1、大隆礦“1987.12.5”瓦斯燃燒事故
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煤礦瓦斯人身傷害事故案例匯編

作者:煤礦安全網(wǎng) 2012-06-29 11:29 來源:煤礦安全網(wǎng)

  煤礦瓦斯人身傷害事故案例匯編

  1、大隆礦“1987.12.5”瓦斯燃燒事故

  1987年12月5日零點(diǎn)班,掘四隊(duì)呂××小班一行15人的工作任務(wù)是在E14 N4溜煤眼掘進(jìn)。早4時(shí),工作面開始放第一遍炮,放炮前,瓦檢員檢查工作面瓦斯?jié)舛仁?.2%。放炮后,班長呂××發(fā)現(xiàn)工作面工程質(zhì)量不好,于是安排修整工作面同時(shí)工作面又打了7個(gè)炮眼。7時(shí)左右炮眼打完,裝藥后4名作業(yè)人員從溜煤眼下來,準(zhǔn)備放炮。為防止放炮將風(fēng)筒崩壞,于是把工作面風(fēng)機(jī)停了,班長去找瓦檢員檢查瓦斯。未等瓦檢員來,放炮員就開始放炮。第一次未放響,第二次充電后再放,炮又未響。由于距工作面4.5米處放炮母線有明接頭,短路產(chǎn)生火花,將工作面瓦斯引燃,時(shí)間是7時(shí)40分。引燃的瓦斯沖擊波將距工作面較近的郭××等4人輕度燒傷。

  事故原因:

  1、擅自停工作面風(fēng)機(jī),造成溜煤眼內(nèi)瓦斯積聚。

  2、放炮母線不合格,有明接頭,放炮時(shí)產(chǎn)生火花引燃瓦斯。

  3、當(dāng)班班長、放炮員、瓦檢員沒有執(zhí)行“一炮四檢”和“四人聯(lián)鎖”放炮制,放炮員沒有隨身攜帶瓦斯檢定器。

  4、瓦檢員工作不負(fù)責(zé)任,擅離職守,在第二次放炮裝藥前和放炮前沒有檢查瓦斯。

  防范措施

  1、井下各作業(yè)地點(diǎn)的局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)專人看管,嚴(yán)禁任何人隨意停開風(fēng)機(jī)。

  2、放炮前必須嚴(yán)格檢查放炮母線是否合格,放炮母線不合格時(shí)嚴(yán)禁放炮。

  3、瓦檢員、放炮員必須隨身攜帶瓦斯檢定器,并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”和“四人聯(lián)鎖”放炮制。

  4、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”,放炮前所有人員必須撤到警戒距離以外的安全地點(diǎn)。

  5、加強(qiáng)職工安全技術(shù)培訓(xùn)和安全思想教育,提高職工的安全意識(shí)和業(yè)務(wù)水平。

  2、大隆礦“2001.2.24”瓦斯燃燒事故

  2001年7月24日白班約7時(shí)50分,選煤廠大傾角膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工賈××發(fā)現(xiàn)2313#洗塊刮板輸送機(jī)斜鏈,便和鉗工崔××一起查找原因,發(fā)現(xiàn)洗塊入料溜槽上觀察口的蓋板脫落,掉在刮板輸送機(jī)內(nèi),將輸送機(jī)鏈卡斜,將蓋板卡變形。賈××和崔××一起處理完斜鏈,把蓋板取出,又同時(shí)找來一塊鐵板蓋上觀察孔。蓋上鐵板后,賈××對(duì)焊工施××說應(yīng)焊上鐵板,施××說現(xiàn)在焊不了,需停氣處理,以防傷人。說完施××、張××、崔××三人便上樓去了。崔××向機(jī)電班長崔×匯報(bào)說現(xiàn)在干不了,崔×說干不了就先別干,停氣后再說。賈××怕落煤將鐵板打掉傷人,隨后將鐵板取下,放在3#倉口附近,賈××然后上樓。鉗工崔××、焊工施××下樓備料,運(yùn)轉(zhuǎn)工張××下樓清貨。備料后約8時(shí)40分,焊工施××試焊點(diǎn)了一下,產(chǎn)生火花,引燃了產(chǎn)品倉處的瓦斯,造成現(xiàn)場的施××、張××、崔××、陳××四人不同程度燒傷。

