掘一區(qū)安全規(guī)程、措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)教案
作者：佚名
2011-10-26 21:02
來(lái)源：本站原創(chuàng)
教學(xué)目的及要求：為切實(shí)提高區(qū)隊(duì)管理人員業(yè)務(wù)技能素質(zhì)，掌握安全作業(yè)規(guī)程、措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)知識(shí)，利用安全培訓(xùn)使員工的安全意識(shí)、自身素質(zhì)，思想水平不斷的提高，提高專業(yè)業(yè)務(wù)能力，進(jìn)一步強(qiáng)化安全管理，提高區(qū)隊(duì)綜合素質(zhì)隊(duì)伍的目的。
教學(xué)重點(diǎn)：在于提高管理人員的專業(yè)知識(shí)技能，強(qiáng)化專業(yè)能力知識(shí)，注重掘進(jìn)工作面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化與安全防護(hù)，確保自身的安全，增強(qiáng)安全意識(shí)，促進(jìn)我礦安全生產(chǎn)。
教學(xué)方法： 業(yè)余自主教學(xué)
教學(xué)內(nèi)容目錄：
第一課、掘進(jìn)工作面安全作業(yè)規(guī)程
第二課、掘進(jìn)工作面的安全技術(shù)措施
第三課、掘進(jìn)工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)
課程名稱：第一課、掘進(jìn)工作面安全作業(yè)規(guī)程 6月27日
本次課題：安全作業(yè)規(guī)程
教學(xué)目的及要求：
為切實(shí)提高區(qū)隊(duì)管理人員業(yè)務(wù)技能素質(zhì)，掌握安全作業(yè)規(guī)程、措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)知識(shí)，利用安全培訓(xùn)使員工的安全意識(shí)、自身素質(zhì)，思想水平不斷的提高，提高專業(yè)業(yè)務(wù)能力，進(jìn)一步強(qiáng)化安全管理，提高區(qū)隊(duì)綜合素質(zhì)隊(duì)伍的目的。
教學(xué)重點(diǎn)：在于提高職工對(duì)企業(yè)所發(fā)文件進(jìn)行學(xué)習(xí)，了解河南煤化的發(fā)展動(dòng)向。
教學(xué)難點(diǎn)：在于提高管理人員的專業(yè)知識(shí)技能，強(qiáng)化專業(yè)能力知識(shí)，注重掘進(jìn)工作面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化與安全防護(hù)，確保自身的安全，增強(qiáng)安全意識(shí)。
教學(xué)方法： 授課教學(xué)
教學(xué)內(nèi)容：
第一章、地質(zhì)概況
一、瓦斯地質(zhì)
1、井下位置及四鄰采掘情況
巷道位于23082工作面下部，23回風(fēng)下山北部，巷道上與25修改回風(fēng)下山連接，下與23采區(qū)五平巷連接。
2、臨近采掘情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響
該巷上部為已回采過(guò)的23082工作面，在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，防止冒頂。
3、瓦斯地質(zhì)情況
該段巷道為巖巷，瓦斯涌出量可忽略不計(jì)，但在施工中仍應(yīng)密切關(guān)注瓦斯地質(zhì)變化，加強(qiáng)瓦斯管理，若巖層層位及巖性發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充支護(hù)方案及安全措施。
本工作面地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，無(wú)斷層和地質(zhì)構(gòu)造帶，巖層性質(zhì)為砂巖和砂質(zhì)泥巖。該巷上部為已回采過(guò)的23082工作面，在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，防止冒頂。
三、水文地質(zhì)
該巷四周有已掘巷道，根據(jù)鉆孔資料，工作面隔水層為28m，底板L8含水層承壓力承壓為2.8Mpa,突水系數(shù)為0.1，其上23082工作面已封堵并注漿改造底板含水層，因此突水的可能性不大，可能會(huì)有少量頂板淋水現(xiàn)象，在掘進(jìn)的過(guò)程中需加強(qiáng)遮擋淋水，設(shè)置排水溝，堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，嚴(yán)格制定防治水措施。
第二章、巷道布置及支護(hù)說(shuō)明
第一節(jié) 巷道布置
本工作面為底板巖巷，由南向北按5‰正坡度施工，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度116m，已施工70m，剩余46m。
附圖1：25設(shè)計(jì)修改回風(fēng)下山五平巷聯(lián)絡(luò)巷平面位置圖
第二節(jié) 礦壓觀測(cè)
一、觀測(cè)對(duì)象：25設(shè)計(jì)修改回風(fēng)下山五平巷聯(lián)絡(luò)巷。
二、觀測(cè)內(nèi)容：巷道頂、底板移近量和兩幫移近量。
三、觀測(cè)方法：兩幫每隔20-30m，各打一個(gè)測(cè)試點(diǎn)，觀測(cè)兩幫移近量，頂、底板按鉛垂方向各打一組觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)頂?shù)装逡平?；施工中?yīng)注意收集觀測(cè)數(shù)據(jù)。
第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
一、 巷道斷面:
1、施工斷面：
掘進(jìn)巷道斷面：B掘=4500mm，H掘=3650mm，S掘=14.25m2。
二、支護(hù)方式
25設(shè)計(jì)修改回風(fēng)下山五平巷聯(lián)絡(luò)巷采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，采用風(fēng)鉆或錨桿機(jī)打眼，錨桿錨固，噴漿機(jī)送配料，人工噴射混凝土，噴漿成巷，斷面為半圓拱形。
三、臨時(shí)支護(hù)
錨網(wǎng)巷臨時(shí)支護(hù)：
（1）臨時(shí)支護(hù)采用3根長(zhǎng)度不少于3.6m的2寸厚皮鋼管做前探梁，在巷道拱部均勻布置，間距：800～1200mm，每根前探梁用三個(gè)吊環(huán)吊掛，吊環(huán)必須牢固的固定在頂梁上，前探梁應(yīng)穿在吊環(huán)里并用短木、木楔褙緊，前方控頂距應(yīng)用板木等物褙緊，罩嚴(yán)護(hù)實(shí)，防止掉渣。
（2）前探梁隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)而前移，前探梁距離迎頭不大于0.3m。最大控頂距1.4m，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。
第四節(jié) 支護(hù)工藝
一、支護(hù)材料
1、錨桿及錨固劑：頂、幫錨桿均采用φ22×L2200mm螺紋鋼錨桿。頂錨桿每孔裝樹(shù)脂錨固劑CK2360、Z2360各一支，幫錨桿每孔裝樹(shù)脂錨固劑Z2360兩支。錨桿托盤為方形或圓形，規(guī)格為150×150mm，用10mm鋼板壓制成弧形；樹(shù)脂錨固劑直徑為23mm，每支長(zhǎng)度為600mm，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。
2、頂梯形梁規(guī)格：φ16×4200×120mm。幫梯形梁規(guī)格：φ14×1500×64mm。
3、鋼筋網(wǎng)：采用φ6mm經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格1500×800mm，網(wǎng)格均勻，搭接長(zhǎng)度不少于100mm，搭接處每隔200mm用14#鐵絲雙股綁緊連接，連接點(diǎn)應(yīng)均勻布置。
4、噴射混凝土：拌料選325#普通硅酸鹽水泥，砂為純凈的中粒砂，含泥量不大于3%，石子粒徑5～10mm，石子過(guò)篩，并用水沖洗干凈，混凝土強(qiáng)度不低于C20。混凝土重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，水灰比0.5，速凝劑摻入量為水泥用量的3%，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入，噴射標(biāo)準(zhǔn)以噴面濕潤(rùn)為宜。
二、支護(hù)工藝
1、打錨桿眼:首先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，搗掉活矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；嚴(yán)格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理。頂幫均采用φ32mm鉆頭打眼，頂使用錨桿機(jī)一體化作業(yè)，幫用風(fēng)鉆打眼，風(fēng)錨頭攪拌藥卷安裝錨桿，風(fēng)動(dòng)扳手預(yù)緊。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆釬上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼，為了便于錨桿安裝，錨桿眼深度應(yīng)比錨桿長(zhǎng)度減少100mm。打眼應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
2、安裝錨桿:安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把2支樹(shù)脂錨固劑送入眼底。頂錨桿用帶有專用套筒的錨桿風(fēng)動(dòng)攪拌器卡住螺帽，開(kāi)動(dòng)錨桿風(fēng)動(dòng)攪拌器，每孔裝CK2360和Z2360錨固劑各一支，使錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌10-20S，停留等待40S，方可預(yù)緊，予緊力80N·M，預(yù)緊后撤去錨桿風(fēng)動(dòng)攪拌器。幫錨桿每孔裝Z2360錨固劑兩支，攪拌20-30S，停留480S，方可予緊，予緊力50N·M，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，用力矩扳手?jǐn)Q緊螺母，保證托盤壓緊、壓正金屬網(wǎng)并緊貼巷道圍巖表面，頂、幫錨桿錨固力不小于80KN。
3、噴射混凝土
噴射順序?yàn)橄葔蠊?，從墻基開(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以1m為宜。人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌3遍，使其混合均勻。
第三章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
一、施工方法
采用鉆爆法光面爆破,兩掘一錨。
二、施工步驟
敲幫問(wèn)頂——引中腰線——畫(huà)巷道輪廓線——點(diǎn)眼——打眼——吹眼——檢查瓦斯——裝藥——連線——檢查瓦斯——起爆——檢查瓦斯——審幫問(wèn)頂——移前探梁——維護(hù)頂部——出巖——打錨桿、掛網(wǎng)——噴漿。（注：因受運(yùn)料條件限制，可每10-15m進(jìn)行一次噴漿作業(yè)或施工結(jié)束后統(tǒng)一進(jìn)行噴漿作業(yè)。）
第二節(jié) 鑿巖方式
本規(guī)程所施工的巷道采用鉆爆法破巖。
一、打眼機(jī)具： YT-28型風(fēng)鉆
采用YT-28型風(fēng)鉆配B22中空六棱鋼釬、φ38mm鉆頭，風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房。
二、降塵方法
