永榮趕家橋煤業(yè)+775m人行斜井作業(yè)規(guī)程
第一章： 概 況
第一節(jié)： 概 述
一、巷道名稱：+775m人行斜井
二、工程用途：行人、通風(fēng)
三、設(shè)計長度及工程量
總長度970米，工程量為7941m³。
四、巷道坡度：25°
附：+775m人行斜井巷道布置圖
五、開工時間和竣工時間
根據(jù)生產(chǎn)掘進接替計劃安排，本巷道自2012年3月1日開工，預(yù)計于2013年2月竣工。
六、工程概況表
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
根據(jù)+775水平地質(zhì)剖面圖和已掌握地質(zhì)資料及相鄰巷道掘進情況分析，無大的地質(zhì)構(gòu)造影響， 但+775水平地質(zhì)情況復(fù)雜，掘進時加強對地質(zhì)資料收集工作，巷道屬穿層巷道，經(jīng)過巖層為大治組—嘉陵江組—大治組—長興組，巖石堅硬、穩(wěn)定，巖石堅硬系數(shù)為8-10。在巷道施工掘進中，可能會遇到巖溶、裂隙外，無其它大的地質(zhì)構(gòu)造。
第四節(jié) 水文地質(zhì)
根據(jù)已掘巷道情況，本巷道掘進范圍內(nèi)水文地質(zhì)相對簡單，但巷道在灰?guī)r中掘進，因此在掘進中必須堅持“有掘必探、先探后掘”，以免水害事故發(fā)生。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節(jié) 巷道布置
由原+775m回風(fēng)輔助平硐開口點作為+775m人行斜井開口點標高+772.480(頂板)，開口坐標(X = 3348672.028，Y = 36518306.124)
因原+775m回風(fēng)輔助平硐已掘進48米，因此開口后沿原巷道方位角88°34′1″掘進7米后以105°31′29″的方位掘進人行斜井上部車場45米，后以25°傾角掘進+775m人行斜井總長632.2米落平，落平點標高+505.6(頂板)，落平后并繼續(xù)以此方位掘進人行斜井下部車場大斷面30米便于安裝吊掛人車機尾位置，后以小斷面掘進95.8米以半徑15米、角度90°由南向北掘進弧長23.6米的人行繞道，轉(zhuǎn)彎后與副暗斜井平距為15米，然后繼續(xù)以此小斷面繼續(xù)掘進60.7米以半徑15米、角度40°由北向東掘進弧長10.5米再掘進約17米與副暗斜井貫通，貫通點標高+504.893(頂板)，貫通點坐標( X =3348566.813
Y=36519105.846)， 落平后以-3‰的流水坡度與副暗斜井貫通。貫通以前必須及時復(fù)核測量數(shù)據(jù)，確保準確順利貫通。
第二節(jié) 支護設(shè)計
一、巷道斷面
1、+775m人行斜井及人行繞道小斷面施工為三心拱形，掘進斷面為8.02m²(寬2.9米、高3.05米)，凈斷面為7.25m²(寬2.8米，高3米)，人行斜井梯步：寬0.6m,高0.32m，噴射混凝土厚度為50mm。
2、人行斜井上部車場及下部車場大斷面施工為三心拱形，掘進斷面為10.17 m²(寬3.88米，高2.91米)，凈斷面為8.66m²(寬3.78米，高2.86米)，噴射混凝土厚度為50mm。
3：水溝規(guī)格:寬0.3m、深0.4m
附：施工斷面圖
二、支護方式
1、臨時支護：
1)臨時支護：巷道支護采用三根DN31.5—160/90型內(nèi)注式礦用單體液壓支柱，二根使用，一根備用。
2)臨時支護順序：
A、放炮通風(fēng)灑水降塵后;
B、用長翹棍(≥1.8m)敲幫問頂，摘除巷道兩幫及迎頭危巖懸矸;
C、臨時支護向前移搌到最小控頂距后才能進入掘進工作面繼續(xù)作業(yè)。
2、永久支護：
采用噴射混凝土支護，操作方式進行：
(1)、噴射混凝土支護：
噴射順序為：先墻后拱(臨時支護先拱后墻)，從墻基開始自上而下進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度20～30mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
(2)、混凝土砂漿標號不低于150號，水灰比為0.38-0.48，配合比，水泥：河砂：石子體積比為1：2：2，速凝劑摻合比例為3%-4%(重量比)并按〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉第44條和掘進技術(shù)操作規(guī)程進行操作?；炷烈訌婐B(yǎng)護，當溫度超過30度時，必須每隔2小時養(yǎng)護一次。巷道取混凝土做試塊三塊，在現(xiàn)場取樣品養(yǎng)護28天后進行抗壓強度試驗，強度必須達到設(shè)計要求。
(3)、噴射工作：噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點清理好，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層連續(xù)灑水養(yǎng)護不得少于7天，7天以內(nèi)每班灑水2~3次，7天以后每天灑水1~2次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當班拌料用凈。當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料;停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
(4)、噴射質(zhì)量：噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸、噴射均勻、無裂隙，設(shè)計厚度50mm，允許誤差-5mm。巷道初噴必須跟攏磧頭，復(fù)噴至磧頭的距離不得大于50m。
當遇地質(zhì)構(gòu)造，頂板破碎時，必須采取錨噴支護：
(1)、錨桿支護：選用Φ16mm×L1700mm樹脂錨桿，錨桿支護間距0.8m、排距0.8m;最大控頂距離是0.8m+當次循環(huán)距離，最大控頂距不超過2.2m;最小控頂距離≤0.8m。
(2)、如巷道頂板比較破碎，需采用錨桿與網(wǎng)梁聯(lián)合支護，網(wǎng)梁間排、距規(guī)格0.7m，網(wǎng)梁布置緊貼巖面張緊有力。頂板遇巖石破碎帶時縮小錨桿間距增加排數(shù)并將網(wǎng)梁布置成“井”形。
