2#井B902輔運(yùn)順槽（部分）、輔運(yùn)聯(lián)巷、B902主－輔橫川作業(yè)規(guī)程

目     錄
一、工程說明                    
1、施工依據(jù)              
2、工程項(xiàng)目                 
3、用途                     
4、施工說明及順序                 
二、地質(zhì)基本情況說明        
三、巷道布置                 
四、生產(chǎn)系統(tǒng)                 
1、運(yùn)輸系統(tǒng)
2、通風(fēng)系統(tǒng)
3、供水系統(tǒng)：
4、排水系統(tǒng)
5、供電系統(tǒng)：
6、通訊系統(tǒng)：
五、勞動組織表
六、正規(guī)循環(huán)表
七、施工工藝及要求
1、機(jī)組割刀
2、掘進(jìn)工藝
3、支護(hù)工藝
4、打錨桿要求
5、臨時(shí)支護(hù)方法
八、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
九、工程質(zhì)量管理
1、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
2、質(zhì)量保證措施
3、生產(chǎn)系統(tǒng)文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：
十、井下災(zāi)害預(yù)防
1、井下災(zāi)害防治
2、一通三防及要求
3、避災(zāi)路線和避災(zāi)路線圖
十一、安全技術(shù)措施
十二、規(guī)章制度

一、工程說明（施工依據(jù)、工程項(xiàng)目、用途、施工說明）
A、施工依據(jù)
1）《2#井B902輔運(yùn)順槽（部分）、輔運(yùn)聯(lián)巷、B902主－輔橫川井巷施工通知單》
2）《2#井B902主、輔運(yùn)順槽地質(zhì)說明書》
3）《井工礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》
4）《煤礦安全規(guī)程》
5）煤礦各工種操作規(guī)程
B、工程項(xiàng)目    
2#井B902輔運(yùn)順槽（部分）、輔運(yùn)聯(lián)巷、B902主－輔橫川
C、用途： 2#井B902主要運(yùn)輸及行人通道。
D、施工說明及順序
1）掘進(jìn)時(shí)，從A點(diǎn)開始掘進(jìn)，AB段以5º上山掘進(jìn)，長度22米，方位角20º35′；BG段長度20米，以5º上山掘進(jìn)與B902順槽巷貫通，方位角290º35′； BC段以1º上山掘進(jìn)，長度56.27米，方位角20º35′；CF段長度20米，以3º17′27″上山掘進(jìn)，方位角290º35′；CD段長度16.73米，方位角110º35′，5.5º下山掘進(jìn)；DE段長度53.57米，方位角180º，5.5º下山掘進(jìn)，與2＃井中央輔運(yùn)巷貫通。
2）施工先后順序：AB—BC—CD—DE—CF—BG段
2）支護(hù)方式采用錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)。
二、地質(zhì)基本情況說明（附地質(zhì)說明書）
1、地形與地貌
安家?guī)X井工礦2#井露天不采區(qū)地處七里河與馬關(guān)河中部，地表溝壑縱橫，多以沖溝、陡坷形成黃土梁峁地形；地表植被稀少，地貌為黃土高原地貌；地形標(biāo)高1338.2~1449.1m，相對高差110.9m。
2、四鄰關(guān)系
井工礦露天不采區(qū)位于安家?guī)X露天礦礦坑北部，其北部和西北部均為安太堡露天礦采場，東部為安家?guī)X露天礦未采區(qū)。
3、煤層情況
根據(jù)鉆孔資料統(tǒng)計(jì)，露天不采區(qū)9#煤厚3.05~17.05m，平均12.49m，9#煤厚度變化無規(guī)律可循，頂部多與8#煤合并，底部局部與10煤合并（在本區(qū)10#煤厚0.55~1.15m，平均0.72m，10#煤層至9#煤層間距0.65~7.23m，平均1.95m）。
9#煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含夾矸3~9層，夾矸巖性多為細(xì)砂巖及粉砂巖，局部有高嶺石2~3層。在本區(qū)9#煤層至4#煤層間距20.48~52.96m，平均38.36m。局部地段煤層節(jié)理發(fā)育、性脆，夾黃鐵礦結(jié)核。
4、頂、底板巖性
在露天不采區(qū)，9#煤頂、底板巖性均為泥巖或炭質(zhì)泥巖，頂板有時(shí)為高嶺石，底板有時(shí)為砂質(zhì)泥巖。
直接頂：厚度2.36~5.83m，平均3.88m；巖性為深灰色砂質(zhì)泥巖和炭質(zhì)泥巖，致密較堅(jiān)硬，含化石碎片，局部夾炭質(zhì)薄層。
偽頂：厚度0.07~0.94m，平均0.43m，賦存不穩(wěn)定；巖性為灰黑色炭質(zhì)泥巖，薄層狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育，可見垂直節(jié)理，節(jié)理面有黃鐵礦斑點(diǎn)。
直接底：厚度0.91~5.13m，平均1.77m；巖性為灰黑色泥巖，薄層狀，含炭質(zhì)和植物化石碎片屑。
5、地質(zhì)構(gòu)造
不采區(qū)井田煤巖層整體呈現(xiàn)北高南低的趨勢，在井田西部和南部發(fā)育有小型向斜構(gòu)造。
 在從目前不采區(qū)斜井井筒和煤巷掘進(jìn)揭露情況，煤巖層走向近于北東—南西向，傾向南東，傾角1.5~4.5°，未發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造；但由于本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造形態(tài)主要受蘆子溝背斜、二鋪背斜及白家辛窯向斜的控制和影響，預(yù)計(jì)在以后的生產(chǎn)過程中可能受到斷裂構(gòu)造的影響。