  事故原因:

  1、焊工施××不執(zhí)行安全技術(shù)措施,嚴(yán)重違反了選煤廠施焊安全措施的第十一條規(guī)定,“如果在產(chǎn)品倉上動(dòng)用火電焊時(shí),必須請(qǐng)瓦檢部門排除瓦斯,方可施焊”。試焊直接引燃瓦斯。

  2、機(jī)電班長崔×安排工作不細(xì),沒落實(shí)安全措施,沒有把檢查的問題向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),私自安排施焊。

  3、選煤廠對(duì)安全管理重視程度不夠,缺乏嚴(yán)格的安全管理程序,措施執(zhí)行不堅(jiān)決,致使工人安全意識(shí)不強(qiáng),在施焊作業(yè)中不請(qǐng)示,不匯報(bào),不執(zhí)行施焊措施,不檢查瓦斯。

  4、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、科、處隊(duì)安全管理不到位,監(jiān)督檢查不利。

  防范措施:

  1、在洗產(chǎn)品倉上設(shè)兩臺(tái)固定式長開風(fēng)機(jī),以使倉內(nèi)瓦斯不能形成積聚條件。

  2、在新產(chǎn)品倉上設(shè)瓦斯監(jiān)測站,隨時(shí)監(jiān)測瓦斯變化情況。

  3、每班培訓(xùn)兩名瓦檢員,檢查瓦斯。

  4、選煤廠各車間禁止任何明火,設(shè)置消防管路。

  5、加強(qiáng)職工的安全思想教育,提高職工的安全意識(shí)。

  3、大興礦“2003.11.4”瓦斯燃燒事故

  N2-702綜放工作面于2002年7月25日開采。該面走向長1792m,工作面長180m,煤層平均厚度7.35m,可采儲(chǔ)量394萬t,煤種牌號(hào)為氣煤和長焰煤,以氣煤為主,自然發(fā)火期為3個(gè)月,煤塵爆炸指數(shù)為40%。該面采用ZFS7200型支架計(jì)124組,采煤機(jī)采用MG2×300W型一臺(tái),輸送機(jī)為SGZ880/800型兩部。

  截止2003年11月3日運(yùn)順已推進(jìn)1703.3m,回順已推進(jìn)1740.6 m,剩余走向長20m,工作面距N2-401采止線30 m,平均煤厚約5.76m。事故發(fā)生前,工作面風(fēng)量為1500m3/min,瓦斯絕對(duì)涌出量為30 m3/min,瓦斯抽放純量為21m3/min。

  N2-702工作面上鄰近層的N2-401、N2-402工作面已解放回采完,分別于1998年、2002年封閉。4-2煤層與7-2煤層間距46~56m,在2002年12月1日,N2- 702工作面回采推進(jìn)440m時(shí),為了解決N2-702瓦斯抽放問題,開始對(duì)N2-401 回順密閉內(nèi)進(jìn)行抽放,于2003年6月16日因取樣發(fā)現(xiàn)乙烯而停抽,直至2003年10月18日為處理N2-702三角點(diǎn)瓦斯才對(duì)其恢復(fù)抽放,期間N2-402運(yùn)回順密閉也在保證閉內(nèi)外壓差平衡的原則下相繼進(jìn)行抽放。在工作面回采期間,采用了后三角點(diǎn)埋管注漿、管子道鉆孔注漿、架后噴灑阻化劑(每割一刀噴灑150Kg)等綜合性防滅火措施,取得了明顯效果。

