中紙廠煤礦2012年區(qū)域防突設(shè)計
編制說明：
為認(rèn)真貫徹《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及“煤礦重大安全隱患認(rèn)定辦法”(安監(jiān)總煤礦字[2005]133號)，嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域性“四位一體”的綜合防突措施和局部“四位一體”的綜合防突措施，防治煤與瓦斯突出事故的發(fā)生，結(jié)合我礦礦井二零一二年度生產(chǎn)接續(xù)及“一通三防”工作實際需要，特編制我礦二零一二年防治煤與瓦斯突出設(shè)計。
第一章 礦井概況
第一節(jié)：礦井基本情況
中紙廠煤礦位于六盤水市盤縣縣城北西325°，直線距離約7.3km，行政區(qū)劃屬紅果鎮(zhèn)紙廠村管轄。礦井范圍內(nèi)含煤地層為上二疊系龍?zhí)督M，煤系地層總厚約為250m，含煤28-49層，一般含38層，煤層總厚度24.72-42.04m，平均33.63m。
礦井范圍內(nèi)有可采及局部可采煤層9層，可采煤層編號為1#、3#、12#、14#、15-1#、20-1#、22#、23#、24#，煤層總厚12.65—13.53m，采用厚度一般13.10m，占該組總厚的5.2%。本井有煤與瓦斯突出的可能。因未進(jìn)行瓦其測定，由于盤縣范圍內(nèi)有礦井發(fā)生過煤與瓦斯突出，本礦應(yīng)進(jìn)行煤與瓦斯突出鑒定，進(jìn)行煤與瓦斯突出鑒定前，礦井應(yīng)按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計和管理。
第二節(jié) 礦井瓦斯抽采系統(tǒng)
1、瓦斯抽采系統(tǒng)：
我礦已在地面建立了地面永久的瓦斯抽放站。
2、瓦斯抽放方式：
高、低負(fù)壓抽放。站內(nèi)配置一套(2臺)高負(fù)壓抽放系統(tǒng)(瓦斯泵型號：2BE3 420-2BY4;電機(jī)功率185kw);一套(2臺)中負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)(瓦斯泵型號：2BE3 600-2BY4;電機(jī)功率1萬V);一套(2臺)低負(fù)壓抽放系統(tǒng)(瓦斯泵型號：2BE3 420-2BY4;電機(jī)功率185kw)。瓦斯抽放方法：高負(fù)壓抽放系統(tǒng)主要隊本煤層和臨近層瓦斯進(jìn)行抽放;中負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)主要對高位瓦斯巷瓦斯進(jìn)行抽放;低負(fù)壓抽放系統(tǒng)主要對上隅角采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放。
3、瓦斯抽放管路布置如下：
(1)低負(fù)壓抽放系統(tǒng)主管選用16寸無逢鋼管，干管選用14寸鐵管，邁步管選用12寸鐵管，用于回采工作面采空區(qū)埋管抽放。
(2) 高負(fù)壓抽放系統(tǒng)邁步管選用14寸無逢鋼管，干管選用12寸鐵管，主要用于抽放本煤層順層抽放鉆孔和瓦斯巷穿層抽放鉆孔抽放。
第三節(jié) 礦井通風(fēng)系統(tǒng)
礦井采用機(jī)械通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，通風(fēng)方式為抽出式： 即主平硐和副井進(jìn)風(fēng)、總回風(fēng)井回風(fēng);井下局部通風(fēng)地點采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)。
礦井安設(shè)有4臺對旋軸流防爆主要通風(fēng)機(jī)，南、北采區(qū)各兩臺，型號為：BDK60-8-№22,電機(jī)功率為2×110kw， 1臺運轉(zhuǎn)1臺備用;回風(fēng)井口安裝有防爆門;礦反風(fēng)方法采用主要通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。