巖層性質(zhì)
主要巖性為深灰色及灰黑色砂質(zhì)泥巖、泥巖、石灰?guī)r及淺灰色砂礫巖。含高嶺石粘土礦6-8層，呈透晶體分布。4-9煤平均間距33.55米。
6、水文地質(zhì)
由于不采區(qū)南、北和西部均為露天礦開采，原有的地下水水力聯(lián)系被破壞，預(yù)計(jì)生產(chǎn)過程中受水的影響較小。根據(jù)現(xiàn)在井下涌水狀況，并結(jié)合本區(qū)水文地質(zhì)情況（井下涌水源主要為太原組砂巖裂隙含水），預(yù)計(jì)不采區(qū)9#煤正常涌水量2m3/h，最大涌水量10m3/h。
三、巷道布置（見圖）
四、生產(chǎn)系統(tǒng)
A、運(yùn)輸系統(tǒng)
1）運(yùn)煤系統(tǒng)  工作面綜掘機(jī)鏟板→轉(zhuǎn)載機(jī)→40型刮板機(jī)→B902主、輔聯(lián)巷→B902溜煤眼→中央主運(yùn)大巷800皮帶→40型刮板機(jī)→主斜井主皮帶→地面。
2）運(yùn)料系統(tǒng)  
地面→副斜井→9＃煤中央輔運(yùn)大巷→9#煤主輔2聯(lián)巷→9#煤中央主運(yùn)大巷→掘進(jìn)工作面（附圖：生產(chǎn)系統(tǒng)圖）
B、通風(fēng)系統(tǒng)
1、工作面通風(fēng)方式的選擇與確定
1）通風(fēng)方式：采用局扇壓入式通風(fēng)，局扇安設(shè)在9煤中央主運(yùn)大巷距主輔2聯(lián)巷口15米外側(cè)。
2）進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)
地面→副斜井→9#煤主輔１聯(lián)巷→9#煤中央主運(yùn)大巷→局扇→9煤中央主運(yùn)大巷→掘進(jìn)工作面
3）回風(fēng)系統(tǒng)：
掘進(jìn)工作面→9煤中央主運(yùn)大巷→9煤中央主回2聯(lián)巷→9煤中央回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。
4）風(fēng)量計(jì)算
 

5）風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒的選擇及設(shè)置
選用ESDF-2-NO7.1型對旋式局部扇風(fēng)機(jī)1臺，給工作面供風(fēng)，額定風(fēng)量為250-500 m3/min。風(fēng)筒選用柔性膠布風(fēng)筒（抗靜電阻燃風(fēng)筒）直徑為800mm，長度為10m/節(jié)。
風(fēng)筒口最大擴(kuò)散距離計(jì)算：
根據(jù)公式L≤（4-5）√s =（4-5）×√16.5 =16.25～20.16m
式中S為巷道凈斷面面積
結(jié)合有關(guān)規(guī)定取L=10m，即風(fēng)筒口距工作面最大距離不超過10m。
C、供水系統(tǒng)：
由地面消防灑水池→主斜井→9＃煤中央主運(yùn)巷→掘進(jìn)工作面各用水點(diǎn)。
D、 排水系統(tǒng)
工作面水泵→ 臨時(shí)水倉→9#煤中央主運(yùn)大巷→主斜井→地面
E、供電系統(tǒng)：（附圖：工作面供電系統(tǒng)圖 ）
F、通訊系統(tǒng)：
井下工作面及各部運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處分別安設(shè)一部礦用防爆電話，與礦調(diào)度室及井口值班室直接聯(lián)系，隨時(shí)匯報(bào)井下的生產(chǎn)情況。工作面電話距工作面迎頭不大于30米。
五、勞動組織表
 

總計(jì) 44
六、正規(guī)循環(huán)表
七、施工工藝及要求
A、機(jī)組割刀
1）巷道掘進(jìn)
A、施工方法及施工設(shè)備
（1）施工方法：采用S－150型綜掘機(jī)掘進(jìn)，后為皮帶運(yùn)輸，風(fēng)動錨桿機(jī)為鉆具，錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)。
（2）設(shè)備配置明細(xì)表

B、掘進(jìn)工藝
嚴(yán)格按激光導(dǎo)向儀所指偏中線或中線截割,先在巷道偏中鉆進(jìn)1個(gè)0.5～0.7m的截深，然后向兩幫及上下擺動，直到完成全斷面的一個(gè)截深，然后重復(fù)上述過程。最大空頂距3.5m，最小空頂距0.3m，要求機(jī)組司機(jī)嚴(yán)格按規(guī)程操作，注重巷道成形，保證工程質(zhì)量。（附圖：截割方式）
（1）落煤：選用S－150型綜掘機(jī)落煤。
（2）裝運(yùn)煤：截割頭落煤→耙爪裝入綜掘機(jī)小溜子→轉(zhuǎn)載機(jī)→800皮帶→40型刮板機(jī)→主皮帶→地面。
（3）清煤：采用綜掘機(jī)鏟板推浮煤和人工清煤，確保巷道干凈、暢通。
C、支護(hù)工藝
（1）支護(hù)形式：采用錨桿、錨索支護(hù)，樹脂端頭錨固。
錨桿參數(shù)為：
頂錨桿長度 ：2080mm 幫錨桿長度：1700mm
錨桿直徑：Φ=18mm
托盤規(guī)格：200×200×10mm 樹脂型號：K2335型
錨索參數(shù)為：
錨索規(guī)格：Φ15.24×7300mm 托盤規(guī)格：250×250×10mm
（2）錨桿支護(hù)工藝過程及技術(shù)要求
錨桿加錨索支護(hù)，9＃煤中央主運(yùn)巷錨桿間排距800×800mm，每排5根，距兩幫各600mm，護(hù)幫錨桿間排距800*1000mm，每幫布置3排，最上一排距頂板500mm，均為矩形布置；錨索長7300mm，菱形布置，間排距1600*1700mm。 每個(gè)頂錨桿鉆孔安裝3個(gè)樹脂藥卷，幫錨桿2個(gè)樹脂藥卷，每個(gè)錨索鉆孔安裝6個(gè)樹脂藥卷；錨桿錨索托板采用Q235鋼； 錨桿桿體采用Φ18×2080和Φ18×1700的圓鋼，錨索桿體采用Φ15.24mm鋼絞線。圍巖變化時(shí)，制定臨時(shí)支護(hù)措施。