(3)、當巷道的實際寬、高超過設(shè)計值時必須增加錨桿數(shù)，保證錨桿支護間、排距符合支護頂板的要求。
(4)、安裝錨桿前必須先檢查瓦斯情況，眼孔有異常瓦斯涌出時，停止安裝工作。必須待瓦斯?jié)舛让黠@降低后，且眼孔口附近及風(fēng)流中瓦斯不超限時，方可恢復(fù)工作。
(5)、錨桿外露長度(露出托板35~100mm)。錨桿安裝工藝為每打一個眼孔安裝一根錨桿。磧頭常備一部人行梯。便于工作人員安全的從事錨桿安裝及其他工作。
(6)、安裝樹脂錨桿時，嚴格執(zhí)行樹脂錨桿安裝技術(shù)操作有關(guān)規(guī)定：錨桿眼深度誤差不大于50mm，不得使用變質(zhì)失效的藥卷，機具快速攪拌時間10～15秒;錨桿安裝后必須保證30秒內(nèi)不得移動機具，錨桿安裝完畢后安全確認后才能撤出臨時點柱。對失效、不合格的錨桿必須當班補打好，失效錨桿及時鋸斷保證巷道頂板整潔度。
(7)、錨桿安裝完畢，保證托板緊貼巖面，錨桿預(yù)緊不松動，錨桿布置角度與設(shè)計值允許誤差值控制在±10°之間。
(8)、生產(chǎn)技術(shù)科每月對巷道錨桿進行一次錨桿拉力測試。每100m巷道內(nèi)檢測5根。錨固力不得小于50KN，未達到規(guī)定要求的必須在當班內(nèi)進行補打。
第四章 施 工 工 藝
第一節(jié) 施 工 方 法
1、本巷道均采用鉆眼爆破法掘進。
2、嚴格按地質(zhì)測量標定的中、腰線進行施工。
3、施工工序：交接班及3.15安全確認-釬探-打眼—裝藥放炮—通風(fēng)灑水—臨時支護、出矸運輸—永久支護—文明生產(chǎn)。
4.施工前由生技科提前標定巷道中腰線，施工單位嚴格按照執(zhí)行。
5.應(yīng)提前按設(shè)計要求安設(shè)局部通風(fēng)機，接好風(fēng)筒。完善好監(jiān)測、防塵系統(tǒng)。開工時就必須使用局部通風(fēng)機通風(fēng)，嚴禁擴散通風(fēng)。
第二節(jié) 鑿 巖 方 式
1、破巖方法為普通鉆眼爆破。
2、采用風(fēng)動鑿巖機鉆眼。
第三節(jié) 爆 破 作 業(yè)
1、爆破器材、爆破材料
?、俨捎肍D200系列發(fā)爆器。
②煤礦許用RM-Ⅲ型乳化炸藥。
③采用1~5段毫秒延期電雷管。
2、鉆眼爆破參數(shù)
①正向裝藥串聯(lián)起爆。
②炮眼布置見爆破說明書。
。
1、耙斗裝巖機必須固定牢固，上齊卡軌器、支撐腿、安全護繩網(wǎng)(不小于4根)，護繩欄桿。
2、導(dǎo)向輪固定在固定楔上，固定楔長度為600-- 800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，裝巖機機身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)當安設(shè)封閉式的擋繩欄桿且要固定，擋繩欄桿應(yīng)用直徑￠16mm圓鋼焊制，網(wǎng)格間隙不超過200mm，高度不小于600 mm。裝巖機距工作面最大距離為25m，最小距離為6m。
第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)
在掘進施工中，所有敷設(shè)的供水、供風(fēng)管路、風(fēng)筒和軌道等均應(yīng)按以下方式布置。
1、風(fēng)水管路的布置及要求：風(fēng)管和水管均使用直徑為￠57mm的鐵管，布置在巷道的水溝側(cè)，風(fēng)管位于水管上方間距為0.2米,風(fēng)管高度為1.5米,風(fēng)水管掛樁間距為3.0米。距工作面20m范圍內(nèi)使用直徑為￠25mm的膠管。其要求是：接頭要嚴密，不得漏風(fēng)、漏水。
2、風(fēng)筒的布置及要求：風(fēng)筒使用直徑為￠600mm的抗靜電、阻燃柔性風(fēng)筒，布置在巷道的非水溝側(cè)，吊掛高度為2.2米,其要求是：采用鋪繩拉直再用吊掛風(fēng)筒的帶子進行逢環(huán)必掛且不得漏風(fēng),吊掛平直 ,拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。風(fēng)筒末端距工作磧頭的距離不得超過5m。
3、線路的布置及要求:耙斗裝巖機供電纜線和瓦斯監(jiān)測線布置在巷道的非水溝側(cè)，纜線吊掛高度1.6m，電纜線和瓦斯監(jiān)測線間隔距離為0.1米,瓦斯監(jiān)測線位于電纜線上方，線路掛鉤每1.5米設(shè)置一個。放炮母線懸掛在巷道的水溝側(cè)，在風(fēng)水管下方，離水管距離為0.3米。規(guī)定耙斗裝巖機前方采用兩股臨時炮線,間隔距離為0.2米,耙斗裝巖機后采用的母線進行懸掛,其要求是懸掛平直,母線接頭必須用絕緣膠布進行包扎,但接頭數(shù)不得超過5處,否則必須更換。放炮母線嚴禁明接頭。
4、鋪軌要求
(1)軌道使用15Kg/m鋼軌,軌道直線段軌距為600mm，偏差在-5～10之間，軌道的中心線與設(shè)計值相差不得超過±100mm。
(2)軌道的鋪設(shè)要求要嚴格按腰線鋪設(shè)，50m內(nèi)不超過1/1000。
(3)軌面和軌道接頭必須平整，其內(nèi)側(cè)偏差，高低錯差不大于2mm，軌枕、道釘、螺栓、螺母和道夾板必須齊全，并緊固有效。鋼軌接頭不得置于枕木上。
(4)鋼軌接頭間隙不超過5mm，無損壞道枕、枕距800mm。
(5)曲線鋪軌時，軌枕應(yīng)與曲線半徑一致，兩側(cè)鋼軌的接頭必須錯開，其錯開長度為鋼軌長度的1/3--1/4。
(6)曲線處鋼軌加工后，應(yīng)符合曲線彎度，100米范圍軌型一致，無銹蝕嚴重的鋼軌。
第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)
系統(tǒng)
施工過程中采用局扇配抗靜電、阻燃性風(fēng)筒實行壓入式通風(fēng), 局部通風(fēng)機突出部分離軌道邊緣的最小距離不的低于0.7米，局部通風(fēng)機必須吊掛或墊高，離地面高度大于0.3m。采用兩臺局部通風(fēng)機，一臺使用另一臺備用，每天進行一次切換試驗并做好記錄。
一、掘進工作面風(fēng)量計算
獨立通風(fēng)的工作面實際需要的風(fēng)量應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥使用量、人數(shù)等規(guī)定分別進行計算，并選取其中最大值。
1.按瓦斯涌出量計算