礦井總回風(fēng)量5238m3/min，通風(fēng)負(fù)壓1657Pa，通風(fēng)等積孔為2.11m2。礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，通風(fēng)能力滿足生產(chǎn)需要。
第四節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
我礦使用KJ70N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控覆蓋范圍為全井采掘工作面、總回、硐室、主扇房、瓦斯泵房及井下局部有可能出現(xiàn)瓦斯積聚的密閉等地點;對瓦斯、一氧化碳、溫度、煙霧、風(fēng)速、風(fēng)門開關(guān)、主扇負(fù)壓及開停，局扇開停等均進(jìn)行不間斷的監(jiān)測監(jiān)控;監(jiān)控系統(tǒng)主線從地面監(jiān)控中心安設(shè)到各片口，共約安設(shè)5500米;干線安設(shè)至各車場、石門內(nèi)，共約安設(shè)600米，全礦井共安設(shè)瓦斯傳感器30臺、風(fēng)速傳感器4臺、溫度傳感器2臺、煙霧傳感器2臺、主扇開停傳感器8臺、局扇開停傳感器20臺、風(fēng)門開關(guān)傳感器10組、一氧化碳傳感器2臺，目前系統(tǒng)運行正常，對礦井安全生產(chǎn)起到了很好的保障作用。
第二章 2012年采、掘工作面布局情況
第一節(jié) 回采工作面布局情況
1、全礦井回采工作面布局情況
北11011回采工作面(布面階段)、北11012回采工作面(布面階段)及南11011回采工作面(布面階段);
(1)北11011工作面
北11011工作面位于北采區(qū)1528運輸石門南翼，該工作面走向長1186m，斜長平均110m, 平均煤厚1.78m，容重1.42t/m3，預(yù)計從2012年8月上旬開始回采，到2013年6月中旬回采結(jié)束。
(2)北11012工作面：
北11012工作面位于北采區(qū)1528運輸石門北翼，該工作面走向長400米，斜長平均110米, 平均煤厚2.00米，容重1.42t/m3,預(yù)計從2012年6月中旬開始回采，到2012年12月上旬回采結(jié)束。
(2)南11012工作面：
南11012工作面位于南采區(qū)1528運輸石門南翼，該工作面走向長600米，斜長平均120米, 平均煤厚2.00米，容重1.42t/m3,預(yù)計從2012年10月中旬開始回采，到2013年3月下旬回采結(jié)束。
第二節(jié) 掘進(jìn)工作面布局情況
1、全礦井主要掘進(jìn)巷道為：
北采區(qū)：11011運輸巷、11011回風(fēng)巷、11012運輸巷、11012回風(fēng)巷、11101瓦斯巷、內(nèi)水倉(共6個掘進(jìn)工作面)。
南采區(qū)：11011運輸巷、11012運輸巷、內(nèi)水倉、中部材料石門、11011專用回風(fēng)上山(共5個掘進(jìn)工作面)
第三章 區(qū)域綜合防突措施
第一節(jié) 煤層區(qū)域突出危險性預(yù)測預(yù)報
中紙廠煤礦正在與科研單位進(jìn)行煤層突出危險性鑒定，在鑒定結(jié)果未出來之前必須按突出煤層進(jìn)行管理，必須采取區(qū)域和局部兩個“四位一體” 的綜合防突措施。
第二節(jié) 區(qū)域防突設(shè)計
一、區(qū)域防突措施
采用底板瓦斯巷穿層鉆孔及順層鉆孔預(yù)抽煤層條帶瓦斯。
1、回采工作面區(qū)域防突措施：
(1)北11011回采工作面區(qū)域防突設(shè)計
