西翼K3運(yùn)輸巷及回風(fēng)上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
目錄
第一章概況
第一節(jié)概述
第二節(jié)編寫依據(jù)
第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況
第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況
第二節(jié)巖層賦存特征
第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造
第四節(jié)水文地質(zhì)
第三章巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié)巷道布置
第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)
第三節(jié)支護(hù)工藝
第四章施工工藝
第一節(jié)施工方法
第二節(jié)鑿巖方式
第三節(jié)爆破作業(yè)
第四節(jié)裝運(yùn)巖方式
第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)
第五章勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
第一節(jié)勞動(dòng)組織
第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表
第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第六章生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)
第二節(jié)防塵系統(tǒng)
第三節(jié)防滅火系統(tǒng)
第四節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
第五節(jié)供電系統(tǒng)
第六節(jié)排水系統(tǒng)
第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)
第八節(jié)通訊系統(tǒng)
第七章災(zāi)害預(yù)防和避災(zāi)路線
第一節(jié)施工準(zhǔn)備
第二節(jié)“一通三防”管理
第三節(jié)頂板管理
第四節(jié)爆破管理
第五節(jié)防治水管理
第六節(jié)機(jī)電管理
第七節(jié)運(yùn)輸管理
第八節(jié)其它
第一章概況
第一節(jié)概述
一、巷道名稱：西翼K3運(yùn)輸巷和回風(fēng)上山
二、巷道掘進(jìn)目的及巷道用途：巷道掘進(jìn)目的是為了解決明年生產(chǎn)的接替及西翼K3準(zhǔn)備工作面形成單獨(dú)的回風(fēng)系統(tǒng)。
三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限
巷道的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：運(yùn)輸平巷150m，回風(fēng)上山100m；
巷道的服務(wù)年限：至礦井西翼K3煤層回采完畢約3年。
四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間
經(jīng)礦委會(huì)議研究決定，本巷道預(yù)計(jì)2011年3月開工，預(yù)計(jì)2011年5月底竣工。
第二節(jié)編寫依據(jù)
《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》、《國(guó)有煤礦安全質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《工種崗位責(zé)任制》、《礦山安全法》、《礦山安全條例》、《礦山安全監(jiān)察條例》及公司下發(fā)的《安全生產(chǎn)管理制度匯編》。
第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況
第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近開采情況
第二節(jié)巖層賦存特征
礦區(qū)范圍內(nèi)出露地層由老至新依次有：二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組（P2β）、宣威組（P2X）、三疊第下統(tǒng)卡以頭組（T1k）、飛仙關(guān)組（T1f）、永寧鎮(zhèn)組（T1y）及第四系（Q）?，F(xiàn)分述如下：
?。ㄒ唬┒B系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組（P2β）
塊狀玄武巖、玄武質(zhì)凝灰?guī)r、呈細(xì)晶等粒結(jié)構(gòu)，具杏紅狀結(jié)構(gòu)，屬一套火山巖建造，于茅口組灰?guī)r之上和宣威煤組之下呈假整合接觸關(guān)系。區(qū)內(nèi)地表未出露，據(jù)鄰區(qū)資料厚約300～500m。
?。ǘ┒B系上統(tǒng)宣威組（P2X）
為一系列粉砂巖、泥巖、細(xì)砂巖夾煤層組成的連續(xù)沉積含煤巖系，地層厚度約226～251m，平均233m，按巖性組合、特征不同劃分為二段。
1.宣威組第一段（P2X1）：自玄武巖頂?shù)終1煤層底。出露于礦區(qū)東部外圍，厚100～140m，由薄至中厚層狀中砂礫巖、細(xì)砂巖、粉砂巖、煤線及厚度小于0.30m的不可采煤層，與下伏玄武巖（P2β）地層呈假整合接觸。
2.宣威組第二段（P2X2）：自K1煤層底板至K3煤層頂板上部約18m，出露于礦區(qū)南東部及外圍，平均厚113m，巖性主要為細(xì)砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及煤層。本層含煤線及煤層9～23層，為礦區(qū)主含煤段。
?。ㄈ┤B第下統(tǒng)卡以頭組（T1k）
巖性上部為中至細(xì)粒砂巖、泥質(zhì)粉砂巖，下部為砂質(zhì)泥巖與泥質(zhì)粉砂巖互層。本組地層上部含黃鐵礦顆粒，風(fēng)化后呈頁片狀、扁豆?fàn)?，頂部為兩到三層含銅砂巖，風(fēng)化后呈孔雀綠色。地層平均厚90m，與下伏地層（P2X）呈整合接觸，出露于礦區(qū)南東部。
?。ㄋ模┤B第下統(tǒng)飛仙關(guān)組（T1f）
區(qū)內(nèi)廣泛出露，巖性一般為粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，夾泥巖組成，本組下伏巖層總厚400～620m，一般厚519m，按巖性組合和特征不同可劃分為四段，現(xiàn)簡(jiǎn)述如下：
