阜康市廣源煤礦45號煤層+812m水平二采區(qū)南巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
阜康市廣源煤礦45號煤層+812m水平二采區(qū)南巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
工作面名稱：45號煤+812m水平二采區(qū)
編制人：布拉提
施工 負(fù)責(zé)人：孫德勇
總工程師：布拉提
礦長：汲言斌
批準(zhǔn)日期： 2009年12月 日
執(zhí)行日期： 2009年12月 日
目錄
會審意見
第一章 概況
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 編寫依據(jù)
第二章 地面位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況
第二節(jié) 煤﹙巖﹚層貯存貯存特征
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
第四節(jié) 水文地質(zhì)
第三章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 巷道布置
第二節(jié) 礦壓觀測
第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計
第四節(jié) 支護(hù)工藝
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
第二節(jié) 鑿巖方式
第三節(jié) 爆破作業(yè)
第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸
第五節(jié) 管線與軌道敷設(shè)
第六節(jié) 設(shè)備及工具配備
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
第二節(jié) 壓風(fēng)
第三節(jié) 瓦斯防治
第四節(jié) 綜合防塵
第五節(jié) 防滅火
第六節(jié) 安全監(jiān)控
第七節(jié) 供電
第八節(jié) 排水
第九節(jié) 運(yùn)輸
第十節(jié) 照明、通信和信號
第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動組織
第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 一通三防
第二節(jié) 頂板
第三節(jié) 爆破
第四節(jié) 防治水
第五節(jié) 機(jī)電
第六節(jié) 運(yùn)輸
第七節(jié) 錨桿打眼安裝工
第九節(jié) 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量管理制度
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄
作業(yè)規(guī)程補(bǔ)充學(xué)習(xí)和考試記錄
作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄
一、存在主要問題
二、處理意見
礦井基本情況
阜康市廣源煤礦位于阜康市東南17km的三工河西側(cè)，距烏魯木齊約65km，行政區(qū)劃分隸屬阜康市三工鄉(xiāng)管轄，井田東西長2.4km，南北寬0.6km，面積1.3197km2。井田內(nèi)含可采煤層一層，為45號煤層，煤層的平均厚度為：20.99m，為結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定煤層。
根據(jù)新國土資儲備字〔2004〕037號文對《新疆阜康市廣源煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報告》評審意見書(新國土資儲評審[2004]037號)，按GB/T17766-1999《固體礦產(chǎn)資源/儲量分類》國家標(biāo)準(zhǔn)，批準(zhǔn)礦界內(nèi)資源儲量：
礦界內(nèi)的批準(zhǔn)的煤炭資源量1109萬t，做為9萬t/a的礦井，初期利用+700m水平以上批準(zhǔn)的資源量580萬t
該礦始建于上世紀(jì)70年代，先后建有多個生產(chǎn)井口，在不同的生產(chǎn)水平開采45號煤層，隨著改革的深入發(fā)展和適應(yīng)企業(yè)轉(zhuǎn)軌換型的需要，將井田范圍內(nèi)現(xiàn)有的多個井口合并重組為一個煤礦，即廣源煤礦。礦井規(guī)模由3萬t/a改擴(kuò)建為9萬t/a。是《新疆煤炭工業(yè)“十五”結(jié)構(gòu)調(diào)整規(guī)劃》礦井，屬于阜康地區(qū)規(guī)劃區(qū)內(nèi)六號井。
第一章 概 況
第一節(jié) 概述
1. 巷道名稱：45號煤層+8012m水平二水平東翼。
2. 巷道用途:45號煤層+812m水平第二水平材料運(yùn)輸、采煤工作面的進(jìn)風(fēng)行、三條生命線、串車供電等全部經(jīng)過此巷道進(jìn)入工作面。
3. +812m軌道運(yùn)輸順槽設(shè)計長度700m，工作面可采儲量145600噸、服務(wù)年限1.6年
4. 巷道坡度為3‰。
5. 開工日期：2009年12月3日
6. 竣工日期：2009年 月 日
7. 巷道布置示意圖：附后
第二節(jié) 編寫依據(jù)
1. 阜康市廣源煤礦9萬噸/年改擴(kuò)建項(xiàng)目初步設(shè)計。
2. 阜康市廣源煤礦9萬噸/年改擴(kuò)建項(xiàng)目初步設(shè)計安全專篇。
3. 阜康市廣源煤礦補(bǔ)充生產(chǎn)地質(zhì)報告。
4. 阜康市廣源煤礦首采工作面礦壓觀測資料。
5. 阜康市廣源煤礦45號煤層+822m水平運(yùn)輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。
6. 煤礦安全規(guī)程。
7. 阜康市廣源煤礦2005年度瓦斯等級鑒定報告。
第二章 地面位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況
表1 井 上 下 對 照 關(guān) 系
第一節(jié) 煤﹙巖﹚層賦存特征
在井田內(nèi)共有兩層煤主要有43號和45-2煤層，礦區(qū)內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)45-1煤層，為簡便起見，統(tǒng)一稱作45號煤層。另外在43號煤層地表火燒嚴(yán)重另外低于本礦區(qū)預(yù)劃范圍最低開采標(biāo)高所以故不算。45號煤層厚度為22.1m~19.15m，該煤層自東向西厚度逐步增大，可能與向西逐步接近背斜轉(zhuǎn)折端構(gòu)造加厚作用有關(guān)。該煤層全區(qū)穩(wěn)定，頂板巖性多為粉砂巖與泥巖，底板巖性多為粉砂巖與泥質(zhì)粉砂巖。
礦區(qū)中心地理坐標(biāo)：東經(jīng)88°03′13″，北緯44°03′48″。東西長2.40千米，南北寬0.60千米，面積1.3197平方千米。標(biāo)高：從842米至500米。礦區(qū)內(nèi)煤層走向56°21′33″，煤層傾角為65°～69°左右。43號煤層至45號煤層間距為18m左右，頂板巖性多為粉砂巖與泥巖，底板巖性多為粉砂巖與泥質(zhì)粉砂巖。
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
礦區(qū)含煤地層為侏羅系中統(tǒng)西山窯組，主要由砂巖、粉砂巖、泥巖與煤層互層組成，這種多韻律結(jié)構(gòu)使得地下水在接受大氣降水的補(bǔ)給時起到了一定的阻隔作用。侏羅系下統(tǒng)三工河組位于礦區(qū)南部，其巖性主要為粉砂巖、細(xì)砂巖、泥巖及炭質(zhì)泥巖，也在一定程度上阻擋了地下水對含煤地層的滲透補(bǔ)給。
礦區(qū)位于阜康向斜南翼，地層傾角較陡，呈單斜構(gòu)造，沒有發(fā)現(xiàn)走向斷裂，礦區(qū)東界f1斷層屬垂直地層走向平移斷層，斷層面禁閉，水平斷距30m左右，使煤層產(chǎn)生錯動位移。該斷層破碎帶可能成為大氣降水入滲的通道之一，但受規(guī)模與性質(zhì)影響，蓄積的地下水有限。另外45號煤層上部的43號煤層火燒區(qū)調(diào)查不夠詳細(xì)，采空區(qū)范圍大, 其積水情況未能查明，有不確定因素，開采過程中應(yīng)做好探放水工作，以防突水事故的發(fā)生。
1、地層
礦區(qū)出露的地層主要為侏羅系下統(tǒng)三工河組上段(J1s2)，侏羅系中統(tǒng)西山窯組下段(J2x1)與上段(J2x2)，另有第四系全新統(tǒng)沖洪積層(Q4apl)零星分布。自老至新分述如下:
第二節(jié) (1)下侏羅統(tǒng)三工河組上段(J1s2)
第三節(jié) 出露于礦區(qū)南部，為一套河湖相沉積，巖性主要為灰綠色泥質(zhì)粉砂巖、泥巖夾中—細(xì)砂巖及砂礫巖薄層。未見底，厚度大于101.37m。
(2)、中侏羅統(tǒng)西山窯組下段(J2x1)
出露于礦區(qū)中部，為河流-泥炭沼澤相沉積。巖性主要為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、中-細(xì)粒砂巖夾煤層、煤線。43、45號煤層賦存在該巖性段內(nèi)，是礦區(qū)的主要含煤地層。底部為不穩(wěn)定的砂礫巖層。厚度176.44m。
(3)中侏羅統(tǒng)西山窯組上段(J2x2)
出露于礦區(qū)北部，屬河流三角洲相沉積。主要巖性為細(xì)砂巖、粉砂巖夾泥巖、炭質(zhì)泥巖及煤線，厚度大于78.50m，底部以43號煤層頂板即火燒區(qū)北界為界。
(4)第四系全新統(tǒng)沖洪積層(Q4apl)
分布于礦區(qū)南部沖溝內(nèi)，由礫石、砂和粘土組成。厚度0-5m。
2、構(gòu)造
礦區(qū)位于阜康向斜南翼或阜康南背斜北翼，呈北傾的單斜構(gòu)造，地層傾向305°-335°之間，傾角60°-80°。
東部邊界見有小型平移斷層f1，該斷層地表跡象十分明顯，走向近南北，傾向偏西南，傾角71°，西盤北移，東盤南移，水平斷距約30m，礦區(qū)東部六運(yùn)湖生產(chǎn)礦井開采過程中，曾見45號煤層被該斷層錯斷現(xiàn)象。
