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2103下順擴建休息室、工具房安全技術(shù)措施

作者:佚名 2012-06-10 19:51 來源:本站原創(chuàng)

  2103下順擴建休息室、工具房安全技術(shù)措施

  批 準(zhǔn):

  總 工:

  審 批:

  副 總:

  生產(chǎn)科:

  安質(zhì)科:

  施工單位:

  單位主管:

  編制:陳戰(zhàn)輝、陳海龍

  日期:2011.10.24

  接有關(guān)科室通知,我隊將在2103下順擴休息室、工具房,為確保施工安全及工程質(zhì)量,特制定以下措施,望遵照執(zhí)行:

  一、 技術(shù)要求:

  1、硐室位置如圖所示。

  2、二硐室距離15m,硐室規(guī)格:長*寬*高=4m*4m*2.4m。

  3、硐室及硐室處的順槽采用錨索網(wǎng)支護,支護方式:2-1-2。

  二、 安全技術(shù)措施

  (一)、開工前的準(zhǔn)備工作:

  1、堅持按地測科標(biāo)定的中心及設(shè)計施工,沿5-2#底板掘進。

  2、嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”安全生產(chǎn)確認(rèn)檢查制度,始終做到每道工序作業(yè)前的安全質(zhì)量檢查,堅持不安全不生產(chǎn)、隱患不排除不生產(chǎn),嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。

  3、嚴(yán)格敲幫問頂制度。每位職工都必須經(jīng)常檢查工作地點的幫頂情況,對活矸活石要用長柄工具及時處理干凈,處理時必須有一位有經(jīng)驗的老工人對幫頂進行監(jiān)護并保證退路暢通,確認(rèn)安全后,方可進入工作地點進行工作。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

  4、施工前必須將施工地點前后10米范圍內(nèi)的棚子進行加固維護。幫頂背嚴(yán)剎實、撐木、墊板補齊。

  5、施工前必須對放炮地點前后30米范圍內(nèi)的風(fēng)、水管路,電纜落地,并用廢舊皮帶掩好、包裹好。以防放炮崩壞。

  (二)打眼:

  1、打眼前認(rèn)真檢查工作面是否有瞎炮、殘炮,如有按《煤礦安全規(guī)程》中第341、342條之規(guī)定進行處理。

  2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時處理掉幫頂?shù)幕铐坊钍?,否則不允許進行打眼工作。

  3、打眼前,先將中線引至工作面,按本規(guī)程所示斷面圖及爆破說明書畫好邊線并標(biāo)出眼位,保證巷道成形質(zhì)量,確保工程質(zhì)量。

  4、使用煤電鉆進行打眼前必須對電鉆、電纜進行檢查,檢查是否符合“三無”、“四有”,要求,有無漏電現(xiàn)象,插銷是否緊密,并開動電鉆進行試轉(zhuǎn),觀其運轉(zhuǎn)方向是否正確,聲音是否正常。

  7、打眼結(jié)束后,必須將打眼機具移到距工作面50m以外安全地點,盤放整齊,并掩護遮擋好,以防放炮崩壞。

  8、堅持采用多打眼、少裝藥、放小炮的方法掘進。打眼工必須嚴(yán)格執(zhí)行《東坡煤礦各工種操作規(guī)程》中“打眼工”操作規(guī)程執(zhí)行。

  (三)、領(lǐng)藥、裝藥、聯(lián)線、放炮

  1、領(lǐng)藥、裝藥、聯(lián)線、放炮、保管必須由專職爆破工親自擔(dān)任并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第314-318、320-342條之規(guī)定,不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必須交回井下火藥庫。

  2、放炮員必須將炸藥、電雷管分開存放在專用的炸藥、電雷管材料箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放。炸藥、電雷管材料箱必須存放在頂板完好、支架完整、避開機械電氣設(shè)備的安全地點。炸藥、電雷管材料箱的存放地點必須位于警戒線以外的安全地點。

  3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管順好拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后必須將其腳線扭結(jié)成短路。

