fēng)門(mén)和拐彎必須減速慢行，并發(fā)出聲光信號(hào)。
8、車輛轉(zhuǎn)彎、倒車時(shí)，要預(yù)先觀察來(lái)去方向是否有異常情況，轉(zhuǎn)彎或倒車時(shí)要操作自如，不可手忙腳亂突然加速或剎車。
9、物件運(yùn)至指定地點(diǎn)卸車時(shí)，必須在專人指揮下進(jìn)行，嚴(yán)禁野蠻卸車或隨意卸車。
10、裝車時(shí)，隨時(shí)注意車廂的變化，避免發(fā)生危險(xiǎn)。
11、行車中遇有錨索或長(zhǎng)錨桿，車輛要減速通過(guò)，避免刮傷車輛及使頂板破碎。車輛在運(yùn)行時(shí)不得進(jìn)行檢修。
12、地面運(yùn)輸車輛，司機(jī)必須嚴(yán)格遵守《道路交通法》和《駕駛員管理?xiàng)l例》，空車行駛速度不得超過(guò)60km/h，重載車行駛速度不得40km/h，遇有行人和車輛要鳴笛示意。
13、車載物件發(fā)生散脫、竄位等問(wèn)題時(shí)，司機(jī)要及時(shí)停車，經(jīng)妥善處理后方可繼續(xù)行駛。
14、不可搶行爭(zhēng)路，互不相讓，必須遵守行人不行車、行車不行人，“禮讓三先”的行車原則。
大型設(shè)備運(yùn)輸安全技術(shù)措施
除嚴(yán)格遵守上述車輛運(yùn)輸安全技術(shù)措施外，還必須執(zhí)行以下規(guī)定：
1、需要派專人跟車時(shí)，跟車人員必須坐在副駕駛位置，二人要精力集中，注意觀察，做好自保、聯(lián)保，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停車處理。
2、設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)防碰撞巷道中的其他輔助設(shè)施。在易發(fā)生刮卡的地點(diǎn)必須指派專人在此接車、送車，進(jìn)行指揮，對(duì)于司機(jī)看不到的地方，用燈光等信號(hào)與司機(jī)聯(lián)系，指揮人員必須作好自主保安。
采煤機(jī)割煤安全措施
1.采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第69條、72條之規(guī)定。開(kāi)機(jī)前檢查各部件是否完好，截齒是否鋒利齊全，確保人員躲至安全地點(diǎn)。開(kāi)機(jī)前發(fā)出警報(bào)信號(hào)，開(kāi)機(jī)后空載運(yùn)行1～3分鐘，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)噴霧割煤。
2.采煤機(jī)在割煤運(yùn)行中，適當(dāng)調(diào)整頂?shù)椎?，保證不留頂、不破底。嚴(yán)禁采煤機(jī)割支架頂梁、運(yùn)輸機(jī)鏟煤腳等。
3.采煤機(jī)運(yùn)行中，司機(jī)要集中精力，注意頂板、煤壁及輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，機(jī)身前后3m嚴(yán)禁閑雜人員逗留，防止甩塊傷人。
4.采煤機(jī)運(yùn)行中，要注意拖拉電纜，嚴(yán)禁刮卡電纜、水管，防止擠、刮電纜和水管，防止電纜夾斷或掉出槽外。
5.采煤機(jī)割到前后三角點(diǎn)要慢行，班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，鐵器等雜物及時(shí)撿出，并派專人在順槽監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。順槽出口不得有人正對(duì)滾筒,以防甩出物品傷人。到上幫撿鐵器時(shí)，采煤機(jī)必須離開(kāi)3m以上安全距離或停機(jī)，運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖。
6.采煤機(jī)操作中，要堅(jiān)持做到先開(kāi)水后開(kāi)機(jī)，停機(jī)必停水。
7.采煤機(jī)斜切進(jìn)刀時(shí)，必須等采煤機(jī)返回到直線段方準(zhǔn)割第二遍三角煤。
8.停機(jī)時(shí)，要經(jīng)常檢查截齒情況，及時(shí)更換補(bǔ)全。
9.采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面輸送機(jī)的閉鎖裝置,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停止工作面輸送機(jī),同時(shí)停止采煤機(jī)進(jìn)行處理。
10.隨時(shí)注意各部位油位、溫度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)。
11.割煤時(shí)頂板來(lái)壓必須立即停止割煤,待頂板壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)割煤。