此外，西部邊界外背斜軸部轉(zhuǎn)折端處有f2小型平移斷層分布，但對礦區(qū)煤層開采沒有影響。
煤礦井田地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度可劃為中等類型。具體情況見表2。
第四節(jié) 煤 層
一、區(qū)域含煤性
礦區(qū)所在的阜康向斜南翼含煤地層為侏羅系中統(tǒng)西山窯組(J2x)，據(jù)東鄰城關(guān)煤礦(位于三工河?xùn)|岸，距礦區(qū)東界約1千米)生產(chǎn)地質(zhì)報告所述，該組地層平均厚度719.59米，含煤18～40層，其中可采煤層僅5層，集中分布在含煤地層的下部與底部。煤層平均總厚40.08米，含煤系數(shù)14.98%，可采率5.57%。各巖性段含煤情況如下：
1、下段(J2x1)
地層平均厚度220.79米，含煤4～8層，為主要含煤段。煤層平均總厚33.08米，含煤系數(shù)14.98%。其中可采煤層3層(45-2、45-1、43)，可采總厚32.52米，占全煤組的81%。
2、上段(J2x2)
以43號煤層頂板為界，平均厚度498.80米，含煤14～32層，其中2層可采(41-1、41-2)，平均可采總厚7.00米，含煤系數(shù)1.40%。
二、礦區(qū)煤層賦存情況
按照東鄰煤礦含煤層位對比，礦區(qū)范圍內(nèi)的西山窯組地層相當(dāng)于5層可采煤層(即45-2、45-1、43、41-1、41-2煤層)的賦存部位。但經(jīng)過地表地質(zhì)測量及井巷工程施工，除45-2煤層外，其余4層可采煤層在礦區(qū)范圍內(nèi)變化均較大，以下逐層敘述之：
東鄰城關(guān)煤礦45-1煤層距45-2煤層62.53米，煤層不穩(wěn)定，厚度變化大，平均厚度1.05米，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾0-2層夾矸。該煤層向西至東鄰三工平安煤礦后未見出露。至本礦區(qū)后，相應(yīng)層位上也未見出露。
東鄰煤礦43煤層地表火燒形成穩(wěn)定而醒目的燒變巖帶，并且延伸進(jìn)入本礦區(qū)，燒變巖地表寬度15～30米，距離45號煤層之上30～70米。礦區(qū)西部的廣源礦井與股份合作礦井分別在垂深110米(標(biāo)高853米)與178米(標(biāo)高768米)處揭穿燒變巖帶，未見燃燒殘留煤層。東鄰城關(guān)鎮(zhèn)煤礦經(jīng)77-19孔揭露，43號煤層厚度9.95米，火燒區(qū)底界為 450米標(biāo)高。由此推斷，礦區(qū)內(nèi)該煤層可能燃燒殆盡。
東鄰三工平安煤礦41-2煤層厚度0.20～0.30米，至本礦區(qū)已經(jīng)消失。
此外，東鄰三工平安煤礦在石門中發(fā)現(xiàn)45-2煤層之上7.82米處有一厚度為1.93米的煤層，由于無法與區(qū)域?qū)Ρ?，稱之為無編號煤層。但礦區(qū)內(nèi)廣源礦井與股份合作礦井穿過相應(yīng)層位的石門均未發(fā)現(xiàn)該煤層。
三、45號煤層
礦區(qū)井巷工程控制的可采煤層僅45-2煤層，由于區(qū)內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)45-1煤層，為簡便起見，統(tǒng)一稱作45號煤層。該煤層自西向東井下揭露點(diǎn)厚度依次為22.10米、21.94米、19.97米、19.60米、19.15米，平均厚度20.55米。該煤層自東向西厚度逐步增大，可能與向西逐步接近背斜轉(zhuǎn)折端構(gòu)造加厚作用有關(guān)。東鄰三工平安煤礦該煤層厚20.60米。45號煤層結(jié)構(gòu)簡單，僅局部地段有不甚穩(wěn)定的1-2層薄層炭質(zhì)泥巖夾矸。該煤層全區(qū)穩(wěn)定。頂板巖性多為粉砂巖與泥巖，底板巖性多為粉砂巖與泥質(zhì)粉砂巖。
四、煤層對比
礦區(qū)內(nèi)45號煤層屬巨厚煤層，經(jīng)多年開采，淺部已基本采空，在地表沿走向形成斷續(xù)分布的塌陷坑或塌陷溝，地表特征明顯，極易對比。
43號煤層雖然未經(jīng)工程控制，但其地表火燒形成一個磚紅色燒變巖帶，宏觀上易辨認(rèn)。有了這兩層明顯的對比標(biāo)志，可以準(zhǔn)確判定45-1、41-1、41-2煤層賦存的層位，并由此判斷這些煤層是否存在與其可采性。
總之，區(qū)內(nèi)煤層對比可靠。
表2 煤層特征情況
第五節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
一、斷層情況以及對掘進(jìn)的影響
根據(jù)45號煤層+812m水平掘進(jìn)巷道揭露資料和勘探鉆孔資料分析，該范圍沒有斷層。
二、褶曲情況以及對掘進(jìn)的影響
根據(jù)現(xiàn)有巷道揭露資料和勘探鉆孔資料分析，該范圍未發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造帶。
附圖：地質(zhì)平面圖、剖面圖﹙忽略﹚
第一節(jié) 水文地質(zhì)
該范圍45號煤層、水文地質(zhì)條件較簡單，對掘進(jìn)工作沒有任何影響。
第三章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 巷道布置
1. 巷道布置在45號煤層內(nèi)、靠頂?shù)装寰蜻M(jìn)、根據(jù)巷道的斷面尺寸適當(dāng)破動頂?shù)装鍘r石。
2. 巷道布置標(biāo)高為+812m。
3. 巷道地面：S毛=6.7m2 S凈= 6.3m2。
4. 掘進(jìn)工程量：700m、工程量： m3 。
5. 巷道坡度為3‰。
6. 巷道中線設(shè)在頂板的中間、掘進(jìn)方位56°、巷道坡度為3‰度， 45號煤層底板掘進(jìn)、根據(jù)巷道的斷面尺寸適當(dāng)破動底板巖石，巷道坡度為3‰。
7. 巷道開口位置：在45號煤層+812水平一號煤門。
附圖：巷道斷面圖。 圖1附后
第二節(jié) 礦壓觀測
一、礦壓觀測
1.巷道圍巖變形觀測
2.巷道圍巖表面位移觀測
二、觀測內(nèi)容
1.監(jiān)測+812m運(yùn)輸順槽頂板的相對移近量來推斷頂板的運(yùn)動過程和狀態(tài)。
2. 監(jiān)測+812m運(yùn)輸順槽兩幫移近量，每天觀測一次，根據(jù)觀測時間可算出移近量。
三、觀測方法
1.利用移動觀測站觀測。在運(yùn)輸順槽巷超前工作面20m范圍內(nèi)，間隔4～5m安設(shè)4臺頂板動態(tài)觀測儀，監(jiān)測兩巷頂?shù)装宓南鄬σ平?，用來推斷頂板的運(yùn)動過程和狀態(tài)。動態(tài)觀測儀的編號始終由煤壁起依次為1號、2號、3號、4號，當(dāng)1號動態(tài)觀測儀距煤壁不足一個循環(huán)的距離時，需將其回撤，并重新支設(shè)在原4號動態(tài)觀測儀的前面，同時調(diào)整各動態(tài)觀測儀的編號，使其仍然從煤壁起依次為1號、2號、3號、4號，各動態(tài)觀測儀的間距及1號動態(tài)觀測儀至煤壁的距離，在觀測時必須做好記錄。
觀測次數(shù)一般1～2h觀測一次，當(dāng)臨近頂板來壓時加密觀測，可視變化情況每10—30min觀測一次，觀測時必須記錄觀測時間。
2.用測尺和測槍測量巷道受采動影響過程中的兩幫移近量，每天觀測一次，根據(jù)觀測時間可算出移近量。
四、數(shù)據(jù)處理
1.觀測次數(shù)一般1～2h觀測一次，當(dāng)臨近頂板來壓時加密觀測，可視變化情況每10—30min觀測一次，觀測時必須記錄觀測時間，此項(xiàng)工作由本班的隊(duì)長負(fù)責(zé)落實(shí)。
2.每旬由技術(shù)科不定期對掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量動態(tài)檢查兩次，對存在問題，由掘進(jìn)隊(duì)立即整改。
第三節(jié)支護(hù)設(shè)計
巷道永久支護(hù)斷面圖 ：圖----2附后
第四節(jié) 支護(hù)工藝
一、支護(hù)及巷道斷面、方位、坡度的要求：
1. 巷道布置在4-5號煤層內(nèi)、靠底板掘進(jìn)、不破壞底板巖石。
2. 巷道布置標(biāo)高為+812m水平。
3. 巷道地面：S毛=6.7m2 S凈= 6.3m2。
4. 掘進(jìn)工程量：南軌道運(yùn)輸巷700m、煤門27m、車場平巷、繞道76.84m
5. 巷道坡度為3‰。
6. 巷道中線設(shè)在頂板的中間、前41m掘進(jìn)方位56°以后開煤門掘到煤層底板，方位152°掘進(jìn)27米、反掘車場繞道76.84軌道上山貫通，通風(fēng)系統(tǒng)形成后繼續(xù)掘進(jìn)南巷。
巷道坡度為3%度，車場平巷靠底板掘進(jìn)、根據(jù)巷道的斷面尺寸適當(dāng)破動頂?shù)装鍘r石，巷道坡度為3‰。
7. 巷道開口位置：在45號煤層+812m水平一號煤門南。
8. 運(yùn)輸順槽要求錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，掘進(jìn)過程按實(shí)際情況觀察頂板與煤質(zhì)軟硬情況，如煤質(zhì)變軟必須工字鋼支護(hù)。車場部分錨網(wǎng)支護(hù)，如全斷面石頭巷錨噴支護(hù)。該巷道空頂距不得超過1.4米。
9. 巷道斷面形狀為梯形斷面,凈高為2.4m、上凈寬2.2m、下凈寬3.m。
二、永久支護(hù)及巷道斷面的要求：
1. 巷道永久支護(hù)采用鋼帶錨網(wǎng)支護(hù)，鋼帶間距為0.8m、錨桿排間距為0.8m×0.8m，錨桿選用￠16mm×1600mm的鋼筋錨桿、托板選用100 mm×100 mm的專用鋼板做成的托板。
2. 巷道斷面形狀為梯形斷面,凈高為2.4m、凈寬3.0m、墻高，巷道兩幫、底板以上0.4m范圍允許不打錨桿、不鋪錨網(wǎng)。
3. 加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)的管理、掛好風(fēng)筒、風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面的距離不得超過5m，風(fēng)電被鎖裝置要齊全、有效。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
一、巷道開口施工方法