北11011回采工作面位于北采區(qū)1528運輸石門南翼，其在礦井采空區(qū)下履，屬于沒有保護(hù)層開采范圍內(nèi)，根據(jù)該區(qū)域巷道布置及該煤層瓦斯賦存情況，設(shè)計采取專用低位底板瓦斯巷對01#煤層高位瓦斯和下覆臨近煤層(03#)涌出瓦斯進(jìn)行抽放【在布置11011回采工作面的同時，布置11011瓦斯巷(布置在3#層與5#層中部)覆蓋11011回采工作面，同時在11011運輸巷及11011回風(fēng)巷掘進(jìn)期間，采取順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶瓦斯，回風(fēng)巷、運輸巷向工作面回采區(qū)域內(nèi)煤體施工本煤層瓦斯抽放鉆孔、專用瓦斯巷穿層鉆孔和順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的區(qū)域綜合防突措施，進(jìn)行瓦斯預(yù)抽。
1 設(shè)計依據(jù)
該區(qū)域01#煤層透氣性系數(shù)為0.4370m2/MPa2.d，瓦斯含量為7.68m3/t，預(yù)計所用抽放時間、經(jīng)驗抽放半徑、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及《瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)》等。在01#、煤層下部以及3#層下部布置底板瓦斯抽放巷施工穿層抽放鉆孔對上覆煤層1#、3#進(jìn)行瓦斯預(yù)抽及工作面運輸巷、回風(fēng)巷沿工作面傾向平行、每隔1.5米布置一個抽放鉆孔，鉆孔層平行布置。
2 設(shè)計參數(shù)見下表(附：11101瓦斯巷穿層鉆孔設(shè)計)
北11011運輸巷、回風(fēng)巷本煤層抽放參數(shù)設(shè)計表
地點孔深(米)方位(度)傾角(度)孔數(shù)(個)孔間距(米)
運輸巷65315+327931.5
回風(fēng)巷65135-327921.5
3鉆孔要求
A、鉆孔設(shè)計傾角應(yīng)根據(jù)現(xiàn)實實際進(jìn)行調(diào)整，確保所施工的鉆孔均在全煤中。施工區(qū)域，鉆孔平行布置。
B、施工完后，應(yīng)立即進(jìn)行封孔，封孔深度不低于8米。
C、自鉆孔連抽之日起，每日測定計算抽放量，在測定抽放參數(shù)時，若發(fā)現(xiàn)鉆孔孔口抽采負(fù)壓小于0.013Mpa、預(yù)抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時;采用壓風(fēng)導(dǎo)入法對鉆孔進(jìn)行試漏，發(fā)現(xiàn)鉆孔漏氣，用便攜式封孔泵重新注漿補(bǔ)封，確保鉆孔封孔質(zhì)量。
D、在檢測瓦斯抽放參數(shù)時，根據(jù)實際需要，及時調(diào)整抽放負(fù)壓，對已進(jìn)入采掘空間的鉆孔，及時進(jìn)行甩孔，確保抽放效果。
(2)北11012回采工作面區(qū)域防突設(shè)計
北11011回采工作面位于北采區(qū)1528運輸石門北翼，其在礦井采空區(qū)下履，屬于沒有保護(hù)層開采范圍內(nèi)，根據(jù)該區(qū)域巷道布置及該煤層瓦斯賦存情況，北11012回采工作面設(shè)計采取順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的區(qū)域綜合防突措施，即在北11012運輸巷、北11012回風(fēng)巷向工作面回采區(qū)域內(nèi)煤體施工本煤層瓦斯抽放鉆孔，進(jìn)行瓦斯預(yù)抽。
1設(shè)計依據(jù)
該區(qū)域01#煤層透氣性系數(shù)為0.4370m2/MPa2.d，瓦斯含量為7.68m3/t，預(yù)計所用抽放時間、經(jīng)驗抽放半徑、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及《瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)》等。在01#煤層工作面運輸巷、回風(fēng)巷沿工作面傾向平行與工作面每隔1.5米布置一個抽放鉆孔。
2設(shè)計參數(shù)見下表
北11012運輸巷、回風(fēng)巷本煤層抽放參數(shù)設(shè)計表
地點孔深(米)方位(度)傾角(度)孔數(shù)(個)孔間距(米)
運輸巷65315+322671.5