1.第一層（T1f1）：巖性為粉砂質(zhì)泥巖夾泥巖，底部含蠕蟲狀方解石。厚70m，與下伏巖層（T1K）呈整合接觸。
2.第二段（T1f2）：巖性為厚層狀細(xì)砂巖、粉砂巖、粗砂巖夾泥質(zhì)粉砂巖，交錯(cuò)層理發(fā)育，產(chǎn)瓣腮類化石，厚96m。
3.第三段（T1f3）：細(xì)砂巖夾粉砂巖及泥薄層，含砂球狀結(jié)核，厚118m。
4.第四段（T1f4）：上部為含錳質(zhì)砂巖夾砂質(zhì)泥巖薄層，下部為砂質(zhì)泥巖，含瓣腮類化石層，厚145m。
?。ㄎ澹┤B系下統(tǒng)永寧鎮(zhèn)組（T1y）
出露于礦區(qū)北西部外圍，據(jù)鄰區(qū)資料，全厚750m，巖性以泥質(zhì)灰?guī)r為主，夾蠕蟲灰?guī)r及鈣砂巖組成。本區(qū)出露不全。出露厚度小于50m。
?。┑诹担≦）
主要由紅粘土、黃灰色碎石、灰色粉質(zhì)粘土、砂礫等組成，厚0～20m不等，分布于礦區(qū)南部溝谷地帶。
第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造
礦區(qū)總體為一單斜構(gòu)造，褶皺構(gòu)造不發(fā)育，小褶曲較為發(fā)育。礦區(qū)內(nèi)僅有一條斷裂，走向北西～南東的F1斷層，位于礦區(qū)面西部，斷層傾向南西，為逆斷層，走向長(zhǎng)度大于500m，落差在2～4m之間。
地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡(jiǎn)單類型。
第四節(jié)水文地質(zhì)
礦區(qū)總體地形北東高，南西部低，北部近東西走向山脊為地表分水嶺，最高標(biāo)高+2022.4m，最低標(biāo)高+1500m，相對(duì)高差522.4m。區(qū)內(nèi)地表水主要是季節(jié)性河水雙河，該河由南東向北西流經(jīng)礦區(qū)，河水流量明顯受降雨控制，雨季出現(xiàn)暴漲，旱季干枯。
區(qū)內(nèi)年平均氣溫13.4℃，最低為-14.9℃，最高為33.9℃，年降雨量多集中在8～10月份，月最大降雨量為259.2mm。
礦井含水層為二疊系下統(tǒng)棲霞、茅口組，受大氣降水補(bǔ)給，其它巖層均為富水性弱的相對(duì)隔水層。
礦區(qū)大部分礦床位于最低侵蝕基準(zhǔn)面以上，雨季降水經(jīng)短暫徑流后自然隨河谷泄流排泄。本準(zhǔn)掘巷道的直接充水因素為頂板巖層裂隙水，間接充水因素為原老井的采空區(qū)積水。
水文地質(zhì)條件較為簡(jiǎn)單。
第三章巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié)巷道布置
本準(zhǔn)掘巷道布置在主平硐西側(cè)，于3號(hào)點(diǎn)后8米左右開中掘進(jìn)，掘進(jìn)方位為330°
巷道布置局部示意圖：
第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)
一、巷道斷面
1.運(yùn)輸巷道斷面形狀為半圓拱，其毛斷面為：寬2500mm,墻高1000mm，半圓拱高1200mm，全高2250mm，S為4.95m2，凈斷面寬2400mm,凈高2000mm，S為4.66m2，回風(fēng)上山巷道斷面為梯形高2000mm，底寬2000mm，頂寬1600mm，柱窩深200mm，凈斷面3.6m2。
2.巷道坡度：運(yùn)輸巷按前進(jìn)方向的3‰°，回風(fēng)上山巷道：＋21°。
3.巷道支護(hù)形式：巷道開口時(shí)要對(duì)開口周邊的巷道進(jìn)行加固，防止爆破破壞已有的巷道，在巷道巖層好的采用錨噴支護(hù)，錨桿為管縫式錨桿，長(zhǎng)度為1500mm，間排距為800×800mm，噴厚為50mm。
運(yùn)輸巷道斷面圖（單位：mm）及每米材料消耗量：
二、支護(hù)方式
?。ㄒ唬┡R時(shí)支護(hù)
1.當(dāng)巷道剛開口無法正常使用前探支架時(shí)，要采用3～4根φ≥200mm的優(yōu)質(zhì)圓木作點(diǎn)柱，點(diǎn)柱均勻布置在空頂區(qū)，柱子上端支在頂板上并用木楔剎緊，下端支在實(shí)底上并有不少于200mm深的柱窩；巷道開口爆破時(shí)應(yīng)多打眼，少裝藥，分多次爆破，減少對(duì)圍巖的震動(dòng)；每次打眼的深度不大于700mm，放炮后要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2.錨噴支護(hù)時(shí)，要用前探梁進(jìn)行支護(hù)，必須用木楔進(jìn)行剎緊，只有當(dāng)支護(hù)完成后才可撤掉前探梁。放完炮后的最大控頂距1.5m，放炮前的最大控頂距0.3m。采用工字鋼支護(hù)時(shí)要將頂幫塞實(shí)。
?。ǘ┨厥庵ёo(hù)：當(dāng)運(yùn)輸巷在掘進(jìn)工作中遇到頂板冒落嚴(yán)重，冒落部位必須進(jìn)行噴漿封閉圍巖，但不得使用壓風(fēng)水沖洗冒落巖石，然后打上錨桿掛上錨網(wǎng)，進(jìn)行復(fù)噴；如折幫嚴(yán)重，應(yīng)折幫的部位補(bǔ)打錨桿，然后再進(jìn)行噴漿充填，最后成巷。當(dāng)回風(fēng)上山掘進(jìn)遇斷層或破碎帶時(shí)，要進(jìn)行密集支護(hù)。
?。ㄈ┯谰弥ёo(hù)
1.支護(hù)材料：φ35×1600mm的空心套筒錨桿、425#普通硅酸鹽水泥、中沙、石子（料徑<15mm）、速凝劑。
2.支護(hù)要求：①運(yùn)輸巷采用全斷面錨噴，錨間距800×800mm，矩形眼布置。錨桿應(yīng)垂直于巖石層理面，層理面不明顯時(shí)，應(yīng)垂直于巷道輪廓，角度不得小于75°，錨桿外露長(zhǎng)度不得大于50mm；噴射前用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面，噴厚為50mm；噴漿用水、灰比控制在0.4～0.5，水泥：沙子：石子=1:2:2，噴漿時(shí)必須使用潮噴；速凝劑的摻入量約為水泥的3%；混凝土標(biāo)號(hào)不得小于200°；噴后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)28天，前7天每班灑水至一次，往后每天應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)一次。②回風(fēng)上山采用工字鋼支護(hù)，支護(hù)要迎山、成直線，頂和幫必須接嚴(yán)實(shí)，排距為1米。
運(yùn)輸平巷工程質(zhì)量規(guī)定表