Q掘=100×q掘×Kd
式中： Q掘―――掘進工作面需風(fēng)量，m3/min
q掘――掘進工作面絕對瓦斯涌出量，此巖巷取0.1m3/min
Kd――掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.8
Q掘=100×0.1×1.8=18m3/min
2. 按炸藥消耗量計算：
Q=25A=25×6=150m³/min
A為一次爆破最大裝藥量
3.按同時工作的人員數(shù)量計算
Q掘=4×nj =4×14=56m3/min
式中： nj掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。
根據(jù)以上風(fēng)量計算取150m3/min為所需配風(fēng)量驗算。
4、按照風(fēng)速驗算：
①按照最低風(fēng)速驗算：Q/=9S=9×8.02=72.18m3/min<150m3/min
?、诎凑兆罡唢L(fēng)速驗算：
Q//=240S=240×8.02=1924.8m3/min>150m3/min
5、通過驗算，磧頭有效風(fēng)量Q掘=150m3/min時滿足炮煙稀釋、人員呼吸以及風(fēng)速要求。
二、風(fēng)筒規(guī)格選型
除掘進磧頭前10米范圍使用直徑￠420mm的防炮崩風(fēng)筒，其余采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，直徑為￠600mm。
三、局部通風(fēng)管理
1、通風(fēng)方式：壓入式通風(fēng)
2、采用兩臺局部通風(fēng)機，型號為：FBDNo.5.6/2×11kw，一臺使用，另一臺備用。
3、單臺局部通風(fēng)機功率：2×11Kw
4、磧頭需風(fēng)量：150m3/min
5、風(fēng)筒末端至磧頭距離：不大于5m，且保證瓦斯不超限。
四、 通風(fēng)措施
1、局部通風(fēng)機供電嚴格執(zhí)行“三專兩閉鎖”。
2、風(fēng)筒雙反邊接頭,吊掛平直，逢環(huán)必掛，拉緊拉穩(wěn)。風(fēng)筒吊掛拐彎圓緩，不得使風(fēng)筒褶皺，禁止風(fēng)筒拐死彎。在磧頭使用好硬質(zhì)風(fēng)筒，嚴禁放炮時摘掉硬質(zhì)風(fēng)筒。
3、局部通風(fēng)機的使用及管理，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第128、129條規(guī)定執(zhí)行。因為檢修、停電等原因停風(fēng)時必須立即停止工作,切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄、掛設(shè)警標嚴禁人員入內(nèi)并立即向礦調(diào)度室匯報，請示處理。
4、巷道積渣超過巷道設(shè)計高度或斷面積的1/3，必須停止磧頭生產(chǎn)作業(yè)，防止磧頭瓦斯?jié)舛确e聚造成危害。
五、通風(fēng)路線
1、新鮮風(fēng)
地面→局扇→風(fēng)筒→工作磧頭。
2、污風(fēng)
工作磧頭→+775m人行斜井→地面
使用中平硐地面壓風(fēng)機供風(fēng)，通過直徑為￠57mm的壓風(fēng)管路輸送至工作面，經(jīng)直徑為￠25mm的風(fēng)管輸入鑿巖機。移動壓風(fēng)機由機電隊負責(zé)日常的檢查和維護。
壓風(fēng)機風(fēng)壓為0.7Mpa，工作面風(fēng)壓不小于0.4Mpa。
壓風(fēng)系統(tǒng)：移動式空壓機→壓風(fēng)管→工作磧頭。
、防塵水源：中平硐地面防塵水池
2、供水管路
+775m地面防塵水池→+775m人行斜井→磧頭。
防塵水管為直徑為￠57mm的鍍鋅鋼管,并且每100米安設(shè)一個三通閥。在進風(fēng)流中安設(shè)一組凈化噴霧,同時在距掘進工作面50米內(nèi)各安設(shè)一組常開的防塵噴霧裝置和放炮噴霧灑水裝置，隨著磧頭掘進而跟進。
第四節(jié) 防 滅 火
距磧頭作業(yè)地點外50~100m內(nèi)配備2臺干粉滅火器，滅火器隨磧頭推進度緊隨跟進保持(50~100m)，懸掛地點位于頂板完整、無淋水，至軌面上1.3m高度的巷幫上。電氣設(shè)備附近10m嚴禁堆碼易燃物。防塵系統(tǒng)兼作消防系統(tǒng)，并配齊相應(yīng)器材。
第五節(jié) 安 全 監(jiān) 控
一、便攜式報警儀和瓦檢儀的配備和使用
1、跟班隊長下井時，必須攜帶便攜式報警儀，對其分管范圍內(nèi)的瓦斯進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象(報警點為0.9%)必須進行處理。
2、爆破工必須攜帶便攜式報警儀。
3、當班的班組長必須攜帶便攜式報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒的一側(cè)，當報警儀報警時，必須立即停止作業(yè)并進行處理。
1、瓦斯探頭T1 安設(shè)在距磧頭5米范圍內(nèi)，T2安設(shè)在距巷道回風(fēng)流中距回風(fēng)口10—15米內(nèi)。T1 T2的報警瓦斯?jié)舛葹?ge;0.9%;斷電瓦斯?jié)舛葹門1≥1.4% ，T2≥0.9%;復(fù)電瓦斯?jié)舛葹門1 T2<0.9%;均能實現(xiàn)瓦斯風(fēng)電閉鎖。
瓦斯報警、斷電、復(fù)電、斷電范圍一覽表
附:瓦斯監(jiān)測探頭布置圖。
2、瓦斯傳感器應(yīng)懸掛在風(fēng)流中，并垂直懸掛,距頂板不得大于300㎜，距巖幫不得小于200㎜。
第六節(jié) 供 電 系 統(tǒng)
一、該工作面掘進施工中的電源來自中平硐地面變電所。
中平硐地面變電所→引風(fēng)道→+775m人行斜井→磧頭。
二、局扇專用電源引自中平硐地面變電所局扇專用線路。
第七節(jié) 排 水 系 統(tǒng)
+775m人行斜井→中平硐地面。
第八節(jié) 運 輸 系 統(tǒng)
施工中矸石采用1.1m3翻斗礦車運輸。
1、矸石運輸路線
矸石運輸：工作磧頭→+775m人行斜井→中平硐地面→地面矸石場。
2、材料運輸路線
地面→+775m人行斜井→磧頭。
3、空車路線與材料車路線相同。
4、人員地面翻矸時，必須站在礦車里面兩側(cè)(不能站在卸矸側(cè))，為防止礦車翻下矸石山，每個礦車必須幫防護繩。