12.采煤機(jī)司機(jī)采作時(shí)注意個(gè)體防護(hù)，戴防護(hù)眼鏡，防止飛塊傷人
移架推刮板輸送機(jī)安全措施
1.操作前，認(rèn)真檢查各部件是否正常，各處銷子是否齊全完好，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)連接是否可靠，達(dá)不到規(guī)定不得操作。
2.工作面移架要追機(jī)作業(yè)，移架前清貨工要清凈架前浮貨，不得有阻礙支架前進(jìn)的雜物。移架距采煤機(jī)底刀滾筒2-3架，頂板破碎必須帶壓擦頂移架，移架時(shí)要隨時(shí)調(diào)正支架，達(dá)到良好狀態(tài)。當(dāng)移架滯后割煤距離大于10架時(shí)，支架工必須立即向采煤機(jī)司機(jī)警示停機(jī)慢行，防止因空頂面積大而發(fā)生冒頂。
3.保證支架與頂板接觸嚴(yán)密，升架達(dá)到初撐力。
4.調(diào)整好支架立柱活柱伸出量，防止出現(xiàn)活柱伸出超長(zhǎng)和壓死架現(xiàn)象。
5.及時(shí)處理歪架、咬架，保證支架處于良好支護(hù)狀態(tài)。
6.拉完支架后，跟著推刮板輸送機(jī)，間隔不大于10個(gè)支架。
7.工作面片幫較寬的地段及時(shí)超前拉架，即推刮板輸送機(jī)后，還要拉支架，使支架能夠及時(shí)支護(hù)頂板。
8.推移時(shí)要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行，不許急推，保持彎曲過(guò)度段不小于23米，特殊情況要均勻的推移，防止損壞采煤機(jī)行走部齒輪或溜槽連接銷。
9.推刮板輸送機(jī)和拉架時(shí)要嚴(yán)防擠、刮電纜、水管。
10.當(dāng)分段移架時(shí),兩段移架距離不得小于6m。
11.移架時(shí),操作人員要觀察好是否有人員作業(yè)和通過(guò),如有人，不許作業(yè)。操作時(shí)身體躲開(kāi)操縱閥下面。
移運(yùn)輸機(jī)頭、移轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶機(jī)尾、 拉端頭架安全措施
1.拉端頭架時(shí)，班組長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，并有專人在順槽監(jiān)護(hù)轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行情況，保證安全移架，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)閉鎖。
2.拉端頭支架時(shí),距端頭支架3m范圍內(nèi)不得有其他人工作,且設(shè)專人監(jiān)護(hù);支架未拉完,頂板未護(hù)好,嚴(yán)禁人員入內(nèi)。兩道相距端頭架6m范圍內(nèi)不得有人。
3.推移運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾前，必須將機(jī)頭、機(jī)尾及其過(guò)渡槽前面的浮煤、雜物清凈，減少推移阻力，推上去的過(guò)渡槽要保證平滑過(guò)渡，防止出現(xiàn)機(jī)頭(尾)飄起或落下。
4.工作面輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)搭接合理,卸載高度合適。
5.在輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí),機(jī)頭正前方嚴(yán)禁有其他人員逗留或進(jìn)行其他工作。
6. 推移轉(zhuǎn)載機(jī)前，要認(rèn)真檢查機(jī)身行程范圍是否有刮卡及障礙物，架橋段下方不許有人，只有將支撐缸活塞桿推出，抬起轉(zhuǎn)載機(jī)落地段后才能推移轉(zhuǎn)載機(jī)。
7.推轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程如下：將支撐缸活塞桿推出，抬起轉(zhuǎn)載機(jī)落地段;再以地面為支點(diǎn)，利用導(dǎo)軌和地面的摩察力，將推移缸活塞桿推出，這樣在推力的作用下，轉(zhuǎn)載機(jī)沿著導(dǎo)軌前進(jìn)一個(gè)進(jìn)程，然后將支撐缸活塞桿收縮，轉(zhuǎn)載機(jī)落回地面，同時(shí)導(dǎo)向輪架將導(dǎo)軌抬離地面，然后將推移缸活塞桿收縮，導(dǎo)軌前進(jìn)一個(gè)行程，這樣往復(fù)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)邁步自移。
8.推移皮帶尾操作如下：