降塵方法采用濕式打眼，潮料噴漿，使用粘土炮泥和水炮袋，爆破前后對(duì)爆破地點(diǎn)灑水降塵、沖刷兩幫，爆破后使用噴霧。安設(shè)兩道能封閉全斷面的水幕，霧化良好，裝巖灑水。防塵管路吊掛平直，個(gè)人配帶防塵口罩，迎頭防塵水壓不低于1.0MPa。
三、鉆眼爆破
1、施工前的準(zhǔn)備工作：首先檢查工作面的支護(hù)情況，隨時(shí)敲幫問(wèn)頂，確定支護(hù)安全后，班組長(zhǎng)首先將中腰線延至迎頭，根據(jù)掘進(jìn)斷面劃出巷道輪廓線，根據(jù)炮眼布置圖畫(huà)好眼位。
2、鉆眼方法：采用YT-28型風(fēng)鉆濕式打眼，掌握“準(zhǔn)、平、直、齊”四要點(diǎn)，周邊眼在掘進(jìn)斷面輪廓線以里100mm處點(diǎn)眼。
第三節(jié)、爆破作業(yè)
二、起爆電源與方式：采用防爆型礦用安全網(wǎng)路閉鎖發(fā)爆器。采用分次打眼、分次裝藥、分次起爆的爆破方式。
三、掏槽方式：采用楔形掏槽法。
四、裝藥結(jié)構(gòu)：采用正向裝藥，串聯(lián)連線，炮眼用水炮袋、粘土炮泥封實(shí)。
一、裝巖、運(yùn)巖：
采用P-30B型耙斗式耙裝機(jī)裝巖，耙裝機(jī)回頭輪的固定位置應(yīng)高出巖堆800～1000mm以上，巖巷回頭輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長(zhǎng)度為600～800mm，固定楔的孔深度不小于600mm，楔入孔深度不小于300mm。耙裝機(jī)機(jī)身上方裝巖槽上操作耙裝機(jī)側(cè)必須正常安設(shè)封閉式金屬護(hù)身欄。耙裝機(jī)距迎頭最大距離為25m，最小距離為6m。
由耙裝機(jī)耙裝至皮帶輸送機(jī)，經(jīng)五平巷、23運(yùn)煤下山、二水平大巷、20皮帶下山、一水平大巷最后提升至地面。
二、材料及設(shè)備運(yùn)輸：
物料采用人工配合礦車運(yùn)輸。
第五節(jié) 管線敷設(shè)
施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按要求吊掛牢固整齊。電纜應(yīng)吊掛平直。風(fēng)水管接口應(yīng)嚴(yán)密，不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，風(fēng)水管路應(yīng)隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常供風(fēng)、供水。風(fēng)筒應(yīng)吊掛平直，環(huán)環(huán)吊掛，不漏風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不超過(guò)10m，材料工具碼放整齊，掛牌管理。
第六節(jié) 設(shè)備及工具配備
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
一、 通風(fēng)方式及供風(fēng)距離
采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安裝在23軌道四平巷全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中。通風(fēng)距離160m。
二、通風(fēng)系統(tǒng)
新風(fēng)：主（副）井→一水平大巷→23軌道下山→局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒→25設(shè)計(jì)修改回風(fēng)下山五平巷聯(lián)絡(luò)巷工作面。
乏風(fēng)：25設(shè)計(jì)修改回風(fēng)下山五平巷聯(lián)絡(luò)巷工作面→五平巷→23回風(fēng)下山→總回風(fēng)巷→風(fēng)井。
三、風(fēng)量計(jì)算
風(fēng)量計(jì)算按“一通三防”管理規(guī)范要求計(jì)算。
（1）按瓦斯涌出量計(jì)算：
該段巷道為巖巷，瓦斯涌出量可忽略不計(jì)。
（2）按放炮時(shí)一次消耗的最大炸藥量計(jì)算：
Q掘= 25A=25×7.5=187.5 m3/min
式中：Q掘——本掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min；
A——本掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量，kg；
25－為每千克炸藥供風(fēng)不小于25m3/min。
（3）按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：
Q掘=4N=4×26=104 m3/min
式中：Q掘——本掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min；
N——本掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人。
取以上計(jì)算的最大值作為工作面的實(shí)際需風(fēng)量設(shè)為Q實(shí)，則Q實(shí)=187.5m3/min，選用2×5.5kw風(fēng)機(jī)（供風(fēng)量240-160m3/min）取∑Q局機(jī)=220 m3/min。
（4）按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算配風(fēng)量：
Q配=∑Q局機(jī)+ Q余=220+108.45=328.45 m3/min
Q余≥15S=15×7.23=108.45m3/min
式中：Q 配——本掘進(jìn)工作面需配風(fēng)量，m3/min；
∑Q局機(jī)—本掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量；
Q余—本掘進(jìn)工作面保證局部通風(fēng)機(jī)不發(fā)生循環(huán)風(fēng)的巷道最小風(fēng)量，m3/min；
S—局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)至工作面回風(fēng)巷口之間的巷道斷面積，m 。
（5）按風(fēng)速驗(yàn)算：
①按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算
Q巖掘min≥9S巖掘=9×14.25=128.25 m3/min
式中：Q巖掘min——巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量，m3/min；
S巖掘——巖巷掘進(jìn)工作面的斷面積，m3/min。
②按最高風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算
Q掘max≤240S掘=240×14.25=3420 m3/min
式中: Q 掘max——掘進(jìn)工作面的最大風(fēng)量，m3/min；
S掘——掘進(jìn)工作面的斷面積，m 。
Q巖掘min ≤∑Q局機(jī)≤Q掘max
128.25m3/min≤220 m3/min≤3420m3/min
經(jīng)驗(yàn)算，選用2×5.5KW局部通風(fēng)機(jī)可滿足要求。
局部通風(fēng)機(jī)安裝在23軌道四平巷全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中，且距回風(fēng)口不小于10m，嚴(yán)格按《河南省國(guó)有煤礦生產(chǎn)礦井安全質(zhì)量化標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)行 “三專、兩閉鎖”要求安裝通風(fēng)機(jī)。
第二節(jié) 壓風(fēng)
迎頭掘進(jìn)所用高壓風(fēng)由地面壓風(fēng)機(jī)房供給。
壓風(fēng)系統(tǒng)：副井→一水平大巷→23平臺(tái)→23軌道下山→四平巷→25設(shè)計(jì)修改回風(fēng)下山五平巷聯(lián)絡(luò)巷。
距掘進(jìn)工作面25～40m范圍內(nèi)安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量必須滿足一班工作的最多人數(shù)使用；每施工50m應(yīng)增加一組壓風(fēng)自救，可供5-8人使用。
平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。
第三節(jié) 瓦斯防治
該段巷道為巖巷，瓦斯涌出量可忽略不計(jì)，但在施工中仍應(yīng)密切關(guān)注瓦斯地質(zhì)變化，加強(qiáng)瓦斯管理。爆破時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定。必須確保正常供風(fēng)。
第四節(jié) 綜合防塵
防塵措施：
（1）采用沖刷巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
（2）所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧設(shè)施，噴嘴正對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)，霧化良好。
（3）距錨噴作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)流方向100m內(nèi)，應(yīng)至少設(shè)置2道風(fēng)流凈化水幕。
（4）定期沖刷巷道積塵，不得有厚度超過(guò)2mm連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5m的粉塵堆積（用手捏成團(tuán)，經(jīng)震動(dòng)不飛揚(yáng)不在此限）。
（5）個(gè)人佩戴防塵口罩。
防塵系統(tǒng)：井下鉆孔水→23平臺(tái)→23軌道下山→四平巷→25設(shè)計(jì)修改回風(fēng)下山五平巷聯(lián)絡(luò)巷。
第五節(jié) 防滅火
防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、電纜和人為火災(zāi)。在施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清理礦塵，定期沖刷巷道，防火水源來(lái)自供水管路，分別用鐵管和1寸膠管接至迎頭。
水源來(lái)自：井下鉆孔水→23平臺(tái)→23軌道下山→四平巷→25設(shè)計(jì)修改回風(fēng)下山五平巷聯(lián)絡(luò)巷。
水的用途：滅火，巷道內(nèi)水幕、爆破后灑水、裝水炮袋、沖刷巷幫。
第六節(jié) 安全監(jiān)控
1、工作面必須安設(shè)甲烷傳感器，T1距迎頭5m之內(nèi)，T2距回風(fēng)眼10-15m 。
2、斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?/span>
（1）T1 距工作面5m范圍內(nèi)，瓦斯報(bào)警點(diǎn)≥1.0%，斷電點(diǎn)≥1.5%，復(fù)電點(diǎn)在1.0%以下。
（2）T2距回風(fēng)眼10-15m，瓦斯報(bào)警點(diǎn)≥1.0%，斷電點(diǎn)≥1.0%，復(fù)電點(diǎn)在1.0%以下。
（3）復(fù)電時(shí)，必須人工復(fù)電。
（4）T1 、T2 斷電范圍均為風(fēng)門以里的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
3、監(jiān)控設(shè)施管理措施
（1）甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。
（2）甲烷傳感器必須安設(shè)在堅(jiān)固的支護(hù)處，干燥無(wú)淋水、支架完好的地段。
（3）甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)調(diào)校，每7天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校一次，日常若有故障，應(yīng)及時(shí)處理。
（4）工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須同甲烷傳感器實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖，嚴(yán)禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。
