+750膠帶大巷外1100m段掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
根據(jù)原施工的5#煤層北翼系統(tǒng)巷道中揭露的斷層，預(yù)計(jì)該工作面不會(huì)有大的斷層，但不排除局部會(huì)有小斷層出現(xiàn)，由于該煤層較厚，小于煤層落差的斷層不會(huì)對工作面的施工帶來影響。
第四節(jié) 水文地質(zhì)情況
1、頂板含水情況
9#煤層頂板主要為太原組灰?guī)r巖溶含水層組，該含水巖組由L1、L3、L4、三層灰?guī)r組成，全區(qū)分布，位于10#煤之上，致密堅(jiān)硬，塊狀，節(jié)理裂隙發(fā)育。從目前井下施工了5個(gè)水文孔及該+750機(jī)尾繞道工作面探放水情況分析，該處揭露灰?guī)r為弱富水性，但不排除局部為強(qiáng)富水性，掘進(jìn)期間應(yīng)加強(qiáng)觀測。
2、底板含水情況
9#煤層底板主要為奧陶系中統(tǒng)石灰?guī)r巖溶裂隙含水層組，從施工的水文鉆孔資料分析(O2水位在+828.52-852.81m)，9#煤層底板距離奧灰含水層平均厚度約55m，巖性主要為泥質(zhì)巖類，夾不穩(wěn)定的薄層砂巖和灰?guī)r，具有較好的隔水性能，對奧灰水可起到隔水作用，但不排除局部有斷層揭露，在掘進(jìn)過程應(yīng)堅(jiān)持有掘必探工作，防止斷層導(dǎo)水。
3、涌水量預(yù)計(jì)
該巷道沿9#煤層頂板掘進(jìn)，預(yù)計(jì)該巷道在掘進(jìn)期間在工作面掘進(jìn)過程中錨索孔會(huì)導(dǎo)通該灰?guī)r含水層，造成大量淋頭水，需加強(qiáng)排水。正常涌水量為25-40m3/h，最大涌水量為70m3/h 。
第五節(jié) 地質(zhì)預(yù)報(bào)及提示
1、加強(qiáng)過構(gòu)造期間的頂板及煤質(zhì)管理，并制定專門的過構(gòu)造安全技術(shù)措施。
2、加強(qiáng)工作面水文地質(zhì)資料的收集，對收集資料進(jìn)行分析。
3、根據(jù)煤礦防治水規(guī)定堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘” 的原則，必須對工作面先進(jìn)行物探，后進(jìn)行鉆探。
4、加強(qiáng)工作面排水系統(tǒng)管理，排水設(shè)備備用到位，如出現(xiàn)頂、底板出水的現(xiàn)象，要在出水點(diǎn)施工臨時(shí)水倉。
5、做好防塵措施，加強(qiáng)對瓦斯的監(jiān)測力度。
第二章 工程概況
一、 巷道用途：
+750膠帶大巷是連接北礦區(qū)與南礦區(qū)的開拓大巷， 采用綜掘機(jī)械化分上、下臺階截割落煤，膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸。
二、 巷道平面布置圖見(附圖2)
三、 巷道位置及工程量：
+750膠帶繞道施工至6#導(dǎo)線點(diǎn)前39m(平距)處，開始繼續(xù)以0°方位角平掘，預(yù)計(jì)掘進(jìn)55m見10#煤頂板，見10#煤頂板后沿頂板施工+750水平膠帶大巷，共掘進(jìn)1059m與開一隊(duì)施工的+750膠帶二聯(lián)巷貫通。
二、工程施工安排：
1、+750膠帶大巷前段掘進(jìn)方式為綜掘。
2、開工前，供、排水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)等必須提前形成。
3、巷道開工時(shí)間為2011年11月1日，巷道總長約1059m，月進(jìn) 240m，預(yù)計(jì)掘出時(shí)間為2012年3月底。
四、 礦壓觀測：
1、為完善支護(hù)設(shè)計(jì)及頂板管理提供依據(jù)，必須配備必要的礦壓觀測手段，礦壓觀測根據(jù)巷道實(shí)際情況(巖巷每隔50-100m,煤巷每隔30-50m)安設(shè)一套頂板離層儀及液壓枕。巷道交岔點(diǎn)、頂板破碎時(shí)和構(gòu)造段必須安設(shè)頂板離層儀及液壓枕，現(xiàn)場設(shè)置頂板監(jiān)測牌板，生產(chǎn)科監(jiān)測工要按要求安設(shè)、觀測，并做好記錄。預(yù)計(jì)巷道內(nèi)監(jiān)測儀器數(shù)量為25套。
2、錨桿監(jiān)測必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司、礦下發(fā)的文件中有關(guān)規(guī)定，做好監(jiān)測日報(bào)工作。
3、頂板支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測：
?、贋榱吮ＷC施工質(zhì)量，必須對錨桿的錨固力進(jìn)行抽檢，抽檢指標(biāo)為頂錨桿的初錨力不得低于200N.m，幫錨桿的初錨力不得低于180N.m。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)在其周圍 200mm的范圍內(nèi)重新補(bǔ)打錨桿。
?、谠谑┕み^程中，每30-50m做抗拔力實(shí)驗(yàn)一組，每組不得少于3根。對于抽查不合格的錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打。
一、 巷道斷面圖見(矩形斷面見附圖3-1、異形斷面見附圖3-2)
第二節(jié) 支護(hù)形式
一、 永久支護(hù)：
距形斷面
1、巷道采用錨網(wǎng)梁+錨索+噴漿聯(lián)合支護(hù)，巷道掘進(jìn)期間進(jìn)行錨網(wǎng)梁+錨索支護(hù)，巷道掘出后進(jìn)行集中噴漿，噴漿時(shí)另行編制噴漿安全技術(shù)措施。
2、頂部錨桿采用φ22×2500mm的左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿，錨桿間排距為800mm×800mm, 頂部施工7根錨桿;幫部采用φ20×2000mm的左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿，錨桿間排距為800mm×800mm，兩幫各施工5根錨桿，頂錨桿每孔使用CK2340和Z2388型樹脂錨固劑各一條，先短后長，幫錨桿每孔使用Z2388型樹脂錨固劑一條。
3、每隔3.2m施工一組Φ21.8×12300mm的低松弛鋼絞線錨索進(jìn)行支護(hù)，排距3.2m，間距1.3m，每組布置3根，沿巷道中心線對稱布置。每孔使用Z2388樹脂錨固劑2條，配合16×400×400mm的鋼板張拉至25Mpa。
4、網(wǎng)采用網(wǎng)孔為100×100mm，直徑6mm的鋼筋網(wǎng)，規(guī)格1700×900mm。
5、錨梁選用φ12mm的圓鋼筋焊接而成，頂部錨梁選用4800×54mm(長×寬)，七眼，眼距800mm。兩幫錨梁選用1900×54mm(長×寬)，兩根三眼搭接，眼距800mm。
錨桿支護(hù)參數(shù)的計(jì)算及選擇：
1、頂錨桿支護(hù)參數(shù)的計(jì)算及選擇：
?、?、錨桿長度的確定
根據(jù)加固拱的原理：L=W×(1.1+B/10)
式中：L——錨桿長度
W——圍巖影響系數(shù)，取1.4
B——巷道設(shè)計(jì)跨度，取4.9m
則： L=1.4×(1.1+4.9/10)=2.226m
因此：錨桿長度選擇2.5m。
?、?、錨桿間、排距的確定
根據(jù)公式：D≤0.5L
式中：L——錨桿長度
D——錨桿間、排距
則：D≤0.5×2.5=1.25m，考慮到工作面的實(shí)際情況，頂部錨桿間距取0.8m、排距取0.8m。
⑶、錨桿直徑的確定
根據(jù)公式d=L/110=2500/110=21.88mm，因此取錨桿直徑22mm可行。
⑷、錨固長度的確定
根據(jù)公式：L′≥2/3 L
式中：L′——錨固長度
L ——錨桿長度
則：L′≥2/3×2500=1666mm，頂部錨桿錨固：采取加長錨固。
根據(jù)錨桿眼徑、錨桿、藥卷直徑及實(shí)際抽取樣品檢查情況，頂部錨固劑選取Z2388和CK2340各一條能滿足設(shè)計(jì)要求。
⑸、錨桿強(qiáng)度驗(yàn)算
a、錨桿錨固力驗(yàn)算
根據(jù)懸吊理論：F=R·H·S
式中：F——錨桿懸吊巖體負(fù)荷重量
R——頂板巖石比重，3.15t/m3
S——支護(hù)面積，S=0.8×0.8=0.64m2
H——選擇錨桿錨固深度 1.66m
故：F=3.15×1.66×0.64 =3.35(t/根)=30.083KN/根，考慮到安全系數(shù)，錨固力按50 KN/根設(shè)計(jì)。
b、錨桿最大抗拉力
根據(jù)公式：F=S×Q拉
式中：F——錨桿最大抗拉力，KN/根
S——錨桿斷面積，S=πR2=3.14×(22/2)2=380mm2
Q拉——錨桿抗拉強(qiáng)度，Q拉=56.4kg/mm2
故：F=380×56.4=21432(kg/根)=214.32KN/根
經(jīng)驗(yàn)算錨桿懸吊巖石重量小于錨桿抗拉強(qiáng)度，根據(jù)《各類巷道合理的錨桿支護(hù)技術(shù)
選擇表》，因此頂部錨桿選擇φ22×2500mm的高強(qiáng)錨桿，間距取800mm、排距取800mm，可以滿足要求。
2、幫錨桿參數(shù)的確定：
?、拧湾^桿長度的確定
巷道兩幫潛在松塌區(qū)寬度L1：
L1=h×tan(45-φ/2)=3650×tan(45-63.4/2)=863mm
式中：h——巷道高度，取毛高3650mm;
φ——煤層內(nèi)摩擦角，煤層硬度系數(shù)f=1.5，
φ=arctanf=63.4°。
錨桿長度：L= L1+L2+L3=863+800+30=1693mm
根據(jù)理論分析及實(shí)際抽取樣品檢查情況，決定幫錨桿長度取 2000mm。
其中：L2——幫錨桿伸出潛在松塌區(qū)的額定錨固長度，取800mm;
L3——幫錨桿外露長度，取30mm。
?、啤㈠^固長度的確定
根據(jù)公式：L′≥1/3 L
式中：L′——錨固長度
L ——錨桿長度
則：L′≥1/3×2000=666mm，幫錨桿錨固：采取端錨。
根據(jù)錨桿眼徑、錨桿及藥卷直徑，錨桿選用Z2388一條錨固劑進(jìn)行錨固。
?、恰㈠^桿直徑
根據(jù)公式
d=L/110=2000/110=18.18mm，因此錨桿直徑取20mm。
式中： L——錨桿長度
?、取㈠^桿間、排距的確定
根據(jù)公式：D≤0.6L
則： D≤0.6×2000=1200mm
根據(jù)領(lǐng)近巷道錨桿間排距情況，選取錨桿間排距均為0.8m。
異形斷面
1、巷道采用錨網(wǎng)梁+錨索+噴漿聯(lián)合支護(hù)，巷道掘進(jìn)期間進(jìn)行錨網(wǎng)梁+錨索支護(hù)，巷道掘出后進(jìn)行集中噴漿，噴漿時(shí)另行編制噴漿安全技術(shù)措施。
2、頂部及幫部錨桿均采用φ20×2000mm的左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿，錨桿間排距為800mm×800mm, 頂部施工7根錨桿;上手幫施工6根錨桿，下手幫施工4根錨桿，頂錨桿每孔使用CK2340和Z2388型樹脂錨固劑各一條，先短后長，幫錨桿每孔使用Z2388型樹脂錨固劑一條。
3、每隔3.2m施工一組Φ21.8×6300mm的低松弛鋼絞線錨索進(jìn)行支護(hù)，排距3.2m，間距2.3m，每組布置2根，沿巷道中心線1.15m對稱布置。每孔使用Z2388樹脂錨固劑2條，配合16×400×400mm的鋼板張拉至25Mpa。
4、網(wǎng)采用網(wǎng)孔為100×100mm，直徑6mm的鋼筋網(wǎng)，規(guī)格1700×900mm。
5、錨梁選用φ12mm的圓鋼筋焊接而成，頂部錨梁選用4800×54mm(長×寬)，七眼，眼距800mm。下手幫錨梁選用3000×54mm(長×寬)，四眼，眼距800mm;上手幫錨梁選用4500×54mm(長×寬)，六眼，眼距800mm。
錨桿支護(hù)參數(shù)的計(jì)算及選擇：
1、頂錨桿支護(hù)參數(shù)的計(jì)算及選擇：
?、拧㈠^桿長度的確定
根據(jù)加固拱的原理：L=W×(1.1+B/10)
式中：L——錨桿長度
W——圍巖影響系數(shù)，取1.2
B——巷道設(shè)計(jì)跨度，取4.9m
則： L=1.2×(1.1+4.9/10)=1.908m
因此：錨桿長度選擇2.0m。
⑵、錨桿間、排距的確定
根據(jù)公式：D≤0.5L
式中：L——錨桿長度
D——錨桿間、排距
則：D≤0.5×2.0=1.0m，考慮到工作面的實(shí)際情況，頂部錨桿間距取0.8m、排距取0.8m。
?、?、錨桿直徑的確定
根據(jù)公式d=L/110=2000/110=18.19mm，因此取錨桿直徑20mm可行。
⑷、錨固長度的確定
根據(jù)公式：L′≥2/3 L
式中：L′——錨固長度
L ——錨桿長度
則：L′≥2/3×2000=1333mm，頂部錨桿錨固：采取加長錨固。
根據(jù)錨桿眼徑、錨桿、藥卷直徑及實(shí)際抽取樣品檢查情況，頂部錨固劑選取Z2388和CK2340各一條能滿足設(shè)計(jì)要求。
⑸、錨桿強(qiáng)度驗(yàn)算
a、錨桿錨固力驗(yàn)算
根據(jù)懸吊理論：F=R·H·S
式中：F——錨桿懸吊巖體負(fù)荷重量
R——頂板巖石比重，3.15t/m3
S——支護(hù)面積，S=0.8×0.8=0.64m2
H——選擇錨桿錨固深度 1.33m
故：F=3.15×0.64 ×1.33=2.68(t/根)=24.0664KN/根，考慮到安全系數(shù)，錨固力按50 KN/根設(shè)計(jì)。
b、錨桿最大抗拉力
根據(jù)公式：F=S×Q拉
式中：F——錨桿最大抗拉力，KN/根
S——錨桿斷面積，S=πR2=3.14×(20/2)2=314mm2
Q拉——錨桿抗拉強(qiáng)度，Q拉=56.4kg/mm2
故：F=314×56.4=17709.6(kg/根)=177.096KN/根
經(jīng)驗(yàn)算錨桿懸吊巖石重量小于錨桿抗拉強(qiáng)度，根據(jù)《各類巷道合理的錨桿支護(hù)技術(shù)
選擇表》，因此頂部錨桿選擇φ20×2000mm的高強(qiáng)錨桿，間距取800mm、排距取800mm，可以滿足要求。
2、幫錨桿參數(shù)的確定：
⑴、幫錨桿長度的確定
巷道兩幫潛在松塌區(qū)寬度L1：
L1=h×tan(45-φ/2)=3650×tan(45-63.4/2)=863mm
式中：h——巷道高度，取毛高3650mm;
φ——煤層內(nèi)摩擦角，煤層硬度系數(shù)f=1.5，
φ=arctanf=56.3°。
錨桿長度：L= L1+L2+L3=863+800+30=1693mm
根據(jù)理論分析及實(shí)際抽取樣品檢查情況，決定幫錨桿長度取 2000mm。
其中：L2——幫錨桿伸出潛在松塌區(qū)的額定錨固長度，取800mm;
L3——幫錨桿外露長度，取30mm。
?、?、錨固長度的確定
根據(jù)公式：L′≥1/3 L
式中：L′——錨固長度
L ——錨桿長度
則：L′≥1/3×2000=666mm，幫錨桿錨固：采取端錨。