第三節(jié)支護(hù)工藝
一、運(yùn)輸平巷
?。ㄒ唬?、噴射混凝土
1.準(zhǔn)備工作：①檢查巷道支護(hù)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；②清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭在嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電塑料管做輸料管使用；③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象；④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗受噴面；⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2.噴射混凝土的工藝要求：①噴射順序?yàn)椋合葞秃箜?，自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，垂直距離以0.8～1m為宜；②人工拌料時(shí)采用潮拌，水泥、沙子、石子應(yīng)清底翻拌三次使之均勻；當(dāng)噴射淋水區(qū)時(shí)，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入；如遇圍巖滲漏水，應(yīng)找出水源點(diǎn)，埋設(shè)導(dǎo)水管，使水沿導(dǎo)水管流出。以便噴射；③噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在3.5MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，噴漿時(shí)應(yīng)根據(jù)出料的變化適當(dāng)調(diào)整給水量，要使噴射的混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射厚度不夠要及時(shí)復(fù)噴，時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
3.噴射工作：①噴射工作開始前，應(yīng)在噴射點(diǎn)鋪上舊風(fēng)筒，以便收集回彈料，工作結(jié)束后，要連續(xù)養(yǎng)護(hù)28天以上，前7天每班灑水至一次，往后每天應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)一次，當(dāng)班的料應(yīng)當(dāng)班使用完。噴射結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外所有灰漿和材料；②開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后加料，停機(jī)時(shí)要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，中途發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝地下。
4.噴射質(zhì)量：噴射均勻，無裂隙，無干斑，無流淌。
5.粉塵濃度：施工地點(diǎn)空氣中粉塵濃度應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)。
6.噴射砼回彈率：要側(cè)壁不超過10%，頂拱不超過15%。
?。ǘ?、錨桿安裝工作
1.打錨桿眼
?、俅蜓矍?，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；②要先進(jìn)行敲幫問頂，仔細(xì)檢查，找掉松矸、危巖，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)；③錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°；④鉆頭為φ35mm，鉆桿長(zhǎng)1800mm；⑤眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈；⑥打眼順序應(yīng)由外向里，先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
2.安裝錨桿
?、侔惭b前，應(yīng)將孔內(nèi)的巖粉、積水用壓風(fēng)吹掃干凈，吹掃時(shí)操作人員應(yīng)站在孔口的一側(cè)，眼孔方向不得有人；②把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，錨桿必須打到眼底，外端頭套上托盤，外露不得超過5cm。
二、回風(fēng)上山
?。ㄒ唬┭刂醒€施工，打鉆時(shí)要有前梁探架掩護(hù)，按作業(yè)規(guī)程的斷面形成梯形，在沒有架設(shè)工字鋼之前要用圓木進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，要隨時(shí)注意敲幫問頂。
?。ǘ┘芄ぷ咒摃r(shí)柱窩要挖足，且每架支護(hù)要迎山成直線，幫和頂都不得有空隙。
第四章施工工藝
第一節(jié)施工方法
一、巷道開口處的施工方法：巷道開口時(shí)應(yīng)先打淺眼，眼深不得大于700mm，，眼間距應(yīng)大于500mm，每孔的炸藥量不得大于300g，放小炮，分多次爆破，減少對(duì)圍巖的震動(dòng)。開口后至少5m范圍內(nèi)為砌碹支護(hù)。
二、當(dāng)砌碹5m后，掘進(jìn)巷道采用錨噴支護(hù)。
三、回風(fēng)上山采取工字鋼支護(hù)。
第二節(jié)鑿巖方式
該巷道采用打眼放炮的方法破巖，人工裝巖。
一、破巖工具：風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼。
二、降塵方法：采用濕式打眼、使用水炮泥、裝巖灑水、爆破前使用爆破噴霧、爆破后沖洗頂幫、開放水幕灑水，噴漿作業(yè)時(shí)開啟除塵風(fēng)機(jī)。
第三節(jié)爆破作業(yè)
爆破作業(yè)掏槽方式采用楔式掏槽法。
一、炸藥雷管
炸藥采用3#煤礦許用乳化炸藥；雷管采用7#煤礦許用毫秒延期電雷管引爆，電雷管必須編號(hào)。
二、裝藥：采用正向裝藥，一次裝藥一次放炮。附圖例：
四、爆破距離：地面井口，且在井口和機(jī)電硐室兩處設(shè)置崗哨。雷管和炸藥必須分開存放，存放的地方要在地面無電氣設(shè)備、無淋水的安全地點(diǎn)。
第四節(jié)裝、運(yùn)巖方式
一、裝巖方式：人工裝載至礦車。
二、運(yùn)巖方式：電瓶車將礦車?yán)恋孛骓肥瘓?chǎng)。