（5）因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)，方可人工復(fù)電。
（6）嚴(yán)禁將工作面T1傳感器放在風(fēng)筒處直吹。
（7）灑水降塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。
（8）每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源，即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。
附圖8:安全監(jiān)控布置圖
說(shuō)明：分站設(shè)立在四平巷，帶2個(gè)風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器及工作面內(nèi)與回風(fēng)流中機(jī)電設(shè)備附近的所有甲烷傳感器、1個(gè)風(fēng)筒開(kāi)停傳感器、1個(gè)饋電開(kāi)停傳感器和2個(gè)斷電儀。
課程名稱：第二課、掘進(jìn)工作面安全作業(yè)技術(shù)措施 6月28日
本次課題：安全作業(yè)技術(shù)措施
教學(xué)目的及要求：
為切實(shí)提高區(qū)隊(duì)管理人員業(yè)務(wù)技能素質(zhì)，掌握安全作業(yè)規(guī)程、措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)知識(shí)，利用安全培訓(xùn)使員工的安全意識(shí)、自身素質(zhì)，思想水平不斷的提高，提高專業(yè)業(yè)務(wù)能力，進(jìn)一步強(qiáng)化安全管理，提高區(qū)隊(duì)綜合素質(zhì)隊(duì)伍的目的。
教學(xué)重點(diǎn)：在于提高職工對(duì)企業(yè)所發(fā)文件進(jìn)行學(xué)習(xí)，了解河南煤化的發(fā)展動(dòng)向。
教學(xué)難點(diǎn)：在于提高管理人員的專業(yè)知識(shí)技能，強(qiáng)化專業(yè)能力知識(shí)，注重掘進(jìn)工作面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化與安全防護(hù)，確保自身的安全，增強(qiáng)安全意識(shí)。
教學(xué)方法： 業(yè)余自主教學(xué)
教學(xué)內(nèi)容： 20072下風(fēng)道修理安全技術(shù)措施
一、施工地點(diǎn)：20072下風(fēng)道。
二、施工方法：人工配合風(fēng)動(dòng)設(shè)備輔助施工。
三、施工方案：對(duì)棚向周正、支柱鼓出、變形損壞的支架以蹬柱、換柱修理為主。若需全斷面修理時(shí)，重新按設(shè)計(jì)支架規(guī)格斷面先上梁與撐桿、褙頂，然后栽柱裱褙兩幫打撐桿成巷。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及文明生產(chǎn)：
（一）架設(shè)礦工鋼正梯形棚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求：
采用2.6×2.6m礦工鋼梯形單棚支架，柱、梁均采用12#礦工鋼，礦工鋼梁頭應(yīng)焊接牢固，支架及其構(gòu)件、配件的材質(zhì)、規(guī)格強(qiáng)度，裱褙和充填材料的材質(zhì)規(guī)格，必須符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格按原巷道中腰線施工。坡度規(guī)、卷尺、線繩等工具必須準(zhǔn)備齊全。
1、上部巷寬為2400mm，中線距任何一幫為1200mm，允許誤差為-25--+40mm，下部巷寬為4000mm，兩幫扎角均為800mm，允許誤差為-25--+40mm。
2、巷高為2260mm，允許誤差為-50---+80mm。
3、水平巷道前傾后仰不得超過(guò)±1°（1m垂線不大于17mm）。
4、撐桿：撐桿應(yīng)前后并成一條直線，應(yīng)打平打直，撐桿每棚6根，梁上兩根(距梁頭200mm)，兩幫各兩根（上部撐桿距頂200-500mm，下部撐桿距底200-500mm）。
5、褙板安裝：幫、頂應(yīng)用塑料網(wǎng)（規(guī)格為2.4×1.3m）、荊棍（荊棍直徑不小于30mm）褙嚴(yán)，塑料網(wǎng)搭接為40mm，必須用塑料網(wǎng)帶螺旋方向穿扣，并扣扣連緊，扣與扣間距不得大于100mm；幫、頂均不得少于8根荊棍，空幫、空頂?shù)牡胤綉?yīng)用圓木絞實(shí)后再褙嚴(yán)實(shí)。
6、柱窩深度：柱窩深度為200mm，柱應(yīng)栽到實(shí)底上，如底板松軟時(shí)，必須穿柱鞋，其深度不小于設(shè)計(jì)值30mm。
7、支架梁水平允許誤差為≤40mm，支架扭距允許誤差為≤80mm。
8、柱梁接口離合、錯(cuò)位允許誤差為≤5mm，梁柱對(duì)接口應(yīng)加木墊。
9、支架間距：中—中500mm，允許誤差為±50mm。
（二）文明生產(chǎn)：
1、風(fēng)門中間及前后5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放物料，各類材料、工具應(yīng)分類掛牌靠巷道一側(cè)碼放整齊，掛牌管理。
2、風(fēng)管、水管應(yīng)按要求吊掛平直，不得漏風(fēng)、漏水。
3、在施工過(guò)程中，加強(qiáng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)，施工時(shí)按工序搞好質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即處理，不留隱患，確保工程質(zhì)量符合驗(yàn)收規(guī)范和實(shí)際要求。
4、工作地點(diǎn)應(yīng)懸掛施工斷面圖、避災(zāi)路線圖。
五、安全措施：
（一）支護(hù)及頂板管理安全措施：
1、施工前，必須加固維護(hù)工作地點(diǎn)前方5m范圍內(nèi)的巷道，將巷道清理干凈，保證暢通無(wú)阻。加固巷道支架應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況用單體柱、礦工鋼（鉸接梁）在巷道兩幫打好一梁二柱叉子棚，叉子棚必須做到合格吃勁，單體柱應(yīng)穿柱鞋，確保合格吃勁。
2、嚴(yán)格執(zhí)行審幫問(wèn)頂制度，人員必須站在安全的地點(diǎn)作業(yè)。審幫問(wèn)頂工作必須遵守下列規(guī)定：
（１）審頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，審幫問(wèn)頂時(shí)必須用長(zhǎng)柄工具，一人審頂，一人觀察頂板，并各自找好退路。審頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察頂板人員應(yīng)站在審頂人員側(cè)后方的安全地點(diǎn)，觀察頂板人員應(yīng)時(shí)刻注意頂幫的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知審頂人員撤到安全地點(diǎn)，然后進(jìn)行處理，確認(rèn)安全無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步工作。
（２）審幫問(wèn)頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由頂部向兩幫依次進(jìn)行，審頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
（３）審幫問(wèn)頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)柄工具審頂時(shí)，應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。
（４）頂、幫遇有大塊斷裂矸石離層時(shí)，應(yīng)用直徑不小于180mm的圓木架設(shè)木支架（或打點(diǎn)柱、撐桿）進(jìn)行可靠臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地審下去。
3、修復(fù)支架時(shí)，必須先檢查頂、幫并由外向里逐架進(jìn)行；更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近支護(hù)，拆除原有支護(hù)后，必須及時(shí)除掉頂幫活塊和架設(shè)永久支護(hù)，架棚時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。
4、修理時(shí)，棚向周正、支柱鼓出的支架只需蹬柱修理。用單體柱修棚時(shí)，應(yīng)兩人以上配合作業(yè)，單體柱與工鋼接觸部位應(yīng)墊木墊；蹬柱時(shí)，應(yīng)一人掌握柱頭方向，待單體柱與工鋼接觸緊密后應(yīng)及時(shí)撤到后方安全地點(diǎn)，一人持液壓槍，緩慢加壓，并時(shí)刻注意周圍支架及所蹬柱腿等變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即撤到后方安全地點(diǎn)，然后再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行處理，處理好后方準(zhǔn)進(jìn)行下一步工作。
5、全斷面修理地段，架設(shè)支架達(dá)到3.6m后，采用兩對(duì)4根長(zhǎng)度不小于3.6m的π型鋼梁或礦工鋼做前探梁，一梁三卡，兩對(duì)前探梁在巷道中線兩邊對(duì)稱布置，間距為600-800mm；每對(duì)兩根之間間距為200-300mm，應(yīng)及時(shí)前移前探梁，交替邁步前進(jìn)，前探梁每次移動(dòng)后，都必須及時(shí)用方木、木楔褙緊褙牢，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。更換支架時(shí)，先利用前探梁上梁褙頂，然后再更換修復(fù)兩幫支柱。
6、架設(shè)和拆除支架時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；不連續(xù)施工時(shí)，每次工作結(jié)束前，必須接頂褙幫，確保工作地點(diǎn)的安全。
7、防冒頂及預(yù)防煤體垮落引起突出措施：
（1）班組長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況組織人員加強(qiáng)巷道臨時(shí)支護(hù)，可采取打點(diǎn)柱等措施加固工作地點(diǎn)周圍巷道。
（2）施工地點(diǎn)后方15-20m處的安全地點(diǎn)應(yīng)備有至少20mm、長(zhǎng)度為2m的備用坑木和足夠的木楔、板木等材料以備應(yīng)急使用。
（3）按設(shè)計(jì)要求擴(kuò)大斷面，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況用坑木、板木打點(diǎn)柱、戧柱維護(hù)頂幫，及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)。當(dāng)圍巖破碎時(shí)，可托老梁施工。
（4）在巷道兩幫打雙排叉子棚進(jìn)行加固。
8、工作面若遇到頂板冒落需要絞架時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
（1）必須有一名跟班區(qū)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮，同時(shí)安排足夠數(shù)量的作業(yè)人員。
（2）絞架前，必須先將周圍至少10m支護(hù)檢查加固牢靠，清凈雜物，作業(yè)地點(diǎn)及退路應(yīng)確保暢通無(wú)阻。
（3）通風(fēng)區(qū)應(yīng)派瓦斯檢查員用長(zhǎng)導(dǎo)管檢查冒落區(qū)域上部有無(wú)瓦斯積聚，瓦斯?jié)舛鹊陀?span>1.0％，確認(rèn)安全，無(wú)危險(xiǎn)后方可上架作業(yè)。
（4）坑木、板木、木楔、荊簾、斧、鋸等絞架所需工具、材料應(yīng)備足備齊，不得使用腐朽的坑木。
