煤礦底板抽放巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明
一、巷道布置
11061底板抽放巷開(kāi)口于八平巷里段上幫，距離二部皮帶巷約13m位置，開(kāi)口掘進(jìn)石門(mén)18.7m后拐彎至方位角90°，掘進(jìn)平巷7m，然后掘進(jìn)下山巷道21.6m，下山坡度為-22°，接下來(lái)繼續(xù)按照方位角90°，坡度+1°20′掘進(jìn)底板抽放巷至礦區(qū)邊界設(shè)計(jì)位置，底板抽放巷總長(zhǎng)度為690m。底板抽放巷主巷道起始標(biāo)高為-105— -91m,掘進(jìn)方位角90°，坡度為+1°20′，巷道支護(hù)為錨網(wǎng)噴的直墻半圓拱巷道(3.6m×3.2m)，掘進(jìn)斷面11㎡，凈斷面10.2㎡。(見(jiàn)11061底板抽放巷平剖面圖及巷道斷面圖)
該巷道距離二1煤間距為12m，但在掘進(jìn)過(guò)程中每隔20m打鉆驗(yàn)證距離煤層間距，防止地質(zhì)變化誤揭二1煤層。
掘進(jìn)前必須打40m的地質(zhì)探測(cè)孔，保證20m的超前距。
11061底抽巷每隔30m，在下幫做一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)規(guī)格為3.0m×3.0m的直墻半圓拱型，采用錨噴支護(hù)。鉆場(chǎng)深度為4m。
二、支護(hù)設(shè)計(jì)
巷道采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。
(一)、按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)：
1、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：
L=KH+L1+L2 式中L───錨桿長(zhǎng)度，m;
H———冒落頂高度，m K———安全系數(shù)，一般取K=2;
L1———錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按1.0m;
L2———錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取0.1m;
其中： H=B/2f=3.8/2×8=0.24;
式中B——巷道開(kāi)掘?qū)挾?，?.8m ; f——巖石堅(jiān)固系數(shù)，取8～10;
則 L=2×0.24+1.0+0.1=1.6;
取L長(zhǎng)度為1.6m
通過(guò)以上計(jì)算，選用樹(shù)脂錨桿長(zhǎng)1.6m，錨桿的間、排距為0.8m。在支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性好時(shí)，采用先掛網(wǎng)后噴漿的方式(錨桿距工作面不得大于2m);當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)，要先初噴50mm厚的混凝土封閉圍巖，錨桿的間、排距必須調(diào)整減小，減小后的間、排距由總工確定。然后打錨桿掛網(wǎng)，復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。
初噴距工作面不得超過(guò)10m,復(fù)噴距工作面不得超過(guò)20m。初噴厚度50mm，復(fù)噴厚度不得小于50mm，總噴漿厚度100—120 mm。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，水溝距工作面不得超過(guò)30m。
第二節(jié) 各工序操作要求
一、鑿巖方式
1、巷道采用打眼爆破的方法掘進(jìn)。
2、打眼使用YT—28鑿巖機(jī)，安裝錨桿使用風(fēng)動(dòng)扳手。風(fēng)源使用地面兩臺(tái)20m3的空壓機(jī)供氣通過(guò)4寸鋼管進(jìn)入工作面，井下灑水管路供水保證濕式打眼。
二、爆破作業(yè)
巷道掘進(jìn)采用光面爆破，炸藥使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥，毫秒電雷管起爆。起爆使用MFd—100型防爆發(fā)炮器起爆，連線(xiàn)方式為串聯(lián)。
附圖：炮眼布置圖。
爆破原始條件
三、光爆打眼要求
為保證光爆的效果和質(zhì)量，除合理選擇爆破參數(shù)外，必須嚴(yán)格施工操作，才能收到實(shí)際效果。
1、必須保證打眼的規(guī)格質(zhì)量，打眼的質(zhì)量是光爆成巷效果好壞的關(guān)鍵，總的要求應(yīng)使各炮眼達(dá)到“平、直、齊”。即各炮眼相互平行，平行于巷道軸線(xiàn)，各炮眼順直鉆進(jìn)，各眼眼底應(yīng)落在同一個(gè)平面上。嚴(yán)格按爆破圖打眼，消滅“自由式”打眼的錯(cuò)誤習(xí)慣。為保證打眼規(guī)格質(zhì)量必須采取如下措施：
⑴準(zhǔn)確看線(xiàn)，掄尺定位。開(kāi)工前將中、腰線(xiàn)引到工作面上，然后按中腰線(xiàn)準(zhǔn)確的定出周邊眼、輔助眼、及掏槽眼的位置，并在工作面作出明顯標(biāo)注。
?、瓢粗芯€(xiàn)打好第一個(gè)正頂眼，打正頂眼時(shí)，在釬桿上方頂板上距工作面1m的地方懸掛一臨時(shí)中線(xiàn)，以保持炮眼沿巷道軸線(xiàn)鉆進(jìn);然后將此眼插上炮棍作為導(dǎo)向的標(biāo)志，周邊眼打在設(shè)計(jì)輪廓線(xiàn)上，眼底允許向巷道外偏出50～70mm。在周邊眼輪廓線(xiàn)上遇到軟巖、煤層或?qū)永戆l(fā)育的部位，應(yīng)適當(dāng)增加空眼，作為導(dǎo)向眼。
?、穷A(yù)量釬長(zhǎng)，做到心中有數(shù)，保持各眼底落在同一平面上。
⑷劃分區(qū)域，定人打眼，以便熟悉技術(shù)、掌握規(guī)律，提高打眼速度和準(zhǔn)確性。
2、嚴(yán)格按要求裝藥連線(xiàn)，做到認(rèn)真細(xì)致，必須杜絕多裝藥放大炮的習(xí)慣做法，在裝藥連線(xiàn)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
?、艊?yán)格檢查炸藥雷管的質(zhì)量，對(duì)受潮、變質(zhì)、硬化的炸藥禁止使用，對(duì)雷管要做導(dǎo)通試驗(yàn)，以保證所有雷管準(zhǔn)確起爆。
⑵正確加工起爆藥卷。用竹、木棍在藥卷的頂端扎眼，將雷管埋入，而不應(yīng)將雷管從藥卷的凹面或側(cè)面插入。
?、乔謇砼谘?，逐卷裝入。裝藥時(shí)，應(yīng)逐卷裝入，使之各藥卷之間彼此密接，不得沖撞和搗實(shí)，各藥卷的聚能穴方向要一致，起爆藥卷裝入底端，聚能穴朝向眼口方向。周邊眼采用空氣柱裝藥方式，即藥卷裝入眼底，再裝上水炮泥，眼孔內(nèi)全長(zhǎng)均留有空氣柱，只在眼口用炮泥(長(zhǎng)度不少于300mm)進(jìn)行堵塞。
?、忍钊谀嘁凶銐虻拈L(zhǎng)度，除周邊眼外均不得少于400mm。
⑸細(xì)心連線(xiàn)，避免接觸。
3、嚴(yán)格中腰線(xiàn)施工。
四、使用錨桿機(jī)時(shí)的規(guī)定
1、打眼前，首先處理頂板與兩幫的危巖，確保安全作業(yè)。
2、禁止錨桿機(jī)平放在地面。
3、打眼時(shí)，不準(zhǔn)用手握轉(zhuǎn)動(dòng)的釬子。
4、開(kāi)眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)錨桿機(jī)進(jìn)行開(kāi)眼工作。
5、打眼時(shí)，不要一味加大氣腿的推力，以免降低打眼的速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
6、鉆機(jī)回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
五、風(fēng)鉆打眼的注意事項(xiàng)
1、打眼前要檢查風(fēng)水管路是否暢通，零部件是否齊全緊固，注油器內(nèi)有無(wú)裝滿(mǎn)機(jī)油，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無(wú)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，氣腿升降是否靈活等，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可打眼。
2、鉆眼時(shí)，要隨時(shí)注意兩幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆處理。
3、打眼過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常時(shí)，必須停鉆處理。
4、鉆眼時(shí)，司機(jī)一手要扶住風(fēng)鉆把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥，鉆桿不要上下、左右晃動(dòng)，以保證鉆進(jìn)方向;鉆桿下方不要站人，以免斷釬傷人。
5、司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開(kāi)眼口的方向，站在風(fēng)鉆的側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開(kāi)，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿推斷時(shí)撲到傷人。
6、多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)域，做到定鉆具、定人定開(kāi)眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。
7、使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼機(jī)具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)，將風(fēng)、水管閥門(mén)關(guān)閉，軟管盤(pán)放整齊。
8、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)和在殘炮眼內(nèi)繼續(xù)打眼，并必須堅(jiān)持濕式打眼。