第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)
一、通訊線纜懸掛在巷道的左側(cè)的掛鉤上，壓風(fēng)管和水管及電纜掛在巷道的右側(cè)，具體規(guī)定參照巷道斷面圖例。風(fēng)筒懸掛在巷道右側(cè)，要逢環(huán)必掛。
二、軌道鋪設(shè)要按標(biāo)準(zhǔn)：
1.軌道選用24kg/m型，枕木規(guī)格1200×120×120mm。
2.扣件齊全、牢固并與軌型相符，軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯(cuò)茬不得大于2mm。
3.直線段2條鋼軌面高低差不得大于5mm。
4.軌枕的規(guī)格符合要求，間距每1m一塊（中-中），偏差不得超過50mm，軌枕下應(yīng)搗實(shí)。對(duì)道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無雜物，無浮矸等。
5.同一線路必須使用同一型號(hào)鋼軌，使用期間應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)、定期檢修。
第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié)勞動(dòng)組織
一、勞動(dòng)組織形式
采用“三八”式工作制度，每天三個(gè)掘進(jìn)班，二掘一噴，每個(gè)班工作8個(gè)小時(shí)。共需作業(yè)人員21人，管理人員和電工共9人。
第六章生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)
一、工作面風(fēng)量計(jì)算
?。ㄒ唬┌幢静蓞^(qū)本煤層瓦斯涌出量計(jì)算：
Q掘=100q絕k=100×0.24×2.0=48（m3/min）
式中Q掘——工作面所需風(fēng)量；
q絕——工作面瓦斯涌出量取m3/min；
K——風(fēng)量備用系數(shù)2.0;
?。ǘ┌醋鳂I(yè)頭同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，N取10人
Q掘=4N=4×10=40（m3/min）
?。ㄈ┌凑ㄋ幭牧坑?jì)算
Q掘=25A=25×7.2=180（m3/min）
式中A——工作面爆破最大炸藥量
?。ㄋ模┌淳植客L(fēng)機(jī)實(shí)際吸入風(fēng)量計(jì)算
Q掘=Qf×I×kf
式中Qf——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)內(nèi)額定風(fēng)量，240m3/min，
I——掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，取1臺(tái)，
kf—為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，取1.45
Q掘=240×1×1.45=348m3/min∑Q掘=696m3/min
二、工作面風(fēng)速驗(yàn)算
?。ㄒ唬┌醋畹惋L(fēng)速驗(yàn)算掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量：
Q>15×S斷=15×3.97=59.55m3/min
式中Q——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)內(nèi)額定風(fēng)量，；
S斷——掘進(jìn)工作面斷面積，6.81m2。
240m3/min>9×3.97=55.95m3/min
?。ǘ┌醋罡唢L(fēng)速驗(yàn)算掘進(jìn)工作面的最大風(fēng)量：
Q<240×S斷=240×3.97=952.8m3/min
式中Q——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)內(nèi)額定風(fēng)量，；
S斷——掘進(jìn)工作面斷面積，3.97m2。
240m3/min<240×3.97=952.8m3/min
通過以上計(jì)算結(jié)果表明，礦井配備的FB№5.6/11型局部通風(fēng)機(jī)，額定風(fēng)量240m3/min，所選局部通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量符合掘進(jìn)工作面需求。風(fēng)筒選用φ600mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒，10m一節(jié)。
三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)及通風(fēng)系統(tǒng)
1.局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)在地面安全地帶的新鮮風(fēng)流中。
2.通風(fēng)系統(tǒng)：局部通風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→迎頭→主平硐→總回→主扇→地面。
局部通風(fēng)示意圖附后。
第二節(jié)防塵系統(tǒng)
防塵水源來自地面消防水池，自地面水管接至井口至迎頭，分別用2寸鐵管和1寸膠管接至迎頭，每50米設(shè)支管和閥門一個(gè)。防塵系統(tǒng)如下：
第三節(jié)防滅火系統(tǒng)
該巷道掘進(jìn)時(shí)，采用錨噴支護(hù)和工字鋼支護(hù)。防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、人為火災(zāi)，要備用沙子、滅火器直接滅火；巷道內(nèi)每隔50米設(shè)支管和消防閥門一個(gè)，防火水源直接取自消防水池。
第四節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
一、帶班礦長(zhǎng)、技術(shù)員、爆破工、當(dāng)班的班組長(zhǎng)及流動(dòng)電鉗工下井必須攜帶便攜式甲烷警報(bào)儀。
二、瓦檢員嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》進(jìn)行瓦斯檢查。
三、工作面迎頭5米內(nèi)吊掛便攜式甲烷警報(bào)儀。
四、工作面迎頭5米內(nèi)設(shè)置T1（甲烷傳感器）1個(gè)，距回風(fēng)口10米內(nèi)設(shè)置T2（甲烷傳感器）1個(gè)，在距開口位置的主平硐15米處設(shè)置T3（甲烷傳感器）1個(gè)。當(dāng)任何一個(gè)傳感器甲烷濃度超出《煤礦安全規(guī)程》時(shí)禁止作業(yè)。