（5）絞架作業(yè)必須在頂幫穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察頂板，派年富力強(qiáng)的工人上架工作，絞架人員應(yīng)眼明手快、照前顧后，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即撤到安全地點(diǎn)，只有在壓力穩(wěn)定并經(jīng)審幫問(wèn)頂確認(rèn)安全后方可重新絞架。
（6）所絞木垛必須靠幫接頂，硬打硬上，牢固可靠，用網(wǎng)片封嚴(yán)頂幫。
9、搭工作架時(shí)，應(yīng)用專用鋼管與管卡搭設(shè)，立柱應(yīng)有可靠的柱窩，柱窩深度不得少于200mm，架板應(yīng)探出橫梁200mm以上，與橫梁搭接處應(yīng)用鐵絲扭緊；所搭工作架必須經(jīng)過(guò)班組長(zhǎng)檢查確認(rèn)安全無(wú)誤后方可上架工作，在架上工作時(shí)必須站穩(wěn)扶牢。
10、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，班組長(zhǎng)必須負(fù)責(zé)好各項(xiàng)工作，發(fā)現(xiàn)隱患立即停工處理，并匯報(bào)調(diào)度室及區(qū)隊(duì)。
（二）機(jī)電安全措施：
1、認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修制度化，維護(hù)正常化。作業(yè)前，將臨近作業(yè)地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的電纜、線路用舊皮帶等物防護(hù)好，并對(duì)工作地點(diǎn)范圍內(nèi)的設(shè)備嚴(yán)加保護(hù)不得損壞設(shè)備。
2、防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；并經(jīng)防爆組檢查驗(yàn)收合格后方可入井使用。
3、機(jī)電設(shè)備必須安裝在通風(fēng)良好、干燥無(wú)淋水的地點(diǎn)，保證清潔衛(wèi)生，“五小”設(shè)備上板，電氣設(shè)備上架，確保不漏電。保證設(shè)備完好，不得水淋煤埋，開(kāi)關(guān)必須上架或吊掛好。
4、所有電氣設(shè)備應(yīng)做到“三無(wú)”（無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭），“四有”（有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置），“兩齊”（電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊）。
5、綜合保護(hù)裝置必須專人負(fù)責(zé)檢修，確保其可靠，禁止使用大保險(xiǎn)，禁止打過(guò)線，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
6、機(jī)電維修工必須經(jīng)常檢查維護(hù)工作面所使用的電氣設(shè)備，保證電氣設(shè)備正常運(yùn)行，確保工作面所有電氣設(shè)備防爆，做到臺(tái)臺(tái)完好。
7、電氣設(shè)備在檢修、搬遷或接電源前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?span>1.0﹪時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作，誤停誤送。開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
8、所有電纜不準(zhǔn)掛在風(fēng)、水管路上，電纜上不準(zhǔn)懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持300mm以上的距離。
9、通信、信號(hào)電纜與電力電纜在同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，通信、信號(hào)電纜應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方100mm以上的地方。
10、電纜穿過(guò)墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù)，并采用非燃性材料對(duì)穿墻管口封堵嚴(yán)密。
11、電纜與電氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。
12、風(fēng)動(dòng)工具的接頭必須完好可靠。檢修壓風(fēng)管路時(shí)，必須先停風(fēng)放氣，以防高壓風(fēng)打傷人。
13、嚴(yán)禁任何人員在井下私自拆卸、撞擊礦燈。
（三）運(yùn)輸安全措施：
1、刮板輸送機(jī)的鋪設(shè)應(yīng)達(dá)到正、直、平、穩(wěn)、牢的要求，擋煤板安設(shè)齊全，刮板螺絲齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。
2、刮板輸送機(jī)應(yīng)安設(shè)靈敏可靠的信號(hào)，機(jī)頭機(jī)尾均應(yīng)打牢雙壓柱，壓柱直徑不小于ф180mm，運(yùn)轉(zhuǎn)中司機(jī)必須在機(jī)頭一側(cè)注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及卸載情況，發(fā)現(xiàn)大炭、物料、跳牙、掉道、斷鏈或有人擺燈時(shí)立即停機(jī)處理。
3、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，對(duì)管轄范圍內(nèi)的運(yùn)輸機(jī)電設(shè)備通訊信號(hào)，防護(hù)裝置詳細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4、刮板輸送機(jī)司機(jī)在開(kāi)槽前必須發(fā)出信號(hào)，警告人員離開(kāi)槽，經(jīng)兩次點(diǎn)動(dòng)后再正常起動(dòng)，打信號(hào)時(shí)應(yīng)打清，刮板輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)聽(tīng)清信號(hào)，按信號(hào)操作。
5、嚴(yán)禁使用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料，嚴(yán)禁在刮板輸送機(jī)上行走或站立。刮板輸送機(jī)在人員跨越位置必須架設(shè)過(guò)橋。
6、機(jī)頭對(duì)面不準(zhǔn)有人，防止發(fā)生意外事故。
7、工作人員跨刮板輸送機(jī)拖梁柱時(shí)，必須停機(jī)，開(kāi)關(guān)上鎖，嚴(yán)防刮板輸送機(jī)誤開(kāi)傷人。
8、處理掉落在刮板輸送機(jī)上的物料時(shí)，應(yīng)小心謹(jǐn)慎。先通知司機(jī)停止刮板輸送機(jī)運(yùn)行，由機(jī)電維修工停電落鎖，處理結(jié)束后，再通知送電。
9、用導(dǎo)鏈或小絞車起吊大物件時(shí)，導(dǎo)鏈或小絞車必須掛在支護(hù)完整、安全可靠的懸掛點(diǎn)上起吊，應(yīng)輕拉慢提，互相配合，防止拉脫傷人。所有人員不得將手、腳和身體的其他部位伸到起吊物件下方，避免物件下滑傷人。
10、嚴(yán)禁不戴礦燈、安全帽行走，嚴(yán)禁礦燈不亮?xí)r獨(dú)自行走。
11、人員在運(yùn)輸巷道行走時(shí)必須精力集中，密切注意運(yùn)行中的機(jī)械設(shè)備，不得觸摸運(yùn)行中的機(jī)械設(shè)備，隨身攜帶及運(yùn)送的物料不得觸碰運(yùn)行中的機(jī)械設(shè)備。
12、人力運(yùn)送（肩扛、人抬）物料時(shí)，應(yīng)照前顧后、同起同放、相互配合，避免擠手碰腳。
（四）安全監(jiān)控：
1、工作面巷道內(nèi)必須安設(shè)甲烷傳感器，T1距迎頭小于5m，T2距回風(fēng)眼10-15m。
2、斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?/span>
（1）T1 距工作面5m范圍內(nèi)，瓦斯報(bào)警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度在1%以下。
（2）T2距回風(fēng)眼10-15m，瓦斯報(bào)警濃度≥1%，斷電濃度≥1%，復(fù)電濃度在1%以下。
（3）T1 、T2 斷電范圍均為反向風(fēng)門以里的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。復(fù)電時(shí)，必須人工復(fù)電。
3、監(jiān)控設(shè)施管理措施：
（1） 甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。
（2） 甲烷傳感器必須安設(shè)在堅(jiān)固的支護(hù)處，防止冒頂及其他損壞。
（3） 甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)調(diào)校，每7天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校一次，日常若有故障，應(yīng)及時(shí)處理。
（4） 工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須同甲烷傳感器實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖，監(jiān)控人員負(fù)責(zé)安設(shè)瓦斯電閉鎖，施工單位負(fù)責(zé)斷電器電源線和控制線的開(kāi)關(guān)指定、接線端的日常維護(hù)，嚴(yán)禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。
（5） 因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)方可人工復(fù)電。
（6） 工作面T1傳感器由施工單位負(fù)責(zé)隨時(shí)前移，嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒處直吹。
（7） 灑水滅塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。
（8） 每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源，即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。
（五）防治水安全措施：
1、提高區(qū)隊(duì)職工的防治水意識(shí)，使全區(qū)干部職工深刻了解井下突水給礦井帶來(lái)的危害，了解和掌握防治水內(nèi)容及方法，確保安全生產(chǎn)。
2、作業(yè)時(shí)出現(xiàn)突水征兆，如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、水色發(fā)渾、有臭味等突水征兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即匯報(bào)礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出受水害威脅地點(diǎn)的所有人員，由地質(zhì)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘察，確定處理方案，隱患解除后方可繼續(xù)施工。
3、一旦突水，跟班人員及現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須做好以下工作：
（1）查清突水點(diǎn)的位置及涌水量、水質(zhì)、突水時(shí)的征兆過(guò)程。
（2）組織施工人員撤離突水地點(diǎn)。
（3）及時(shí)匯報(bào)區(qū)隊(duì)及地測(cè)科、調(diào)度室等部門。
