新礦集團孫村煤礦依托創(chuàng)新串起綠色循環(huán)生產(chǎn)鏈條

        煤炭開采高產(chǎn)高效、精洗精選比率提高、矸石廢水回收利用，新礦集團孫村煤礦圍繞不斷提升煤炭開采和利用率做文章，依托科技創(chuàng)新，優(yōu)化和緊密銜接循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條，生動詮釋了“垃圾，只是放錯地方的資源”的循環(huán)經(jīng)濟內(nèi)涵，大大提升了煤炭資源綜合利用效率和經(jīng)濟效益。
　　孫村煤礦苦練內(nèi)功，把潛力挖掘到位，圍繞不斷提升煤炭開采和利用率做文章。結合礦井斷層地質(zhì)構造分布特點，進行生產(chǎn)采區(qū)的安全優(yōu)化布置。將相鄰礦井深部資源進行整合，采區(qū)走向長度由原來的500-600米加大到目前的1300-2600米，工作面傾斜長度由原來150米左右增加到200米左右，實現(xiàn)合理集中生產(chǎn)。調(diào)整開采程序，把巷道布置采空免壓區(qū)內(nèi)，在-800及以下水平全面實現(xiàn)了單巷布置運輸巷，對主要大巷及上山實施跨采卸壓，保證了安全開采。靈活運用安全開采技術，充填開采工作面采用仰斜布置、留巷代采、“Z”型通風方式，取消工作面區(qū)段煤柱，向科技創(chuàng)新要產(chǎn)量，“吃干榨凈”現(xiàn)有生產(chǎn)區(qū)域中的煤炭資源。還利用原生矸充填和似膏體充填的兩種方式，實施置換開采。在11121原生矸石充填工作面下平巷，實施沿空留巷新技術，降低礦井成本。優(yōu)化了工作面矸石運輸系統(tǒng)，取消扒裝機儲矸，用儲矸溜子進行儲矸、運輸，從原來每班充填矸石60多車，提升到每班200車左右，消滅了井下的原生矸石，實現(xiàn)了矸石不升井，累計換煤近90萬噸。
　　立足建立發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟模式，孫村煤礦從產(chǎn)業(yè)內(nèi)部結構調(diào)整和技術進步入手，以優(yōu)勢資源的高效開發(fā)為根本，以產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和提升為途徑，把環(huán)境保護和經(jīng)濟發(fā)展有機結合起來，走煤炭潔凈生產(chǎn)與節(jié)能降耗并舉之路，實現(xiàn)煤炭效益最大化。積極推進礦產(chǎn)資源深加工技術的開發(fā)，以工藝改造和潔凈生產(chǎn)為中心，做活循環(huán)經(jīng)濟大文章，形成水洗煤-水煤漿-尾礦水-壓濾餅-水洗煤的再循環(huán)，提高了產(chǎn)品附加值，實現(xiàn)了煤炭資源的合理利用及有效開發(fā)。大力實施“精煤創(chuàng)收”戰(zhàn)略，強化洗煤工藝創(chuàng)新，積極對浮選系統(tǒng)、磁選系統(tǒng)等進行升級改造，使精煤回收率達到60.37%，綜合回收率達到90%，精煤產(chǎn)量達到了74萬噸，創(chuàng)歷史最好水平，提前完成了集團公司下達的指標任務。以建設綠色開采資源綜合利用示范基地為目標，以綠色開采、循環(huán)利用定位發(fā)展，孫村煤礦將煤礦生產(chǎn)過程中的廢物、廢水、廢氣變成資源，不僅降低了處理成本，還為礦井發(fā)展增加了收益。將經(jīng)處理達標的井下水直排工業(yè)廣場，用于洗煤、礦區(qū)綠化、地面清潔，每年節(jié)約外購自來水費100萬元。積極轉化礦井廢氣中的熱能，讓其成為北立井夏季制冷、冬季供暖的氣體來源，僅乏風地熱利用一項，年節(jié)約標煤近2000噸，有效減少礦井二氧化硫排放30余噸。