巷道開口位置：在45號煤層+822m水平回風(fēng)上山上口向下垂高10m處。用電煤鉆打眼爆破掘進(jìn)，按56°的方位，前41m掘進(jìn)，以后開煤門掘到煤層底板，方位152°掘進(jìn)27米、煤門覺完后反掘車場繞道76.84軌道上山貫通、通風(fēng)系統(tǒng)形成以后繼續(xù)掘進(jìn)南巷掘進(jìn)。
巷道坡度為3%度，車場平巷靠底板掘進(jìn)、根據(jù)巷道的斷面尺寸適當(dāng)破動底板巖石，巷道坡度為3‰。車場繞道巖石用風(fēng)鉆打眼爆破掘進(jìn)見45號煤層底板繞道圖、使用 移動式空壓機(jī)。
1、特殊條件下的施工方法﹙如遇到特殊問題補(bǔ)充安全措施﹚
2、不設(shè)支護(hù)的巷道掘進(jìn)施工﹙不適應(yīng)現(xiàn)場﹚
第二節(jié) 鑿巖方式
1、使用 電鉆打眼爆破掘進(jìn)。
2、掘進(jìn)機(jī)械、鉆具的名稱、型號、數(shù)量、動力、照明來源、濕式鑿巖﹙煤﹚通風(fēng)系統(tǒng)的布置等
第四節(jié)、管線與軌道敷設(shè)
在掘進(jìn)施工中，所敷設(shè)的電纜、供水和排水管路、供風(fēng)管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置吊掛牢固整齊。
1. 風(fēng)水管路接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、漏水。供風(fēng)和排水管路使用4寸鐵管供水管路使用1寸鐵管，距工作面20m范圍內(nèi)使用1寸膠管。
風(fēng)筒使用直徑400mm的軟膠風(fēng)筒，逢壞必掛且不得漏風(fēng)。風(fēng)筒口到工作面不得超過5m。
2輔軌要求：
(1) 直線段軌距為600mm，偏差不小于2mm、不大于5mm軌道的中心線與設(shè)計值相差不得超過±50mm。
(2) 軌道的輔設(shè)要求嚴(yán)格按腰線輔設(shè)，有起伏地段必須要達(dá)到該巷豎曲線要求。
(3) 軌面和軌道接頭必須平整，其高低及內(nèi)側(cè)偏差不應(yīng)小過2mm，螺栓、螺母和道夾板必須齊全。在直線上兩側(cè)鋼軌接頭應(yīng)對齊，鋼軌接頭不得置于枕木上
(4) 鋼軌接頭間隙，在在直線部分不應(yīng)超過5mm，曲線部分不應(yīng)超過8mm。
(5) 曲線鋪軌是，軌枕應(yīng)與曲線半徑一致，兩側(cè)鋼軌的接頭必須錯開，其錯開長度為鋼軌長度的1/3-1/4。
(6) 軌道型號要統(tǒng)一(18kg/m)
(7) 水溝必須用混凝土澆灌，其規(guī)格(寬×深)為250mm×200mm并且低于道木面50mm
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離
通風(fēng)方式：掘進(jìn)工作面機(jī)械壓入式通風(fēng)方式。
供風(fēng)距離：最大供風(fēng)距離150m。北巷掘進(jìn)比南巷超前60米左右，每130米掘一道煤門
二、風(fēng)量計算
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(1)、風(fēng)量計算：
a、按瓦斯(二氧化碳)涌出量計算：
Q掘=100q瓦掘×K掘通
式中：Q掘 ———掘進(jìn)工作面實(shí)際的需要風(fēng)量 m3/min。
q瓦掘———掘進(jìn)工作面瓦斯絕對涌出量 (取0.5 m3/min)。
K掘通———掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)(取1.5)。
Q掘=100×0.5×1.5=75 m3/min=1.25m3/s。
b、按工作面同時工作最多人數(shù)計算：
Q掘=4×N
式中：N———掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)(取10人)。
Q掘=4×10=40m3/min=0.67m3/s。
C、按炸藥量計算：
Q掘=25×A
式中：A——工作面一次爆破的最大炸藥量(取5㎏)。
Q掘=25×5=125m3/min=2.08m3/s。
d、按局部扇風(fēng)機(jī)供風(fēng)量計算：
Q掘=Q扇×I×Kp
式中：Q扇———局部扇風(fēng)機(jī)供風(fēng)量(取120m3/min)。
I———工作面使用局部扇風(fēng)機(jī)臺數(shù)(1臺)。
Kp———風(fēng)量備用系數(shù)(取1.25)。
Q掘=120×1×1.25=150m3/min
e、按風(fēng)速驗(yàn)算：
15×S掘≤Q掘≤240×S掘
式中：S掘——掘進(jìn)工作面斷面積(取6.11㎡)
15×6.11≤Q掘≤240×6.11
91.65m3/min≤Q掘≤1466.4m3/min
根據(jù)以上風(fēng)量計算Q掘取最大值150m3/min。局部扇風(fēng)機(jī)選用FBD-№2×5.5型對旋式局扇。
(2)、局部通風(fēng)示意圖：
2、瓦斯、煤塵、發(fā)火期情況：
(1)、瓦斯、二氧化碳涌出量：瓦斯絕對涌出量：0.46m3/min
瓦斯相對涌出量：3.67m3/t
二氧化碳絕對涌出量：0.51m3/min
二氧化碳想對涌出量：4.07m3/t
(2)、煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)Vr>38.5，火焰長度>400mm。
(3)、發(fā)火期為2—4個月，分類等級為二級自燃煤層。
3、按掘進(jìn)工作面溫度及裝藥量驗(yàn)算
結(jié)論：一次裝藥量<5kg、溫度16以下，符合通風(fēng)計算的要求。
4、按有害氣體的濃度驗(yàn)算
要回風(fēng)流中的瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1%、其他有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
P瓦/Q掘=≤1%→0.12 m3/min÷150 m3/min=0.08%。
結(jié)論：回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊扔?.08%、不超過1%、符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
四、局部通風(fēng)機(jī)的選型及安裝地點(diǎn)
經(jīng)計算選用壓入式通風(fēng)方式，選用局部扇風(fēng)機(jī)選用FBD-№2×5.5型對旋式局部通風(fēng)機(jī)輛臺，備用一臺，工作風(fēng)量為145m3/min-225m3/min，安裝地點(diǎn)在+822m水平運(yùn)輸順槽的進(jìn)風(fēng)側(cè)、離+812m運(yùn)輸順槽開口以上21m處。
空壓機(jī)的50mm鋼管接到工作面作為應(yīng)急救援線路之用。
第二節(jié) 瓦斯防治
1、工作面屬于低瓦斯掘進(jìn)工作面、未設(shè)瓦斯抽放系統(tǒng)，選用壓入式通風(fēng)方式，選用JFBD-№2×5.5型對旋式局部通風(fēng)機(jī)、按通風(fēng)計算的要求工作面供風(fēng)量不得小于150m3/min。
2、瓦檢工必須持證上崗，并遵照執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)瓦斯管理措施。
3、工作面每班至少巡回檢查瓦斯2次，并做好記錄，填寫瓦斯牌板，瓦斯手冊并現(xiàn)場作業(yè)及本人簽字，按時上報班報表，工作面CH4超限時當(dāng)班的瓦檢員與安全員，帶班隊(duì)長一起處理，需要撤人時要大膽的做出決定，前后檢查瓦斯間隔時間不能超過5小時，也不能小于3小時。
4、掘進(jìn)工作面的回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止供電撤出人員，查明原因，進(jìn)行處理。
5、工作面作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯達(dá)到1%必須停止打眼，爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時嚴(yán)禁放炮。
6、工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源、進(jìn)行處理，工作面風(fēng)流中的CO2深度達(dá)到1.5%時必須停止工作，撤出人員，查明原因由當(dāng)班的瓦檢員、班長及安全員負(fù)責(zé)制定措施，進(jìn)行處理并做好記錄。
7、礦井主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，主扇司機(jī)負(fù)責(zé)立即打開防爆門，調(diào)度室人員負(fù)責(zé)通知井下所有人員撤到地點(diǎn)，主扇恢復(fù)正常后由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定措施處理掘進(jìn)工作面積聚的瓦斯。
8、瓦檢工必須使用合格的有效檢定證書的瓦斯檢定器，并嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯工操作規(guī)程。
9、工作面必須使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。
第三節(jié) 綜合防塵
(1)完善防塵系統(tǒng)和防塵設(shè)施。出碴系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)齊灑水噴霧裝置并保持完好，做到開機(jī)噴霧;運(yùn)輸、離掘進(jìn)面30~40m范圍要設(shè)凈化風(fēng)流的水幕;噴霧水壓達(dá)到要求;各防塵設(shè)施正常使用，并設(shè)專人維護(hù)和管理、安裝維護(hù)，由生產(chǎn)單位管理和使用。
(2)出碴系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差不得超過0.5m。
(3)掘進(jìn)工作面必須保證水源、水壓，定期沖刷巷道壁，減少煤塵堆積。
(4)定期清理煤塵，防止煤塵堆積、飛揚(yáng)。
(5)采用濕式打眼，嚴(yán)格執(zhí)行水泡泥使用制度。
(6)放炮時要打開回風(fēng)巷的噴霧灑水裝置。