(1)、隨著采煤機(jī)割煤的推進(jìn)，轉(zhuǎn)載機(jī)沿著本機(jī)導(dǎo)軌逐漸前移，當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)前進(jìn)到極限位置時(shí)，操縱操作閥將調(diào)平油缸收縮使滑撬抬起、如果底板局部不平，部分調(diào)平油缸可以不完全收縮，以保證整機(jī)水平，然后將推移缸活塞桿伸出，這樣本機(jī)以轉(zhuǎn)載機(jī)為支點(diǎn)前進(jìn)一個(gè)行程。同時(shí)安裝在機(jī)架上的皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒隨之前移，膠帶松弛，此時(shí)帶式輸送機(jī)應(yīng)隨著張緊膠帶。
(2)、推移前先將行程范圍內(nèi)的皮帶架子拆掉。
(3)、推到位后，用調(diào)平缸和側(cè)推缸調(diào)正，防止皮帶跑偏。
機(jī)電檢修安全技術(shù)措施
1.采煤班收工前，必須將運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)上的貨拉空，采煤機(jī)停在頂板完好的地點(diǎn)，機(jī)身上的浮貨清凈，機(jī)窩掃凈，檢修設(shè)備長(zhǎng)度范圍內(nèi)兩側(cè)各延長(zhǎng)1.5m，
嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，如果煤幫和頂板不好，必須采取支護(hù)措施，保證安全檢修。
2.嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，作業(yè)前必須把待修設(shè)備上一級(jí)開(kāi)關(guān)斷電，并給好斷電閉鎖，掛好停電作業(yè)牌，嚴(yán)格執(zhí)行自停、自檢、自送原則，嚴(yán)禁帶電搬遷、拆接、檢修電氣設(shè)備及線路。
3.檢修電氣設(shè)備時(shí)，待修設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛鹊陀?%，否則不能開(kāi)蓋檢修。開(kāi)蓋后，先用驗(yàn)電筆驗(yàn)電，高壓設(shè)備須放電，確認(rèn)無(wú)電后，方可作業(yè)，檢修完畢，測(cè)試絕緣合格，且附近瓦斯?jié)舛炔怀?，方可送電試運(yùn)。
4.嚴(yán)格按廠家說(shuō)明書(shū)要求和有關(guān)設(shè)備檢修規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)機(jī)電設(shè)備，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
5. 按要求定期對(duì)設(shè)備過(guò)載、短路、過(guò)流、漏電等保護(hù)進(jìn)行整定。
6. 檢修采煤機(jī)時(shí)必須將滾筒離合摘開(kāi)，需試運(yùn)時(shí)人員必須遠(yuǎn)離滾筒3 m以外安全地點(diǎn)。
7. 檢修采煤機(jī)牽引部或截割部需開(kāi)蓋作業(yè)時(shí)，上方吊掛好遮矸大布。
8. 如需進(jìn)入采煤機(jī)底部作業(yè)時(shí)，運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)必須斷電。
9. 運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)不準(zhǔn)同時(shí)上刮板，其中一部上刮板或檢修傳動(dòng)部分時(shí)，另一部必須斷電。
10. 檢修地點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的液壓支架未經(jīng)允許嚴(yán)禁亂動(dòng)。
11. 調(diào)運(yùn)大型部件時(shí)，要嚴(yán)格檢查起吊梁及支護(hù)是否完好，如支護(hù)有損壞時(shí)，必須先修復(fù)，然后從事其它工作。
12. 停、開(kāi)泵時(shí)，坐臺(tái)工必須用電話通知工作面人員，經(jīng)允許后方可操作。乳化液泵站壓力在28--29MPa。乳化液濃度保持在3%～5%之間。
13、噴霧泵壓力不大于3 Mpa。經(jīng)電機(jī)和減速機(jī)出來(lái)的冷卻水溫度一般不高于30度，達(dá)到80度以上時(shí)，要查找原因進(jìn)行妥善處理。噴霧泵必須在冷卻水管路“開(kāi)路”的情況下，即能循環(huán)回來(lái)或沿線有放水口的情況下，方可啟動(dòng)，不許“閉路憋壓”啟動(dòng)。
14.開(kāi)泵前，必須認(rèn)真檢查泵箱并聯(lián)的截止閥開(kāi)、閉狀態(tài)以及出液、回液、吸液閥的狀態(tài)是否正確，經(jīng)確認(rèn)正確后，在液壓系統(tǒng)完好的狀態(tài)下，方可開(kāi)泵。開(kāi)泵前還比須用擴(kuò)音載波電話向工作面喊話，聽(tīng)到允許開(kāi)泵的回話后再開(kāi)泵。
15.檢修作業(yè)時(shí)，必須做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，防止誤操作。