回風(fēng)巷65135-322671.5
3鉆孔要求
A、鉆孔設(shè)計傾角應(yīng)根據(jù)現(xiàn)實實際進(jìn)行調(diào)整，確保所施工的鉆孔均在全煤中。施工區(qū)域，鉆孔呈平行布置。
B、施工完后，應(yīng)立即進(jìn)行封孔，封孔深度不低于8米。
C、自鉆孔連抽之日起，每日測定計算抽放量，在測定抽放參數(shù)時，若發(fā)現(xiàn)鉆孔孔口抽采負(fù)壓小于0.013Mpa、預(yù)抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時;采用壓風(fēng)導(dǎo)入法對鉆孔進(jìn)行試漏，發(fā)現(xiàn)鉆孔漏氣，用便攜式封孔泵重新注漿補(bǔ)封，確保鉆孔封孔質(zhì)量。
D、在檢測瓦斯抽放參數(shù)時，根據(jù)實際需要，及時調(diào)整抽放負(fù)壓，對已進(jìn)入采掘空間的鉆孔，及時進(jìn)行甩孔，確保抽放效果。
(3)南11011回采工作面區(qū)域防突設(shè)計
南11011回采工作面位于南采區(qū)1528運輸石門南翼，其在礦井采空區(qū)下履，屬于沒有保護(hù)層開采范圍內(nèi)，根據(jù)該區(qū)域巷道布置及該煤層瓦斯賦存情況，設(shè)計采取順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的區(qū)域綜合防突措施，即在南11011運輸巷、南11011回風(fēng)巷向工作面回采區(qū)域內(nèi)煤體施工本煤層瓦斯抽放鉆孔，進(jìn)行瓦斯預(yù)抽。
1設(shè)計依據(jù)
該區(qū)域01#煤層透氣性系數(shù)為0.4370m2/MPa2.d，瓦斯含量為7.68m3/t，預(yù)計所用抽放時間、經(jīng)驗抽放半徑、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及《瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)》等。在01#煤層工作面運輸巷、回風(fēng)巷沿工作面傾向平行與工作面每隔1.5米布置一個抽放鉆孔。
2設(shè)計參數(shù)見下表
南11012運輸巷、回風(fēng)巷本煤層抽放參數(shù)設(shè)計表
地點孔深(米)方位(度)傾角(度)孔數(shù)(個)孔間距(米)
運輸巷70315+322671.5
回風(fēng)巷70135-322671.5
3鉆孔要求
A、鉆孔設(shè)計傾角應(yīng)根據(jù)現(xiàn)實實際進(jìn)行調(diào)整，確保所施工的鉆孔均在全煤中。施工區(qū)域，鉆孔呈平行布置。
B、施工完后，應(yīng)立即進(jìn)行封孔，封孔深度不低于8米。
C、自鉆孔連抽之日起，每日測定計算抽放量，在測定抽放參數(shù)時，若發(fā)現(xiàn)鉆孔孔口抽采負(fù)壓小于0.013Mpa、預(yù)抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時;采用壓風(fēng)導(dǎo)入法對鉆孔進(jìn)行試漏，發(fā)現(xiàn)鉆孔漏氣，用便攜式封孔泵重新注漿補(bǔ)封，確保鉆孔封孔質(zhì)量。
D、在檢測瓦斯抽放參數(shù)時，根據(jù)實際需要，及時調(diào)整抽放負(fù)壓，對已進(jìn)入采掘空間的鉆孔，及時進(jìn)行甩孔，確保抽放效果。
2、掘進(jìn)工作面區(qū)域防突措施
(1)按突出煤層管理的掘進(jìn)工作面有北11011運輸巷、北11012運輸巷、南11012運輸巷、北11011切眼、北11012切眼、南11012切眼、北11011回風(fēng)巷、北11012回風(fēng)巷、南11012回風(fēng)巷、南11012專用回風(fēng)上山等采用順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施。
1設(shè)計依據(jù)