  2003年11月4日零點(diǎn)班,綜采二隊(duì)劉××小班接班后向機(jī)尾割煤,副班長王××帶領(lǐng)兩名工人在機(jī)尾做準(zhǔn)備工作,瓦檢員王×在機(jī)尾檢測通風(fēng)瓦斯情況。1時(shí)30分,采煤機(jī)割到97#支架,此時(shí)聽到采空區(qū)內(nèi)一聲悶響,然后從機(jī)尾122#、123#架間由采空區(qū)向回順方向竄出一股火焰,將位于120#架內(nèi)的副班長王××、工人馬××,位于機(jī)尾124#手扶單體站立的瓦檢員王×及位于機(jī)尾前方正在清貨的工人畢××燒傷?;鹧嫠矔r(shí)熄滅后,瓦檢員王×立即向礦調(diào)度匯報(bào)(1時(shí)34分)災(zāi)情,礦調(diào)度指示跟班干部關(guān)××、班長劉××切斷采場所有動(dòng)力電源,其余人員撤出工作面待命,隨后關(guān)××、劉××與安檢員李××、瓦檢員崔××、抽放隊(duì)副隊(duì)長劉×趕到出火地點(diǎn),一邊組織人員護(hù)送傷員升井,一邊向出火地點(diǎn)澆水降溫。

  經(jīng)總醫(yī)院診斷:馬××面頸部、雙上肢(9%)2-3度燒傷;王××為面部、雙上肢(9%)2-3度燒傷;畢××為頭、面、頸、背、雙上肢(37%)2-3度燒傷,吸入性損傷;王×為頭、面、頸、雙手、雙前臂(15%)2-3度燒傷。傷員經(jīng)處置后住院治療。

  事故原因:

  1、四層采空區(qū)抽放瓦斯力度大(見表1),管理不嚴(yán),導(dǎo)致由七層采空區(qū)向四層采空區(qū)漏風(fēng),引起四層采空區(qū)殘留煤柱及浮煤自燃。七層采空區(qū)氣流沿裂隙向上泄漏,當(dāng)該氣流與高溫煤、巖塊相接觸時(shí),具備了瓦斯燃燒的條件而發(fā)生燃燒,燃燒沖擊波又沿裂隙返沖入七層采空區(qū),最后沖入N2-702工作面。這是這起事故的主要原因。

  2、N2-702工作面為首個(gè)綜采放頂煤工作面,對(duì)放煤高度與冒落高度,以至七層采空區(qū)能否與四層采空區(qū)冒通認(rèn)識(shí)不足,采場采止線確定欠妥,破壞了與高溫火點(diǎn)的隔離煤柱,違背了規(guī)程有關(guān)規(guī)定,這也是這起事故的一個(gè)重要原因。

  3、該面后三角點(diǎn)自11月1日至11月3日出現(xiàn)CO(見表2),并呈上升趨勢,雖然也引起了有關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)的重視,但并未分析清楚其原因所在和采取有效的防范措施,這也是這起事故的另一個(gè)原因。

  防范措施:

  為認(rèn)真吸取事故教訓(xùn),指導(dǎo)今后工作,防止同類事故再度發(fā)生,將積極采取以下防范措施,并不斷補(bǔ)充、完善。

  1、準(zhǔn)確掌握放頂煤層間距及放頂煤冒落高度,盡量防止上下覆煤層采空區(qū)導(dǎo)通現(xiàn)象發(fā)生。

  2、科學(xué)控制上覆采空區(qū)抽放量。

  3、采空區(qū)封閉做到嚴(yán)實(shí)可靠,如先充砂子,再注白泥、粉煤灰等充實(shí)間隙。

  4、在重視上層采空區(qū)防火措施的同時(shí),充分重視本層防火措施,本層工作面定期封閉后隅角空間。

  5、在采止線的確定上要有足夠的認(rèn)識(shí),下層采止線距上層采止線要留足安全距離。要綜合考慮各種因素的影響,風(fēng)量、抽放量要保持相對(duì)穩(wěn)定。