4、巷道頂板來(lái)壓或底板鼓起出現(xiàn)滲水嚴(yán)重時(shí)，必須停止作業(yè)，立即匯報(bào)地測(cè)科、調(diào)度室。
5、施工人員必須熟悉避災(zāi)路線，一旦迎頭發(fā)生突水，跟班區(qū)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)在向地測(cè)科、調(diào)度室簡(jiǎn)明扼要的報(bào)告的同時(shí)，清點(diǎn)所有人員，沿規(guī)定的路線迅速撤離突水現(xiàn)場(chǎng)。
6、水溝要經(jīng)常清挖，保持暢通。并配備風(fēng)泵等排水設(shè)施，并確保排水設(shè)施完好，系統(tǒng)暢通且能正常運(yùn)行。
六、煤質(zhì)：
1、班組長(zhǎng)為現(xiàn)場(chǎng)煤質(zhì)負(fù)責(zé)人，煤矸必須分裝分運(yùn)，出煤時(shí)必須及時(shí)將矸石、雜物撿出。
2、機(jī)電維修工必須佩帶工具包，將檢修時(shí)產(chǎn)生的廢舊配件及雜物及時(shí)入包升井。
3、應(yīng)盡可能延長(zhǎng)每部槽的長(zhǎng)度，減少轉(zhuǎn)載點(diǎn)，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)矸石箱、雜物袋。溜煤槽轉(zhuǎn)載點(diǎn)搭接高度應(yīng)為300-500mm，確因條件限制而出現(xiàn)超高時(shí)必須架設(shè)緩沖裝置，盡可能減少煤塊的撞擊，以提高塊煤率。
4、加強(qiáng)頂幫維護(hù)，嚴(yán)防煤矸混合。若工作面頂板有淋水現(xiàn)象時(shí)，必須遮擋后將水引至水溝內(nèi)，嚴(yán)禁拉水煤。
5、按設(shè)計(jì)要求施工，不得超高挑頂和臥底，超挖開(kāi)幫。
七、避災(zāi)路線：
工作面在遇到水、火、瓦斯災(zāi)害時(shí)，所有人員不得驚慌必須聽(tīng)從班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場(chǎng)的班組長(zhǎng)和老工人應(yīng)立即帶領(lǐng)工作面所有人員沿避災(zāi)路線撤向安全地點(diǎn)或進(jìn)行自救互救。并立即利用附近電話通知調(diào)度室，報(bào)告災(zāi)情情況。
1、避火（瓦斯）災(zāi)路線：工作面→20052運(yùn)輸斜巷→20052下風(fēng)道→20四車場(chǎng)→20軌道下山→一水平大巷→副井底→地面。
2、避水災(zāi)路線：工作面→20052運(yùn)輸斜巷→20052下風(fēng)道→20四車場(chǎng)→20軌道下山→一水平大巷→副井底→地面。
課程名稱：第三課、掘進(jìn)工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化 6月29日
本次課題：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化
教學(xué)目的及要求：
為切實(shí)提高區(qū)隊(duì)管理人員業(yè)務(wù)技能素質(zhì)，掌握安全作業(yè)規(guī)程、措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)知識(shí)，利用安全培訓(xùn)使員工的安全意識(shí)、自身素質(zhì)，思想水平不斷的提高，提高專業(yè)業(yè)務(wù)能力，進(jìn)一步強(qiáng)化安全管理，提高區(qū)隊(duì)綜合素質(zhì)隊(duì)伍的目的。
教學(xué)重點(diǎn)：在于提高職工對(duì)企業(yè)所發(fā)文件進(jìn)行學(xué)習(xí)，了解河南煤化的發(fā)展動(dòng)向。
教學(xué)難點(diǎn)：在于提高管理人員的專業(yè)知識(shí)技能，強(qiáng)化專業(yè)能力知識(shí)，注重掘進(jìn)工作面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化與安全防護(hù)，確保自身的安全，增強(qiáng)安全意識(shí)。
教學(xué)方法：業(yè)余自主教學(xué)
教學(xué)內(nèi)容：第一章 煤巷掘進(jìn)精細(xì)管理標(biāo)準(zhǔn)
第一節(jié) 巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（一）錨網(wǎng)+錨索支護(hù)巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、巷道成型質(zhì)量要求：巷幫空幫不超規(guī)定（巷幫片幫深度超過(guò)500mm，面積超過(guò)1m²，必須掛網(wǎng)打錨桿處理，對(duì)于不能噴漿的巷道應(yīng)按設(shè)計(jì)巷寬打錨桿掛網(wǎng)并充填）。
2、巷道凈寬允許誤差：中線至一幫允許誤差為0～+75mm。
3、巷道凈高允許誤差：腰線上、下允許誤差均為0～+75mm。
4、錨桿的安裝質(zhì)量：錨桿必須錨到硬幫硬頂，安裝牢固，遇成形不良處可加木襯墊，使托板密貼緊固。
5、錨桿的錨固力：頂錨桿80KN，幫錨桿50KN，不小于設(shè)計(jì)值的90﹪。
6、梁的安裝質(zhì)量：搭接為100mm,要求搭接良好，不彎曲，緊貼巷壁。
7、鋪網(wǎng)質(zhì)量：在鋪設(shè)經(jīng)緯網(wǎng)時(shí)要求橫筋在外，豎筋在內(nèi)；經(jīng)緯網(wǎng)規(guī)格1500×800mm，搭接為100mm,每間隔200mm用14＃鐵絲雙扣扭緊。
8、錨桿間、排距：為700×700mm，允許誤差為±100mm。
9、錨桿孔深度：應(yīng)小于錨桿長(zhǎng)度100mm，允許誤差為0—+50mm。
10、錨桿角度：≥75°（與設(shè)計(jì)角偏差±3°）。
11、錨桿外露長(zhǎng)度：外露出托板＜50mm。
12、頂、幫錨桿采用ø22×2200mm螺紋鋼樹(shù)脂錨桿。
13、梯形梁質(zhì)量要求：頂梯形梁采用φ16mm螺紋鋼焊制，規(guī)格：φ16×4200×120mm。幫梯形梁采用φ16mm螺紋鋼焊制，規(guī)格：φ16×2200×64mm。
14、頂錨桿每孔裝樹(shù)脂錨固劑CK2360、Z2360各一支，攪拌10-20S，停留60S，方可予緊，予緊力80N·M，幫錨桿每孔裝樹(shù)脂錨固劑Z2360兩支，攪拌20-30S，停留480S，方可予緊，予緊力50N·M。
15、錨索為Φ15.24×8300mm的鋼絞線，用Z2360錨固劑5支錨固，錨固力≥200KN。
16、錨索托板采用長(zhǎng)度為600mm的16#槽鋼配合6×200×100mm的鋼板和6×100×100mm的鋼板，使用索具予緊，托板必須緊貼巷壁。
17、錨索布置應(yīng)垂直圍巖，角度≥75°，鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差角≤3°。
18、錨索間排距為1400×1400mm，間排距允許誤差為±100mm。若受現(xiàn)場(chǎng)條件限制時(shí)，班組長(zhǎng)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整間排距。
19、錨索孔深為8000mm，誤差控制在0～+100mm。
20、錨索外露長(zhǎng)度300mm，允許誤差≤100mm。
21、攪拌樹(shù)脂錨固劑10～15 min后方可張拉錨索,張拉預(yù)緊力控制在60～80KN。
22、錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。
23、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索孔，安裝錨索。
24、叉字棚打設(shè)質(zhì)量要求
根據(jù)設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求，施工巷道如果需要打設(shè)叉字棚時(shí)，叉字棚梁（頂梁、墊梁）、鐵鞋、單體柱規(guī)格必須符合作業(yè)規(guī)程要求，單體柱柱間距允許誤差：±100mm，單體柱初撐力不小于50KN，保證打設(shè)平、直，成排成線。
（二）工鋼棚支護(hù)巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、巷道凈寬允許誤差：0--+50mm。
2、巷高允許誤差: 0--+50mm。
3、支架間距：中—中為500mm，允許誤差：±50mm。
4、撐桿：撐桿應(yīng)前后并成一條直線，應(yīng)打平打直，撐桿每棚6根，撐桿直徑不小于40mm，梁上兩根，兩幫各兩根。
5、褙板安裝：幫、頂應(yīng)用塑料網(wǎng)、荊棍褙嚴(yán)，塑料網(wǎng)搭接為40mm，必須用塑料網(wǎng)帶螺旋方向穿扣，并扣扣連緊，扣與扣間距不得大于100mm；幫、頂均不得少于8根荊棍，空幫、空頂?shù)牡胤綉?yīng)用圓木絞實(shí)后再褙嚴(yán)實(shí)。
6、水平巷道前傾后仰允許誤差±0.5°，（1m垂線不大于9mm）。傾斜巷道迎山角每6～8°上 迎 1°，且迎山角不超過(guò)設(shè)計(jì)±0.5°，不得退山。
7、柱窩深度：柱窩深度為200mm，柱應(yīng)栽到實(shí)底上，如底板松軟時(shí)，必須穿柱鞋，其深度不小于設(shè)計(jì)值30mm。
8、支架梁水平：兩端梁頭高低差≤40mm。
9、支架扭距：支架梁與中線垂直，梁端頭扭距誤差≤80mm。
10、柱梁接口離合、錯(cuò)位允許誤差為≤5mm，梁柱對(duì)接口應(yīng)加木墊。
11、底板應(yīng)平整，無(wú)凹凸，清凈雜物。
（三）U鋼支護(hù)巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、U鋼巷寬：中線距任一幫允許誤差為0-+50mm。
2、U鋼巷高：腰線上、下允許誤差均為0-+50mm。
3、水平巷道U鋼支架前傾后仰不超過(guò)+0.5°（1m垂線不大于9mm）。傾斜巷道迎山角每6～8°上迎 1°，且迎山角不超過(guò)設(shè)計(jì)+0.5°，不得退山。
4、卡纜和卡纜連板：每架U型鋼柱梁搭接處均用兩個(gè)大卡纜連接,卡纜外沿間距為300mm，允許誤差為±20mm，距端口20mm。
5、支架與支架之間用6個(gè)小卡纜及連板連接，連板連接處若松動(dòng)時(shí)應(yīng)加墊片，兩側(cè)柱腿下部卡纜距柱盤為600-700mm，上部卡纜距下部卡纜為600-700mm，頂部卡纜應(yīng)分別在兩節(jié)梁體中間布置。
6、安裝卡纜時(shí)，應(yīng)按線操作，卡纜應(yīng)成一條直線，允許誤差均為5mm。
7、螺栓：卡纜螺母必須用風(fēng)動(dòng)扳手緊固，緊固力150N·M，不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的95％；連板螺栓12條，卡纜連板必須符合設(shè)計(jì)要求，上緊上牢。
8、支架柱窩深度：為200mm，其深度不小于設(shè)計(jì)值30mm。
9、支架扭距允許誤差為≤80mm。
10、柱、梁搭接為400mm，允許誤差為-30mm。
11、支架間距：兩棚間距（中-中）500mm，允許誤差為±50mm。
12、支架柱、梁應(yīng)保持水平，梁兩端高低允許誤差為30mm。
13、鋪網(wǎng)質(zhì)量：U型鋼架設(shè)好后先鋪設(shè)鋼筋經(jīng)緯網(wǎng)，經(jīng)緯網(wǎng)要求橫筋在外，豎筋在內(nèi)，經(jīng)緯網(wǎng)應(yīng)上片網(wǎng)壓下片網(wǎng)，經(jīng)緯網(wǎng)規(guī)格1500×600mm，搭接為100mm,每間隔200mm用14＃鐵絲雙扣扭緊，然后鋪設(shè)塑料網(wǎng)，塑料網(wǎng)搭接為40mm，必須用塑料繩螺旋方向穿扣，并扣扣連緊，扣扣間距不得大于100mm。
14、網(wǎng)與幫頂之間的間隙用編織袋裝渣，褙緊褙實(shí)，嚴(yán)禁空幫、空頂。
15、底板應(yīng)平整，無(wú)凹凸，清凈雜物。
第二節(jié)、巷道文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
1、作業(yè)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求