根據(jù)錨桿眼徑、錨桿及藥卷直徑，錨桿選用Z2388一條錨固劑進(jìn)行錨固。
?、恰㈠^桿直徑
根據(jù)公式
d=L/110=2000/110=18.18mm，因此錨桿直徑取20mm。
式中： L——錨桿長度
?、?、錨桿間、排距的確定
根據(jù)公式：D≤0.6L
則： D≤0.6×2000=1200mm
根據(jù)領(lǐng)近巷道錨桿間排距情況，選取錨桿間排距均為0.8m。
3、噴層厚度的確定：
根據(jù)采礦設(shè)計(jì)手冊P2674中沖切破壞作用計(jì)算公式：
t>75SRt(KG)
切割塊假設(shè)按照0.3cm×0.3cm×0.3cm(長×寬×高)進(jìn)行計(jì)算：
G—所選冠石或其他危石的質(zhì)量(單位N)
K—沖切強(qiáng)度計(jì)算安全系數(shù)，一般取3.0
S—所選冠石或其他危石與噴層接觸面的周長(單位cm)
Rt—噴射混凝土的抗拉計(jì)算強(qiáng)度，取1.5(單位MPa)
代入數(shù)據(jù)得：
t>75*1.2*1.5(3*635)
t>14.11cm
綜合分析噴厚取值15cm。
二、臨時(shí)支護(hù)：
1、采用綜掘機(jī)機(jī)載臨時(shí)支護(hù)，型號為：ZLJ-2.5
2、機(jī)載臨時(shí)支護(hù)工藝
a、操作前
(1)開動(dòng)臨時(shí)支護(hù)時(shí)必須由主司機(jī)操作，副司機(jī)及班組長負(fù)責(zé)觀察指揮，隨時(shí)觀察油缸伸縮情況及支架頂部平衡情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)并處理。
(2)開機(jī)前檢查綜掘機(jī)切割電機(jī)是否已停止工作，臨時(shí)支護(hù)裝置的供油回路是否已切換正確。
(3)檢查臨時(shí)支護(hù)裝置所有油缸、供油回路是否漏油。
(4)升降臨時(shí)支護(hù)過程中兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
b、打開支架
(1)打開操作閥上通向臨時(shí)支護(hù)的油路，關(guān)閉綜掘機(jī)行走、回轉(zhuǎn)、升降油路。
(2)將永久支護(hù)所需材料(“W”鋼帶、錨網(wǎng))按排距平放在支架頂梁上并用磁鐵吸好。
(3)推動(dòng)支護(hù)主架和頂梁架的液壓控制手柄，緩慢平穩(wěn)的打開支架。
(4)當(dāng)支護(hù)主架和頂梁架升至所需角度后再操作主架升降手柄上升主架至巷道頂板，將錨網(wǎng)壓緊在頂板上。
(5)關(guān)閉綜掘機(jī)油泵電機(jī)，斷開綜掘機(jī)機(jī)組隔離開關(guān)。人員在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行永久支護(hù)。
c、收架
(1)永久支護(hù)完成后，先開啟綜掘機(jī)油泵電機(jī)，降下臨時(shí)支護(hù)主架。
(2)折疊臨時(shí)支護(hù)主架合頂梁架，使臨時(shí)支護(hù)裝置安放在綜掘機(jī)截割臂上。
(3)切換供油回路，斷開臨時(shí)支護(hù)裝置的供油回路。
d、使用
(1)操作機(jī)載臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須將綜掘機(jī)截割電機(jī)閉鎖，截割頭落地并蓋上護(hù)皮。
(2)在臨時(shí)支護(hù)頂架接近頂板時(shí)，嚴(yán)禁操作掘進(jìn)機(jī)截割頭。如果支護(hù)頂架接近頂板無法壓緊至頂板時(shí)，人員需撤離臨時(shí)支護(hù)設(shè)備旁，先降下頂架，再抬高掘進(jìn)機(jī)截割頭，并在截割頭下墊上方木，再重新升頂架至頂板。
(3)臨時(shí)支護(hù)壓緊頂板后，嚴(yán)禁操作掘進(jìn)機(jī)。如需調(diào)整頂架位置，必須先撤離支護(hù)人員，降落頂架，再操作掘進(jìn)機(jī)。
(4)支護(hù)頂架貼緊巷道頂板后，嚴(yán)禁操作折疊油缸及推動(dòng)頂架前后移動(dòng)。
(5)注意保證油缸油位，并保證油溫不超過70℃。
3、工作面最大、最小控頂距
工作面最大控頂距為2000mm，最小控頂距為400mm。
三、工作面最大控頂距平、剖面圖見附圖(4-1)
工作面最小控頂距平、剖面圖見附圖(4-2)
第三節(jié)：支護(hù)工藝
一、支護(hù)操作工藝及要求：
(一)風(fēng)動(dòng)錨桿支護(hù)操作及技術(shù)要求：
1、頂板錨桿安裝：
風(fēng)動(dòng)錨桿(錨索)鉆機(jī)支護(hù)頂錨桿施工工藝流程
⑴、處理掉頂幫活煤、活矸并進(jìn)行敲幫問頂——臨時(shí)支護(hù)——畫錨桿眼、打眼并清孔——安裝樹脂藥卷及錨固頂錨桿——安裝墊片及緊固螺母——用力矩扳手檢查初錨力是否合格——安裝其它頂錨桿。
⑵、施工順序：頂錨桿施工采取由外向里、由中間向兩邊的施工順序。
⑶、錨桿必須緊跟迎頭。打眼前先將錨桿眼位標(biāo)好，然后將風(fēng)動(dòng)錨桿(錨索)鉆機(jī)調(diào)整在工作面適當(dāng)位置后開始打眼。打眼時(shí)必須采用濕式打眼。
?、?、在操作過程中，推力要均勻，防止斷釬、卡鉆。錨桿孔深要求為2420-2450mm(矩形斷面)或者1920-1950mm(異形斷面)，并保證鉆孔角度，鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮風(fēng)動(dòng)錨桿(錨索)鉆機(jī)，同時(shí)清孔，清除煤粉和泥漿。
⑸、除風(fēng)動(dòng)錨桿(錨索)鉆機(jī)司機(jī)外，另一人在打好的眼內(nèi)放入樹脂藥卷(先放一支CK2340，后放一支Z2388)。將錨桿尾部套上托板及帶上螺母，桿尾通過連接器與打眼機(jī)聯(lián)接，然后將錨桿插入鉆孔中，升起錨桿(錨索)鉆機(jī)，將孔口處的藥卷送入孔底。
?、?、利用風(fēng)動(dòng)錨桿(錨索)鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷。樹脂藥卷攪拌是錨桿安裝過程中的關(guān)鍵工序，要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷或停頓。攪拌時(shí)間按廠家要求嚴(yán)格控制(一般為20-30秒)。停止攪拌但保持鉆機(jī)推力等待60秒降下錨桿(錨索)鉆機(jī)，再等待180秒后擰緊螺母托盤。
?、?、利用手動(dòng)緊錨器或風(fēng)動(dòng)緊錨器擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力。初錨力應(yīng)達(dá)到200N·m，檢查錨桿初錨力必須使用力矩扳手。
?、獭㈨斿^桿間距按錨梁眼距布置，間、排距誤差不超過±100mm。
?、?、錨桿外露長度為20mm—50mm(不包括托盤、錨梁、螺母)。
2、幫錨桿安裝：
風(fēng)動(dòng)錨頭施工幫錨桿工藝流程
?、?、處理掉幫活煤、活矸并進(jìn)行敲幫問頂——畫錨桿眼、打眼并清孔——開始吊聯(lián)幫網(wǎng)藥卷及錨固幫錨桿——安裝樹脂——安裝錨梁或金屬梁——安裝墊片及緊固螺母——用力矩扳手檢查初錨力是否合格——安裝其它幫錨桿。
?、啤⒃诓僮鬟^程中，推力要均勻，防止斷釬、卡鉆。
?、?、錨桿孔深要求1920-1950mm，初錨力應(yīng)達(dá)到180N·m。
?、?、幫錨桿應(yīng)由上向下施工，確保施工安全。
?、伞⒚看胃蠲汉髱筒坑谰弥ёo(hù)距迎頭的最大距離不大于2000mm(頂板破碎或過構(gòu)造帶時(shí)幫錨桿緊跟迎頭)。
⑹、錨桿外露尺寸要求在20～50mm之間(不包括托盤、錨梁、螺母)。
3、操作要求：
⑴、支護(hù)時(shí)，班組長和安全員要在打眼前首先進(jìn)行敲幫問頂，處理掉一切不安全因素。敲幫問頂時(shí)，一人用2.5米以上長柄工具由外向里處理頂幫活矸，另一人觀察頂板及周圍情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況人員立即撤到安全地點(diǎn)并采取相應(yīng)措施。
?、啤Ⅱ?yàn)收員必須根據(jù)中腰線及錨桿間排距設(shè)計(jì)要求標(biāo)定鉆孔位置，初錨力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
?、?、為保證錨桿角度和深度，施工頂錨桿采用短打長套的辦法。
?、取⑹┕み^程中，人員必須站在永久支護(hù)下進(jìn)行操作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
?、?、錨桿頭部螺紋部分必須清理干凈，不得有氧化皮、銹蝕、油污等雜物。發(fā)現(xiàn)失效的錨桿必須重新補(bǔ)打。
?、?、錨桿支護(hù)必須做到及時(shí)有效，并保證安裝質(zhì)量。
?、?、掘進(jìn)時(shí)巷幫超寬或片幫超寬達(dá)到400mm及以上、長度超過800mm及以上時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)打一根頂錨桿，采用金屬梁和補(bǔ)打頂錨桿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，超寬1000mm時(shí)必須補(bǔ)打一根錨索，巷道每超高500mm時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)打一根幫錨桿。
?、獭⒌刭|(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整循環(huán)進(jìn)度及支護(hù)參數(shù)，錨桿支護(hù)排距不得大于800mm，錨索排距相應(yīng)縮小，當(dāng)采取以上措施不能有效控制頂板時(shí)，必須另行編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
?、汀㈨攷椭ёo(hù)要求緊跟迎頭，做到隨掘隨支，考慮施工方位允許底角錨桿滯后迎頭5排。
⑽、頂板破碎凹凸不平時(shí)，必須采用“十”字梁加強(qiáng)頂板支護(hù)。
(二)錨索支護(hù)工藝及各工序要求：
1、風(fēng)動(dòng)錨索(錨桿)鉆機(jī)施工錨索工藝流程：
⑴、安全檢查——定孔位——用風(fēng)動(dòng)錨索(錨桿)鉆機(jī)打眼并清孔——安裝樹脂藥卷——安裝錨索——升起風(fēng)動(dòng)錨索(錨桿)鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間(一般為45秒)——停止攪拌， 5分鐘后降下鉆機(jī)——等待30分鐘——安裝托板及錨具——張拉錨索至25MPa——安裝其它錨索。
?、?、錨索長度根據(jù)頂煤厚度情況取6300～12300mm，錨索孔深比錨索長度小300mm。
?、恰惭b樹脂藥卷，放入2支Z2388型樹脂藥卷。插入錨索將樹脂藥卷推到孔底。
?、取嚢钑r(shí)。先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌45秒。停止攪拌后等待5分鐘，收縮鉆機(jī)，卸下攪拌器。攪拌后錨索外露長不超過300mm。
?、?、張拉錨索時(shí)，采用風(fēng)動(dòng)錨索張拉機(jī)張拉錨索，攪拌好后等待30分鐘(5分鐘降鉆等待時(shí)間)，安裝托盤、錨具，用風(fēng)動(dòng)錨索張拉機(jī)張拉錨索至25MPa。
?、?、隊(duì)組禁止擅自切割錨索。
?、?、錨索必須緊跟迎頭，嚴(yán)禁滯后。
?、?、卸、接鉆桿必須在停機(jī)的情況下進(jìn)行。
?、?、攪拌器一定要插入鉆機(jī)底，鋼絞線要插進(jìn)攪拌器底部，注樹脂藥卷過程中，要專人護(hù)住鋼絞線，以防鋼絞線甩脫傷人。
?、巍摻g線錨固后，按時(shí)上托板緊固。
?、?、張拉錨索時(shí)，錨索張拉機(jī)應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線。
?、?、風(fēng)動(dòng)錨索張拉機(jī)操作人員應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁高壓換向。
⒀ 張拉錨索時(shí)，發(fā)現(xiàn)錨索不合格，必須在其附近300mm范圍內(nèi)補(bǔ)打一根錨索。錨索安裝兩天后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須重新張拉或及時(shí)補(bǔ)打。
第四章 掘進(jìn)方式
一、作業(yè)方式：
掘進(jìn)方式為綜掘，掘進(jìn)過程中，每次開機(jī)割煤時(shí)割煤高度為2.65m，留1m厚4.9m長的臺階。
1、工藝流程：
綜掘：交接班檢查(與開機(jī)前準(zhǔn)備平行作業(yè))→(延長皮帶)→開機(jī)掃底、機(jī)組進(jìn)刀割煤、裝煤、運(yùn)煤(巷道下部留1米的“臺階”)→ 退機(jī)、停機(jī)→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)(施工頂錨桿、臺階上部幫錨桿和臺階后底角錨桿)→下一循環(huán)
綜掘工藝流程圖見(附圖5)
注：巷道每次鉆探長度為70m，允許掘進(jìn)50m，留20m防水煤柱，每次鉆探時(shí)間為兩個(gè)小班。鉆探期間，巷道停止掘進(jìn)。
2、綜掘機(jī)截割方式：
綜掘機(jī)采用中部進(jìn)刀橫向往復(fù)式截割，截割時(shí)先左右擺動(dòng)割出槽窩，然后由下向上進(jìn)行截割，截割完畢后進(jìn)行支護(hù)，然后進(jìn)行下一循環(huán)。
3、截割程序圖見(矩形斷面附圖6-1，異形斷面附圖6-2)
二、施工機(jī)具的選擇：
機(jī)具名稱型號數(shù)量
綜掘機(jī)EBZ-315A1臺
30KW電滾筒皮帶TDY-302部
膠帶輸送機(jī)SJ-800/90×21部
氣動(dòng)錨桿(錨索)鉆機(jī)MQT-110A2臺
風(fēng)鉆YT283臺
手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)ZQ-50T2臺
第五章 運(yùn)輸系統(tǒng)
一、運(yùn)輸方式：
1、掘進(jìn)+750膠帶大巷期間出煤采用綜掘機(jī)星輪裝煤機(jī)構(gòu)裝煤、配合巷道內(nèi)SJ-800膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸,經(jīng)輸送機(jī)運(yùn)至+750機(jī)尾繞巷30KW電滾筒皮帶運(yùn)輸?shù)?-1031巷30KW電滾筒皮帶至溜煤眼(西區(qū)膠帶暗斜井強(qiáng)力皮帶)，最后通過主斜井強(qiáng)力皮帶運(yùn)至地面。
2、運(yùn)料：物料利用絞車通過軌道運(yùn)輸及人工推車運(yùn)輸至工作面。
二、運(yùn)輸線路：
1、運(yùn)煤：+750膠帶大巷工作面→ +750水平皮帶巷機(jī)尾繞道→ 5-1031巷→溜煤眼→西區(qū)膠帶暗斜井→5#煤煤倉→ 主斜井 → 地面