（附圖：井工礦2＃井9#煤中央主運(yùn)大巷支護(hù)布置圖）
D、打錨桿要求
1）定位：依據(jù)激光中心線，先定排位，再以間距定出孔位，用粉筆標(biāo)記。
2）鉆眼：采用VFY-12／７ＫＢ型風(fēng)動錨桿鉆機(jī)鉆孔。然后將鉆頭剛好頂在給定的眼位，使馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，然后輕輕動作給進(jìn)閥，使鉆頭能頂?shù)巾敯宀㈨攤€(gè)小窩，接著操作快速給進(jìn)閥，鉆眼深達(dá)2.03米時(shí)，退出鉆桿。
3）安裝錨桿：錨桿機(jī)副司機(jī)先給眼孔內(nèi)裝入藥卷，用已上好托板和螺母的錨桿將樹脂藥卷頂入眼內(nèi)，錨桿機(jī)副司機(jī)把專用攪拌桿安在錨桿機(jī)上，錨桿機(jī)司機(jī)慢慢升鉆臂把錨桿同藥卷送入孔底，并捅破藥卷攪拌，攪拌時(shí)間為30秒，使托板緊貼頂板并關(guān)機(jī)，停留60秒后，移下錨桿機(jī)。
4）緊固螺母：用扳手將螺母擰緊，緊固錨桿，達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩值100N×m。
E、臨時(shí)支護(hù)方法
一個(gè)截深完成后，將前探梁前移0.5m，移過后，必須用剎頂木與木楔將前探梁與頂板背緊。前探支護(hù)裝置由槽鋼構(gòu)成，前探梁最大伸縮量為1.6m，固定套與錨桿連接牢固，每前進(jìn)0.8m移動一次固定套，前探梁垂直工作面布置，間距1.6m，共布置2套，距兩幫各1.4m。當(dāng)?shù)刭|(zhì)構(gòu)造有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室及有關(guān)部門匯報(bào)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門視具體情況提出施工方案、編制施工措施后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
臨時(shí)支護(hù)的具體操作辦法執(zhí)行《巷道掘進(jìn)超前支護(hù)作業(yè)方式》專項(xiàng)規(guī)定。（附圖：前探梁布置圖）

九、工程質(zhì)量管理
A、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1）錨桿、錨索安裝：錨桿、錨索安裝必須達(dá)到錨桿、錨索支護(hù)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，即：
（1）桿體及配件、藥卷的材質(zhì)、品種等符合設(shè)計(jì)要求；
（2）錨桿、錨索安裝時(shí)，托板必須緊貼頂板。錨桿抗拔力不小于5t，扭矩不小于100N×m；錨索抗拔力不小于25t，預(yù)應(yīng)力不小于12t；
（3）間、排距允許偏差±100mm，孔深允許偏差+50mm，錨桿外露長度不大于50mm，錨索外露長度不大于350mm。
（4）錨索角度允許偏差±3°。
（5）錨桿角度允許偏差±15°。
（６）錨桿每300根為一組，每組抽檢至少3根，錨索每根進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊力達(dá)到12t，并做好記錄，對不合格及時(shí)補(bǔ)打。
2）巷道斷面標(biāo)準(zhǔn)：巷道掘進(jìn)必須達(dá)到巷道煤巖掘進(jìn)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，即：
（1）寬度：中線至任一幫距離允許偏差0～+100mm；
（2）高度：無腰線測全高允許偏差0～+200 mm；
（3）坡度：巷道無腰線沿煤層頂板掘進(jìn)，當(dāng)遇到斷層等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)另出施工措施，根據(jù)現(xiàn)場情況決定。
B、質(zhì)量保證措施
1）錨桿、錨索支護(hù)：
（1）支護(hù)材料必須三證齊全；
（2）以激光中心線定眼位，保證錨桿、錨索成排成行；
（3）每班檢查驗(yàn)收，堅(jiān)決杜絕不符合規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。
2）巷道掘進(jìn)：
（1）以激光控制中線。由于巷道起伏、煤塵大等影響，必須及時(shí)延線；激光打不到工作面嚴(yán)禁掘進(jìn)。
（2）每班檢查驗(yàn)收，堅(jiān)決杜絕不符合規(guī)程規(guī)定成形。
C、生產(chǎn)系統(tǒng)文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：
（1）巷道設(shè)施架設(shè)及要求：風(fēng)筒吊掛必須平直，緊靠左幫，距頂板不得大于0.2米；供排水管路靠左幫吊掛，進(jìn)水管和排水管均采用4寸水管，采用快速接頭連接，供水管托架距底板0.6米（見斷面圖設(shè)計(jì)），當(dāng)巷道有起伏變化時(shí)要適當(dāng)順平，管托架每3米安裝一個(gè)，且水管無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；電纜靠左幫吊掛，吊掛位置詳見斷面圖設(shè)計(jì)，電纜鉤間距2米，吊掛必須平直、整齊，低壓在上，高壓在下，無積塵，相鄰兩線間距不小于0.1米。
（附圖：管線吊掛布置圖）
（2）巷道路面維護(hù)及要求：由各班負(fù)責(zé)鏟高墊低、清理積水淤泥及3cm以上煤巖塊。
（3）巷道文明生產(chǎn)分工及要求：由各班負(fù)責(zé)，保證工作面無雜物，所需物料碼放整齊，設(shè)備、設(shè)施及巷道無積塵，且每周沖洗一次巷道。
（4）施工放線要求：按導(dǎo)線點(diǎn)嚴(yán)格進(jìn)行，保證放三顆線在同一直線上，且每組相距不能大于50米。
十、井下災(zāi)害預(yù)防