更換大型機(jī)械配件安全技術(shù)措施
1.工作面換大件必須有隊(duì)干部現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，首先創(chuàng)造好作業(yè)空間和環(huán)境，維護(hù)好作業(yè)地點(diǎn)的頂板和煤幫。
2. .用慢速絞車牽引大件時(shí)，絞車必須穩(wěn)好。認(rèn)真檢查好所用的絞車基礎(chǔ)(戧頂子及防跑鏈裝置)鋼絲繩、閘、聲光信號(hào)等，確保安全作業(yè)，并選擇適當(dāng)位置掛好導(dǎo)向滑輪。大件牽引過(guò)程中專人指揮，專人監(jiān)護(hù)，信號(hào)必須清晰準(zhǔn)確，鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁有人，并注意觀察好周圍環(huán)境，防止大件刮卡其它物體，嚴(yán)禁蠻拉硬拽。
3.工作面用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)大件時(shí)，大件必須用大拌或圓木墊好，防止刮卡。并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，設(shè)專人把住閉鎖，作業(yè)人員躲至安全地點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)意外情況，立即閉鎖。
5. 人員到上幫作業(yè)，必須停機(jī)閉鎖，幫頂不完好時(shí)必須首先要把幫頂維護(hù)好，作業(yè)地點(diǎn)對(duì)應(yīng)的支架設(shè)專人操縱，防止誤操作發(fā)生意外，并嚴(yán)格執(zhí)行上幫作業(yè)的安全技術(shù)措施。
6. 換大件時(shí)，由班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，其它人員必須聽(tīng)從指揮，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
7. 換完大件后，收拾好作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境衛(wèi)生。經(jīng)開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
8.當(dāng)起吊高度不夠時(shí)，采用打眼放炮挑頂。當(dāng)寬度不夠時(shí)，采用采煤機(jī)割刀過(guò)后，只推運(yùn)輸機(jī)不拉架，然后采煤機(jī)再割刀，將運(yùn)輸機(jī)拉回來(lái)的辦法;特殊情況采用放炮開(kāi)幫辦法。放炮前用舊皮帶等物，掩蓋好放炮地點(diǎn)兩側(cè)3米內(nèi)的支架和機(jī)電設(shè)備。炮眼布置不許交叉透孔，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行<本章第四節(jié)爆破>的有關(guān)規(guī)定。
9、在挑頂開(kāi)幫后，支架頂梁前端到煤壁空頂達(dá)到1.5M以上時(shí)，寬度2M以上時(shí)，在每個(gè)支架頂梁上面插入2M以上梁子(鐵道、工字鋼、圓木等)背頂;當(dāng)空頂達(dá)到2.0M以上、寬度3M以上時(shí)，除按上述辦法控制頂板外，還必須靠煤壁在梁頭打單體支柱維護(hù)。并編制專門(mén)安全措施。
井下電氣設(shè)備使用安全技術(shù)措施
1、必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《工種操作規(guī)程》、《設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程》、《煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程》、《管理制度匯編》的規(guī)定及有關(guān)機(jī)關(guān)所發(fā)的規(guī)定和指令。
2、從事電氣作業(yè)的人員，必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，持有效證件上崗。電氣作業(yè)時(shí)，不得少于二人，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須熟悉工作范圍內(nèi)供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能、電纜及設(shè)備運(yùn)行狀況。
3、電氣作業(yè)前，必須認(rèn)真檢查所帶的工具、儀器、儀表、零部件、材料、電工儀器、儀表、驗(yàn)電筆和標(biāo)有單位及操作者姓名的停電作業(yè)牌。另外，其他參加檢修的有關(guān)人員需停電作業(yè)時(shí)，必須對(duì)停電開(kāi)關(guān)實(shí)行閉鎖并掛停電作業(yè)牌。