(9)掘進(jìn)工作面超過100m后要設(shè)隔爆水袋、并確保隔爆水袋齊全完好。
(10)機(jī)械設(shè)備要保持清潔、保護(hù)齊全，做好個人防塵工作。
(11)工作面每班每次放炮前后進(jìn)行灑水滅塵，方可裝煤出碴。
(12)工作面30m范圍內(nèi)在交接班前進(jìn)行灑水滅塵清理，全巷道在一周進(jìn)行一次灑水滅塵清理工作。
(13)堅持使用水炮泥及防塵口罩，加強(qiáng)滅塵及個體防護(hù)工作。
(14)加強(qiáng)通風(fēng)質(zhì)量，把風(fēng)筒掉掛整齊，按通風(fēng)設(shè)計的要求供風(fēng)，及時排出工傷面放炮后產(chǎn)生的煤塵和炮煙。
(15)未盡之處按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。
第四節(jié) 防滅火
(1)加強(qiáng)火工品管理，嚴(yán)格執(zhí)行火工品領(lǐng)退制度，每班只領(lǐng)本班夠用的火工品，剩余時按數(shù)量交地面庫房，并辦理交接手續(xù)，嚴(yán)禁井下轉(zhuǎn)用火工品。
(2)杜絕失爆、杜絕工作面淺眼爆破，需要淺眼爆破必須使用剛性被筒炸藥，并最低抵抗線不能低于0.3m，炮泥要塞滿。
(3)工作面臨時停工時不得留浮煤，火工品、木材、廢紙等可燃性材料，停工時電鉆必須停點(diǎn)，并要閉鎖。
(4)加強(qiáng)入井檢身工作，嚴(yán)禁帶火、帶煙、帶易燃易爆物入井。
(5)嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的電器設(shè)備管理技術(shù)措施。
第五節(jié) 安全監(jiān)控
本礦監(jiān)控系統(tǒng)的3號分站專門為掘進(jìn)工作面服務(wù)，離掘進(jìn)面向外10m處安裝瓦斯探頭、一氧化碳探頭、溫度探頭各安裝一臺，在地面監(jiān)控室進(jìn)行24小時監(jiān)控，瓦斯探頭與掘進(jìn)工作面的總控制開關(guān)進(jìn)行閉鎖、工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5﹪時、自動切斷掘進(jìn)工作面的電源。另外掘進(jìn)面的瓦斯工、安全員、放炮工及隊(duì)長以上的管理人員隨身攜帶便攜式瓦檢儀、監(jiān)督工作面的瓦斯涌出量。
第二節(jié) 供電
七 、排水
該工作面煤層干燥、無含水層，灑水滅塵用的水可以在出碴時一起裝運(yùn)處理、掘進(jìn)面沒有排水任務(wù)。
八、 運(yùn)輸
1、運(yùn)輸方式：掘進(jìn)采用30kw刮板機(jī)出碴回風(fēng)眼下煤交給+772水平東巷30kw刮板機(jī)運(yùn)到+772水平皮帶運(yùn)輸后主井煤倉裝煤點(diǎn)裝箕斗拉到地面。
2、設(shè)備型號： SGB420/30 刮板機(jī)兩臺、SGB620/40T刮板機(jī)一臺。
3、運(yùn)輸線路：+812掘進(jìn)工作面→+822北巷回風(fēng)上山→+772m水平東巷刮板運(yùn)輸機(jī)→+772水平皮帶運(yùn)輸巷→+772m水平主井煤倉→地面。
附圖：運(yùn)輸線路系統(tǒng)示意圖
第九節(jié) 照明、通信和信號
1、照明：+822m水平原生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)有照明、正常使用，+812m運(yùn)輸 順槽掘進(jìn)工作面未設(shè)照明。
2、通信：+822m首采工作面皮帶機(jī)頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)都設(shè)防爆型程控電話，地面和井下任何地點(diǎn)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、辦公室隨時可以聯(lián)系。
3、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝127V電壓的、防爆型電鈴和打點(diǎn)器，具體使用方法如下：一響停機(jī)、二響開機(jī)、長鈴(不間斷的響)緊急停機(jī)信號，這三種信號作為信號命令使用、信號命令要全隊(duì)統(tǒng)一、不準(zhǔn)亂設(shè)信號命令。
4、照明、通訊信號系統(tǒng)示意圖(忽略)
第六章、勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動組織
1、 作業(yè)方式：采用“三八”制循環(huán)作業(yè)。
2、 循環(huán)進(jìn)度：+812m回風(fēng) 順槽掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度為6.6m/d。
3、 工作面作業(yè)人員的出勤率要達(dá)到100%、不準(zhǔn)缺班。
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防
煤礦井下容易發(fā)生瓦斯積聚的地點(diǎn)是采掘工作面和通風(fēng)不良的場所，防止瓦斯積聚，要從以下幾個方面采取措施：
1、保證工作面的供風(fēng)量。要完善通風(fēng)系統(tǒng)，保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施;加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,禁止無計劃停風(fēng);實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，不使用《煤礦安全規(guī)程》所不允許的串聯(lián)通風(fēng);避免出現(xiàn)任何形式的盲巷，長期不用的巷道必須及時封閉。
2、及時處理掘進(jìn)工作面的局部瓦斯積聚。掘進(jìn)工作面或巷道的瓦斯積聚，通常出現(xiàn)在一些冒落空洞或裂隙發(fā)育、涌出率較大的地點(diǎn)。處理方法主要有充填法、引風(fēng)法、風(fēng)筒分支排放法、鉆孔抽放法以及用黃泥抹縫等。
3、防止刮板輸送機(jī)底槽瓦斯積聚。要保持底槽暢通并經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，或用壓風(fēng)排除底槽積聚的瓦斯。
防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)
一、防止出現(xiàn)點(diǎn)火源的原則是：禁止一切非生產(chǎn)火源，對生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的火源要嚴(yán)格管理和控制。主要從以下幾個方面考慮：
1、防止明火。禁止在井口房、主要通風(fēng)機(jī)房周圍20m內(nèi)使用明火、吸煙;嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井;井下禁止使用電爐和使用燈泡取暖;防止煤炭自燃;防止火區(qū)復(fù)燃等。
2、防止出現(xiàn)電火花。礦井必須采用本質(zhì)安全型、防爆型和安全火花型的電氣設(shè)備;井口和井下設(shè)備必須設(shè)有防雷電和防短路保護(hù)裝置;所有電纜接頭不準(zhǔn)有“雞爪子”“羊尾巴”和明接頭;不準(zhǔn)帶電作業(yè);嚴(yán)禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈的燈頭和燈盒等。
3、防止出現(xiàn)炮火。不準(zhǔn)使用變質(zhì)或不合格的炸藥，而必須使用與該礦井瓦斯等級相適應(yīng)的安全炸藥;放炮作業(yè)要符合《煤礦安全規(guī)程》要求，要使用水炮泥，炮眼封泥要裝滿填實(shí);禁止放明炮、糊炮;禁止使用明接頭或裸露的放炮母線等。
4、防止撞擊摩擦火花。隨著機(jī)械化程度的提高，機(jī)械設(shè)備之間的撞擊、截齒與堅硬巖石之間的摩擦、堅硬頂板冒落時的撞擊、金屬表面的摩擦等，都有可能產(chǎn)生火花點(diǎn)爆瓦斯。因此要采取各種措施，如利用合金工具、噴水降溫等，防止撞擊火花產(chǎn)生瓦斯爆炸事故。
5、防止其它火源出現(xiàn)。要防止地面的閃電或其他突發(fā)的電流也可能通過管道傳到井下而引爆瓦斯;防止出現(xiàn)靜電火花等。
二、防止瓦斯事故擴(kuò)大的措施：
1、瓦斯爆炸的突發(fā)性、瞬時性，使瓦斯爆炸事故往往難以進(jìn)行救助，因此還要防止瓦斯事故的擴(kuò)大。要防止瓦斯爆炸事故的擴(kuò)大，除要建立完善合理、抗災(zāi)能力強(qiáng)的通風(fēng)系統(tǒng)外，還應(yīng)進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)，教育職工熟悉一旦發(fā)生瓦斯爆炸事故時撤出和躲避的路線或地點(diǎn);礦井應(yīng)在主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井處，安設(shè)防爆門和反風(fēng)設(shè)施;井下要安設(shè)隔爆設(shè)施;所有入井人員都應(yīng)佩帶自救器并能夠熟練使用。
三、預(yù)警行動
1、 瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)任何地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定時，必須及時匯報礦調(diào)度室。礦調(diào)度室按照“瓦斯超限就是事故”的原則，將瓦斯超限地點(diǎn)和瓦斯?jié)舛鹊葍?nèi)容匯報給礦總工程師。礦總工程師負(fù)責(zé)召集通防專業(yè)人員查找原因，進(jìn)行處理并編制處理報告。
2、“一炮三檢制”過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定時，禁止爆破。
3、巷道貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前，技術(shù)部門必須下貫通通知單，施工單位和安全通風(fēng)部門必須編制巷道貫通專項(xiàng)安全技術(shù)措施，通風(fēng)科對措施進(jìn)行審批。