A、井下災(zāi)害防治
1、瓦斯
1）、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0℅，二氧化碳濃度達(dá)到1.5％時(shí),必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0℅時(shí),必須停止工作，撤出人員，報(bào)礦調(diào)度室進(jìn)行處理。
2）、因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾姎庠O(shè)備，前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.5℅以下時(shí),方可恢復(fù)送電;
3、）臨時(shí)停工,不得停風(fēng),否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,懸掛警告牌,禁止所有人員入內(nèi);
4、）局部通風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)或風(fēng)筒漏風(fēng)嚴(yán)重等原因造成工作面風(fēng)量不足,必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理；
5)、局扇與工作面實(shí)行風(fēng)電閉鎖，停風(fēng)必須停電。
6)、因停電或檢修風(fēng)機(jī)而停止通風(fēng)時(shí)，恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)通風(fēng)、瓦檢人員檢查，證實(shí)無危險(xiǎn)，方可恢復(fù)工作。
7）所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時(shí)，方可開啟。
2、頂板
1)、按規(guī)程要求進(jìn)行支護(hù)；
2)、掘進(jìn)后及時(shí)支護(hù)，減小頂板暴露時(shí)間和暴露面積；
3)、掘進(jìn)過程中遇頂板離層、破碎處和節(jié)理發(fā)育、斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶等另行制定補(bǔ)充措施，確保有效支護(hù)頂板。
3、透水
根據(jù)現(xiàn)在井下涌水狀況，并結(jié)合本區(qū)水文地質(zhì)情況（井下涌水源主要為太原組砂巖裂隙含水），預(yù)計(jì)對生產(chǎn)影響較小。
4、火災(zāi)預(yù)防
（1） 井下使用的皮帶、風(fēng)筒等必須由阻燃材料構(gòu)成。
（2） 井下所有皮帶要設(shè)專人看管，檢查托輥、滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以防止摩擦起火。
（1） 設(shè)備檢修用完的綿紗、油脂、機(jī)器注油后的油桶要放置在專用箱內(nèi)，定期運(yùn)出地面，不得隨意丟棄。巷道發(fā)生火災(zāi)必須先切斷電源，用滅火器、黃沙等器材滅火。
(4)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾及皮帶架下煤泥必須班班清理，以防煤泥堆積磨擦著火。
(5)因電氣設(shè)備引起的火災(zāi)，必須立即切斷電源，用沙子、滅火器撲滅。皮帶機(jī)頭、移變等處必須備有沙子、滅火器等滅火器材；
(6)加強(qiáng)管理。防止皮帶機(jī)頭堆煤、皮帶跑偏等可能引起火災(zāi)；
(7)跟班電工巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對設(shè)備做好檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運(yùn)行；
(8)現(xiàn)場有明火，立即就地組織滅火，同時(shí)，向礦調(diào)度室、本單位值班室匯報(bào)，如不能及時(shí)撲滅，迅速沿避災(zāi)路線進(jìn)入安全區(qū)域；由礦值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，通知其它有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)組織通風(fēng)、安監(jiān)、救護(hù)等人員提出滅火方案、編制滅火措施后進(jìn)行滅火工作。
(9)嚴(yán)禁攜帶煙草及火種入井。
5、綜合防塵
（1） 個(gè)人佩戴防塵口罩自我保護(hù)；
（2） 綜掘機(jī)噴霧裝置、錨桿機(jī)供水裝置正常工作，降塵滅塵；
（3） 保證各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧滅塵；
（4） 定期沖洗巷道，擦洗皮帶架、電纜及電氣設(shè)備的煤塵，消滅積塵；
（5） 加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證風(fēng)量滿足要求。
（6）巷道施工過程中，必須鋪設(shè)防塵管路，以滿足巷道灑水降塵及噴霧用水需要，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門。配備足夠長（不短于20米）１寸軟管并帶有專用拔哨。
6、隔爆設(shè)施：
1） 吊掛位置
首排水槽到工作面距離L：60m≤L≤200m。
2） 吊掛標(biāo)準(zhǔn)
排距：1.2m~3.0m
間距：0.1m
高度：大于2.8米。
水量：回風(fēng)巷200×20=4000L
棚區(qū)長度: ≥20m。
3） 吊掛要求
A、 水袋吊掛要整齊。吊掛時(shí)每排為4個(gè)水槽。
B、 注水量要充足，達(dá)到水槽的設(shè)計(jì)容量。
C、 水袋應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不得小于50m。