4、在同一供電系統(tǒng)和同一控制系統(tǒng)有兩個(gè)及以上多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)時(shí)，對(duì)停電開(kāi)關(guān)要分別懸掛停電作業(yè)牌，并應(yīng)有一個(gè)總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)各相關(guān)環(huán)節(jié)的工作進(jìn)度，恢復(fù)送電前，總負(fù)責(zé)人確認(rèn)各處工作完畢、一切可靠無(wú)誤且停電人員摘掉各自停電作業(yè)牌后，再統(tǒng)一聯(lián)系送電。
5、停送電操作必須遵守自停、自檢、自送的原則，不得預(yù)約停送電或委托他人停送電，更不得借機(jī)作業(yè)。
6、影響其他單位用電或工作的高低壓電氣設(shè)備、三專電源及非本單位所管轄的高低壓電氣設(shè)備的停送電操作，必須執(zhí)行停送電工作票制度，經(jīng)機(jī)電科、礦分管領(lǐng)導(dǎo)審批后的停送電工作票提前送至礦調(diào)度室，由礦調(diào)度將停電時(shí)間、影響范圍及有關(guān)注意事項(xiàng)及時(shí)通知有關(guān)單位，停送電前必須請(qǐng)示礦調(diào)度，由礦調(diào)度聯(lián)系有關(guān)事宜，經(jīng)同意后方可操作，不得私自停送電。凡屬臨時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題，需立即停送電操作，由礦調(diào)度臨時(shí)組織安排。
7、本單位所管轄的且停送電不影響其它單位用電或工作的高低壓電氣設(shè)備的停送電操作可以不辦理停送電工作票，但本單位必須制定嚴(yán)格的停送電操作制度。停送電前，必須請(qǐng)示本單位領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)同意后方可進(jìn)行。
8、電氣作業(yè)完畢后，應(yīng)做好自檢并清理現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真清點(diǎn)材料、配件、工具等，不應(yīng)落在設(shè)備內(nèi)或線路上，確認(rèn)無(wú)誤后，匯報(bào)施工負(fù)責(zé)人，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一檢查，驗(yàn)收質(zhì)量，拆除臨時(shí)短路接地線。確認(rèn)可靠無(wú)誤后方可按照程序聯(lián)系送電，送電試運(yùn)正常后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng).
9、禁止帶電搬遷、檢修電氣設(shè)備、電纜和電線。搬遷或檢修前，必須停下前級(jí)電源開(kāi)關(guān)、掛牌、上鎖。
10、井下動(dòng)用火電焊、電氣設(shè)備、電纜絕緣保護(hù)試驗(yàn)及使用非防爆電氣設(shè)備時(shí)，必須制定安全措施，按規(guī)定進(jìn)行審批后，方可施工。
11、各單位所管轄的電氣設(shè)備、開(kāi)關(guān)、電纜必須實(shí)行包機(jī)制，責(zé)任到人，搞好日常維護(hù)、保養(yǎng)和定期檢修工作。對(duì)于出現(xiàn)的電氣事故不得隱瞞，要及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度和機(jī)電科并認(rèn)真做好事故追查、分析工作。
12、各電氣設(shè)備、電纜、開(kāi)關(guān)、電線禁止超載使用，必須根據(jù)負(fù)荷情況進(jìn)行選用，開(kāi)關(guān)整定值合理，要根據(jù)負(fù)荷變動(dòng)情況，對(duì)電氣保護(hù)整定值進(jìn)行跟蹤調(diào)試和整定。增加、減少負(fù)荷或變更工作地點(diǎn)必須執(zhí)行用電申請(qǐng)審批制度，經(jīng)機(jī)電科審批后方可進(jìn)行。
13、操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)必須戴合格的高壓絕緣手套，并穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。安裝有高壓電氣設(shè)備的地點(diǎn)應(yīng)擺放高壓絕緣手套、高壓試電筆、絕緣靴或絕緣臺(tái)。
14、井上下無(wú)人值班的變電所、配電室、變壓器室及高低壓開(kāi)關(guān)、配電箱門(mén)均應(yīng)上鎖，并應(yīng)設(shè)有有電危險(xiǎn)警示標(biāo)志。