4、排放瓦斯工作必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，由救護(hù)隊(duì)執(zhí)行。
5、瓦斯傳感器發(fā)生報警，調(diào)度值班人員命令超限地點(diǎn)及影響范圍立即停止工作，切斷電源，將人員撤到安全地點(diǎn)，并向礦總工程師和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。礦總工程師通知機(jī)電副總、調(diào)度室主任、通風(fēng)科科長、監(jiān)測組長等人員分析原因并制定措施，進(jìn)行處理。
6、掘進(jìn)工作面必須采取濕式鉆眼，爆破前后沖刷井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
7、各綜合防塵設(shè)施必須正常使用并保持完好，出現(xiàn)噴嘴霧化不好、堵塞、丟失現(xiàn)象必須及時維修、更換、補(bǔ)充。
8、 杜絕煤塵堆積。礦井各相關(guān)單位必須嚴(yán)格按照沖刷制度的要求對井下巷道進(jìn)行清掃、沖洗煤塵、巷道中的浮煤必須定期清掃運(yùn)出。
四、隔絕煤塵爆炸措施
1、按照《煤礦安全規(guī)程》第一百五十五條的規(guī)定：開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井必須有隔絕煤塵爆炸的措施：
2、根據(jù)礦井的實(shí)際情況，采用隔爆水棚隔絕煤塵爆炸的傳播，隔爆棚分為主要隔爆棚及輔助隔爆棚，分別設(shè)置在以下地點(diǎn)：
主要隔爆棚，應(yīng)在下列地點(diǎn)設(shè)置：礦井兩翼與井筒相連通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷;相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道;相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門。水量要求：按巷道斷面計算，不小于400 L/m2。
3、輔助隔爆棚，要按要求設(shè)置：掘進(jìn)面超過100m后要設(shè)置輔助隔爆棚、水量要求：按巷道斷面計算，不小于200L/m2。
4、各相關(guān)單位應(yīng)每周至少檢查一次隔爆棚的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進(jìn)行處理。
5、掘進(jìn)過程中出現(xiàn)的頂煤破碎、冒落區(qū)域、地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域，因片幫躲避硐、聯(lián)絡(luò)巷、裂隙等與采空區(qū)溝通的區(qū)域，必須及時采取噴漿等堵漏措施，并對浮煤進(jìn)行阻化處理。
6、加強(qiáng)自然發(fā)火的預(yù)測預(yù)報工作，要充分利用束管、色譜分析、紅外探測及KJ90N監(jiān)測系統(tǒng)分析可疑地點(diǎn)的氣體成份和溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患及時采取措施進(jìn)行處理。
7、堅持每月排查一次自然發(fā)火隱患，對排查出的自然發(fā)火隱患點(diǎn)，制定切實(shí)可行的防治措施進(jìn)行處理。
8、當(dāng)井下掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)事故直接滅火無效時，在場人員要立即打開并按規(guī)定佩戴好隨身攜帶的自救器，迅速撤至新鮮風(fēng)流中。如因火勢嚴(yán)重，退路被阻時，應(yīng)千方百計穿過火災(zāi)地點(diǎn)。如穿過火災(zāi)地點(diǎn)難以實(shí)現(xiàn)，應(yīng)坐在支架良好的地方，打開壓風(fēng)管路三通閥門，構(gòu)筑避難硐室，等待救護(hù)隊(duì)搶救。
五、現(xiàn)場人員用水滅火必須注意以下的問題：
1、要有足夠的水量;水量不足不僅難以滅火，而且有可能貽誤戰(zhàn)機(jī)，造成火勢發(fā)展。
2、用水滅火時人要占據(jù)上風(fēng)側(cè)工作。水流由火源的邊緣逐漸地推向中心，以免產(chǎn)生過量的水蒸汽傷人。
3、必須保持一個暢通的排煙通道，以防高溫的水蒸汽和煙流返回傷人。
4、不能用水撲滅帶電的電器設(shè)備火災(zāi)。不宜撲滅油料火災(zāi)。
六、自救器的佩戴注意事項(xiàng)：
1、戴上自救器后，吸氣溫度逐漸升高，表明自救器工作正常。決不能因吸氣干熱而把自救器取下。
2、化學(xué)氧自救器佩戴初期生氧劑放氧速度慢，如條件允許，應(yīng)緩慢行走，等氧足夠呼吸時再加快速度。撤退時最好按每小時4～5km速度行走，呼吸要均勻，千萬不要跑。
3、佩戴過程中口腔產(chǎn)生的唾液，可以咽下，也可任其自然流入口水盒降溫器，嚴(yán)禁拿下口具往外吐。
4、在未到達(dá)安全地點(diǎn)前，嚴(yán)禁取下鼻夾和口具，以防有害氣體的毒害。
5、礦井火災(zāi)引起瓦斯煤塵爆炸或者風(fēng)流紊亂，將會擴(kuò)大事故災(zāi)害范圍，如此受災(zāi)區(qū)事故威脅人員，在接到礦調(diào)度室發(fā)布的撤離命令之后，有現(xiàn)場跟班人員組織按照避災(zāi)路線進(jìn)行安全撤離。由于佩帶自救器之后，災(zāi)區(qū)人員相互之間無法用語言進(jìn)行交流。區(qū)隊(duì)現(xiàn)場跟班人員或者班組長要利用肢體語言組織職工進(jìn)行撤離。撤離時跟班領(lǐng)導(dǎo)(班組長)或者有經(jīng)驗(yàn)的職工在前，其他職工依次排在其后，按照有效的避災(zāi)路線進(jìn)行撤離。有時災(zāi)區(qū)能見度很低，災(zāi)區(qū)職工可以手牽手進(jìn)行撤離。切忌職工不服從指揮。撤退時，不可驚慌失措，盲目行動。首先有組織地向火災(zāi)燃燒的相反方向撤退。最好利用平行巷道，迎著新鮮風(fēng)流繞過火區(qū)，進(jìn)入安全地點(diǎn)。
在有煙霧的巷道里撤退時，應(yīng)當(dāng)注意：
6、在有煙霧的巷道里停留避難或是建立避災(zāi)場所的可能性不大。所以，應(yīng)當(dāng)采取果斷措施迅速脫離現(xiàn)場，撤到有新鮮風(fēng)流的巷道。
7、必須及時佩戴好自救器，若自救器失效，應(yīng)捂濕毛巾。
8、位于火源進(jìn)風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)迎著新鮮風(fēng)流撤退。如果位于火源回風(fēng)側(cè)的人員距火源較近，附近有脫險的通道，而且又有脫險的把握時，可以逆煙撤退，迅速穿過火區(qū)撤到火源進(jìn)風(fēng)側(cè)。如果位于火源回風(fēng)側(cè)的人員距火源較遠(yuǎn)，在煙氣沒有到達(dá)之前，可順著風(fēng)流盡快從回風(fēng)出口撤到新鮮風(fēng)流中去。如果在撤退途中遇到煙氣有中毒危險時，應(yīng)迅速戴好自救器盡快通過捷徑繞到新鮮風(fēng)流中去。
9、撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道時，應(yīng)靠有平行并列巷道或交叉巷口的一側(cè)撤退，并隨時注意這些出口的位置。在煙霧大、視線不清楚的情況下，要摸著巷道壁前進(jìn)，以免錯過聯(lián)通出口。
在煙霧不嚴(yán)重的情況下，應(yīng)盡量躬身彎腰，低頭快速前進(jìn)，如煙霧大、視線不清或溫度高時，則應(yīng)盡量貼著巷道底板和巷道壁，摸著鐵道或管道等快速爬行撤退。
10、在高溫濃煙的巷道撤退時，還應(yīng)注意用水浸濕毛巾、衣物，或向身上淋水等辦法進(jìn)行降溫，或是利用隨身衣物遮擋頭部，以防高溫?zé)煔獾拇碳ぁ?/p>
11、如果在自救器有效作用時間內(nèi)不能安全撤退時，應(yīng)尋找有壓風(fēng)管路的地點(diǎn)，用壓風(fēng)呼吸。
12、無論逆風(fēng)或順風(fēng)撤退，都無法躲避著火巷道或火災(zāi)煙氣的危害時，應(yīng)迅速進(jìn)入避難硐室，或構(gòu)筑臨時避難所，等待救援。
13、無論在多么危險緊急的情況下，都不要驚慌，不要狂奔亂跑。那樣很容易疲勞，降低抵抗能力、分析能力、行動能力，過度的緊張和恐懼還會造成精神及行動失常。
第二節(jié) 頂板
1、根據(jù)工作面布置的位置決定前方?jīng)]有采空區(qū)，考慮到地質(zhì)構(gòu)造形成的老硐、小斷層、破碎帶等可能性制定了如下預(yù)防措施：
(1)加強(qiáng)工作面檢查工作，如發(fā)現(xiàn)煤層結(jié)構(gòu)混亂、煤質(zhì)變軟、壓力明顯增大、溫度升高、片幫、冒頂鼓有害氣體突然升高，工作面有水，并逐步增加(原工作面沒有水)等現(xiàn)象時，必須探明原因后，根據(jù)探明結(jié)果采取響應(yīng)的安全措施。
(2)遇上述情況時首先加強(qiáng)通風(fēng)管理，按要求供風(fēng)，瓦斯、溫度正常情況下考慮其他措施。
(3)有害氣體及溫度上升無法控制時，帶班隊(duì)長負(fù)責(zé)現(xiàn)場確定人數(shù)及撤退路線，工作面停止供電、立即封閉后撤人。
(4)工作面探通空、硐，并出現(xiàn)大量進(jìn)風(fēng)或突出瓦斯等情況下，要及時封閉處理，并與調(diào)度室聯(lián)系，匯報情況。
(5)遇到斷層、破碎帶、高壓區(qū)時首先進(jìn)行正常通風(fēng)，把瓦斯排掉后，與地面聯(lián)系采取特殊支護(hù)措施進(jìn)行處理。
2、關(guān)于工作面敲幫問頂及臨時支護(hù)的安全措施
(1)放炮后首先進(jìn)行從外向里檢查工作面20m范圍內(nèi)的支架及加固處理。
(2)進(jìn)入工作面前由當(dāng)班班長和安全員負(fù)責(zé)進(jìn)行敲幫問頂工作，敲幫問頂時必須一個人觀山、一個人進(jìn)行敲幫穩(wěn)定，敲幫問頂之前把巷道內(nèi)的雜物清理干凈，作業(yè)人員退路要暢通，敲幫問頂人員必須占在支護(hù)良好的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，不能進(jìn)入空頂區(qū)操作，觀山人員占在巷道的另一個幫，監(jiān)護(hù)操作人員，不能擋住操作人員的退路。