第三節(jié) 工程質(zhì)量要求
一、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
掘?qū)?800mm，中線(xiàn)至一幫1900mm;
掘高3300mm，拱上1900mm，拱下1400mm。
錨網(wǎng)噴后規(guī)格為：
凈寬3600mm,中線(xiàn)至一幫1800mm。
凈高3200mm，拱上1800mm,拱下1400mm。
錨桿間、排距：800×800mm。
噴漿厚度：100mm。
基礎(chǔ)深度：100mm。
坡度：+1°20′。
水溝規(guī)格：300×300mm。
二、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
?、畔锏纼魧捲试S誤差： -50～+150mm為合格;
(中線(xiàn)至任一幫) 0～+150 mm為優(yōu)良;
⑵巷道凈高允許誤差： -30～+150mm為合格;
(腰線(xiàn)至頂、底板) 0～+150mm為優(yōu)良。
?、菄妼雍穸龋汉细瘢翰恍∮?0mm;
優(yōu)良：不小于100mm;
?、儒^桿角度允許偏差：≤15°;
?、慑^桿間排距允許偏差： ±100mm;
⑹錨桿孔深度允許偏差：0～+50mm;
?、隋^桿外露長(zhǎng)度允許偏差：露出托板≤50mm;
?、瘫砻嫫秸仍试S偏差：≤50mm;
?、突A(chǔ)深度：≤10﹪;
(10)網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不得少于100 mm。
第四節(jié) 勞動(dòng)組織
一、正規(guī)循環(huán)
(一)循環(huán)方式、組織措施、日進(jìn)尺
該巷道施工時(shí)采取一掘一成循環(huán)方式，平均日進(jìn)尺3.0m。
采取有力措施確保掘進(jìn)工及特殊工種出勤能滿(mǎn)足施工需要;施工安排要嚴(yán)格按照作業(yè)流程，保證正規(guī)循環(huán);每小班安排一名機(jī)電工確保機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少對(duì)生產(chǎn)的影響。
(二)正規(guī)循環(huán)圖表
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 局部通風(fēng)及瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
一、風(fēng)量計(jì)算
1、按瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算
Q =100qk=100×0.5×1.7=85m3/min
其中Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min;
q——掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/min;
100——單位瓦斯涌出配風(fēng)量，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛纫圆怀^(guò)1.0%的換算值;
k——掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.7。
2、按人數(shù)最多計(jì)算
Q=4N=4×26=104m3/min
其中Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min;
N——掘進(jìn)同時(shí)工作的最多人數(shù)，交接班13×2=26人;
3、按炸藥消耗量計(jì)算
Q=25×A=25×8.8=220 m3/min
其中Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min;
A——掘進(jìn)同時(shí)爆破的炸藥量8.8kg
4、風(fēng)速驗(yàn)算
Q =220m3/min≥0.15·60S掘=0.15×60×11.4=102.6m3/min
Q =220m3/min≤4×60×S掘=4×60×11.4=2736m3/min
經(jīng)過(guò)以上計(jì)算，掘進(jìn)工作面的實(shí)際供風(fēng)風(fēng)量取最大值為：220m3/min。
二、風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒選型
根據(jù)以上計(jì)算選用FBDYN0562-2×11KW型局扇，其工作風(fēng)量為200～400m3/min，全風(fēng)壓為350～4000Pa,可以滿(mǎn)足要求。選用直徑為600mm的膠質(zhì)雙抗阻燃風(fēng)筒，雙反壓邊接頭，每10m為一節(jié)。
局部通風(fēng)線(xiàn)路：
二部皮帶巷——八水平車(chē)場(chǎng)——11061底板抽放巷繞巷——11061底板抽放巷——掘進(jìn)迎頭
三、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
1、按照《規(guī)程》規(guī)定在掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流中設(shè)置一個(gè)甲烷傳感器，通過(guò)八水平的監(jiān)控分站與調(diào)度室的KJ-95N瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)連接。
2、傳感器的懸掛位置為：傳感器應(yīng)掛在非風(fēng)筒側(cè)，一個(gè)安在風(fēng)筒出口以后5～10m處，另一個(gè)安在回風(fēng)巷口以里10至15m的地方，傳感器設(shè)置位置：距幫不小于200mm，距頂板不大于300mm，且該處巷道頂板完好，無(wú)淋水。
3按照鄭煤集團(tuán)公司規(guī)定，瓦斯報(bào)警和斷電濃度設(shè)為大于或等于0.8%，復(fù)電濃度設(shè)為小于0.8%，斷電范圍為掘進(jìn)工作面及供風(fēng)線(xiàn)路中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
4、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次，甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每7天使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校一次。
第二節(jié) 供電系統(tǒng)
供電系統(tǒng)：采區(qū)變電所變壓器(CP-09號(hào)變壓器)——CP-14總饋電開(kāi)關(guān)——CP-35號(hào)分饋電開(kāi)關(guān)——底板抽放巷皮帶開(kāi)關(guān)——底板抽放巷溜子開(kāi)關(guān)——150鉆機(jī)——水泵——噴漿機(jī)
一、供電系統(tǒng)選型計(jì)算
(一)、電纜截面選擇
根據(jù)礦井實(shí)際，向該工作面供電的采區(qū)變電所距回采工作面運(yùn)輸巷皮帶機(jī)頭20米，變壓器型號(hào)為KBSG-500KVA。對(duì)于低壓線(xiàn)路，一般按長(zhǎng)時(shí)允許電流初選，按允許電壓損失及機(jī)械強(qiáng)度校驗(yàn)。
1、按長(zhǎng)時(shí)允許電流選擇電纜截面
礦用橡套電纜載流量：其具體情況如下表所示。
礦用橡套電纜載流量情況
主芯截面(mm2)長(zhǎng)期連續(xù)負(fù)荷允許載流量(A)
436
646
1685
25113
35138
50173
70215
95260
要求導(dǎo)線(xiàn)的長(zhǎng)時(shí)允許電流小于線(xiàn)路的負(fù)荷電流。即：
KIac≥Ica
式中：Iac---空氣溫度為25度時(shí)，電纜允許載流量;
K---環(huán)境溫度修正系數(shù)，取1;
Ica---用電設(shè)備持續(xù)工作電流
(1)對(duì)于膠帶機(jī)額定功率為30KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢
其中P=30KW U=660V cos¢=0.85
則Ie=30000/(1.732×660×0.85)=30.87A
支線(xiàn)路的負(fù)荷電流Ica1=30.87A
(2)對(duì)于鉆機(jī)的額定功率為15KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢
其中P=15KW U=660V cos¢=0.85
則Ie=15000/(1.7326×660×0.85)=15.43A
支線(xiàn)路的負(fù)荷電流Ica2=15.43A
(3)對(duì)于單臺(tái)刮板機(jī)額定功率為40KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢
其中P=80KW U=660V cos¢=0.85
則Ie=40000/(1.732×660×0.85)=82.33A
支線(xiàn)路的負(fù)荷電流Ica3=46.17A
(4)對(duì)于水泵的額定功率為5.5KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢
其中P=5.5KW U=660V cos¢=0.85
則Ie=5500/(1.732×660×0.85)=5.6A
支線(xiàn)路的負(fù)荷電流Ica4=5.6A
(5)對(duì)于噴漿機(jī)的額定功率為5.5KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢
其中P=5.5KW U=660V cos¢=0.85
則Ie=5500/(1.732×660×0.85)=5.6A
支線(xiàn)路的負(fù)荷電流Ica4=5.6A
干線(xiàn)路的額定負(fù)荷電流IcaZ1= Ica1 +Ica2+ Ica3+ Ica4
=2×30.87+15.43+46.17+5.6+5.6=134.6A
根據(jù)線(xiàn)路的負(fù)荷電流并考慮負(fù)荷增加等情況，總電源線(xiàn)路選用截面70mm2電纜;皮帶機(jī)、刮板機(jī)之間選用截面50mm2電纜;刮板機(jī)、鉆機(jī)、水泵之間選用截面35mm2電纜;刮板機(jī)電源分支線(xiàn)路的電纜選用截面25mm2電纜;皮帶機(jī)電源分支線(xiàn)路的電纜均選用截面16mm2電纜;水泵電源分、噴漿機(jī)電源支線(xiàn)路的電纜選用截面4mm2電纜。