甲烷傳感器位置示意圖
第五節(jié)供電系統(tǒng)
該掘進(jìn)巷道中，電源由工業(yè)廣場(chǎng)變電所供電，設(shè)備只有局部通風(fēng)機(jī)、噴漿機(jī)，供電簡(jiǎn)單。圖略。
第六節(jié)排水系統(tǒng)
礦井水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，涌水量小，巷道內(nèi)的滲水由主平硐排水溝直接流至井口排出礦外。
第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)
一、運(yùn)料系統(tǒng)：地面材料庫→主平硐→掘進(jìn)工作面。
二、運(yùn)矸系統(tǒng)：掘進(jìn)工作面→蓄電池機(jī)車?yán)\(yùn)→地面矸石場(chǎng)。圖附后。
第八節(jié)通訊系統(tǒng)
本掘進(jìn)工作面安設(shè)電話與調(diào)度室直接相通。
第七章災(zāi)害預(yù)防與避災(zāi)路線
一、災(zāi)害預(yù)防
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該礦井屬低瓦斯礦井，瓦斯的檢查由瓦檢員每班進(jìn)行一次瓦斯檢測(cè)并記錄在牌板和瓦斯日?qǐng)?bào)冊(cè)上。
（二）防止煤層自燃發(fā)火
該井田和鄰近的井田資料都沒有煤層自燃發(fā)火的記錄，不予考慮。
?。ㄈ╉敯?a href=http://cltuan.cn/sggl/ target=_blank class=infotextkey>事故的防治
嚴(yán)禁工作面進(jìn)行空頂作業(yè)，嚴(yán)格敲幫問頂?shù)?a href=http://cltuan.cn/mkgl/ target=_blank class=infotextkey>制度，臨時(shí)支護(hù)要及時(shí)跟上。
二、避災(zāi)路線
掘進(jìn)工作面若發(fā)生水、火、瓦斯等災(zāi)害時(shí)，施工人員按如下路線進(jìn)行撤退。圖附后。
掘進(jìn)工作面→主平硐→地面。
第一節(jié)施工準(zhǔn)備
一、施工前，該《作業(yè)規(guī)程》經(jīng)傳達(dá)后學(xué)習(xí)，再進(jìn)行考試簽字，考試成績(jī)合格方可下井作業(yè)，不合格者必須進(jìn)行補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后方可下井作業(yè)。新工人下井作業(yè)前培訓(xùn)時(shí)間不得少于72小時(shí)，并考試合格。
二、施工時(shí)，嚴(yán)格按技術(shù)人員給出的中、腰線進(jìn)行施工。
三、開口前，必須對(duì)井口附近進(jìn)行檢查加固，將各種管線掩護(hù)好，提前接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好各種要使用到的材料和工具。
第二節(jié)“一通三防”管理
一、通風(fēng)管理
1.加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)安裝在距開口位置15外的進(jìn)風(fēng)流中，必須由專職人員掛牌管理并保證局部通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。
2.局部通風(fēng)機(jī)必須上架，離地距離不得小于300mm，前后5m內(nèi)無雜物。
3.風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃有MA標(biāo)志風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛要平直，無脫節(jié)，無破損，礦車和支架不得摩擦掠刮風(fēng)筒；風(fēng)筒口距迎頭不得超過5m，漏風(fēng)率不得超過3%。
5.局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，不論工作、不工作或交接班都不得停止。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。
6.因檢修、停電等原因停風(fēng)機(jī)時(shí)，必須撤出人員切斷電源。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須由瓦檢員進(jìn)行檢查，只有在停風(fēng)區(qū)最高CH4濃度不超過1%和最高CO2濃度不超過1.5%，且在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的風(fēng)流中的CH4濃度不超過0.5%時(shí)，方可人工開戶局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
7.局部通風(fēng)必須使用“三專供電”。
8.嚴(yán)禁無風(fēng)作業(yè)。
9.風(fēng)量不足時(shí)，禁止作業(yè)。
二、瓦斯管理
1.工作面必須安裝符合《煤礦安全規(guī)程》要求的防爆電氣設(shè)備。
2.帶班礦長(zhǎng)、技術(shù)員、爆破工、當(dāng)班的班組長(zhǎng)及電鉗工下井必須攜帶便攜式甲烷警報(bào)儀，如有警報(bào)必須當(dāng)刻進(jìn)行處理并匯報(bào)給調(diào)度室。
3.嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，作業(yè)頭懸掛瓦斯檢查牌板。
4.井下爆破工下井擔(dān)任爆破任務(wù)時(shí)，必須攜帶有便攜式甲烷警報(bào)儀，在每次爆破時(shí)都必須進(jìn)行“一炮三檢”并如實(shí)記錄在冊(cè)。
5.機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)任機(jī)電維修工作時(shí)必須攜帶便攜式甲烷警報(bào)儀，在檢修地點(diǎn)范圍20m內(nèi)檢查瓦斯?jié)舛扔袌?bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。
6.工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止使用電器；爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，禁止爆破；工作面和電動(dòng)機(jī)及開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