2、運(yùn)料：
地面 → 副斜井 → +910水平大巷 → 軌道暗斜井 →三車場 → 5-1031巷→+750水平皮帶巷機(jī)尾繞道→+750膠帶大巷工作面
二、 運(yùn)輸系統(tǒng)圖見(附圖7)
四、運(yùn)輸管理規(guī)定及措施：
1、膠帶運(yùn)輸：
?、拧⑵б佋O(shè)要平、直、穩(wěn)固,各種保護(hù)設(shè)施、信號裝置、機(jī)頭消防器材、上下托輥必須齊全有效。
?、?、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾必須固定牢固，機(jī)頭采用八根φ20 mm×2000mm左紋螺旋鋼高強(qiáng)錨桿固定，機(jī)尾采用四根φ20 mm×2000mm左紋螺旋鋼高強(qiáng)錨桿固定。
?、?、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾必須經(jīng)常清理，保持干凈、整潔。
⑷、皮帶司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，開機(jī)前要先發(fā)出開機(jī)信號仔細(xì)巡回檢查確認(rèn)問題后，待回信號后點(diǎn)動(dòng)皮帶，無異常情況后方可開機(jī)運(yùn)行。
?、伞⑶謇?、維護(hù)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、滾筒上粘煤時(shí)，必須停機(jī)閉鎖開關(guān)及掛停電牌，否則嚴(yán)禁檢修和清理。
?、?、皮帶與皮帶順向搭接高度及長度都不得小于0.5m，垂直搭接長度不小于0.35m，高度不小于0.5m。搭接點(diǎn)必須按要求安設(shè)護(hù)皮，護(hù)皮安裝要牢靠。
?、恕?yán)禁在皮帶輸送機(jī)上乘人。
?、獭⒛z帶輸送機(jī)一旦有異常情況時(shí)要及時(shí)停機(jī)處理。
?、?、膠帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員跨越皮帶，經(jīng)常過人處要安設(shè)行人過橋。
?、巍⒛z帶輸送機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁用鐵鍬和其它工具清理皮帶和滾筒上的煤泥或用工具撥正跑偏的皮帶。
2、軌道運(yùn)輸：
⑴、絞車司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，并遵守崗位操作規(guī)定。
?、啤⒐潭ńg車時(shí)，必須按照軌道中心線及安裝要求進(jìn)行施工。
?、恰⒔g車司機(jī)、摘掛鉤工必須嚴(yán)格執(zhí)行“五不開”“五不掛”規(guī)定，嚴(yán)禁絞車司機(jī)兼作摘掛鉤工作，摘掛鉤工作必須由專門摘掛鉤工進(jìn)行操作。
“五不開”是指：1、絞車不完好不開。2、信號不清不開。3、鋼絲繩打結(jié)、斷絲超限不開。4、安全設(shè)施不齊全、巷道有行人不開。5、超掛車不開。
“五不掛” 是指：1、安全設(shè)施不齊全不掛。2、信號不清不掛。3、巷道有行人不掛。4、超過規(guī)定車數(shù)不掛。5、連接裝置不完好，裝載超寬、超高、超重、偏載或上山無車尾巴保險(xiǎn)繩不掛。
?、?、絞車信號必須采用聲光信號進(jìn)行聯(lián)系。信號規(guī)定：一聲停、二聲拉、三聲放、四聲慢提、五聲慢放。
⑸、絞車必須有專人管理和專人檢查維修，并有記錄。
⑹、運(yùn)輸前必須檢查運(yùn)輸線路是否暢通，不得有任何障礙物，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，在未處理前，不得進(jìn)行礦車運(yùn)行。
?、?、必須嚴(yán)格按規(guī)定數(shù)量掛車，嚴(yán)禁超掛車。
?、獭⑦\(yùn)送車輛，必須停穩(wěn)并設(shè)好阻車器后，才準(zhǔn)摘鉤。
?、?、礦車掉道后 ，必須用起道器等工具進(jìn)行上道，嚴(yán)禁用絞車強(qiáng)行拖拉。
?、巍?yán)格執(zhí)行 “行車不行人、行人不行車”規(guī)定。
⑾、嚴(yán)禁蹬、扒、跳車。
3、手推車運(yùn)輸：
?、?、裝車時(shí)要前、后、左、右均勻，不得偏重，防止手推車失穩(wěn)、翻車。裝車時(shí)嚴(yán)格控制材料及設(shè)備重量。裝車后捆綁結(jié)實(shí)牢靠，并認(rèn)真檢查。
⑵、上(下)坡時(shí)，手推車方向桿應(yīng)朝上坡方向，所有人員全部撤到手推車上坡方向，一人把握車前進(jìn)方向，其余人員全部拉車，防止因車太重高速竄飛到坡下。
?、恰⒃谧兤曼c(diǎn)和交叉口處必須安排專人放設(shè)警戒。
⑷、推車時(shí)，保證車速均勻緩慢，防止車速過快造成車受力不均勻?qū)е路嚒?/p>
?、伞?yán)禁放飛車和人員蹬坐手推車。
⑹、應(yīng)定期檢修人力車的完好情況。
4、人工搬運(yùn)：
⑴、人工抬放較長、較重物體時(shí)，要統(tǒng)一聽從指揮，口號一致，同肩、同起、同放，不得隨意甩扔。
?、?、抬放設(shè)備時(shí)，人員盡量不要靠近兩幫，防止撞壞設(shè)備或撞傷人員。
?、恰⒃O(shè)備抬放到位后，應(yīng)靠幫擺放整齊，不得隨地亂放。螺絲等小件應(yīng)妥善保管，防止丟失。
第六章 通風(fēng)系統(tǒng)
第一節(jié) 風(fēng)量計(jì)算及局部通風(fēng)系統(tǒng)
一、通風(fēng)系統(tǒng)：
1、新鮮風(fēng)流：
主斜井、副斜井、行人斜井→+910 大巷→行人暗斜井→西區(qū)五聯(lián)巷→局扇→風(fēng)筒→+750膠帶大巷工作面。
2、乏風(fēng)風(fēng)流：
+750膠帶大巷工作面→西區(qū)五聯(lián)巷回風(fēng)道→回風(fēng)道→回風(fēng)暗斜井→+440總回風(fēng)巷→回風(fēng)立井。
3、通風(fēng)系統(tǒng)圖見(附圖8)
二、通風(fēng)方法：
+750膠帶大巷掘進(jìn)工作面采取局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)安裝在西區(qū)五聯(lián)巷內(nèi)，距回風(fēng)道口18m處。
三、風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型和全風(fēng)壓配風(fēng)量：
1、按工作面最多人數(shù)計(jì)算：
Q=4N=4×20=80m3/mi
n
4—以人數(shù)為計(jì)算單位的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，即按井下4m3/min的規(guī)定風(fēng)量來計(jì)算。
N—工作面同時(shí)工作人數(shù)。
2、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：
Q需——工作面需要風(fēng)量;
Q吸——局扇的吸風(fēng)量;
Q漏——風(fēng)筒的百米漏風(fēng)量;
柔性風(fēng)筒的百米漏風(fēng)率
通風(fēng)距離<200m200-500 m500-1000 m1000-2000 m
L100/%<15<10<3<2
Q需=Q出+ Q漏
=0.25×60×S+L×2%=0.25×60×17.9+1400×2%=296.5m3/min
要求局部通風(fēng)機(jī)的最小吸風(fēng)量大于Q需， 2×15KW的FBD-2-N056的局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量為：450m3/min，能夠滿足要求，因此工作面局扇選型為2×15KW局扇。
Q吸=350m3/min
3、該處配風(fēng)量
Q配=Q吸+0.15×60×S=350+9×13.5=471.5m3/min
S—局扇處巷道斷面。
4、按風(fēng)速驗(yàn)算
Q =471.5>0.25×60×S=0.25×60×17.9=269m3/min
0.25—工作面允許最低風(fēng)速，m/s。
S—工作面斷面。
Q =478<4×60×S=4×60×17.9=4296m3/min
4—工作面允許最高風(fēng)速，m/s。
S—工作面斷面。
經(jīng)驗(yàn)算工作面配風(fēng)取471.5m3/min，符合風(fēng)速要求，采區(qū)供給該處風(fēng)量為475m3/min，符合要求，局部通風(fēng)機(jī)選型為2×15KW的FBD-2-N056的局部通風(fēng)機(jī)。
第二節(jié)：安全檢測及通風(fēng)管理與措施
一、安全監(jiān)測監(jiān)控儀器儀表布置要求及布置圖：
1、750膠帶大巷使用行人暗斜井口的5#分站，安設(shè)2個(gè)瓦斯傳感器、1個(gè)風(fēng)筒傳感器、4個(gè)風(fēng)機(jī)開停傳感器、一個(gè)饋電傳感器。
2、由于為低瓦斯礦井，掘進(jìn)工作面可采用2個(gè)瓦斯傳感器。
工作面T1位置為：距工作面3-5m，距頂不大于300mm，距幫不少于200mm，風(fēng)筒對面垂直懸掛。
報(bào)警值：T1≥0.8% ，斷電值： T1≥ 0.8%，復(fù)電值T1<0.8%。
回風(fēng)巷T2位置為：距回風(fēng)口10-15米，距頂不大于300mm，距幫不少于200mm，風(fēng)筒對面垂直懸掛。
報(bào)警值：T2≥0.8% ，斷電值： T2≥ 0.8%，復(fù)電值T2<0.8%。
瓦斯傳感器位置如圖所示：
斷電范圍：T1、T2為掘進(jìn)巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
3、每班由瓦斯檢查員對瓦斯傳感器進(jìn)行比對，確保傳感器數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
第三節(jié)：綜合防塵、防滅火系統(tǒng)
一、綜合防塵系統(tǒng)
1、在巷道內(nèi)安裝一趟φ55mm灑水管路，與主管路溝通，每隔200m安設(shè)一個(gè)閥門，每隔50m安設(shè)一個(gè)三通，吊掛高度距地板1500mm。
2、凈化水幕距迎頭20-30m范圍內(nèi)，要求能覆蓋全斷面，霧化好。工作面裝渣過程中，必須同時(shí)使用所有凈化噴霧。在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置，實(shí)行噴霧灑水。
3、在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置。
4、實(shí)行濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。打眼工佩戴防塵口罩。
5、綜掘機(jī)必須有內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧壓力不得小于3Mpa;外噴霧水壓不得小于1.5 Mpa;如果內(nèi)噴霧使用水壓小于3 Mpa或無內(nèi)噴霧裝置，必須使用外噴霧、除塵風(fēng)機(jī)、機(jī)載噴霧泵。
6、安裝除塵風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)安設(shè)在綜掘機(jī)上，伸縮風(fēng)筒固定在綜掘機(jī)上，風(fēng)筒延伸超過駕駛座1.5m。
二、防滅火系統(tǒng)：
1、在皮帶機(jī)頭、油脂庫分別配備2臺滅火器、1個(gè)容積不小于0.2m³的沙箱、1個(gè)鉤子、1把斧頭、1把鐵鍬，皮帶機(jī)頭配備一根長度不小于20m的消防軟管。
2、工作面有發(fā)火征兆時(shí)，及時(shí)制定防滅火措施。
三、綜合防塵、防滅火系統(tǒng)圖見(附圖9)
第四節(jié)：通風(fēng)管理規(guī)定及措施
一、通風(fēng)系統(tǒng)：
1、嚴(yán)禁在通風(fēng)設(shè)施5m范圍內(nèi)堆放雜物。
2、巷道有效斷面小于設(shè)計(jì)斷面的2/3時(shí)，隊(duì)組要安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)行巷道維護(hù)，否則停產(chǎn)進(jìn)行處理。
3、通風(fēng)系統(tǒng)需要改變時(shí)，由通風(fēng)科負(fù)責(zé)編制通風(fēng)設(shè)計(jì)以及安全技術(shù)措施。
4、測風(fēng)員每5天對此工作面局扇的吸風(fēng)量、出口風(fēng)量進(jìn)行一次測定，并認(rèn)真編制測風(fēng)報(bào)表。
5、貫通或不使用的聯(lián)絡(luò)巷，通風(fēng)科要及時(shí)下發(fā)設(shè)施施工通知單，由通風(fēng)隊(duì)施工通風(fēng)設(shè)施。
6、瓦檢員每班對瓦檢區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。
7、通風(fēng)區(qū)、科干部下井進(jìn)行不定時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排處理。
8、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二章第一節(jié)及其它有關(guān)管理規(guī)定。
二、瓦斯管理：
1、瓦檢員必須按照瓦斯檢查計(jì)劃圖表中規(guī)定的時(shí)間和內(nèi)容，對工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳濃度及空氣溫度進(jìn)行檢查，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查圖表、牌板，每次將檢查結(jié)果及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度室。
2、瓦檢員監(jiān)督隊(duì)組嚴(yán)格執(zhí)行“一通三防”有關(guān)規(guī)定，當(dāng)工作面出現(xiàn)瓦斯超限、煤塵堆積、綜掘機(jī)開、停機(jī)噴霧失效、放炮不使用水炮泥等重大通風(fēng)隱患及“三違”時(shí)，必須匯報(bào)礦調(diào)度室。
3、瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行班中、班后匯報(bào)制度，堅(jiān)持井下交接班，嚴(yán)禁空班漏檢。
4、當(dāng)班機(jī)組司機(jī)、電鉗工、班組長必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。
5、工作面每班由班組長負(fù)責(zé)懸掛便攜式甲烷檢測儀及瓦斯傳感器。
6、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二章第二節(jié)及其它有關(guān)管理規(guī)定。