2、按電纜網(wǎng)路的電壓損失校驗(yàn)電纜截面
為保證用電設(shè)備的正常運(yùn)行，電纜網(wǎng)路實(shí)際電壓損失不應(yīng)超過(guò)網(wǎng)路所允許的電壓損失，即端電壓不得小于額定電壓的95%。為此，應(yīng)選用足夠大的電纜截面，以使電壓不得超過(guò)允許值。終端電壓損失計(jì)算：
ΔU總=ΔU70+ΔU50+ΔU35
=3.2+22.1+1.37=26.7V<33V
符合供電要求。
(二)、低壓開(kāi)關(guān)的選擇及整定
1、低壓開(kāi)關(guān)選擇
井下動(dòng)力線(xiàn)網(wǎng)中低壓饋電開(kāi)關(guān)選用礦用隔爆型真空饋電開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)器選用真空磁力起動(dòng)器，所用開(kāi)關(guān)的額定電壓應(yīng)不小于所在電網(wǎng)的額定電壓，額定電流應(yīng)不小于其所控制線(xiàn)路的最大長(zhǎng)時(shí)工作電流。對(duì)于控制單臺(tái)或兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的開(kāi)關(guān)，其最大長(zhǎng)時(shí)工作電流可取電動(dòng)機(jī)的額定電流。
按照計(jì)算，支線(xiàn)路最大負(fù)荷電流Ica=46.17A，干線(xiàn)路的負(fù)荷電流Ica=134.6A，所以由變電所向采面供電的低壓總饋電開(kāi)關(guān)可選用額定電流為KJZ5-400型真空饋電開(kāi)關(guān);向皮帶機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)和液壓鉆機(jī)供電的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)選用額定電流為80A的QBZ型真空啟動(dòng)器，供電系統(tǒng)圖見(jiàn)附圖5。
2、低壓開(kāi)關(guān)整定
(1)、CP-35號(hào)分饋電開(kāi)關(guān)整定驗(yàn)算：
1)、過(guò)載保護(hù)整定
設(shè)備總運(yùn)行電流為134.6A。
I2=129A 驗(yàn)算值134.6A 整定值140A
2)、短路保護(hù)整定
按公式 I2≥IQe+Kx∑Ie
Kx-需要系數(shù)，取0.5-1;
IQe-最大一臺(tái)啟動(dòng)電流;
∑Ie-其余電動(dòng)機(jī)額定電流之和。
I2=過(guò)電流保護(hù)裝置電流整定值。
IQe=1.2×40×8=384A
∑Ie=83A
I2≥IQe+Kx∑Ie≥384+90=474A
驗(yàn)算值為474A，整定值為480A
3)、CP-35號(hào)開(kāi)關(guān)的短路電流計(jì)算
電纜電阻、電抗
拆算成50平方毫米電纜0.726km,
查表的R0=0.356 X0=0.078
R2=0.346×0.726=0.251
X2=0.078×0.726=0.057
4)、變壓器電阻、電抗
Rb1=0.006 Xb1=0.038
變壓器的二次出口端路電流計(jì)算
變壓器二次電壓690，容量500KVA，系統(tǒng)短路容量按500MVA計(jì)算，查表得系統(tǒng)電抗Xx=0.0095
查表得R0=0.42 X0=0.08
高壓電纜電阻、電抗
R1=0.42×0.01=0.0042歐
X1=0.08×0.01=0.0008歐
Id2=690/2×0.341=1010A
靈敏校驗(yàn) Id2/I2=920/480=1.91>1.5
(2)、皮帶機(jī)啟動(dòng)器開(kāi)關(guān)整定
過(guò)負(fù)荷整定：
IZ≥Ica1=30.87A
整定JDB-80保護(hù)器設(shè)為低檔位，即30A
(3)刮板輸送機(jī)啟動(dòng)器開(kāi)關(guān)整定
過(guò)負(fù)荷整定：
IZ≥Ica2=46.17A
整定JDB-80保護(hù)器設(shè)為低檔位，即45A
(4)鉆機(jī)開(kāi)關(guān)整定
過(guò)負(fù)荷整定：
IZ≥Ica2=15.43A
整定JDB-80保護(hù)器5.5×3檔位，即16.5A
掘進(jìn)工作面采用電纜鉤吊掛電纜，電纜鉤設(shè)置在巷道上幫，電纜鉤最底部要高于巷道底板1.8m以上,電纜鉤間距不得大于3m，電纜鉤要在巷道噴漿后打眼安裝，打眼前要采用線(xiàn)繩拉線(xiàn)做標(biāo)記。電纜鉤敷設(shè)及電纜吊掛嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求執(zhí)行。
第三節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)(矸、料)
運(yùn)煤(矸)系統(tǒng)：工作面—→11061底抽巷運(yùn)輸聯(lián)巷—→主二部皮帶巷—→主一部皮帶巷—→主立井煤倉(cāng)—→地面
運(yùn)料系統(tǒng)：地面—→副斜井—→八水平車(chē)場(chǎng)—→11061底抽巷繞巷—→工作面
一、裝巖方式
巷道開(kāi)口時(shí)人工裝巖，掘進(jìn)主巷道距離超過(guò)30m后使用耙斗裝巖機(jī)裝巖。
1、耙斗裝巖機(jī)必須固定牢固，上齊卡軌器、底地錨、腿子、斜撐點(diǎn)柱、護(hù)繩欄桿及護(hù)身點(diǎn)柱。
2、導(dǎo)向輪鉤掛在固定楔上，固定楔長(zhǎng)度為600mm～800mm以上，固定楔的孔深不小于800mm。裝巖機(jī)距工作面最大距離為20m，最小距離為6m。
二、運(yùn)輸方式
掘進(jìn)頭采用40刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，后面采用皮帶運(yùn)輸。
所有設(shè)備必須使用合格的防爆設(shè)備，嚴(yán)禁使用國(guó)家明令禁止或淘汰設(shè)備。
第四節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)
1、壓風(fēng)設(shè)備
利用地面空壓機(jī)站 L-22/7空壓機(jī)2臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。
2、壓風(fēng)自救系統(tǒng)
11061底抽巷壓風(fēng)管路：地面空壓機(jī)房—→副斜井—→八水平車(chē)場(chǎng)—→11061底抽巷繞巷—→掘進(jìn)工作面
3、管路及敷設(shè)要求
(1)、管路規(guī)格：壓風(fēng)自救管路為直徑φ100×4mm無(wú)縫鋼管。
(2)、管路敷設(shè)牢固平直，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，氣源接口處要有總閥門(mén)，便于壓風(fēng)自救的維護(hù)。
(3)、必須在管路上設(shè)置水分離器(小風(fēng)包)，保證供風(fēng)清潔，防止自救袋噴頭堵塞。
(4)、管路靠上幫敷設(shè)，巷道每隔5m設(shè)置管路托架，托架要預(yù)埋或噴漿后打鉆安裝。
(5)、管路敷設(shè)高度不得低于巷道底板0.3m。
4、自救袋安裝
(1)、11061底抽巷每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門(mén)，并安裝一組壓風(fēng)自救袋，每組安裝的數(shù)量不得少于5～8個(gè)，每個(gè)壓風(fēng)自救袋需風(fēng)量0.1m3/min。
(2)、壓風(fēng)自救袋要安裝在地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好、沒(méi)有雜物堆積的人行道側(cè)，人行道寬要保持在0.8m以上。
(3)、自救袋的安裝高度按距底板1.2～1.3m，便于現(xiàn)場(chǎng)人員自救應(yīng)用。
5、系統(tǒng)調(diào)試
壓風(fēng)自救管路接好后，在自救袋安裝前要進(jìn)行通氣試驗(yàn)，在管路低洼處安裝防水閥門(mén)，并將管路的雜質(zhì)及銹蝕粉末吹出，并測(cè)量供風(fēng)量。自救袋裝好后，由安裝人員逐個(gè)檢查，保證使用性能。
6、使用管理
(1)、使用單位指定專(zhuān)人每天對(duì)管路、自救袋進(jìn)行檢查，及時(shí)處理管路和自救袋存在的漏氣、堵塞等問(wèn)題，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。
(2)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的氣源總閥門(mén)必須處于常開(kāi)狀態(tài)，無(wú)特殊情況嚴(yán)禁關(guān)閉。
(3)、使用單位要加強(qiáng)職工培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)施工人員必須熟練掌握壓風(fēng)自救裝置的使用方法。
(4)、通風(fēng)安全科要認(rèn)真監(jiān)督檢查壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝和日常管理工作。
7、避難硐室
掘進(jìn)工作面每隔200米設(shè)置一個(gè)避難硐室，避難硐室按照標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，安檢科監(jiān)督施工，“三條生命線(xiàn)”保證符合要求，壓風(fēng)管路接入避難硐室內(nèi)，設(shè)置壓風(fēng)自救袋的數(shù)量不得少于15個(gè)，隔離式自救器不得少于20個(gè);供水管路通過(guò)三通接入避難硐室內(nèi)，水源由地面水池內(nèi)的飲用水通過(guò)副斜井管路供給。
第五節(jié) 供水、灑水降塵系統(tǒng)
防塵系統(tǒng)：地面消防水池——副斜井——八平巷——11061底抽巷繞巷——掘進(jìn)工作面。
灑水降塵管路安裝要求：
(1)、管路規(guī)格：防塵灑水管路為直徑φ50×4mm無(wú)縫鋼管。
(2)、管路敷設(shè)牢固平直，接頭嚴(yán)密不漏水。
(3)、管路靠上幫敷設(shè)，巷道每隔5m設(shè)置管路托架，托架要預(yù)埋或噴漿后打鉆安裝。