7.嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置、裝藥量和炮眼填充的規(guī)定。
三、防塵管理
1.進(jìn)行濕式打眼，打眼式佩戴防塵口罩。
2.放炮使用水炮泥，裝巖前進(jìn)行灑水。
3.巷道要經(jīng)常進(jìn)行沖洗，無粉塵積聚現(xiàn)象。
4.防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)支管、閥門一個(gè)。
四、防火管理
該巷道掘進(jìn)時(shí)，采用錨噴支護(hù)和工字鋼支護(hù)。防火的重點(diǎn)是防電氣設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、人為火災(zāi)。
1.巷道內(nèi)的消防管路必須每50m設(shè)支管、閥門一個(gè)，并能正常使用。
2.巷道內(nèi)應(yīng)放一些沙子，滅火器，消防鍬，作業(yè)人員必須熟悉存放地點(diǎn)和使用方法。
3.巷道內(nèi)如出現(xiàn)明火，應(yīng)盡最大可能進(jìn)行直接滅火，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)；如不能直接滅火時(shí)，必須馬上切斷電源，立刻撤至地面。
4.電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，在切斷電源前，只能使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
第三節(jié)頂板管理
一、工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，掘進(jìn)中必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
二、掘進(jìn)中，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。由2名有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行，1人戴手套用長(zhǎng)柄鐵工具站在安全地點(diǎn)由外向里、先頂后幫依次作業(yè)，另1人站在其側(cè)后側(cè)觀察頂板巖層的松動(dòng)情況，并保證退路暢通和禁止其他人員進(jìn)入迎頭施工，如遇大塊的巖石離層，要做好臨時(shí)支護(hù)，慢慢進(jìn)行剝離，不得強(qiáng)行刨挖。
三、每次爆破后，作業(yè)人員要等煙霧粉塵吹散視線清楚后，由爆破工、瓦檢員、當(dāng)班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查拒爆、殘爆、瓦斯、通風(fēng)等情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入，進(jìn)入時(shí)發(fā)現(xiàn)支架崩倒或移位時(shí)必須先進(jìn)行維修好后并處理好巷道內(nèi)松動(dòng)的巖石方可進(jìn)行施工。
四、如遇斷層和過破碎帶時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)要進(jìn)行復(fù)噴。嚴(yán)格控制空頂面積，最大控頂距為0.5米。
第四節(jié)、爆破管理
一、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，并由倉管員做好臺(tái)帳，施工隊(duì)伍要做到要多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。廢的材料要由專人進(jìn)行銷毀。
二、炸藥、雷管的領(lǐng)送工作必須由持證的爆破工進(jìn)行，由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送炸藥、雷管時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1.電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥由爆破工或在其監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。
2.運(yùn)送炸藥和雷管必須分開裝運(yùn)，領(lǐng)到后直接送至工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁路途停留。
3.爆破工必須依法經(jīng)過專門培訓(xùn)獲得特種作業(yè)資格證書后方可持證上崗。
三、爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，爆破前必須執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、放炮前，放炮后檢查瓦斯?jié)舛龋┲贫取?/p>
四、爆破作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子”（一響撤人、二響爆破、三響解除）制度和“三保險(xiǎn)”（拉線、設(shè)置警戒、吹哨）制度，放警戒的人員在沒有聽到或沒有聽清楚撤崗信號(hào)時(shí)，不準(zhǔn)撤崗。
五、不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的材料必須退還給爆炸材料庫。
六、領(lǐng)到的爆破材料必須用專用木箱分開存放在地面無電氣設(shè)備的房間內(nèi)，并上鎖，兩者要相隔10m以上。
七、爆破作業(yè)必須使用8#煤礦許用毫秒延期電雷管引爆，三級(jí)煤礦許用乳化炸藥，使用的電雷管的最后一段延期時(shí)間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)或不同品種的電雷管不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索引爆，嚴(yán)禁使用火雷管。
八、本掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次性起爆，嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
九、從成束的電雷管中抽單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
十、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