15、地面所有電氣設(shè)備、井下高壓電氣設(shè)備、井下有兩臺(tái)以上電氣設(shè)備的配電點(diǎn)，設(shè)備外殼都應(yīng)與接地網(wǎng)相連，并設(shè)局部接地極。
16、井下高壓開(kāi)關(guān)每半個(gè)月進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，每半年進(jìn)行一次整定值校驗(yàn);井下低壓開(kāi)關(guān)每月進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，超過(guò)半年進(jìn)行一次整定值校驗(yàn);井上高壓開(kāi)關(guān)繼電保護(hù)每半年進(jìn)行一次整定值校驗(yàn);井上下高低壓開(kāi)關(guān)如遇負(fù)荷變化，應(yīng)及時(shí)跟蹤調(diào)整保護(hù)整定值。
綜采3300V電氣設(shè)備安全技術(shù)措施
一、一般規(guī)定
1、電器操作、檢修人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。任何無(wú)證人員不得操作電氣設(shè)備。
2、各電器操作人員必須熟悉了解供電系統(tǒng)。每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌，注明型號(hào)、電壓、容量、用途、功率及過(guò)流整定值。每臺(tái)設(shè)備必需有包機(jī)牌，并明確包機(jī)人。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”制度。
4、操作電氣設(shè)備主回路時(shí)，必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。
5、供電系統(tǒng)所有繼電保護(hù)裝置均應(yīng)符合要求，靈敏可靠、不準(zhǔn)甩掉，當(dāng)任何一種保護(hù)失靈時(shí)，都應(yīng)立即停電處理，處理不好不準(zhǔn)送電。嚴(yán)禁拆除、短接、甩掉保護(hù)裝置運(yùn)行。
6、綜采工作面的各個(gè)配電點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置可靠的局部接地極和移變以及照明綜保的輔助接地裝置，并和主接地型成可靠接地網(wǎng)。
7、綜采工作面的配電點(diǎn)、整體移動(dòng)的設(shè)備及電纜，必須由專人檢查，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可移動(dòng)，注意在移動(dòng)前必須切斷電源。
8、動(dòng)力電纜在更換后必須檢查相序，以免電動(dòng)機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、停送電前應(yīng)檢查確認(rèn)所需操作的開(kāi)關(guān)是否與停電指令相符，只有在停止斷路器后，才能切斷隔離開(kāi)關(guān)，合閘時(shí)，操作程序相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開(kāi)關(guān)。
10、停電后應(yīng)使用與電源等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，檢驗(yàn)無(wú)誤后，再進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地完成放電(必須檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r(shí)方準(zhǔn)放電)。
11、停電后必須吊掛“有人工作，不得送電”的警示牌，并閉鎖或?qū)Ｈ丝词兀菆?zhí)行該工作人員，嚴(yán)禁摘牌送電。
12、送電前必須檢查撤除放電導(dǎo)體接地裝置，確認(rèn)無(wú)誤后方可送電。
三、電器設(shè)備的檢修與維護(hù)
1、電器設(shè)備檢修前必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作。
2、檢查電器設(shè)備的絕緣性能時(shí)，必須使用與其電壓等級(jí)相適應(yīng)的儀表測(cè)試。
3、檢查維護(hù)設(shè)備的防爆性能及工作性能時(shí)，必須保證設(shè)備完好，檢查各種儀表及顯示，指示正常，操作手把、按鈕等靈活可靠。
4、設(shè)備發(fā)生漏電、短路跳閘或其它任何故障，必須查明原因、排除故障后方可送電。
5、對(duì)各種不同型號(hào)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢修試驗(yàn)。
6、采煤機(jī)所有動(dòng)力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時(shí)，必須停電閉鎖，必須在接觸器斷電后，并將隔離刀閘打在“OFF(關(guān))”的位置時(shí)方可工作。插銷未壓緊前嚴(yán)禁送電試車。