(4)、管路敷設(shè)高度不得低于巷道底板0.6m
(5)、每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門(mén)。
采用佩帶防塵口罩、濕式打眼、使用水炮泥、爆破灑水、裝煤(巖)灑水、沖刷巷道、凈化水幕等綜合防塵措施。
第六節(jié) 排水系統(tǒng)
一、排水系統(tǒng)：掘進(jìn)工作面—→11061底抽巷繞巷—→采區(qū)泵房水倉(cāng)—→中央泵房水倉(cāng)—→地面
11061底板抽放巷在下幫做臨時(shí)水倉(cāng)，臨時(shí)水倉(cāng)深度6m，水倉(cāng)容量50m³。排水管路采用直徑φ89mm無(wú)縫鋼管，水倉(cāng)口留設(shè)三通接頭，采用3寸軟管連接。采用BQW35-7-2.2泵排水，2臺(tái)泵，一備一用。從11061底板抽放巷臨時(shí)水倉(cāng)排到采區(qū)泵房水倉(cāng)。
-80m 水平采區(qū)泵房安裝D85-45×7型水泵3臺(tái)，正常涌水期一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修。在+140m水平建有中央泵房，泵房有2個(gè)安全出口。中央泵房安裝D85-45×9型水泵4臺(tái)，正常涌水期一臺(tái)工作，二臺(tái)備用，一臺(tái)檢修。
第七節(jié) 通訊與照明系統(tǒng)
掘進(jìn)工作面安裝一部防爆專(zhuān)用電話(huà)，可以與地面調(diào)度室、空壓機(jī)房等各個(gè)單位直接聯(lián)絡(luò)。
井下職工隨身攜帶礦燈照明，根據(jù)需要可以領(lǐng)取1-2盞備用礦燈。
第六章 工作面工程質(zhì)量管理
1、隊(duì)成立工程驗(yàn)收小組，制定完善的工程管理制度，現(xiàn)場(chǎng)工作中必須嚴(yán)抓細(xì)管，杜絕出現(xiàn)不合格工程。
2、工程驗(yàn)收員嚴(yán)格堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，不得提前升井。
3、每班必須對(duì)工作面工程質(zhì)量、安全情況有記錄，認(rèn)真填寫(xiě)工程質(zhì)量驗(yàn)收表。
4、建立嚴(yán)格的日查、旬檢制度。工程質(zhì)量驗(yàn)收單及日查、旬檢反映的問(wèn)題必須限期整改，并報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。
二、機(jī)電設(shè)備管理措施
1、機(jī)電工應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)、開(kāi)關(guān)、運(yùn)輸機(jī)等機(jī)電設(shè)備的可靠性，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。嚴(yán)禁失爆和帶病工作，總開(kāi)關(guān)必須有漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分片包干，責(zé)任到人，并懸掛設(shè)備管理牌。
2、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整，必須由電氣維修工進(jìn)行。高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)整工作，應(yīng)有工作票和施工措施。高壓停、送電的操作，可根據(jù)書(shū)面申請(qǐng)或其他可靠的聯(lián)系方式，得到批準(zhǔn)后，由專(zhuān)責(zé)電工執(zhí)行。采區(qū)電工，在特殊情況下，可對(duì)采區(qū)變電所內(nèi)的高壓電氣設(shè)備進(jìn)行停、送電的操作，但不得擅自打開(kāi)電氣設(shè)備進(jìn)行修理。
3、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
4、設(shè)備的外露運(yùn)轉(zhuǎn)部分，要安裝保護(hù)罩和護(hù)欄，防止碰撞發(fā)生事故或損壞設(shè)備。
5、每次接班后，設(shè)備司機(jī)、機(jī)電維修人員必須仔細(xì)檢查設(shè)備并加油，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、井下機(jī)電設(shè)備要做到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。下井人員嚴(yán)禁手扶電纜，以防漏電傷人。
7、跟班機(jī)電工必須加強(qiáng)電器設(shè)備的防爆性能檢查，必須杜絕電器失爆現(xiàn)象，三臺(tái)及以上電器開(kāi)關(guān)必須打局部接地極，五小電器必須上板。
8、各設(shè)備司機(jī)必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
9、電纜與水管在同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，電纜和水管高度分別為1.8m和0.6m,嚴(yán)禁拖地、水浸、煤埋、擠壓、碰撞等現(xiàn)象。
10、各種保護(hù)裝置不全的電器設(shè)備立即更換或打平地維修。
11、移動(dòng)電器設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，重要電器設(shè)備處要設(shè)警標(biāo)，柵欄或說(shuō)明牌。
12、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，因檢修等原因需要停電時(shí)，必須懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警牌，檢修結(jié)束后，有停電人員親自送電，嚴(yán)禁預(yù)約送電。
13、非防爆電器設(shè)備及失爆設(shè)備嚴(yán)禁入井。
三、文明生產(chǎn)要求
(一)、管理制度
1、巷道內(nèi)無(wú)雜物、浮矸、無(wú)積水;各種材料工具要分類(lèi)掛牌擺放，并且擺放整齊，風(fēng)、水管路要按要求吊掛好，不得漏風(fēng)、漏水。
2、開(kāi)工前班組長(zhǎng)開(kāi)好班前會(huì)，詳細(xì)布置各項(xiàng)具體安全、質(zhì)量、技術(shù)要求，要作到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。收工后，將各具體工作詳細(xì)交代下一個(gè)班組。否則追究上一班的責(zé)任。
3、在施工過(guò)程中，加強(qiáng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)，施工時(shí)按工序搞好自檢，互檢和交接檢，做好分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定和隱蔽工程的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即采取措施補(bǔ)救，不留隱患，確保工程質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
(二)、管路及軌道敷設(shè)要求：
在巷道施工中，所敷設(shè)的電纜、供水、供風(fēng)管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中的規(guī)定位置吊掛固定整齊。
1、風(fēng)水管路接頭要嚴(yán)密，不漏風(fēng)、漏水，距工作面20m范圍內(nèi)采用1寸膠管。
風(fēng)筒使用直徑600mm的柔質(zhì)風(fēng)筒，做到逢環(huán)必掛，接口不漏風(fēng)，風(fēng)筒距工作面不得超過(guò)10m。
2、軌道要求，
?、胖本€(xiàn)段軌距為600mm，其偏差不小于2mm、不大于3mm，軌道中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)值相差不得超過(guò)±50mm。
?、栖壍赖匿佋O(shè)按照腰線(xiàn)以下1.3m鋪設(shè)。
?、擒壍澜宇^必須嚴(yán)密，間隙不得大于5mm，高低和左右錯(cuò)差不得大于2mm?？奂R全、牢固并與軌道一致。
⑷兩條軌道高低差不得大于5mm。
?、烧砟疽昧菊砟?，其長(zhǎng)度不小于1.2m，枕木間距為1.0m(中—中1m、道接頭處可以小于1.0m)。
⑹每根道木上不少于4個(gè)道釘，兩端各兩個(gè)，內(nèi)外各一個(gè)但道接口處每端不少于3個(gè)，內(nèi)一外二。道釘要用大錘砸緊，道底緊密接觸枕木，枕木下必須墊實(shí)。
3、其他要求
(1)道軌型號(hào)選擇，必須使用統(tǒng)一規(guī)格的18kg/m。
(2)水溝使用混凝土鋪設(shè)，其規(guī)格為(寬×深)300mm×300mm，并且低于道木面50mm。
第七章 工作面災(zāi)害防治
一、爆炸事故發(fā)生的措施
掘進(jìn)工作面距迎頭60～200m范圍內(nèi)，安裝隔爆水袋45個(gè)，每排設(shè)置3個(gè)，共15排，每排間隔為1.8m，總長(zhǎng)度為27m;單個(gè)水袋容量為30L/m2，總水量為1350 L，隔爆水量為212L/m2。
1、一旦掘進(jìn)工作面發(fā)生局部瓦斯和煤塵爆炸，人員不準(zhǔn)亂跑，由帶班干部或班組長(zhǎng)識(shí)別真情，把人員帶到巷口，在通過(guò)炮煙前，戴好自救器，用電話(huà)與調(diào)度室聯(lián)系等待命令。
2、一旦人員無(wú)法撤出，所有人員要背向爆轟波傳播方向，向下趴在巷道底板上，迅速戴好自救器，待爆炸波過(guò)后，盡快撤離災(zāi)區(qū)，到安全地點(diǎn)等待救援。
二、頂板事故的預(yù)防和處理：
1、經(jīng)常檢查巷道內(nèi)的頂板和支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不能立即處理的，必須將人員撤到安全地點(diǎn)，匯報(bào)礦、隊(duì)值班人員，不安全地點(diǎn)嚴(yán)禁進(jìn)入。
2、巷道一旦冒頂出路被堵，未堵人員及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，匯報(bào)內(nèi)容包括冒頂范圍、被堵人數(shù)和位置，并積極組織搶救。