100米范圍內(nèi)安設(shè)一部礦用防爆電話，通過交換機與礦內(nèi)調(diào)度室電話聯(lián)系。
第十節(jié) 人員定位系統(tǒng)
機電隊在開工前安設(shè)好接收器。工作人員入井前，現(xiàn)場跟班隊干必須帶領(lǐng)全體工作人員在井口值班室檢查發(fā)射卡的完好情況，在確認完好后，方可入井進行作業(yè)。當現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常情況時，工作人員用力按住緊呼按鈕對調(diào)度室呼救。
第十一節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)
1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝在巷道內(nèi)壓縮空氣管道上，安裝地點應(yīng)在寬敞、支護良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)，人行寬度保持在0.8米以上，管路安裝高度應(yīng)距底板0.5米，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。
2、自掘進面回風(fēng)口開始，距迎頭25-40米的距離設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量為10臺，然后每50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量為8臺。
3、管路敷設(shè)要牢固平直，壓風(fēng)管路每隔3米吊掛固定一次，采用金屬托管配合卡子固定，壓風(fēng)自救系統(tǒng)的支管不少于一處固定，壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門扳手要在同一方向且平行于巷道。
4、在主送氣管路中要裝集水放水器，在供氣管路進入與自救系統(tǒng)連接處，要加裝開關(guān)，后邊緊接著安裝汽水分離器。
5、壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門應(yīng)安裝齊全，能保證系統(tǒng)正常使用，在巷口進風(fēng)側(cè)要設(shè)有總閥門。
第十二節(jié) 供水施救系統(tǒng)
在防塵供水系統(tǒng)基礎(chǔ)上，在壓風(fēng)自救點安裝一組供水閥門，距工作面每各200-500米安裝一組供水閥門，應(yīng)在飲用水管處或各供水閥門處安裝凈水裝置，以滿足飲用水要求，飲用水閥門高度距底板一般在1.2米以上，管路安裝水平、牢固，供水閥門手柄方向一致，供水點前后2米范圍內(nèi)無材料、雜物、積水現(xiàn)象。
第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標
1、采用“三八”制，時間安排夜班24時至8時，早班8時至16時，中班16時至24時，多工種平行交叉作業(yè)，三班作業(yè)，每班1個循環(huán)。
2、為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，磧頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，以充分利用工作時間，提高工作效率。
附表1:勞動組織表
第二節(jié) 循 環(huán) 作 業(yè)
合理安排各道工序，進行平行交叉作業(yè)。當班出勤人員少于五人嚴禁從事生產(chǎn)作業(yè)。
具體詳見附表：掘進循環(huán)作業(yè)圖表
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標
主要技術(shù)經(jīng)濟指標
一、防瓦斯、煤塵、火災(zāi)等重大事故的安全技術(shù)措施
1、掘進工作面必須三班各配備一名專職安瓦員，隨時檢查瓦斯。當工作面爆破點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.9%時，嚴禁爆破。當工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.4%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并同時向調(diào)度室匯報，聽候指令，進行處理，嚴禁工作面瓦斯超限作業(yè)。
2、掘進巷道內(nèi)必須安設(shè)瓦斯檢測自動報警斷電裝置。T1瓦斯探頭安裝在距磧頭小于5米范圍內(nèi)，懸掛距頂板下不大于300㎜、距幫壁不小于200mm的位置。T2瓦斯探頭安設(shè)在掘進巷道內(nèi)距回風(fēng)口(風(fēng)流交匯口)10-15米的地方。
3、掘進工作面所有作業(yè)人員必須隨身攜帶合乎規(guī)定的礦燈，值班隊干、班組長還必須攜帶便攜式報警儀，嚴防瓦斯超限作業(yè)。
4、當掘進工作面停風(fēng)、停電時，所有人員必須立即停止作業(yè)，撤至全風(fēng)壓進風(fēng)巷內(nèi)，并切斷掘進工作面電氣設(shè)備電源，同時向礦調(diào)度室匯報待令。
5、掘進工作面采用局扇壓入式通風(fēng)，局扇安設(shè)在中平硐地面。
6、局扇必須設(shè)置“三專兩閉鎖”，采用“雙風(fēng)機、雙電源”，并實現(xiàn)運行風(fēng)機和備用風(fēng)機自動切換，雙風(fēng)機能力必須匹配。嚴禁停局部通風(fēng)機或摘風(fēng)筒放炮。并由現(xiàn)場安瓦員專人管理，任何人不得擅自停、開。
7、除磧頭10米范圍內(nèi)采用防炮崩風(fēng)筒(420㎜)外，其余風(fēng)筒都采用抗靜電、阻燃直徑為￠600mm的風(fēng)筒。安設(shè)風(fēng)筒時，必須吊掛平直，拉緊，彎道處必須使用彎筒接頭或使其緩慢拐彎，風(fēng)筒接頭必須保證質(zhì)量，以減少漏風(fēng)。另外，安瓦員和值班隊干必須經(jīng)常進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
8、風(fēng)筒出口至磧頭的最大距離為5米，如大于5米，必須及時進行加接，以保證能夠有效排除工作面的炮煙。風(fēng)筒出口風(fēng)量不得少于150m3/min.