D、 水袋掛鉤位置要對正，相向布置（鉤尖與鉤尖相對），鉤尖角度60度左右。
7、水幕：
距工作面50米處安設(shè)一道巷全寬移動水幕，機(jī)組切割時(shí)兩道水幕同時(shí)噴霧降塵，800皮帶卸載點(diǎn)和40溜子卸載點(diǎn)各設(shè)置噴霧灑水一處。
B、一通三防及要求
1、“一通三防”有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
（1）必須執(zhí)行“風(fēng)電”閉鎖和瓦斯電閉鎖。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。
（3）局扇管理采取專人掛牌管理
（4）進(jìn)行綜合防塵
（5）電器設(shè)備以及接線必須完好，防發(fā)生電器火災(zāi)。
（6）入井人員嚴(yán)禁攜帶明火、煙草。
（7）瓦斯傳感器距工作面迎頭不大于5米。
（8）其他未盡事宜按井工礦《關(guān)于“一通三防”技術(shù)管理規(guī)范》執(zhí)行。
2、生產(chǎn)系統(tǒng)文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：
（1）巷道設(shè)施架設(shè)按要求執(zhí)行。（附圖：管線吊掛布置圖）
（2）巷道路面維護(hù)及要求：由各班負(fù)責(zé)鏟高墊低、清理積水淤泥及3cm以上煤巖塊。
（3）巷道文明生產(chǎn)分工及要求：由各班負(fù)責(zé)，保證工作面無雜物，所需物料碼放整齊，設(shè)備、設(shè)施及巷道無積塵，且每周沖洗一次巷道。
（4）施工放線要求：按導(dǎo)線點(diǎn)嚴(yán)格進(jìn)行，保證放三顆線在同一直線上，且每組相距不能大于50米。
（5）2＃9煤主運(yùn)大巷正常涌水量2m3/h，最大涌水量10m3/h。鑒于上述情況，向前施工200米左右在巷道左側(cè)低洼處施工臨時(shí)水倉一個(gè)并安裝好7.5kw水泵能正常使用,其余地段僅鋪設(shè)排水管道。
（6）巷道各轉(zhuǎn)載點(diǎn)采取噴霧降塵設(shè)施及定期沖洗積塵（每五天沖洗巷道一次）。
（8）工作面采用干粉滅火器（2臺），沙子（不少于0.2立方米）和加壓水來防滅火，各部皮帶頭、移變硐室也配備與工作面同樣的滅火器材。
C、避災(zāi)路線和避災(zāi)路線圖
1、避災(zāi)路線
a、水災(zāi)：
掘進(jìn)工作面→中央主運(yùn)大巷→主運(yùn)與回風(fēng)二聯(lián)巷→中央回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。
b、 火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故避災(zāi)路線：
掘進(jìn)工作面→中央主運(yùn)大巷→主斜井→地面
附圖：避災(zāi)路線圖。

十一、安全技術(shù)措施
A、 一般規(guī)定
1、 所有人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)，考試合格并取得入井資格后，方可攜證入井。
2、 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)，皮帶機(jī)司機(jī)、支護(hù)工、開水泵工、電工及皮帶檢修工等特殊工種、必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得操作證后，方可持證上崗，崗位與操作證要對應(yīng)。
3、 所有人員在開工前嚴(yán)格執(zhí)行 “三位一體”安全檢查制度，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)進(jìn)入工作地點(diǎn)作業(yè) 。
4、 任何人嚴(yán)禁喝酒和攜帶煙火入井。
5、 在施工過程中要堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，防止事故發(fā)生。
6、 搞好“包機(jī)制”和“機(jī)電設(shè)備四檢制度”，徹底消滅失爆，保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行。制定機(jī)電檢修制度，責(zé)任到人，記錄齊全。
7、 當(dāng)煤壁松軟破碎時(shí)為防止片邦發(fā)生，當(dāng)班隊(duì)長必須安排工人及時(shí)處理，需打護(hù)邦錨桿及掛網(wǎng)時(shí)必須及時(shí)跟上。
8、 當(dāng)頂板破碎時(shí)當(dāng)班隊(duì)長必須安排工人根據(jù)實(shí)際情況需加鋼帶及鋪網(wǎng)時(shí)要及時(shí)跟上。網(wǎng)子搭薦10mm，每200mm用14＃扎絲聯(lián)一扣，網(wǎng)子用錨桿托板壓緊。當(dāng)頂板有冒落區(qū)時(shí)必須及時(shí)架棚處理，架棚時(shí)必須剎緊背牢，棚與棚之間用拉桿聯(lián)成一整體，并使用抬棚卡聯(lián)鎖。
B、安全技術(shù)措施
1、掘進(jìn)安全技術(shù)措施
（1） 工作前必須敲幫問頂，在有人監(jiān)護(hù)下，由有經(jīng)驗(yàn)的老工人用長柄工具處理頂板離層、零皮及片幫，保證無隱患工作。
（2） 嚴(yán)禁任何人在空頂下作業(yè)。
（3） 掘進(jìn)后及時(shí)支護(hù)，減少頂板暴露時(shí)間和暴露面積。
（4） 掘進(jìn)過程頂板有異常情況及時(shí)采取措施。
2、局扇管理安全技術(shù)措施:
（1）必須掛牌，并設(shè)專人管理；
（2）局扇與工作面采用風(fēng)電閉鎖；
（3）交接班、臨時(shí)停工或其它任何時(shí)候不準(zhǔn)停局扇；
（4）局扇必須定期檢查維修；
3、通風(fēng)管理安全技術(shù)措施:
（1） 瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場交接班。瓦檢員每班要對作業(yè)場所進(jìn)行不少于兩次檢查,并做好原始記錄,填好瓦斯牌板，無空班漏檢，無弄虛作假。