三、防塵系統(tǒng)的管理規(guī)定及措施：
1、防塵設(shè)施(凈化水幕、各轉(zhuǎn)載噴霧、卸載點(diǎn)噴霧)由通風(fēng)區(qū)統(tǒng)一按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行安裝，安裝完畢經(jīng)通風(fēng)科驗(yàn)收合格后，移交給隊(duì)組使用。
2、隊(duì)組嚴(yán)格按要求使用工作面的防塵設(shè)施，定期對防塵設(shè)施檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、隊(duì)組每班派專人對巷道內(nèi)煤塵進(jìn)行沖洗，發(fā)現(xiàn)煤塵大時(shí)，對負(fù)責(zé)人按規(guī)定進(jìn)行處罰。
4、每次割完煤后，安排專人對工作面20米范圍內(nèi)的煤塵進(jìn)行沖洗，保證開關(guān)、設(shè)備清潔。
5、隊(duì)組嚴(yán)格執(zhí)行先開噴霧后開機(jī)制度，防止煤塵飛揚(yáng)。保證綜掘機(jī)的內(nèi)外噴霧、機(jī)載噴霧泵、除塵風(fēng)機(jī)正常使用，噴霧覆蓋全斷面。機(jī)組噴霧損壞時(shí)，要立即停下來，進(jìn)行處理。
6、出渣時(shí)，必須使用轉(zhuǎn)載點(diǎn)、卸載點(diǎn)噴霧。
7、實(shí)行濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼，工作面作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩，進(jìn)行個(gè)體防護(hù)。
8、每旬由通風(fēng)科組織一次井下防塵工作大檢查，月底匯總檢查結(jié)果進(jìn)行考核。
9、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二章第三節(jié)及其它有關(guān)管理規(guī)定。
四、局扇的安裝及管理：
1、局扇下井前，必須由機(jī)電科、通風(fēng)科聯(lián)合進(jìn)行局扇檢修鑒定，鑒定完好，方可入井。
2、局扇安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
3、局扇選型2×15KW的FBD-2-N056，局扇安裝在距+750水平皮帶機(jī)尾繞道18米處，局扇、備扇全部上架，架子緊靠下手幫放置;專用局扇在前，架子高度為1.0米;備用局扇在后，架子高度為1.8米;
4、局扇接火，由機(jī)電科負(fù)責(zé)提供供電設(shè)計(jì)。
5、局扇安裝好由業(yè)務(wù)科室牽頭，通風(fēng)科、安全科機(jī)電科、通風(fēng)區(qū)、使用隊(duì)組參加進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，才能接風(fēng)筒進(jìn)行使用。
6、局扇必須由專職人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)隨意停開。每天4點(diǎn)班18：30-20：00由當(dāng)班電鉗工負(fù)責(zé)，進(jìn)行局扇切換，風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
7、局扇牌板安設(shè)在局扇附近5m范圍內(nèi)，固定在幫部，距底板1.5米。
8、風(fēng)筒采取Φ600MM抗靜電阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒使用8#鐵絲作為引線，拉緊固定在巷道上部，風(fēng)筒吊掛平直、逢環(huán)必掛、接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)、風(fēng)筒接口要反壓邊、風(fēng)筒無破口。風(fēng)筒拐彎時(shí)要設(shè)彎頭，不準(zhǔn)拐死彎，嚴(yán)禁花接。
9、風(fēng)筒距工作面的距離為5-10m.工作面必須有備用風(fēng)筒，存放在指定地點(diǎn)，碼放整齊，不影響行人、運(yùn)輸。存放量滿足兩個(gè)班的生產(chǎn)需要。
10、風(fēng)機(jī)安裝必須實(shí)行“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換”和“五專一化”，定置化管理，一臺風(fēng)機(jī)只能向一個(gè)工作面供風(fēng)，出口風(fēng)量不少于296.5m2/min。
“三專兩閉鎖”是指：“三專”指井下對局部通風(fēng)機(jī)供電采用專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路，以確保供電相對穩(wěn)定?！?ldquo;兩閉鎖”是指掘進(jìn)工作面瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖。其中瓦斯電閉鎖是指當(dāng)掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，聲光報(bào)警并自動(dòng)切斷被控設(shè)備電源;風(fēng)電閉鎖是指當(dāng)局部主通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或風(fēng)筒風(fēng)量低于規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷掘進(jìn)工作面內(nèi)(除備用風(fēng)機(jī)電源外的)所有設(shè)備電源。
“五專”是指：局扇要有專項(xiàng)設(shè)計(jì)、專項(xiàng)措施、專人安裝、專人驗(yàn)收、專人管理。“一化”是指：局扇采用“定置化”管理。
11、井下運(yùn)行的局扇每半年至少出井檢修一次，通風(fēng)科建立局扇動(dòng)態(tài)管理臺帳。
12、局扇需要移位時(shí)，必須經(jīng)礦總工程師同意，通風(fēng)科下達(dá)局扇設(shè)計(jì)審批單，方可移位。
13、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二章第一節(jié)及其它有關(guān)管理規(guī)定。
五、監(jiān)控系統(tǒng)管理：
1、通風(fēng)區(qū)監(jiān)測工嚴(yán)格按照監(jiān)控設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，安裝不合格，不予驗(yàn)收。
2、每班必須有一名監(jiān)測工對工作面監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理、上報(bào)。
3、每班由瓦檢員對檢查區(qū)域的監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。通風(fēng)區(qū)接到匯報(bào)后，必須安排監(jiān)測工及時(shí)處理，檢測設(shè)備處理時(shí)間不得超過24小時(shí)，探頭、監(jiān)控線路故障處理時(shí)間不得超過8小時(shí)。
4、傳感器吊掛不符合規(guī)定的，對當(dāng)班班組長進(jìn)行處罰，發(fā)現(xiàn)人為破壞監(jiān)控系統(tǒng)的根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度，按嚴(yán)重“三違”處理。
5、傳感器嚴(yán)禁置于水幕下方，隊(duì)組灑水時(shí)，對傳感器要進(jìn)行有效的保護(hù)，防止傳感器進(jìn)水。
6、監(jiān)測工負(fù)責(zé)傳感器線路的延長、回撤、整掛。每七天對傳感器進(jìn)行調(diào)校。
7、瓦檢員每班使用光瓦與甲烷傳感器進(jìn)行對照，并將結(jié)果寫在監(jiān)測管理牌板上，兩者誤差大于允許值時(shí)(0-1%，±0.1%;1%-2%，±0.2%;2%-4%，±0.3%)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)采取措施，并將結(jié)果匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度室。
8、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第三章及其它有關(guān)管理規(guī)定。
六、供水施救系統(tǒng)：
在掘五隊(duì)一部皮帶機(jī)頭安裝一套供水施救裝置，+750膠帶大巷從三部皮帶機(jī)頭開始每隔200m安裝一套供水施救系統(tǒng)。
第七章 設(shè)備布置及供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)
第一節(jié) 供電設(shè)計(jì)
一、工作面設(shè)備概況
工作面主要設(shè)備有EBZ-315綜掘機(jī)一臺、SJ-800/90×2膠帶輸送機(jī)一部、30KW電滾筒兩部、FBD-2-N056型局部通風(fēng)機(jī)兩臺等。綜掘機(jī)電源電壓等級采用1140V;膠帶輸送機(jī)、30KW電滾筒皮帶、局部通風(fēng)機(jī)等設(shè)備電源電壓等級均采用660V。 電源供電來源于西區(qū)中部變電所。
電纜的敷設(shè)路線：西區(qū)中部變電所→西區(qū)軌道暗斜井→三車場→五聯(lián)巷→5-1031巷→750水平皮帶巷機(jī)尾繞道→750膠帶大巷
二、負(fù)荷統(tǒng)計(jì)-覽表：
750膠帶大巷施工主要設(shè)備負(fù)荷統(tǒng)計(jì)：
名 稱型 號數(shù)量單臺功率(KW)總功率(KW)備 注
綜掘機(jī)EBZ—315(A)14994691140V
輸送機(jī)SJ-800/90×21180180660V
電滾筒TDY-3023060660V
局扇FDB-2×1521530660V
張緊車17.57.5660V
總 計(jì)746.5
三、選擇移動(dòng)變電站：
移動(dòng)變電站的選擇：
1、工作面660V 總功率為336KW。
根據(jù)公式：S=KxΣPn/cosΦ
其中：S—所計(jì)算的電力符負(fù)荷總視在功率，KVA;
ΣPn—參加計(jì)算的所有用電設(shè)備的額定功率之和，KW;
CosΦ—參加計(jì)算的電力負(fù)荷的平均功率因數(shù)，取0.65;
Kx------需用系數(shù)，取0.5;
S=KxΣPn/cosΦ=0.5×336/0.65=258KVA。
根據(jù)計(jì)算結(jié)果及中部變電所供電系統(tǒng)情況選用1臺KBSGZY—500/6/0.693移動(dòng)變電站供電。
2、工作面1140V 綜掘機(jī)總功率為469KW。
根據(jù)公式：S=KxΣPn/cosΦ
其中：S—所計(jì)算的電力符負(fù)荷總視在功率，KVA;
ΣPn—參加計(jì)算的所有用電設(shè)備的額定功率之和，KW;
CosΦ—參加計(jì)算的電力負(fù)荷的平均功率因數(shù)，取0.65;
Kx------需用系數(shù)，取0.5;
S=KxΣPn/cosΦ=0.5×469/0.65=360KVA。
根據(jù)計(jì)算結(jié)果及中部變電所供電系統(tǒng)情況選用1臺KBSGZY—630/6/1.2移動(dòng)變電站供電。
3、工作面局扇總功率為30KW。
根據(jù)公式：S=KxΣPn/cosΦ
其中：S—所計(jì)算的電力符負(fù)荷總視在功率，KVA;
ΣPn—參加計(jì)算的所有用電設(shè)備的額定功率之和，KW;
CosΦ—參加計(jì)算的電力負(fù)荷的平均功率因數(shù)，取0.85;
Kx------需用系數(shù)，取1;
S=KxΣPn/cosΦ=1×30/0.85=35.29KVA。
根據(jù)計(jì)算結(jié)果及中部變電所供電系統(tǒng)情況選用1臺KBSG—100/6/0.693干式變電站供電。
四、干線電纜截面及其總開關(guān)選擇：
礦用橡套電纜的長時(shí)允許載流值：
主芯線截面(mm2)4610162535507095
長時(shí)允許載流值(A)36466485113138173215260
1、工作面綜掘機(jī)干線電纜、總開選擇：
根據(jù)公式：I=KfPn/η√3U cosΦ
其中 I------設(shè)備長時(shí)工作電流，A
Kf----設(shè)備負(fù)荷系數(shù)，取0.7
Pn---設(shè)備的額定功率，KW
η-----設(shè)備的效率，取0.85
U-----設(shè)備的額定電壓等級，KV
CosΦ—用電設(shè)備的功率因數(shù)，取0.85
I=0.7×469/0.85×√3×1.14×0.85=230A,
根據(jù)計(jì)算結(jié)果選取MY--0.66/1.14--3×95+1×25橡套電纜，長時(shí)載流量為260A。開關(guān)選用QJZ-400開關(guān)。
2、工作面動(dòng)力干線電纜截面及總開關(guān)選擇：
根據(jù)公式：I=Kx∑Pn/√3UcosΦ
式中：I-------該線路最大長時(shí)工作電流， A
ΣPn---該線路用電負(fù)荷總功率， KW
Kx—需用系數(shù)，取0.5
U--額定電壓等級，KV
CosΦ—加權(quán)平均功率因數(shù)，取0.7
I=0.5×336/√3×0.66×0.7=210A。
根據(jù)計(jì)算結(jié)果到工作面的干線電纜選用1趟MY-0.38/0.66-3×70+1×25橡套電纜(電纜長時(shí)載流量215A)，開關(guān)選用QJZ—400開關(guān)(電壓等級660V)，能夠滿足要求。
3、工作面局扇干線電纜截面及總饋電開關(guān)選擇：
根據(jù)公式：I=KfPn/η√3U cosΦ
其中 I------設(shè)備長時(shí)工作電流，A
Kf----設(shè)備負(fù)荷系數(shù)，取0.9
Pn---設(shè)備的額定功率，KW
η-----設(shè)備的效率，取0.85
U-----設(shè)備的額定電壓等級，KV
CosΦ—用電設(shè)備的功率因數(shù)，取0.85
I=30×0.9/0.85×√3×0.66×0.85=32.9A。
根據(jù)計(jì)算結(jié)果到工作面的干線電纜選用1趟MY-0.38/0.66-3×16+1×10橡套電纜(電纜長時(shí)載流量85A)，開關(guān)選用QBZ—80開關(guān)(電壓等級660V)，能夠滿足要求。
五、負(fù)荷電纜及開關(guān)選擇：
1、800皮帶負(fù)荷電纜截面及開關(guān)的選擇：
根據(jù)公式：I=KfPn/η√3U cosΦ
其中 I------設(shè)備長時(shí)工作電流，A
Kf----設(shè)備負(fù)荷系數(shù)，取0.9
Pn---設(shè)備的額定功率，KW