內(nèi)容符合《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)規(guī)定；施工及地質(zhì)條件變化時(shí)有補(bǔ)充措施；內(nèi)容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好；審批、貫徹手續(xù)完備，有貫徹、考核和簽名記錄；技術(shù)檔案符合要求。
2、作業(yè)地點(diǎn)綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)
（1）采用濕式打眼，爆破噴霧、裝煤灑水，沖刷巷幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
（2）掘進(jìn)工作面必須使用水炮泥，爆破前及裝煤過(guò)程中堅(jiān)持灑水降塵，距工作面50m范圍內(nèi)必須安裝一道凈化水幕，距回風(fēng)口20m處安設(shè)一道凈化水幕。
（3）巷道施工粉塵濃度較大時(shí)，作業(yè)人員必須佩帶個(gè)體防護(hù)用品。
（4）各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧齊全，并正常使用，并及時(shí)清除浮塵。
（5）防塵水幕吊掛必須與巷道中線垂直，且固定牢固；噴頭應(yīng)迎風(fēng)設(shè)置，所有噴頭必須成霧狀，且能封閉巷道全斷面；水幕管路必須吊掛整齊；巷道放炮和噴漿時(shí)必須正常使用。
3、道軌鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)
（1）道軌軌型必須一致，不準(zhǔn)有雜拌道。
（2）夾板、螺絲齊全緊固。
（3）道板采用優(yōu)質(zhì)坑木，材質(zhì)良好，不腐爛，規(guī)格（長(zhǎng)×寬×厚）為1200mm×160mm×140mm。道板間距不大于1000mm，間距偏差不得超過(guò)50mm。。
（4）道軌平直，拐彎處彎道圓滑，無(wú)死彎。
（5）道軌軌距誤差不大于10mm，不小于5mm。
（6）道軌接頭間隙不大于5mm，超過(guò)時(shí)加道塞，內(nèi)錯(cuò)差均不超過(guò)2mm。
（7）道軌與道板接觸緊密，無(wú)浮離。
（8）道軌距巷幫（材料、設(shè)備、點(diǎn)柱等）的最窄距離不得小于400mm。
4、刮板輸送機(jī)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)
側(cè)面距巷幫400mm，允許誤差：±100mm；槽頭與槽尾的搭接高度不大于500mm，與皮帶搭接時(shí)，搭接高度不得低于500mm，刮板輸送機(jī)鋪設(shè)平、直、穩(wěn)、牢固，并及時(shí)打好壓柱。
5、皮帶輸送管理機(jī)標(biāo)準(zhǔn)
側(cè)面距巷幫500mm，允許誤差：±100mm；皮帶輸送機(jī)鋪設(shè)平、直。
6、局部通風(fēng)管理標(biāo)準(zhǔn)
風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)，迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒吊掛與刮板輸送機(jī)盡量鋪設(shè)在同一幫，風(fēng)筒頂部距頂板300～400 mm。風(fēng)筒口距迎頭距離不超過(guò)5m，風(fēng)筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。實(shí)行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
7、巷道衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
（1）巷道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水（淤泥、積水長(zhǎng)度不超過(guò)5米，深度不超過(guò)0.1m）。
（2）浮煤不超過(guò)軌枕上平面，水溝內(nèi)不得有淤泥雜物，巷道內(nèi)無(wú)直徑超過(guò)80mm塊炭，并要做到每班清掃1次。
（3）在被掘巷道內(nèi)設(shè)置垃圾袋（編織袋），垃圾袋口要用鐵圈固定，巷道內(nèi)每隔200m設(shè)置一個(gè)，掛在幫上，且不妨礙行人，又易于觀察到。
8、電纜吊掛標(biāo)準(zhǔn)
電纜采用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距500mm，允許誤差±60mm，電纜吊掛高度距頂保持高度一致，信號(hào)電纜與電力電纜間距≥100mm，并在電力電纜上方布置，（如果電纜與管線一側(cè)吊掛）電纜與管線距離不少于300mm,管線布置在電纜下方。
9、風(fēng)、水管線吊掛標(biāo)準(zhǔn)
風(fēng)、水管接口要嚴(yán)密，不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，風(fēng)、水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用Φ25mm鋼管，20m外使用的鋼管規(guī)程必須符合作業(yè)規(guī)程及設(shè)計(jì)要求，并隨工作面向前推移及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常供風(fēng)、供水。風(fēng)水管吊掛距離巷道底板高度符合作業(yè)規(guī)程及設(shè)計(jì)要求，吊掛必須平直，水管以上200mm為風(fēng)管；允許誤差：±50mm。
10、壓風(fēng)自救管理標(biāo)準(zhǔn)
裝置吊掛高度為手把距底板高度的1.4～1.7m；壓風(fēng)自救完好，且處于常開(kāi)狀態(tài)，不停風(fēng)，壓風(fēng)自救安設(shè)地點(diǎn)要便于人員使用，下面嚴(yán)禁堆放材料和設(shè)備。
11、材料管理標(biāo)準(zhǔn)
（1）堆放位置：材料集中碼放要，在巷道下幫碼放，碼放高度不得超過(guò)1.5米，鐵料類不得超過(guò)1.0米，距離道沿最低不得少于0.5米。
（2）堆放標(biāo)準(zhǔn)：塘材類（荊片、枇子、串枇、撐桿等）碼放長(zhǎng)短一樣的應(yīng)保持三邊整齊，長(zhǎng)短不一樣的應(yīng)保持與其它材料的外幫對(duì)齊，每類材料碼放不得超過(guò)5m遠(yuǎn)的距離。黃土料必須建池堆放?？幽玖希ǖ腊?、木頭）碼放保持平整兩頭齊，確保平穩(wěn)牢固（包括荊棍、塑料網(wǎng)等）。鐵料類應(yīng)分類分型號(hào)碼放，保持兩頭齊（包括管子），外邊有一定的梯形狀，確保平穩(wěn)牢固。大件鐵料或設(shè)備應(yīng)靠幫碼放整齊牢固。所有材料或設(shè)備不準(zhǔn)壓靠電纜。
（3）材料牌板管理：巷道堆放的材料一律實(shí)行掛牌管理,要先掛牌再堆放，不準(zhǔn)先堆放再掛牌，嚴(yán)禁堆放材料無(wú)管理牌現(xiàn)象。牌板吊掛必須平、直、牢固不擺動(dòng)。吊掛高度上沿距底板1.2～1.7m，吊掛高度必須一致；材料場(chǎng)所有堆放材料的名稱、型號(hào)、規(guī)格等內(nèi)容必須同牌板內(nèi)容相符，不得隨意涂寫(xiě)或亂改。材料使用完后，要及時(shí)回收管理牌板。
（4）井下回收的有關(guān)材料或拆換的設(shè)備大件等物件，必須運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊，不得影響行人和其它工作，也必須掛牌管理，待裝車運(yùn)走后，及時(shí)回收其管理牌板。
12、機(jī)電設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)
（1）機(jī)電運(yùn)輸和一通三防設(shè)備和備件集中分類存放，掛牌管理，確保水不淋、不銹蝕、煤不埋、整齊衛(wèi)生不損壞。
（2）電氣設(shè)備維護(hù)要專責(zé)到人，當(dāng)班機(jī)電維護(hù)工開(kāi)工前，要對(duì)本地區(qū)的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保正常運(yùn)行。
（3）開(kāi)關(guān)臺(tái)臺(tái)上架，開(kāi)關(guān)要沿巷道方向擺放端正；一處有2臺(tái)以上設(shè)備的，要擺放整齊，按規(guī)定加設(shè)保護(hù)接地；按鈕、信號(hào)要上板，且固定牢固。
（4）設(shè)備要臺(tái)臺(tái)完好，杜絕失爆，每臺(tái)設(shè)備必須有標(biāo)志牌。
（5）電纜吊掛整齊，不準(zhǔn)盤圈拖地，嚴(yán)禁使用鉛絲吊掛電纜。
13、施工牌板標(biāo)準(zhǔn)
（1）炮掘工作面作業(yè)場(chǎng)所須有支護(hù)斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說(shuō)明和避災(zāi)路線圖。綜掘工作面作業(yè)場(chǎng)所須有巷道支護(hù)斷面圖、掘進(jìn)機(jī)截割工藝圖、循環(huán)作業(yè)圖表和避災(zāi)路線圖。
（2）圖板圖文清晰、正確，保護(hù)完好。
（3）圖板懸掛位置要合理，便于工作人員觀看。
（4）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要熟悉“三圖一表”。即《施工斷面圖》、《炮眼布置圖》、《爆破說(shuō)明書(shū)》、《避災(zāi)路線圖》，另加《供電系統(tǒng)圖》。
14、頂板管理標(biāo)準(zhǔn)
（1）掘進(jìn)工作面最大控頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，頂板破碎時(shí)控頂距不超過(guò)巷道設(shè)計(jì)棚距寬度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
（2）炮掘架棚巷道迎頭10米范圍內(nèi)必須使用防倒器進(jìn)行加固，頂、幫防倒器必須打成一直線。
（3）巷道臨時(shí)支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定且正常使用；臨時(shí)支護(hù)必須采用專用背木，且背緊背牢。
（4）掘進(jìn)巷道內(nèi)無(wú)空幫、空頂現(xiàn)象，失修巷道必須及時(shí)整修。
（5）掘進(jìn)巷道必須按規(guī)定使用前探梁裝置。
15、爆破管理標(biāo)準(zhǔn)
放炮員必須持證上崗，放炮作業(yè)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；炮眼布置（數(shù)量及深度）、引藥制作、火工品存放、放炮撤人距離和警戒符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；堅(jiān)持“一炮三檢”和三人連鎖放炮制。
第二章、巖巷掘進(jìn)精細(xì)管理標(biāo)準(zhǔn)
一、巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（一）錨網(wǎng)（索）巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、巷道成型標(biāo)準(zhǔn)
（1）巷道兩幫不欠挖、超挖值不超規(guī)定（直徑大于500mm，深度大于150mm為一處超挖）。
（2）巷道幫部前后平直，5米長(zhǎng)度范圍內(nèi)中線距一幫（網(wǎng)片）偏差值不大于50mm。
（3）巷道幫部上下平直，中線距一幫（網(wǎng)片）上下偏差值不大于50mm。
2、巷道尺寸標(biāo)準(zhǔn)
（1）巷道凈寬質(zhì)量要求：
中線至一幫允許誤差范圍為0～+150mm；無(wú)中線時(shí)測(cè)全寬，允許誤差范圍為0～+200mm。
（2）巷道凈高質(zhì)量要求：
（2）巷道凈高質(zhì)量要求：
巷道凈高允許誤差范圍為0～+150mm；煤層厚度小于2.5米時(shí)，巷道凈高按2.5米施工，煤層厚度超過(guò)3.0米時(shí)，巷道凈高按3米施工。
3、錨桿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）錨桿安裝質(zhì)量要求：
①頂部錨桿托盤前后外沿必須與鋼帶平行；幫部錨桿托盤前后外沿與頂?shù)装宕怪背梢恢本€。