該區(qū)域煤層透氣性系數(shù)、瓦斯含量、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)》及預(yù)計所用抽放時間。
2鉆孔控制范圍
在掘進(jìn)工作面巷道兩幫鉆場和迎頭施工鉆孔，上、下幫鉆場各布置5個鉆孔控制巷道前方不小于60米和巷道輪廓線外15米范圍內(nèi)的前方煤體。設(shè)計見后圖。
3 鉆場要求
A、鉆場規(guī)格
長×寬×高=3m×3m×2.2m。
B、上幫鉆場沿頂板掘進(jìn)、下幫鉆場破頂掘進(jìn)，上、下幫鉆場錯距為不小于30米，同幫鉆場間距不小于60米。
3、石門揭煤區(qū)域防突措施
(1)石門掘進(jìn)到距所揭煤層垂距為10m時，必須施工地質(zhì)鉆孔和測壓鉆孔，探明煤層的賦存情況和瓦斯壓力，石門揭煤區(qū)域防突措施在距所掘煤層法線7米時，停頭施工抽放鉆孔，對所揭煤層進(jìn)行提前預(yù)抽。
(2)鉆孔控制范圍
巷道輪廓線外12米范圍內(nèi)，上山方向50米，下山方向30米，抽放鉆孔必須穿透所揭煤層全厚，每個鉆孔進(jìn)入煤層底板(頂板)巖體的深度不小于0.5m，孔底間距不大于5m(詳見后圖)。
第三節(jié) 區(qū)域防突措施效果檢驗
一、回采工作面區(qū)域防突措施效果檢驗
采用直接測定煤體殘余瓦斯壓力作為區(qū)域防突措施效果檢驗。
表3-6 用瓦斯壓力預(yù)測工作面突出危險性的臨界值表
瓦斯壓力指標(biāo)0.74(Mpa)危險性
P≥0.74有突出危險工作面
<0.74無突出危險工作面
1、回采工作面，其區(qū)域防突措施效果檢驗方法如下：
(1)在回采工作面回風(fēng)巷距煤壁50米位置打1個深80米的孔，以后每隔50米施工1個，測壓鉆孔施工完畢后，在鉆孔內(nèi)插入長度不小于12米的4分鐵管進(jìn)行封孔，封孔管外露端加工為外絲扣。
(2)鉆孔開孔用∮89mm的鉆孔施工12米深后，再用∮75mm的鉆頭施工至設(shè)計深度。
(3)封孔方法為：1封孔深度為12米;2 用注漿泵注入水泥砂漿進(jìn)行封孔，前端的第一根鐵管為篩孔管，將測壓管安裝在鉆孔中預(yù)定的封孔深度，孔口用木塞堵住固定測管，前端用馬麗散封堵至需封堵位置，然后安裝好注漿管。按一定比例配制好水泥漿后，用泥漿泵一次性連續(xù)將水泥漿注入鉆孔內(nèi)，直至注到預(yù)定深度。在注漿48小時內(nèi)，經(jīng)檢查密封效果達(dá)到要求后，安裝壓力表由每班瓦檢員詳細(xì)記錄壓力變化與時間的關(guān)系，并匯報通風(fēng)值班室，直到壓力穩(wěn)定為止。穩(wěn)定后的壓力即為殘余瓦斯壓力。3對于仰孔，注漿孔返漿后，即為已注好;對于俯孔，注漿至孔口，即為已注好。
(4)施工測壓鉆孔時，必須嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)施工，方位和傾角不超過±10的誤差;施工前由抽放工區(qū)編制施工安全技術(shù)措施。
(5)當(dāng)煤體殘存瓦斯壓力穩(wěn)定一周后，且其最大值小于0.74MPa，為無突出危險性區(qū)。
(6)測壓孔應(yīng)布置在兩個預(yù)抽鉆孔中間，所布置的測壓鉆孔位置必須在鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時間較短的位置。
(7)測壓開始時間：自鉆孔連抽之日起，每日計算鉆孔控制范圍內(nèi)煤體瓦斯抽放量，待抽放率達(dá)到30%，煤體殘余瓦斯含量小于8m3/t或煤體殘余瓦斯壓力小于0.74Mpa時，當(dāng)鉆孔控制范圍內(nèi)煤體殘存瓦斯壓力穩(wěn)定一周后，且其最大值小于0.74MPa，為無突出危險性區(qū)。
二、掘進(jìn)工作面采用順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施區(qū)域防突措施效果檢驗。
1、在兩幫鉆場和迎頭用鉆機(jī)打三個深60米以上的孔，測壓鉆孔施工完畢后，在鉆孔內(nèi)插入長度不小于12米的4分鐵管進(jìn)行封孔，封孔管外露端加工為外絲扣。
2、封孔方法為：同上所述。