  4、裝配引藥必須在頂板完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破地點附近進行,嚴(yán)禁坐在炸藥材料箱上裝配引爆藥卷。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆綁在藥卷上。電雷管插入藥卷后,必須用腳線將電雷管纏住并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

  5、必須嚴(yán)格按照本規(guī)程“爆破說明書”中規(guī)定的裝藥量進行裝藥。

  6、裝藥后,必須將電雷管腳線懸空。嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與運輸設(shè)備及機械設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

  7、炮眼封泥應(yīng)用水泡泥,水泡泥外應(yīng)用黃泥封實,封泥長度不得小于0.5米。

  8、放炮前必須檢查發(fā)爆器及其母線,放炮器完好,放炮母線無短路、斷頭現(xiàn)象,長度符合要求(大于150米)絕緣有損時,要及時更換。

  9、嚴(yán)禁使用發(fā)爆器以外的任何電源放炮,嚴(yán)禁打眼裝藥平行作業(yè)。

  10、放炮前后必須對施工地點10米范圍內(nèi)的棚子進行加固維護。若有放炮蹦到的棚子必須堅持由外向里逐架處理。待棚子處理好確認(rèn)安全后方可進行其他工作。若有冒落較高時必須進行絞架接頂。

  11、放炮時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”制度.

  一炮三檢:指在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后,班長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場,由瓦檢員檢查瓦斯,爆破地點20M內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時不準(zhǔn)裝藥、爆破,爆破后瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須立即處理,并不準(zhǔn)用煤電鉆打眼。

  三人連鎖放炮:放炮前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,下達放炮命令,并檢查頂板與支護情況,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員,瓦檢員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出放炮口哨后進行放炮,放炮后三牌各歸原主。

  12、放炮前,班長必須安排專人在通往施工地點的所有通路的安全地點設(shè)置警戒,警戒人員每組兩人,其中一人負(fù)責(zé)警戒,另一人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)。撤出警戒區(qū)內(nèi)的所有人員,聯(lián)絡(luò)人員返回向班長匯報,班長確認(rèn)無誤后方可下達放炮的命令,警戒人員未得到班長命令,不得擅自離開警戒崗位。警戒地點為有掩護物距放炮地點100以外的安全地點。

  警戒距離:大于100M;放炮距離必須大于警戒距離10以上。

  13、爆破工作必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的專職放炮員擔(dān)任,放炮員必須最后離開爆破地點并在有有掩護物的安全地點起爆。

  14、發(fā)爆器及鑰匙必須由專職放炮員隨身攜帶保管好,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。

  15、放炮結(jié)束后,待工作面炮煙被吹散,放炮員、瓦檢員和班組長必須一起巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤(巖)塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

  (四)錨網(wǎng)支護:

  1、放炮后及時進行“敲幫問頂”用長柄工具將幫頂?shù)幕铐坊钍藘?。然后進行臨時支護:采用兩根吊掛前探梁(4M長10#工字鋼)作為臨時支護。放炮后站在永久支護下進行敲幫問頂處理活矸活石,一人敲幫問頂一人監(jiān)護頂板并保證退路暢通。待活矸活石處理完后,將六個吊鏈器分別套在距離巷中800mm的第一、二、三排錨桿上,然后用螺母上緊上牢。用網(wǎng)叉將兩片聯(lián)好的鋼筋網(wǎng)(用10#鐵絲間隔100mm連接)頂起至巷頂并與前一排鋼筋網(wǎng)連接,然后將前探梁穿過吊鏈器移至工作面并托起鋼筋網(wǎng),前探梁一端必須貼緊工作面。最后用板梁呈“#”型擺放,將鋼筋網(wǎng)托起使網(wǎng)緊貼巖面。相鄰鋼筋網(wǎng)壓茬100mm。