②不允許使用雙托盤和雙螺母（特殊規(guī)定時(shí)必須有措施）。
③由于錨桿報(bào)廢造成外露長(zhǎng)的錨桿必須鋸掉，保證外露不大于50mm。
④錨桿不準(zhǔn)少螺絲，少托盤，托盤反上或少墊片，不準(zhǔn)使用作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿托盤。
（2）錨桿錨固力質(zhì)量要求：
①施工現(xiàn)場(chǎng)必須有錨固力測(cè)試工具，且能正常使用。
②高強(qiáng)錨桿錨固力不小于7T，普通錨桿錨固力不低于5T。
（3）錨桿預(yù)緊力質(zhì)量要求：
①施工現(xiàn)場(chǎng)必須有預(yù)緊力扳手，且能正常使用。
②高強(qiáng)錨桿預(yù)緊力不低于150N.m，普通錨桿預(yù)緊力不低于100 N.m。
（4）錨桿外露質(zhì)量要求：
錨桿外露長(zhǎng)度不小于兩絲，不大于50mm。
（5）錨桿角度質(zhì)量要求：
頂板端部?jī)筛^桿和幫部上、下端部錨桿必須按作業(yè)規(guī)程要求的角度施工，其它錨桿必須垂直于頂板或兩幫，允許誤差范圍為±15°。
（6）錨桿間排距質(zhì)量要求：
錨桿間排距允許誤差范圍為-100～+100mm。
（7）錨桿布置質(zhì)量要求：
①錨桿安裝必須成排成線，錨桿成線要求連續(xù)5根錨桿位置偏差大于20mm；錨桿成排要求幫部錨桿位置偏差不大于20mm。
②頂板端部錨桿距煤（巖）壁不大于400mm。
②頂板端部錨桿距煤（巖）壁不大于400mm。
③煤（軟巖）幫最下端一根錨桿距底板距離不超過(guò)400mm，硬巖幫最下端一根錨桿距底板距離不超過(guò)600mm。
4、鋪網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）鋪網(wǎng)搭接質(zhì)量要求：
①網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于100mm。
②煤（軟巖）幫網(wǎng)片距底板距離不超過(guò)300mm，硬巖幫網(wǎng)片距底板距離不超過(guò)500mm。
（2）連網(wǎng)質(zhì)量要求：
①連網(wǎng)鐵絲間距不大于200mm。
②頂板網(wǎng)片必須緊貼頂板，與頂板間距大于100mm時(shí)，必須補(bǔ)打錨桿。
5、錨索質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）錨索（梁）間排距質(zhì)量要求：
錨索（梁）間排距允許誤差范圍為-100mm～+ 100mm。
（2）錨索（梁）安裝質(zhì)量要求：
①錨索托盤必須緊貼煤巖面，不得出現(xiàn)松動(dòng)。
②錨索托盤左右邊沿必須與巷道中線平行。
③縱向錨索梁必須與巷道中線平行，橫向錨索梁必須與巷道中線垂直。
④錨索（梁）距迎頭位置必須按照作業(yè)規(guī)程和技術(shù)科通知單要求執(zhí)行。
（3）錨索預(yù)緊力質(zhì)量要求：
錨索預(yù)應(yīng)力不低于10噸。
錨索預(yù)應(yīng)力不低于10噸。
（4）錨索外露長(zhǎng)度質(zhì)量要求：
錨索外露長(zhǎng)度不得大于250mm。
錨索外露長(zhǎng)度不得大于250mm。
（5）錨索孔角度質(zhì)量要求：
錨索孔必須垂直于頂（幫）布置，允許偏差為±3°。
（6）錨索（梁）位置要求：
錨索（梁）必須成排成線布置，錨索（梁）成線要求連續(xù)3根錨索（梁）位置偏差大于50mm；錨索（梁）成排要求錨索（梁）位置偏差不大于50mm。
（二）錨網(wǎng)（索）噴巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（二）錨網(wǎng)（索）噴巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、巷道成型標(biāo)準(zhǔn)
（1）巷道打周邊眼時(shí)，必須畫(huà)出巷道輪廓線，點(diǎn)出周邊眼眼位。
（2）巷道周邊眼間距不大于400mm。
（3）巷道不欠挖，巷道超挖不超規(guī)定（光面上出現(xiàn)直徑大于500mm、拱部深度大于250mm、幫大于200mm為一處超挖），否則罰款100元/處。
2、巷道尺寸標(biāo)準(zhǔn)
（1）巷道凈寬質(zhì)量要求中線至一幫允許誤差范圍0～+100mm。
（2）巷道凈高質(zhì)量要求巷道半圓拱圓心至正頂、兩肩窩、巷道拱基線至底板距離允許誤差范圍0～+100mm。
（2）巷道凈高質(zhì)量要求巷道半圓拱圓心至正頂、兩肩窩、巷道拱基線至底板距離允許誤差范圍0～+100mm。
3、錨桿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）錨桿安裝質(zhì)量要求：
①不允許使用雙托盤和雙螺母（特殊規(guī)定時(shí)必須有措施）。
②由于錨桿報(bào)廢造成外露長(zhǎng)的錨桿必須鋸掉，保證外露不大于50mm。
③錨桿不準(zhǔn)少螺絲，少托盤，托盤反上或少墊片，不準(zhǔn)使用作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿托盤。
（2）錨桿錨固力質(zhì)量要求：
①施工現(xiàn)場(chǎng)必須有錨固力測(cè)試工具，且能正常使用。
②高強(qiáng)錨桿錨固力不小于7T，普通錨桿錨固力不低于5T。
（3）、錨桿預(yù)緊力質(zhì)量要求：
①施工現(xiàn)場(chǎng)必須有預(yù)緊力扳手，且能正常使用。
②高強(qiáng)錨桿預(yù)緊力不低于150N.m，普通錨桿預(yù)緊力不低于100 N.m。
（4）錨桿外露質(zhì)量要求：
錨桿外露長(zhǎng)度不小于兩絲，不大于50mm
（5）錨桿角度質(zhì)量要求：
錨桿必須垂直于巷道輪廓線，允許誤差范圍為±15°。
（6）錨桿間排距質(zhì)量要求：
錨桿間排距允許誤差范圍為-100～+100mm。
（7）錨桿布置質(zhì)量要求：
兩幫最下端一根錨桿距底板距離不超過(guò)300mm。
4、鋪網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）鋪網(wǎng)搭接質(zhì)量要求：
①網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于100mm。
②幫網(wǎng)片距底板距離不超過(guò)200mm。
（2）連網(wǎng)質(zhì)量要求：
連網(wǎng)鐵絲間距不大于200mm，且連網(wǎng)鐵絲上緊。
5、噴漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）噴漿厚度質(zhì)量要求：
①成巷段必須每15米打一組噴厚孔（正頂1個(gè)、兩拱基處各一個(gè)）；
②巷道噴漿厚度不小于設(shè)計(jì)值。
（2）噴漿表面平整度要求：
①巷道噴漿時(shí)必須用專用工具將巷道拱、幫刮平。
②巷道墻部必須平直，墻部上下和前后一米長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差均不大于30mm。
③巷道噴漿表面不得有露錨桿現(xiàn)象；巷道噴漿表面不得有露網(wǎng)現(xiàn)象。
（3）噴漿基礎(chǔ)深度要求：
巷道底板以下基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計(jì)值。
（4）噴漿其它質(zhì)量要求：
①噴射前必須用高壓水沖洗巖面。
②噴漿料必須攪拌均勻，噴漿料內(nèi)不得有雜物或含水量過(guò)大。
③噴漿時(shí)必須掛線噴漿（拱部至少三道、墻部每側(cè)至少三道）。
④巷道噴漿后灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。
6、錨索質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）錨索間排距質(zhì)量要求：
錨索間排距允許誤差范圍為-100mm～+ 100mm。
（2）錨索安裝質(zhì)量要求：
①錨索托盤必須緊貼初噴面，不得出現(xiàn)松動(dòng)。
②錨索托盤左右邊沿必須與巷道中線平行。
③錨索托盤和鎖具必須全部被復(fù)噴蓋嚴(yán)，月底不予驗(yàn)收。
④錨索距迎頭位置必須按照作業(yè)規(guī)程和技術(shù)科通知單要求執(zhí)行。
（3）錨索預(yù)緊力質(zhì)量要求：
錨索預(yù)應(yīng)力不低于10噸。
錨索預(yù)應(yīng)力不低于10噸。
（4）錨索外露長(zhǎng)度質(zhì)量要求：
錨索外露長(zhǎng)度（噴漿表面）不得大于200mm。
錨索外露長(zhǎng)度（噴漿表面）不得大于200mm。
（5）錨索孔角度質(zhì)量要求：
錨索孔必須垂直于巷道輪廓線布置，允許偏差為±3°。
（6）錨索位置要求：
錨索必須成排成線布置，錨索成線要求連續(xù)3根錨索位置偏差大于50mm；錨索成排要求錨索位置偏差不大于50mm。
7、水溝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）水溝位置允許誤差范圍為-50～+50mm。
（2）水溝寬度、深度允許誤差范圍為-30～+30mm。
（3）水溝上沿標(biāo)高允許誤差范圍為-30～+30mm。
（4）水溝壁厚及鋪底厚度不小于設(shè)計(jì)值，且月底不予驗(yàn)收。
（三）架棚巷道（工字鋼棚、U型棚、弧形棚）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、巷道尺寸標(biāo)準(zhǔn)
（1）巷道凈寬質(zhì)量要求：
（1）巷道凈寬質(zhì)量要求：
中線一幫允許誤差范圍為0～+50mm。
（2）巷道凈高質(zhì)量要求：
（2）巷道凈高質(zhì)量要求：
有腰線巷道腰線距正頂、底板允許誤差范圍為0～+100mm，無(wú)腰線巷道凈高允許誤差范圍為0～+100mm。
（3）工字鋼棚下扎質(zhì)量要求：
工字鋼棚巷道棚腿1米處下扎允許偏差±20%。
2、架棚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）水平巷道前傾后仰質(zhì)量要求：
棚腿1米垂線處偏差值≦17mm。
（2）斜巷迎山角質(zhì)量要求：
斜巷迎山角允許偏差值為0～+1°，不得退山。
（3）撐（拉）桿數(shù)量、位置質(zhì)量要求：
①工字鋼棚巷道七道撐木必須齊全；撐木必須打緊打牢；撐木必須打成一直線，連續(xù)五根撐木位置偏差值不大于30mm。
②U型棚（弧形棚）拉桿必須齊全；拉桿螺絲必須上緊，凡能用扳手能擰動(dòng)；拉桿必須成一直線，連續(xù)五根拉桿位置偏差值不大于100mm。
（4）背板位置、數(shù)量質(zhì)量要求：
①背板必須齊全。
②背板間距允許偏差值為-50～+50mm。
③背板必須背緊背牢。
④背板必須背成一直線，連續(xù)5根背板位置偏差不大于100mm。
（5）柱窩深度質(zhì)量要求：
柱窩深度不得小于設(shè)計(jì)值30mm。
（6）支架扭斜質(zhì)量要求：
工字鋼梁扭斜≦100mm，U型棚（弧形棚）扭斜≦80mm。
（7）支架間距質(zhì)量要求：
工字鋼梁支架間距允許誤差范圍為-100～+100mm，U型棚（弧形棚），支架間距允許誤差范圍為-50～+50mm。
（8）工字鋼棚其它質(zhì)量要求：
工字鋼梁腿接口前后錯(cuò)差不大于5mm。
（9）U型棚其它質(zhì)量要求:
①梁腿搭接允許偏差為-30mm。
②耳間隙≦10mm。
③卡纜螺栓必須上緊。
④卡纜必須成線，連續(xù)5個(gè)卡纜位置偏差不大于20mm。
3、鋪網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
（1）鋪網(wǎng)搭接質(zhì)量要求：
①網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于100mm。
②幫網(wǎng)片距底板距離不超過(guò)200mm。
（2）連網(wǎng)質(zhì)量要求：
連網(wǎng)鐵絲間距不大于200mm，且連網(wǎng)鐵絲上緊。
4、錨索梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
（1）錨索間排距質(zhì)量要求：
錨索間排距允許誤差范圍為-100mm～+ 100mm。
（2）錨索安裝質(zhì)量要求：
①錨索托盤必須緊貼初噴面，不得出現(xiàn)松動(dòng)。
②錨索托盤左右邊沿必須與巷道中線平行。