9、安瓦員必須經(jīng)常對巷道冒高處、超高處、磧頭進行瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚，必須及時在風(fēng)筒上加接分風(fēng)器或安設(shè)其它引風(fēng)裝置降低瓦斯?jié)舛取?/p>
10、巷道供水管路每隔100米安設(shè)一個三通和閥門。
11、距磧頭100米范圍內(nèi)，應(yīng)配備一根長度不小于50米，直徑為￠25mm的橡膠水管及兩臺干粉滅火器。滅火器必須按其使用管理規(guī)定，定期由保衛(wèi)后勤科抽檢和更換。
12、掘進期間，每七天對已掘巷道沖洗一次巖塵，但必須堅持“有塵必沖”的原則，隨時對巷道進行沖塵。
13、在掘進期間，必須堅持綜合防塵制度。一是必須采取濕式鉆眼，無水或供水不足時嚴禁鉆眼作業(yè)。二是按爆破說明書的要求裝填水炮泥。三是及時對爆破下來的煤巖大量灑水。四是作業(yè)人員在作業(yè)過程中必須戴防塵口罩。
14、水溝要與磧頭放炮同時掘出，耙斗裝巖機后5m以外的水溝必須滿足本規(guī)程的規(guī)格要求，并保持暢通。
15、掘進巷道內(nèi)的管道、纜線應(yīng)符合本規(guī)程的要求，發(fā)現(xiàn)掉落的管道、纜線必須及時恢復(fù)。風(fēng)筒有破損的必須及時修補。
16、所有下井人員都必須隨身攜帶隔離式自救器，作業(yè)時隔離式自救器應(yīng)當懸掛或存放在其3m范圍內(nèi)。必須遵守入井制度，嚴禁攜帶易燃、易爆危險品和穿化纖衣服入井。
17、瓦斯檢查中要準確記錄巷道溫度變化情況及有害氣體含量。
18、放炮時，必須使用水炮泥，用炮泥將炮眼堵嚴、堵實。
19、火災(zāi)防治按下列規(guī)定執(zhí)行：任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。
20、礦值班調(diào)度員和在現(xiàn)場的隊干、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源前，只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。
21、人員滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化。
1、移動耙斗裝巖機必須按《掘進巷道移動耙斗裝巖機技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定嚴格執(zhí)行。
2、當耙斗裝巖機裝巖與磧頭打眼平行作業(yè)時，耙斗裝巖機前方導(dǎo)向滑輪(尾輪)掛樁必須安設(shè)在距磧頭大于6米且頂幫完好的地方，其深度為600-800㎜，耙斗裝巖機必須安設(shè)牢固，支撐腿、卡軌器、擋板、護身網(wǎng)及護繩以及安全護繩網(wǎng)等必須齊全并正確使用，耙斗裝巖機運行期間嚴禁人員到耙斗裝巖機卸料槽下方推(拉)礦車，耙斗裝巖機前導(dǎo)向滑輪嚴禁掛在網(wǎng)梁或錨桿上從事耙渣裝矸作業(yè)，作業(yè)時，耙斗裝巖機司機的礦燈必須隨耙斗運行軌跡移動，巷道轉(zhuǎn)彎處操作耙斗裝巖機時，司機操作位置必須是在巷道轉(zhuǎn)彎段的異側(cè)，嚴禁同側(cè)操作耙斗裝巖機。
3、耙斗裝巖機裝巖時，磧頭應(yīng)設(shè)專用照明、警戒、指揮。
4、耙斗裝巖機必須安投護繩欄，其距磧頭的距離為6-25米。在耙斗裝巖機裝巖期間，嚴禁任何人員在耙斗機運行區(qū)域內(nèi)作業(yè)或通行。耙渣與磧頭打眼平行作業(yè)時，前導(dǎo)滑輪距磧頭不小于6m，前導(dǎo)滑輪距耙斗裝巖機喇叭口最近不得低于6m，耙斗裝巖機喇叭口距磧頭不超過25m。耙斗裝巖機與磧頭耙砂作業(yè)最佳作業(yè)距離8~16m。
5、安瓦員和值班隊干或當班班長一同對耙渣機穩(wěn)固裝置進行全面檢查，確認無隱患后方可使用耙裝機。
6、掘進工作面所有的機電設(shè)備都要定期進行檢修，每天不少于2次日檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。值班電鉗工必須經(jīng)常檢查掘進區(qū)域內(nèi)所有電氣設(shè)備的防爆性能，發(fā)現(xiàn)失爆現(xiàn)象必須及時處理或更換。
7、耙斗裝巖機工作完畢后，應(yīng)將操縱手把放到松閘位置，切斷電源,開關(guān)手把打到“零”位，同時卸下耙斗裝巖機操縱手把。
(1)人力推車必須對運行線路進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)路障,要及時清理后,方可推車;
(2)每人只能推一個車,嚴禁放飛車;
(3)推車進入耙斗裝巖機時,嚴禁將頭側(cè)偏,不要將手放在車沿及車角上。
(4)人力推車時，同向推車間距不小于10m，推車時必須發(fā)出警號，嚴禁低頭推車。
(5)人力推車其它未明確的，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
9、平巷機車及礦車跳道的安全處理措施
?、佼斊较餀C車或礦車跳道一頭時可以直接用長3m以上的木棒或工字鋼在跳道車輛的一頭軌道上墊上木枕作為支點二人扶助工字鋼用力將跳車撬上道。
②當平巷機車或礦車四輪跳道時可以用以上方法在跳車的兩頭反復(fù)將其升高從而使車輛上道，在反復(fù)升高的同時要在車輛的輪子下方逐漸墊上墊木防止杠桿支點及受力點滑落而導(dǎo)致車輛側(cè)翻。
?、郛?shù)V車重量較大，道床較深用以上兩種方法處理無效時可以將機車或礦車卸載再用以上方法處理。
?、茉谔幚硖嚂r，礦車及杠桿范圍嚴禁有無關(guān)人員。
⑤當平巷車輛翻倒時可以用葫蘆選擇固定點掛在巷幫或頂板上將礦車扶正后用以上方法處理(人員牽引葫蘆時應(yīng)遠離受力點和礦車可能運動范圍，防止頂板因受力冒落和礦車失去平衡再次翻倒傷人)。
⑥禁止用電機車強拉(抵)掉道車輛，電機車掉道不能用電車自己的牽引力強行開上軌道。
⑦施工單位要在磧頭隨時配備相應(yīng)的處理跳車所需材料。
10、提升或下放礦車跳道的安全處理措施
1提升或下放礦車，因礦車跳道或翻車時，上下把鉤工、信號工必須立即將情況告訴絞車司機，情況嚴重時，應(yīng)向調(diào)度匯報。
2、處理跳道時，應(yīng)先檢查礦車連接裝置是否處于良好狀態(tài)，同時檢查跳道前后有無障礙物及跳道車輛有無卡死現(xiàn)象，不許硬拉硬拖，經(jīng)檢查無上述情況后，方可進行處理。