  上吊鏈的錨桿必須留有40-50mm的絲扣,以保證吊鏈的牢固。吊鏈套入錨桿后,將螺母上緊上勞,要求螺母上全絲。

  2、硐室支護:采用錨網(wǎng)支護。

  頂錨桿:左旋螺紋鋼φ20×2200,滾制絲扣,配M22T型螺母。錨桿排距:800mm 樹脂錨固劑1個K2360+1個Z2360

  頂托梁:“T”型托梁長3.2m。型號GD130/18-3200/700-φ30。

  木托板:350×250×50mm 鐵托板:150×150×8mm

  錨索:φ15.24,長度6m,樹脂錨固劑1個K2335+2 個Z2360,布置方式2—1—2。

  幫錨桿:選用1600mm長鐵絲錨桿,1200×50×50mm方木背幫

  幫錨桿排距:800mm 錨網(wǎng)采用抗塑網(wǎng)加被鋼筋網(wǎng)形式。

  3、錨網(wǎng)支護施工要求:

 ?、?、打眼前由班長、跟班隊長共同對巷道支護情況進行全面細(xì)致的檢查,如發(fā)現(xiàn)異常,要及時撤出工作面所有人員并組織人員由外向里進行處理,同時要保持后路暢通。

  ②、進行臨時支護前先檢查吊鏈器有無變形、開焊、損壞現(xiàn)象,并檢查錨桿、錨索、前探梁是否合格。

 ?、?、在安設(shè)、前移前探梁時必須有專人監(jiān)護頂板的變化情況。每完成一個循環(huán)前探梁必須向前移一次。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

 ?、?、打錨桿眼時,一定要帶夠長短釬子,先用短釬子換長釬子,并在釬子上標(biāo)清眼深記號,錨桿眼深度2100mm鉆孔方向與巷道輪廓線基本垂直,角度不小于75°。

 ?、?、安裝錨桿:安裝錨桿時,應(yīng)先吹凈眼內(nèi)煤巖粉末,再用錨桿體將錨固劑卷送入眼底,并且頂實,然后用攪拌器使錨桿轉(zhuǎn)動,搗爛錨固劑卷,并攪拌30S—40S左右,使其充分混合達到錨固效果。最后待90S—180S秒后,取下攪拌器即可。

 ?、蕖⑹┕み^程中必須堅持隨打眼隨安裝錨桿。

 ?、摺⒉捎缅^網(wǎng)支護時為便于安裝前探梁,錨桿外漏長度:40mm≤L×≤50mm。

 ?、?、每根錨桿只許安裝一個木托板和一個鐵托板,并且托板必須緊貼沿(煤)面。

  4、錨桿的錨固力每班班長必須進行逐個檢查,必須進行錨固力試驗,若有失效或錨固力達不到要求的錨桿應(yīng)及時更換補打。

  5、禁止在錨桿、托梁上系倒鏈、滑輪等起吊大件。

  6、有下列情況之一時,必須在發(fā)生地點或其附近補打錨桿:

 ?、?、超挖使其巷寬增大超過400mm.。

 ?、?、安裝失敗,托盤未能壓緊壁面,金屬網(wǎng)未貼緊圍巖。

 ?、?、抽測發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿。

  ④、煤巖松動脫落,造成托盤懸空的。

  ⑤、錨桿擰緊螺母時,達不到規(guī)定的預(yù)緊力距(錨固段

  發(fā)生滑動所致)。

  ⑥、產(chǎn)生脫扣。

  7、錨固劑的運送、保管要有專人負(fù)責(zé),防止藥卷損壞、受潮、變形。超過使用期的藥卷不得使用。使用樹脂錨固劑時應(yīng)佩戴防護手套。

  8、相鄰鋼筋網(wǎng)間搭接長度100mm,鋼筋網(wǎng)(抗塑網(wǎng))必須鋪平、直,不得出現(xiàn)網(wǎng)兜且貼緊巖壁,鋼筋網(wǎng)背后上抗塑網(wǎng)并用鐵絲綁牢。

  9、錨桿檢測:

 ?、佟z測方法:用錨桿拉力計做抗拔力試驗,并做好試驗記錄。檢查時,抽查試驗記錄,必要時進行現(xiàn)場試驗。

 ?、?、對錨桿(索)應(yīng)逐根進行拉力試驗,巷道30-50m錨桿在300根以下,取樣不少于1組。300根以上,每增加1-300根相應(yīng)多取1組。設(shè)計或材料變更,應(yīng)另取1組,每組不得少于3根,錨桿都應(yīng)達到拉力值,錨桿承受拉力不應(yīng)小于5噸。

  10、幫錨桿施工注意事項:

 ?、?、錨桿眼孔深1.8m,上孔距頂280mm,下控距上控600mm。眼孔垂直巷道兩幫,鉆眼時嚴(yán)禁站在皮帶上操作。

  ②、錨固劑選用水泥錨固劑其長為0.2m,直徑φ=33mm。

 ?、?、錨固頭直徑φ=14mm,鋼筋長100mm,眼口孔5mm。

 ?、堋㈣F絲選用8#鐵絲,每眼4m。

 ?、荨⑹褂霉ぞ唛L1.5m,直徑φ30mm鐵管,長1.7m,φ=16mm 鋼筋,炮棍,小錘等。

 ?、?、安設(shè)前先把眼內(nèi)的雜物用工具掏凈,以防安裝時,損壞錨固劑外包裝紙。

 ?、?、安裝前先把錨固劑在水中浸泡2-3分鐘左右,以包裝紙全部泡濕為宜,放入眼內(nèi)后用炮棍送入眼底。

  ⑧、錨固頭上穿好鐵絲放在6分鐵管打入錨固劑內(nèi),錨固頭必須全部打入錨固劑內(nèi)。

  ⑨、等錨固劑完全凝固后,在眼口孔外背上方木(1200×50×50mm)并扎緊鐵絲。

  ⑩、幫錨桿必須緊跟工作面(距離工作面距離不得大于1M)且硐室正頭必須打幫錨桿。

  五、打地坪安全技術(shù)措施

  (一)、技術(shù)要求:

  1、嚴(yán)格按地測科標(biāo)定的中心施工。厚度為200mm。

  2、嚴(yán)格按設(shè)計要求進行施工。

  3、混凝土強度為C20,打地坪混凝土配比為:水泥:砂子:石子=1:2:3.

  (二)、施工質(zhì)量及技術(shù)要求:

  1、施工前,準(zhǔn)備好工具及所需的設(shè)備,接好風(fēng)水管路。

  2、清理時,浮渣必須及時清理徹底,保證巷道平整、美觀。

  3、堅持敲幫問頂制度,及時搗凈幫頂?shù)幕铐坊钍?/p>

  4、采用人工開挖裝渣方式清理,清理后保證巷道高度2600.如果深度不夠,采用風(fēng)鎬開挖,嚴(yán)禁打眼放炮。

  5、開挖好后,在施工地點根據(jù)混凝土配比上料,混凝土強度為C20,打地坪時混凝土配比為:水泥:砂子:石子=1:2:3,并攪拌均勻進行打地坪施工,厚度200mm.

  6、地坪表面必須抹平,嚴(yán)禁表面高低不平。

  7、嚴(yán)格按圖紙施工,地坪混凝土凝固前,嚴(yán)禁行人。

  8、混凝土打上后,每天必須灑水一次進行養(yǎng)護,養(yǎng)護7天。

  六、砌墻安全技術(shù)措施

  (一)、技術(shù)要求:

  1、嚴(yán)格按地測科標(biāo)定的中心施工。

  2、嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。

  (二)、安全措施

  1、施工前,準(zhǔn)備好施工工具、設(shè)備,接好風(fēng)水管路。

  2、清理時,浮渣必須及時清理徹底,保證巷道平整、美觀。

  3、堅持敲幫問頂制度,及時搗凈幫頂?shù)幕铐坊钍?/p>

  4、根據(jù)地測科標(biāo)定的中心及設(shè)計要求斷面尺寸,對有礙砌墻部分都要進行刷大。

  5、刷幫、拉低工作應(yīng)盡量采用手鎬挖掘或風(fēng)鎬開掘的方法去進行。確需放炮時,必須嚴(yán)格執(zhí)行淺打眼、少裝藥、放小炮的原則。

  6、砌墻基礎(chǔ)必須挖至實底,底槽挖好后,按巷道中線放邊線,在硬底上先鋪上一層50mm厚的砂漿,然后在其上砌筑磚塊。

  7、砌墻砂漿配合比為:水泥:沙子=1:3,水泥標(biāo)號不低于300#。

  8、砌墻前,先將兩頭邊線固定好,每砌一層要依照邊線拉緊線繩,砌塊不能撞線,并要求支穩(wěn)、放平,墻體平直、表面平整、高度符合設(shè)計要求。

  9、每砌筑一段拱墻,都應(yīng)留有咬合茬,以便下次砌筑結(jié)合嚴(yán)密。

  10、砌墻過程中,應(yīng)隨時校正邊線,防止跑線。灰縫要用瓦刀刮平,做到隨砌隨刮。

  11、砌墻時,必須將磚塊擺正放平,不平時應(yīng)用砂漿墊平、墊穩(wěn),磚塊只能平放,不能立放。

  12、砌墻過程中,應(yīng)隨砌隨將壁厚充填嚴(yán)實,充填材料嚴(yán)禁使用可燃性材料。

  13、砌塊壓茬明顯,灰漿飽滿,壓茬寬度不得小于砌塊的1/4,接茬要嚴(yán)密,嚴(yán)禁出現(xiàn)對縫、重縫合齊茬。

  14、砌墻時,一次砌墻高度不得超過1M,待灰漿充分凝固后,在砌筑剩余的部分。

  15、墻體超過1.5米時必須搭設(shè)牢固的工作臺。搭設(shè)工作臺的材料材質(zhì)必須符合要求,嚴(yán)禁使用開裂、變形、腐朽、折損的材料。

  16、工作臺必須固定牢靠,臺腿必須打在巷道硬底板上,臺腿料徑不得小于200mm,工作臺板厚度不得小于60mm。工作臺應(yīng)在前后兩幫各打牢固的戧柱,防止倒臺傷人。

  17、工作臺堆放的磚塊不得超過15塊,要留有敲幫問頂時人員躲閃的空間,以確保人身安全。

  七、架設(shè)工字鋼、鋪設(shè)蓋板注意事項:

  1、墻砌好后架設(shè)工字鋼,工字鋼間距800mm。架設(shè)工字鋼時,必須有三人以上協(xié)同配合,穩(wěn)抬穩(wěn)放,并有專人監(jiān)護頂板,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。

  2、架設(shè)的工字鋼兩端必須用砂漿和磚固定好,并保持工字鋼水平,不得出現(xiàn)邁步現(xiàn)象。

  3、架設(shè)工字鋼、鋪蓋板時,嚴(yán)禁下方有人員通過和逗留。

  4、鋪設(shè)蓋板時,蓋板與工字鋼搭接不得小于40mm,蓋板與蓋板之間要對齊對嚴(yán)。

  5、蓋板鋪設(shè)好后應(yīng)用不燃性材料將壁厚充填嚴(yán)實,空頂較大處必須絞架接頂,嚴(yán)禁空頂。

  6、施工期間必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時搗凈幫頂活矸活石。

  7、施工期間,嚴(yán)禁其他任何人員在施工地點逗留或干其他工作。

  8、施工期間必須有一名跟班隊長在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。

  八、小絞車的使用

  1、認(rèn)真檢查絞車是否達到“六全一專”,信號、閘把、手把是否靈活可靠,檢查軌道是否完好,需加道木及道夾板的地方必須加齊,小絞車最突出部位離礦車通過時的車沿距離大于700mm。