③錨索托盤和鎖具必須全部被復(fù)噴蓋嚴(yán)，月底不予驗(yàn)收。
④錨索距迎頭位置必須按照作業(yè)規(guī)程和技術(shù)科通知單要求執(zhí)行。
（3）錨索預(yù)緊力質(zhì)量要求：
錨索預(yù)應(yīng)力不低于10噸。
錨索預(yù)應(yīng)力不低于10噸。
（4）錨索外露長(zhǎng)度質(zhì)量要求：
錨索外露長(zhǎng)度（噴漿表面）不得大于200mm。
錨索外露長(zhǎng)度（噴漿表面）不得大于200mm。
（5）錨索孔角度質(zhì)量要求：
錨索孔必須垂直于巷道輪廓線布置，允許偏差為±3°。
（6）錨索位置要求：
錨索必須成排成線布置，錨索成線要求連續(xù)3根錨索位置偏差大于50mm；錨索成排要求錨索位置偏差不大于50mm。
5、架棚巷道噴漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
（1）噴漿厚度質(zhì)量要求:
架棚巷道噴漿必須與工字鋼（U型棚、弧形棚）外沿平，且工字鋼（U型棚、弧形棚）外沿、拉桿外沿、卡纜外沿必須刮凈。
（2）噴漿表面平整度要求:
①巷道噴漿時(shí)必須用專用工具將拱、幫噴漿面刮平。
②巷道噴漿表面不得有露背木現(xiàn)象；巷道噴漿表面不得有露網(wǎng)現(xiàn)象。
（3）噴漿其它質(zhì)量要求:
①噴射前必須用高壓水沖洗巖面。
②噴漿料必須攪拌均勻，噴漿料內(nèi)不得有雜物或含水量過(guò)大。
③巷道噴漿后灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。
6、水溝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
（1）水溝位置允許誤差范圍為-50～+50mm。
（2）水溝寬度、深度允許誤差范圍為-30～+30mm。
（3）水溝上沿標(biāo)高允許誤差范圍為-30～+30mm。
（4）水溝壁厚及鋪底厚度不小于設(shè)計(jì)值，且月底不予驗(yàn)收。
二、巷道文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
1、作業(yè)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求
內(nèi)容符合《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)規(guī)定；施工及地質(zhì)條件變化時(shí)有補(bǔ)充措施；內(nèi)容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好；審批、貫徹手續(xù)完備，有貫徹、考核和簽名記錄；技術(shù)檔案符合要求。
2、作業(yè)地點(diǎn)綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)
（1）采用濕式打眼，爆破噴霧，沖刷巷幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
（2）掘進(jìn)工作面必須使用水炮泥，爆破前需灑水降塵，距工作面50m范圍內(nèi)必須安裝一道凈化水幕，距回風(fēng)口20m處安設(shè)一道凈化水幕。
（3）巷道施工粉塵濃度較大時(shí)，作業(yè)人員必須佩帶個(gè)體防護(hù)用品。
（4）掘進(jìn)機(jī)截割時(shí)，必須使用內(nèi)、外噴霧除塵，巷道內(nèi)各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有噴霧裝置，保證水路暢通，做到停機(jī)停水；掘進(jìn)工作面端頭50m范圍內(nèi)和回風(fēng)口以里20m各安設(shè)1道凈化水幕，并在巷道內(nèi)每隔50m要設(shè)置防塵支管和閥門。
（5）各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧齊全，并正常使用，并及時(shí)清除浮塵。
（6）防塵水幕吊掛必須與巷道中線垂直，且固定牢固；所有噴頭必須成霧狀，且能封閉巷道全斷面；水幕管路必須吊掛整齊；巷道放炮和噴漿時(shí)必須正常使用。
3、道軌鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)
（1）道軌軌型必須一致，不準(zhǔn)有雜拌道。
（2）夾板、螺絲齊全緊固。
（3）道板采用優(yōu)質(zhì)坑木，材質(zhì)良好，不腐爛。道板間距不大于1000mm，允許誤差≤100mm。
（4）道軌平直，拐彎處彎道圓滑，無(wú)死彎。
道軌軌距誤差不大于10mm，不小于5mm。
（5）道軌接頭間隙不大于5mm，超過(guò)時(shí)加道塞，內(nèi)錯(cuò)差均不超過(guò)2mm。
（6）道軌與道板接觸緊密，無(wú)浮離。
（7）道軌距巷幫（材料、設(shè)備、點(diǎn)柱等）的最窄距離不得小于400mm。
4、局部通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)
風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)，迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒底部距底板不小于1800mm。風(fēng)筒口距迎頭距離不超過(guò)5m，風(fēng)筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。實(shí)行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
5、巷道衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
（1）巷道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水（淤泥、積水長(zhǎng)度不超過(guò)5米，深度不超過(guò)0.1m）。
（2）浮矸不超過(guò)軌枕上平面，水溝內(nèi)不得有淤泥雜物，巷道內(nèi)無(wú)直徑超過(guò)80mm矸石，并要做到每班清掃1次。
（3）在被掘巷道內(nèi)設(shè)置垃圾袋（編織袋），垃圾袋口要用鐵圈固定，巷道內(nèi)每隔200m設(shè)置一個(gè)，掛在幫上，且不妨礙行人，又易于觀察到。
6、電纜吊掛標(biāo)準(zhǔn)
電纜采用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距800～1000mm，允許誤差±100mm，電纜吊掛高度距頂保持高度一致，信號(hào)電纜與電力電纜間距≥100mm，并在電力電纜上方布置，（如果電纜與管線一側(cè)吊掛）電纜與管線距離不少于300mm,管線布置在電纜下方。
7、風(fēng)、水管線吊掛標(biāo)準(zhǔn)
風(fēng)、水管接口要嚴(yán)密，不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，風(fēng)、水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用Φ25mm鋼管，20m外使用的鋼管規(guī)程必須符合作業(yè)規(guī)程及設(shè)計(jì)要求，并隨工作面向前推移及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常供風(fēng)、供水。風(fēng)水管吊掛距離巷道底板高度符合作業(yè)規(guī)程及設(shè)計(jì)要求，吊掛必須平直，水管以上200mm為風(fēng)管；允許誤差：±50mm。
8、材料管理標(biāo)準(zhǔn)
（1）堆放位置：材料集中碼放要，在巷道下幫碼放，碼放高度不得超過(guò)1.5米，鐵料類不得超過(guò)1.0米，距離道沿最低不得少于0.5米。
（2）堆放標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)短一樣的應(yīng)保持三邊整齊，長(zhǎng)短不一樣的應(yīng)保持與其它材料的外幫對(duì)齊，每類材料碼放不得超過(guò)5m遠(yuǎn)的距離。黃土料必須建池堆放?？幽玖希ǖ腊?、木頭）碼放保持平整兩頭齊，確保平穩(wěn)牢固。鐵料類應(yīng)分類分型號(hào)碼放，保持兩頭齊（包括管子），外邊有一定的梯形狀，確保平穩(wěn)牢固。大件鐵料或設(shè)備應(yīng)靠幫碼放整齊牢固。所有材料或設(shè)備不準(zhǔn)壓靠電纜。
（3）材料牌板管理：巷道堆放的材料一律實(shí)行掛牌管理,要先掛牌再堆放，不準(zhǔn)先堆放再掛牌，嚴(yán)禁堆放材料無(wú)管理牌現(xiàn)象。牌板吊掛必須平、直、牢固不擺動(dòng)。吊掛高度上沿距底板1.2～1.7m，吊掛高度必須一致；材料場(chǎng)所有堆放材料的名稱、型號(hào)、規(guī)格等內(nèi)容必須同牌板內(nèi)容相符，不得隨意涂寫(xiě)或亂改。材料使用完后，要及時(shí)回收管理牌板。
（4）井下回收的有關(guān)材料或拆換的設(shè)備大件等物件，必須運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊，不得影響行人和其它工作，也必須掛牌管理，待裝車運(yùn)走后，及時(shí)回收其管理牌板。
9、機(jī)電設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)
（1）機(jī)電運(yùn)輸和一通三防設(shè)備和備件集中分類存放，掛牌管理，確保水不淋、不銹蝕、煤不埋、整齊衛(wèi)生不損壞。
（2）電氣設(shè)備維護(hù)要專責(zé)到人，當(dāng)班機(jī)電維護(hù)工開(kāi)工前，要對(duì)本地區(qū)的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保正常運(yùn)行。
（3）開(kāi)關(guān)臺(tái)臺(tái)上架，開(kāi)關(guān)要沿巷道方向擺放端正；一處有2臺(tái)以上設(shè)備的，要擺放整齊，按規(guī)定加設(shè)保護(hù)接地；按鈕、信號(hào)要上板，且固定牢固。
（4）設(shè)備要臺(tái)臺(tái)完好，杜絕失爆，每臺(tái)設(shè)備必須有標(biāo)志牌。
（5）電纜吊掛整齊，不準(zhǔn)盤圈拖地，嚴(yán)禁使用鉛絲吊掛電纜。
10、施工牌板標(biāo)準(zhǔn)
（1）炮掘工作面作業(yè)場(chǎng)所須有支護(hù)斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說(shuō)明和避災(zāi)路線圖。綜掘工作面作業(yè)場(chǎng)所須有巷道支護(hù)斷面圖、掘進(jìn)機(jī)截割工藝圖、循環(huán)作業(yè)圖表和避災(zāi)路線圖。
（2）圖板圖文清晰、正確，保護(hù)完好。
（3）圖板懸掛位置要合理，便于工作人員觀看。
（4）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要熟悉“三圖一表”。即《施工斷面圖》、《炮眼布置圖》、《爆破說(shuō)明書(shū)》、《避災(zāi)路線圖》，另加《供電系統(tǒng)圖》。
11、頂板管理標(biāo)準(zhǔn)
（1）掘進(jìn)工作面最大控頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，頂板破碎時(shí)控頂距不超過(guò)巷道設(shè)計(jì)棚距寬度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
（2）巷道臨時(shí)支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定且正常使用。
（3）掘進(jìn)巷道內(nèi)無(wú)空幫、空頂現(xiàn)象，失修巷道必須及時(shí)整修。
（4）掘進(jìn)巷道必須按規(guī)定使用前探梁裝置。
12、爆破管理標(biāo)準(zhǔn)
放炮員必須持證上崗，放炮作業(yè)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；炮眼布置（數(shù)量及深度）、引藥制作、火工品存放、放炮撤人距離和警戒符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；堅(jiān)持“一炮三檢”和三人連鎖放炮制。