η-----設(shè)備的效率，取0.85
U-----設(shè)備的額定電壓等級，KV
CosΦ—用電設(shè)備的功率因數(shù)，取0.85
I=0.9×2×90/0.85×√3×0.66×0.85=196A
根據(jù)計(jì)算結(jié)果選取MY--0.38/0.66--3×35+1×10橡套電纜2趟，開關(guān)選用QJR-400開關(guān)。
2、30KW電滾筒皮帶負(fù)荷電纜截面及開關(guān)的選擇：
根據(jù)公式：I=KfPn/η√3U cosΦ
其中 I------設(shè)備長時(shí)工作電流，A
Kf----設(shè)備負(fù)荷系數(shù)，取0.9
Pn---設(shè)備的額定功率，KW
η-----設(shè)備的效率，取0.85
U-----設(shè)備的額定電壓等級，KV
CosΦ—用電設(shè)備的功率因數(shù)，取0.85
I=0.9×30/0.85×√3×0.66×0.85=32.6A
根據(jù)計(jì)算結(jié)果選取MY--0.38/0.66--3×16+1×6橡套電纜，開關(guān)選用QBZ-80開關(guān)。
3、張緊車負(fù)荷電纜截面及開關(guān)的選擇：
根據(jù)公式：I=KfPn/η√3U cosΦ
其中 I------設(shè)備長時(shí)工作電流，A
Kf----設(shè)備負(fù)荷系數(shù)，取0.9
Pn---設(shè)備的額定功率，KW
η-----設(shè)備的效率，取0.85
U-----設(shè)備的額定電壓等級，KV
CosΦ—用電設(shè)備的功率因數(shù)，取0.85
I=0.9×7.5/0.85×√3×0.66×0.85=8.2A
根據(jù)計(jì)算結(jié)果選取MY--0.38/0.66--3×4+1×2.5橡套電纜，開關(guān)選用QJZ-80開關(guān)。
4、潛水泵負(fù)荷電纜截面及開關(guān)的選擇：
根據(jù)公式：I=KfPn/η√3U cosΦ
其中 I------設(shè)備長時(shí)工作電流，A
Kf----設(shè)備負(fù)荷系數(shù)，取0.9
Pn---設(shè)備的額定功率，KW
η-----設(shè)備的效率，取0.85
U-----設(shè)備的額定電壓等級，KV
CosΦ—用電設(shè)備的功率因數(shù)，取0.85
I=0.9×45/0.85×√3×0.66×0.85=49A
根據(jù)計(jì)算結(jié)果選取MY--0.38/0.66--3×16+1×6橡套電纜，開關(guān)選用QBZ-80開關(guān)。
5、工作面局扇負(fù)荷電纜截面及開關(guān)的選擇：
根據(jù)公式：I=KfPn/η√3U cosΦ
其中 I------設(shè)備長時(shí)工作電流，A
Kf----設(shè)備負(fù)荷系數(shù)，取0.9
Pn---設(shè)備的額定功率，KW
η-----設(shè)備的效率，取0.85
U-----設(shè)備的額定電壓等級，KV
CosΦ—用電設(shè)備的功率因數(shù)，取0.85
I=0.9×15/0.85×√3×0.66×0.85=16.5A
根據(jù)計(jì)算結(jié)果選取MY--0.38/0.66--3×4+1×2.5橡套電纜兩趟，開關(guān)選用QBZ-4×120風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖開關(guān)。
六、各點(diǎn)兩相短路電流計(jì)算
根據(jù)《煤礦電工手冊》 第十三章井下過流保護(hù)
第一節(jié)井下低壓電網(wǎng)短路電流計(jì)算查表13-1-8a、表13-1-18，得
序號計(jì)算范圍電纜截面及長度兩相短路電流
(A)
截面(mm2)長度(m)
1800皮帶機(jī)短路電流35151080
2張緊絞車短路電流420823
3二部30電滾筒短路電流161001092
4一部30電滾筒短路電流16601784.86
5工作面潛水泵短路電流16202653
6工作面配電點(diǎn)處短路電流705001866.8
7掘進(jìn)機(jī)短路電流9513501818
局扇短路電流16450479.7
局扇電機(jī)處短路電流410449.5
開關(guān)整定值明細(xì)表
用 途型 號開關(guān)容量(A)過載整定(A)短路整定(A)靈敏度校驗(yàn)
800皮帶QJR400955701080/570=1.8>1.5
動(dòng)力總開QJZ40019511701866.8/1170=1.6>1.5
局扇QBZ4×1202×162×16449.5/16=5.35>1.5
照明綜保ZXB10
漲緊車QBZ807.575823/75=10.97>1.5
潛水泵QBZ80484802653/480=5.53 >1.5
綜掘機(jī)總開QJZ40024012001818/1200=1.52>1.5
+750膠帶大巷外1100米段掘進(jìn)工作面所用開關(guān)明細(xì)表
名 稱型 號數(shù) 量備 注
磁力起動(dòng)開關(guān)QJZ-4001工作面綜掘機(jī)總開
磁力起動(dòng)開關(guān)QJZ-4001工作面動(dòng)力總開
磁力起動(dòng)開關(guān)QJR-4001800皮帶
磁力起動(dòng)開關(guān)QBZ-801漲緊車
磁力起動(dòng)開關(guān)QBZ-802潛水泵
磁力起動(dòng)開關(guān)QBZ-4×1201工作面局扇
照明信號綜保ZXB-41工作面照明及信號
供電系統(tǒng)圖(附圖10)
第二節(jié)：供水系統(tǒng)
一、供水來源
從原鋪設(shè)的5-1052運(yùn)輸聯(lián)巷口處￠89mm主供水管路通過三通接一趟￠59mm無縫鋼管鋪設(shè)到工作面，每隔200m安裝一個(gè)閥門，每隔50m安裝一個(gè)￠59mm變￠10mm的異形三通。
工作面灑水管路與供水管路同為一趟￠59mm的無縫鋼管。
二、供水路線：
行人暗斜井→5-1031巷→750水平皮帶巷機(jī)尾繞道→750膠帶大巷工作面
第三節(jié)：壓風(fēng)系統(tǒng)
一、壓風(fēng)來源
從原鋪設(shè)的5-1052運(yùn)輸聯(lián)巷口處￠108mm主供風(fēng)管路處通過三通接一趟￠108mm無縫鋼管鋪設(shè)到工作面，每隔200m安裝一個(gè)閥門，每隔50m安裝一個(gè)￠108mm變￠25mm的異形三通。工作地點(diǎn)壓力不得小于0.6MPa。
二、壓風(fēng)路線
地面壓風(fēng)機(jī)房→回風(fēng)立井→440總回風(fēng)巷→440軌道大巷→五聯(lián)巷→行人暗斜井(西區(qū)一部人車機(jī)尾)→5-1031巷→750水平皮帶巷機(jī)尾繞道→750膠帶大巷工作面。
三、壓風(fēng)系統(tǒng)圖(附圖11)
第四節(jié)：機(jī)電管理與措施
一、機(jī)電管理規(guī)定與措施：
井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
(2)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。
6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。
(2)電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。
(3)電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
7、敷設(shè)電纜(與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)電纜吊掛必須用電纜鉤。
(2)巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。
(3)電纜鉤的懸掛間距為1m。
8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
(1)電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
(2)不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
(3)同型橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接(包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ))必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。
(4)三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1500mm的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長度為1000mm的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5000mm，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于750mm。
10、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
11、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。
12、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。
13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
14、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。
15、存在下列 問題的電氣設(shè)備及小電器不得下井使用：
(1)防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。
(2)絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。
(3)導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。
(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
(5)開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。
(6)開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。
(7)開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。
(8)開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
(9)沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;隨有合格證但檢驗(yàn)期超過6個(gè)月或沒蓋檢查員編號章。
(10)電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
16、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。
17、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。
18、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。
19、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
20、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：
(1)外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50mm，同時(shí)凹凸深度超過5mm必須及時(shí)更換。
(2)使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件)。
(3)防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。
(4)閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。
(5)隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。
(6)防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。
(7)改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
21、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。
22、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外。
23、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。
24、各低壓操作信號打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。
25、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
26、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.5m。
27、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。
28、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
二、EBZ-315A綜掘機(jī)管理規(guī)定和措施：
1、必須堅(jiān)持使用綜掘機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
2、綜掘機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管，司機(jī)離開操作臺時(shí)，必須斷開綜掘機(jī)上的電源開關(guān)。
3、在綜掘機(jī)操作另一側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕。
4、綜掘機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。
5、開動(dòng)綜掘機(jī)前必須發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和割煤機(jī)機(jī)頭附近無人時(shí)，方可開動(dòng)綜掘機(jī)。