3、測壓孔應(yīng)布置在兩個預(yù)抽鉆孔中間，所布置的測壓鉆孔位置必須在鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時間較短的位置。
4、測壓開始時間：同上所述。
三、石門揭煤區(qū)域防突措施效果檢驗
采用間接計算法計算鉆孔有效控制范圍內(nèi)的煤體瓦斯殘余瓦斯含量和瓦斯抽放率，自鉆孔連抽之日起，每日計算鉆孔有效控制范圍內(nèi)的煤體殘余瓦斯含量和抽放率，當(dāng)計算出鉆孔有效控制范圍內(nèi)殘余瓦斯含量小于8m3/t和抽放率大于等于30%時，再經(jīng)區(qū)域驗證為無突出危險區(qū)。制定專門的石門揭過煤安全技術(shù)組織措施，方可恢復(fù)掘進(jìn)，揭煤工作嚴(yán)格執(zhí)行石門揭過突出煤層的有關(guān)防突措施和安全防護(hù)措施，確保安全。
第四節(jié) 區(qū)域驗證
1、對無突出危險性區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗證，采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法和鉆屑量進(jìn)行檢驗，檢驗儀器為“WTC”防突考察儀;
表3-7 用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性的臨界值表
最大鉆屑量K1危險性
Kg/mL/mmL/(g·min1/2)
≥6≥5.4≥0.5有突出危險工作面
<6<5.4<0.5無突出危險工作面
(1)回采工作面操作方法為
在回采工作面沿傾斜方向并平行于走向方向每隔15米布置1個∮42mm的區(qū)域驗證孔(區(qū)域驗證孔盡量布置在煤層軟分層中，若無軟分層，則布置在煤層中部)。并按規(guī)定測定K1值和鉆屑量，如果測得的K1max值<0.5mL/g·min1/2和鉆屑量Smax<6Kg/m時，措施有效，若測定K1max值>0.5mL/g·min1/2和鉆屑量Smax>6Kg/m時，措施無效。當(dāng)區(qū)域驗證為措施有效時，必須留有2米的區(qū)域驗證檢驗孔深超前距(在巷道投影線上)，若區(qū)域驗證孔深為10米，則允許推采8米。(詳見后：“回采工作面區(qū)域防突措施區(qū)域驗證孔設(shè)計布置示意圖”)
1 回采工作面區(qū)域防突措施區(qū)域驗證，如果連續(xù)進(jìn)行兩次區(qū)域驗證，K1max值<0.5mL/g·min1/2和鉆屑量Smax<6Kg/m時，工作面可連續(xù)推采50米后，再進(jìn)行兩次區(qū)域驗證，如此循環(huán)往復(fù)，直至工作面推采完畢，每循環(huán)的第一次區(qū)域驗證有效時，留2米的區(qū)域驗證投影孔深超前距進(jìn)行回采。當(dāng)區(qū)域驗證為措施無效時，必須采取局部防突措施并經(jīng)措施效果檢驗有效時，方可按批準(zhǔn)的回采距離進(jìn)行回采。否則，仍必須采取局部防突措施，直至措施有效為止。
(2)掘進(jìn)工作面區(qū)域防突措施區(qū)域驗證操作方法為
在巷道迎頭用電煤鉆打3個∮42mm的區(qū)域驗證孔(區(qū)域驗證孔盡量布置在軟分層中)，其中一個鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，深度為不小于10米;另外兩個鉆孔據(jù)巷道兩幫各0.5米，其終孔點位置位于巷道輪廓線外2～4米，設(shè)計孔深為不小于10米(詳見圖3-4)。并按規(guī)定測定K1值和鉆屑量，如果測得的K1max值<0.5mL/g·min1/2和鉆屑量Smax<6Kg/m時，措施有效，若測定K1max值>0.5mL/g·min1/2和鉆屑量Smax>6Kg/m時，措施無效。當(dāng)區(qū)域驗證為措施有效時，必須留有2米的區(qū)域驗證檢驗孔深超前距(在巷道投影線上)，若區(qū)域驗證孔深為10米，則允許掘7.3米。(詳見后圖：“掘進(jìn)工作面區(qū)域防突措施區(qū)域驗證孔設(shè)計圖”)
1 使用炮掘的掘進(jìn)工作面措施有效的情況下，留2米投影孔深超前距掘進(jìn)。