3、在進(jìn)行搶救時(shí)，要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷是事故擴(kuò)大，搶救時(shí)，必須由外向里進(jìn)行，搶救時(shí)必須支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。
三、水災(zāi)的預(yù)防措施：
透水預(yù)兆：掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等異狀時(shí)，必須停止工作，采取措施報(bào)告礦調(diào)度室;如果情況緊急時(shí)，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
探放水鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情，如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
四、頂板來(lái)壓預(yù)兆：
托板壓爛嚴(yán)重，頂板有“悶炮”聲，巷道掉碴片幫嚴(yán)重，頂板破碎;噴漿層脫皮嚴(yán)重，頂板離層有裂縫，打鉆時(shí)卡釬等。
遇到上述情況時(shí)，工作面必須停止工作，采取措施進(jìn)行處理，及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)、減少空頂距、采取錨網(wǎng)支護(hù)并緊跟工作面，遇到危急情況時(shí)撤離危險(xiǎn)區(qū)。
五、火災(zāi)發(fā)生時(shí)的處理措施
1、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)。
2、電器設(shè)備發(fā)生著火時(shí)，首先切斷電源，在切斷電源之前只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
巷道掘進(jìn)過(guò)程中采用風(fēng)鉆找?guī)r，防火重點(diǎn)是防設(shè)備、電纜、放炮火災(zāi)和人為火災(zāi)。工作面?zhèn)溆糜猩白涌芍苯訙缁?，同時(shí)可使用防塵水源進(jìn)行滅火。
六、避災(zāi)路線(xiàn)：
1、避水災(zāi)路線(xiàn)：11061底抽巷——11061底抽巷繞巷——八水平車(chē)場(chǎng)——副斜井——地面。
2、避火災(zāi)路線(xiàn)：11061底抽巷——11061底抽巷繞巷——八水平車(chē)場(chǎng)——副斜井——地面。
第五章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)管理制度
一、工作面交接班制度
交接班必須是跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)及各工種現(xiàn)場(chǎng)交接。做到交任務(wù)、交措施、交設(shè)備、交安全、交質(zhì)量。有問(wèn)題處理不了不能交接，工程質(zhì)量不合格不能交接。交接班必須交清接明，使接班者心中有數(shù)，并設(shè)接班臺(tái)帳。
二、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度
1、驗(yàn)收工程要以行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及十個(gè)文明生產(chǎn)項(xiàng)目為基準(zhǔn)，進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收，并有驗(yàn)收記錄。
2、由跟班安全員、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)本班的工程質(zhì)量驗(yàn)收工作，堅(jiān)決消滅不合格工程。
2、跟班隊(duì)長(zhǎng)、驗(yàn)收員要配合掘工把好質(zhì)量關(guān)，上尺拉線(xiàn)，不合格工程要立即采取措施整修。
3、堅(jiān)持每旬由礦長(zhǎng)組織、生產(chǎn)科、技術(shù)科、安全科等部門(mén)參加的工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度和不定時(shí)抽查驗(yàn)收制度。發(fā)現(xiàn)不合格工程必須限期整修。
4、工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收實(shí)行評(píng)分考核制，三次平均90分為標(biāo)準(zhǔn)，少一分扣掘進(jìn)隊(duì)當(dāng)月工資的1%;超過(guò)85分，多一分獎(jiǎng)1%，以此類(lèi)推。
第二節(jié) 安全技術(shù)措施
一、頂板管理
1、施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，堅(jiān)持使用臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、巖石破碎時(shí)，嚴(yán)禁放大炮，并減少臨時(shí)支護(hù)控頂距離，永久支護(hù)緊跟掘進(jìn)頭，錨桿間排距調(diào)整為600×600mm。
3、打眼要掌握好角度，嚴(yán)格控制裝藥量，放炮前檢查巷道支護(hù)情況。
4、開(kāi)口放炮要減少裝藥量，一次放炮進(jìn)度不得超過(guò)1米。
5、每次接班后或放炮后進(jìn)窩頭要堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)找掉活矸、活石。
6、嚴(yán)禁錨桿穿皮，錨桿間排距不得超寬。
7、巖石破碎時(shí)，放炮后，先進(jìn)行初噴，及時(shí)封閉巖石，防止風(fēng)化脫落。
8、成巷時(shí)必須由外向里逐網(wǎng)掛安錨桿，嚴(yán)禁一次將兩網(wǎng)及兩網(wǎng)以上錨桿眼同時(shí)打出一起安錨桿掛網(wǎng)。
9、錨網(wǎng)支護(hù)無(wú)初噴部分距離掘進(jìn)頭不準(zhǔn)超過(guò)1.5米，錨網(wǎng)初噴支護(hù)距離掘進(jìn)頭距離不準(zhǔn)超過(guò)5米。
二、火藥管理及爆破規(guī)定
1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能。井下爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔(dān)任。
2、由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1)、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)在爆破工監(jiān)護(hù)下由施工人員運(yùn)送。
2)、炸藥運(yùn)到工作地點(diǎn)后必須立即放入火藥箱并落鎖。
3)、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
4)、嚴(yán)禁攜帶爆炸材料上井。
3、炸藥采用煤礦許用三級(jí)乳化炸藥，雷管采用毫秒延期電雷管。爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
1)、必須在頂板完好，支架完整，避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
2)、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線(xiàn)和損壞腳線(xiàn)絕緣層。
3)、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
4)、電雷管插入藥卷后，必須用腳線(xiàn)將藥卷纏住，并將電雷管腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。
4、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：
1)、炮眼深度小于0.6米時(shí)，不得裝藥，爆破。
2)、炮眼深度為0.6米～1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。
3)、炮眼深度超過(guò)1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。
4)、光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3米。
5)、工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線(xiàn)不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線(xiàn)不得小于0.3米。
5、站崗警戒距離：直巷100米，拐彎75米以外支護(hù)完好無(wú)冒頂片幫可能并有掩護(hù)的安全地點(diǎn)。
6、爆破母線(xiàn)和連接線(xiàn)應(yīng)符合下列要求：
1)、煤礦井下爆破母線(xiàn)必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
2)、爆破母線(xiàn)和連接線(xiàn)、電雷管腳線(xiàn)和連接線(xiàn)、腳線(xiàn)和腳線(xiàn)之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、機(jī)電設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
3)、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線(xiàn)應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線(xiàn)。
4)、爆破母線(xiàn)與電纜、電線(xiàn)、信號(hào)線(xiàn)應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線(xiàn)必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的距離。
5)、只準(zhǔn)采用絕緣母線(xiàn)單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