6、綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置。內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa。如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置。機(jī)組割煤必須使用除塵風(fēng)機(jī)，不開除塵風(fēng)機(jī)不得割煤。
7、綜掘機(jī)停機(jī)和交接班時(shí)，必須將綜掘機(jī)截割頭落地并斷開綜掘機(jī)的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。
8、檢修綜掘機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割頭和轉(zhuǎn)載皮帶下方停留或作業(yè)。
9、各種電氣控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞丟失。
10、司機(jī)必須配備正、副兩名，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須集中精力，不得擅自離開工作崗位，不許委托他人操作。
11、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，向接班司機(jī)交待清機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
12、截割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源。當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)，方可操作操作器手柄進(jìn)行變速，嚴(yán)禁在高速時(shí)變速。
13、開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向注視截割電機(jī)電源值，以防過載。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起，發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源。
14、司機(jī)開機(jī)操作順序?yàn)橐簤罕?rarr;膠帶機(jī)→刮板輸送機(jī)→截割部。
15、根據(jù)不同性質(zhì)的煤(巖)確定最佳的截割方式。斷面為半煤巖時(shí)，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)，按先軟后硬的程序。
16、截割必須考慮煤層層理，截割頭應(yīng)沿煤層層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理，頂板較破碎時(shí)應(yīng)采取預(yù)留割煤的方法。
17、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能截割煤巖，截割頭不許帶負(fù)荷啟動(dòng)。推進(jìn)速度不宜太快，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。司機(jī)開機(jī)后要注意故障顯示燈，發(fā)現(xiàn)故障燈閃動(dòng)時(shí)，立即停機(jī)，查明原因，檢修按程序進(jìn)行。
18、截割頭在最低位置時(shí)，嚴(yán)禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)，應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)或支架。
19、司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤，掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。
20、煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可運(yùn)裝。
21、當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。
22、綜掘機(jī)掘進(jìn)時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左右極限位置。
23、機(jī)械各部位、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
24、風(fēng)量不足，除塵設(shè)施不齊全不準(zhǔn)作業(yè)。截割電機(jī)長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
25、按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將綜掘機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，關(guān)閉水閥門，吊掛好電纜和水管，清除機(jī)器上的塊煤和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
26、工作面淋水大時(shí)，應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被水淹沒。工作面上下山角度大時(shí)，應(yīng)采取防滑措施，電機(jī)必須有防水設(shè)施。
27、司機(jī)離開工作崗位時(shí)，必須把操作閥按鈕打至零位，松開離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。
三、綜掘機(jī)電鉗工管理規(guī)定和措施
1、嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對機(jī)器進(jìn)行潤滑，維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。
2、嚴(yán)格對機(jī)器進(jìn)行四檢(班檢、日檢、旬檢、月檢)，潤滑油、齒輪油、液壓油牌號符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。
3、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照規(guī)定的程序進(jìn)行維修，并將其調(diào)整到規(guī)定壓力值。
4、機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，保持油口干凈。嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，嚴(yán)禁開蓋加油。油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理，更換油管時(shí)，應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
5、更換液壓元件，應(yīng)保證接口清潔，液壓泵、馬達(dá)、閥組的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行。
6、在起吊和拆裝零部件時(shí)，對結(jié)合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。電氣箱和低壓配電箱應(yīng)隨綜掘機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元件觸頭、接插件連接部分，接觸要良好。
7、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。
8、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保能正常工作，設(shè)備外觀保持完好，螺絲、墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。
第八章：防排水、防治水系統(tǒng)
一、排水系統(tǒng)：
1、水倉設(shè)計(jì)：
巷道每掘進(jìn)300-400m時(shí)，在巷道低洼處或淋水較大的地方施工水倉(規(guī)格：長×寬×高×深=4×4×3×1.5m)，預(yù)計(jì)在該巷道內(nèi)共施工水倉3個(gè)。
2、水泵選型及管路鋪設(shè)：
⑴、根據(jù)地測科提供地測資料，750膠帶大巷沿9#煤層頂板掘進(jìn)，掘進(jìn)總長度為1059m，沿煤層下山掘進(jìn)，總高差為51m，坡度為3.06°。預(yù)計(jì)該巷道在掘進(jìn)期間在工作面掘進(jìn)過程中錨索孔會(huì)導(dǎo)通該灰?guī)r含水層，造成大量淋頭水，需加強(qiáng)排水，預(yù)計(jì)正常涌水量為25—40m³/h。
?、啤⒖紤]該巷道坡度小，掘進(jìn)時(shí)排水會(huì)分為三段進(jìn)行調(diào)整排水水泵選型，工作面迎頭用風(fēng)動(dòng)泵排到臨時(shí)水倉。掘進(jìn)期間選用三臺BQW50—20/7.5KW潛水泵，水泵流量為50m³/h，揚(yáng)程為20m，電動(dòng)機(jī)功率為7.5KW，其中正常涌水時(shí)一臺工作，一臺熱備，一臺備用;最大涌水時(shí)兩臺工作一臺備用。掘進(jìn)中期選用三臺BQW80—50/37KW潛水泵，水泵流量為80m³/h，揚(yáng)程為50m，電機(jī)功率為37KW。其中正常涌水時(shí)一臺工作，一臺熱備，一臺備用;最大涌水時(shí)一臺使用或兩臺工作，一臺備用。掘進(jìn)后期選用三臺BQS100—80/45KW潛水泵。其中一臺使用，一臺熱備，一臺備用。工作面迎頭涌水用三臺FQW20—50風(fēng)動(dòng)潛水泵進(jìn)行導(dǎo)水作業(yè)，正常涌水時(shí)一臺工作，一臺備用，一臺檢修，最大涌水時(shí)兩臺工作，一臺備用。其中流量為20m³/h，揚(yáng)程為50m。
考慮到涌水量不能精確測定和兩臺水泵共用一根排水管，因此選擇Φ159無縫鋼管。
3、排水路線：
+750膠帶大巷工作面→+750水平皮帶巷機(jī)尾道→5-1031巷 → 五聯(lián)巷 → 西區(qū)行人暗斜井→+440軌道巷→+440水倉
4、排水系統(tǒng)圖見(附圖12)
二、防治水：
根據(jù)煤礦防治水規(guī)定堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘” 的原則，在掘進(jìn)期間必須對工作面先進(jìn)行物探，后進(jìn)行鉆探。
1、物探
采用高密度電法儀、瞬變電磁法對工作面進(jìn)行超前探測，每次物探長度為80m，允許掘進(jìn)50m，留30m防水煤柱;待物探完成后，確定該區(qū)域無異常情況，由地測科下發(fā)允許掘進(jìn)通知單。
2、鉆探
⑴、如果探測推測前方有異常區(qū)域，必須進(jìn)行鉆探驗(yàn)證。鉆探時(shí)由地測科下發(fā)停掘通知單并編制鉆探設(shè)計(jì)，探水隊(duì)編制安全技術(shù)措施審批貫徹后進(jìn)行打鉆。每次鉆探長度為80m，允許掘進(jìn)50m，留30m防水煤柱;待鉆探完成后，確定該區(qū)域無異常情況，由地測科下發(fā)允許掘進(jìn)通知單。
?、?、探水鉆機(jī)選用型號為ZLJ-350，鉆探長度為120-150m(煤巷)，巖巷為70m-100m。
?、?、鉆探期間必須保證工作面排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。
3、施工隊(duì)組必須嚴(yán)格執(zhí)行地測科下發(fā)的停、掘通知單。
4、“有掘必探”必須作為一項(xiàng)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)科在銜接時(shí)間安排上，應(yīng)考慮“有掘必探、有疑必鉆”并按實(shí)際情況調(diào)整單月進(jìn)尺。
第九章 勞動(dòng)組織和正規(guī)循環(huán)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
一、勞動(dòng)組織形式：采用“四六”作業(yè)制，三掘進(jìn)一檢修。
二、勞動(dòng)組織圖表：
第二節(jié)：正規(guī)循環(huán)作業(yè)
一、循環(huán)進(jìn)度及班循環(huán)次數(shù)：
+750膠帶大巷綜掘工作面掘進(jìn)作業(yè)采用“四·六”作業(yè)制，早班、晚班及夜班每班2個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.6m，圓班進(jìn)尺：6×1.6=9.6m，除考慮到鉆探影響及月底檢修(每月平均鉆探3次，每鉆探一次需要2個(gè)小班，月底檢修需要3個(gè)小班)外，每月按27天計(jì)算，正規(guī)循環(huán)率為85%。月單進(jìn)：9.6×27×85%=220m。
二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見(附圖13)
第三節(jié)： 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
序號項(xiàng)目單位+750膠帶大巷
1掘進(jìn)工程量m1049.53
2巷道毛斷面m2矩形17.89、異形17.91
3巷道凈斷面m2矩形15.64、異形16.02
4支護(hù)間距m頂:0.8
m幫:0.8
5支護(hù)排距m0.8
6循環(huán)進(jìn)尺m1.6
7班循環(huán)數(shù)個(gè)/班2
8正規(guī)循環(huán)率%85
9日進(jìn)尺m9.6
10日出勤工/日56
11掘進(jìn)工效m/工日0.17
122.5m錨桿消耗根/m8.75
2.0m錨桿消耗根/m12.5
13截齒消耗個(gè)/ m0.05
14油脂消耗千克/ m0.8
15直接成本元/ m3582
第十章 工程質(zhì)量管理規(guī)定
為保證掘進(jìn)期間工程質(zhì)量，在施工過程中要做到以下幾點(diǎn)：
1、工程質(zhì)量必須符合山西焦煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定并達(dá)到優(yōu)良品。
2、隊(duì)組要建立以隊(duì)長為組長的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理小組。
3、隊(duì)組必須建立并不斷完善工程質(zhì)量驗(yàn)收制度和考核辦法。
4、驗(yàn)收員必須是責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，每班嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