（2） 加強(qiáng)風(fēng)筒管理，提高有效風(fēng)量率；
（3） 及時(shí)續(xù)接風(fēng)筒，保證迎頭距離在規(guī)定范圍內(nèi)
4、機(jī)動車工作時(shí)安全措施
（1） 入井車輛必須符合行車不行人，行人不行車且必須使用防爆材料的要求，行車時(shí)按井工礦井下行車規(guī)定執(zhí)行。材料、設(shè)備必須用相應(yīng)車輛運(yùn)輸，并嚴(yán)禁人料混裝，做到行車不行人。
（2） 裝卸車要安排專人負(fù)責(zé)，井下超出4噸的重件必須架設(shè)三腳架用吊鏈起吊或井下專門補(bǔ)打起吊錨桿與錨索。
（3） 裝車必須平穩(wěn)、裝實(shí)、裝車寬度、高度不得超出車輛的寬、高，不得大于車輛的承載能力，并捆綁牢固。
（4） 防爆車在巷道內(nèi)啟動前必須鳴笛警告，打開燈、確認(rèn)周圍無人后方可啟動。
（5） 防爆車剎車必須靈活可靠，燈具齊全，否則不可運(yùn)行，巷道內(nèi)車速小于20km/h，嚴(yán)禁司機(jī)以外人員駕駛。
（6） 車輛不得帶病作業(yè)，不得超載，要謹(jǐn)慎駕駛。車輛在進(jìn)入巷道轉(zhuǎn)彎時(shí)，必須減速慢行、鳴笛、開遠(yuǎn)近燈光，要經(jīng)常維護(hù)路面。
（7） 車輛入井必備滅火器，并攜帶便攜儀。
5、行人安全措施:
（1） 生產(chǎn)期間，嚴(yán)禁任何非作業(yè)人員進(jìn)入工作面；
（2） 嚴(yán)禁人與膠輪車輛同行，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。
6、轉(zhuǎn)載機(jī)吊掛安全技術(shù)措施：
（1） 每班生產(chǎn)前必須檢查鋼絲繩是否有斷絲，連接是否牢固，支撐點(diǎn)是否穩(wěn)定，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身固定是否可靠，有問題及時(shí)處理。
（2） 每班生產(chǎn)前必須檢查轉(zhuǎn)載機(jī)各連接部分的連接桿、銷孔、錨軸、墊片、是否脫落或有損壞，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（3） 轉(zhuǎn)載機(jī)身下嚴(yán)禁任何人進(jìn)入，綜掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工作人員必須在綜掘機(jī)機(jī)尾以后。
（4） 轉(zhuǎn)載機(jī)在移動、擺尾時(shí)，司機(jī)必須喊應(yīng)周圍的工作人員撤到安全地點(diǎn)，以防綜掘機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)擠傷人。
7、支護(hù)工安全技術(shù)措施：
支護(hù)前必須敲幫問頂，處理頂板離層、零皮及片幫，支護(hù)必須由外向里逐排進(jìn)行，工作人員必須在有支護(hù)下作業(yè)，任何人不得進(jìn)入空頂區(qū)。
（1）鉆孔時(shí)不得戴手套作業(yè)，并扎好袖口，衣扣扣好。
（2）打眼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定找好孔位、作出標(biāo)記，打眼或攪拌樹脂要用力均勻，不要過猛，發(fā)現(xiàn)聲音異常或卡鉆時(shí)，要停鉆進(jìn)行檢查，待處理好重新啟動。
（3）打眼中要采用短桿開眼，長釬套眼，隨時(shí)掌握好角度、深度。
（4）如遇到下列情況之一者，要立即停止打眼進(jìn)行處理：
A、頂板壓力大；
B、電鉆漏電、溫升超過規(guī)定；
C、眼內(nèi)有瓦斯超限、有異常聲響時(shí)。
（5）移鉆或放下鉆架時(shí)必須將鉆扶好，防止跌倒傷人，同時(shí)設(shè)專人觀察、監(jiān)護(hù)頂板等周圍情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止作業(yè)。
（6）打眼工要按照規(guī)定將托板安裝整齊、接頂嚴(yán)密，錨桿外露符合規(guī)定。
（7）損壞的托板要及時(shí)更換，錨桿損壞或不合格時(shí)要及時(shí)補(bǔ)打一個(gè)。
（8）嚴(yán)禁站在綜掘機(jī)切割頭和升降臂上支護(hù)作業(yè)。
8、 機(jī)組司機(jī)及檢修工安全技術(shù)措施
（1） 司機(jī)及檢修工必須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后方可上崗，熟悉和掌握機(jī)組性能，非機(jī)組司機(jī)和檢修工不得操作機(jī)組。
（2） 開機(jī)前，司機(jī)必須全面了解工作面情況：支護(hù)是否齊全、頂板、煤幫是否安全及巷寬、巷高、瓦斯含量，灑水有無、機(jī)組周圍有無設(shè)備和人員等，待確認(rèn)安全后方可開機(jī)。
（3） 機(jī)組必須按照綜掘機(jī)的操作順序進(jìn)行操作，切割時(shí)應(yīng)按照中線掘進(jìn)，保證巷道成型規(guī)格。
（4） 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)組上面、前面及其兩側(cè)不得有人作業(yè)和停留；轉(zhuǎn)載機(jī)下嚴(yán)禁有人。
（5） 機(jī)組啟動時(shí)必須提前3分鐘鳴警鈴。啟動轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)必須先鳴響警報(bào)。
（6） 機(jī)組檢修工必須熟悉機(jī)組的結(jié)構(gòu)、原理、性能，按要求對機(jī)組進(jìn)行日常維護(hù)，保證機(jī)組的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。