3、不論跳道的礦車有幾個，都必須從牽引的第一個車輛開始處理，先處理第一個，再進行第二個，第三個，不許一次處理兩個以上車輛。在處理第一個車輛時，后面的車輛必須用鋼繩繞圈固定在軌道上，繩頭必須用繩卡牢固，所用繩卡不得少于3個。
4、在處理跳道事故過程中，需要下放或提升時，把鉤工及其他人員，必須站在倒車不受力一側(cè)的上方3～4米處，或站在巷道較寬的地點或躲避硐里去，方可傳送信號。
5、凡已發(fā)出提升信號后，禁止任何人靠近礦車，更不許觸及礦車。
6、凡是跳道的車輛，輪子距離軌面的高度不大于250mm或車輛掉入溝槽里可以打撐子上道，也可以用短木墊高車輪子上道。
8、處理掉道時，抬車人員不許站在車的上下方，應(yīng)站在車的兩側(cè)面或上方處理。
9、翻倒的礦車，必須先將車內(nèi)重物卸空，用人力和適當?shù)墓ぞ哌M行處理上道，嚴禁用主提升繩進行提放處理。處理過程中，礦車與礦車、礦車與主繩的連接不得脫開
11、防止電器設(shè)備事故措施，嚴格按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。非專職電工不得擅自拆卸開關(guān)和停送電。堅持先匯報后處理，掛停電牌警示，做到誰處理誰復(fù)電的原則。
12、在裝巖運輸、放炮時要保護好電纜、電氣設(shè)備。電纜懸掛符合標準，放炮前采取措施保護，所有電氣設(shè)備達到防爆要求，防止機械摩擦產(chǎn)生火花。
三、移動耙斗裝巖機和防滑措施
一、耙斗裝巖機司機必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證，持證上崗。
二、耙斗裝巖機司機在開機前認真檢查各部件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴禁耙斗裝巖機帶病運轉(zhuǎn)。開動耙斗裝巖機前，由耙斗裝巖機司機檢查耙斗裝巖機前是否有人、電纜或設(shè)備，確認安全撤除后才可進行裝巖工作。耙斗裝巖機活動范圍之內(nèi)嚴禁其他人員工作或停留，移動耙斗裝巖機時，值班隊長現(xiàn)場指揮。
三、耙斗裝巖機必須安裝有護攔，卡軌器必須可靠的固定，防止耙斗裝巖機在耙矸過程中發(fā)生傷人事故;耙斗裝巖機距迎頭距離20m左右，耙斗裝巖機就及時移動，平巷移動耙斗裝巖機時采用人工推移至指定位置，下山移展耙裝機時采用絞車牽引移至指定位置。
四、啟動耙斗裝巖機前①移動范圍內(nèi)必須提前完善釘?shù)篮颓謇砹髟ぷ?必須把磧頭上的倒銷固定好，倒銷必須打在磧頭的堅硬巖石上，深度不低于300mm，確保倒滑輪在耙裝煤矸的過程中穩(wěn)固;②固定好后，除耙斗裝巖機司機外，耙斗裝巖機前方與倒向滑輪之間不得有人，其余人員必須全部退出耙斗裝巖機后5m范圍以外;③檢查確保安全后方可進行耙矸作業(yè)。耙斗裝巖機停止作業(yè)時，必須把開關(guān)打到零位。
四、防塵的安全技術(shù)措施
1、采用濕式打眼，并且工作面所有人員都必須佩戴防塵口罩。
2、裝藥必須使用水炮泥，每眼子使用1--2節(jié)(具體見爆破措施)。
3、裝巖前必須對爆落的巖石進行灑水降塵。
4、經(jīng)常沖洗巷道頂幫和管路上的粉塵。
5、防塵工要經(jīng)常檢查防塵管路，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
五、防零星頂板事故的安全技術(shù)措施
1、每班作業(yè)前，都必須首先對作業(yè)地點敲幫問頂，該刁放的刁放，刁放不下的加特殊支護。確認無安全隱患后方可進行作業(yè)。在作業(yè)過程中，作業(yè)人員必須隨時檢查自己工作地點的圍巖穩(wěn)定性和支護的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、刁放危巖時，必須兩人合作，一人刁放，一個監(jiān)護安全。刁放前，必須先清理好退路，保證退路暢通。作業(yè)磧頭必須配備二錘1把、開刀1把，至少配備2根長度不小于1.8米以上、直徑不小于20毫米的找頂專用工具。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
4、在掘進過程中出現(xiàn)破碎的頂板必須采取特殊支護措施(如打錨桿加金屬網(wǎng)支護等)。
5、當爆破后，頂板有殘留偽頂時，必須用撬棍將其刁放。
6、放炮15分鐘后，待掘進工作面炮煙散盡，頂板浮巖垮落穩(wěn)定，確認無異常情況后，值班隊長、班長和安瓦員再由外向里檢查巷道圍巖、頂板、支護和瓦斯情況，確認無問題后，方可進行其它工作。如發(fā)現(xiàn)有浮煤浮矸或有支護失效時，必須先處理好后才能繼續(xù)從事后續(xù)工序。
六、防爆破事故的安全技術(shù)措施
1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能。井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。裝藥前和放炮前、放炮后，安瓦員必須檢查瓦斯?jié)舛?，如果放炮地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.9%時，嚴禁裝藥放炮。
2、爆破工必須依照作業(yè)規(guī)程編制的爆破說明書進行爆破作業(yè)。裝
藥只準采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。爆破時嚴禁一次裝藥分次起爆。
3、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在頂板完好、支護完整，且避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把材料箱放到警戒線以外的安全地點。
4、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
?、俦仨氃陧敯逋旰?、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁在爆炸材料上裝配起爆藥卷。
?、谘b配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
?、垭娎坠鼙仨氂伤幘淼捻敳垦b入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