6)、爆破前，爆破母線(xiàn)一端與爆破母線(xiàn)連接前，另一端必須短接，只有所有人員撤到規(guī)定警戒位置外，才能拆開(kāi)短接將母線(xiàn)與炮機(jī)相連。
7)、爆破母線(xiàn)必須由放炮員親自連接。
7、有下列情況之一者，嚴(yán)禁裝藥、爆破。
1)、掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
2)、爆破地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。
3)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，巖石松散，透老空等情況。
4)、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
5)、在爆破地點(diǎn)20米內(nèi)，礦車(chē)、未清除的矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
8、爆破后及拒爆、殘爆的處理：
1)、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理，處理好后，方可其他人員進(jìn)入。
2)、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線(xiàn)從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min后才可沿線(xiàn)路檢查，找出拒爆的原因。
3)、由于聯(lián)線(xiàn)不良造成的拒爆，可重新連線(xiàn)起爆。
4)、在距拒爆炮眼至少0.3米處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
5)、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無(wú)論有無(wú)殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
6)、處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。
7)、在拒爆處理完畢之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
9、放炮前，必須將掘進(jìn)頭的電器設(shè)備掩護(hù)好。
10、爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
11、起爆以爆破工吹哨為信號(hào)，一聲為站崗警戒，兩聲為起爆，三聲為撤崗。
12、爆破工接到班(組)長(zhǎng)親自下達(dá)的起爆命令后，必須先吹兩聲哨子，至少再等5s，且要回頭看無(wú)人后方可起爆。
三、使用扒巖機(jī)安全注意事項(xiàng)
使用扒巖機(jī)必須遵守下列規(guī)定：
1、扒巖機(jī)作業(yè)時(shí)必須照明。
2、扒巖機(jī)絞車(chē)的剎車(chē)裝置必須完整、可靠。
3、必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防扒斗出槽的護(hù)欄。
4、扒巖作業(yè)開(kāi)始前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在扒斗作業(yè)段的上方。
5、嚴(yán)禁在扒斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。
6、扒巖機(jī)距離窩頭的距離應(yīng)控制在6~25m之間。
7、拐彎巷道裝巖時(shí)，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向滑輪，清理好軌道，并有專(zhuān)人指揮和信號(hào)聯(lián)系，司機(jī)必須站在扒巖機(jī)鋼絲繩受力外側(cè)操作。
8、扒巖機(jī)必須安設(shè)牢固可靠的卡軌器，支腿必須上齊。
9、在沒(méi)有礦車(chē)的情況下扒矸時(shí)，不可在槽上存矸，防止矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩起傷人。
10、在巖層中固定老鉤的孔深不得低于400mm。
11、要經(jīng)常檢查扒巖機(jī)繩的磨損情況，磨損斷絲嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即截去或更換。
12、平行作業(yè)時(shí)扒巖機(jī)回頭滑輪距離窩頭不得小于6m。
四、局部通風(fēng)管理
該掘進(jìn)工作面實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)倒臺(tái)”裝置，同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，斷電濃度為大于或等于0.8%，復(fù)電濃度為小于0.8%，斷電范圍為掘進(jìn)工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有專(zhuān)職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意開(kāi)停。
2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，礦車(chē)和支架不得摩擦和擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面不大于10m以保證工作面有足夠的風(fēng)量。百米漏風(fēng)率不超過(guò)3%。
3、管理好本工作面的調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時(shí)打開(kāi)風(fēng)門(mén)和挪動(dòng)風(fēng)窗位置，并保護(hù)瓦斯牌板。
4、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員、切斷電源。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和CO2濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，并且在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。
5、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線(xiàn)路供電或與采煤工作面分開(kāi)供電。
五、綜合防塵
1、濕式打眼，打眼工佩戴防塵口罩。
2、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘菽嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于規(guī)定一次藥所用的灌好的水泡泥。
3、扒矸機(jī)裝巖前，必須對(duì)巖體進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。
4、距掘進(jìn)工作面15～20m范圍內(nèi)安設(shè)水幕，爆破工連線(xiàn)后向外敷設(shè)母線(xiàn)開(kāi)啟噴霧，爆破結(jié)束后進(jìn)入工作面關(guān)閉噴霧。
5、掘進(jìn)工作面的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m范圍內(nèi)，安設(shè)一道能封閉全斷面的常開(kāi)的凈化水幕，并及時(shí)清挖水溝排出積水。
6、巷道經(jīng)常沖刷，無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象。
7、防塵灑水管路接到工作面，每50m設(shè)置三通一個(gè)，以便及時(shí)降塵。
六、防火管理
巷道掘進(jìn)過(guò)程中采用風(fēng)鉆鑿巖，防火重點(diǎn)是防設(shè)備、電纜、放炮火災(zāi)和人為火災(zāi)。
1、電器設(shè)備使用符合標(biāo)準(zhǔn)的保險(xiǎn)片，嚴(yán)禁使用銅、鐵、鋁絲代替保險(xiǎn)絲。
2、使用阻燃電纜。
3、放炮使用符合安全規(guī)程要求規(guī)定的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管放炮，嚴(yán)禁使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料。
4、炮眼應(yīng)封實(shí)填滿(mǎn)，嚴(yán)禁使用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁裸露爆破。
5、電器設(shè)備著火時(shí)，首先切斷電源，然后用沙子、巖粉滅火。
6、因機(jī)械摩擦生熱、油子脂、紗布或其他原因引發(fā)的火災(zāi)，利用水管滅火。
七、瓦斯防治
1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯管理，落實(shí)各項(xiàng)檢查制度，瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，班中檢查次數(shù)按礦瓦斯管理要求執(zhí)行，跟班瓦檢員必須時(shí)刻關(guān)注掘進(jìn)迎頭和回風(fēng)系統(tǒng)的瓦斯變化情況，并做好記錄，有異常變化時(shí)，立即上報(bào)礦調(diào)度室，等待處理。
2、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流的瓦斯超限報(bào)警斷電裝置，其報(bào)警值為0.8%、斷電值為0.8%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)流所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。斷電儀必須保持靈敏可靠，由監(jiān)控派人定期檢查、校驗(yàn)、維修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