  6、在綜放工作面開始生產(chǎn)時(shí),上層有采空區(qū)的要從密閉到采止線全部做好填注工作,堵嚴(yán)、堵實(shí)裂隙及冒落地帶,這對(duì)上層的高溫火點(diǎn)也是一種控制。

  7、在放頂煤本層噴灑阻化劑有一定效果,但應(yīng)同時(shí)在上層閉前向采空區(qū)注阻化劑,效果會(huì)更好。

  8、長期使用注氮機(jī),向采空區(qū)注氮。

  9、采煤工作面在接近收尾階段,地測科、保安區(qū)要提前給相關(guān)單位下達(dá)“尾采安全”通知單,明確應(yīng)做的各項(xiàng)安全保障工作。

  10、礦制定采空區(qū)防滅火管理辦法,作為硬性規(guī)定,明確施工作業(yè)步驟,像對(duì)待安全規(guī)程一樣,要求有關(guān)施工單位嚴(yán)格執(zhí)行。

  11、及時(shí)做好采空區(qū)處理、工作面封堵和工作面開采過程中的預(yù)測預(yù)報(bào)、檢測化驗(yàn)、匯報(bào)等各項(xiàng)工作。

  4、大興礦“2006.6.9”瓦斯燃燒事故

  2006年6月9日零點(diǎn)班,綜采二隊(duì)宗××小班在SV421綜采工作面采煤作業(yè),工作面割至第三刀,采煤機(jī)由機(jī)尾向機(jī)頭割至72#分,發(fā)現(xiàn)80#位置工作面有些鼓肚,班長宗××便命令采煤機(jī)回退,4時(shí)38分采煤機(jī)前滾筒剛退到81#時(shí),采空區(qū)發(fā)出三聲連續(xù)燜響,隨即從79#架頂竄出一股明火,持續(xù)燃燒。

  工作面79#支架頂板發(fā)火的同時(shí),在機(jī)尾后三角點(diǎn)從采空區(qū)也竄出了一股明火,瞬間熄滅,將正在后三角點(diǎn)砌筑擋風(fēng)墻的維修二隊(duì)巷修工魏××、劉××燒傷。魏××雙耳二度燒傷,右臂輕微灼傷;劉××左手、左耳、左側(cè)脖子、雙眼皮二度燒傷。

  工作面79#架頂發(fā)火后,綜采二隊(duì)班長宗××立即組織在附近作業(yè)的7名工人澆水滅火,動(dòng)用4根支架膠管和2根專用水管歷時(shí)15分鐘將火熄滅。

  在工作面兩個(gè)地點(diǎn)發(fā)火后,現(xiàn)場安監(jiān)員、瓦檢員及跟班干部在組織滅火的同時(shí)立即組織工作面及兩順?biāo)腥藛T撤出避災(zāi),并向礦調(diào)度匯報(bào)及時(shí)啟動(dòng)救災(zāi)預(yù)案。

  防范措施:

  為認(rèn)真吸取事故教訓(xùn),指導(dǎo)今后工作,防止同類事故再度發(fā)生,將積極采取以下防范措施,并不斷補(bǔ)充、完善。

  1、針對(duì)火成巖侵入、煤層變質(zhì)的工作面,要從工作面設(shè)計(jì)上為防治自然發(fā)火創(chuàng)造條件。

  (1)縮短工作面寬度,可減小漏風(fēng)深度和提高推進(jìn)度。

  (2)盡量設(shè)置仰采工作面,為采取防滅火措施創(chuàng)造更加廣泛、有效的條件。

  2、加強(qiáng)抽放立孔的管理,尤其對(duì)終孔位置的地質(zhì)構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真分析,在設(shè)計(jì)上盡量躲開斷層、裂隙及其它構(gòu)造帶。

  3、繼續(xù)探索抽放瓦斯和防治自然發(fā)火的關(guān)系,找出最佳平衡點(diǎn),消除抽放給自然發(fā)火帶來的負(fù)面影響。

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