?、茈娎坠懿迦牒螅仨氂媚_線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
5、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各種藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體接觸。
6、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合以下規(guī)定：炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m，水炮泥用量不得少于2個;
7、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
?、倬蜻M工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護不齊。
②爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.9%。
?、墼诒频攸c20米范圍內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道1/3以上時，嚴禁裝藥放炮。
?、芘谘蹆?nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
?、莨ぷ髅骘L(fēng)量不足。
8、爆破前，發(fā)爆器所在位置至磧頭范圍內(nèi)的電器設(shè)備必須斷電。且必須對爆破區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、纜線、管線等進行妥善保護。瓦斯監(jiān)測探頭應(yīng)撤到耙斗裝巖機后掩護好;耙斗裝巖機應(yīng)存渣護槽，爆破沖擊波影響區(qū)域以及斜巷內(nèi)都不得存車和停車。
9、放炮母線必須使用銅芯線，且不得出現(xiàn)明接頭和裸露現(xiàn)象。嚴禁使用裸線和鋁芯線。爆破母線和連接線、電雷管和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
10、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
11、井下爆破必須使用FD200型系列發(fā)爆器。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。
12、起爆地點到爆破地點的距離：直線巷道施工放炮、警戒的安全距離為150米外，轉(zhuǎn)彎巷道為100米外。
13、發(fā)爆器的把手(鑰匙)必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手(鑰匙)插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將把手(鑰匙)撥出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
14、爆破前，爆破工將警戒牌交給班長，班長必須清點人數(shù)，且派人警戒，并檢查頂板和支護情況，確認無安全隱患后，將自己攜帶的放炮命令牌交給安瓦員;安瓦員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵符合規(guī)定后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員在規(guī)定的警戒距離之外，有可靠掩護、煤塵和瓦斯不超過規(guī)定的安全地點先發(fā)出警號，至少再等5秒鐘，方可起爆。
15、放炮必須安設(shè)警戒，開口施工時警戒位置位于地面距井口60米的圓形范圍外，當巷道施工人行斜井龍坡時，警戒J1安設(shè)位置為距+775m人行斜井磧頭120米處。警戒必須由班長親自指派和撤出，警戒員負責(zé)沿搜索撤人路線清除區(qū)域內(nèi)的所有人員，警戒點J1的搜索撤人路線為：爆破點→+775m人行斜井→警戒點處;開口時地面警戒必須由不少于3人負責(zé)。警戒人員在指定的安全地點堅守崗位，在警戒時間內(nèi)，嚴禁任何人進入警戒區(qū)域。未得到班長通知前，嚴禁擅離職守。
放炮點到爆破地點的距離為120米以上，放炮點設(shè)置在警戒點的前5米處。
附：放炮警戒圖
16、裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢，在特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
17、爆破15分鐘后，待炮煙吹散盡，值班隊長或班長和安瓦員、爆破工必須首先巡視放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況必須立即處理。
18、如通電以后拒爆時，爆破員必須先取下把手(鑰匙)，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少再等15分鐘后才可沿線檢查，找出拒爆的原因。
19、處理拒爆、殘爆時，必須在值班隊長和班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破員必須在現(xiàn)場向下一班爆破員交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
?、儆捎谶B接不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
?、谠诰嗑鼙?.3米以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
?、蹏澜面€刨和從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法住外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
?、芴幚砭鼙呐谘郾ê?，爆破員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
?、菰诰鼙幚硗戤呉郧?，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