(3)敲幫問頂工作結(jié)束后出碴前，工作面必須進(jìn)行臨時支護(hù)，工作面煤層段用以下幾種臨時支護(hù)方式：
?、俅蛞桓杜R時支架或打2個帶帽點(diǎn)柱;具體執(zhí)行根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際而定;打點(diǎn)柱時要考慮好對出碴的影響、留好安全間距，打臨時支架及點(diǎn)柱時選用Φ0.16m-0.20m的圓木作腿和梁，帶帽長度為0.30m-0.50m，厚度不得小于0.12m。
?、谂R時支架及點(diǎn)柱打好后要加楔固定增加初撐力。
?、巯锏朗┕ぎ?dāng)中如遇見煤層特別破碎，有小斷層等地質(zhì)構(gòu)造，上述臨時支護(hù)方式無法解決時，采用前探梁支護(hù)，具體做法如下：
伸臂前探梁供3根，長2.5m，用10#以上的熱扎普通槽鋼制成，使用時利用3根錨桿為支點(diǎn)固定前探梁，使其前控制1.6m-2m的頂板，急時支護(hù)空頂區(qū)。一般情況下，槽鋼扁平放置，可以承重1噸，將頂壓較大時，將槽鋼轉(zhuǎn)為X軸受力，可以，承載4-6噸，伸臂前探梁隨工作面的推進(jìn)而重復(fù)使用。
第三節(jié) 爆破
(1)工作面鉆眼、裝藥、聯(lián)線要嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程的爆破作業(yè)說明書。
(2)放炮員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持證上崗。
(3)掘進(jìn)面爆破時警戒設(shè)在離工作面100m處，選擇巷道支護(hù)良好之處。
(4)放炮工在下井之前檢查好發(fā)爆器的性能，電要充足、發(fā)爆性能要良好，發(fā)爆器的鑰匙必須由放炮工一個人專管。
(5)必須用正面爆破法放炮，一個眼里只能裝一發(fā)雷管。
(6)必須使用水炮泥，只少兩卷，外面填泥土部長度不得低于0.5m，放炮時必須使用一股銅芯放炮線，嚴(yán)禁使用鋁芯或鐵芯線。
(7)警戒任務(wù)面出現(xiàn)空頂距、工作面20m范圍內(nèi)的CH4超1%、CO2超1.5%或巷道填塞1/3以上時，工作面溫度異常，遇空筒、有透水預(yù)兆、工作面風(fēng)量不足等情況下不準(zhǔn)裝藥、放炮。
(8)工作面放炮之前當(dāng)班的班長、安全員要在工作面進(jìn)行安全檢查,工作面10m范圍內(nèi)支架有損壞,工作面瓦斯超限及工作面風(fēng)筒懸掛不合理，電纜、電鉆、灑水管路沒有采取防護(hù)措施,所有人員撤到預(yù)定的警戒線外、躲避之前不準(zhǔn)放炮,放炮工必須聽到班長的命令后才能進(jìn)行放炮。放炮后班長、安全員、瓦檢工沒有全面檢查工作面，由班長下命令撤銷警戒之前，其他任何嚴(yán)禁進(jìn)入警戒線以內(nèi)。
(9)裝配藥卷必須在巷道支護(hù)良好與電纜、電器設(shè)備較遠(yuǎn)的安全地點(diǎn)進(jìn)行，要加強(qiáng)火工品管理，火藥和雷管必須分開裝在木箱內(nèi)并加鎖，鑰匙由炮工專人專管，放炮時剩余的火工品必須拿出警戒線外，不得留在工作面。
(10)嚴(yán)格執(zhí)行火工品領(lǐng)退制度，每班只能使用當(dāng)班的火工品，井下不能轉(zhuǎn)用，剩余的必須按數(shù)量交地面庫房并辦理有關(guān)手續(xù)。
(11)嚴(yán)禁混用不同型號的火工品及變質(zhì)的炸藥、雷管。
(12)處理拒爆、殘爆時必須在班長的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未處理完畢當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一個班的爆破工交接清楚;處理時必須遵守下列規(guī)定：
①由于邊線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
?、谠诰鼙谘?.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥、起爆。
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
?、芴幚砭鼙?殘爆)的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管。
?、菰诰鼙幚硗戤呏?，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆(殘爆)無關(guān)的工作。
第四節(jié) 防治水
該面45號煤層水文地質(zhì)條件較簡單，在+822m首采工作面回采過程中上部采空區(qū)已做了探水工作未發(fā)現(xiàn)大量的積水情況，運(yùn)輸順槽掘進(jìn)中嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探、先探后掘、有水必放”的探放水原則，確保不發(fā)生透水事故，若工作面掘進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)頂板有滴、淋水現(xiàn)象，應(yīng)停止掘進(jìn)，及時與技術(shù)科觀察淋水地點(diǎn)編制安全措施組織探水鉆機(jī)探水，原因查處后繼續(xù)掘進(jìn)
(2)如果工作面出現(xiàn)透水預(yù)兆(掛紅掛汗，空氣變冷，產(chǎn)生霧氣，煤壁變潮，底板鼓起等)應(yīng)及時匯報調(diào)度室，并停止作業(yè);如情況緊急，應(yīng)立即發(fā)出警報，并通知可能受水災(zāi)威脅的人，沿避災(zāi)路線撤退。
第五節(jié) 機(jī) 電
一、刮板輸送機(jī)的使用
(一)一般規(guī)定
(1)司機(jī)要持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
(2)安裝要達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”的要求。
(3)刮扳螺絲齊全，鏈條松緊適宜，機(jī)頭搭接合理，擋煤板、過橋齊全，信號靈敏可靠，壓車、支撐支柱正規(guī)有勁。
(4)作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全的情況時，必須及時報告班隊(duì)長，妥善處理后方可再行作業(yè)。
(5)開動刮板輸送機(jī)前，必須對刮板輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)缺件、隱患及時處理后方可開車。
(6)司機(jī)應(yīng)在錯開機(jī)頭的安全地點(diǎn)，眼不離機(jī)頭，手不高按鈕，集中精力開車;開車時，發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，點(diǎn)動2～3次試車后，才準(zhǔn)正式開動，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停車處理。
(7)司機(jī)要經(jīng)常清理電機(jī)、聯(lián)軸節(jié)及減速箱上的余煤雜物，以利于正常散熱。
(8)刮板輸送機(jī)運(yùn)行時，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。
(9)拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松機(jī)扣，停一段時間放氣后，再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片，不準(zhǔn)用螺栓或其他東西替代易熔塞。
(10)檢修處理刮板輸送機(jī)故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。
(11)進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動時，人員必須躲離鏈條受力方向，緊、掐鏈條要使用掐鏈器，正常運(yùn)行時，司機(jī)不得面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。
(12)嚴(yán)禁用工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)料、乘人。
(13)工作刮板輸送機(jī)與煤壁要留有200mm炮道，放炮前要打好撐子，以防蹦車。
(14)過渡槽、中間槽和機(jī)尾的搭接處應(yīng)平緩，彎曲大時應(yīng)適當(dāng)墊好，變形的刮板應(yīng)及時更換。
(15)經(jīng)常檢查槽和槽底是否變形，側(cè)幫是否過度磨損，對變形和磨損嚴(yán)重的槽子應(yīng)及時更換。
(16)刮板輸送機(jī)要設(shè)專人維護(hù)，定時檢修，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)工作面移刮板輸送機(jī)
(1)移工作面刮板輸送機(jī)時，要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。
(2)工作面時，要統(tǒng)一指揮，防止抵錯茬造成斷鏈、掉道等事故的發(fā)生，除機(jī)頭、機(jī)尾停車抵車外，其他地段應(yīng)開車抵車，禁止抵死車，抵車順序：從一頭向另一頭抵或從中間向兩頭抵，嚴(yán)禁從兩頭向中間抵。
(3)工作面移車前，必須將工作面鏈板機(jī)開空，以防壓死車。
(4)機(jī)頭、機(jī)尾停車抵車后，要及時打牢壓車柱。
(5)工作面移車后，要保證鏈扳機(jī)平、直、穩(wěn)。彎曲段長度不小于15m。
(6)移車時，人員應(yīng)站在頂扳完整、支護(hù)狀況好的地方，抵車器應(yīng)支在正規(guī)有勁的棚子上，且不能直接支在棚腿上。
(7)工作面移車時，煤壁側(cè)嚴(yán)禁人員逗留。
(8)工作面輸送機(jī)與機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)搭接要合理，高度不低于0.5m。
(三)運(yùn)輸巷縮刮板輸送機(jī)
(1)運(yùn)輸尾超過工作面機(jī)頭兩節(jié)槽子必須及時縮短。
(2)開輸送機(jī)前要檢查巷道支護(hù)情況，確認(rèn)無危險后方可作業(yè)。