3、在施工過(guò)程中，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)，停風(fēng)必須撤人。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理;當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷所有電源，進(jìn)行處理，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%以下時(shí)，經(jīng)瓦檢員確認(rèn)安全后，方允許進(jìn)入作業(yè)。
4、加強(qiáng)工作面電器及電纜管理，消滅電纜明接頭、羊尾巴、雞爪子及漏電現(xiàn)象，電纜要懸掛整齊，杜絕電器失爆。
5、掘進(jìn)工作面不得有高冒存在，如發(fā)現(xiàn)高冒必須立即采取措施進(jìn)行處理，以防止高冒內(nèi)瓦斯積聚或發(fā)火。
6、班長(zhǎng)必須佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，并能正常使用。
7、瓦檢員每班要經(jīng)常對(duì)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查;并檢查CO2的濃度，每班檢查不低于3次。瓦檢員要專(zhuān)人專(zhuān)職，巷道內(nèi)設(shè)有瓦斯檢查記錄牌板，并做好記錄。
8、掘進(jìn)工作面必須懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀。
八、電氣管理
1、敷設(shè)電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定
1)、電纜必須采用吊鉤懸掛。
2)、電纜懸掛點(diǎn)間距不得超過(guò)3米。
2、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。巷道內(nèi)的通信和信號(hào)電纜應(yīng)與電纜分掛在井巷的兩側(cè)，如果受條件所限：在巷道內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。
3、電氣設(shè)備操作的一般規(guī)定
1) 凡從事機(jī)電工作的人員，都必須嚴(yán)格遵守各自的崗位責(zé)任制及操作規(guī)程，搞好機(jī)電設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，并保證機(jī)電設(shè)備的完好率達(dá)到90.5.1標(biāo)準(zhǔn)，消滅失爆。
2) 電氣設(shè)備、電纜必須嚴(yán)格做如下檢查，對(duì)井下使用的所有設(shè)備發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不得有失爆品。
a) 使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查。
b) 配電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置檢查整定。
c) 主要電氣設(shè)備絕緣電阻的檢查。
d) 固定敷設(shè)電纜的絕緣檢查。
e) 接地電網(wǎng)接地電阻值的測(cè)定。
f) 新安裝的電氣設(shè)備絕緣電阻和接地電阻的檢查。
檢查和調(diào)整結(jié)果應(yīng)計(jì)入專(zhuān)用的記錄本內(nèi)。檢查和調(diào)整出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)指派專(zhuān)人限期處理。
3) 檢修不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線(xiàn)，必須停電落鎖，停電必須派專(zhuān)人看管或掛牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
4) 電纜吊掛平直，開(kāi)關(guān)擺放穩(wěn)固，并掛牌管理。
5) 掘進(jìn)工作面的移動(dòng)機(jī)器，每班工作結(jié)束后和司機(jī)離開(kāi)機(jī)器時(shí)，必須立即切斷電源，并打開(kāi)離合器。
6) 掘進(jìn)工作面各種機(jī)電設(shè)備的橡套電纜，必須嚴(yán)加保護(hù)，避免水淋、 撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷及時(shí)處理。
7) 供電系統(tǒng)要做到“三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。
8) 非專(zhuān)職人員或非值班電器人員不得擅自操作電器設(shè)備。
9) 接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的電阻值不得超過(guò)2Ω。
10) 容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須
裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施。
11)井下低壓配電系統(tǒng)同時(shí)存在2種或2種以上電壓時(shí)，低壓電器設(shè)
備上應(yīng)明顯地標(biāo)出其電壓額定值。
12)井下防爆電器設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防暴性能的各
項(xiàng)技術(shù)要求。防暴性能遭受破壞的電器設(shè)備，必須立即處理或更
換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
13)防爆電器設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全
標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后方可入井。
14)機(jī)電工施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行本崗位《操作規(guī)程》及停送電、驗(yàn)放電、停電工作票制度。
九、防治水
1、嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的探放水制度。
2、按照集團(tuán)公司要求：掘進(jìn)工作面“物探先行、鉆探驗(yàn)證、邊探邊掘”的防治水要求進(jìn)行掘進(jìn)。
3、成立防治水隊(duì)伍，制定防治水安全技術(shù)措施。
11061底板抽放巷防治水管理措施嚴(yán)格按照嵩陽(yáng)公司、分公司批復(fù)的探放水措施要求執(zhí)行，具體探放水設(shè)計(jì)孔數(shù)及方位角等其它參數(shù)不再細(xì)述，嚴(yán)格按照探放水安全技術(shù)措施執(zhí)行：
1、安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作
(1)、鉆孔方位的標(biāo)定由地測(cè)防治水科測(cè)量人員使用儀器精確標(biāo)定，方位誤差不得超過(guò)±2°，坡度由施工隊(duì)用坡度尺現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，坡度誤差不得超過(guò)±0.5°。
(2)、開(kāi)孔直徑Φ118mm,鉆進(jìn)10m ，下入Φ108mm套管，安裝套管前，用棉麻或海帶把孔口管纏繞成棗核狀，強(qiáng)行將孔口管按入鉆孔中。然后采用58mm鉆頭無(wú)芯鉆進(jìn)。使用壓力水排粉渣，風(fēng)管、水管接到距迎頭10m以?xún)?nèi)，鉆機(jī)安裝時(shí)先將底部用道木墊實(shí)，然后用坑木固定鉆架，固定要牢固可靠，固定好鉆機(jī)后，應(yīng)仔細(xì)檢查鉆機(jī)各部件安裝是否正確，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)其各有關(guān)部件是否靈活。
(3)每次探水前在11061底板抽放巷巷幫掘進(jìn)臨時(shí)水倉(cāng)，深度不得超過(guò)6米，每100米做一個(gè)，保證兩臺(tái)水泵能正常工作，水泵型號(hào)為BQW35-7-2.2排出的水經(jīng)φ89mm排水管由11061底板抽放巷經(jīng)繞巷排到八平巷采區(qū)水倉(cāng)。
(4)對(duì)鉆探巷道及迎頭要進(jìn)行加固，迎頭打好堅(jiān)固的橫豎柱子和篦子，篦子用木板魚(yú)鱗狀搭接，橫豎柱均采用11﹟礦工鋼并緊貼迎頭巖壁，間隙不大于500mm，其中立柱5根，橫梁5根。
(5)工程質(zhì)量達(dá)到要求，巷道內(nèi)無(wú)雜物，凈高達(dá)到2.8m以上。
(6)各個(gè)水流可能經(jīng)過(guò)的十字頭和丁字口巷道都要進(jìn)行連鎖，防止透水時(shí)沖垮巷道。
(7)調(diào)度室負(fù)責(zé)在作業(yè)地點(diǎn)安裝一部專(zhuān)用電話(huà)，以便在探出水時(shí)與受水威脅地點(diǎn)的人聯(lián)系。
(8)鉆場(chǎng)及附近作業(yè)地點(diǎn)人員要熟悉撤退路線(xiàn)，安全科要在避水災(zāi)路線(xiàn)上設(shè)置避水災(zāi)指示牌板，方便作業(yè)場(chǎng)內(nèi)及附近人員認(rèn)清撤退路線(xiàn)。
(9) 開(kāi)孔前要求清理水溝，保證水流暢通。
2、鉆孔施工期間的要求
(1)探放水期間，必須有專(zhuān)職安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，鉆探隊(duì)配備至少四人現(xiàn)場(chǎng)施工，并明確一名班組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)。
(2)跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟班，落實(shí)各項(xiàng)措施，及時(shí)處理事故隱患。放水孔施工期間嚴(yán)禁其他非施工人員進(jìn)入，有嚴(yán)重透水預(yù)兆時(shí)，并立即向調(diào)度室、總工匯報(bào)，如果情況緊急，施工負(fù)責(zé)人要立即組織人員按照避水路線(xiàn)撤離，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，撤出受水害威脅地區(qū)的工作人員。