（7） 在檢修或工作面處理問題時(shí)，必須切斷機(jī)組電源并將機(jī)組閉鎖。機(jī)組送電手把由專人保管。在機(jī)組下面檢修時(shí)，必須用方木將機(jī)組墊高、墊穩(wěn)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)看管。
（8） 切割完畢后，退出機(jī)組，收回所有千斤，切割頭與鏟板放在最低位置，切斷機(jī)組總電源，將開關(guān)打到“零”位置閉鎖，由司機(jī)保管好送電手把，防止工作面支護(hù)時(shí)機(jī)組誤動作傷人。
（9） 不得甩掉掘進(jìn)機(jī)上的各種保護(hù)及閉鎖裝置，各種保護(hù)、閉鎖裝置必須靈敏可靠。
（10） 執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第一章第四節(jié)第71條規(guī)定及《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》掘進(jìn)司機(jī)、掘進(jìn)機(jī)維修工的操作規(guī)程。
9、機(jī)電管理安全技術(shù)措施
（1） 電工必須了解、熟悉各機(jī)電設(shè)備的性能、電氣原理和操作規(guī)程，清楚設(shè)備的各指示儀表和信號燈的顯示內(nèi)容，電氣設(shè)備的檢修只準(zhǔn)由電工進(jìn)行。
（2） 電氣設(shè)備在檢修或搬遷前必須切斷上一級電源，閉鎖并掛牌，設(shè)專人看管，只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人員在完成檢修和搬遷后確認(rèn)安全后方可送電。
（3） 防爆電氣設(shè)備的防爆性能必須符合有關(guān)規(guī)定，失爆的電氣設(shè)備要立即處理或更換。不符合要求不得繼續(xù)使用。
（4） 設(shè)備的接地保護(hù)裝置必須完好齊全，檢漏繼電器等漏電保護(hù)裝置要靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
（5） 所有電氣設(shè)備都要外觀清潔，放置整齊，無傾斜，表面無灰塵。
（6） 井下測量電氣設(shè)備或電纜電阻時(shí)，必須有瓦檢員現(xiàn)場檢測，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。
（7） 送電時(shí)發(fā)現(xiàn)檢漏繼電器或過流繼電器動作時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行送電、必須查明原因處理后進(jìn)行。
（8） 檢修電氣設(shè)備需停電時(shí)，必須由檢修電鉗工親自操作并鎖死，掛牌作業(yè)，堅(jiān)持“誰停電誰送電”原則。
（9） 嚴(yán)禁帶電檢修和移動電氣設(shè)備，電器設(shè)備檢修時(shí)必須采取“先驗(yàn)電、后放電”的原則，且工作環(huán)境的瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.5%。
（10） 各崗位司機(jī)在開機(jī)前要仔細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況，必須保證設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。
（11） 非專職人員不得擅自操作機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁非本機(jī)司機(jī)操作人員操作設(shè)備，各工種司機(jī)作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程。
（12） 所有用水設(shè)備必須堅(jiān)持“開機(jī)先開水、停機(jī)關(guān)水”的原則。嚴(yán)禁無水作業(yè)和停機(jī)不停水。
10、膠帶輸送機(jī)司機(jī)、維修工和看尾工安全措施：
（1） 刮板機(jī)、輸送機(jī)安裝要平、穩(wěn)、直，頭尾固定可靠，膠帶輸送機(jī)上、下托輥齊全有效，運(yùn)轉(zhuǎn)正常不得跑偏。
（2） 司機(jī)接班后要仔細(xì)檢查輸送機(jī)各部，包括各部件是否齊全、連接是否可靠，減速機(jī)內(nèi)油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定，操作按扭信號是否靈敏可靠，信號聯(lián)系方式為一響停、二響正轉(zhuǎn)、三響反轉(zhuǎn)。
（3） 發(fā)現(xiàn)信號不清、保護(hù)失靈、電機(jī)、減速機(jī)聲音異常、電機(jī)溫度過高、負(fù)荷突然增大、膠帶接頭損壞等現(xiàn)象要立即停機(jī)處理，檢修或處理故障把開關(guān)手把打到“零”位并閉鎖專人看管，以防有人誤操作。
（4） 皮帶機(jī)各部位不得堆有浮煤，所有滾筒及托輥都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)以防皮帶超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
（5） 嚴(yán)禁用皮帶拉人、運(yùn)物料，嚴(yán)禁機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修，有需橫跨皮帶的地方要設(shè)過橋。
（6） 開機(jī)后不準(zhǔn)任何人在皮帶頭正前方停留，皮帶頭處應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

（7） 掏尾工掏尾時(shí)要停機(jī)，且使用長柄工具；皮帶尾要設(shè)尾罩，清理皮帶頭下方的浮煤時(shí)要停機(jī)。

（8） 皮帶保護(hù)：
1） 應(yīng)盡量避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁啟動運(yùn)輸機(jī)，正常情況下，輸送機(jī)要求空載起動。