四、電纜
1、電纜的吊掛必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、每更換一次電纜，要注意相序連接，要檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3、盤(pán)放電纜應(yīng)成“8”字形，各類電纜應(yīng)有足夠的彎曲半徑。
4、所有移動(dòng)電纜或待收電纜必須盤(pán)放整齊，嚴(yán)禁損傷電纜。
5、電纜護(hù)套損傷時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或同等效應(yīng)的冷補(bǔ)。
6、電纜接線盒、連接器的放置高度應(yīng)略高于電纜懸掛高度，以防電纜上的水滴沿電纜滲入。
7、各種電纜只能在規(guī)定的電壓等級(jí)及條件下使用，嚴(yán)禁超過(guò)安全載流量。
8、按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行各類設(shè)備的電纜絕緣測(cè)試，對(duì)絕緣值低于安全值以下的電纜應(yīng)檢查、處理。需要更換時(shí)必須更換。
9、拆除、移動(dòng)電纜時(shí)，電纜插銷應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁損壞。不用的電纜插銷座應(yīng)加以封堵。
10、生產(chǎn)班要安全專人看護(hù)采煤機(jī)活動(dòng)電纜，防止電纜跑出電纜槽，損壞電纜。
11、運(yùn)輸機(jī)尾處的電纜要用皮帶全部包裹，防止電纜被飛淺的煤塊砸傷;單軌吊上每個(gè)滑輪之間必須用小于電纜長(zhǎng)度的Ф8鋼絲連接，防止電纜受力過(guò)大損壞電纜，引發(fā)機(jī)電安全事故。
五、移動(dòng)變壓器的操作
1、故障斷電后，要認(rèn)真查看高低壓側(cè)的狀態(tài)顯示，故障處理后進(jìn)行復(fù)位，復(fù)位后確認(rèn)無(wú)人工作時(shí)方可送電。
2、嚴(yán)禁在帶電的情況下打開(kāi)移變高低壓開(kāi)關(guān)的各部蓋板，進(jìn)行檢查、檢修。
3、必須嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)移動(dòng)變電站先送高壓電后再送低壓電的操作規(guī)定。
4、在運(yùn)行中要注意各個(gè)指示儀表的顯示情況。
文明化、標(biāo)準(zhǔn)化管理措施
1.建立質(zhì)量月評(píng)月獎(jiǎng)制度，評(píng)估情況寫(xiě)本上帳。
2.各種牌板齊全美觀，吊掛整齊，峒室衛(wèi)生整潔。
3.物料分規(guī)格在指定地點(diǎn)碼放整齊，標(biāo)志牌要美觀齊全。
4.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)配件要上架，擺放整齊，標(biāo)牌齊全準(zhǔn)確。
5.油庫(kù)內(nèi)油桶上架，標(biāo)志牌、油嘴分類對(duì)號(hào)，地面清潔無(wú)油漬。
6.工作面、兩順無(wú)浮貨、雜物、積水。
7.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理的規(guī)定。
其它安全技術(shù)措施
1.開(kāi)采前，所有作業(yè)人員必須熟悉避災(zāi)路線。
2.所有作業(yè)人員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，所有人員嚴(yán)禁乘坐皮帶及蹬刮板輸送機(jī)。
3.電氣設(shè)備的防爆性能，保護(hù)性能在生產(chǎn)中不得損壞和甩掉保護(hù)不用，嚴(yán)格杜絕失爆。
4.電氣設(shè)備的使用和維護(hù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。
5.三機(jī)設(shè)備檢修承包到組到人，各組嚴(yán)格按包機(jī)制執(zhí)行。
6.刮板輸送機(jī)，膠帶輸送機(jī)在運(yùn)行中任何人嚴(yán)禁直接跨越。
7.生產(chǎn)和檢修都必須有專人在控制臺(tái)，不許離崗。統(tǒng)一指揮，嚴(yán)防誤操作。
8.采過(guò)后地表可能出現(xiàn)塌陷處，設(shè)置警戒標(biāo)牌。
本規(guī)程未涉及到的內(nèi)容，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦各工種操作規(guī)程》及集團(tuán)公司、礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)工作面地質(zhì)發(fā)生變化或需進(jìn)行特殊作業(yè)時(shí)，必須制定補(bǔ)充安全措施。