  2、小絞車司機必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),考試合格,取得操作證的人員持證上崗,堅持五人聯(lián)簽制。

  3、斜巷運輸必須做到“行車不行人,行人不行車”原則,嚴(yán)禁扒、蹬、跳,嚴(yán)禁放飛車。吊放車時,嚴(yán)禁人員在上、下平臺及斜坡逗留以及行走,所有人員都必須撤到安全處,信號工、掛鉤人員必須在躲避硐內(nèi)。車停穩(wěn)后,才能出來摘鉤。

  4、吊放車時,必須使用標(biāo)準(zhǔn)插銷,嚴(yán)禁用其他東西代替插銷,插銷必須銷入礦車閉鎖孔內(nèi),嚴(yán)禁連掛連接裝置和行走部有缺陷的礦車。

  5、斜巷每鉤只能掛一輛車,嚴(yán)禁超掛車輛,以防斷繩及損壞電機或跑車事故,且所裝、物料嚴(yán)禁超高超寬。

  6、斜巷掉到車的處理,必須在跟班隊長、班長統(tǒng)一指揮下進行,及時停車將鋼絲繩繃緊,下方把鉤工負(fù)責(zé)禁止人員通過,上方把鉤工到車輛的上方觀察現(xiàn)場情況,靠近車輛下側(cè)打兩根斜撐木,用木楔背好礦車的下輪,處理人員站在礦車的上側(cè)面,用撬杠將礦車前輪撬上道;再將前輪用木楔背好,用撬杠將后輪撬上道。然后檢查軌道是否完好,清凈礦車周圍的物料,去掉礦車下方的撐木和背楔,待人員全部撤至上平臺。下方把鉤工始終站在躲避硐內(nèi),并禁止人員通過或逗留,方可提升。處理掉到車期間,絞車司機始終控制好閘把,嚴(yán)禁離開操作位置。

  7、每次使用絞車前,對鋼絲繩、保險繩、鉤頭和連接裝置,必須做到每班檢查,加強維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題立即處理,確保絞車安全運行。

  8、小絞車必須由專人看管和使用,嚴(yán)禁其他人員操作,司機離開時,必須切斷電源,防止發(fā)生事故。

  9、司機開車前,要檢查工作地點的安全情況,如護身點柱、絞車壓柱、防護罩、信號、按鈕、擋車器等是否齊全可靠。制動閘和傳動裝置是否靈活可靠,絞車附近的雜物應(yīng)清理干凈,以防影響操作,司機要扎好工作服的袖口,扎好紐扣,以防被絞車絞入出現(xiàn)以外事故。絞車運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手或腳撥動鋼繩。

  10、司機開車前,要聽清信號,信號不清或鈴音不響不準(zhǔn)開車,操作時要做到啟動平穩(wěn),加減速均勻,鋼絲繩下放后至少要留三圈余繩在滾筒上,以防抽繩。必須帶電放車,嚴(yán)禁放飛車。

  11、在操作過程中,司機應(yīng)注意機器各部運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。

  12、必須按規(guī)定安裝和使用“一坡三擋”和阻車器,并要保證其靈敏可靠,必須設(shè)置專人負(fù)責(zé)人“一坡三擋”和阻車器的檢查、

  13、斜巷必須設(shè)置行車紅燈。

  14、使用絞車同時執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第364、372、405、406、407、408、409、420、421條中有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行《東坡煤礦操作規(guī)程》中JD-內(nèi)齒輪調(diào)度絞車司機操作規(guī)程,把鉤工安全操作規(guī)程。其他嚴(yán)格執(zhí)行《2103下順作業(yè)規(guī)程》。

  15、堅持“四位一體”安全質(zhì)量檢查驗收制度。

  16、堅持“手指口述”操作要求。

  17、必須有跟班隊長現(xiàn)場指揮。

  18、其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《2103下順作業(yè)規(guī)程》、《東坡煤礦各工種操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,并及時組織全隊干部職工學(xué)習(xí),進行貫徹簽名。

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