2） 必須經(jīng)常檢查液力聯(lián)軸器和減速器有無漏油現(xiàn)象，定期檢查充油量是合達(dá)，油質(zhì)是否合格并及時(shí)更換補(bǔ)充。
3） 傳動卷筒處如有尖叫，說明膠帶打滑，就檢查膠帶是否張緊，及時(shí)調(diào)整。
4） 膠帶接頭應(yīng)經(jīng)常檢查、發(fā)現(xiàn)有受損處，應(yīng)及時(shí)割除重做，重做時(shí)必須十分注意割口與膠帶中心線相垂直。
5） 裝載點(diǎn)應(yīng)保證貨卸載在膠帶的中間位置，不允許在較大的高度內(nèi)直接卸載，以防砸傷膠帶和引起膠帶跑偏。
6） 供游動小車，托輥小車和轉(zhuǎn)載機(jī)行走的軌面上，不允許有雜物存在，以免阻礙行走造成事故。
11、空壓機(jī)維護(hù)使用措施：
（1）空壓機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過考核合格的專職人員、應(yīng)熟悉空壓機(jī)說明書并嚴(yán)格按使用說明書的要求進(jìn)行操作和保養(yǎng)。
（2）維護(hù)人員必須熟悉空壓機(jī)使用說明書和具體結(jié)構(gòu)，按規(guī)定檢查和維護(hù)主機(jī)、管道、儲氣罐、電控系統(tǒng)、起動器和電機(jī)，使之處于正常安全狀態(tài)。
（3）電控箱應(yīng)定期檢查有無損壞，溫度和壓力控制器是否靈活準(zhǔn)確。
（4）每半年檢查并清理空壓機(jī)排氣彎管，儲氣罐及其排氣管內(nèi)部油污和積炭。
（5）每半年檢查并重新調(diào)定安全閥和氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
（6）爆破片裝置按其使用說明書檢查和維護(hù)。
（7）電機(jī)按其使用說明書進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修。
（8）啟動器按其使用說明書進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修。
（9）儲氣罐上的排水栓，每日排放一次油污積液。
（10）根據(jù)井下粉塵和煤塵的濃度情況，經(jīng)常檢查并排除濾塵消聲器中的煤、粉塵。
十二、規(guī)章制度
A、交接班制度
1、凡是有崗位的干部和職工，必需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)崗位，在接班人未到達(dá)崗位之前，交班人員不得離開崗位。
2、交班時(shí)必需做到跟班隊(duì)干部之間交班，班長和班長之間交班，工種與工種之間交班。
3、交班時(shí)，交班人員必須將當(dāng)天井下作業(yè)情況、遇到的問題及處理情況、配件及材料消耗情況和接班后必須注意的問題交代清楚，交班人員對本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交班前解決，否則接班人有權(quán)不接。交班雙方應(yīng)做到“三不交接”即文明生產(chǎn)不合格不交接，故障不排除不交接，問題不交代清楚不交接。
4、接班人員必須在交班人員在場的情況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備與工程質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。接班者對自己盲目接收而接班后發(fā)生的問題要負(fù)全部責(zé)任。
5、交班人員出井后，將上一班驗(yàn)收交接情況如實(shí)詳細(xì)的寫在驗(yàn)收單上。
6、如果交班人員有意隱瞞事實(shí)，或者接班人員故意刁難不按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，不遵守交接班制度，發(fā)現(xiàn)后將嚴(yán)格處罰。
B、工程質(zhì)量管理制度
1、成立綜掘隊(duì)質(zhì)保體系，對于工程質(zhì)量，隊(duì)長負(fù)全面責(zé)任，技術(shù)員負(fù)技術(shù)責(zé)任。
2、全體職工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》，作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。
3、驗(yàn)收員必須嚴(yán)格按照《工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。
4、驗(yàn)收員對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，每班出井后，將當(dāng)班的進(jìn)度、工程質(zhì)量填寫于記錄本和工程質(zhì)量驗(yàn)收單上。
5、按工序做好巷道掘進(jìn)工程質(zhì)量自檢、互檢、專檢，強(qiáng)化驗(yàn)收制度。
6、加強(qiáng)監(jiān)督檢查，及時(shí)處理工程質(zhì)量存在的問題。
7、隊(duì)值班隊(duì)長負(fù)責(zé)召開質(zhì)量事故追查會，提出處理意見，上隊(duì)委會研究。
C、煤質(zhì)管理制度
1、隊(duì)組配備一名兼職質(zhì)監(jiān)員，負(fù)責(zé)煤質(zhì)管理。
2、對巷內(nèi)存在的廢舊鐵絲、木塊、飯盒等雜物做到及時(shí)清理。
3、若發(fā)現(xiàn)煤流中混入雜物，按井工礦《煤質(zhì)管理獎罰辦法》規(guī)定執(zhí)行。
D、其他管理制度
如發(fā)生事故,需及時(shí)組成事故調(diào)查組,對事故責(zé)任原因、性質(zhì)、級別、事故責(zé)任人進(jìn)行追查,然后以此給予相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰和行政處分。具體追查方法按照《平朔公司事故責(zé)任追究制度》的相關(guān)辦法執(zhí)行。