(3)縮短工作必須由班隊(duì)長統(tǒng)一指揮，專人傳號聯(lián)絡(luò)。
(4)掐鏈接鏈時，點(diǎn)開輸送機(jī)必須由專職司機(jī)操作，防止誤操作造成事故。
(5)架抬槽子時兩人必須動作一致，防止擠手碰腳。
(6)用拔柱器吊槽子時，拔柱器要掛在正規(guī)有勁的棚子上。
(四)運(yùn)榆巷延刮板輸送機(jī)、縮膠帶輸送機(jī)
運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)縮至距機(jī)頭七節(jié)槽子時，須延長刮板輸送機(jī)、縮短膠帶輸送機(jī)，具體工序由保運(yùn)二區(qū)負(fù)責(zé)，措施質(zhì)量及管理制度由該區(qū)實(shí)施。
二、電氣的維修
(1)所有電工要熟悉掌握電氣設(shè)備使用性能一般維修技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)電氣部分的規(guī)定。
(2)電氣維修必須按照《煤礦安全規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格停送電制度，堅持停電掛牌，或?qū)Ｈ丝垂?，誰停電誰送電。
(3)所有電氣保護(hù)靈敏可靠，不準(zhǔn)隨意拆除不用，當(dāng)保護(hù)不靈時，應(yīng)停電處理，處理不好不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。
(4)要定期檢查設(shè)備的防爆性能、絕緣保護(hù)性能，對不符合要求的設(shè)備、配件及時更換。
(5)設(shè)備的整定值必須符合要求，不得擅自更改。
(6)移動電氣設(shè)備時，必須停電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
(7)帶式輸送機(jī)和電氣保護(hù)實(shí)驗(yàn)，按規(guī)定日期做好記錄。
(8)更換電機(jī)等設(shè)備時要對軸頭、結(jié)合部、電纜等進(jìn)行保護(hù)。
第六節(jié) 運(yùn) 輸
一、一般規(guī)定
(1)工作面和機(jī)巷的運(yùn)輸設(shè)備，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)由工作面向外依次停止，啟動時應(yīng)由外向工作面依次啟動，信號傳遞準(zhǔn)確可靠。
(2)工作面及運(yùn)輸巷必須安設(shè)有載波閉鎖系統(tǒng)。
二、物料的打運(yùn)
(1)裝料卸料時要穩(wěn)，防止碰傷。1.8m以上木料、大笆要用叉車裝運(yùn)，2.0m以上的單體液壓支柱，用專用車裝運(yùn)，工字鋼必須用叉車裝運(yùn)，每車裝木料25根，單體20根，工字鋼35根，用繩捆牢，嚴(yán)禁超裝。塘柴、頂梁、鐵鞋等用車皮運(yùn)，不得超出車沿，裝工字鋼、支柱時要考慮拉上山、松下山，兩端長短要適宜。
(2)絞車司機(jī)必須持證上崗，開車前必須檢查各種安全設(shè)施，聲光信號是否完好，按鈕是否靈敏可靠，并安裝在躲避碉室，做到行人不行車，行車不行人，絞車走鉤后，繩道禁止行人，人員全部進(jìn)入躲避硐室。
(3)不準(zhǔn)超掛車，不得用其他物料代替礦車銷子，不準(zhǔn)跟車上、下。
(4)軌道必須保持完好，接頭、夾板、螺絲齊全，絞車地錨要牢固，開車前，必須打牢壓車柱。絞車鋼絲繩有斷絲、窩鼻要及時更換，嚴(yán)禁放飛車，必須帶電松車，平巷推車要保持10m以上車距，過風(fēng)門、拐彎要喊話，兩道風(fēng)門嚴(yán)禁同時打開。
(5)使用回頭滑輪，要固定在正規(guī)有勁的霸王樁上，嚴(yán)禁固定在棚子上，繩道不要有人，回頭拉繩不要拉偏勁。
(6)發(fā)現(xiàn)掉道，必須打點(diǎn)停車，等車停下來后，傳清信號方可處理，拿道時人員嚴(yán)禁在兩幫扛拉車，鐵料車必須把鐵料卸掉拿道，拿上道后重新裝車，嚴(yán)禁用絞車硬拉或人員用肩抗、手拉拿道。
(7)保險擋、阻車器齊全完好，必須正常使用。
三、輸送機(jī)運(yùn)輸物料、設(shè)備措施
(1)裝運(yùn)物料前，須認(rèn)真檢查刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)各零部件完好程度，確認(rèn)安全無損后，方司正式操作運(yùn)行。
(2)運(yùn)輸機(jī)司機(jī)須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
(3)運(yùn)輸機(jī)司機(jī)須經(jīng)常檢查電機(jī)溫度，發(fā)現(xiàn)電機(jī)有過熱現(xiàn)象須及時停止運(yùn)輸物料、設(shè)備。
(4)司機(jī)應(yīng)在錯開機(jī)頭的安全地點(diǎn)，眼不離機(jī)頭，手不離按鈕，集中精力開車，且必須確認(rèn)信號，按規(guī)定信號開停刮板精送機(jī)、帶式輸送機(jī)，開車時，發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，點(diǎn)動2～3次試車后，才準(zhǔn)正式開動，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停車處理。
(5)后面一部車裝運(yùn)物料、設(shè)備時，其前一部車嚴(yán)禁開動。
(6)裝運(yùn)物料、設(shè)備須集中裝運(yùn)，有跟班干部在現(xiàn)場監(jiān)督指揮。
(7)物料、設(shè)備裝運(yùn)時，刮板輸送機(jī)巷、帶式輸送機(jī)巷中間嚴(yán)禁留人。
(8)裝卸物料、設(shè)備時，須停車。
(9)往刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)裝長物料、設(shè)備時，應(yīng)先放前端后放后端;從刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)取長物料、設(shè)備時，應(yīng)先取后端后取前端。
(10)運(yùn)送較高的物料、設(shè)備時，應(yīng)跟隨物料、設(shè)備前進(jìn)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停車;過高、過寬的物料、設(shè)備嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)裝運(yùn)。
第七節(jié)、錨桿打眼安裝工
一、打眼工作的準(zhǔn)備
1、打眼前要全面檢查工作地點(diǎn)的安全及頂板兩幫情況，排除不安全因素。
2、利用巷道中腰線，找出工作面中腰線，畫出眼位。
3、預(yù)量釬長，做好記號。
4、打眼前0.5米板子做好臺階、原小眼口蓋嚴(yán)閉、防止施工人員墜落。
5、打眼前要敲幫問頂，排除不安全因素。
6、根據(jù)設(shè)計定出眼位，做好標(biāo)記。
7、打錨方向要符合設(shè)計要求。
8、錨桿眼的深度、直徑、間距、排距，必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
二、錨桿安裝
1、裝藥前必須檢查錨藥及錨桿質(zhì)量是否符合要求，檢查眼位、眼深、直徑是否符合要求。
2、錨桿外露長度必須符合規(guī)定，小于50mm。
3、嚴(yán)禁在木托盤上摯木塊、石塊等。
4、托盤要與巷道面接觸嚴(yán)密、平整。
5、采用快速水泥，應(yīng)遵守下列幾點(diǎn)：
(1)使用尖錐沿水泥卷中心軸，打通3-4個孔，放在水中一起拿出。
(2)每個眼按要求裝入2-3個水泥藥卷。
(3)將藥卷放入錨桿眼底部，錨桿插入后要用力攪拌。
(4)半小時后可上托盤，并擰緊螺絲。
三、錨桿打眼、安裝操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、打眼前必須認(rèn)真檢查頂幫，做到敲幫問頂工作，排除活矸。
2、根據(jù)巷道中的中腰線，找出工作面的中腰線并做好標(biāo)記。
3、根據(jù)工作面及巷道錨桿眼的位置，間距定出眼位。
4、根據(jù)眼深計量鉆桿長度并記上標(biāo)記。
5、在工作面頂板過高時可預(yù)先打好工作臺。
6、打眼時如頂板破碎時可先進(jìn)行臨時支護(hù)。
二、打眼工作
1、打眼前要再次進(jìn)行敲幫問頂工作，去掉浮石，如頂板破碎時可打臨時頂柱。
2、根據(jù)設(shè)計要求，檢查巷道規(guī)格是否符合要求，然后再定眼位并記上標(biāo)記。
3、錨桿的方向與裂隙面成較大角度布置，如節(jié)理裂隙不明顯時，應(yīng)與巷道周邊盡量垂直布置。
4、錨桿眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
5、打完眼要將眼內(nèi)粉沫清理出來。
三、錨桿安裝
1、安裝前必須檢查錨桿的的質(zhì)量是否符合要求，檢查眼位、眼深、直徑是否符合要求。
2、錨桿外露長度必須符合規(guī)定，小于50mm。
第八節(jié)、火工品管理安全措施：
1、當(dāng)班未用完的雷管、炸藥必須如數(shù)清退。
2、嚴(yán)禁在井下埋藏火工品。
3、工作面要設(shè)有炸藥箱，并要上鎖，鑰匙由放炮員一人專管。
4、嚴(yán)禁使用過期的雷管、炸藥。遇到有水時，要有防水措施，避免炸藥受潮，引起拒爆或燃燒。
5、報廢或過期的火工品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行銷毀。
第九節(jié)、關(guān)于質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量管理制度
為了搞好煤礦安全生產(chǎn)，不斷提高煤礦經(jīng)濟(jì)效益，在施工中一定堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，制定切實(shí)可行的獎勵政策和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我礦實(shí)際，對照小煤礦質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
一、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