5、隊(duì)組要定期向職工貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)知識，促進(jìn)職工正規(guī)操作。
第十一章 煤質(zhì)管理
一、為保證掘進(jìn)期間煤質(zhì)管理，在施工中要做到以下幾點(diǎn)：
1、施工前要認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，讓每個(gè)職工掌握提高煤質(zhì)的工藝過程和方法。
2、掘進(jìn)時(shí)必須安排專人揀矸。
3、副隊(duì)長同時(shí)兼安全員、煤質(zhì)員，對班組煤質(zhì)負(fù)有直接管理責(zé)任。
4、按煤層底板掘進(jìn)，嚴(yán)禁隨意破頂、底板。
5、嚴(yán)禁煤矸混裝，出煤時(shí)專職揀矸工將直徑大于20cm的矸石及雜物揀出。
6、加強(qiáng)頂板管理，防止漏頂、冒頂。
7、嚴(yán)格執(zhí)行礦煤質(zhì)管理有關(guān)規(guī)定。
二、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《霍州煤電集團(tuán)煤炭質(zhì)量破壞處罰條例》中各項(xiàng)規(guī)定。
第十二章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 分工藝安全技術(shù)措施
一、鉆眼安全技術(shù)措施：
1、打眼前，必須堅(jiān)持敲幫問頂，處理活矸、浮石，打眼工要檢查風(fēng)水管路是否完好，管路連接是否牢固，鉆桿、鉆頭是否配套，并嚴(yán)格按標(biāo)記施工，眼距誤差不超過50mm，深度誤差不超過100mm。
2、打眼時(shí)，鉆頭必須落在實(shí)巖上，不要用力過猛或橫向加壓，以防斷釬傷人，嚴(yán)禁騎鉆打眼，嚴(yán)禁在炮眼殘底繼續(xù)加深。
3、兩臺或兩臺以上同時(shí)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行定人、定鉆、定眼、定責(zé)、定位，保證“準(zhǔn)、平、直、齊”。
4、停水后應(yīng)立即停止打眼工作，嚴(yán)禁干打眼。
二、綜掘機(jī)操作安全技術(shù)措施：
1、必須堅(jiān)持使用綜掘機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
2、綜掘機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管，司機(jī)離開操作臺時(shí)，必須斷開綜掘機(jī)上的電源開關(guān)，并卸下專用工具進(jìn)行保管。
3、在綜掘機(jī)操作另一側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕。
4、綜掘機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。
5、開動(dòng)綜掘機(jī)前必須發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方及兩側(cè)附近無人時(shí)，方可開動(dòng)綜掘機(jī)。
6、綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置。內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa。如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置，并必須使用除塵風(fēng)機(jī)，不開除塵風(fēng)機(jī)不得割煤。
7、檢修綜掘機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割頭和轉(zhuǎn)載皮帶下方停留或作業(yè)。
8、司機(jī)必須配備正、副兩名，并持證上崗，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須集中精力，不得擅自離開工作崗位，不許委托他人操作。
9、截割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源。當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)，方可進(jìn)行變速，嚴(yán)禁在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)變速。
10、綜掘機(jī)前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起，發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，撤出人員。
11、司機(jī)開機(jī)操作順序?yàn)橐簤罕?rarr;膠帶輸送機(jī)→刮板輸送機(jī)→截割部。
12、根據(jù)不同性質(zhì)的煤(巖)確定最佳的截割方式。截割半煤巖時(shí)，應(yīng)在煤巖結(jié)合處開始進(jìn)刀，按先軟后硬的程序。
13、割煤時(shí)截割頭應(yīng)沿煤層層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫切層理，頂板或兩幫破碎時(shí)應(yīng)采取預(yù)留割煤的方法。
14、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)截割頭。割煤時(shí)推進(jìn)速度不宜太快，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
15、截割頭在最低位置時(shí)，嚴(yán)禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割為時(shí)，應(yīng)防止截齒觸碰網(wǎng)和錨桿。
16、割煤時(shí)要及時(shí)掃底和清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤，掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。
17、煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可運(yùn)裝，人力破碎時(shí)必須先停機(jī)并閉鎖再破碎。
18、當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。
19、割煤時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左右極限位置。
20、風(fēng)量不足，除塵設(shè)施不齊全不準(zhǔn)作業(yè)。截割電機(jī)長期工作后，不要立即關(guān)閉冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻后再關(guān)閉水路。
21、按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將綜掘機(jī)退至離工作面6米以外，并將鏟板截割頭落地，并用護(hù)罩覆蓋嶻割頭并閉鎖，關(guān)閉冷卻水水門，吊掛好電纜和水管。
22、司機(jī)離開工作崗位時(shí)，必須把操作手柄打到零位，切斷電源。
三、出渣安全技術(shù)措施：
1、皮帶要鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)固,各種保護(hù)設(shè)施、信號裝置、機(jī)頭消防器材、上下托輥必須齊全有效。
2、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾必須固定牢固，機(jī)頭采用八根φ20 mm×2000mm左紋螺旋鋼高強(qiáng)錨桿固定，機(jī)尾采用四根φ20 mm×2000mm左紋螺旋鋼高強(qiáng)錨桿固定。
3、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾必須經(jīng)常清理，保持干凈、整潔。
4、皮帶司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，開機(jī)前要先發(fā)出開機(jī)信號仔細(xì)巡回檢查確認(rèn)無問題后，待回信號后點(diǎn)動(dòng)皮帶，無異常情況后方可開機(jī)運(yùn)行。
5、清理、維護(hù)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、滾筒上粘煤時(shí)，必須停機(jī)閉鎖開關(guān)及掛停電牌，否則嚴(yán)禁檢修和清理。
6、皮帶與皮帶順向搭接高度及長度都不得小于0.5m，垂直搭接長度不小于0.35m，高度不小于0.5m。
7、嚴(yán)禁在皮帶輸送機(jī)上乘人。
8、膠帶輸送機(jī)一旦有異常情況時(shí)要及時(shí)停機(jī)處理。
9、膠帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員跨越皮帶，經(jīng)常過人處要安設(shè)行人過橋。
10、膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁用鐵鍬和其它工具清理皮帶和滾筒上的煤泥或用工具撥正跑偏的皮帶。
四、臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求：
1、操作人員站在永久支護(hù)下，用不小于2.5米的長柄工具處理掉頂幫的活矸(煤)，并進(jìn)行敲幫問頂，確保無問題后，人員站在永久錨桿支護(hù)下掛聯(lián)一片頂網(wǎng)，頂網(wǎng)聯(lián)好后，在緊靠迎頭“第一排”和“第三排”錨桿上安裝吊環(huán)，施工人員及時(shí)頂起網(wǎng)，前移前探梁鋼管，并用鋼管托起一根錨梁，前探梁上方及時(shí)用木板背實(shí)，板梁構(gòu)頂采用“井”字形布置。按中線調(diào)整好錨梁位置，板梁與前探梁用木楔背緊。穿前探梁鋼管時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及兩幫，有異常情況立即停止作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)完畢后，開始由外向里進(jìn)行永久支護(hù)。
2、穿前探梁鋼管時(shí)，不少于5人，一人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮，兩人頂起網(wǎng)和錨梁，兩人穿前探梁鋼管。
3、加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、離層、有響聲要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強(qiáng)頂板支護(hù)。
4、施工頂錨桿時(shí)必須由外向里，由中間向兩邊施工，如前探梁處錨桿無法施工，可以先施工其它錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿。
5、當(dāng)頂板凹凸不平、巷道開口20米范圍內(nèi)無法使用前探梁時(shí)，必須使用不少于三根木點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù);迎頭煤幫松軟時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況使用木點(diǎn)柱及半圓木等臨時(shí)護(hù)幫。
五、永久支護(hù)安全技術(shù)措施：
1、打眼前必須對工作面進(jìn)行敲幫問頂，處理掉一切不安全因素后方可作業(yè)。打眼時(shí)袖口要系緊，扶鉆桿人員不得帶手套作業(yè)。
2、打眼前，要檢查風(fēng)水管路是否完好，管路連接是否牢固，鉆桿、鉆頭是否配套。
3、打眼時(shí)，鉆頭必須落在實(shí)體上，不要用力過猛或橫向加壓，以防斷釬傷人，嚴(yán)禁騎鉆打眼。
4、停水或水小時(shí)，應(yīng)立即停止工作，嚴(yán)禁干打眼。
5、工作面打完眼后，將工具、風(fēng)、水管等撤至規(guī)定的安全存放地點(diǎn)碼放整齊。
6、打眼時(shí)必須做到“平、直、齊”。
7、施工時(shí)應(yīng)掌握錨桿間、排距;錨桿必須垂直于頂板，偏差角度不大于15°，錨桿外露20-50mm。杜絕失效、穿皮錨桿。
六、延長皮帶安全技術(shù)措施：
1、延長皮帶前，應(yīng)將機(jī)尾前后左右的浮煤清理干凈，且閉鎖皮帶開關(guān)并掛停電牌。
2、延長皮帶時(shí)，安排專人與機(jī)頭進(jìn)行信號聯(lián)系，聽到回信號后，方可拉機(jī)尾。
3、拉機(jī)尾時(shí)，嚴(yán)禁人員站在機(jī)尾附近。發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。
4、機(jī)尾拉到位后，采用四根φ20 mm×2000mm高強(qiáng)錨桿和￠20mm的錨鏈將機(jī)尾固定牢固。
5、機(jī)尾延長后，要及時(shí)搭設(shè)皮帶架和三聯(lián)滾，且管銷必須齊全;皮帶架必須保證一條線、高低一致。
6、機(jī)尾固定好后，要及時(shí)安設(shè)機(jī)尾護(hù)罩。
第二節(jié) 特殊情況下安全技術(shù)措施
當(dāng)巷道開口、工作面遇斷層、頂板破碎、淋頭水增大、過冒頂區(qū)、巷道貫通、大型設(shè)備及部件更換等特殊情況時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施并執(zhí)行以下規(guī)定：
一、巷道開口安全技術(shù)措施：
1、嚴(yán)格根據(jù)地測科給定的中腰線進(jìn)行開口施工。
2、開工前，壓風(fēng)、供水、供電、運(yùn)輸、排水等系統(tǒng)必須提前完善。
3、開口前必須對開口附近20米范圍內(nèi)的支護(hù)重新緊固。
4、巷道開口時(shí)必須按設(shè)計(jì)施工開口錨索。
二、過構(gòu)造或頂板破碎時(shí)安全技術(shù)措施：
1、當(dāng)工作面遇地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎等特殊情況時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
2、過構(gòu)造時(shí)采用小循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進(jìn)度0.8米，空頂距為1.2米。
3、過構(gòu)造區(qū)域或頂板破碎時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況加強(qiáng)支護(hù)，錨索必須緊跟迎頭，前探梁及時(shí)使用。