1.因本工程是斜井施工，可以在地面的專門房間進(jìn)行裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配藥卷。裝配藥卷的數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐男枰臄?shù)量為限。
2.裝配藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
十一、裝藥前首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
十二、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的部分用黃泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉或可燃性材料作炮眼封泥。
十三、炮眼的深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：
1.炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以0.6m，以但必須封滿炮泥。
2.炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深的1/2。
3.炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
4.炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。
十四、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥放炮：
1.掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞。
2.爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。
3.爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。
4.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常、有明顯瓦斯涌出、透老空等情況。
5.掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
十五、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)爆破地點(diǎn)附近的電氣設(shè)備和電纜的保護(hù)工作。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人警戒線，作業(yè)人員全部撤離至地面安全地帶，并設(shè)置明顯的警戒牌或拉繩。
十六、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
1.煤礦下井爆破母線必須使用銅芯線，且無破皮、無漏芯。
2.爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
3.巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨掛隨用，不得使用固定爆破母線。
4.爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
5.只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路
6.爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
十七、工作面必須使用MFd-200型發(fā)爆器進(jìn)行引爆。在每次爆破前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在測(cè)量端子上，如測(cè)量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會(huì)現(xiàn)出啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測(cè)量合格后再起爆。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，且應(yīng)定期校驗(yàn)各項(xiàng)性能參數(shù)，不合格者嚴(yán)禁使用。
十八、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆，起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的直線距離不得少于120m，且有掩體。
十九、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
二十、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下過起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出警破信號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，在特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
二十一、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、巖塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理完畢才能進(jìn)行作業(yè)。
二十二、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘后方可沿線檢查，找出拒爆的原因。
二十三、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
1.由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；
2.在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；
3.嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼內(nèi)取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）眼。
4.在拒爆處理完畢閃，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作；拒爆處理重新引爆完畢后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。