2 當(dāng)連續(xù)進(jìn)行不少于2次區(qū)域驗證均有效后，掘進(jìn)工作面可連續(xù)掘進(jìn)30米后，再執(zhí)行2次區(qū)域驗證，如此循環(huán)往復(fù)，直至該掘進(jìn)工作面掘進(jìn)完畢，每循環(huán)的第一次區(qū)域驗證有效后，留2米的區(qū)域驗證投影孔深超前距進(jìn)行掘進(jìn)。對于綜掘機(jī)掘進(jìn)的工作面，除采取上述方法后，在掘進(jìn)過程中，還必須執(zhí)行“先探后掘”的原則，即探10米，掘5米。
3在掘進(jìn)過程中，地質(zhì)部門必須加強(qiáng)現(xiàn)場資料收集分析和地質(zhì)預(yù)報，在過斷層及地質(zhì)構(gòu)造帶期間，技術(shù)部門必須提前編寫專門的過斷層或過地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜帶時的安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。
(2)采取區(qū)域防突措施經(jīng)措施檢驗為無突出危險區(qū)后區(qū)域驗證要求按以下進(jìn)行。
1工作面開口前，進(jìn)行1次區(qū)域驗證;
2工作面每次區(qū)域驗證允許回采距離和允許掘進(jìn)距離完后，必須嚴(yán)格執(zhí)行循環(huán)區(qū)域驗證;
3在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗證;
(3)前探鉆孔施工要求
1每次進(jìn)行區(qū)域驗證時，從區(qū)域驗證檢驗孔中選取1個鉆孔作為前探鉆孔，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆，施工前探鉆孔時，安檢科的安檢員和通風(fēng)工隊的瓦檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督。
2若探測前方有地質(zhì)構(gòu)造或有突出預(yù)兆時，必須停止掘進(jìn)，采取相應(yīng)的防突措施，經(jīng)組織實施后，再經(jīng)驗證為無突出危險區(qū)后，方可恢復(fù)回采、掘進(jìn)。
(4)當(dāng)煤巷掘進(jìn)工作面在預(yù)抽防突效果有效的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，工作面必須留有20米超前距。
(5)只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。
第四章 局部綜合防突措施
第一節(jié) 回采工作面局部防突措施
1、回采工作面局部防突措施設(shè)計
中深孔松動爆破、施工排放鉆孔。
?、?回采工作面設(shè)計采用中深孔松動爆破的局部防突措施。
在區(qū)域防突措施區(qū)域驗證超過臨界值地段，設(shè)計采取中深孔爆破措其布孔方式為(詳見后圖)：孔深8米，孔間距1.5米，布置在指標(biāo)超限控上、下各5米范圍內(nèi)，孔徑42毫米，裝藥量為10節(jié)，水炮泥2節(jié)、其余部分用黃泥封堵密實至孔口，裝藥時，雷管腳線必須扭結(jié)短路。炮放完后，進(jìn)行局部防突措施效果檢驗，效果檢驗孔布置在中深爆破孔之間，孔深8米，若檢驗措施有效時，允許推采6米，若檢驗措施無效時，則必須采取其它防突措施進(jìn)行消突，直到達(dá)到消突為止。推采完局部防突措施循環(huán)后，再進(jìn)行下一循環(huán)局部防突措施效果檢驗，當(dāng)連續(xù)兩次局部防突措施均有效，推采完準(zhǔn)推采距離后，再進(jìn)行下一循環(huán)區(qū)域驗證，如此循環(huán)往復(fù)。(詳見后圖：“中深孔松動爆破孔設(shè)計布置示意圖”)
⑵ 回采工作面設(shè)計采用施工排放鉆孔局部防突措施：
?、?中深孔松動爆破同上。
② 排放鉆孔
當(dāng)采取中深孔松動爆破經(jīng)效果檢驗無效時，采取施工排放鉆孔對瓦斯進(jìn)行排放。