20、放炮結(jié)束后,由值班隊長、班組長和安瓦員共同檢查確認無安全隱患后，才能撤除警戒，同時，立即恢復(fù)磧頭的瓦斯探頭至規(guī)定地點，然后，才準工作人員進入磧頭作業(yè)。
七、巷道開工、收尾的安全技術(shù)措施
1、開工前嚴格執(zhí)行“3.15”安全確認制度：
?、匐[患排查：當班職工到達作業(yè)點后，現(xiàn)場班長與安瓦員進行隱患排查。
②隱患整改：對現(xiàn)場排查出的安全隱患，當班值班隊干或班長
及時安排人員對查出的隱患加以整改達到開工要求?，F(xiàn)場安瓦員在督促整改安全隱患的同時，負責(zé)對整改結(jié)果驗收把關(guān)。對確認的安全隱患現(xiàn)場不能及時整改的，對危及當班安全生產(chǎn)的隱患必須立即停止作業(yè)，值班隊干要分別向礦調(diào)度室和相關(guān)專業(yè)及施工單位值班人員匯報;安瓦員同時向安全科進行匯報，待相關(guān)專業(yè)現(xiàn)場查看、制定處理措施并整改后，方可繼續(xù)組織生產(chǎn)。
?、坶_工確認：通過對隱患的排查、處理，確認無安全威脅后，方可職工進入工作面生產(chǎn)作業(yè)。
3、巷道施工完畢后，收盡巷道內(nèi)的雜物，材料回收堆碼整齊，搞好文明生產(chǎn)。對整個巷道的支護進行全面檢查，不合格及失效支護必須整改。
4、巷道竣工由施工單位以書面報告形式提交生產(chǎn)技術(shù)科，安全、生產(chǎn)等部門聯(lián)合驗收。對驗收中發(fā)現(xiàn)不合格工程以及其他安全問題必須由掘進施工單位及業(yè)務(wù)部門進行及時處理，重新驗收合格后移交通防隊。
八、防透水事故措施
1、施工前由地測人員進行物探工作，對有水害威脅地段下達通知書到施工井隊，并每掘進50米后進行鉆探工作，并將鉆探情況報告調(diào)度室、生技科、安全科和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，待審核同意后方能繼續(xù)掘進。
2、施工過程中必須堅持“有掘必探、先探后掘”的制度，滲水明顯等征兆時必須立即停止工作，及時向礦調(diào)度室匯報，根據(jù)實際情況采取措施后，方可恢復(fù)作業(yè)。
3、施工過程中必須嚴格按質(zhì)按照《+775m人行斜井防治水專項措施》進行釬探工作，每班必須填寫防治水管理牌板，以及現(xiàn)場按照防治水管理牌板“探5掘2”要求允許掘進的距離執(zhí)行，嚴禁盲目掘進。
4、掘進工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
5、打眼時，發(fā)現(xiàn)巖石松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出釬子，現(xiàn)場負責(zé)人員立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。
九、掘進時遇溶洞(裂隙)安全防范措施
1、凡掘進施工中遇溶洞或裂隙，立即停止掘進，并上報調(diào)度室，調(diào)度室備案并報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，待相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場查看后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況提交公司領(lǐng)導(dǎo)審議統(tǒng)一處理意見后并編制好相應(yīng)處理措施后方準恢復(fù)施工。
2、發(fā)現(xiàn)有水與黃泥(特別是水不大時)，加長觀察時間，并對相關(guān)地段采取防治措施。
3、掘進時如遇黃泥突出的溶洞，采取封堵后繞道。
4、如突泥量不多，清理后，采用料石、水泥、沙子、加速凝劑，快速砌碹支護。
十、防提升運輸事故措施
因磧頭施工運輸中須用絞車提升及下放，故必須嚴格執(zhí)行以下措施：
絞車運行前，絞車司機首先對絞車周圍頂幫情況和絞車固定情況進行全面仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;再認真檢查鋼絲繩是否超限，兩個閘是否靈活可靠，檢查傳動裝置、螺栓等完好情況。鋼繩銹蝕嚴重扭曲或斷絲超過10%或磨損、扭曲嚴重，必須立即停止工作，電話匯報調(diào)度室派遣專業(yè)部門到現(xiàn)場檢查并更換。繩卡、護板、尾繩壓板必須齊全緊固可靠，嚴禁設(shè)備帶病運行，鋼繩放出后卷筒上必須保留有三圈以上鋼繩。嚴禁放飛車和不帶電放車，
1、信號把鉤工作業(yè)前，檢查好大鉤、保險繩、插銷，檢查安全設(shè)施是否安全、靈敏可靠，礦車停穩(wěn)后方可摘鉤。
2、施工上山運輸軌道等三超(超長、超寬、超高)材料必須堅持有計劃安排，集中運輸。運輸前，必須與絞車司機聯(lián)系清楚，確保開車平穩(wěn)、減速運行。運輸時必須使用專制的運輸車輛，用麻繩和鐵絲綁扎牢固，經(jīng)現(xiàn)場安檢人員或現(xiàn)場值班隊干驗收后合格后方可運送。運輸過程中，龍坡不得有人員停留或作業(yè)。
3、車場摘掛鉤時，摘掛鉤區(qū)域內(nèi)嚴禁人員行走，防止蹬繩傷人。
4、提升信號內(nèi)容為：“一停、二上提、三下放、四慢提、五慢放”，各類司機持證上崗。
5、在龍坡口必須懸掛“提升不行人、行人不提升”的警示牌。
第八章 避災(zāi)路線及災(zāi)害應(yīng)急措施
第一節(jié)：避災(zāi)路線
一、磧頭遇瓦斯、煤塵、火災(zāi)事故避災(zāi)路線
工作磧頭→+775m人行斜井→地面。
二、磧頭遇頂板事故避災(zāi)路線
工作磧頭→+775m人行斜井頂板安全處。
第二節(jié)：應(yīng)急措施
(一)、處理各種災(zāi)害事故的原則：
迅速搶救遇難人員、減少人員傷亡;迅速有效地防止事故的擴大;避免在處理中發(fā)生擴大災(zāi)害事故。
(二)其它
1.施工中遇害地質(zhì)變化，應(yīng)及時匯報，查明情況后另行編制補充安全措施報批后執(zhí)行。
2.發(fā)生質(zhì)量、安全事故、按照“六不放過”的原則組織追查。
3.本規(guī)程未盡事宜在貫徹學(xué)習(xí)時必須嚴格按煤礦三大規(guī)程及相關(guān)法律、法規(guī)執(zhí)行。