(3)鉆進(jìn)中，施工人員要扎緊領(lǐng)口、袖口、佩帶好自救器，安全帽，鉆場(chǎng)要懸掛瓦斯便攜儀，注意鉆機(jī)運(yùn)行情況，如有異常，立即停機(jī)查找原因，待故障排除后再施工。
(4)在上述準(zhǔn)備工作完成以后，嚴(yán)格按照給定的孔位、方位角、坡度、孔深進(jìn)行施工，不經(jīng)負(fù)責(zé)人員同意，不得擅自改變。
(5)在鉆進(jìn)前，探放隊(duì)先檢查鉆桿，保證不堵塞、不彎曲。讓鉆機(jī)先空轉(zhuǎn)10分鐘，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可接上鉆桿、鉆頭，必須打完一桿后方可接上第二桿。
(6)鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢進(jìn)，待鉆機(jī)工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大，鉆工要認(rèn)真觀(guān)察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)查找原因及時(shí)處理。
(7)鉆進(jìn)中，如發(fā)現(xiàn)鉆場(chǎng)附近瓦斯增大，夾鉆時(shí)要采取措施并向安全科及時(shí)匯報(bào)，如發(fā)現(xiàn)鉆孔出水量變大時(shí)要停止鉆進(jìn)但不得拔出鉆桿，并立即向調(diào)度室、總工匯報(bào)，如果情況緊急，施工負(fù)責(zé)人要立即組織人員按照避水路線(xiàn)撤離，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，撤出受水害威脅地區(qū)的工作人員。
(8)施工期間，鉆場(chǎng)要懸掛瓦斯便攜儀。
3、鉆孔開(kāi)孔驗(yàn)收制度
對(duì)本次放水孔開(kāi)孔及鉆場(chǎng)加固情況實(shí)行聯(lián)合驗(yàn)收制度，完工后要經(jīng)分公司領(lǐng)導(dǎo)驗(yàn)收后方可開(kāi)鉆，主要驗(yàn)收內(nèi)容和要求如下：
(1)鉆場(chǎng)迎頭和兩幫加固質(zhì)量、巷道高度由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)驗(yàn)收。
(2)ZYD—150型鉆機(jī)、供電開(kāi)關(guān)、按鈕、水泵的接火和防爆性能由機(jī)電科負(fù)責(zé)驗(yàn)收。
(3)瓦斯傳感器、便攜儀的靈敏可靠、瓦斯監(jiān)測(cè)、電話(huà)暢通由安全科負(fù)責(zé)驗(yàn)收。
(4)協(xié)調(diào)人員、物資、鉆進(jìn)用水、通知人員撤離、開(kāi)啟水泵等由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)驗(yàn)收。
(5)避水災(zāi)指示牌版、避水路線(xiàn)、鉆進(jìn)記錄、測(cè)量水量、加固方法由安全科負(fù)責(zé)驗(yàn)收。
4、其它
(1)在施工地點(diǎn)必須安裝一部專(zhuān)用電話(huà)，直通調(diào)度室。
(2)探水時(shí)如果有透水預(yù)兆，就要立即通知所有受水威脅地點(diǎn)的所有人員，立即撤離工作地點(diǎn)到安全地方，掘進(jìn)頭人員副井撤離。
(3)流水路線(xiàn)：
掘進(jìn)工作面——臨時(shí)水倉(cāng)——11061底板抽放巷繞巷——采區(qū)水倉(cāng)——中央泵房水倉(cāng)——平地
十、運(yùn)輸
一、耙?guī)r機(jī)
1、各類(lèi)司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格并持證上崗的專(zhuān)職人員擔(dān)任，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
2、耙?guī)r機(jī)必須固定牢固，上齊卡軌器，地錨、腿子、斜撐點(diǎn)柱。
3、耙?guī)r機(jī)裝巖前的檢查：
?、虐?guī)r機(jī)的固定情況及護(hù)身設(shè)施;
?、频劐^要牢固，繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活;
?、遣倏v手把剎車(chē)帶要靈活可靠，滾筒、鋼絲繩、對(duì)輪和銷(xiāo)子要齊全;
?、炔倏v按扭要靈敏可靠;
⑸隨時(shí)檢查頂板支護(hù)和巷道兩幫危巖動(dòng)態(tài)，以防掉碴傷人;
?、蕶C(jī)身內(nèi)不準(zhǔn)存碴，以防耙斗出槽或掉碴傷人。
4、裝巖機(jī)操作規(guī)定：
?、叛b巖機(jī)距工作面6～20m之間;
⑵開(kāi)機(jī)前，司機(jī)要通知工作面人員全部撤到規(guī)定的范圍以外;
?、遣粶?zhǔn)用手和工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩;
⑷工作時(shí)兩個(gè)手把要同時(shí)使用，但反向手把要輕壓以防鋼絲繩擺動(dòng)，造成掉斗或翻斗。
?、砂?guī)r過(guò)程中，隨時(shí)注意導(dǎo)向輪，以防固定地錨掉下，造成耙斗失控傷人。如耙斗阻力過(guò)大，不能強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗適當(dāng)退回，重新?tīng)恳叶贰?/p>
⑹經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)處理，處理時(shí)要切斷電源進(jìn)行閉鎖。
?、擞辛芩攸c(diǎn)工作時(shí)，對(duì)電氣部分要采取防水措施。
?、趟緳C(jī)作業(yè)地點(diǎn)必須及時(shí)清掃浮矸，不得站在浮矸上操作。
?、筒坏糜写笥?00mm×400mm的矸石，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)先砸碎再進(jìn)行耙裝。
5、耙?guī)r機(jī)停機(jī)使用時(shí)，必須先停電，并取下操縱手把。裝巖機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不小于0.7m,另一側(cè)不小于0.4m。
6、耙?guī)r機(jī)在拐彎巷中使用時(shí)，必須清理好機(jī)道，主繩和副繩都要設(shè)導(dǎo)向輪，并有專(zhuān)人在安全地點(diǎn)指揮和信號(hào)聯(lián)系。
7、耙?guī)r機(jī)作業(yè)時(shí)，便攜式瓦斯報(bào)警儀必須懸掛在裝巖機(jī)的上方，當(dāng)瓦斯達(dá)到1.0%報(bào)警時(shí)，必須立即停止耙矸機(jī)工作，查明原因，進(jìn)行處理。只有瓦斯降到0.8%以下時(shí)，防可繼續(xù)作業(yè)。
9、移設(shè)耙?guī)r機(jī)時(shí)，先將耙?guī)r機(jī)兩側(cè)及前方的矸石清理干凈，鋪好軌道，在把耙?guī)r機(jī)的簸箕口抬起掛住，并將兩側(cè)小門(mén)向內(nèi)關(guān)閉，松開(kāi)卡軌器，底地錨，整理好電纜即可移動(dòng);人力推移或耙?guī)r機(jī)絞車(chē)牽引到位后，重新將耙?guī)r機(jī)固定牢固。
10、耙?guī)r機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，在工作時(shí)，機(jī)身兩側(cè)設(shè)置護(hù)身欄桿或點(diǎn)柱，以防鋼絲繩甩出傷人。
11、耙?guī)r機(jī)使用后，應(yīng)操作手把放在松閘位置，切斷電源，卸下把手。
十一、巷道開(kāi)口安全技術(shù)措施
1、選好開(kāi)口地點(diǎn)，要選擇頂板和地質(zhì)條件比較好，盡量遠(yuǎn)離交岔點(diǎn)，停采線(xiàn)、煤柱等各種支撐力大的地點(diǎn)。
2、開(kāi)口與開(kāi)幫巷道要保持一定的夾角，一般在45°～90°為好，但也要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采取一定措施。
3、開(kāi)口地點(diǎn)兩幫必須聯(lián)鎖加固，加固長(zhǎng)度不得少于5m。開(kāi)口處要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，不能大面積暴露頂板。
4、開(kāi)口前，把開(kāi)口處的風(fēng)筒、電纜、信號(hào)、監(jiān)控、風(fēng)、水管路和設(shè)備掩蓋好，防止放炮崩壞。
5、開(kāi)口處必須架好雙抬棚再正式開(kāi)口掘進(jìn)，抬棚使用3.0m×2.6m工字鋼。
6、開(kāi)口掘進(jìn)的前5m巷道嚴(yán)禁放炮。開(kāi)口掘進(jìn)超過(guò)5m可以進(jìn)行放炮，要多打眼少藥量，震動(dòng)放炮，嚴(yán)禁放大炮。放炮前，要把開(kāi)口處的抬棚及周?chē)Ъ芗庸毯茫乐狗排诒牡埂?/p>
十二、臨時(shí)停風(fēng)措施
1、停風(fēng)前，必須提前通知掘進(jìn)工作面所有作業(yè)人員，工作面停止作業(yè)，班組長(zhǎng)組織撤出所有人員至新鮮風(fēng)流中，在巷道口設(shè)置柵欄，并懸掛“停風(fēng)巷道、嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警示牌。
2、恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專(zhuān)職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和CO2濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，并且局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可由指定人員開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。如果停風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng)，要制定排放瓦斯專(zhuān)項(xiàng)措施，并由專(zhuān)職人員進(jìn)行瓦斯排放工作。