排放鉆孔布置為,在區(qū)域性防突措施及局部防突措施效果檢驗超限孔上、下各10米的范圍內(nèi)每隔1.5米施工排放孔，排放鉆孔布置兩排，孔間距1.5米，排放鉆孔深為13米，孔徑為89毫米，當(dāng)對排放鉆孔措施效果進(jìn)行效果檢驗有效時，必須留有不少于5米的措施孔超前距進(jìn)行回采。若排放鉆孔深11米,則允許推采6米(詳見后圖：“排放鉆孔設(shè)計布置示意圖”)。
第二節(jié) 掘進(jìn)工作面局部防突措施
掘進(jìn)工作面局部防突措施，采用施工排放鉆孔排放瓦斯的局部防突措施。
當(dāng)對區(qū)域防突措施進(jìn)行區(qū)域驗證為措施無效時，必須采取工作面防突措施施工排放鉆孔排放瓦斯的局部防突措施。
1、設(shè)計依據(jù)
(1)該區(qū)域煤層透氣性系數(shù)，瓦斯含量，預(yù)計所用排放時間、經(jīng)驗排放半徑、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》等。
(2)我礦掘進(jìn)工作面斷面為矩形斷面，大部分巷道寬度為3.6米，上幫高為2.5米，下幫高為2.2米(根據(jù)斷面計算)，孔數(shù)為21個，排放孔深12.5米。
2、排放鉆孔布置方法
排放鉆孔開孔在迎頭斷面上，距巷道兩幫0.5米，孔間距0.5米，煤層中有軟分層的布置在軟分層中，無軟分層的布置在煤層中，設(shè)計孔數(shù)21個孔，布置三排，每排7個。
3、鉆孔控制范圍
根據(jù)《規(guī)定》，排放鉆孔控制到巷道輪廓線5米范圍，孔深依據(jù)區(qū)域驗證投影孔深允許掘進(jìn)距離加5米排放孔深超前距而得。(詳見后圖：“掘進(jìn)工作面排放鉆孔設(shè)計斷面示意圖、掘進(jìn)工作面排放鉆孔設(shè)計平面示意圖”)
第六章 安全防護(hù)措施
1、突出煤層安全防護(hù)設(shè)施必須牢固、可靠，反向風(fēng)門(必須打開并用固定裝置固定，放炮和無人員時，將反向風(fēng)門關(guān)閉)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出突出規(guī)定》及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、落實到位，確保完好;。
2、突出煤層采掘工作面必須實行分區(qū)通風(fēng)，有獨立完整的通風(fēng)系統(tǒng)和專用回風(fēng)巷，并且符合《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》規(guī)定，否則嚴(yán)禁掘進(jìn)和回采。
3、攜帶隔離式自救器
所有作業(yè)人員必須佩帶自救器，并熟知自救器的使用方法，使用人員必須愛護(hù)自救器，嚴(yán)禁隨便打開和損壞，必須確保其性能良好。
4、防突聯(lián)系電話
所有采、掘工作面必須安設(shè)防突聯(lián)系電話，加強(qiáng)維護(hù)保持完好、暢通。
5、所有防突采、掘工作面放炮時執(zhí)行遠(yuǎn)距離停電、撤人、放炮，其具體操作按專門編制的《防突設(shè)計及安全技術(shù)組織措施》中規(guī)定執(zhí)行。6、每個采區(qū)按《規(guī)定》設(shè)置采區(qū)避難所，工作面長度大于500米的，設(shè)置工作面避難所。
第七章 2012年防突工程量
一、2012年防突工程量
1、瓦斯抽放巷計劃進(jìn)尺926米，鉆場66個(347米)。
2、瓦斯抽采量計劃：封閉式：2900萬m3 ; 開放式：1180萬m3;全年共4080萬m3 ; 發(fā)電量：1322萬度。
3、瓦斯抽采鉆孔進(jìn)尺：瓦斯巷穿層層：33萬米;本煤層：17.5萬米。
4、抽放系統(tǒng)建設(shè)及管路安裝計劃：16寸瓦斯管安裝1000米;14寸瓦斯管安裝1000米;8寸瓦斯管安裝2000米。
盤縣中紙廠煤礦
2012年度區(qū)域防突設(shè)計
編 制：
總工程師：
礦 長：
中 紙 廠 煤 礦
二O一二年二月九日