第五節(jié)防治水管理
一、在施工中如發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆（如煤、巖體掛紅、掛汗、巷道空氣變冷，煤巖體發(fā)潮，發(fā)暗，巷道產(chǎn)生霧氣，頂板來壓，淋水加大或底板鼓起滲水，有嘶嘶的叫聲，有臭雞蛋味等現(xiàn)象）必須立即停止作業(yè)，采取措施，并報(bào)告有關(guān)部門，撤出人員，采取可行的措施進(jìn)行處理。
二、在施工中如遇地質(zhì)條件變化，及時(shí)預(yù)報(bào)，遇到斷層，火侵、鉆孔、陷落柱等地段時(shí)，必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先治后掘”的原則，以防水患發(fā)生。
第六節(jié)機(jī)電管理
一、各班組所用的電器設(shè)備，機(jī)具必須經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備性能完好，安全防爆，隔爆，無失補(bǔ)。
二、操作人員在使用機(jī)械前，必須先檢查后使用，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、機(jī)電維護(hù)人員禁止私自拆卸機(jī)電子設(shè)備和供電線路，任何人嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備和電纜。
四、維護(hù)員操作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，并做到“三無、四有、二齊、三全、三堅(jiān)持”。“三無”：無“雞爪子”、無“羊尾巴”、無明接頭。“四有”：有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和檔板，有接地裝置。“二齊”：電纜吊掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。“三全”：防護(hù)裝置全、絕緣用具全，圖紙資料全。“三堅(jiān)持”：堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用照明信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。
五、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。本區(qū)域的機(jī)電設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，停本區(qū)域總開關(guān)。停電后必須先驗(yàn)電，看是否確實(shí)停掉電，然后把開關(guān)把手閉鎖在停止位置，掛上停電牌。停電作業(yè)牌必須醒目，并有大字形的停電者姓名和日期。檢修正常后方可送電。堅(jiān)持誰掛停電牌誰送電，并由誰摘下停電牌。
六、移動(dòng)鉆機(jī)、噴漿機(jī)等機(jī)械時(shí)，要避免電纜被擠壓損壞，檢修和移動(dòng)機(jī)械前都必須掛牌停電。
七、壓風(fēng)機(jī)、綜保必須有運(yùn)轉(zhuǎn)狀況記錄和交接班記錄，維護(hù)檢查記錄和事故記錄，記錄簿要清潔、完整。
八、施工現(xiàn)場(chǎng)有電纜、管線要懸掛在規(guī)定的位置。
第七節(jié)運(yùn)輸管理
禁止作業(yè)人員扒乘礦車上下班。
作業(yè)人員上下班時(shí)要時(shí)刻注意蓄電池機(jī)車的運(yùn)行情況，當(dāng)遇到蓄電池機(jī)時(shí)，要在巷道的開闊地帶停止前進(jìn)避讓。
處理礦車掉道故障時(shí)，必須先查明情況，然后采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，工作中明確一人指揮，各方聯(lián)系清楚后方可開始工作，嚴(yán)禁埋頭蠻干。
第八節(jié)其它
一、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化時(shí)，另補(bǔ)充專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
二、當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，嚴(yán)格按照礦制定的應(yīng)急救援預(yù)案執(zhí)行。
三、巷道內(nèi)必須確保清潔衛(wèi)生，做到無積水，無淤泥、無浮煤矸，料場(chǎng)碼放整齊，實(shí)行掛牌管理，保持文明生產(chǎn)。
四、強(qiáng)化工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求抓好班組、區(qū)隊(duì)工程質(zhì)量驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收制度，嚴(yán)把安全生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，及時(shí)排查生產(chǎn)中存在的隱患，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
五、每旬定期對(duì)掘進(jìn)面工程質(zhì)量檢查一次（10、20、30檢查），嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)檢查，每月不定期對(duì)各頭面工程質(zhì)量檢查三次，檢查結(jié)果備案存檔。
六、發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時(shí)通報(bào)并下發(fā)整改意見書，限期整改，分管人員跟蹤落實(shí)。情節(jié)嚴(yán)重的，進(jìn)行罰款處罰。
其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
會(huì)審意見
一、煤礦會(huì)審意見及人員簽字
礦長(zhǎng)：2011年月日
安全副礦長(zhǎng)：2011年月日
生產(chǎn)副礦長(zhǎng)：2011年月日
技術(shù)負(fù)責(zé)人：2011年月日
機(jī)電副礦長(zhǎng)：2011年月日
通風(fēng)員：2011年月日
施工負(fù)責(zé)人：2011年月日
運(yùn)輸班組長(zhǎng)：2011年月日
財(cái)務(wù)：2011年月日
煤礦會(huì)審意見：
宣威市雙河鄉(xiāng)小營(yíng)煤礦
2011年月日
二、煤管所意見：
雙河鄉(xiāng)煤管所
2011年月日
