新礦集團(tuán)孫村煤礦依托創(chuàng)新串起綠色循環(huán)生產(chǎn)鏈條

        煤炭開(kāi)采高產(chǎn)高效、精洗精選比率提高、矸石廢水回收利用，新礦集團(tuán)孫村煤礦圍繞不斷提升煤炭開(kāi)采和利用率做文章，依托科技創(chuàng)新，優(yōu)化和緊密銜接循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條，生動(dòng)詮釋了“垃圾，只是放錯(cuò)地方的資源”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)內(nèi)涵，大大提升了煤炭資源綜合利用效率和經(jīng)濟(jì)效益。
　　孫村煤礦苦練內(nèi)功，把潛力挖掘到位，圍繞不斷提升煤炭開(kāi)采和利用率做文章。結(jié)合礦井?dāng)鄬拥刭|(zhì)構(gòu)造分布特點(diǎn)，進(jìn)行生產(chǎn)采區(qū)的安全優(yōu)化布置。將相鄰礦井深部資源進(jìn)行整合，采區(qū)走向長(zhǎng)度由原來(lái)的500-600米加大到目前的1300-2600米，工作面傾斜長(zhǎng)度由原來(lái)150米左右增加到200米左右，實(shí)現(xiàn)合理集中生產(chǎn)。調(diào)整開(kāi)采程序，把巷道布置采空免壓區(qū)內(nèi)，在-800及以下水平全面實(shí)現(xiàn)了單巷布置運(yùn)輸巷，對(duì)主要大巷及上山實(shí)施跨采卸壓，保證了安全開(kāi)采。靈活運(yùn)用安全開(kāi)采技術(shù)，充填開(kāi)采工作面采用仰斜布置、留巷代采、“Z”型通風(fēng)方式，取消工作面區(qū)段煤柱，向科技創(chuàng)新要產(chǎn)量，“吃干榨凈”現(xiàn)有生產(chǎn)區(qū)域中的煤炭資源。還利用原生矸充填和似膏體充填的兩種方式，實(shí)施置換開(kāi)采。在11121原生矸石充填工作面下平巷，實(shí)施沿空留巷新技術(shù)，降低礦井成本。優(yōu)化了工作面矸石運(yùn)輸系統(tǒng)，取消扒裝機(jī)儲(chǔ)矸，用儲(chǔ)矸溜子進(jìn)行儲(chǔ)矸、運(yùn)輸，從原來(lái)每班充填矸石60多車，提升到每班200車左右，消滅了井下的原生矸石，實(shí)現(xiàn)了矸石不升井，累計(jì)換煤近90萬(wàn)噸。
　　立足建立發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，孫村煤礦從產(chǎn)業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)進(jìn)步入手，以優(yōu)勢(shì)資源的高效開(kāi)發(fā)為根本，以產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和提升為途徑，把環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展有機(jī)結(jié)合起來(lái)，走煤炭潔凈生產(chǎn)與節(jié)能降耗并舉之路，實(shí)現(xiàn)煤炭效益最大化。積極推進(jìn)礦產(chǎn)資源深加工技術(shù)的開(kāi)發(fā)，以工藝改造和潔凈生產(chǎn)為中心，做活循環(huán)經(jīng)濟(jì)大文章，形成水洗煤-水煤漿-尾礦水-壓濾餅-水洗煤的再循環(huán)，提高了產(chǎn)品附加值，實(shí)現(xiàn)了煤炭資源的合理利用及有效開(kāi)發(fā)。大力實(shí)施“精煤創(chuàng)收”戰(zhàn)略，強(qiáng)化洗煤工藝創(chuàng)新，積極對(duì)浮選系統(tǒng)、磁選系統(tǒng)等進(jìn)行升級(jí)改造，使精煤回收率達(dá)到60.37%，綜合回收率達(dá)到90%，精煤產(chǎn)量達(dá)到了74萬(wàn)噸，創(chuàng)歷史最好水平，提前完成了集團(tuán)公司下達(dá)的指標(biāo)任務(wù)。以建設(shè)綠色開(kāi)采資源綜合利用示范基地為目標(biāo)，以綠色開(kāi)采、循環(huán)利用定位發(fā)展，孫村煤礦將煤礦生產(chǎn)過(guò)程中的廢物、廢水、廢氣變成資源，不僅降低了處理成本，還為礦井發(fā)展增加了收益。將經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的井下水直排工業(yè)廣場(chǎng)，用于洗煤、礦區(qū)綠化、地面清潔，每年節(jié)約外購(gòu)自來(lái)水費(fèi)100萬(wàn)元。積極轉(zhuǎn)化礦井廢氣中的熱能，讓其成為北立井夏季制冷、冬季供暖的氣體來(lái)源，僅乏風(fēng)地?zé)崂靡豁?xiàng)，年節(jié)約標(biāo)煤近2000噸，有效減少礦井二氧化硫排放30余噸。