4、需要放炮時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”等爆破相關(guān)規(guī)定。
5、過構(gòu)造期間，安全員必須現(xiàn)場嚴(yán)把安全關(guān)，確認(rèn)無問題后方可作業(yè)。
6、頂板監(jiān)測儀器及時(shí)安裝，時(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
三、淋頭水增大安全技術(shù)措施：
1、生產(chǎn)科及時(shí)下達(dá)通知單變更支護(hù)，保證安全。
2、排水設(shè)施齊全且緊跟工作面。
3、防護(hù)用品及時(shí)使用，保證職工利益。
4、水泵選型要合理，且必須有備用泵。
四、過冒頂區(qū)安全技術(shù)措施：
1、處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通。然后用2.5米以上長柄工具由外向里處理頂幫活矸，頂板處理好后，及時(shí)支設(shè)戴帽點(diǎn)柱臨時(shí)維護(hù)頂板，如果可以打錨桿時(shí)由外向里逐排補(bǔ)打。
2、處理冒頂區(qū)段，隊(duì)干、跟班副隊(duì)長(駐隊(duì)完全員)必須現(xiàn)場指揮，作業(yè)人員至少兩人，一人工作一人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有頂板垮落、片幫預(yù)兆時(shí)，要將人員立即撤至安全地點(diǎn)。
3、冒落高度在1米以上時(shí)，構(gòu)頂前先檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
4、過冒頂區(qū)時(shí)必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
五、大型設(shè)備卸、裝、運(yùn)安全技術(shù)措施：
1、拆卸：
?、?、設(shè)備組件應(yīng)盡可能拆卸為最小單元，以便運(yùn)輸。
⑵、拆卸時(shí)必須有隊(duì)干現(xiàn)場指揮，并由有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)拆卸。
?、恰⒉鹦断聛淼男×慵仨氂袑Ｈ吮９?，防止丟失。
2、運(yùn)輸：
?、?、運(yùn)輸過程中必須有跟班隊(duì)干指揮，保證人員安全，并不得損壞設(shè)備。
?、?、設(shè)備在裝車時(shí)要注意前、后、左、右均勻，不得偏重、超高，防止在運(yùn)輸過程中由于偏重，造成礦車運(yùn)行失穩(wěn)、掉道。裝車后捆綁結(jié)實(shí)牢靠，并仔細(xì)進(jìn)行檢查，運(yùn)輸隊(duì)驗(yàn)收，確保無問題后準(zhǔn)予放行。
⑶、下放前安全科、運(yùn)輸隊(duì)要對下放設(shè)備捆綁情況逐一復(fù)查，確保安全。到副井底再進(jìn)行一次檢查，以后每到一個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)檢查一次。檢查所用調(diào)度絞車固定、剎車及其連接裝置是否完好，巷道是否暢通(保證軌道兩側(cè)各留600mm空隙)，軌道、鋼絲繩、鉤頭是否完好，軌道運(yùn)輸線信號及擋車裝置是否暢通完好。
?、?、下放過程中，各個(gè)交叉口處都必須安排專人放設(shè)警戒。
?、伞⑾路艜r(shí)車速必須均勻慢速。
?、?、下放到位后，卸車人員要用導(dǎo)鏈、鋼絲繩等固定好部件以防松綁滑移傷人或損壞設(shè)備。
3、起吊：
?、?、起吊錨桿、錨索必須是另行施工的錨桿，嚴(yán)禁使用正式支護(hù)的錨桿、錨索起吊。
?、?、起吊過程中，要有專人對起吊工具、用具、起吊連接處、受力處進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，隱患處理完畢后方可繼續(xù)。
?、?、起吊過程中，無關(guān)人員嚴(yán)禁靠近起吊設(shè)備，嚴(yán)禁在起吊設(shè)備周圍進(jìn)行其它作業(yè)。
?、取⑵鸬鯐r(shí)，必須確保人員站位安全，且嚴(yán)密監(jiān)視重物起吊后的重力傾斜方向，確保人員安全。
?、?、重物起吊后，嚴(yán)禁人員將手或腳伸到重物下方，若要在重物下方進(jìn)行其它作業(yè)時(shí)，必須先墊道木，防止重物突然掉落傷人。
⑹、起吊到位后，設(shè)備下放必須緩慢均勻，防止崩斷起吊鋼絲繩或設(shè)備受力不均勻滑移傷人。
第十三章 礦井五大災(zāi)害預(yù)防措施及避災(zāi)路線
第一節(jié) 礦井五大災(zāi)害預(yù)防措施
一、防治瓦斯安全技術(shù)措施:
1、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時(shí)，必須停止一切電器設(shè)備的使用;當(dāng)達(dá)到1.5%時(shí)必須停止工作，撤出所有人員，切斷電源進(jìn)行處理;當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可送電。
2、當(dāng)工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出所有人員，查明原因并報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行處理。
3、由于臨時(shí)停電或其它原因，在恢復(fù)通風(fēng)前，首先必須檢查瓦斯，確保停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%、CO2濃度不超過1.5%，且局扇及開關(guān)地點(diǎn)附近10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局扇，恢復(fù)通風(fēng)。
4、工作面發(fā)現(xiàn)下列異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源，進(jìn)行處理，險(xiǎn)情嚴(yán)重時(shí)，立即組織人員按避災(zāi)路線撤離：
?、?、工作面壓力增大，幫部外鼓、噴巖、煤粉時(shí)。
?、?、溫度異常，忽大忽小，空氣發(fā)冷發(fā)悶時(shí)。
?、恰⒐ぷ髅娉霈F(xiàn)煤炮聲及瓦斯溢出聲時(shí)。
?、?、煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，層理紊亂，由硬變軟，由濕變干時(shí)。
?、?、發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)。
5、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二章第二節(jié)及其它有關(guān)管理規(guī)定。
二、防治煤塵安全技術(shù)措施：
1、濕式打眼：在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采取濕式鉆孔。在特殊情況下不能采用濕式打眼時(shí)，工作人員必須帶防塵口罩。
2、噴霧灑水：對工作面產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行噴霧灑水，以捕獲浮塵和濕潤積塵。
3、通風(fēng)除塵：控制合理的風(fēng)速，稀釋和排除作業(yè)地點(diǎn)浮塵。
4、凈化風(fēng)流：在巷道內(nèi)設(shè)置水幕設(shè)備，減少浮塵。
5、需要放炮時(shí)，必須使用水炮泥封堵炮眼。
6、清除積塵：必須及時(shí)清理巷道內(nèi)的浮煤，且每班安排專人沖洗巷道。
7、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二章第三節(jié)及其它有關(guān)管理規(guī)定。
三、防治頂板事故安全技術(shù)措施：
1、開工前，由安全員和班組長檢查迎頭頂、幫情況，確認(rèn)無問題后方可施工。
2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度(工作面必須配備2.5米以上的長鎬、撬棍等敲幫問頂工具)，由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行作業(yè)，其中一人看護(hù)頂板，一人手持長柄工具，由外向里進(jìn)行處理。如有異常情況，立即停止作業(yè)，并將人員撤至安全地點(diǎn)。
3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須在正式支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下打眼。
4、當(dāng)班驗(yàn)收員認(rèn)真驗(yàn)收巷道施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)托板變形、缺少螺母、失效、穿皮錨桿時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)打。
5、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、錨梁斷裂、網(wǎng)包增多、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)，且根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況加密支護(hù)。
四、防滅火安全技術(shù)措施:
1、隔爆水袋距工作面的距離不得超過200m，并不得小于75m，至少安裝20排隔爆水袋，每排5個(gè)，排間距2.3m，棚區(qū)長度44m， 隨著工作面的推移及時(shí)移動(dòng)。隔爆水袋安裝高度不小于2m，不影響運(yùn)輸、行人。
2、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭、紙等易燃物品必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，不得亂扔。嚴(yán)禁將剩余的廢油潑灑在巷道或硐室內(nèi)。
3、放炮時(shí)必須使用水炮泥。
4、嚴(yán)禁杜絕明火操作。
5、確保電器設(shè)備性能完好，電路敷設(shè)符合要求，避免產(chǎn)生電火花。
6、皮帶機(jī)頭和油脂庫內(nèi)必須設(shè)消防器材和滅火設(shè)備。
7、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第五章及其它有關(guān)管理規(guī)定
五、防治水安全技術(shù)措施：
1、嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則。
2、巷道掘進(jìn)前由隊(duì)長、書記組織本隊(duì)所有人員，技術(shù)員講課，學(xué)習(xí)工作面地質(zhì)概況、透水征兆，熟知工作面情況和發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)的避災(zāi)路線等防治水相關(guān)知識，并經(jīng)考試合格后方可上崗。并適時(shí)組織一次防突水演習(xí)活動(dòng)。
3、在掘進(jìn)期間發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)立即停止生產(chǎn)，向調(diào)度室匯報(bào)并組織人員撤離到安全地點(diǎn)：
⑴、掛紅，礦井水中含有鐵的氧化物，在它通過煤巖裂隙而滲透到采掘工作面煤巖體表面時(shí)，會(huì)呈現(xiàn)暗紅色水銹。
⑵、掛汗，積水區(qū)的水在自身壓力作用下，通過煤巖裂隙而在采掘工作面的煤巖壁上結(jié)成許多水珠。
⑶、水叫，含水層或積水區(qū)內(nèi)的高壓水，向煤巖裂隙擠壓時(shí)，與兩壁摩擦?xí)l(fā)出“嘶嘶” 的叫聲，這說明工作面距積水區(qū)或其它水源已經(jīng)很近了。
?、取⒖諝庾兝?，工作面接近積水區(qū)域時(shí)，空氣溫度會(huì)下降，煤壁發(fā)涼，人一旦進(jìn)入工作面就有涼爽、陰冷的感覺。
?、?、出現(xiàn)霧氣，當(dāng)采掘工作面氣溫較高時(shí)，從煤壁滲出的積水，會(huì)被蒸發(fā)而形成霧氣。
?、?、頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起。
?、恕⑺l(fā)渾，有臭味。
?、?、工作面有害氣體增加，積水區(qū)向外散發(fā)瓦斯，二氧化碳，硫化氫等有害氣體。
?、?、裂隙出現(xiàn)滲水等，如果出水清凈，則離積水區(qū)較遠(yuǎn);若渾濁，則離積水區(qū)已近。
⑽、礦壓加大，由于頂板受承壓水的影響，造成頂板壓力加大，往往發(fā)生冒頂，片幫事故。
4、巷道掘進(jìn)時(shí)支護(hù)緊跟迎頭，以防發(fā)生透水事故后高壓水沖垮工作面。
5、定期清理各個(gè)水倉和排水溝內(nèi)的淤泥，保證排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。
6、避災(zāi)路線途中必須懸掛有醒目的避災(zāi)路標(biāo)，并保證安全撤離路線暢通無阻。
7、巷道內(nèi)所有電纜及風(fēng)筒必須按要求懸掛，不準(zhǔn)有落地現(xiàn)象。
8、確保工作面通訊系統(tǒng)完好，以便及時(shí)與調(diào)度室、中部變電所、中央水泵房及相鄰工作面的聯(lián)系。
9、掘進(jìn)期間應(yīng)加強(qiáng)透水征兆的觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，及時(shí)處理。遇到險(xiǎn)情時(shí)，在保證自身安全的情況下，應(yīng)立即通知其他受水災(zāi)威脅地點(diǎn)的作業(yè)人員按避災(zāi)路線撤出。。
10、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第六章第三節(jié)、第四節(jié)、第五節(jié)及其它有關(guān)管理規(guī)定。
第二節(jié)：避災(zāi)路線：
1、工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯及煤塵事故時(shí)，佩戴好自救器，按以下路線撤離：
?、虐l(fā)生火災(zāi)、瓦斯及煤塵爆炸事故時(shí)避災(zāi)路線：
+750膠帶大巷→+750水平皮帶巷機(jī)尾繞道→五聯(lián)巷→行人暗斜井→+910南大巷→東區(qū)強(qiáng)力機(jī)尾→+910行人巷→行人斜井→地面
⑵發(fā)生水災(zāi)時(shí)避災(zāi)路線：
+750膠帶大巷→+750水平皮帶巷機(jī)尾繞道→五聯(lián)巷→行人暗斜井→+910南大巷→東區(qū)強(qiáng)力機(jī)尾→+910行人巷→行人斜井→地面
2、避災(zāi)路線圖見(附圖14)