(一)成形質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1、巷道凈寬，巷道中心至任何一幫，主要回風(fēng)巷不小于設(shè)計30mm，不大于設(shè)計100mm，其它巷道不小于設(shè)計50mm，不大于設(shè)計100mm。
2、巷道凈高，腰線上下不小于設(shè)計30mm，不大于設(shè)計100mm，無腰線巷道不小于設(shè)計100mm。
3、巷道坡度，運(yùn)輸巷30米以內(nèi)允許誤差±50mm。
4、前傾后仰，不超過20mm，傾斜巷道傾斜度不超過2°。
5、扛肩邁步，誤差不超過100mm。
6、點(diǎn)柱必須落在實(shí)處。
7、文明施工無積水、淤泥和雜物堆放整齊。
二、錨桿巷道
1、凈寬不小于設(shè)計20mm，不大于設(shè)計50mm。
2、凈高、腰線上下不大于設(shè)計30mm。
3、錨固力符合要求。
4、錨桿布置、間距排距外露長度符合要求，不超過50mm間距，排距為800×800進(jìn)行布置。
5、錨桿質(zhì)量規(guī)格符合要求，￠16、長1.6m。
三、質(zhì)量驗(yàn)收管理制度
(一)1、巷道擴(kuò)幫時由礦技術(shù)部門給出的方位，定上標(biāo)線，并注明要求和注意事項(xiàng)。
2、施工前要組織施工人員學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
3、每天由班組驗(yàn)收，每周由隊(duì)長驗(yàn)收，每月由礦檢收，工程施工后礦組織統(tǒng)一驗(yàn)收，井隊(duì)做好班檢記錄，隱蔽工程記錄工程驗(yàn)收要有原始記錄。
4、驗(yàn)收時參加人員：礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和主管安全、生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量組統(tǒng)一安排進(jìn)行驗(yàn)收。
5、驗(yàn)收時分優(yōu)良、合格、不合格。優(yōu)良品礦單價上浮;合格品不獎不罰;不合格品，單價下浮10%，不影響安全和工期。
(三)機(jī)電設(shè)備
1、管線吊掛整齊。
2、設(shè)備上架掛牌管理。
3、無失爆。
(四)一通三防
1、風(fēng)量、風(fēng)速符合要求。
2、無瓦斯聚積和超限。
3、瓦檢三對口。
4、綜合防塵設(shè)施齊全有效。
(五)文明生產(chǎn)
1、巷道凈高不小于3.1米。(軌道面為基準(zhǔn))
2、錨網(wǎng)支護(hù)噴漿工程符合要求。
3、無浮煤、積水。
4、巷道斷面尺寸及人行道符合要求。
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
一、預(yù)警行動
1、 瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)任何地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定時，必須及時匯報礦調(diào)度室。礦調(diào)度室按照“瓦斯超限就是事故”的原則，將瓦斯超限地點(diǎn)和瓦斯?jié)舛鹊葍?nèi)容匯報給礦總工程師。礦總工程師負(fù)責(zé)召集通防專業(yè)人員查找原因，進(jìn)行處理并編制處理報告。
2、“一炮三檢制”過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定時，禁止爆破。
3、巷道貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前，技術(shù)部門必須下貫通通知單，施工單位和安全通風(fēng)部門必須編制巷道貫通專項(xiàng)安全技術(shù)措施，通風(fēng)科對措施進(jìn)行審批。
二、排放瓦斯工作必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，由救護(hù)隊(duì)執(zhí)行：
瓦斯傳感器發(fā)生報警，調(diào)度值班人員命令超限地點(diǎn)及影響范圍立即停止工作，切斷電源，將人員撤到安全地點(diǎn)，并向礦總工程師和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。礦總工程師通知機(jī)電副總、調(diào)度室主任、通風(fēng)科科長、監(jiān)測組長等人員分析原因并制定措施，進(jìn)行處理。
三、妥善避災(zāi)：
1、由于自救器有效時間較短，當(dāng)佩戴自救器后，在其有效作用時間內(nèi)不能到達(dá)安全地點(diǎn);撤退路線無法通過;或者有自救器而有害氣體含量又較高時，可以發(fā)揮避難硐室的作用。利用工作地點(diǎn)的臨時巷道，硐室或兩道風(fēng)門之間的巷道，在事故發(fā)生后臨時修建避難硐室，該硐室必須構(gòu)筑嚴(yán)密，以免有害氣體侵入，使避難人員受害。正確地選擇修建臨時避難硐室的地點(diǎn)，往往能對受難人員發(fā)揮很好的救護(hù)作用。
2、在進(jìn)入臨時避難硐室前，應(yīng)在硐室外留有衣物、礦燈等明顯標(biāo)志，以便救護(hù)隊(duì)發(fā)現(xiàn)。待避時，應(yīng)保持安靜，避免不必要的體力消耗和空氣消耗，借以延長避災(zāi)時間。硐室內(nèi)除留有一盞燈照明外，其余礦燈應(yīng)全部關(guān)閉。在硐室內(nèi)可間斷地敲打鐵器、巖石等，發(fā)出呼救信號。全體避難人員要堅定信心，相信在各級領(lǐng)導(dǎo)和職工的努力下，一定會安全脫險。
四、救災(zāi)具體措施：
1、井下發(fā)生火災(zāi)時，礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員的首要任務(wù)是保護(hù)井下人員的安全，即應(yīng)迅速從危險區(qū)撤出與救災(zāi)無關(guān)的人員，同時采取一定的通風(fēng)措施防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)而擴(kuò)大災(zāi)情。
2、撲滅井下火災(zāi)時，搶救指揮部應(yīng)根據(jù)火源位置，火災(zāi)波及范圍，工作人員分布及瓦斯涌出情況，迅速而慎重決定通風(fēng)方式。
進(jìn)風(fēng)井口、井筒、井底車場、主要進(jìn)風(fēng)道和硐室發(fā)生火災(zāi)時，為了搶救井下人員，應(yīng)反風(fēng)或風(fēng)流短路。
3、救護(hù)隊(duì)員到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場，首先應(yīng)從進(jìn)風(fēng)側(cè)滅火，為控制火勢，可采取措施設(shè)置水幕，拆除木背板(巖石堅固時)，及時建造臨時防火密閉等措施阻止火勢幕延。
4、用水滅火時，為了防止水煤氣爆炸，水流不要對準(zhǔn)火焰中心，而應(yīng)從火焰的外圍噴灑，隨著燃燒物溫度的降低，逐步逼向火源中心。
撲滅電器火災(zāi)，必須首先切斷電源，電源無法切斷時，嚴(yán)禁使用非絕緣滅火器材滅火。
5、進(jìn)風(fēng)的下山巷道著火時，必須采取防止火風(fēng)壓造成風(fēng)流紊亂和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)的措施。
6、滅火時，應(yīng)采取措施防止瓦斯積聚，如積聚的瓦斯可能涌入火區(qū)，應(yīng)加強(qiáng)巷道通風(fēng)。
采煤工作面發(fā)生火災(zāi)時，一般要在正常通風(fēng)的情況下從進(jìn)風(fēng)側(cè)利用滅火器和防塵管路滅火。
7、獨(dú)頭巷道發(fā)生火災(zāi)時，要在維持局部通風(fēng)機(jī)正常通風(fēng)的情況下，積極滅火，救護(hù)隊(duì)員到現(xiàn)場后，要保持獨(dú)頭巷道的通風(fēng)原狀，進(jìn)行偵察后再采取措施。
8、火災(zāi)發(fā)生在獨(dú)頭巷道迎頭時，在通風(fēng)的情況下，瓦斯?jié)舛炔怀^2%，可直接滅火，若發(fā)生在巷道中段時不得直接滅火，要遠(yuǎn)距離封閉。
所有能通往危險地帶的風(fēng)路都要設(shè)置警戒牌，在警戒區(qū)內(nèi)除做滅火的有關(guān)工作外，不允許進(jìn)行其它工作。
9、為了掌握災(zāi)變情況，必須由專人負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場的氣體情況，檢查人員應(yīng)配備瓦斯、氧氣、一氧化碳便攜式檢定儀，并隨時采樣送井上進(jìn)行分析。10、在正常生產(chǎn)當(dāng)中、做好礦燈、自救器發(fā)放登記工作及井口健身、下井記錄工作，一旦接到井下發(fā)生事故的信息，立即查明各個工作地點(diǎn)的準(zhǔn)確人數(shù)和花名冊。
附圖：避災(zāi)路線示意圖
圖----6附后
作 業(yè) 規(guī) 程 學(xué) 習(xí) 和 考 試 記 錄
負(fù)責(zé)人： 傳達(dá)人： 工作面名稱：
貫 徹 時 間參 加 人 數(shù)
年月日姓 名工 種成 績簽 字
班 次應(yīng)到人數(shù)實(shí)到人數(shù)缺席人數(shù)缺 席 人 員 姓 名
早 班
中 班
夜 班
作 業(yè) 規(guī) 程 補(bǔ) 充 學(xué) 習(xí) 和 考 試 記 錄
負(fù)責(zé)人： 傳達(dá)人： 工作面名稱：
貫 徹 時 間參 加 人 數(shù)
年月日姓 名工 種成 績簽 字
班 次應(yīng)到人數(shù)實(shí)到人數(shù)缺席人數(shù)缺 席 人 員 姓 名
早 班
中 班
夜 班
作 業(yè) 規(guī) 程 查 記 錄
作 業(yè) 規(guī) 程 名 稱
施 工 單 位
復(fù) 查 時 間
參加復(fù)查人員簽字
圖------1巷道布置平面圖
圖----2車場斷面圖
圖---3炮眼布置圖
圖---4車場設(shè)計平面圖
圖---5巷道布置平面圖
圖---6巷道開口大樣圖
圖----7通風(fēng)系統(tǒng)示意圖
圖----8避災(zāi)線路示意圖
圖----9局部通風(fēng)機(jī)安裝示意圖
